化學工業(yè)企業(yè)設備管理制度 化工設備管理制度(六篇)

化學工業(yè)企業(yè)設備管理制度最新化工設備管理制度篇一 １．動密封各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。 ２．靜密封設備（包括機床和廠內(nèi)采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結(jié)合部位，均屬靜密封。 １．動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。 ２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。 ３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。 ４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×１０００‰。 １．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。 ２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。 ３．電氣設備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。 ４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。 ５．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。 ６．蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。 ７．酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。 ８．水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。 ９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。 １．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。 ２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。 ３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 ４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。 ５．各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的'軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。 ６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。 ７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。 ８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。 １．生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。 ２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。 ３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。 ４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。 ５．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。 ６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。 ７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。 １．凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。 ２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。 ３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；唧w化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０.５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。 ４．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。 ５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。 附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準 １．無泄漏工廠標準 （１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。 （２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。 （３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。 （４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。 ２．無泄漏車間（區(qū)）標準 （１）密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。 （２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。 （３）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。 （４）全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。 化學工業(yè)企業(yè)設備管理制度最新化工設備管理制度篇二 1．本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。 2．全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。 3．冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。 4．設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。 5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。 6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。 7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應停車。 8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。 9．混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應立即卸料。 10．油泵油杯的潤滑油應用規(guī)定標號的機油，不能用低號機油代替。 11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。 化學工業(yè)企業(yè)設備管理制度最新化工設備管理制度篇三 加強設備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。 １．設備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，企業(yè)應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。凡沒有國家標準和行業(yè)標準的企業(yè)都應制定企業(yè)標準。 ２．設備管理技術(shù)標準，應根據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術(shù)等規(guī)程。設備管理標準，應根據(jù)設備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應工作標準。企業(yè)制定標準時，應該認真總結(jié)企業(yè)工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠長批準頒發(fā)實施。 １．設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業(yè)應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。 ２．企業(yè)應建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結(jié)果應有記載并定期進行綜合分析。 １．設備動力科要有全廠（礦）主要設備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設備的技術(shù)檔案。設備技術(shù)檔案內(nèi)容包括： （１）目錄。 （２）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設備調(diào)試記錄等。 （３）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。 （４）設備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。 （５）設備運行累計時間。 （６）歷年設備缺陷及事故情況記錄。 （７）設備檢修、試驗與鑒定記錄。 （８）設備評級記錄。 （９）設備潤滑記錄。 ２．設備動力科應建立全廠（礦）管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。 ３．基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應歸入設備技術(shù)檔案。 ４．技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。 １．設備動力科（車間）應建立全廠（車間）的設備技術(shù)臺帳。設備技術(shù)臺帳是全廠設備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容： （１）設備技術(shù)狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。 （２）主要設備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。 （３）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。 （４）設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。 （５）備品配件、材料消耗匯總表。 （６）主要設備技術(shù)革新成果匯總表。 ２．設備動力科應設專人負責設備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責按國家有關(guān)規(guī)定填報設備動力工作季報。 １．廠（礦）資料室負責保管和供應全廠（礦）設備的圖紙。 ２．設備動力科負責保管、復制和供應全廠（礦）設備備品配件的圖紙。 ３．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠（礦）資料室保管。 ４．設備遷移、調(diào)撥時，其檔案均應隨設備調(diào)出，設備報廢后檔案置于廠（礦）資料室存查。 ５．基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠（礦）資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設備動力科或設備所在車間保管。 ６．設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。 化學工業(yè)企業(yè)設備管理制度最新化工設備管理制度篇四 為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。 １．企業(yè)應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。 ２．操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。 ３．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。 ４．操作人員，必須做好下列主要工作： （１）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。 （２）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。 （３）認真做好設備潤滑工作。 （４）嚴格執(zhí)行交接班制度。 （５）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。 ５．操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。 ６．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到： （１）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。 （２）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設備檢修予以消除。 （３）按質(zhì)按量完成維修任務。 ７．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。 ８．車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設備管理工作。 ９．未經(jīng)設備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。 化學工業(yè)企業(yè)設備管理制度最新化工設備管理制度篇五 一、所有固定設備、移動設備都必須執(zhí)行巡回檢查保養(yǎng)制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。 二、設備巡回檢查的內(nèi)容和次數(shù)必須由分管的技術(shù)員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內(nèi)。 三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規(guī)定的時間、內(nèi)容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。 四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題應及時匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內(nèi)，以便備查。 五、司機或維護員在巡查中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象或故障點要及時處理并匯報調(diào)度室，嚴禁設備帶病運行。 六、設備巡回檢查制度的執(zhí)行情況，各工區(qū)機