機(jī)械設(shè)計題庫10-滑動軸承

滑動軸承一選擇題(1)寬徑比是設(shè)計滑動軸承時首先要確定的重要參數(shù)之一，通常取C。A.1~10B.0.1~1C.0.3~1.5(2)以下材料中C不能作為滑動軸承軸瓦或軸承襯的材料。A.ZSnSb11Cu6B.HT200C.GCr15D.ZCuPb30(3)在非液體潤滑滑動軸承中，限制值的主要目的是C。A.防止出現(xiàn)過大的摩擦阻力矩B.防止軸承襯材料發(fā)生塑性變形C.防止軸承襯材料過度磨損D.防止軸承襯材料因壓力過大而過度發(fā)熱(4)在滑動軸承材料中，B通常只用于作為雙金屬或三金屬軸瓦的表層材料。A.鑄鐵B.軸承合金C.鑄造錫磷青銅D.鑄造黃銅(5)在滑動軸承軸瓦材料中，最易用于潤滑充分的低速重載軸承的是C。A.鉛青銅B.巴氏合金C.鋁青銅D.錫青銅(6)滑動軸承的潤滑方法，可以根據(jù)AC來選擇。A.平均壓強(qiáng)B.C.軸頸圓周速度D.值(7)B不是靜壓滑動軸承的特點。A.起動力矩小B.對軸承材料要求高C.供油系統(tǒng)復(fù)雜D.高、低速運轉(zhuǎn)性能均好(8)設(shè)計液體動壓徑向滑動軸承時，假設(shè)通過熱平衡計算發(fā)現(xiàn)軸承溫升過高，以下改良措施中，有效的是C。A.增大軸承寬徑比B.減小供油量C.增大相對間隙D.換用粘度較高的油(9)巴氏合金用于制造B。A.單層金屬軸瓦B.雙層及多層金屬軸瓦C.含油軸承軸瓦D.非金屬軸瓦(10)含油軸承是采用D制成的。A.塑料B.石墨C銅合金D.多孔質(zhì)金屬(11)下述材料中，C是軸承合金(巴氏合金)。A.20CrMnTiB.38CrMnMoC.ZSnSb11Cu6D.ZCuSnl0Pbl(12)液體摩擦動壓徑向軸承的偏心距隨B而減小。A.軸頸轉(zhuǎn)速的增加或載荷的增加B.軸頸轉(zhuǎn)速的增加或載荷的減少C.軸頸轉(zhuǎn)速的減少或載荷的減少D.軸頸轉(zhuǎn)速的減少或載荷的增加(13)溫度升高時，潤滑油的粘度C。A.隨之升高B.保持不變C.隨之降低D.可能升高也可能降低(14)徑向滑動軸承的直徑增大1倍，長徑比不變，載荷不變，那么軸承的壓強(qiáng)變?yōu)樵瓉淼腃倍。A.2B.1／2C.1／(15)液體動壓徑向滑動軸承在正常工作時，軸心位置、軸承孔中心位置及軸承中的油壓分布應(yīng)如圖12-1的A所示。圖12-1A.(a)B.(b)C.(c)D.(d)(16)動壓液體摩擦徑向滑動軸承設(shè)計中，為了減小溫升，應(yīng)在保證承載能力的前提下適當(dāng)A。A.增大相對間隙，增大寬徑比B.減小，減小C.增大，減小D.減小，增大(17)對于一般低速重載的液體動壓潤滑徑向滑動軸承，通常在設(shè)計時考慮采用D。A.較小的寬徑比B.較小的軸承壓力C.較低粘度的潤滑油D.較小的軸承相對間隙(18)動壓滑動軸承能建立油壓的條件中，不必要的條件是D。A.軸頸和軸承間構(gòu)成楔形間隙B.充分供給潤滑油C.軸徑和軸承外表之間有相對滑動D.潤滑油溫度不超過50(19)以下材料中，可作為滑動軸承襯使用的是A。A.ZSnSb12Pb10Cu4B.38SiMnMoC.GCr15SiMnD.20CrMnTi(20)在C情況下，滑動軸承潤滑油的黏度不應(yīng)選得較高。A.重載B.工作溫度高C.高速(21)含油軸承是采用C制成的。A.硬木B.硬橡皮C.粉末冶金D.塑料(22)與滾動軸承相比擬，下述各點中，B不能作為滑動軸承的優(yōu)點。A.徑向尺寸小B.啟動容易C.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低D.可用于高速情況下(23)徑向滑動軸承，載荷及轉(zhuǎn)速不變，寬徑比不變，假設(shè)直徑增大l倍，那么軸承的平均壓強(qiáng)與圓周速度的乘積值為原來的A倍。A.l/2B.1/4(24)滑動軸承軸瓦上的油溝不應(yīng)開在A。A.油膜承載區(qū)內(nèi)B.油膜非承載區(qū)內(nèi)C.軸瓦剖面上(25)通過直接求解雷諾方程，可以求出軸承間隙中潤滑油的D。A.流量分布B.流速分布C.溫度分布D.壓力分布(26)計算滑動軸承的最小油膜厚度，其目的是A。A.驗算軸承是否獲得液體摩擦B.汁算軸承的內(nèi)部摩擦力C.計算軸承的耗油量D.計算軸承的發(fā)熱量(27)在C情況下滑動軸承潤滑油的黏度不應(yīng)選得較高。A.承受振動沖擊載荷B.工作溫度高C.高速D.重載(28)一滑動軸承公稱直徑，相對間隙，該軸承在液體摩擦狀態(tài)下工作，偏心率，那么最小油膜厚度C。A.B.C.D.(29)設(shè)計動壓徑向滑動軸承時，假設(shè)軸承寬徑比取得較大，那么D。A.端泄流量大，承載能力低，溫升高B.端泄流量大，承載能力低，溫升低C.端泄流量小，承載能力高，溫升低D.端泄流量小，承載能力高，溫升高(30)雙向運轉(zhuǎn)的液體潤滑推力軸承中，止推盤工作面應(yīng)做成題圖12-2圖12-2(31)滑動軸承計算中限制值是考慮限制軸承的B。A.磨損B.發(fā)熱C.膠合D.塑性變形(32)潤滑油在溫度升高時，內(nèi)摩擦力是C的。A.增加B.始終不變C.減少D.隨壓力增加而減小(33)當(dāng)計算滑動軸承時，假設(shè)太小，不能滿足時，使A可滿足此條件。A.外表光潔度提高B.增大長徑比C.增大相對間隙中(34)在干摩擦狀態(tài)下，動摩擦與極限靜摩擦力的關(guān)系是C。A相等B動摩擦力大于極限靜摩擦力C動摩擦力小于極限靜摩擦力(35)液體的粘度標(biāo)志著B。A液體與固體之間摩擦阻力的大小B液體與液體之間摩擦阻力的大小(36)根據(jù)牛頓粘性液體的摩擦定律，在如圖12-3所示兩板之間分別用兩種液體，假設(shè)它們在任意點處的剪應(yīng)力相等，并且相等，這兩種流體的粘度A。A相等B不相等C還要考慮其他因素(例如溫度、壓力等)才能確定其粘度是否相等圖12-3(37)計算無限長動壓軸承的根本方程為，式中是指B。A運動粘度B動力粘度C恩氏粘度(38)在驗算非液體摩擦向心滑動軸承的工作能力時，應(yīng)滿足，，其中，和的關(guān)系為B。AB(39)在壓力較小，并且和均合格的軸承中，條件A。A還須驗算B不必驗算C需根據(jù)情況才能確定是否要驗算(40)液體動壓潤滑向心滑動軸承，在其他條件不變的情況下，隨外載荷的增加，C。A油膜壓力不變，但油膜厚度減小B油膜壓力減小，油膜厚度減小C油膜壓力增加，油膜厚度減小D油膜壓力增加，油膜厚度不變(41)如圖12-4所示，，，。圖C能形成壓力油膜;在圖C中，假設(shè)降低，其他條件不變時，油膜壓力B，油膜厚度B。A增加B減小C不變圖12-4(42)如圖12-5所示為推力軸承，反向回轉(zhuǎn)時，B建立動壓潤滑油膜。A能B不能圖12-5(43)在液體動壓向心滑動軸承中，軸頸直徑和軸承孔的直徑的公稱尺寸A，實際尺寸B。A相等B不相等C可以相等，也可以不相等(44)在液體動壓向心滑動軸承中，當(dāng)其他條件不變時，偏心距與載荷的關(guān)系為AA隨載荷的增大而增大B隨載荷的增大而減小C不隨載荷大小的變化而變化(45)圖12-6中位于軸頸與軸承孔的連心線上，徑向壓力分布曲線在該處終止，這是由于B。圖12-6A該處左側(cè)無液體存在B該處左側(cè)無液體從小口流向大口C該處左側(cè)無液體從大口流向小口(46)滑動軸承中在其他條件不變時，增大寬徑比，其承載能力A。減小相對間隙時，其承載能力A。A提高B下降C等于(47)液體摩擦動壓向心滑動軸承中，承載量系數(shù)是C的函數(shù)。A偏心率與相對間隙B相對間隙與寬徑比C寬徑比與偏心率D潤滑油粘度、軸頸公稱直徑與偏心率(48)液體動壓向心滑動軸承，假設(shè)向心外載荷不變，減小相對間隙，那么承載能力A，而發(fā)熱A。A.增大B.減小C.不變(49)設(shè)計液體摩擦滑動軸承時，假設(shè)發(fā)現(xiàn)最小油膜厚度不夠大，在以下改良措施中，有效的是A。A.減小軸承長徑B.增加供油量C.減小相對間隙二填空題(1)徑向滑動軸承的偏心距。隨著載荷增大而增大；隨著轉(zhuǎn)速增高而降低。(2)滑動軸承常見的失效形式有磨粒磨損、刮傷、膠合、疲勞剝落、腐蝕。(3)某滑動軸承軸頸外表粗糙度為，軸瓦外表粗糙度為為保證平安處于液體摩擦狀態(tài)下工作，該軸承最小油膜厚度必須大于或等于。(4)隨著軸轉(zhuǎn)速的提高，液體動壓徑向滑動軸承的偏心率會減小。(5)滑動軸承的軸瓦多采用青銅材料，主要是為了提高耐磨能力。(6)在設(shè)計液體摩擦動壓滑動軸承時，假設(shè)減小相對間隙，那么軸承的承載能力將增大;旋轉(zhuǎn)精度將提高；發(fā)熱量將增大。(7)影響潤滑油粘度的主要因素有溫度和壓力。(8)非液體摩擦軸承防止失效的最低條件是確保邊界潤滑油膜不遭到破壞。為了保證這個條件設(shè)計計算準(zhǔn)那么必須要求。(9)驗算滑動軸承最小油膜厚度的目的是確定軸承是否能獲得液體磨擦。(10)采用三油楔或多油楔滑動軸承的目的在于提高軸承的穩(wěn)定性。(11)影響潤滑油粘度的主要因素有溫度和壓力。(12)非液體摩擦滑動軸承的主要失效形式是磨損與膠合，在設(shè)計時應(yīng)驗算工程的公式為。(13)滑動軸承的潤滑作用是減少摩擦，提高傳動效率，軸瓦的油槽應(yīng)該開在不承受載荷的部位。(14)形成液體動壓潤滑的必要條件是兩工作外表間必須構(gòu)成楔形間隙、兩工作外表間必須充滿具有一定粘度的潤滑油或其他流體、兩工作外表間必須有一定的相對滑動速度，其運動方向必須保證能帶動潤滑油從大截面流入，從小截面流出。(15)按摩擦性質(zhì)，軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。(16)按滑動外表潤滑情況，有干摩擦、邊界摩擦和液體摩擦三種摩擦狀態(tài)。(17)與滾動軸承相比，滑動軸承具有承載能力高、抗振性好、噪聲低、壽命長，在液體潤滑條件下可高速運轉(zhuǎn)。(18)青銅的強(qiáng)度高、承載能力大，導(dǎo)熱性好，且可以在較高的溫度下工作，但與軸承合金相比，抗膠合性能較差，不易跑合，與之相配的軸頸須淬硬。(19)潤滑油的油性是指潤滑油在金屬外表的吸附能力。(20)當(dāng)潤滑油做層流流動時，油層中的摩擦切應(yīng)力與其速度梯度成正比，其比例常數(shù)即為潤滑油的動力黏度。(21)軸承材料有金屬材料、粉末冶金材料和非金屬材料。金屬材料包括軸承合金、青銅和鑄鐵。(22)潤滑油的黏度是其抵抗剪切變形的能力，它表征流體內(nèi)摩擦阻力的大小，隨著溫度的升高，潤滑油黏度降低。(23)在其他條件不變的情況下，液體動壓滑動軸承所受載荷越大，最小油膜厚度越小；液體動壓滑動軸承所用潤滑油黏度越大，油膜厚度越大；液體動壓滑動軸承速度越大，油膜厚度越大。(24)滑動軸承的潤滑劑通常有：潤滑油，潤滑脂，氣體潤滑劑，固體潤滑劑。(25)計算液體動壓滑動軸承的兩個主要性能指標(biāo)是和。(26)軸瓦常用的材料有：軸承合金，青銅，黃銅，鑄鐵，非金屬材料。(27)粘度常用的表示方法和單位是：動力粘度；運動粘度；恩氏粘度。(28)滑動軸承保證液體動壓潤滑的條件有a.存在收斂性油楔b.一定粘度的足夠供油c.由大端指向小端的相對運動速度，d.適當(dāng)外載F。(29)調(diào)心滑動軸承用于寬徑比時來保證均勻接觸，剖分式滑動軸承用于載荷與安裝軸承面成一定大小角度時及要求間隙可調(diào)、裝拆方便者。(30)滑動軸承摩擦特性曲線如圖12-7所示。圖12-71)虛線右邊是液體摩擦潤滑區(qū)，虛線左邊是混合摩擦潤滑區(qū)。2)當(dāng)增大時，虛線右邊f(xié)升高是因為隨↑，油膜厚度↑，總摩阻力↑，而虛線左邊下降是因為由邊界摩擦狀態(tài)開始出現(xiàn)油膜，隨其厚度增加，↓。(31)對滑動軸承的軸瓦材料的主要性能要求有a．良好的減摩、而磨性和抗咬粘性：b．良好的順應(yīng)性、嵌入性和磨合性，c．強(qiáng)度和抗腐蝕，d．導(dǎo)熱、工藝性、經(jīng)濟(jì)。(32)如圖12-8所示為一液體摩擦滑動軸承，在圖12-8中畫出并標(biāo)明：①軸的轉(zhuǎn)向；②偏心距；③最小油膜厚度；④油膜壓力分布曲線。圖12-8答圖1(33)潤滑油的運動粘度與動力粘度之間的關(guān)系式是。(34)兩相對滑動接觸外表，依靠吸附油膜進(jìn)行潤滑的摩擦狀態(tài)稱為邊界摩擦。(35)對于中速、中載和溫度較高的滑動軸承，宜選用錫鋅鉛青銅作軸瓦或軸承襯的材料。(36)在滑動軸承中，軸頸的位置可以由偏位角及偏心距兩個參數(shù)來確定。(37)向心動壓滑動軸承的工作狀態(tài)有混合磨擦的不完全液體及完全液體摩擦兩種。(38)向心滑動軸承的直徑增大一倍，長徑比不變，載荷不變，那么軸承的比壓為原來的1倍。(39)一滑動軸承，軸頸外表粗糙度，軸瓦外表粗糙度，為保證滑動軸承平安處于液體摩擦狀態(tài)下工作，該軸承最小油膜厚度必須大于。(40)液體摩擦動壓滑動軸承的軸瓦上的油孔、油溝位置應(yīng)開在非承載區(qū)。(41)液體動壓潤滑滑動軸承的偏心率的值在0～1之間變化。當(dāng)值越大時，最小油膜厚度越小，軸承的承載量系數(shù)越大。(42)設(shè)計計算非液體滑動軸承時要驗算=1\*GB3①，其目的是防止過度磨損；②，其目的是防止過度發(fā)熱膠合;=3\*GB3③，其目的是防止速度過高而加速磨損。(43)液體動壓滑動軸承設(shè)計中，要計算最小油膜厚度和軸承的溫升其原因分別是確保確保軸承處于液體磨擦狀態(tài)和使油的粘度不致因溫升而降低過多，導(dǎo)致承載能力缺乏。(44)在液體動壓潤滑的滑動軸承設(shè)計中，潤滑油的動力粘度與運動粘度的關(guān)系式為(式中：—運動粘度；—動力粘度；—潤滑油的密度)(需注明式中各符號的意義)。(45)滑動軸承按受載荷方向的不同，可分為徑向軸承和止推軸承；根據(jù)其滑動外表間的潤滑狀態(tài)不同，可分為液體潤滑軸承和不完全液體潤滑軸承；根據(jù)液體潤滑承載機(jī)理的不同，又可分為液體動壓軸承和液體靜壓軸承。三是非題(1)欲提高液體動壓滑動軸承的工作轉(zhuǎn)速，應(yīng)提高其潤滑油的黏度。〔F〕(2)非液體摩擦滑動軸承主要失效形式是點蝕。〔F〕(3)通過直接求解雷諾方程，可以求出軸承間隙中潤滑油的流量分布。〔F〕(4)液體動壓徑向滑動軸承，假設(shè)徑向外載荷不變，減小相對間隙，那么承載能力增大，而發(fā)熱也增大?！睺〕(5)軸承合金包括錫銻和鉛銻軸承合金。這類材料的機(jī)械強(qiáng)度低，不能直接制成軸瓦。〔T〕(6)與滾動軸承相比，滑動軸承具有徑向尺寸大，承載能力也大的特點?！睩〕(7)因為溫度對潤滑油黏度的影響很大；因此通常只考慮潤滑油的黏度和溫度的關(guān)系。壓力對黏度的影響在下黏度變化很小，所以一般不考慮?！睺〕(8)液體靜壓軸承是利用油泵將具有一定壓力的潤滑油通過一套供油系統(tǒng)將潤滑油輸入兩滑動外表間，便兩外表別離，形成油膜并承載?！睺〕(9)非液體摩擦滑動軸承工作時，因其摩擦外表不能被潤滑油完全隔開，只能形成邊界油膜，存在局部金屬外表的直接接觸。因此，軸承工作外表的磨損和因邊界油膜的破裂導(dǎo)致的工作外表膠合或燒瓦是其主要失效形式。〔T〕(10)寬徑比選得大，可以增大壓強(qiáng)，對提高高速軸承的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性有利，同時還可以增大端泄流量，降低溫升?！睩〕(11)非液體摩擦滑動軸承主要失效形式是點蝕。(F)(12)承受載荷F的徑向(向心)滑動軸承在穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時軸頸中心與軸承孔中心并不重合，軸頸轉(zhuǎn)速越高，那么偏心距越小，但偏心距永遠(yuǎn)不能減小到零。(T)(13)液體動壓滑動軸承中，軸的轉(zhuǎn)速越高，那么油膜的承載能力越高。(T)(14)滑動軸承設(shè)計中，適中選用較大的寬徑比可以提高承載能力。(T)四簡答題(1)與滾動軸承比擬，滑動軸承有何特點?適用于何種場合?答：與滾動軸承相比，滑動軸承具有如下特點：①徑向尺寸小；②承載能力大；③耐沖擊性能好；④形成液體潤滑后工作平穩(wěn)、摩擦系數(shù)小、精度高?；瑒虞S承適用于高速或低速、高精度、重載或沖擊載荷的場合。(2)說明在條件性計算中限制和的主要原因。答：限制是防止?jié)櫥捅煌耆珨D出，使軸承不發(fā)生過快磨損；限制也是防止軸承發(fā)生過快磨損；限制是限制摩擦功耗和發(fā)熱量，防止軸承的溫升過高。(3)滑動軸承中的油孔、油溝和油室有何作用?液體潤滑軸承的油溝應(yīng)開在何處?為什么?答：滑動軸承中的油孔是為了往軸承內(nèi)注油；油溝是把從油孔注入的潤滑油輸送和均布到整個軸承的寬度方向；油室是使?jié)櫥脱剌S向均勻分布，并起貯油和穩(wěn)定供油作用。油溝應(yīng)開在非承載區(qū)域內(nèi)，以保證承載區(qū)域內(nèi)油膜的連續(xù)性，具有一定的承載能力。(4)徑向液體動力潤滑軸承和液體靜壓潤滑軸承的承載機(jī)理有何不同?答：徑向液體動力潤滑軸承的承載機(jī)理是軸承與軸頸以一定的相對運動速度將潤滑油帶入兩摩擦外表間的收斂間隙，形成動壓油膜把兩摩擦外表分開，油膜壓力與外載平衡。液體靜壓軸承是利用油泵將具有一定壓力的潤滑油通過一套供油系統(tǒng)將潤滑油輸入兩滑動外表間，使兩外表別離，形成油膜并承載。(5)滑動軸承中為什么要設(shè)置軸瓦?軸承合金能否制成軸瓦?為什么?答：滑動軸承中要設(shè)置軸瓦的原因：要求軸瓦與軸配用時減摩性好、摩擦系數(shù)小，軸瓦材料硬度低于軸頸硬度，使磨損主要發(fā)生在軸瓦上。因此，磨損報廢后，更換軸瓦比更換軸的本錢低，而軸承座仍可繼續(xù)使用。軸承合金包括錫銻和鉛銻軸承合金。這類材料的機(jī)械強(qiáng)度低，不能直接制成軸瓦，只能作為軸承襯使用。(6)在普通滑動軸承的液體動力潤滑計算中，為什么只考慮潤滑油的黏度和溫度的關(guān)系，而不考慮壓力和黏度的關(guān)系?在什么情況下必須考慮壓力和黏度的關(guān)系?答：通常只考慮潤滑油的黏度和溫度的關(guān)系是因為溫度對潤滑油黏度的影響很大，黏度隨溫度升高而降低。壓力對黏度的影響在下黏度變化很小，所以一般不考慮，但假設(shè)壓力在上時，油的黏度隨壓力將明顯增加，這時需考慮壓力對黏度的影響，特別是在彈性流體動壓潤滑中。(7)如何選擇普通徑向滑動軸承的寬徑比?寬徑比選取過大時會發(fā)生什么現(xiàn)象?答：寬徑比常用的范圍是0.5~1.5。寬徑比選得小時可提高軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，端泄流量大，功耗小，油的溫升較低，但軸承承載能力要降低。寬徑比選得過大時，軸承寬度較大，易造成軸頸與軸承局部磨損嚴(yán)重。(8)液體動力潤滑軸承在熱平衡計算時為何要限制油的入口溫度?答：在熱平衡計算時限制油的入口溫度是因為潤滑油都是循環(huán)使用。如果溫度過低，必須加大存油容積，以保證能有較長時間使回油油溫降低到所要求的入口溫度。入口溫度過高，油在循環(huán)時帶走熱量少，散熱效果降低。(9)混合潤滑徑向滑動軸承計算準(zhǔn)那么是什么?如果在設(shè)計時出現(xiàn)或值過大不滿足要求時，如何調(diào)整設(shè)計參數(shù)?答：混合潤滑徑向滑動軸承的計算準(zhǔn)那么是≤、≤和≤。如果在設(shè)計時出現(xiàn)或值過大不滿足要求時，可如下調(diào)整設(shè)計參數(shù)：①增大寬徑比，目的是增加軸承寬度以減和小值，從而滿足≤、≤的要求；②重選和較大的軸瓦材料。(10)相對間隙對軸承性能有何影響?在設(shè)計時如出現(xiàn)溫升過高，應(yīng)如何調(diào)整的取值?答：相對間隙對軸承的承載能力、摩擦功耗和溫升都有重要影響。取大值，那么潤滑油的流量增加，溫升降低；取小值，那么溫升增加。(11)比擬滑動軸承與滾動軸承的特點和應(yīng)用場合。答：籠統(tǒng)地說，滑動軸承多用于兩種極端情況：一是不常運轉(zhuǎn)或低速、輕載、不重要的情況，如手動機(jī)械和簡單的農(nóng)業(yè)機(jī)械等，可用非液體滑動軸承，因為它結(jié)構(gòu)簡單、本錢低、摩擦大、效率低。另一種情況是高速、重載、高精度的重要機(jī)械，如水輪車、氣輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、軋鋼機(jī)、電機(jī)等，常采用液體摩擦滑動軸承，因為它摩擦小、效率高、承載能力大、工作平穩(wěn)、能減振緩沖，但設(shè)計、制造、調(diào)整、維護(hù)要求高、本錢高。滾動軸承多用于一般機(jī)械。(12)試介紹滑動軸承的潤滑方法。答：滑動軸承的潤滑方法分兩類：1.間歇性給油。定期用油槍或油壺向軸承上的各種油嘴、油杯和注油器注油。2.連續(xù)性給油。用針閥式油杯、油繩式(或燈芯式)油杯、油環(huán)式等只能小量連續(xù)供油；采用油泵、浸入油池等方式，可大量供油，不僅保證丁潤滑，而且還能靠油帶走熱量，實現(xiàn)降溫。(13)當(dāng)計算滑動軸承時，假設(shè)溫升過高，可采取什么措施使溫升降低?答：可采取以下措施使溫升降低：增加散熱面積；使軸承周圍通風(fēng)良好；采用水冷油或水冷瓦；采用壓力供油，增大油流量；改大相對間隙；換用粘度小的油；減少瓦長等等。(14)用鑄鐵、軟鋼和青銅軸瓦，上面貼附巴氏合金，其適應(yīng)情況有什么不同?答：鑄鐵用于承受平穩(wěn)載荷，軟鋼和青銅軸瓦以承受陡震、沖擊載荷、貼附巴氏合金用于壓力大、轉(zhuǎn)速高時。(15)試述選擇向心滑動軸承的寬徑比()和相對偏心率的值時主要考慮哪些問題。答：選擇時，主要考慮載荷側(cè)漏，與油溫開等問題，選擇時主要考慮載荷與軸的轉(zhuǎn)速。(16)簡要闡述影響液體向心滑動軸承承載能力的主要因素。因素寬徑比相對間隙值油的粘度粗糙度及影響情況小，承載量小，但散熱好小，不利散熱，但承載量大大，大，但易發(fā)熱；反之小，小，易散熱(+)大，工作不可靠，而(+)小，加工費用高(17)為什么要計算液體摩擦動壓滑動軸承的溫升和耗油量?它們分別與軸承的哪些參數(shù)有關(guān)?答：溫升，較大時會使軸承工作實際溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過假定的平均溫度，從而使實際的承載能力遠(yuǎn)低于要求的值，而會出現(xiàn)熱量散不走，溫升繼續(xù)高的惡性循環(huán)，以導(dǎo)致軸承燒毀等失效破壞。另外供油不充足，會造成只有端泄流走，而得不到即時補充，會使液體動壓軸膜破壞，而保證不了潤滑效果，故耗油量計算仍是必要的設(shè)計方面。耗油量主要考慮帶入軸承間隙的速度供油量，它與尺寸及油溝位置有關(guān)。(18)液體摩擦滑動軸承，油膜各點溫度是否相同?本課程在計算中是如何考慮油膜溫度的?答：液體摩擦軸承不同點處油膜溫度是不同的。本課程采用限制潤滑油平均溫度不超過75℃來考慮油膜處于正常工作條件下，以保證其承載能力。(19)在設(shè)計液體動壓軸承時，假設(shè)在選擇配合之前通過計算能滿足熱平衡條件，在選擇配合之后是否還要進(jìn)行熱平衡校核?為什么?答：選擇配合之后應(yīng)該重新進(jìn)行熱平衡計算，因為所選配合之間隙最大值及最小值通常與原設(shè)計的值不同的，故要按實選配合坐標(biāo)間隙及新的值重新進(jìn)行熱平衡計算，直到適宜滿意為止。(20)有人說，當(dāng)摩擦外表工作溫度升高時，粘度η降低，隨之摩擦功耗和產(chǎn)生的熱量減少，從而又使低，η又自動升高，故液體動壓潤滑具有自動補償能力，你認(rèn)為這種說法對嗎?為什么?答：這種說法根本上是對的。因為從理論和實驗結(jié)果都證明了這種自動補償效應(yīng)，如發(fā)熱增多，油的而造成摩擦功耗，發(fā)熱……從而與上述過程相反，如此相互抑制，使其在某，值處于平衡，可自動消除與補償某些外界不利因素影響。(21)對于液體動壓向心滑動軸承，其結(jié)構(gòu)參數(shù)、潤滑油的粘度和配合一定時，僅降低軸和孔的外表粗糙度，是否可以提高承載能力?為什么?答：提高外表加工精度質(zhì)量選用較小粗糙度值，可以使小一些，但僅是一種不經(jīng)濟(jì)的、稍可提高承載能力的方法。此外，可在提高結(jié)構(gòu)剛度，保證安裝精度、采用良好的密封和過濾潤滑油裝置、提高其清潔度等維護(hù)方面，改善軸承可靠性、穩(wěn)定性及承載能力五設(shè)計計算題(1)有一非液體摩擦徑向滑動軸承，軸的直徑，軸承寬度，軸的轉(zhuǎn)速。軸承材料許用值，。求該軸承所能承受的最大徑向載荷。解：此軸承工作在不完全液體潤滑狀態(tài)下1)根據(jù)求最大承載力2)根據(jù)值求最大承載力故(2)某流體動力潤滑滑動軸承軸頸直徑，軸承寬度，軸頸轉(zhuǎn)速，半徑間隙，偏心率，采用L-AN30油潤滑，潤滑油在50℃時的粘度。求該軸承能承受的最大徑向載荷。解：1)求軸承相對間隙2)計算軸頸圓周速度3)確定承載系數(shù)根據(jù)，偏心率，查表可得：4)根據(jù)(3)一減速器中的非液體摩擦徑向滑動軸承，軸的材料為45號鋼，軸瓦材料為鑄造青銅ZCuSn6。承受徑向載荷，軸頸直徑，工作長度，轉(zhuǎn)速。試驗算該軸承是否適用?提示：根據(jù)軸瓦材料，已查得：，，。解：因為故該軸承適用。(4)有一非液體潤滑的徑向滑動軸承，寬徑比，軸頸直徑，軸承材料的許用值為，，，要求軸承在和兩種轉(zhuǎn)速下均能正常工作，試求軸承的許用載荷大小?解：非液體潤滑狀態(tài)下：①當(dāng)時，求許用載荷：按許用壓強(qiáng)，求：因為按許用，求：≤N〔〕所以應(yīng)為。②當(dāng)時，求許用載荷：按求：＝按求：()所以也應(yīng)為23875N。由①、②可知，在兩種轉(zhuǎn)速下均能正常工作時，許用載荷應(yīng)為23875N。(5)有一滑動軸承，軸頸直徑，寬徑比，測得直徑間隙，轉(zhuǎn)速，徑向載荷，潤滑油的動力黏度，偏心率，軸頸及軸瓦外表不平度的平均高度分別為，。試問此軸承是否能到達(dá)液體動力潤滑