電線電纜檢驗文件

編制：商南城

審核:

批準(zhǔn):

浙江正達(dá)交聯(lián)電纜有限公司

2013年03月04日發(fā)布2013年03月05日實施

本檢驗指導(dǎo)書依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》、GB/T3953-2009《電

工圓銅線》、GB/T4910-2009《鍍錫圓銅線》、GB/T3955-2009《電工圓鋁線》、

GB/T5013-2008《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》、GB/T5023-2008

《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》、JB/T8734-2012《額定電壓

450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線》、JB/T8735-2011《額定電壓

450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜》、MT818-2009《煤礦用電纜》、

GB/T3048-2007《電線電纜電性能試驗方法》、GB/T2951-2008《電纜絕緣和護(hù)

套材料通用實驗方法》、GB/T4909-2009《裸電線試驗方法》等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相

關(guān)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)而制定。

本檢驗指導(dǎo)書適用于本公司電線電纜產(chǎn)品全過程的質(zhì)量檢驗和試驗。

本檢驗指導(dǎo)書共分六個部分：

第1部分：一樣規(guī)定

第2部分：電線電纜用主要原材料進(jìn)貨檢驗

第3部分：額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣軟電纜電線檢驗

第4部分：額定電壓450/750V及以下通用橡套軟電纜電線檢驗

第5部分：額定電壓450/750V及以下橡套電焊機電纜檢驗

第6部分：MY、MZ煤礦用電纜檢驗

本檢驗指導(dǎo)書從2013年03月05日起實施。

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第1部分：一樣規(guī)定

1目的

1.1使進(jìn)貨檢驗或驗證按規(guī)定的要求進(jìn)行，保證未經(jīng)檢驗和驗證的原材料不投入生產(chǎn)使用。

1.2防止產(chǎn)生和及時發(fā)覺不合格品，保證檢驗通過的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2范疇

本指導(dǎo)書規(guī)定了電線電纜用主要原材料的進(jìn)貨檢驗以及電線電纜產(chǎn)品的過程檢驗（工

序檢驗）、最終檢驗（成品檢驗）、檢驗流程及抽樣規(guī)則、判定規(guī)則、檢驗項目、試驗

類型等。

本指導(dǎo)書適用于本公司電線電纜產(chǎn)品全過程的質(zhì)量檢驗和試驗。

本指導(dǎo)書同相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一起使用。

3定義

3.1例行試驗（R）routinetests---由制造方在成品電纜的所有制造長度或附件的

每個預(yù)制絕緣件上進(jìn)行的試驗，以檢驗其是否符合規(guī)定的要求。

3.2抽樣試驗（S）Sampletests一一在成品電纜試樣上或取自成品電纜的元件上進(jìn)行的

試驗，以證明電纜產(chǎn)品符合設(shè)計的規(guī)范。

3.3定期抽樣試驗（St）Periodicsamplingtests--每三個月進(jìn)行一次的試驗。

3.4型式試驗（T）typetests——按一樣商業(yè)原則，規(guī)定的一種型號電纜在供貨前進(jìn)行

的試驗，以證明電纜具有良好的性能，能滿足規(guī)定的使用要求。一旦進(jìn)行型式試驗后,

不必重復(fù)進(jìn)行，除非電纜材料或設(shè)計的改變會影響電纜性能。

3.5過程檢驗（工序檢驗）（IPQC）In-processQualityControl---為防止不合格品流

入下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢

驗。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求；

根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)固狀態(tài)，從而決定該工

序是否能連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。

3.6出廠檢驗deliveryinspection--指產(chǎn)品出廠（交貨）前進(jìn)行的例行試驗。

3.7自檢一一是指操作工人自己對自己生產(chǎn)的半成品或零部件按照標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求進(jìn)行

的檢驗。

3.8互檢一一是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產(chǎn)出的成品或半成品

進(jìn)行的檢驗，互檢的目的是及時發(fā)覺相互之間被加工產(chǎn)品或零部件的不合格現(xiàn)象,便

于及時采取補救措施,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.9專檢--是由專職檢驗人員進(jìn)行的檢驗。

4抽樣規(guī)則

4.1抽樣方法

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4.1.1供檢驗用的樣本應(yīng)從檢驗批中隨機抽取，樣本在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝水平、性能要求等

方面對抽樣產(chǎn)品應(yīng)具代表性。

4.1.2抽樣數(shù)及檢驗項目應(yīng)符合后續(xù)各檢驗指導(dǎo)書的要求。

4.1.3除后續(xù)檢驗指導(dǎo)書另有規(guī)定外，每一規(guī)格的產(chǎn)品抽樣檢驗不少于一次。

4.1.4在進(jìn)行產(chǎn)品出廠抽樣的檢驗時，最少試樣數(shù)為1。

4.2檢驗批的組成

4.2.1半成品的檢驗批組成應(yīng)符合表1規(guī)定

表1

序號工序名稱檢驗批組成

1拉絲退火同一機臺，同一規(guī)格，同批生產(chǎn)的半成品

2束絲絞線同一機臺，同一規(guī)格，同批生產(chǎn)的半成品

3擠包絕緣同一機臺，同一規(guī)格，同批生產(chǎn)的半成品

4成纜同一機臺，同一規(guī)格，同批生產(chǎn)的半成品

5繞包同一機臺，同一規(guī)格，同批生產(chǎn)的半成品

6擠包內(nèi)襯層同一機臺，同一規(guī)格，同批生產(chǎn)的半成品

7擠包外護(hù)套同一機臺，同一規(guī)格，同批生產(chǎn)的半成品

4.2.2出廠試驗（成品）檢驗批應(yīng)符合表2規(guī)定

表2

序號產(chǎn)品分類檢驗批組成

1聚氯乙烯絕緣電線電纜同批生產(chǎn)的同型號、同規(guī)格，不超過10000米為一個批次；

2橡皮絕緣電纜同批生產(chǎn)的同型號、同規(guī)格、不超過5000米為一個批次；

3煤礦用電纜同批生產(chǎn)的同型號、同規(guī)格、不超過5000米為一個批次；

抽樣時根據(jù)電纜的芯數(shù)、截面情形采用比較法科學(xué)地在檢驗批中進(jìn)行。

5判定規(guī)則

5.1原材料、半成品、成品的檢驗，若第一次試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)加倍取樣，對不合格

項目進(jìn)行第二次試驗，仍不合格時，應(yīng)100%地進(jìn)行檢驗，由質(zhì)檢部門主管進(jìn)行判定。

5.2半成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)按機臺作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

5.3產(chǎn)品出廠（成品）試驗結(jié)論應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行判定，根據(jù)試驗結(jié)果統(tǒng)計

出出廠產(chǎn)品的合格率。

6職責(zé)

6.1原材料檢驗由專職檢驗員負(fù)責(zé)抽樣、檢驗和試驗，并對符合性驗證的正確性負(fù)責(zé)。

6.2對本公司不具備性能的試驗的原材料、成品等由檢驗部門負(fù)責(zé)，托付有關(guān)單位進(jìn)行檢

驗和試驗。

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6.3對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入庫或轉(zhuǎn)入下道工序。

6.4過程檢驗時自檢、互檢由制造者負(fù)責(zé)，專檢由檢驗人員負(fù)責(zé)。

6.5制造者和檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格檢驗，并將檢驗結(jié)果按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作出判定，填入檢驗記錄中，

以證明其質(zhì)量結(jié)論。

6.6對不合格的項目應(yīng)寫在記錄中，并及時在產(chǎn)品上做好標(biāo)識，按“不合格控制”規(guī)定處

理。

6.7制造者應(yīng)對產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行逐件檢查。

6.8專檢員要及時按標(biāo)準(zhǔn)取樣檢驗，并將檢驗結(jié)果及時反饋給制造者，并在檢驗的結(jié)果上

加蓋印章。6.9產(chǎn)品的抽樣、出廠檢驗由專職檢驗員負(fù)責(zé)。產(chǎn)品檢驗合格后由公司授權(quán)的

最終檢驗人員在合格證上加蓋檢驗合格公章及個人名章。

7檢驗人員的配置

7.1過程檢驗：1人

7.2最終檢驗：1人

8檢驗人員的資格

8.1檢驗人員必須參加專職培訓(xùn)，經(jīng)考核后持合格證上崗工作。

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第2部分：電線電纜用主要原材料進(jìn)貨檢驗

1目的

使進(jìn)貨檢驗或驗證按規(guī)定的要求進(jìn)行，保證未經(jīng)檢驗和驗證的原材料不投入生產(chǎn)使用。

2范疇

本指導(dǎo)書適用于電線電纜用主要原材料的進(jìn)貨檢驗。

本指導(dǎo)書同《一樣規(guī)定》一起使用，對各類原材料的檢驗指導(dǎo)闡述如下。

3定義

3.1單位產(chǎn)品一一為實施抽樣的需要而劃分的基本單位，其數(shù)量滿足檢驗的需要。

3.2檢驗批一一同一工藝條件下的產(chǎn)品。

3.3樣本單位一一從檢驗批中隨機抽取的單位產(chǎn)品。

3.4樣本——樣本單位的全體。

4抽樣及檢驗結(jié)果

4.1供檢驗用的樣本應(yīng)從檢驗批中隨機抽取，樣本在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝水平、性能要求等方

面對抽查產(chǎn)品具有代表性。

4.2抽樣數(shù)（以盤圈等包裝件計）及檢驗項目應(yīng)符合本指導(dǎo)書各表中的要求。

4.3產(chǎn)品過程控制的試驗項目以過程檢驗記錄為依據(jù)。

4.4其他規(guī)定

4.4.1除檢驗指導(dǎo)書規(guī)定外，對長度及包裝也應(yīng)進(jìn)行檢查。

4.4.2抽樣試驗、型式試驗和定期確認(rèn)試驗項目均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行檢查。

4.4.3除檢驗指導(dǎo)書另有規(guī)定外，配方變更，工藝材料變更，應(yīng)進(jìn)行型式試驗。

5程序及內(nèi)容

本公司的主要原材料進(jìn)貨有電工圓銅線（TY、TR）、鍍錫圓銅線（TXR）、電工圓鋁線（LY4）、

電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）,電線電纜用阻燃軟聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、T

苯橡膠（SBR）1502、氯丁橡膠CR322、天然生膠（SCR5）、乙丙橡膠（J-4045）及電纜輔

料等，對主要原、輔材料采購，應(yīng)從合格供方進(jìn)貨，要求供方提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證

書，對不能檢驗的檢驗項目本公司只進(jìn)行驗證，并在規(guī)定日期內(nèi)進(jìn)行確認(rèn)檢驗：由供應(yīng)商

每年抽樣托付權(quán)威檢測機構(gòu)進(jìn)行試驗或第三方及本公司質(zhì)量部質(zhì)檢科人員進(jìn)行驗證（詳見

本指導(dǎo)書）。其他輔料：包裝箱、袋、包裝薄膜等由進(jìn)貨檢驗員作外觀、合格標(biāo)識驗收，

檢查是否符合采購要求，可不做檢驗記錄，合格后直接開單入庫。

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6原材料名稱：電工圓銅線（TY、TR）

6.1本指導(dǎo)書適用于制造電線電纜用的電工圓銅線。

6.2編制依據(jù)GB/T3953-2009

6.3技術(shù)要求

6.3.1外觀

圓銅線表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有與工業(yè)產(chǎn)品不相稱的缺陷。

6.3.2圓銅線應(yīng)成盤或成圈交貨，每盤或每圈圓銅線應(yīng)為一整根，不答應(yīng)焊接或扭接，制

造過程中的銅桿和產(chǎn)品模前的焊接除外。

6.3.3每盤或每圈圓銅線的凈重，標(biāo)稱直徑為6.00mm及以下者，應(yīng)符合表4的規(guī)定，標(biāo)稱

直徑為6.00mm及以上者，按雙方協(xié)議重量交貨。

6.3.4圓銅線型號、規(guī)格、標(biāo)稱直徑的答應(yīng)偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.3.5圓銅線的機械性能見表2.

6.3.6圓銅線的電性能見表30

6.3.7圓銅線直徑垂直于軸線的截面上測得的最大和最小直徑之差（f值），應(yīng)不超過標(biāo)稱

直徑偏差的絕對值。

表1

圓銅線的標(biāo)稱直徑

規(guī)格范疇

名稱型號mm

mm

標(biāo)稱直徑d偏差

0.02-0.025±0.002

軟圓銅線TR

0.026?0.125±0.003

0.020—14.00

0.126-0.400±0.004

硬圓銅線TY

0.401?14.00±l%d

表2

TRTY

標(biāo)稱直徑

伸長率標(biāo)稱直徑抗拉強度伸長率

mm

%mmN/mm2%

0.020?0.100>103.00238921.0

0.200-0.300215

0.380-0.570220

0.660-3.00225

表3

電阻率P2。（不大于）/

型號Q?mm7m

2.0mm以下2.00mm及以上

TR0.0172410.017241

TY0.017960.01777

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表4

每根圓銅線重量

短段

標(biāo)稱直徑mmkg

成盤成圈重量交貨數(shù)量

0.070-0.10020.15—

0.110-0.15020.3—

0.160-0.25020.5—

0.260-0.40021.0—

0.410-0.60022.522.5不小于標(biāo)準(zhǔn)重量的50%不大于交貨總重量的15%

0.630-0.8002525

0.820-1.000210210

1.01-2.00220N20

2.01-4.00240240

6.4檢驗

6.4.1入廠檢驗項目（見下表5）

表5

序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)條文號驗收規(guī)則試驗方法

1尺寸5T,SGB/T4909.2-2009

2外觀8T,S目測

GB/T

3機械性能6T,S驗證質(zhì)保書

3953-2009

4電阻率7T,SGB/T3048.2-2007

5質(zhì)量9.2T,S稱重

6.4.2抽樣：每批按設(shè)抽樣，但不小于3盤（圈）；批量較大時，不多于10盤（圈）。

6.5判定依據(jù)

按表5規(guī)定項目對第6.3條技術(shù)要求進(jìn)行檢驗和驗證，第一次試驗不合格時，應(yīng)取雙

倍數(shù)量的試樣就不合格項目進(jìn)行試驗，如仍不合格時，該判定批圓銅線為不合格。

6.6定期確認(rèn)檢驗

6.6.1定期確認(rèn)檢驗項目和方法

6.6.1.1檢驗項目：外觀、直徑及偏差、f值、機械性能（抗張強度（TY檢驗項目）、伸長

率）、電性能-電阻率（20℃）o

6.6.1.2檢驗方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3953-2009中包括的TY、TR型檢驗項目條文號

（8/5.1/5.2/6/7）0

6.6.2定期確認(rèn)檢驗具體要求

6.6.2.1主要原材料在進(jìn)貨檢驗的基礎(chǔ)上，還需進(jìn)行定期確認(rèn)檢驗，以滿足本公司認(rèn)證產(chǎn)

品的技術(shù)要求。

6.6.2.2本公司不具備TY型電工圓銅線定期確認(rèn)檢驗?zāi)芰Γㄆ诖_認(rèn)檢驗由供應(yīng)商每年抽

樣托付國家權(quán)威檢測機構(gòu)進(jìn)行試驗。TR型電工圓銅線定期確認(rèn)檢驗可在本公司內(nèi)進(jìn)行（并

儲存相關(guān)的記錄）也可由供應(yīng)商每年抽樣托付國家權(quán)威檢測機構(gòu)進(jìn)行試驗。定期確認(rèn)檢驗

由公司質(zhì)量部質(zhì)檢科負(fù)責(zé)。

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6.6.2.3定期確認(rèn)檢驗頻次：頻次不低于1次/12月。

6.6.2.4定期確認(rèn)檢驗的評定和不合格品的處置

6.6.2.4.1定期確認(rèn)檢驗的全部項目合格，供應(yīng)商可連續(xù)向本公司供貨。

6.6.2.4.2定期確認(rèn)檢驗中發(fā)覺不合格項目應(yīng)及時向上一級部門報告，開出整改項目，要

求其整改，停止供貨。在整改合格后應(yīng)重復(fù)進(jìn)行檢驗，合格后方可連續(xù)供貨。

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7原材料名稱：鍍錫圓銅線（TXR）

7.1適用范疇：本指導(dǎo)書適用于本公司制造電線電纜用鍍錫圓銅線的進(jìn)貨檢驗。

7.2編制依據(jù):GB/T4910-2009

7.3技術(shù)要求

7.3.1鍍層

7.3.1.1鍍錫圓銅線的鍍層表面應(yīng)光滑連續(xù)，不得有影響產(chǎn)品性能的任何缺陷。用正常目

力檢查。

7.3.1.2鍍錫層應(yīng)是連續(xù)的。經(jīng)多硫化鈉溶液試驗后的試樣表面應(yīng)不變黑，或經(jīng)過硫酸鏤

溶液試驗后，試驗溶液的色澤應(yīng)不深于標(biāo)準(zhǔn)比色溶液的色澤。

7.3.1.3鍍錫層應(yīng)堅固地粘附在銅線的表面上，鍍錫銅線按表1規(guī)定卷繞，并經(jīng)浸潰試驗

后，試樣螺旋卷繞部分的外周圍表面應(yīng)不變黑，鍍層應(yīng)無裂紋。

表1鍍錫圓銅線卷繞試棒直徑

標(biāo)稱直徑d/mm試棒直徑（最大值）

d<0.684d

7.3.2尺寸偏差：鍍錫圓銅線的直徑按照GB/T4909.2-2009測量。標(biāo)稱直徑和偏差應(yīng)符合

表2的規(guī)定。

表2鍍錫圓銅線標(biāo)稱直徑及偏差

標(biāo)稱直徑d偏差

+0.010

0.125VdW0.400

-0.004

7.3.3伸長率：鍍錫圓銅線的伸長率按照GB/T4909.3-2009測量。伸長率應(yīng)符合表3的規(guī)

定。

表3鍍錫圓銅線伸長率

標(biāo)稱直徑d/mm伸長率（最小值）/%

0.09VdW0.2512

7.3.4電阻率：鍍錫圓銅線的電阻率按照GB/T3048.2-2007測量。電阻率應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4鍍錫圓銅線電阻率

標(biāo)稱直徑d/mm電阻率P20（最大值）/（。?mm2/m）

0.09VdW0.250.01802

7.4驗收規(guī)則

7.4.1每批產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。

7.4.2產(chǎn)品應(yīng)按表5規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.4.3檢驗項目每批按設(shè)抽樣，但不小于3盤，批量較大時不多于10盤，第一次試驗有

不合格時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣就不合格項目進(jìn)行第二次試驗，如仍有不合格時，

則判該批不合格。

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表5鍍錫圓銅線檢驗項目

序號檢驗項目章條號試驗類型試驗方法

1外觀7.3.1.1T,S目測

2尺寸偏差7.3.2T,SGB/T4909.2-2009

3伸長率7.3.3T,S驗證質(zhì)保書

4電阻率7.3.4T,SGB/T3048.2-2007

5鍍層連續(xù)性7.3.1.2T,S驗證質(zhì)保書

6鍍層附著性7.3.1.3T,S驗證質(zhì)保書

7.5包裝及標(biāo)志

7.5.1每盤鍍錫圓銅線排線應(yīng)平均，線端固定牢靠，線匝不紊亂。最外層與線盤側(cè)板邊緣

距離適當(dāng)。每盤線應(yīng)妥善包裝，存放在干燥、無腐蝕氣體的地方。

7.5.2每盤鍍錫圓銅線上應(yīng)附有標(biāo)簽，標(biāo)明：

a）制造1名稱；

b）型號及規(guī)格；

c）毛重及凈重；

d）制造日期：年月；

e）本標(biāo)準(zhǔn)號

7.6定期確認(rèn)檢驗

7.6.1定期確認(rèn)檢驗項目和方法

7.6.1.1檢驗項目：尺寸偏差、伸長率、電阻率、鍍層連續(xù)性、鍍層附著性。

7.6.1.2檢驗方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4910-2009中包括的TXR型檢驗項目，條文號

C6/7/8/9.2/9.3）o

7.6.2定期確認(rèn)檢驗具體要求

7.6.2.1主要原材料在進(jìn)貨檢驗的基礎(chǔ)上，還需進(jìn)行定期確認(rèn)檢驗，以滿足本公司認(rèn)證產(chǎn)

品的技術(shù)要求。

7.6.2.2本公司TXR型鍍錫圓銅線定期確認(rèn)檢驗可在本公司內(nèi)進(jìn)行（并儲存相關(guān)的記錄）

也可由供應(yīng)商每年抽樣托付國家權(quán)威檢測機構(gòu)進(jìn)行試驗。定期確認(rèn)檢驗由公司質(zhì)量部質(zhì)檢

科負(fù)責(zé)。

7.6.2.3定期確認(rèn)檢驗頻次：頻次不低于1次/12月。

7.6.2.4定期確認(rèn)檢驗的評定和不合格品的處置

7.6.2.4.1定期確認(rèn)檢驗的全部項目合格，供應(yīng)商可連續(xù)向本公司供貨。

7.6.2.4.2定期確認(rèn)檢驗中發(fā)覺不合格項目應(yīng)及時向上一級部門報告，開出整改項目，要

求其整改，停止供貨。在整改合格后應(yīng)重復(fù)進(jìn)行檢驗，合格后方可連續(xù)供貨。

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8原材料名稱：電工圓鋁線（LY4）

8.1適用范疇：本指導(dǎo)書適用于制造電線電纜用的電工圓鋁線。

8.2編制依據(jù):GB/T3955-2009

8.3技術(shù)要求

8.3.1表面質(zhì)量

8.3.1.1圓鋁線表面基本上無斑疤、灰塵和油污，不應(yīng)有與工業(yè)產(chǎn)品不相稱的缺陷。

8.3.1.2電工圓鋁線表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有摺邊、錯圓、裂紋、夾雜物、扭結(jié)等缺陷，及其

他對使用有害的缺陷，答應(yīng)有輕微的機械擦傷、斑疤、麻坑、起皮或飛邊等。

8.3.2圓鋁線型號、規(guī)格、標(biāo)稱直徑的答應(yīng)偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

8.3.3圓鋁線的機械性能、電性能能見表2.

8.3.4圓鋁線直徑垂直于軸線的截面上測得的最大和最小直徑之差（f值），應(yīng)不超過標(biāo)稱

直徑偏差的絕對值。

8.3.5圓鋁線的卷繞試驗：試驗依據(jù)GB/T4909.7-2009規(guī)定進(jìn)行，試樣在等于自身直徑的

圓棒上緊密卷繞8圈，退繞6圈之后重新緊密卷繞，用正常目力檢查，鋁線應(yīng)不裂

斷，但答應(yīng)鋁線表面有輕微裂紋。

表1

圓鋁線標(biāo)稱直徑的偏差

規(guī)格范疇

名稱型號標(biāo)稱直徑偏差

mm

mmmm

0.3-0.900±0.013

硬圓鋁線LY40.03?10.000.910?2.490±0.025

2.50及以上±ld%

表2

直徑抗拉強度/（N/mm?）斷裂伸長率電阻率最大值

型號卷繞

mm最小最大（最小值）%P20。?mm2/m

LY40.30-6.0095125—8.3.50.028264

8.4交貨質(zhì)量

8.3.2.1圓鋁線應(yīng)成盤或成圈交貨，每盤或每圈圓鋁線應(yīng)為一整根，不答應(yīng)有任何形式的

接頭。制造過程中的鋁桿和成品線模前的焊接除外。

8.3.2.2每盤或每圈圓鋁線的凈重應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)雙方協(xié)議，答應(yīng)任何重量的圓

鋁線交貨。

表3

標(biāo)稱直徑每根圓鋁線質(zhì)量短段

mmkg質(zhì)量交貨數(shù)量

0.30-0.5021

0.51-1.0023

不小于每根圓鋁線質(zhì)量

1.01-2.0028不大于交貨總質(zhì)量的15%

最小值的50%

2.01-4.00215

4.01-6.00220

8.5檢驗

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8.5.1檢驗項目（見表4）

表4

序號檢驗項目章條號檢驗規(guī)則試驗方法

1尺寸8.3.2T,SGB/T4909.2-2009

2外觀8.3.1T,S目測

3機械性能8.3.4T,S驗證質(zhì)保書

4卷繞試驗8.3.5T,S本指導(dǎo)書8.3.5

520℃直流電阻率8.3.3T,SGB/T3048.2-2007

6質(zhì)量8.4T,S稱重

8.5.2抽樣：每批按1對由樣，但不少于3盤（圈）；批量較大時，不多于10盤（圈）。

8.6判定依據(jù)

按表3規(guī)定項目對第8.3條技術(shù)要求進(jìn)行檢驗和驗證，第一次試驗結(jié)果有不合格時，

應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣就不合格項目進(jìn)行第二次試驗，如仍有不合格時，應(yīng)逐盤、（圈）

檢查或直接判定該批圓鋁線為不合格。

8.7定期確認(rèn)檢驗

8.7.1定期確認(rèn)檢驗項目和方法

8.7.1.1檢驗項目：尺寸偏差（導(dǎo)體直徑、f值）、機械性能（抗拉強度、卷繞試驗Id）、

電性能一直流電阻率（20C）、表面質(zhì)量。

8.7.1.2檢驗方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3955-2009中包括的LY4型檢驗項目條文號

（6.1/6.2/7/12/8/9）0

8.7.2定期確認(rèn)檢驗具體要求

8.7.2.1主要原材料在進(jìn)貨檢驗的基礎(chǔ)上，還需進(jìn)行定期確認(rèn)檢驗，以滿足本公司認(rèn)證產(chǎn)

品的技術(shù)要求。

8.7.2.2定期確認(rèn)檢驗可在本公司內(nèi)進(jìn)行（并儲存相關(guān)的記錄）也可由供應(yīng)商每年抽樣托

付國家權(quán)威檢測機構(gòu)進(jìn)行試驗。定期確認(rèn)檢驗由公司質(zhì)量部質(zhì)檢科負(fù)責(zé)。

8.7.2.3定期確認(rèn)檢驗頻次：頻次不低于1次/12月。

8.7.2.4定期確認(rèn)檢驗的評定和不合格品的處置

8.7.2.4.1定期確認(rèn)檢驗的全部項目合格，供應(yīng)商可連續(xù)向本公司供貨。

8.7.2.4.2定期確認(rèn)檢驗中發(fā)覺不合格項目應(yīng)及時向上一級部門報告，開出整改項目，要

求其整改，停止供貨。在整改合格后應(yīng)重復(fù)進(jìn)行檢驗，合格后方可連續(xù)供貨。

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9原材料名稱：聚氯乙烯電纜料(J-70、H-70)、阻燃聚氯乙烯電纜料(ZJ-70)

9.1適用范疇：本指導(dǎo)書適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩(wěn)固劑、阻燃

劑等助劑，經(jīng)混合、塑化，制粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯、阻燃軟聚氯乙烯塑料。

9.2編制依據(jù):GB/T8815-2008GB/T2406.2-2009

9.3產(chǎn)品分類

9.3.1產(chǎn)品名稱、型號見下表1

表1

型號名稱

J-70℃70℃絕緣級軟聚氯乙烯塑料

ZJ-70℃70℃絕緣級阻燃軟聚氯乙烯塑料

H-70℃70℃護(hù)層級軟聚氯乙烯塑料

9.4技術(shù)要求

9.4.1J-70、ZJ-70、H-70電纜料的機械物理性能、電性能和阻燃性能應(yīng)符合廠表2的規(guī)

定

表2

項目名稱J-70℃ZJ-70℃H-70℃

拉伸強度/MPa15.015.015.0

斷裂拉伸應(yīng)變/%>150150180

熱變形W404050

試驗溫度/℃-15-15-25

沖擊脆化性能

沖擊脆化性能通過通過通過

200℃熱穩(wěn)固時司/min2606050

20℃時體積電阻率/Q?m》1.0X10'21.0X10121.0X108

介電強度/MV/m》202018

工作溫度時試驗溫度/℃70±170±1一

體積電阻率電阻率/Q?m21.0X1091.0X109—

氧指數(shù)》—27—

9.4.2J-70、ZJ-70、H-70電纜料老化后的機械物理性能應(yīng)符合像3的規(guī)定

表3

項目名稱J-70℃ZJ-70℃H-70℃

試驗溫度/C100±2100±2100+2

試驗時間/h168168168

老化后拉伸強度/MPa215.015.015.0

拉伸強度最大變化率/%±20±20±20

老化后斷裂拉伸應(yīng)變/%2150150180

斷裂拉伸應(yīng)變最大變化率/%±20±20±20

100±2℃100±2℃100±2℃

熱老化質(zhì)量試驗條件

168168168

缺失

質(zhì)量缺失/(g/m?)W202023

9.4.3外觀外形：聚氯乙烯電纜料應(yīng)塑化良好，色澤平均，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)(目測)。電

纜料約為4X4X3mm的方形粒狀物或具有相當(dāng)大小的圓柱形粒狀物。

9.5標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

9.5.1聚氯乙烯護(hù)套料應(yīng)裝在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯編織袋或牛皮紙復(fù)合袋包裝，或

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經(jīng)供需雙方協(xié)議的其它包裝袋包裝，每袋凈重為25±0.2kg。

9.5.2包裝袋上應(yīng)標(biāo)明：生產(chǎn)廠家、地址、產(chǎn)品名稱及型號、批號、顏色、制造日期、質(zhì)

量及采用標(biāo)準(zhǔn)號，并加貼顏色標(biāo)志。

9.5.3聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不應(yīng)受日曬雨淋。

9.5.4本品應(yīng)貯存在清潔、陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)。保質(zhì)期為6個月。

9.6檢驗

9.6.1檢驗項目（見下表4）

表4

序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)條文號檢驗規(guī)則檢驗方法

1外觀5.1T,S目測

2包裝8.2T,S目測、稱重

GB/T

機械物理性能和電

38815-20085.2T,S驗證質(zhì)保書

性能

4阻燃性能5.2T,S驗證質(zhì)保書

9.6.2抽樣：每批按1%抽樣，但每種顏色電纜料不少于3包。

9.7判定依據(jù)

9.7.1每批塑料進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書。

9.7.2塑料進(jìn)廠用目力檢測每包料生產(chǎn)日期應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)，包裝應(yīng)完好，對不符要求的則

進(jìn)行退貨。

9.8定期確認(rèn)檢驗

9.8.1定期確認(rèn)檢驗項目和方法

9.8.1.1檢驗項目：外觀、拉伸強度、斷裂拉伸應(yīng)變、空氣烘箱熱老化試驗后（100℃,168h）

［拉伸強度、拉伸強度最大變化率、斷裂拉伸應(yīng)變、斷裂拉伸應(yīng)變最大變化率）、熱老化

質(zhì)量缺失（100℃,168h）、熱變形（120℃,lh）、沖擊脆化性能（-15℃）—破裂數(shù)/試樣數(shù)、

200℃熱穩(wěn)固時間、20℃時體積電阻率、介電強度、70℃時體積電阻率（J-70檢驗項目）、

氧指數(shù)（ZJ-70檢驗項目）。

9.8.1.2檢驗方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T8815-2008中包括的聚氯乙烯電纜料（J-70、H-70）檢

驗項目，條文號（5.1/5.2/6.3/6.12/6.4/6.5/6.6/6.7/6.8）；阻燃聚氯乙烯電纜料（ZJ-70）

除包含J-70所有檢驗項目外，增加對氧指數(shù)的測定，氧指數(shù)測定依據(jù)GB/T2406.2-2009進(jìn)

行。

9.8.2定期確認(rèn)檢驗具體要求

9.8.2.1主要原材料在進(jìn)貨檢驗的基礎(chǔ)上，還需進(jìn)行定期確認(rèn)檢驗，以滿足本公司認(rèn)證產(chǎn)

品的技術(shù)要求。

9.8.2.2本公司不具備J-70、ZJ-70、H-70電纜料定期確認(rèn)檢驗?zāi)芰Γㄆ诖_認(rèn)檢驗由供

應(yīng)商每年抽樣托付國家權(quán)威檢測機構(gòu)進(jìn)行試驗。定期確認(rèn)檢驗由公司質(zhì)量部質(zhì)檢科負(fù)責(zé)。

9.8.2.3定期確認(rèn)檢驗頻次：頻次不低于1次/12月。

9.8.2.4定期確認(rèn)檢驗的評定和不合格品的處置

9.8.2.4.1定期確認(rèn)檢驗的全部項目合格，供應(yīng)商可連續(xù)向本公司供貨。

9.8.2.4.2定期確認(rèn)檢驗中發(fā)覺不合格項目應(yīng)及時向上一級部門報告，開出整改項目，要

求其整改，停止供貨。在整改合格后應(yīng)重復(fù)進(jìn)行檢驗，合格后方可連續(xù)供貨。

NO:14

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10原材料名稱：丁苯橡膠(SBR)1502

10.1適用范疇：本指導(dǎo)書適用于以苯乙烯-丁二烯單體為主要原料，以歧化松香酸鉀皂和

脂肪酸皂混合物為乳化劑，采用低溫乳液聚合法，添加非污染型防老劑而制得的

SBR1502電纜用橡皮原料。

10.2編制依據(jù):GB/T12824-2002

10.3技術(shù)要求

10.3.1外觀：為非污染型淺色塊狀膠，無異物。

10.3.2丁苯橡膠(SBR)1502相關(guān)技術(shù)指標(biāo)見表1

表1

指標(biāo)

項目

優(yōu)等品一等品合格品

揮發(fā)分%W0.60W0.75W0.90

灰分%W0.50

有機酸%4.50?6.75

皂%WO.50

結(jié)合苯乙烯%22.5?24.5

生膠門尼粘度50ML(1+4)100℃45~5544~56

混煉門尼粘度50ML(1+4)100℃〈93

25minM±2.0M±2.5

300%定伸應(yīng)力MPa145℃X35min20.6+2.020.6±2.5

50min21.5±2.021.5±2.5

拉伸強度(145CX35min)/MPa>25.5224.5

扯斷伸長率(145CX35min)/%2340>330

10.4包裝、標(biāo)志、儲存和運輸

10.4.1SBR1502外層用復(fù)合袋或聚丙烯編織袋等包裝，內(nèi)襯印有SBR1502牌號或商標(biāo)的聚

乙烯薄膜，厚度為0.04mm?0.06mm,初熔點不大于105C。每包橡膠凈質(zhì)量為25±0.25kg

或35±0.50kgo

10.4.2每個包裝袋正面應(yīng)清楚地標(biāo)明產(chǎn)品名稱、牌號、等級、凈質(zhì)量、生產(chǎn)廠(公司)

名稱、注冊商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)編號等。在包裝袋背面、側(cè)面或袋口的標(biāo)簽上印有生產(chǎn)日期或生產(chǎn)

批號等。

10.4.3SBR1502存放時，應(yīng)成垛成行堆放整齊，并保持一定行距，堆放高度不大于10包，

應(yīng)存放在常溫、通風(fēng)、清潔、干燥的倉庫中，嚴(yán)禁露天堆放和日光直接照射。

10.4.4SBR1502在運輸過程中，運輸車輛應(yīng)整潔，防止日光直接照射或雨水浸泡，避免包

裝破舊或雜物混入。

10.4.5SBR1502質(zhì)量保證期自生產(chǎn)日期起為1年。

10.5判定依據(jù)

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QB/ZDDL-ZL-01-2013

10.5.1每批進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書。

10.5.2檢驗員用目力檢測每包料生產(chǎn)日期應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)，包裝應(yīng)完好，對不符要求的則

進(jìn)行退貨。

10.6檢驗

10.6.1檢驗項目（見下表2）

表2

序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)條文號驗收規(guī)則試驗方法

1外觀3.1T,S目測

2包裝GB/T5.1T,S目測、稱重

3標(biāo)志12824-20025.2T,S目測

4主要性能試驗3.2T,S驗證質(zhì)保書

10.6.2抽樣規(guī)則（見下表3）

表3

批膠包總數(shù)抽樣包數(shù)

<404

40?1007

>10010

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11原材料名稱：氯丁橡膠CR322

11.1適用范疇：本指導(dǎo)書適用于以氯丁二烯為單體，硫磺和調(diào)劑劑丁為調(diào)劑劑，經(jīng)乳液聚

合而制得的CR3221、CR3222、CR3223電纜用橡皮原料。

11.2編制依據(jù)：GB/T15257-2008

11.3牌號劃分見表7

表1

牌號CR3221CR3222CR3223

門尼粘度ML(1+4)100℃25?4041?6061?80

11.4技術(shù)要求

11.4.1外觀：米黃色或淺棕色片狀、塊狀物，不含滑石粉以外的機械雜質(zhì)，無焦燒粒子（目

測）。

11.4.2CR322相關(guān)技術(shù)指標(biāo)見蓑2

表2

指標(biāo)

項目

優(yōu)等品一等品合格品

CR322125?40

生膠門尼粘度

CR322241?60

ML（1+4）100℃

CR322361?80

門尼焦燒時間JZS'fc/min2252016

500%定伸應(yīng)力MPa2.0—5.0

拉伸強度MPa225.022.020.0

拉斷伸長率%2900850800

揮發(fā)分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%1.21.51.5

灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%1.21.31.5

11.5包裝、標(biāo)志、儲存和運輸

11.5.1內(nèi)層用聚乙烯薄膜包裝，其厚度為0.04mm?0.06mm、熔點不大于110℃；外層用復(fù)

合塑料編織袋包裝。每袋凈含量為25±0.25kg或其他包裝單元。

11.5.2包裝袋上應(yīng)清楚地標(biāo)明產(chǎn)品名稱、牌號、凈含量、生產(chǎn)廠（公司）名稱、地址、

注冊商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)編號、生產(chǎn)日期、防潮防曬、等級和生產(chǎn)批號等。

11.5.3貯存過程中，必須通風(fēng)干燥，嚴(yán)防日光暴曬，勿進(jìn)熱源，防止受潮或混入雜志，保

持包裝完好無損。長期超溫貯存會引起顏色改變、黏度及門尼焦燒時間的變化。

11.5.4運輸過程中，應(yīng)防止日光直接照射和雨水浸泡，運輸車輛應(yīng)整潔，避免包裝破舊和

雜物混入。

11.5.5質(zhì)量保質(zhì)期自生產(chǎn)日期起在20℃以下保質(zhì)期為1年，30℃以下保質(zhì)期為半年。

11.6判定依據(jù)

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QB/ZDDL-ZL-01-2013

11.6.1每批進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書。

11.6.2檢驗員用目力檢測