機械企業(yè)安全管理制度匯編制度規(guī)范

(1)加強明火管理,防火,防爆區(qū)內(nèi),不準吸煙.

(2)生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準帶進小孩.

(3)禁火區(qū)內(nèi),不準無阻火器車輛行駛.

(4)上班時間,不準睡覺,干私活,離崗和干與生產(chǎn)無關的事.

(5)在班前,班上不準喝酒.

(6)不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設備,用具和衣物.

(7)不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護用品(包括工作服,工作鞋,工作帽等),不準進入生產(chǎn)崗位.

(8)安全裝置不齊全的設備不準使用.

(9)不是自己分管的設備,工具不準動用.

(10)檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修.

(11)停機檢修后的設備,未徹底檢查,不準啟動.

(12)不戴安全帶,不準登高作業(yè).

(13)腳手架,跳板不牢,不準登高作業(yè).

(14)石棉瓦上不固定好跳板,不準登石棉瓦作業(yè).

2,操作工"六嚴格"

(1)嚴格進行交接班.

(2)嚴格進行巡回檢查.

(3)嚴格控制工藝指標.

(4)嚴格執(zhí)行操作票.

(5)嚴格遵守勞動紀律.

(6)嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定.

3,動火"六大禁令"

(1)沒有有效的動火證,任何情況嚴格禁止動火.

(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,嚴格禁止動火.

(3)不進行清洗,置換合格,嚴格禁止動火.

(4)不把周圍易燃物消除,嚴格禁止動火.

(5)不按時作動火分析,嚴格禁止動火.

(6)沒有消防措施,無人監(jiān)護,嚴格禁止動火.

4,進入容器,設備"八必須"

(1)必須申請并得到批準.

(2)必須進行安全隔絕.

(3)必須進行置換,通風.

(4)必須按時間要求進行安全分析.

(5)必須配戴規(guī)定的防護用具.

(6)必須器外有人監(jiān)護.

(7)必須有搶救后備措施.

(8)監(jiān)護人員必須堅守崗位.

5,機動車輛"七大禁令"

(1)嚴禁無證開車和無令開車(調(diào)度令).

(2)嚴禁酒后開車.

(3)嚴禁超速開車.

(4)嚴禁空檔溜車.

(5)嚴禁設備帶病行車.

(6)嚴禁人貨混載行車.

(7)嚴禁超標(超高,超長,超量)裝載行車.

6,起重作業(yè)"十不吊"

(1)指揮信號不明或亂指揮不吊.

(2)超負荷不吊.

(3)工件緊固不牢不吊.

(4)吊物上面站人不吊.

(5)安全裝置失靈不吊.

(6)光線陰暗看不清不吊.

(7)工件埋在地下不吊.

(8)斜拉工件不吊.

(9)棱刃物體沒有襯墊措施不吊.

(10)鋼(鐵)水包過滿不吊.

7,預防事故"十問"

(1)身體狀況是否正常.

(2)心理狀況是否正常.

(3)班前是否進行安全檢查.

(4)勞動保護用品是否穿戴.

(5)操作技術是否熟練掌握.

(6)是否會處理工作中的異常情況.

(7)自己周圍是否存在危險因素.

(8)工作中是否有不良習慣.

(9)是否嚴格遵守安全操作規(guī)程.

(10)是否注重消除危險隱患.

8,安全生產(chǎn)現(xiàn)場自律準則"20條"

(1)要正確使用與清潔整理物料架,模具架,工具架.

(2)作業(yè)臺面要整潔.

(3)正確使用,定位擺放模具,量具,工夾具.

(4)機器上不能有不必要的物品,工具,工具擺放要牢靠.

(5)私人用品及衣物等要定位置放.

(6)手推車,小推車要定位放置.

(7)塑料箱,鐵箱,紙箱等搬運箱要定位擺放.

(8)潤滑油,清潔劑等用品要定位放置并作標識.

(9)消耗品(如抹布,手套,掃把等)要定位擺放.

(10)物料,成品,半成品等要堆放整齊.

(11)通道,走道要保持暢通.通道內(nèi)不能擺放物品(如電線,手推車).

(12)不良品,報廢品,返修品要定位擺放并隔離.

(13)易燃物品要定位擺放并隔離.

(14)下班后,要清掃物品并擺放整齊.

(15)垃圾,紙屑,煙蒂,塑料袋,破布要消除.

(16)廢料,余料,吊料等要隨時清理.

(17)地上,作業(yè)區(qū)的油污要清掃.

(18)垃圾箱,桶內(nèi)外要清掃干凈.

(19)工作環(huán)境要隨時保持整潔干凈.

(20)地上,門窗,隔壁要保持清潔.

9,員工防火"三懂","三會"

(1)三懂

1)一懂本崗位產(chǎn)生火災的危險性.

2)二懂本崗位預防火災的措施.

3)三懂本崗位撲救火災的方法.

(2)三會

1)一會報警.

2)二會使用本崗位滅火器材.

3)三會撲救初起火.

二十一,生產(chǎn)經(jīng)營單位《事故綜合應急預案》編寫提綱

綜合應急預案是從總體上闡述事故的應急方針,政策,應急組織結構及相關應急職責,應急行動,措施和保障等基本要求和程序,是應對各類事故的綜合性文件.

綜合應急預案的主要內(nèi)容有如下11個方面:

1,總則

(1)編制目的

簡述應急預案編制的目的,作用等.

(2)編制依據(jù)

簡述應急預案編制所依據(jù)的法律法規(guī),規(guī)章,以及有關行業(yè)管理規(guī)定,技術規(guī)范和標準等.

(3)適用范圍

說明應急預案適用的區(qū)域范圍,以及事故的類型,級別.

(4)應急預案體系

說明本單位應急預案體系的構成情況.

(5)應急工作原則

說明本單位應急工作的原則,內(nèi)容應簡明扼要,明確具體.

2,生產(chǎn)經(jīng)營單位的危險性分析

(1)生產(chǎn)經(jīng)營單位概況

主要包括單位地址,從業(yè)人數(shù),隸屬關系,主要原材料,主要產(chǎn)品,產(chǎn)量等內(nèi)容,以及周邊重大危險源,重要設施,目標,場所和周邊布局情況.必要時,可附平面圖進行說明.

(2)危險源與風險分析

主要闡述本單位存在的危險源及風險分析結果.

3,組織機構及職責

(1)應急組織體系

明確應急組織形式,構成單位或人員,并盡可能以結構圖的形式表示出來.

(2)指揮機構及職責

明確應急救援指揮機構總指揮,副總指揮,各成員單位及其相應職責.應急救援指揮機構根據(jù)事故類型和應急工作需要,可以設置相應的應急救援工作小組,并明確各小組的工作任務及職責.

4,預防與預警

(1)危險源監(jiān)控

明確本單位對危險源監(jiān)測監(jiān)控的方式,方法,以及采取的預防措施.

(2)預警行動

明確事故預警的條件,方式,方法和信息的發(fā)布程序.

(3)信息報告與處置

按照有關規(guī)定,明確事故及未遂傷亡事故信息報告與處置辦法.

1)信息報告與通知

明確24小時應急值守電話,事故信息接收和通報程序.

2)信息上報

明確事故發(fā)生后向上級主管部門和地方人民政府報告事故信息的流程,內(nèi)容和時限.

3)信息傳遞

明確事故發(fā)生后向有關部門或單位通報事故信息的方法和程序.

5,應急響應

(1)響應分級

針對事故危害程度,影響范圍和單位控制事態(tài)的能力,將事故分為不同的等級.按照分級負責的原則,明確應急響應級別.

(2)響應程序

根據(jù)事故的大小和發(fā)展態(tài)勢,明確應急指揮,應急行動,資源調(diào)配,應急避險,擴大應急等響應程序.

(3)應急結束

明確應急終止的條件.事故現(xiàn)場得以控制,環(huán)境符合有關標準,導致次生,衍生事故隱患消除后,經(jīng)事故現(xiàn)場應急指揮機構批準后,現(xiàn)場應急結束.應急結束后,應明確:

1)事故情況上報事項;

2)需向事故調(diào)查處理小組移交的相關事項;

3)事故應急救援工作總結報告.

6,信息發(fā)布

明確事故信息發(fā)布的部門,發(fā)布原則.事故信息應由事故現(xiàn)場指揮部及時準確向新聞媒體通報事故信息.

7,后期處置

主要包括污染物處理,事故后果影響消除,生產(chǎn)秩序恢復,善后賠償,搶險過程和應急救援能力評估及應急預案的修訂等內(nèi)容.

8,保障措施

(1)通信與信息保障

明確與應急工作相關聯(lián)的單位或人員通信聯(lián)系方式和方法,并提供備用方案.建立信息通信系統(tǒng)及維護方案,確保應急期間信息通暢.

(2)應急隊伍保障

明確各類應急響應的人力資源,包括專業(yè)應急隊伍,兼職應急隊伍的組織與保障方案.

(3)應急物資裝備保障

明確應急救援需要使用的應急物資和裝備的類型,數(shù)量,性能,存放位置,管理責任人及其聯(lián)系方式等內(nèi)容.

(4)經(jīng)費保障

明確應急專項經(jīng)費來源,使用范圍,數(shù)量和監(jiān)督管理措施,保障應急狀態(tài)時生產(chǎn)經(jīng)營單位應急經(jīng)費的及時到位.

(5)其他保障

根據(jù)本單位應急工作需求而確定的其他相關保障措施(如:交通運輸保障,治安保障,技術保障,醫(yī)療保障,后勤保障等).

9,培訓與演練

(1)培訓

明確對本單位人員開展的應急培訓計劃,方式和要求.如果預案涉及到社區(qū)和居民,要做好宣傳教育和告知等工作.

(2)演練

明確應急演練的規(guī)模,方式,頻次,范圍,內(nèi)容,組織,評估,總結等內(nèi)容.

10,獎懲

明確事故應急救援工作中獎勵和處罰的條件和內(nèi)容.

11,附則

(1)術語和定義

對應急預案涉及的一些術語進行定義.

(2)應急預案備案

明確本應急預案的報備部門.

(3)維護和更新

明確應急預案維護和更新的基本要求,定期進行評審,實現(xiàn)可持續(xù)改進.

(4)制定與解釋

明確應急預案負責制定與解釋的部門.

(5)應急預案實施

明確應急預案實施的具體時間.

二十二,生產(chǎn)經(jīng)營單位《事故專項應急預案》編寫提綱

專項應急預案是針對具體的事故類別(如煤礦瓦斯爆炸,危險化學品泄漏等事故),危險源和應急保障而制定的計劃或方案,是綜合應急預案的組成部分,應按照綜合應急預案的程序和要求組織制定,并作為綜合應急預案的附件.專項應急預案應制定明確的救援程序和具體的應急救援措施.

專項應急預案的主要內(nèi)容有如下7個方面:

1,事故類型和危害程度分析

在危險源評估的基礎上,對其可能發(fā)生的事故類型和可能發(fā)生的季節(jié)及事故嚴重程度進行確定.

2,應急處置基本原則

明確處置安全生產(chǎn)事故應當遵循的基本原則.

3,組織機構及職責

(1)應急組織體系

明確應急組織形式,構成單位或人員,并盡可能以結構圖的形式表示出來.

(2)指揮機構及職責

根據(jù)事故類型,明確應急救援指揮機構總指揮,副總指揮以及各成員單位或人員的具體職責.應急救援指揮機構可以設置相應的應急救援工作小組,明確各小組的工作任務及主要負責人職責.

4,預防與預警

(1)危險源監(jiān)控

明確本單位對危險源監(jiān)測監(jiān)控的方式,方法,以及采取的預防措施.

(2)預警行動

明確具體事故預警的條件,方式,方法和信息的發(fā)布程序.

5,信息報告程序

主要包括:

(1)確定報警系統(tǒng)及程序;

(2)確定現(xiàn)場報警方式,如電話,警報器等;

(3)確定24小時與相關部門的通訊,聯(lián)絡方式;

(4)明確相互認可的通告,報警形式和內(nèi)容;

(5)明確應急反應人員向外求援的方式.

6,應急處置

(1)響應分級

針對事故危害程度,影響范圍和單位控制事態(tài)的能力,將事故分為不同的等級.按照分級負責的原則,明確應急響應級別.

(2)響應程序

根據(jù)事故的大小和發(fā)展態(tài)勢,明確應急指揮,應急行動,資源調(diào)配,應急避險,擴大應急等響應程序.

(3)處置措施

針對本單位事故類別和可能發(fā)生的事故特點,危險性,制定的應急處置措施(如:煤礦瓦斯爆炸,冒頂片幫,火災,透水等事故應急處置措施,危險化學品火災,爆炸,中毒等事故應急處置措施).

7,應急物資與裝備保障

明確應急處置所需的物質(zhì)與裝備數(shù)量,管理和維護,正確使用等.

二十三,生產(chǎn)經(jīng)營單位《事故現(xiàn)場處置方案》編寫提綱

現(xiàn)場處置方案是針對具體的裝置,場所或設施,崗位所制定的應急處置措施.現(xiàn)場處置方案應具體,簡單,針對性強.現(xiàn)場處置方案應根據(jù)風險評估及危險性控制措施逐一編制,做到事故相關人員應知應會,熟練掌握,并通過應急演練,做到迅速反應,正確處置.

現(xiàn)場處置方案的主要內(nèi)容有如下4個方面:

1,事故特征

主要包括:

(1)危險性分析,可能發(fā)生的事故類型;

(2)事故發(fā)生的區(qū)域,地點或裝置的名稱;

(3)事故可能發(fā)生的季節(jié)和造成的危害程度;

(4)事故前可能出現(xiàn)的征兆.

2,應急組織與職責

主要包括:

(1)基層單位應急自救組織形式及人員構成情況;

(2)應急自救組織機構,人員的具體職責,應同單位或車間,班組人員工作職責緊密結合,明確相關崗位和人員的應急工作職責.

3,應急處置

主要包括以下內(nèi)容:

(1)事故應急處置程序.根據(jù)可能發(fā)生的事故類別及現(xiàn)場情況,明確事故報警,各項應急措施啟動,應急救護人員的引導,事故擴大及同企業(yè)應急預案的銜接的程序.

(2)現(xiàn)場應急處置措施.針對可能發(fā)生的火災,爆炸,危險化學品泄漏,坍塌,水患,機動車輛傷害等,從操作措施,工藝流程,現(xiàn)場處置,事故控制,人員救護,消防,現(xiàn)場恢復等方面制定明確的應急處置措施.

(3)報警電話及上級管理部門,相關應急救援單位聯(lián)絡方式和聯(lián)系人員,事故報告基本要求和內(nèi)容.

4,注意事項

主要包括:

(1)佩戴個人防護器具方面的注意事項;

(2)使用搶險救援器材方面的注意事項;

(3)采取救援對策或措施方面的注意事項;

(4)現(xiàn)場自救和互救注意事項;

(5)現(xiàn)場應急處置能力確認和人員安全防護等事項;

(6)應急救援結束后的注意事項;

(7)其他需要特別警示的事項.

中編企業(yè)常用安全生產(chǎn)操作規(guī)程

(常用三十五類)

一,車工安全操作規(guī)程

1,操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽.

2,裝卡工件必須牢固,卡盤板手必須隨手取下,以免開車時飛出,造成人身事故.

3,切削時,應在刀架斜后方觀察切削情況,勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向.時刻注意切屑流向,不得隨意離開機床.不準用手扯位切屑,以免切屑飛出傷人.

4,高速切削應戴眼鏡,學生實習一般不用高速切削.

5,必須停車變速,加工工件時,嚴禁觸摸,測量,擦拭工件或刀具.

6,使用銼刀時,必須右手在前,左手握柄.

7,機床導軌上嚴禁放工具,刀具,量具及工件.

8,下班前,將大拖板及尾架搖到車床導軌后端.下班時應關掉電源開關.

二,鉗工安全操作規(guī)程

1,不得用無手柄的銼刀,刮刀等.榔頭柄安裝必須牢固可靠,并加楔確保不脫落.

2,工件夾緊在鉗口內(nèi)要牢固,裝夾小而薄的工件時應小心,以免夾傷手指.

3,一切工具安放要穩(wěn)當,不要伸出鉗桌處,以免受震動或碰掉后摔壞,或造成其他事故.

4,鏨子,沖頭等尾部不準淬火或有裂紋,卷邊,毛刺等情況.

5,挫刀不得疊放,不準用挫刀當錘擊工具使用.

6,鏨切工件時,不能正面對人.接近盡頭處,錘擊力應稍輕,以免切屑飛出傷人.

7,用手鋸割工件時,用力要均勻,不能重壓或強扭,工件快斷時,用力要小而慢.

8,攻絲和鉸孔時用力要均勻,以免損壞絲錐和鉸刀.

9,使用砂輪機和鉆床設備時,實習學生應在師傅的指導下進行,并遵守其使用規(guī)則.進入砂輪間磨刀必須通知指導師傅.

10,裝配清洗零件時,注意不要接進火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防發(fā)生火災.

11,使用電爐及產(chǎn)品試車時注意有無漏電現(xiàn)象,以防觸電.

12,裝配中使用板手,起子等,用力不能過猛,以防打滑造成事故.

三,鉚工安全操作規(guī)程

1,工作前仔細檢查所使用的各種工具,大小錘,平錘,沖子及其它承受錘擊的工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結實.各種承受錘擊的工具頂部嚴禁在淬火情況下使用.

2,進行鏟,剁,鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作.使用風鏟,在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故.噪聲超過規(guī)定時,應戴好防護耳塞.

3,在使用油壓機,磨擦壓力機,刨邊機,剪板機等設備時,應先檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常,并嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程.

4,鑿沖鋼板時不準用圓的東西(如鐵管子,鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵.以免滾動將人摔傷.

5,用行車翻工作物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程.

6,使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍.打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險.

7,加熱后的材料要定點存放,搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷.

8,用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品.地爐熄滅時應將風門打開,以防爆炸.熄火后要詳細檢查,避免復燃起火.加熱后的材料要定點存放.

9,裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘.打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人.

10,高處作業(yè)時,要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細檢查操作架,跳板的搭設是否牢固.在圓形工件工作時,必須把下面墊好,有可能滾動時上面不準站人.

11,遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人.為防止行人通過,應在工作現(xiàn)場周圍設置圍欄和警示牌.接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接.

12,連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接.發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開.氣管(帶)不準從軌道上通過.

13,捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡.打大錘時,不準戴手套.

14,使用射釘槍時,應先裝射釘,后裝釘彈.裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管.任何時候都不準對人體.若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出.

四,砂輪機安全操作規(guī)程

1,砂輪機的防護罩必須完備牢固,保護罩未裝妥時,請勿開動機器,電源開關裝配正確.

2,操作者必須戴上防護眼鏡,扎好長發(fā)等防護工作后,才能進行工作.

3,對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機.

4,砂輪機在開動之前,要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物,確認無問題時,再開動砂輪機.

5,砂輪因長期使用磨損嚴重時,不準使用.

6,砂輪機因維修不良發(fā)生故障,砂輪機軸晃動,安裝不符合安全要求時,不準開動.

7,換新砂輪,必須經(jīng)過認真地選擇.安裝前,請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋,用木錘輕敲;請辨音響清濁,如聲音破啞者勿使用.或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用.

8,換砂輪上螺絲時要均勻用力,安裝時請勿用鐵錘敲打,勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸,勿將螺帽過緊或過松,砂輪與綠盤間夾置厚度為2㎜以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料.

9,新裝砂輪開動后,人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘;已裝砂輪開動后,人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘.待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時,才能使用.

10,在同一砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準在砂輪的側(cè)面磨削,勿將操作物過度擠壓在砂輪上,不能磨削性質(zhì)不宜的材料,磨削時,操作者應站在砂輪機的側(cè)面,不要站在砂輪機的直面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故.

11,在磨削中砂輪有填塞或平滑,作用不良且易過熱,請即削銳,有不平衡時,勿沖打,用砂輪刀,請即削正.

12,磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料.

13,對于細小的,大的工件,不準在砂輪機上磨;特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎.

14,砂輪不準沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防沾水后失去平衡,發(fā)生事故.

l5,砂輪磨薄,磨小后應及時更換,厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則.

16,砂輪機用完之后,應立即關閉電源,不要讓砂輪機空轉(zhuǎn).

五,普通車床安全操作規(guī)程

1,工作前應按潤滑圖表注油,經(jīng)低速運轉(zhuǎn)各部正常,方可工作.

2,禁止戴圍巾,手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔,高速切削須佩戴眼鏡.

3,刀具,工件要安裝牢固正確,偏心工件要加以平衡.

4,裝卸卡盤及大件床面應墊木板,禁止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動卡盤.

5,禁止運轉(zhuǎn)中變換速度,刀具未退出工件時不得停車,測量工件時須停車.

6,工作后手柄放回空檔位置,溜板箱和尾架應移動到后邊,切斷電源,整理好設備.

六,數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1,機床工作開始前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,如機床長時間未動過,可先用手動方式向各部位供油潤滑.

2,使用刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換.

3,調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi).

4,大尺寸的軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險.

5,刀具安裝好后應進行一,二次試切削.

6,檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài).

7,機床開動前必須關好機床防護門.

8,清除切屑,擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài).

9,注意檢查或更換磨損壞了的機床上的油滑板.

10,查潤滑油,冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換.

11,依次關掉機床操作面板上的電源和總電源.

七,自動校直切斷機工安全操作規(guī)程

1,工作前檢查機床的手動剎車,點動,倒順開關是否靈活,檢查擋料,切料機構及承料架是否完好正常.

2,檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具,雜物.

3,毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查.毛料過大的,應先修整才能上機.

4,待校直的盤料堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準邊整理邊校直.

5,每次裝料只準裝一盤,大直徑的重料要分開,用吊車上料.料上盤后,應剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉.

6,調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機.

7,開機后,必須注意盤料架的工作情況.發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回.停機整理.發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應立即停機.不準開機整料或用手摸料.

8,工作中任何人不得接近放料架.盤料校直將要結束時,操作者應特別注意,作好立即停車準備,以免因停機稍遲打壞防護罩或砸傷人體.

9,切斷機構工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人,更不準同時檢查設備或材料.

10,切下的料頭,料尾要放在指定位置.彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理.

11,發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應立即找有關人員修理.

12,點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來.同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人.

八,沖壓工安全操作規(guī)程

1,采用機械壓力機作沖裁,成型時應遵守本規(guī)程.

2,壓力機操作工在工作前應先了解沖壓設備的型號,機械性能等,并持證上崗.

3,暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩.禁止在卸下防護罩的情況下開車,試車.

4,正確使用勞動防護用品,扣好衣扣.女工的發(fā)辮不應露于工作帽之外,工作時戴好防護手套.不得赤腳,穿拖鞋,涼鞋,高跟鞋進入車間工作.

5,開機前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操作機構,急停機構或自動停止裝置,離合器,制動器是否正常,三角皮帶是否完好.

6,模具安裝調(diào)試應由經(jīng)培訓合格的模具工進行,安裝調(diào)試時采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手.沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具.

7,工作前應仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,設備和機具的狀況等,在確認無誤后方可工作或啟動設備.

8,開機后,先將設備啟動空轉(zhuǎn)1-3分鐘,嚴禁操作有故障的設備.

9,設備運轉(zhuǎn)時,不準進行擦拭或其他清潔工作,不應與他人交談.集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給別人.

10,一臺設備二人以上操作時,必須使用多人操作按鈕裝置的設備,必須有主有從,統(tǒng)一指揮,定人開車,做好協(xié)調(diào)工作.

11,工作時發(fā)生安全裝置失靈,照明熄滅,在單次行程操作時發(fā)生連沖,坯料卡死在沖模中,設備運轉(zhuǎn)生硬異常,產(chǎn)品質(zhì)量狀況變化等情況,應立即關機,并通知設備維修人員.

12,工作時突然停電或暫時離開操作崗位時,必須關機,并把腳踏板移至空擋或鎖住.

13,沖模安裝調(diào)整,設備檢修,機器清理一機需要停機排除各種故障時,必須切斷電源,在設備啟動開關旁掛上"有人工作嚴禁合閘"警告牌,警告牌的色調(diào),字體必須醒目易見,必要時應有人監(jiān)護開關.

14,生產(chǎn)中坯料和工件推翻要穩(wěn)妥,整齊,不超高.沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其他物件,廢料應及時清理.

15,工作時嚴禁吸煙及醉酒者上崗.

16,凡手距模區(qū)100毫米以內(nèi)作業(yè)和沖模經(jīng)常變換的沖壓設備必須安裝可靠有效的安全裝置和保護設施,嚴禁手入模區(qū).

17,工作完畢應將模具落靠,切斷電源,氣源,認真收拾工具,清理保養(yǎng)設備,并做好記錄,交接班工作.

九,機修工安全操作規(guī)程

1,按規(guī)定穿戴勞動保護用品.

2,操作前必須對所用工具,電氣設備和線路進行全面檢查,確保安全.

3,拆卸機械設備,必須統(tǒng)一使用專用工具;在使用各種工具設備時,必須按相應的安全操作規(guī)程操作.

4,檢修設備必須事先停機斷電,并采取相應的安全防范措施.

5,大型設備分上下層檢修作業(yè),不準在垂直方向同時時行,以防零件,工具掉落傷人.若必須同時進行作業(yè)的,應有安全防范措施.

6,檢修設備拆卸齒輪轉(zhuǎn)動,防止手被齒輪擠傷.

7,拆卸機械零件需要用大錘敲打時必須用木墊墊上,并用鉗子夾住,不準用手扶持和撤手不扶夾,以防打傷手或打飛木墊傷人.

8,檢修大型設備或進入設備內(nèi)部檢修,必須將總電閘或進口閥門關死,并懸掛"有人檢修,嚴禁合閘"的警示牌,并設專監(jiān)護.

9,檢修封閉式容設備時,應先看卸載減壓,開啟封閉孔進行通風換氣,確認安全后方可入內(nèi)作業(yè),同時外部應指定專人進行監(jiān)護.

10,檢修壓力容器,參照有關專項規(guī)定進行,不得違章作業(yè).

11,檢修冷卻裝置的機械設備,應先關閉進水閥門停止供水,并打開排水管排除凈積水,切斷電源.

12,在使用電焊機,手臺鉆,氧氣切割等電動機具和設施時,必須同時執(zhí)行各項安全操作規(guī)程.

13,所有設備檢修完畢,必須進行詳細檢查并進行試運轉(zhuǎn),確認安全可靠才能交付使用.

十,臺鉆安全操作規(guī)程

1,使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品,禁止戴紗手套.

2,鉆孔時,工件必須用鉗子,夾具或壓鐵夾緊壓牢,鉆薄片工件時,下面要墊木板.

3,不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦試.

4,在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉(zhuǎn)動或甩出.必要時要加水冷卻鉆孔.

5,工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭折斷.

十一,手電鉆安全操作規(guī)程

1,電鉆外殼必須有接地或者接零中性線保護.

2,電鉆導線要保護好,嚴禁亂拖防止軋壞,割破,更不準把電線拖到油水中,防止油水腐蝕電線.

3,使用時一定要戴膠皮手套,穿膠布鞋;在潮濕的地方工作時,必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作,以防觸電.

4,使用中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電,震動,高熱或者有異聲時,應立即停止工作,找電工檢查修理.

5,電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能卸,換鉆頭.

6,停電休息或離開工作地時,應立即切斷電源.

7,如用力壓電鉆時,必須是電鉆垂直工作,而且固定端要特別牢固.

8,膠皮手套等絕緣用品,不許隨便亂放,工作完畢時,應將電鉆放到指定地點.

十二,空壓機安全操作規(guī)程

1,遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定.

2,開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油面是否合乎標準.不合乎要求不得開車.

3,儲氣罐,導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次,并要做好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放"定檢合格證",未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用.

4,安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動,檢查一次,每周做―次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次,并加鉛封.

5,當檢查修理時,應注意避免木屑,鐵屑,拭布等掉入氣缸,儲氣罐及導管內(nèi).

6,用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異常現(xiàn)象后,才能投入正常工作.

7,機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作.

8,壓力表每年應校驗,鉛封,保存完好.使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應立即更換.工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響,氣味,振動或發(fā)生故障,應立即停車,檢修好后才準使用.

9,水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機.無冷卻水,或停水時,應停止運行.如是高壓電機,啟動前應與配電房聯(lián)系,并遵守有關電氣安全操作規(guī)程.

10,非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意.機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品.

11,工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出.冬季應放掉冷卻水.

十三,油漆,噴漆工安全操作規(guī)程

1,工作場地和庫房嚴禁煙火.操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法.

2,要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風.浸漆,噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線,必須安設抽風罩和廢漆處理裝置.操作時必須戴防毒口罩或通風面具.

3,高處作業(yè)應扎好安全帶,防止滑跌.工具,漆桶要穩(wěn)妥放好.在容器內(nèi)作業(yè),必須采取有效通風措施或戴通風面具.

4,在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi),不準進行電焊,切割等明火作業(yè).

5,需油漆,噴漆的工件,應放置穩(wěn)固,擺放整齊.

6,帶電設備和配電箱周圍一米以內(nèi),不準噴漆作業(yè).在裝配試車地點進行工作,要間隔一定距離.嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴漆.裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時,應在噴漆室內(nèi)進行.操作時,必須戴好口罩或防毒面具.

7,打光除毛刺時,要戴口罩和防護眼鏡,要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固,對面不準站人.手提式砂輪必須有防護罩,操作者要戴膠皮手套.

8,調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應戴防毒面具.禁止用汽油和香蕉水洗手.

9,增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩(wěn)定不變.

10,調(diào)合漆,膩子,硝基漆,乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存.

11,溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方.

12,汽油和有機化學配料等,易燃物品,只能領取當班的用量.用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管.

13,空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查,加油,不準超壓使用.工作完畢,應將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源.

14,下班前清掃工作場地,存好工具,廢棉紗應放到指定地方.

十四,電鍍工安全操作規(guī)程

1,電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造,性能和維護方法.非本工種人員不得隨便操作.

2,工作前應穿戴好防護用品,并認真檢查設備設施是否規(guī)范完好.

3,工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作.

4,在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口.

5,向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故.

6,操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?不準站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作.

7,強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi).

8,搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具.認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用.

9,配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴?

10,電鍍用輔助材料,有毒有害物品及"三酸"等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用.

11,電鍍件必須徹底清洗消毒,防止將帶有氰化物的零件送往加工單位.

12,電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放.廢水及廢酸壇,槽引流時,要用吸筒,漏斗,禁止用嘴吸引流.

13,存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔.

14,氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手,臉各部進行消毒.未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所.

15,工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊.

十五,電工安全操作規(guī)程

1,電工必須具備必要的電工知識,熟悉安全操作規(guī)程,熟悉供電系統(tǒng)和各種配電設備的性能和操作方法.

2,值班電工要有高度的工作責任心,嚴格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定,工作前必須檢查工具,儀表和防護用具,設備是否完好有效.

3,各種電氣設備必須在停機,斷電情況下取下熔斷器,并掛上"禁止分閘,有人工作"的警告牌后方可進行工作.

4,每項維修結束時,必須清點所帶工具,零件以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故.

5,低壓設備上必須進行帶電工作時,要經(jīng)過領導批準,并需有專人監(jiān)護,工作時要穿好防護服,戴絕緣手套,穿絕緣鞋,使用有絕緣柄的工具,并站在絕緣墊上進行.

6,電器或線路拆除后,必須及時用絕緣布包扎好,熔斷器的額定電流要和設備與線路安裝額定電流相適應.

7,工作時,工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件.

8,登高作業(yè)時,必須使用安全帶,使用梯子時,梯子和地面之間的角度以45°～60°為宜,并需有防滑措施,使用人字梯時,拉繩必須牢固.

9,在啟動發(fā)電機組之前,必須認真檢查機組各變速箱,離合器等各部分的完好情況,并確認無誤方可開機,運行過程中,每小時記錄一次主機進行情況.

10,停機期間必須對柴油發(fā)電機組進行定期維護保養(yǎng),停機期間保護設備狀態(tài)良好,清潔衛(wèi)生,每周至少一次對柴油發(fā)電機組進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.

十六,電焊工安全操作規(guī)程

1,工作前必須穿戴好防護用具(電焊服,勞保手套及防護眼鏡等).

2,使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接地是否良好.

3,操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品,如有,必須移開10米外才能工作.

4,起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好.電焊鉗不用時,應放到絕緣體上.

5,推拉閘刀開關時,人體應偏斜站,并一次性推拉足,然后開動電焊機.停車時,要先關電焊機,再拉閘刀開關.

6,電焊工作臺必須裝好屏風擋光板,肉眼切勿直視電弧.

7,嚴禁焊接封閉式的容器及松香筒,香蕉水筒,氫氣筒等易燃物品容器,否則會引起爆炸事故.

8,移動電焊機位置時,必須先切斷電源.焊接中突然停電,應立即關好電焊機.

9,電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應停止使用,并報告有關人員修理.

10,下班時,應關掉電源,并將電源線及焊接電纜線整理好.

十七,氣焊(割)安全操作規(guī)程

1,檢查乙炔,氧氣瓶,橡膠軟管接頭,閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何.

2,氧氣瓶,乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米.作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀.

3,使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品,變質(zhì),老化,脆裂,漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃,助燃氣體膠管不得混用.

4,當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥.

5,焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞,漏氣現(xiàn)象.

6,對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰.

7,使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣.

8,作業(yè)中,當乙炔管發(fā)生脫落,破裂,著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣.

9,當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧.禁止用彎折軟管的方法斷氣滅火.

10,進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行.

11,熄滅火焰,焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥,再關乙炔及氧氣閥門.

12,當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施.

13,橡膠軟管和高熱管道及高熱體,電源線隔離,不得重壓.

14,氣管和電焊用的電源導線不得敷設,纏繞在一起.

十八,柴油機組工安全操作規(guī)程

1,上班前要穿戴好個人勞動防護用品,扎好袖口.嚴禁穿拖鞋,背心上崗.

2,開車前,先檢查機油油位,柴油油路是否正常,柴油油門,冷卻水閥是否已開啟,輸出電閘是否在空檔,柴油機或配電箱上有無工量具等雜物.

3,檢查完畢后,用撬棍拌車1-2圈,沒有卡車現(xiàn)象,按下起動按鈕的時間不得超過10秒鐘.

4,柴油機起動后,先要低速空運轉(zhuǎn),同時檢查機油壓力,冷卻水,機油壓力,排煙和聲音等情況是否正常,各種狀態(tài)及部件經(jīng)檢查均正常后,方可緩慢加速,轉(zhuǎn)速至正常后合閘送電.

5,柴油機運行時,人不得離開現(xiàn)場,要進行巡回檢查,隨時注意冷卻水,機油壓力,排煙情況,負載情況,聲音等工作狀態(tài)的變化,以及注意水管,機油管,柴油管及其它部位有無泄露和隨時可能出現(xiàn)的設備故障.

6,嚴禁在柴油機運行時揩擦設備或修理電器.

7,要定期清洗柴油濾清器,機油濾清器和有關機油油路,要及時更換機油.

8,在打磨發(fā)電機導流環(huán)時,要特別小心,柴油機要放到最低轉(zhuǎn)速,最好要臨時叫人監(jiān)護.

9,柴油機排氣管離木質(zhì)的門,窗,板壁等要有一定的距離,如需固定時,應使用耐高溫材料.

10,各種工量具要擺放整齊;設備和工作場所要清掃干凈.

11,機房要按要求每15㎡配備一只滅火器.

12,不準酒后上班.

十九,柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程

1,接到準備開車信號后,認真檢查柴油機的潤滑應在規(guī)定的油位,檢查油,水量,移開機器邊的無關物品,確認油水溫度不低于20℃時,方可啟動.

2,各系統(tǒng)管路閥門應處于開通式關閉位置,傳動機構的聯(lián)接應緊固良好.

3,人力轉(zhuǎn)動柴油機曲軸720度檢查內(nèi)部機件應處于正常狀態(tài),把調(diào)速的操作手柄扳到啟動位置.

4,檢查啟動電源的電壓是否正常,合上閘刀按下啟動按鈕,待柴油機點火后立即松開,潤滑油的壓力開到規(guī)定值時,再緩慢加速到電壓380V頻率50Hz,方可帶負荷.

5,如兩次啟動不起,因認真檢查判明原因,排除故障,后再啟動并向有關人員匯報.

6,在工作中經(jīng)常檢查油壓,油溫,水溫及負荷的變化情況,并作好記錄,禁止一切閑人進入工作區(qū)內(nèi).

7,值班人員必須堅守工作崗位,做好本職工作.

8,接到停機信號后,逐步卸去負荷,緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分,空轉(zhuǎn)2-3分鐘,關閉油門停機.

9,停機后,關閉各系統(tǒng)的閥門或開通,檢查油,水的消耗情況,并作好補給,進行設備保養(yǎng),排除工作中出現(xiàn)的故障.

二十,起重機械安全操作規(guī)程

1,司機應嚴格遵章守紀,堅守工作崗位.當班司機應密切注意起重機的運行情況,發(fā)現(xiàn)機件,安全裝置等有缺陷或故障,應迅速向有關部門匯報,及時組織排除和檢修,故障未排除,不準操作.

2,交接班時,應對制動器,吊鉤,吊具和鋼絲繩及安全裝置進行檢查,如有故障應及時排除.

3,司機應服從預定指揮員的信號進行操作,信號不明應詢問清楚,如確認信息有誤,可能發(fā)生事故,有權拒絕執(zhí)行指揮令.無論何人發(fā)出緊急停車信號,均應緊急停車.

4,開車前必須鳴鈴示意,平穩(wěn)起重,逐檔加速,起運中吊物近人時,應給鈴聲報警.起重機運行時,嚴禁人員上下和進行檢修工作,嚴禁超負荷作業(yè),嚴禁吊物上站人,嚴禁吊物超過人頂,嚴禁一切人員在吊物下站立和通過.

5,當司機確認機上和周圍無閑雜人員時,才允許閉合主電源.閉合主電源時,所有控制器的手柄均應處于零位.工作中發(fā)生停電時,應將所有手柄置于零位.重新工作前,應檢查起重機構的運行情況是否正常.

6,起重作業(yè),維修人員,應當經(jīng)常檢查各自負責的設備和吊具,以保證安全運行.在進行檢修,加油,清潔等工作時,起重機應當停止進行并切斷電源,起重機停止工作后,司機應將設備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方,將空鉤上升到上限位置.

7,不得用極限位置限制器進行停車,除特殊情況處,一般不得利用反車進行制動.

8,起重機駕駛員應嚴格遵守"十不吊":指揮信號不明或亂指揮不吊,超負荷或負荷不清不吊,工件堅固不牢不吊,吊物上面站人或有浮置物不吊,安全裝置失靈不吊,光線陰暗看不清現(xiàn)場物體不吊,工件埋在地下不吊,斜拉工件不吊,凌刀物件沒有襯墊措施不吊,液體色過滿不吊.

二十一,吊車安全操作規(guī)程

1,起重機司機

(1)起重機司機專門訓練,經(jīng)有關部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設備.

(2)進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制定器,液壓裝置和安全裝置是否齊全,可靠,靈敏,嚴禁起重機各工作部件帶病運行.

(3)起重機司機必須與指揮人員密切配合,服從指揮人員的信號指揮.操作前必須先鳴喇叭.如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時,司機有權拒絕執(zhí)行;工作中,司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號,必須立即服從,待消除不安全因素后,方能繼續(xù)工作.

(4)起重機只能垂直吊起載荷,嚴禁拖拽尚未離地的載荷,要避免側(cè)載.

(5)起重機在進行滿負荷起吊時,禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作.起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°,嚴禁斜吊,拉吊和快速升降.嚴禁吊拔埋入地面的物件,嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體.

(6)起重機在帶電線路附近工作時,應與其保持安全距離.雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上.起重機在輸電線路下通過時,必須將吊臂放下.

(7)起重機嚴禁超載使用,如果用兩臺起重機同時起吊一重物,必須服從專人的統(tǒng)一指揮,兩機的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%.綁扎吊索時,要注意負荷的分配,每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80%.

(8)起重機在工作時,吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離,防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻.在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時,卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上.

(9)工作時吊臂仰角不得小于30°,起重機在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅,絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿.

(10)起重機在工作時,嚴禁進行檢修和調(diào)整.

(11)停工或休息時,不準將吊物懸掛在空中.

(12)工作完畢,吊鉤和吊臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置,并將所有控制手柄放至中位.

2,指揮人員

(1)指揮信號要事先向起重機司機交待清楚,如遇操作過程中看不清指揮信號時,應設中轉(zhuǎn)助手,準確傳遞信號.

(2)指揮手勢要清晰,信號要明確,不準帶手套指揮.

(3)起吊物件,應先檢查捆縛是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角,快口處應設襯墊,吊位重心要準確,不許物件在受力后產(chǎn)生扭,曲,沉,斜等現(xiàn)象.

(4)在所吊物件就位固定前,起重機司機不得離開工作崗位.不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作.

(5)當起重機司機因物件超重拒絕起吊時,指揮人員應采取措施,設法減輕起重機超重負荷,嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè).

二十二,叉車安全操作規(guī)程

1,在良好的路面上,叉車的額定起重為2噸,在較差的道路條件下作業(yè),起重量應適當降低,并降低行駛速度.

2,在裝載貨物時,應按貨物大小來調(diào)整貨叉的距離,貨物的重量應平均地由兩貨叉分搭,以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫.貨叉插入貨堆后,叉壁應與貨物一面相接觸,然后門架后傾,將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛.

3,嚴禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛,起升或下降貨物等,起重架下絕對禁止有人.

4,在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方.運載貨物行駛時不得作急剎車,以防貨物滑出.在搬運大體積貨物時,貨物擋著視線,叉車應倒車低速行駛.

5,嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管,更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置.

6,叉車在中途停車,發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應后傾收回門架,當發(fā)動機停車后應使滑架下落,并前傾使貨叉著地.

7,在工作過程中,如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象,必須立即停車檢查,及時采取措施加以排除,在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè).

8,工作一天后,應對燃油箱加油,這樣不但可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣,而且也能防止潮氣在夜間凝成的水珠溶于油液中.

9,未經(jīng)單位領導同意,任何人不得動用叉車.為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生,保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn),在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng).

二十三,行車工安全操作規(guī)程

1,廠內(nèi)行車必須由取得國家特種作業(yè)人員操作證的專人操作,持證上崗.

2,開動前認真檢查設備的電氣,鋼絲繩,吊鉤,限位器等,是否完好可靠.

3,不得超負荷起吊,起吊時,手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時嚴防撞頂.

4,起吊物件時嚴禁超重及吊物下站人.捆扎應牢固.在物件的棱角快口處,應設墊襯保護.

5,使用拖掛線電器開關啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置.

6,單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行.

二十四,鍋爐工安全操作規(guī)程

1,工作時不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作.

2,掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表,壓力表.

3,鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠.

4,確保軟水處理,使爐膽不發(fā)生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉(zhuǎn)壽命.

5,鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生.

6,鍋爐房重地,外來人員謝絕入內(nèi).如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關部門許可,登記手續(xù),方能入內(nèi).

7,勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑,冒,滴,漏.

8,在送汽,關汽前與有關車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘.

9,勤調(diào)節(jié)風壓,風量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品.

10,通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,出灰時不得亂開鼓風機,防止意外發(fā)生.

二十五,搬運工安全操作規(guī)程

1,穿戴好規(guī)定的勞動保護用具,并檢查所需要的搬運工具是否良好,完整.

2,貨物必須放平,放穩(wěn).

3,多人操作時必須有人統(tǒng)一指揮,密切配合.

4,機動車輛通行道上不得放置貨物或雜物,以保持信道暢通.

5,貨物碼放要穩(wěn)固,整齊,碼放高度:毛坯不準超過2米,木箱不準超過2.5米,以防倒塌.

6,搬運物品時,不要因抄近路而穿過危險區(qū).

7,不可站或坐在容易轉(zhuǎn)動和脫落的部件上.

8,不可將貨物卸在過道上,距離道路一米以外,才可放置.

9,不準用人背易燃物品或腐蝕性物品(硫酸,堿等),并檢查容器與箱子是不是穩(wěn)固,防止液體外溢傷人.

10,搬運的貨物,如標明"小心輕放","不可倒置","防濕"等字樣,應特別小心,不可大意,按標志要求裝卸.

11,使用撬棍時,要防止棍下墊塊滑動.不要用力過猛,以防突然失手事故.

12,搬運零散貨物時,其高度不得超過直徑的兩倍.

13,不要在包裝好的貨物上行走.

14,在有毒,有害場所工作時,應認真執(zhí)行該處的安全操作規(guī)程.

15,工作完畢應將所有搬運工具放入工具房內(nèi),將現(xiàn)場清理干凈,并檢查現(xiàn)場是否有火種,經(jīng)檢查確無問題后,才能離開現(xiàn)場.

二十六,配電室安全操作規(guī)程

1,值班電工必須具備必要的電工知識,熟悉安全操作規(guī)程,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法,并具備在異常情況下采取措施的能力.

2,值班電工要有高度的工作責任心,嚴格執(zhí)行值班巡視制度,倒閘操作制度,工作票制度,安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定.

3,允許單獨巡視高壓設備及擔任監(jiān)護人的人員,應經(jīng)部門領導批準.

4,不論高壓設備帶電與否,值班人員不得單人移開或越過遮欄直接工作.若有必要移遮欄時,必須有監(jiān)護人在場,并符合設備不停電時的安全距離.

5.雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣鞋,并不得靠近避雷器與避雷針.

6.巡視配電裝置,進出高壓室,必須隨手將門鎖好.

7,與供電單位或用戶(調(diào)度員)聯(lián)系,進行停,送電倒閘操作時,值班負責人必須復核校對無誤,并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄.

8,停電拉閘必須按照油開關(或負荷開關等),負荷側(cè)刀閘,母線側(cè)刀閘的順序依次操作.

9,高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人.遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘(和油開關有連鎖裝置的)可以由單人操作.

10,用絕緣棒分合高壓刀閘或經(jīng)傳動分合高壓刀閘和油開關,都應戴絕緣手套.雨天操作室外高壓設備時,應穿絕緣靴.雷電時禁止進行倒閘操作.

11,帶電裝卸熔斷器時,應戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上.

12,電氣設備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前,應視有電不得觸及設備和進入遮欄,以防突然來電.

13,施工和檢修需要停電時,值班人員應按照工作票要求做好安全措施,包括停電,檢電,裝設遮欄和懸掛標示牌,接臨時地線,會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電,并交待附近帶電設備位置和注意事項,然后雙方辦理許可開工簽證,方可開始工作.

14,工作結束時,工作人員撤離,工作負責人向值班人交待清楚并共同檢查,然后雙方辦理工作終結簽證后,值班人員方可拆除安全措施,恢復送電.在未辦理工作終結手續(xù)前,值班人員不準向施工設備合閘送電.

15,高壓設備帶電工作時,距離工作人員工作正常活動范圍小于O.35米必須停電;距離大于0.35米但小于0.7米設備,必須在與帶電部分不小于0.35的距離處設牢固的臨時遮欄,否則必須停電.帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無采取可靠措施者也必須停電.

16,停電時必須切斷各回路可能來電的電源.不能只拉開油開關進行工作,而必須拉開刀閘,使各回路至少有一個明顯的斷開點.變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開.電壓互感器的一,二次熔斷器都要取下.油開關的操作電源要斷開.刀閘的操作把手要鎖住.

17,驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器,在檢修設備時出線兩側(cè)分別驗電.驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好.高壓設備驗電必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋.

18,當驗明設備確已無電壓后,應立即將檢修設備導體接地并互相短路.對可能送電至停電設備的各方面或可能產(chǎn)生感應電壓的部分都要裝設接地線.接地線應用多股裸軟銅線,截面不得小于25平方毫米.接地線必須使用專用的線夾固定在導體上,拆除時的順序與此相反.裝拆接地線都應使用絕緣手套.裝拆工作必須由兩人進行.不許檢修人員自行裝拆和變動接地線.接地線應編號并放在固定地點.裝拆接地線應做好記錄,并在交接班時交待清楚.

19,在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電.放電后接地.

20,在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手,都應懸掛"禁止合閘,有人工作"的標示牌.工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛"止步,高壓危險"的標示牌.

21,線路或用戶檢修要求停電時,值班人員應采取安全措施,然后通知對方負責人開始工作并進行登記.工作結束后必須接到原負責人通知方可恢復送電.嚴禁約時停,送電.

22,在帶電設備附近工作時,必須設專人監(jiān)護.帶電設備只能在工作人員的前面或一側(cè),否則應停電進行.

23,低壓回路停電檢修時應斷開電源,取下熔斷器.在刀閘操作把手上掛"禁止合閘,有人工作"的標示牌.

24,低壓設備帶電工作時,應設專人監(jiān)護.工作中要戴工作帽,穿長袖衣服,戴絕緣手套,穿絕緣鞋,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進行工作.相鄰的帶電部分,應用絕緣板料隔開.嚴禁使用銼刀,金屬尺和帶有金屬物的毛刷,毛撣工具.

25,在帶電的電流互感器二次回路上工作時,要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓.斷開電流回路時,必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路.嚴禁用導線纏繞.工作中不得將回路的永久接地點斷開.工作時必須有專人監(jiān)護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上.

26,發(fā)生人身觸電事故和火災事故,值班人員應立即斷開有關設備的電源,以便進行搶救.

27,電器設備發(fā)生火災時,應該用二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救.變壓器著火時,只有在全部停電后才能用泡沫滅火器撲救.配電室應加設網(wǎng)欄,防止鼠害.

二十七,鑿巖工安全操作規(guī)程

1,鑿巖工在鑿巖前嚴禁喝酒,要穿戴好安全帽,緊身工作服,手套,登山鞋,山襪和保險帶,并檢查風,水管路的密封情況及宕索繩樁和繩索的牢固度.

2,鑿巖工在開眼時要先開水后開風,停機時,應先停風后停水,嚴禁干打眼和打殘眼.

3,鑿巖工和鑿巖過程中要時刻保護鉆頭,釬桿和鑿巖機一直線,掌握好鑿巖機的軸向能力,操作時人員要站在鑿巖機的一側(cè),不得用身體壓鑿巖機,不得騎桿鑿巖,并時刻注意周圍作業(yè)環(huán)境的動向.

4,鑿巖工對宕面上使用的工具必須用繩索吊送,同一垂直上下不得同時作業(yè),禁止兩人同時使用一根安全繩,每次放炮前須收起安全繩.

5,鑿巖工對機器要定期拆洗,及時更換磨損的零件,保證正常使用,嚴禁在作業(yè)時修理運轉(zhuǎn)部分的零部件.

6,在雷雨,暴雨,大雪,大霧天氣及夜間無照明時,嚴禁在宕面上進行鑿巖作業(yè).

二十八,把宕工安全操作規(guī)程

1,由把宕工負責面管理,做到安全,高效,低消耗.

2,上班作業(yè)前必須穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上山,嚴禁冒險作業(yè).

3,上山作業(yè)首先要檢查索樁及宕索是否牢固,宕索嚴禁掛在樹木或石塊上,繩樁必須用鋼釬打在堅固的巖石上,且深度不少于1米.

4,選擇炮位和處理危石時,要選擇好退路通道.如退路有困難時,應采取措施首先進行解決,做到安全可靠.

5,點炮前要做到三看:一看上面是否有人或危石;二觀察兩邊石頭動靜;三看下面是否有人或危石.

6,要求爆破員做到在晴天放炮,雨天不放炮.

7,把宕工要嚴格控制宕面坡度不超過70o,在爆破工藝上鼓勵爆破員采用中深孔爆破等先進實用的爆破方法.

8,每次放炮前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號,及時與安全管理人員聯(lián)系,等警戒人員到位后,才能起爆.

9,放炮完畢后,立即消除危石,做到宕面上基本無險石,發(fā)現(xiàn)危險隱患應當及時處理.

二十九,爆破員安全操作規(guī)程

1,鄉(xiāng)鎮(zhèn)礦山企業(yè)的爆破員必須參加爆破安全技術知識培訓,經(jīng)考試合格并持有爆破員作業(yè)證,方可擔任爆破作業(yè).

2,爆破員作業(yè)前要穿戴好勞保防護用品(禁止穿化纖衣服),嚴禁喝酒并不得攜帶能發(fā)火的物品,作業(yè)時必須按爆破設計規(guī)定要求進行.

3,爆破員領用的導火索,電雷管等起爆器材在使用前必須經(jīng)過檢查,用于同一工作面必須是同廠,同批號的合格產(chǎn)品.

4,爆破員在加工起爆藥包時,必須在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行,嚴禁在爆破器材存放間,住宅和靠近人群的地點加工,每次起爆藥包的加工數(shù)量,不應超過本次爆破所需的數(shù)量.

5,采用電雷管爆破時,在使用前須經(jīng)爆破專用儀表逐個檢查電雷管的電阻值,康銅橋絲雷管的電阻值差不超過0.3歐姆,鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不超過0.8歐姆.檢查合格的雷管腳線在使用前須短路聯(lián)接.

6,爆破員在采用導爆網(wǎng)路時,使用前每卷導爆管兩端封口須切掉5公分以上,雷管部(聚能穴)禁止朝向?qū)П艿膫鞅较?聯(lián)結時須在全部裝藥充填結束以后,從爆區(qū)一端逐步仔細進行.

7,爆破員在放炮前必須要求礦山企業(yè)在炮區(qū)范圍內(nèi)設立警戒,同時要發(fā)出符合規(guī)程要求的三種信號,嚴格按信號要求進行起爆.

8,爆破員在爆破后,露天礦山經(jīng)過規(guī)定時間,并待通風吹散炮煙后才能進入作業(yè)地點進行安全檢查,經(jīng)確認安全后,方準解除警戒.若發(fā)現(xiàn)有盲炮或懷疑有盲炮須立即報告并處理,處理時無關人員不準在場,并在危險區(qū)邊界設立警戒.

9,在雷雨天,大霧天,七級以上風天,黃昏和夜晚,禁止進行露天爆破,如在爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè).

三十,爆破器材保管員安全操作規(guī)程

1,爆破器材保管員對新購進的爆破器材應逐箱(袋)檢查其包裝情況,要按規(guī)定做性能檢查,變質(zhì)或性能不詳?shù)谋破鞑?不得入庫或發(fā)放使用.

2,保管員嚴格按公安部門發(fā)放的爆破器材收發(fā)登記表登記帳簿,做到帳物相符,專人領退(如有特殊情況必須通過倉庫負責人或安全部門同意才可代領,代發(fā)),并對倉庫的日常安全負有保衛(wèi)責任.嚴禁遲到早退,保證做到24小時不脫離.

3,保管員在庫區(qū)內(nèi)嚴禁使用煙火和明火照明(包括一般的白熾燈),雷管和炸藥必須分開貯存,尤其是雷管庫必須嚴密,杜絕鼠害,并與貯存室的距離達20米以上.

4,保管員對爆破器材堆放點100米范圍內(nèi),有權查禁煙火并標設醒目的警示牌.

5,保管員如發(fā)現(xiàn)民爆物品缺,丟失,被盜等情況,必須及時向上級報告.

三十一,軋機工安全操作規(guī)程

1,上班前必須戴好防護用品,上班時嚴禁穿汗衫,短褲,拖鞋.

2,進入現(xiàn)場要全面檢查作業(yè)處和設備安全狀況,并在啟動前檢查破碎機內(nèi)有無石塊或雜物,若有,必須事前清除,嚴禁帶負荷啟動.若無,要在加足潤滑油的情況下試機1-2分鐘,確