JT-T-371-1997水下局部排水二氧化碳保護(hù)半自動(dòng)焊作業(yè)規(guī)程-PDF解密

中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水下局部排水二氧化碳保護(hù)半自動(dòng)焊作業(yè)規(guī)程1998-02-25發(fā)布1998-07-01實(shí)施中華人民共和國交通部發(fā)布前言 12引用標(biāo)準(zhǔn) 13一般規(guī)定 14編制施工方案及工藝說明書 25水下焊接工藝試驗(yàn) 26水下焊接施工 57質(zhì)量檢驗(yàn) 7附錄A(提示的附錄)局部排水水下焊接坡口型式 9本標(biāo)準(zhǔn)參考了美國標(biāo)準(zhǔn)AWSD3.6-93《水下焊接規(guī)范》及國家標(biāo)準(zhǔn)GB6419-93《潛水焊工考試本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為提示的附錄。1中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Theoperationrulesforunderwatersemi-protectionweldingbywayofwaterpartiallydrainedbyCO?本標(biāo)準(zhǔn)適用于在水深60m以淺的水中，對(duì)厚度3mm～20mm鋼板或壁厚3mm～20mm,直徑(外徑)大于300mm(含300mm)的鋼管，屈服強(qiáng)度小于343MPa的一般強(qiáng)度的鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)行水下局部排水3.3.1焊接技術(shù)人員中華人民共和國交通部199802-25批準(zhǔn)23.3.4.1潛水焊工應(yīng)持有中華人民共和國船舶檢驗(yàn)局頒發(fā)的屬有效期內(nèi)且符合相應(yīng)類別的潛水焊工3.3.4.2潛水焊工應(yīng)按規(guī)定和要求實(shí)施水下焊接工c)工藝試驗(yàn)要求；e)焊縫型式的組對(duì)要求及公差；5.2.3工藝評(píng)定試驗(yàn)所用的試件可為實(shí)際工程結(jié)構(gòu)的典型接頭3位置的焊縫余高不大于4mm,其它焊接位置的焊縫余高不大于5mm。d)在任意300mm長的連續(xù)焊縫上，咬邊深度不得大于0.8mm,深度超過0.4mm的咬邊累計(jì)長度不得大于50mm。e)不加墊板或墊環(huán)的試件，未焊透深度不超過0.078(8為試件厚度),且不大于1.5mm,累計(jì)長度不超過焊縫全長的10%。板材試件兩端40mm焊縫除外，其余各種試驗(yàn)焊縫均按圖1中規(guī)定的長度進(jìn)行“X”圖1水下局部排水二氧化碳保護(hù)半自動(dòng)焊接工藝試驗(yàn)試件型式4a)焊縫中不得有裂紋。a)按圖2規(guī)定截取兩個(gè)面彎試樣和兩個(gè)背彎試樣。試樣一般用機(jī)械方法截取。如果用氣割方法截a)板材試樣截取位胃b)管材試樣裁取位置圖2試樣截取位置b)用機(jī)械加工方法將試樣加工成圖3所示的形狀和尺寸；a)試樣彎曲后在焊縫金屬或熔合線處不應(yīng)出現(xiàn)長度超過3mm的裂紋和其它缺陷。當(dāng)裂紋起源于 5理寬度不得小于70mm。6a)管子或管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的20%,且不大于2mm,兩者軸心偏離不大于10mm。b)板狀結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫根部最大錯(cuò)邊不得大于2mm。c)坡口裝配間隙不得超過附錄A(提示的附錄)中的規(guī)定。a)當(dāng)薄件厚度不小于或等于10mm、厚度差大于3mm及薄件厚度大于10mm、厚度30%或超過5mm時(shí)，應(yīng)按圖4的規(guī)定削薄焊件邊緣。6.2.3水下裝配點(diǎn)固焊采用與正式焊接相同的焊接方法及焊接材料。點(diǎn)固焊長度不得小于20mm,要表1.水深小于30m時(shí)的水下焊接工藝參數(shù)(NBS-500型)水深(m)焊接導(dǎo)線長度(m) 7表2水深大于線30m時(shí)的水下焊接工藝參數(shù)(NBS-500-A型)水深(m)~60~60~60~40~40~38~12~65~70注：Uz-輔機(jī)電壓，U-主機(jī)電壓，Um-送絲機(jī)電壓，I?-輔機(jī)電流，T?-主機(jī)電流，Ig-焊接電流，P-CO?氣體壓力。7.1焊前檢查質(zhì)量應(yīng)滿足5.3.1條規(guī)定。內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)滿足5.3.2條規(guī)定。7.5工程交[驗(yàn)收8b)潛水焊工資格證明；c)水下焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)