二次焙燒隧道窯維工藝、安全標準

審 批：審 核：編 制：時 間： 2023年9月291、目的為把握設(shè)備的技術(shù)性能及參數(shù)，為設(shè)備的工藝、操作、檢修供給依據(jù)，特制定本標準。2、本標準適用范圍本標準適用于廣漢士達炭素二次焙燒隧道窯。3、設(shè)備構(gòu)造32加熱焙燒帶、予冷帶、主冷帶。二次焙燒隧道窯由窯體、通風設(shè)備、燃燒設(shè)備及運輸設(shè)備等組成。4、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)二次焙燒隧道窯主要尺寸及技術(shù)性能 表-1設(shè)備數(shù)值 二次隧道窯名稱窯內(nèi)車位〔輛〕窯內(nèi)存放車〔輛〕×寬×高〔m〕窯車尺寸長×寬×高〔mm〕循環(huán)窯車〔輛〕1臺窯車裝匣缽〔個〕燃料焙燒溫度〔℃〕

3231—3278.3×3.08×3.6192400×2940×946411自然氣～55.1二次焙燒隧道窯磚縫厚度應(yīng)符合表-2二次焙燒隧道窯窯磚縫厚度表 表-21底和墻32拱23隔熱磚〔工作面〕24隔熱磚〔非工作面〕35紅磚5—8序號工程序號工程允許厚度〔mm〕 檢驗方法在每處砌體的5m2外表上用塞尺1050%以4523點。檢查吊具是否安全結(jié)實。檢查窯車車況及運行狀況〔裙板是否變形、開焊，車輪運轉(zhuǎn)是否正常覺察特別準時修理。檢查底盤、匣缽是否變形、裂紋，覺察特別準時維補。檢查窯車耐活砌體及密封槽纖維毯，覺察損壞準時維補。底盤、匣缽吊裝到窯車上，擺放時窯車上收集底盤、匣缽東西與窯車上耐火磚偏中40m〔向西偏即偏向窯頭對正、對齊、對稱。產(chǎn)品臥裝在中間位置，產(chǎn)品兩端縫隙均勻，產(chǎn)品每層裝，每層產(chǎn)品間對稱擺放兩根隔鐵且大尖朝上，隔鐵共放兩層。20mm輕吊放到底盤的纖維毯上，罩住產(chǎn)品。記錄好窯車號，產(chǎn)品品種、規(guī)格、數(shù)量。將裝好的產(chǎn)品車推拉到裝窯位置。卸窖車程序用天車把匣缽吊下窖車放到空地上用天車把底盤上的產(chǎn)品一層一吊地卸下放到堆料場地上，按產(chǎn)品規(guī)格堆放好，卸下的隔鐵放在指定地點。要專人吊放，馬上標明窖車號等檢查員檢查。經(jīng)檢查后的產(chǎn)品按規(guī)格、批號、品種分類堆放整齊。去除底盤里的瀝青焦物，并清掃干凈運走。留意事項：指揮天車操作，留意安全，不準超重，天車吊物行駛避開下面人員。裝卸、吊運時，不打斷產(chǎn)品。上下窯車時，留意安全，有問題準時提出、解決。送燃氣程序檢查燃氣管道上各種儀表、閥門是否開關(guān)正常。且都調(diào)到關(guān)閉狀態(tài)。翻開總?cè)細夤艿郎戏派㈤y門，再翻開進廠房的總管閥門。與燃氣站聯(lián)系5-10分鐘后關(guān)閉總管放散閥門，然后再翻開支管道放散閥門管道各個閥門，對支管道進展先蒸氣后燃氣吹洗。關(guān)閉放散閥門。系統(tǒng)啟動程序翻開總電源啟動操作室各儀表盤電源指示燈，計錄儀器開機狀態(tài)。關(guān)閉各個窯門，窯內(nèi)放滿窯車，砂封槽裝好密封砂。橫動車、頂推機、止推器、牽拉機、窯門、燃氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、液壓站、回車線、自動點火系統(tǒng)、各臺風機等都處于正常狀態(tài)。全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動全部風機，挨次如下：2

1 4 3

3 1

→F6 510、進窯前車檢查、預(yù)備程序檢查入窯產(chǎn)品車：窯車上收集底盤、匣缽必需與窯車上耐火磚偏中40mm〔向西偏即偏向窯頭，窯車耐火磚、密封必需完整無缺。入窯窯車車輪轉(zhuǎn)動敏捷無抱死現(xiàn)象。產(chǎn)品車裝在H1

橫動車上。

門前，橫動車軌道與窯內(nèi)軌道對正并用定位1 2 1 5機構(gòu)鎖好車位。11、窯進出車程序手動方式：在G5

門前掌握盤上的置于“手動位置提起G5

門，并提升到位。用H2

32#車位窯車拉到橫動車上。落下G5

門，并下降到位。1#液壓站，釋放G4

門密封，提起G42#液壓站，頂推機退，頂推機退到位信號燈滅，馬上停頓頂推機，2#液壓站。止推器液壓缸退出〔擋鐵落下。30#31#31#車位窯32#車位。落下關(guān)閉G4

1#液壓站。在G2#液壓站，釋放GGG

門，提1 2 3 2升到位。頂推機退，退到位后頂推機推動第一個行程〔窯車行進半個車位，頂推機再次退到位，頂推機推動其次個行程，當車在G4

門信號燈亮起，頂推機停頓，啟動1液壓站，止推器液壓缸前進〔擋鐵升起，停頓11#2#車位。落下關(guān)閉GG3 2

G2

2#液壓站。在G1

門前掌握盤上，提起G1

門并提到位。把裝在H1

1#車位。落下關(guān)閉G1H2

并用牽拉機構(gòu)(D7)把窯車拉到窯頭端。用H1

橫動車把窯車拉推到卸車線。程序完畢。自動方式：把G5

門前掌握盤上的選擇開關(guān)置于“手動位置G門。5H2

32#車位窯車拉到橫動車上。手動落下關(guān)閉G5把G5

門前掌握盤上的選擇開關(guān)置于“自動位置自動釋放G4

門密封，提起G4

門并到位。2#液壓站，頂推機退，頂推機退到位信號燈滅，馬上停頓頂推2#1#〔擋鐵落下。30#31#31#車32#車位。自動落下關(guān)閉G4

1#液壓站2#液壓站，自動釋放G

門密封，自動提起GG

門并起到位。2 3 2頂推機自動退，退到位后頂推機自動推動第一個行程〔窯車行進半個車位，頂推機再次自動退到位，頂推機自動推動其次個行程，當車在G4門信號燈亮起，頂推機自動停頓，自動啟動1#液壓站，止推器液壓缸自動前進〔擋鐵升起，#液壓站自動停頓，頂推機再次自動前進直至到1#2#車位。自動落下關(guān)閉GG3 2

2

G1

H1

1#G210G1程序完畢。12、烘爐操作規(guī)程

門自動落下并到位。9.1-9.5翻開L

1.7

3.1

閘門。啟動點火程序，完成點火，同時翻開F4隨時觀看火焰燃燒燒狀況。

風機〔吸風口開小點?！睸2

出口溫度為準。F

風機，同時翻開F

風機和L、L1.1

2.4

閘門。

7 1 6 1依據(jù)窯壓狀況，適當翻開F2

風機及Y

1.1

1.2

閘門，關(guān)閉L

3.1

閘門。L1.1

開到最大時，翻開L

1.2

閘門以后以此類推。掌握F1

450℃。翻開F3

風機和L

4.1

閘門。每小時記錄一次各測點溫度、窯壓力、燃氣流量、壓力、氧含量及各閥門的開度，記錄好進窯窯車號、時間以及所裝產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量?！哺奖怼乘淼栏G烘爐升溫曲線 ℃64035015035015056052048044040036032028024020016012080400 15 30 45 60 75

60090 105 120 135 150 165 180 195 210 h自動點火程序翻開燃氣支管手動閥門。翻開燃氣小支管的小手動閥門。翻開壓縮空氣管手動閥門少許。差檢查火焰監(jiān)測器是否清潔。在點火掌握箱上接電動點火按鈕。小支管小電磁閥開，燃燒器內(nèi)小火燃著。支管大電動閥開，燃燒器內(nèi)大火燃著。觀看火焰燃燒狀況，正常后，關(guān)掉小支管的小手動閥門。開大壓縮空氣閥門，并檢查調(diào)整燃燒狀況。二燒隧道窯燃燒系統(tǒng)點火規(guī)程由于二燒隧道窯為自然氣加熱系統(tǒng)，因此在系統(tǒng)的燃燒局部應(yīng)遵循如下的點火規(guī)程，以確保安全。點火過程分初次點火和故障后重點火二種狀態(tài)。初次點火狀態(tài)：檢查全部電氣連接，確保全部連接都依據(jù)圖紙施工，相關(guān)安全連鎖保護在此前已進展試驗，并能夠正常工作；檢查引風機是否已啟動，如沒有啟動，應(yīng)先啟動引風機；510將燃燒系統(tǒng)點火掌握箱的電源旋鈕開關(guān)旋到開的位置；將燃氣系統(tǒng)手閥翻開，包括總管手閥和支管手閥；啟動點火按鈕，通過觀火孔觀看是否有火焰燃燒狀態(tài)，如沒有火焰形成，系統(tǒng)會在規(guī)定的時間內(nèi)關(guān)閉燃氣電磁閥，假設(shè)點火成功，系統(tǒng)將保持燃氣電磁閥的開啟，進展下一步的溫度掌握；如點火不成功，可以進展再次點火，但三次點火不成功，應(yīng)馬上停頓點火，并關(guān)閉燃燒系統(tǒng)的手閥，檢查故障緣由，待爐膛吹掃30可進展點火。燃燒過程中消滅熄火狀態(tài)時的重點火當系統(tǒng)在正常工作時，消滅火焰熄滅并報警時，應(yīng)先確認報警狀態(tài)；檢查系統(tǒng)報警故障緣由，如無其他故障，僅為燃燒系統(tǒng)火焰檢測故障時，可進展重點火；重點火時，按下點火按鈕，觀看火焰是否產(chǎn)生，如火焰正常，即進入溫度掌握環(huán)節(jié)，如火焰沒有正常，可進展二次點火；330其他維護：包括燃氣管路手閥、電磁閥在內(nèi)的全部閥門應(yīng)定期維護，確認閥門工作正常，電磁閥能夠安全切斷燃氣；定期檢查電氣系統(tǒng)線路，保證全部接線結(jié)實，無松動，無損傷；在停爐或檢修期間，可將紫外檢測探頭取下，用打火機在模擬的點火過程中檢測探頭的靈敏度〔紫外探頭為易損件，它的工作時間為8000-10000。窯內(nèi)溫度調(diào)整程序按隧道窯焙燒曲線調(diào)控窯溫。

-L1.1

〕的高溫煙氣的進入量。1.6

-L2.1

〕閘門的高溫煙氣的出煙量。2.4適當調(diào)整L

1.7

閥門的開度。調(diào)整燃燒器S1

手動閥門的燃氣量。適當調(diào)整進廠房的燃氣壓力。燃燒室S2

溫度調(diào)整程序燃燒室S2

800-1000℃。調(diào)整S1

的燃燒量，用燃氣管道的手動閥門調(diào)控。氧含量掌握調(diào)整程序。2-3﹪。

-L2.1

〕的高溫煙氣的出煙量。2.4氧含量在小用L

6.1

手動調(diào)控〔或自動調(diào)控。氧含量大小用L

-L2.1

2.4

閘門手動調(diào)控。氧含量大小用F4停燃氣

將L6.10S1

溫度及氧含量變化。停F4將L

風機。0將Y將L

3.11.21.7

50%位。閥門手動掌握窯壓力微正壓狀態(tài)。1%時，將L

-L1.1

1.6

0氧含量連續(xù)上升時，將L

-L2.1

2.4

0氧含量再連續(xù)上升時，停F1

風機，將L

2.1

-L2.4

0停FF3 5

風機。停F2

風機。將L1.7，L3.105正常停窯。22關(guān)掉燃燒器。關(guān)掉燃燒器手動閥門。關(guān)掉L

-L1.1

1.6

手動閥門。停F4

風機，關(guān)閉燃氣支管道手動閥門。關(guān)閉燃氣總管道手動閥門，翻開放散。翻開L

1.7

1.1

1.2

3.1

100﹪。依據(jù)氧含量變化，作其他適當調(diào)整。450℃時，翻開全部窯門，挨次如下:3 4

5 2 當翻開全部窯門后，停全部風機，挨次如下1 6

7 1

2 3

→F4 5 6緊急停窯〔停電〕關(guān)閉L關(guān)閉L關(guān)閉Y

1.73.11.2

50﹪，0適當關(guān)閉L-L閥門。1.1 1.6關(guān)閉L

-L2.1

2.4

閥門。關(guān)閉F4

風機的吸風口。關(guān)閉燃氣手動閥門，時間長，關(guān)總閥，開放散。對加熱段窯內(nèi)通蒸氣或氧氣，使窯內(nèi)處理微正壓狀態(tài)。關(guān)閉L9停F

2 3

及GG2

門故障時，臨時性的可參照停燃氣處理。處理不了的按緊急停窯處理。停F1關(guān)斷燃氣。關(guān)斷L

-L2.1

2.4

閘門。關(guān)閉F4

風機的吸風口。停FF3 對GG1

風機。門的底部及窯的各部做密封處理。關(guān)L-L閘門。4.1 4.3適當翻開L-L閘門。1.1 1.6翻開L

3.1

閘門。依據(jù)窯壓狀況，翻開L

1.7

閘門。對加熱段窯內(nèi)通蒸氣或氮氣，使窯內(nèi)處于微正壓狀態(tài)。400℃時，翻開全部閘門。當G4

門有意，停緊急停窯處理。關(guān)斷燃氣。通過L

-L1.1

1.6

-L2.1

2.4

閘門掌握氧含量及F1

溫度。關(guān)閉F4

風機的吸風口。停FF3 對GG1

風機。門的底部及窯的各部做密封處理。氧含量較高時，停F1

風機。負壓較大時，停F4

風機。關(guān)閉Y

1.1

閘門。對加熱段窯內(nèi)通蒸氣或氮氣，使窯內(nèi)處理微正壓狀態(tài)。運輸系統(tǒng)故障。S1550℃。如長時無法處理，可按緊急停窯及停燃氣處理。留意事項、現(xiàn)場巡察檢查要求全部風機運轉(zhuǎn)是否正常。窯門是否關(guān)嚴。窯車密