2021年鋰電池后端檢測設(shè)備行業(yè)分析報(bào)告

2021年鋰電池后端檢測設(shè)備行業(yè)分析報(bào)告2021年9月目錄一、鋰電池后端生產(chǎn)工藝........................................................................41、鋰電池生產(chǎn)工藝流程........................................................................................42、生產(chǎn)檢測工藝的重要性....................................................................................53、鋰電池生產(chǎn)中的檢測設(shè)備................................................................................6二、鋰電池檢測設(shè)備行業(yè)........................................................................81、行業(yè)發(fā)展歷程....................................................................................................82、行業(yè)競爭格局..................................................................................................113、鋰電測試設(shè)備行業(yè)發(fā)展趨勢..........................................................................12三、相關(guān)上市公司簡析..........................................................................151、星云股份：以鋰電池檢測系統(tǒng)為核心，延伸至整體解決方案..................152、先導(dǎo)智能（泰坦新動力）：化成分容設(shè)備與生產(chǎn)物流自動化的領(lǐng)軍者..183、華自科技（精實(shí)機(jī)電）：CATL化成分容檢測設(shè)備供應(yīng)商.......................21鋰電池后端生產(chǎn)工藝：改變粗放增產(chǎn)，后端工藝是保質(zhì)提量的必由之路鋰。離子電池的制造可統(tǒng)一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個(gè)工序段。其中電芯化成、分容檢測，以及對組裝后的電池組性能、可靠性測試被稱為后端工藝。現(xiàn)階段國內(nèi)大部分電芯企業(yè)提升電池品質(zhì)的方法，一般采用的都是增大電池的產(chǎn)量，再對其進(jìn)行充分的分選，以此來保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量，而這導(dǎo)致了成本的大幅上升。在這種粗放的生產(chǎn)制造思路下，國內(nèi)電池企業(yè)的產(chǎn)品良率和直通率都普遍偏低。若想制造出一致性高、穩(wěn)定性好、性能優(yōu)異的鋰電電芯及電池組，檢測設(shè)備將起到至關(guān)重要的作用。在未來兩三年內(nèi)，鋰電池的能量密度提升、安全性提升與成本下降將是電池企業(yè)需要翻越的三座大山，而這些都必然要求電芯企業(yè)采用在線式的生產(chǎn)監(jiān)測及檢測設(shè)備，一方面提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，另一方面最大程度地提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性。鋰電池后端生產(chǎn)設(shè)備：離線轉(zhuǎn)向在線，后端設(shè)備滲透率二次提升。早在1980年代傳統(tǒng)的鋰電池檢測硬件系統(tǒng)就已經(jīng)面世，之后軟件系統(tǒng)成為傳統(tǒng)鋰電池檢測系統(tǒng)的重要補(bǔ)充，促進(jìn)了鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展。90年代隨著鋰電池應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，檢測技術(shù)快速發(fā)展，激活二次電池的化成設(shè)備開始規(guī)模化出現(xiàn)。2021年之后新能源汽車和儲能應(yīng)用產(chǎn)品在國際范圍快速發(fā)展，行業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展期，鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)涌現(xiàn)出工況模擬系統(tǒng)、能量回饋系統(tǒng)和大功率檢測系統(tǒng)、BMS檢測等新一代產(chǎn)品，行業(yè)向自動化、系統(tǒng)化方向邁進(jìn)，并且由離線選擇性測試向在線必需性測試轉(zhuǎn)變，需求大幅提升。目前后端設(shè)備形成了圍繞電芯激活化成、分容檢測以及電池組測試工藝的一系列設(shè)備。后端設(shè)備客戶結(jié)構(gòu)：集中銷售大客戶，后端設(shè)備訂單彈性最突出。從客戶結(jié)構(gòu)來看，行業(yè)內(nèi)3家企業(yè)精實(shí)機(jī)電（華自科技擬收購）、泰坦新動力（先導(dǎo)智能收購）、瑞能股份2021年前5大客戶占比大都在70-85%（先導(dǎo)同期為59%），是鋰電生產(chǎn)中客戶集中度最高的環(huán)節(jié)之一。市場與政策的雙重驅(qū)動，賦予了鋰電產(chǎn)業(yè)更長的景氣周期，鋰電池設(shè)備行業(yè)高增長的持續(xù)性被加強(qiáng)。其中鋰電池生產(chǎn)后端設(shè)備是整個(gè)鋰電產(chǎn)線中客戶集中度最高、滲透率最低的環(huán)節(jié)之一。一方面，未來鋰電池企業(yè)集中化趨勢明顯，下游大客戶擴(kuò)產(chǎn)將會給后端設(shè)備環(huán)節(jié)上的企業(yè)帶來高于行業(yè)的訂單與業(yè)績彈性。另一方面，離線選擇性測試向在線必需性測試的轉(zhuǎn)變則提升了后端設(shè)備的需求以及在整線中的占比。一、鋰電池后端生產(chǎn)工藝1、鋰電池生產(chǎn)工藝流程鋰離子電池的制造可統(tǒng)一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個(gè)