高壓反應(yīng)釜的設(shè)計構(gòu)成要素及常見特點

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高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、不銹鋼反應(yīng)釜縮合等工藝過程。要想全面了解其性能情況必定要先透徹地理解其構(gòu)成要素和常見特點。

一、高壓反應(yīng)釜構(gòu)成要素

1、高壓反應(yīng)釜由釜體和掌控器兩部分構(gòu)成，高壓反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等構(gòu)成。

2、釜體、釜蓋接受1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

3、高壓釜主密封口接受A型的雙線密封，其余密封點均接受圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和干凈度，達到良好的密封效果。

4、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與掌控器相連。

5、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)整釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。

6、聯(lián)軸器緊要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)構(gòu)成，中心有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。掌控伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到掌控攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

7、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

8、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

9、軸承接受1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維護和修理周期長。

二、高壓反應(yīng)釜常見特點

1、結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度掌控得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程。

2、操作壓力

反應(yīng)釜操作壓力較高，釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度上升而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，驀地的壓力上升可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

3、操作溫度

反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在確定的溫度條件下才能進