石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程化工設(shè)備

第三冊(cè)中國(guó)石油化工集團(tuán)公司中國(guó)石化出版社關(guān)于印發(fā)《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》的通知2004年6月22日印由原中國(guó)石油化工總公司生產(chǎn)部1992年組織編制完成、中國(guó)石化出版社舊3年出版印發(fā)各石化企業(yè)試行的(石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱(規(guī)程》),在加強(qiáng)石化企業(yè)設(shè)備管理、搞好維護(hù)和科學(xué)校修、提高設(shè)備的可靠度、延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期、確?！鞍?、穩(wěn)、長(zhǎng)、該《規(guī)程》出版試行以來(lái)，迄今已有十個(gè)年頭。十年來(lái)，隨著石油化工技術(shù)的進(jìn)步.石油化工設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)得到了較大的發(fā)展；隨著新裝置、新設(shè)備的不斷增加，原《規(guī)程》需要擴(kuò)大它的涵蓋面；隨著新r藝、新技術(shù)的應(yīng)用、裝置檢修由目前的兩年、三年甚至更長(zhǎng)的檢修周期，對(duì)設(shè)備的正常維護(hù)、科學(xué)檢修提出了更高的要求；隨著我國(guó)有關(guān)壓力容器，計(jì)量管理、勞動(dòng)安全因此，無(wú)論在灑蓋面還是技術(shù)內(nèi)容上，原《規(guī)程》已不能滿足石化企修工作、不斷提高設(shè)備維護(hù)檢修質(zhì)量和設(shè)備管理水平、適應(yīng)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的要求，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，中國(guó)石油化工集團(tuán)公司和股份公司總部決定對(duì)原《規(guī)程》組織有關(guān)企業(yè)進(jìn)行一次修訂。為了加強(qiáng)對(duì)《規(guī)程》修訂工作的領(lǐng)導(dǎo)，石化集團(tuán)公司及股份公司于刪年6月組成了以股份公司高級(jí)副總裁曹湘洪為主任、煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部、煉化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理郡和中國(guó)石化出版社有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)為副主負(fù)責(zé)修訂編制工作的領(lǐng)導(dǎo)。委員會(huì)下設(shè)煉油、化工，系統(tǒng)三個(gè)專(zhuān)業(yè)委負(fù)責(zé)具體組織各專(zhuān)業(yè)規(guī)程的修訂編制工作，并在石化出版社設(shè)立《規(guī)本次修訂編制工作，技專(zhuān)業(yè)進(jìn)行廠分工，將原《規(guī)程》10個(gè)專(zhuān)事業(yè)部牽頭，負(fù)責(zé)通用設(shè)備、煉油設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表4個(gè)專(zhuān)業(yè)；化工專(zhuān)業(yè)委員會(huì)由化工事業(yè)部牽頭，負(fù)責(zé)化工設(shè)備、化纖設(shè)備和化肥設(shè)備3個(gè)專(zhuān)業(yè)；系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)委員會(huì)由煉化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理部牽頭，負(fù)責(zé)電站設(shè)備、排水設(shè)備和空分設(shè)備3個(gè)專(zhuān)業(yè)。每個(gè)專(zhuān)業(yè)成立修訂編制專(zhuān)業(yè)組，分別由中國(guó)石油化工集團(tuán)公司和股份公司下屬有關(guān)企業(yè)擔(dān)任專(zhuān)業(yè)以及對(duì)設(shè)備維護(hù)、檢修在工藝、技術(shù)上d6更高要求。本次修訂編制工作的范圍，主要針對(duì)中國(guó)石化系統(tǒng)涵蓋面廣、大多數(shù)企業(yè)共有的普遍性設(shè)備；對(duì)數(shù)量極少或某個(gè)企業(yè)獨(dú)有的設(shè)備末列入本次修訂的范圍，可由設(shè)備所在企業(yè)根據(jù)情況，進(jìn)行修訂編制，作由于中國(guó)石化集團(tuán)公司和股份公司領(lǐng)導(dǎo)的重視，煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部、煉化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理部、石化出版杜和各有關(guān)企業(yè)的大力支持，以及全體參加修訂編制人員的共同努力，整個(gè)修訂編制工作進(jìn)行得比較順利。由2003年6月總部以中國(guó)石化社[2003]7號(hào)文“關(guān)于組織修訂《石油化工設(shè)備維擴(kuò)檢修規(guī)程》的通知下達(dá)，整個(gè)修訂編制工作正式開(kāi)始起，到2004年6月底全部修訂編制工作完成，。總共用了1年的時(shí)間。修訂編制后的《規(guī)程》,經(jīng)過(guò)刪減和增補(bǔ)，最終共有395個(gè)單項(xiàng)規(guī)程，分為159個(gè)單行本，10個(gè)合訂本，由中國(guó)石化出版杜出本次修訂編制，除了對(duì)原《規(guī)程》進(jìn)行修訂外，還增補(bǔ)制訂了一由于修訂人的水平不一，也難免會(huì)有一些不適應(yīng)的內(nèi)容，因而各企業(yè)在執(zhí)行過(guò)程中，希望能積極反映寶貴意見(jiàn)。有問(wèn)題和不足之處，請(qǐng)及時(shí)向總部有關(guān)部門(mén)提出，總部將匯總研究，于今后適當(dāng)時(shí)刻給予進(jìn)一《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》修訂編制委員會(huì)2004年6月1日隨著我國(guó)石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，近年來(lái)大批新裝置、新設(shè)備陸續(xù)投產(chǎn)，井由此推動(dòng)了設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)的不斷發(fā)展?？偣境闪⒁詠?lái)，設(shè)備維修一直沿用及參照十幾午前有關(guān)行業(yè)部門(mén)頒發(fā)的維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行。這些規(guī)程無(wú)論在覆蓋面上，還是在技術(shù)內(nèi)容亡已不能滿足目前設(shè)備維護(hù)撿修工作的需要，且部分內(nèi)容已不符合我國(guó)新頒布的有關(guān)法規(guī)或規(guī)定的要求。因此，不少企業(yè)多次要求總公司發(fā)揮石化集團(tuán)的整體優(yōu)勢(shì)，統(tǒng)一編制出一整套能滿足我國(guó)現(xiàn)代石油化工生產(chǎn)、為搞好設(shè)備的精心維護(hù)和科學(xué)檢修，不斷提高維護(hù)檢修質(zhì)量，向設(shè)備的可靠度深化，總公司生產(chǎn)部于1990年開(kāi)始組織有關(guān)石化企業(yè)著手進(jìn)行{規(guī)程)的編制籌備工作，并于1991午4月正式成立編委會(huì)，以大連石油化工公司、撫順石抽化工公司、北京燕山石油化工公司、遼陽(yáng)石油化纖公司、大慶石油化工總廠、齊魯石油化工公司、上海石油化工總廠、安慶石油化工總廠、金陵石油化工公司及楊子石油化工公司等lo家直屬石化企業(yè)為專(zhuān)業(yè)編制組組長(zhǎng)單位，分別負(fù)責(zé)牽頭，全面開(kāi)展通用、煉油、化工、化纖、化肥、電氣、儀表、電站、鍋爐、供排水和空分等設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的編制工作?？偣鞠到y(tǒng)有35家生產(chǎn)企業(yè)1000余人參加了《規(guī)程)的資料收集、調(diào)研、編寫(xiě)、修改和審查工作。由于總公司領(lǐng)導(dǎo)的重視.各有關(guān)企業(yè)的大力支持和全體參編人員的共同努力，整個(gè)編制工作進(jìn)展順利，至1992年10月全部編制完成。傘套《規(guī)程》共有500十單項(xiàng)規(guī)程，約600萬(wàn)字，分168個(gè)單行本，9個(gè)合訂本，由中國(guó)石化出版社負(fù)責(zé)出版發(fā)行。這套《規(guī)程》在參考原有有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，總結(jié)并采用石化企業(yè)長(zhǎng)期實(shí)踐中積累的成熟經(jīng)驗(yàn).吸收國(guó)內(nèi)外石化設(shè)備維護(hù)檢修方面的先進(jìn)技術(shù)，貫徹國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)，力圖做到反映先進(jìn)的維護(hù)檢修技術(shù)，有利于加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于搞好設(shè)備的精心維護(hù)和科學(xué)檢修，時(shí)提高設(shè)備的維修質(zhì)量，保證裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”總公司系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有近千套裝置、100萬(wàn)臺(tái)設(shè)備，門(mén)類(lèi)品種繁多。由于受詞研范圍、時(shí)間和篇幅的限制、本《規(guī)程》只編制了主要的和量大面廣的設(shè)備。由于水平有限，內(nèi)容和深度也不盡完善，希望各單位在試行中不斷總結(jié)、積累經(jīng)驗(yàn)，提出修改意見(jiàn)，待意見(jiàn)匯總廣大職工的大力支持.在此一并表示衷心感謝?！妒突ぴO(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》編制委員會(huì)1992年10月20日一、由于原SItS0301~92《臥式聚合釜維護(hù)檢修規(guī)程》與設(shè)備》中已經(jīng)修訂，經(jīng)過(guò)化工設(shè)備專(zhuān)業(yè)組成員的一致認(rèn)可，對(duì)此規(guī)程予以取消，實(shí)際修訂規(guī)程57個(gè)。六、根據(jù)中國(guó)石化集團(tuán)公司的修訂要求，劉檢修周期進(jìn)行了調(diào)整；加入了HSE管理體系的內(nèi)容?！妒突ぴO(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》修訂編制委員會(huì)主任：曹湘洪副主任：朱理琛陸東束仁責(zé)王于康委員：朱理琛李兆斌王強(qiáng)師樹(shù)才陸東許紅星來(lái)仁貴馮建千張大福吳元春丁榮香王子康化工專(zhuān)業(yè)委員會(huì)主任：陸東副主任：許紅星馮建平沈希軍鄭滋松委員：何承厚郭建楊徐杜秋杰張?jiān)倜鳌兑?guī)程》修訂編輯部主任：胡安定副主任：王力健編輯：膳云李躍進(jìn)廖林林龔志民白素萍王金枯組長(zhǎng)單位：北京燕山分公司組員單位：巴陵分公司齊魯分公司上海高橋分公司上海石化股份公司天津分公司中原石化公司揚(yáng)子石化股份公司茂名分公司廣州分公司蔣利軍呂立松許國(guó)忠錢(qián)廣華田慶存周永義嚴(yán)家潔周文鵬徐厚慶關(guān)家錕尹士安葉曉明王華東謝玉璜許國(guó)興盧敬田龔小平倪繼軍趙菊霍高春艷1.管式裂解爐維護(hù)檢修規(guī)程(S03001--2004)……(1)2水平部分離心式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程3垂直剖分離心式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程4化工廠工業(yè)汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程5乙烯、丙烯球形儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程6超高壓臥式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程7超高壓釜式反應(yīng)器維護(hù)槍修規(guī)程8超高壓管式反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程9超高壓套管換熱器維護(hù)檢修規(guī)程10超高壓壓縮機(jī)段間緩沖器維護(hù)檢修規(guī)程11超高壓催化劑柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程12.超高壓管道維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03013--2004)……(203)13.超高壓閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03014-2004)……(216)14.環(huán)氧乙烷反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程15.圓盤(pán)反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03017--2004)……(235)16.聚丙烯裝置環(huán)管反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程17.帶攪拌反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程18.氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03021--2004)……(2619.聚乙烯化化床反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程20.丙烯腈流化床反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程21.氯化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03025--2004)……(294)22.氧氯化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS(BOe6---2004)……(303)23.立式螺旋卸料沉降離心機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程24.臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03028--2004)……26.滾筒干燥機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS0303~2004)…(345)27.膨脹干燥機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03031--2004)……(357)28.擠壓脫水機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS030322004)……(367)29.壓塊機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03031.聚酯水冷切粒機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 32.包裝機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS030372004) 33.碼垛機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHSO30 34.膜式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程35液環(huán)式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程36.垂直螺旋振動(dòng)輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 37.混煉機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SItS030432004) 39.低溫立式多級(jí)泵維護(hù)檢烙規(guī)程40,旋轉(zhuǎn)活塞泵維護(hù)檢修規(guī)程(Stis030462004)……(527)4[.屏蔽泵維護(hù)檢修規(guī)程(5HS030472004)…………(535)42.奠諾(單螺桿)泵維護(hù)檢修規(guī)程43.振動(dòng)篩維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03049~2004) 44.旋轉(zhuǎn)閥維護(hù)檢修規(guī)程(SHSO3050 45,高壓套管換熱器維護(hù)檢修規(guī)程46.石旱換熱器維護(hù)檢修規(guī)程(Slis03052--2004)……{586)47.漿式干燥器維護(hù)檢修規(guī)程 48.電解槽維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03054 49,鋼制無(wú)夾套鹽酸合成爐維護(hù)檢修規(guī)程 2004)………………(617)50.堿蒸發(fā)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03056 51.薄膜蒸發(fā)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03057--2004)……(635)52.化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程53.化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 56.螺桿壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 57.進(jìn)平膨脹機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS030632004) 1總則 —(3)2檢修周期與內(nèi)容 一……………一……………(3) 一…………(5)4試驗(yàn)與驗(yàn)收 5維護(hù)與故障處理 1.1主題內(nèi)容與適用范圍2.2檢修內(nèi)容2.2.1.1撿查爐臆內(nèi)耐火材料損壞情況，修補(bǔ)看火門(mén)，檢2.213檢查彈簧吊架，吊桿、吊耳、穿銷(xiāo)等部件的氧2.2.1.4急冷鍋爐水力或2.2.1.6修理或更換爐出口三通內(nèi)襯套：2.2.1,8修補(bǔ)、更換爐出口臂和急冶鍋爐保溫。22.2.2部分修補(bǔ)和更換爐墻耐火材料、輕質(zhì)轉(zhuǎn)、燒嘴磚和視孔磚、爐22.23檢測(cè)輻射段爐管和彎頭的壁厚，井進(jìn)行無(wú)損裸傷抽檢：2.2.2.5檢查、更換爐頂蓋板或更換部分爐管彎頭、導(dǎo)向管、彈簧吊2.2.2.6檢查、修理爐出口Y形‘i9或T形三通，更換保溫等；檢查、2.2.2.7檢查、修理急冷鍋爐封頭及襯套，更換部分內(nèi)管并試壓；2.2.2.9檢查和調(diào)整爐管導(dǎo)向管周?chē)蛎浻嗔?，更換導(dǎo)向管周?chē)沾衫w2.2.2.10檢查煙道和風(fēng)遭擋板軸承及執(zhí)行機(jī)構(gòu)杠桿系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈2.2.2.11爐出口熱電偶等儀表檢查、校準(zhǔn)或更換；2.2.2.132.2.2.152.22162.2.2.172.2.3.322.3.8檢查清理空氣預(yù)熱2S:包括中修項(xiàng)目；檢膏、修理或更換急冷鍋爐；檢查、修理或更換爐體變形部分，對(duì)爐體外殼防腐、刷漆等；檢查、修理或更換輻射段入口分配器。3。1檢修前的準(zhǔn)備工作3.1.1執(zhí)行《中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理制度》的有關(guān)規(guī)定；3.1.2根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和撿測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定3.1.4裂解爐內(nèi)件冷卻到安全溫度或室溫，用氮?dú)饣蚩諝獯祾郀t管，防3.1.5進(jìn)行檢修前，應(yīng)在底部燒嘴孔上面蓋上蓋子，防止雜物進(jìn)入：3.1.6爐管檢修前，應(yīng)將彈簧吊架或配重懸掛系統(tǒng)用穿銷(xiāo)鎖定在冷態(tài)位3.1.7爐內(nèi)任何施工需搭腳于架時(shí)，不得以爐管為依托使其承受其他載3.1.8各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求.如按朋Q中的規(guī)定，對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境閱紊識(shí)別和影響評(píng)3.2輻射段爐管檢修3.2.1.2檢查爐管、導(dǎo)向管的彎曲變形，彎曲嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換；3,2.1.4抽查10%E~上的彎頭壁厚；3.2.1.5對(duì)10%以上的焊縫無(wú)損探傷，逐年提高抽查比率，井注意檢3.2.2.1由滲透碳、蠕變等原因引起的裂紋深度超過(guò)壁厚1/2的；3.2.2.2滲碳探度大于管壁厚的U%;3.2.2.3爐管蠕漲量超過(guò)外徑的5%或周長(zhǎng)增加3%以上，凸起部位的3.2.2.5爐管壁厚低于設(shè)計(jì)的最小密實(shí)層厚度。3.2.3爐臂局部擁傷需更換時(shí)，可以整根更換或分段更換。分段更換爐管時(shí)，切口位置距失效部位的軸向距離不得少于300mm或2倍外徑(取兩者3.2.4切割爐管不得使用碳弧氣刨或電焊切割。切割后需用坡口機(jī)加工3.2.6.1新?tīng)t昔的焊接盡可能選用與母材3.2,7焊接工藝3.2.7.1底層焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)鎢極氧弧焊，填充部分可采用氣體3.2.7.2在進(jìn)行下一道焊接前，應(yīng)將焊道上遺留的焊渣及焊藥清除掉。3.2.8爐管檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.8.1爐管材質(zhì)、尺寸、性能指標(biāo)等符合設(shè)計(jì)要求，并有完整的檢3.2.8.2爐管組焊前應(yīng)進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力3.2.8.3新?tīng)t管應(yīng)符合下述質(zhì)量要求：a.表面粗糙度內(nèi)表面月。3.2,坡口Ra6.3。b.外徑允許鑄造偏差最大壁厚一最小壁厚≤o.8mm。1.6mm的點(diǎn)狀缺陷跡痕2點(diǎn)。d.渦流檢查無(wú)裂紋及不大十o.125mm缺陷。c.其余應(yīng)符合HG/T2601--2~00《高沮承壓用離心鑄造3.2.8.4組焊前應(yīng)對(duì)新?tīng)t管10%的焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷槍畜，但每種規(guī)格的不少于1件，焊縫應(yīng)符合陽(yáng)47m—94n級(jí)的要求.如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大檢查。3.28.5對(duì)新彎頭、管件表面進(jìn)行著色抽拉，抽查宰不少于10%,但每種規(guī)格的不少于1什，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)3.2.8.6輻射段爐管組預(yù)制應(yīng)符a.爐管直線度偏差應(yīng)小于10nml/m,侖臂長(zhǎng)偏差應(yīng)小于11m;b每組爐管任意兩根管中心距偏差小于20mm,相鄰兩管中心距離偏差小于12mm(包括導(dǎo)向管);c.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整組水壓試驗(yàn)合格，爐出口組件(含3.2.9試驗(yàn)與驗(yàn)收3.2.9.1整組或全部更換輻射段爐管后，應(yīng)進(jìn)行水壓或氣——作壓力.MPa;注：當(dāng)6.5時(shí)，可取^/aa:6.5進(jìn)行行算。試驗(yàn)壓力應(yīng)取系統(tǒng)內(nèi)各部件試驗(yàn)壓力的最小值，以防系統(tǒng)內(nèi)部件的超壓損壞。單根更換爐管后，以0.4-0.8MPa的壓力3.2.93爐管組安裝后.應(yīng)呈自由懸垂?fàn)顟B(tài)，能在低于220N的力量下水平移動(dòng)25mm。3.2.9.4爐管頂部彎頭的吊耳與吊桿、下部彎頭與導(dǎo)向管焊接的部位應(yīng)包陶瓷纖維加以保護(hù)。3.2.9.5爐管表面應(yīng)清凈無(wú)油污、耐火水泥、油漆或其他3.3對(duì)流段爐管檢修b.抽查20%以上的彎頭壁厚，薄率達(dá)壁厚50%時(shí)應(yīng)c.抽查10%以上的焊縫，出現(xiàn)裂紋及其他有害缺陷應(yīng)3.3.I.2大修間隔期要注意檢交對(duì)流段爐管中間支撐板的蠕變和裂紋情況，出現(xiàn)明顯里面蠕變和裂紋者應(yīng)考a爐管?chē)?yán)重彎曲，變形量超過(guò)—倍外徑或相互接觸及卜外徑大于原來(lái)外徑的5%;d.翅片大量脫落影響傳熱，導(dǎo)致排煙溫度上升超過(guò)設(shè)汁值25t以上時(shí)，應(yīng)考慮更換。3-3.2爐管及管件質(zhì)量要求3.3.2.1對(duì)流段管束、管件到貨后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝9.對(duì)流管束、管材、配件(螺栓、螺母、法蘭、墊片,,檢查對(duì)流管束的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。。.檢查對(duì)流管柬的排列，筒n方位是否和圖紙一致。f,檢杏管束標(biāo)記是否完整、無(wú)誤，標(biāo)記內(nèi)容包括：生產(chǎn)/家，商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記編號(hào)(材料牌號(hào)、管子規(guī)格)。a.對(duì)流段管束、配件、管板托架、管支承托架、螺栓/b.基管和翅片的材料質(zhì)量證明書(shū)；332.3彎頭尺寸及材質(zhì)應(yīng)符合沒(méi)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有剝皮，皺折，蜂窩、裂紋、氣孔等3.3.2.4母管及翅片的材質(zhì)。規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求.翅片的焊著率不得低f;97%。3.32.5翅片管的母管應(yīng)為接根爐骨，原則上不采用對(duì)接3.3.2.6爐骨尺寸偏差應(yīng)符合表2要求。襄2爐瞥尺寸偏差3,3.2.7彎頭尺寸偏差應(yīng)符合表3要求。3.3.3檢修33.3.1切昔應(yīng)從爐與與彎頭的焊縫中部切斷，需在此焊縫再進(jìn)行焊接時(shí)不得使用碳弧氣刨或電焊切割。3.3.3.2爐管?chē)?yán)重彎曲時(shí)，不得強(qiáng)行接出，必要時(shí)拆側(cè)墻.將爐管分段切割后拆出。3.3.3.3焊接a.爐管焊接應(yīng)經(jīng)焊接—工藝評(píng)定合格，制定焊接工藝后b.焊接坡口應(yīng)符合施廠圖要求，焊接前對(duì)坡u進(jìn)行著c.第一層焊縫必須用氣體保護(hù)鎢極氬弧焊。3.3.3.4焊縫檢查3.3.3.4.,直觀檢查壁厚12mm時(shí)，不超過(guò)1.5mm;壁厚J>12ntm時(shí)，不超過(guò)2nun。d.咬肉深度不得超過(guò)o.5tm,其連續(xù)長(zhǎng)度兩側(cè)累計(jì)不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)度的10%.且不應(yīng)大于100mm;e.焊縫寬度應(yīng)均勻——致，其偏差不得超過(guò)2mm;s.內(nèi)表面焊痼最大凸出高度不應(yīng)大于1mm。a.檢查適用范圍(J)鍋爐給水、高壓蒸汽盤(pán)管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行液體滲線檢查的.經(jīng)61工單位焊接工程師批準(zhǔn)，可進(jìn)行底層和蓋畫(huà)按ANSI/^STMEI65或按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制焊接壓力容器(2)一條線上有4個(gè)或4個(gè)以上的圓形缺陷，且圓形缺陷的間距名1.5mm時(shí)。a.應(yīng)對(duì)全部焊縫進(jìn)行100%射線檢查；b技ANSI/ASTME94規(guī)范或按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)缺陷分類(lèi)按ANSI/ASTME390規(guī)范進(jìn)行.根據(jù)ANSIB31.3或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施丁a.表面缺陷應(yīng)清除。如焊縫低于母材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理；焊縫咬肉部位修補(bǔ)打膳后，應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，并應(yīng)底消除，重新打磨后，焊接返修，并再次進(jìn)行射線檢查。c.返修次數(shù)返修部位應(yīng)作好記錄，并在交工資料中詳熱處理拉《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)3.3.4.1單根更換爐管后進(jìn)行試壓。鍋爐給水臂試壓可以鍋爐給水系統(tǒng)的最高允許工作壓力為準(zhǔn)。物料管用稀釋蒸汽的壓力試壓即可.也可水壓實(shí)驗(yàn)；3.3.4.2整組更換對(duì)流段爐管，應(yīng)先進(jìn)行攫制，預(yù)制后必3.3.4.3安裝后，現(xiàn)場(chǎng)水壓或氣壓試驗(yàn)壓力見(jiàn)第3—2.g2。3,4耐火襯里檢壹修理3.4.1停爐檢修期間，應(yīng)認(rèn)真橡查爐膛內(nèi)耐火襯里的情況，主要檢查項(xiàng)即日下。3.4.1.1爐底耐火混凝土是否有嚴(yán)重凸起和裂縫，凸起20mm或裂縫6咖以上應(yīng)予以修理；3.4.1.2底部、頂部燒嘴磚、火盆等是否有燒熔、斷裂或堵塞等，燒熔或斷裂的耐火磚應(yīng)予以更換；3.4.1.3人TLr]頂部磚粱是否斷裂；3.4.1.4側(cè)壁是否有砌磚或耐火澆注料、搗打料脫落、碎裂或凸出，于砌磚凸出船1加以上應(yīng)更換掛磚桿并重新砌磚，裂紋寬度大于6mm應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換.兩塊以上相鄰的磚發(fā)生斷裂時(shí)應(yīng)予以更換?？伤芰蠣t墻裂紋寬度大于6皿時(shí)，陶纖模塊或陶纖毯及其保護(hù)涂層是否破損、沖刷、粉化.應(yīng)進(jìn)行性補(bǔ)或更換；3.4.1.5看火孔磚、側(cè)燒嘴磚是否有燒熔、斷裂或變形凸出；3.4.1.6爐橋和爐柱的耐火水泥層是否有脫落、大裂縫及變形凸起.裂縫寬度超過(guò)6皿應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，超過(guò)20mm應(yīng)重新澆鑄耐火混凝土；3.4.1.7陶瓷纖維有脫落，斷裂的，應(yīng)修補(bǔ)或更換；3.4.1.8爐管彎頭及吊桿上所包的陶瓷纖維有脫落的，應(yīng)膨脹縫填充陶瓷纖維有脫落的，應(yīng)修復(fù)。材料性能要求輕質(zhì)耐火磚的性能叁照本爐標(biāo)準(zhǔn)，表4僅供參考。輕質(zhì)耐火磚允許尺寸偏差參照本爐標(biāo)準(zhǔn)，表5僅輕質(zhì)耐火磚的主要性能3.4.3檢修3.4.3.1耐火磚墻d.耐火磚需加工時(shí)，應(yīng)將未加工面朝向燃燒處，砌磚時(shí)應(yīng)使用木錘或橡皮錘找正，禁止用鐵錘敲打找正或在灰漿e.冬季施工環(huán)境溫度不得低于5C;耐火砂漿應(yīng)用3540t溫水?dāng)噁.耐火磚砌磚用砂漿，應(yīng)與耐火磚性能和材質(zhì)相同的e砌筑保溫時(shí)，每一層和第二層板水平縫和垂直縫都必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫隊(duì)離必須大于30mm以上；h.保溫板與爐壁板間隙個(gè)大干5mm、大于5m時(shí)應(yīng)用i.保溫板之間的間隙不大于3m,大于5m時(shí)應(yīng)用同j耐火磚的膨脹—繾應(yīng)填充陶瓷纖維，其寬度為20mm。3.4.3.2澆注料和可塑料的幢修a.澆注料和呵塑料出現(xiàn)寬度大于6nm的較長(zhǎng)裂縫或發(fā)b.局部修補(bǔ)時(shí)，要鏟除比損傷部位稍大范圍的耐火混凝十，其范圍至少應(yīng)包括2個(gè)錨固釘以上以支承修補(bǔ)部分，c.鏟除耐火材料應(yīng)如圖1所示，向爐壁方向逐淅加寬，注意周?chē)灰纬杉饨牵医涌p不應(yīng)是一條直線；d.在燒注前，應(yīng)將原有混凝土的鏟除面與爐壁或保溫板充分濕潤(rùn)，用于修補(bǔ)的材料原則L要與原來(lái)施工時(shí)使用的k.可塑料必須逐層用氣錘均勻夯實(shí)，小面積修復(fù)時(shí)，電可使用手錘，夯錘的沖程應(yīng)為每層可切料厚度的2倍，以小于50m:1.町塑料爐壁間隔1350nm~應(yīng)設(shè)一條膨脹縫，每隔100~)50nmi應(yīng)開(kāi)一個(gè)直徑為3～4咖的通氣孔，深度為耐火層厚的65%3.4.3.3其他a.燒嘴磚、看火扎磚等出現(xiàn)貫通裂縫、燒溶或變形彰b.陶瓷纖維層的鋪固件連續(xù)脫落3個(gè)以上時(shí)應(yīng)整片拆L陶瓷纖維氈應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，各層間錯(cuò)-Q距離應(yīng)在12(hmn以上；在接縫部位受熱面纖維應(yīng)順氣流方向搭接在隔熱層纖維亡，搭接寬度為10Onumd,固定陶纖的金屬錨固件不得直接裸在爐內(nèi)，應(yīng)用耐。.應(yīng)嚴(yán)格按錨固件分布情況下料，陶纖氈外沿距錨固件中心的距離不應(yīng)超過(guò)70皿：f.若陶纖模塊粉化厚度達(dá)到模塊厚度10%,考慮更換；s.對(duì)于整體噴涂陶纖的，裂紋小于20mm可填充陶纖，大于20mm時(shí)及時(shí)補(bǔ)噴。3.4.4養(yǎng)護(hù)3.4.4.1澆注混凝土以后，必須在10-30qC的溫度下靜置，使之充分硬化后，方可拆模；3.44.2燒注料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按具體混凝土的要求而定，但不應(yīng)少于24h,養(yǎng)護(hù)沮度不得低于10℃。3.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.45.1耐火磚墻a.砌磚的寬度大~:3mm的磚縫每平方米不得超過(guò)5處；b.燒嘴磚、托架磚部位磚縫寬度為1-3w~nc.耐火墻的表面垂直度偏差不大于2mm。d耐火墻表面平面度，用]m平尺檢查，其間隙不大子3.4.5.2澆注料與可塑料a.施工厚度誤差在5皿以內(nèi)；b.裂紋寬度小于3mm;c.氣孔和夾渣物面積不超過(guò)lem,深度小于10n~;d.爐底水平度偏差不大于5mm/m。3.4.6烘爐3.4.6.1爐膛大格后，應(yīng)進(jìn)行烘爐，中修和局部修理時(shí)，3.4.6.2烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，避免沮度的驟3.46-3烘爐前的檢查a.打開(kāi)導(dǎo)向管底部的蓋板，清理其中的異物，檢壹導(dǎo)向管與爐底部導(dǎo)向孔之間的間隙.確認(rèn)導(dǎo)向管能夠自由移b-檢查平衡配重系統(tǒng)，核對(duì)是否處于“冷態(tài)”位置井記錄，檢查動(dòng)滑輪是否能夠自由移動(dòng)、配重塊基否有足夠的活c。檢查爐腥內(nèi)耐火磚、陶纖模塊的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有損壞。捆扎陶纖模塊的塑料帶及模塊中的塑料導(dǎo)向管應(yīng)全部取出。按照襯里施工田檢查耐火隔熱材料膨脹注意：檢查磚宙體膨脹縫中是否已塞填隋瓷纖維。d.檢查看火孔、爐門(mén)開(kāi)啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，e.檢查所有儀表、閥門(mén)是否已全部文裴完畢。f,檢查確認(rèn)引風(fēng)機(jī)煙道擋板的開(kāi)啟靈活性、擋板內(nèi)有無(wú)施h.檢查、調(diào)整橫跨釬，上升臂及下降瞥等管線的彈簧吊梁.使其處于“掙態(tài)’位置。i,檢查爐山口三通、急冷鍋爐、急冷器等設(shè)備的保溫是j檢查、確認(rèn)所有的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。a.公用工程應(yīng)全部安裝完畢，且已投用。c.高壓蕉汽發(fā)生系統(tǒng)化”F清洗已完成，處于氟封狀態(tài)。d.燃料氣系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格，具備通燃料氣條件。田1所示烘爐曲線供參考：烘爐后應(yīng)嚴(yán)格檢查爐墻、襯3.5急冷鍋爐的檢修3.5.1.1內(nèi)管因腐蝕穿孔或因過(guò)熱造成搞縮影響流通和清3.5.1.2更換內(nèi)管亂更換所用的內(nèi)管的材質(zhì)與規(guī)格必須符合原設(shè)計(jì)要求.b.按圖3所示方法用3個(gè)帶有4P斜角的鉆刀將管兩端的接點(diǎn)切開(kāi)，切孔的直徑陸內(nèi)管外徑變化如表6;(表)c.按圖4所示加工一槽口.便于將內(nèi)管取出；d.安裝內(nèi)管時(shí)注竟內(nèi)管與外管之間的間隙必須均勻內(nèi)管高出橢圓管的長(zhǎng)度不超過(guò)2.0mm;f焊前預(yù)熱溫度1加t,當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)不準(zhǔn)施焊，當(dāng)內(nèi)臂損壞報(bào)數(shù)很少時(shí).可采用將內(nèi)管堵死的方法進(jìn)行修理，堵管數(shù)量不應(yīng)超過(guò)該白急冷鍋爐管干總數(shù)的3%:表7焊搔材料(表)焊接材料及檢驗(yàn)方法同3.5.I.1。3.5。2外管的檢修3.5.2.1外管損壞時(shí)，可以用圖5所示方法在內(nèi)、外管兩端鉆孔，取出內(nèi)管和外管。外管鉆孔直徑隨外管直徑的變化，見(jiàn)表8D3,5.2.2更換所用的內(nèi)外管的材質(zhì)與規(guī)格必須符合原設(shè)計(jì)3.5.2.3按圖5所示方法回裝外管，井從橢圓管內(nèi)將外管焊牢。回裝內(nèi)管時(shí)應(yīng)在橢圓管與內(nèi)孔之間加襯環(huán)。村環(huán)材料3.5.2.4內(nèi)管回裝.應(yīng)焊完一端后再焊另一端。3.5.2.5焊接材料，工藝要求和檢驗(yàn)方法同3.51.2。3.5.3內(nèi)、外管更換后，可以用最高鍋爐給水壓力對(duì)急冷鍋爐進(jìn)行試壓。但壓力不得超過(guò)設(shè)汁水壓試驗(yàn)壓力，試壓時(shí)3.5.4當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)、應(yīng)考慮更換急冷鍋爐。3.5.4,1內(nèi)管損壞根數(shù)超過(guò)IO%;3.55更換急冷鍋爐后，應(yīng)撞設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗和鈍化處理.合格后方可使用。3.5.6簿管板急冷鍋爐的檢修參照{(diào)在用壓力容器檢修、3.s.7.1符合廠述條件之一時(shí)，必須對(duì)急冷嘲熱諷鍋爐進(jìn)4試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程規(guī)定，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收4.2驗(yàn)收有關(guān)竣工技術(shù)資料是否齊全準(zhǔn)確。4.2.1爐管、管件、焊接材料及耐火材料的材質(zhì)證明、合格證明及4.2.3焊縫返修質(zhì)量檢查報(bào)告及返修汁叮證；4.2.6耐火材料修理、更換位置示意圖及尺十檢崔記錄；4.3現(xiàn)場(chǎng)清理千凈，無(wú)雜物，瞥線及設(shè)備保溫良好，其他4,4幢查合格后，雙方應(yīng)履行簽字手續(xù)，作為竣工驗(yàn)收憑4.5.1爐壁是否有嚴(yán)重變形和超沮熱斑，輻射段爐壁溫度應(yīng)控制在80t,對(duì)流段爐壁溫度控制在50~C;45.3爐管達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，導(dǎo)向的垂直膨脹量不低于預(yù)期值的80%,停爐后應(yīng)回到原位置，偏差不應(yīng)超過(guò)15m。5維護(hù)與故障處理5.1.1.1裂解鏟應(yīng)保持在設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓下運(yùn)行，不允許s1.1.2各組爐管出口溫度偏差保持在5t以內(nèi)，若偏差5.1。1.3煙氣橫跨溫度不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許溫度的20℃5.1.1.4輻射段各爐管管壁溫度不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許溫度，裂解爐的各急冷鍋爐出口溫度偏差不超過(guò)10~C;5。11.9煙氣含氧量應(yīng)維持在2%-3%之間，煙囪不冒5.1.1.10燃燒器應(yīng)定期進(jìn)行構(gòu)壹、調(diào)整和清理，并保證完好。應(yīng)采用多火嘴、短火焰、齊火苗的方法進(jìn)行調(diào)整，保證燃燒完全，爐膻清亮，火焰不得舔爐臂，不得有油消噴在5。1.1.13必須保證鍋爐給水的連續(xù)供給，汽包液面計(jì)應(yīng)5.1.{.14除非在事故狀態(tài)下，否則應(yīng)保證升、降溫速度不超過(guò)10OSE/h;5.1.2維護(hù)時(shí)間5.1.2.1裂解爐運(yùn)行3-4萬(wàn)h后，應(yīng)每年檢測(cè)—次爐管蠕脹和伸長(zhǎng)情況，井作好記錄，同時(shí)應(yīng)開(kāi)始對(duì)管壁和彎頭的5.1.2.3定期檢查爐臂彎曲及導(dǎo)向移動(dòng)情況，爐臂彎曲撓度小于兩倍直徑，且不影響導(dǎo)向移動(dòng)可不進(jìn)行更換，但應(yīng)注51.2.4使用時(shí)間超過(guò)8萬(wàn)h的爐管，可取一段進(jìn)行破壞5,1.2.5每次停爐清焦期間.應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)爐膛進(jìn)行檢查，5.1.2.6定期樁查爐壁板變形、凸出及出現(xiàn)的熱費(fèi)，爐壁變形最不應(yīng)超過(guò)25皿，否則應(yīng)予以更換并修理相應(yīng)的耐火5.1.2.7每3~5年制定一次熱效率，若低于設(shè)計(jì)值2%以52常見(jiàn)故障與處理(見(jiàn)表9)(表)附加說(shuō)明：1本規(guī)程由J[京燕山石油化工公司負(fù)責(zé)起草，起草人2本規(guī)程由北京燕化股份公司負(fù)責(zé)修訂，修訂人藕江2.水平剖分離心式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1總則 :…….·(35)2檢修周期與內(nèi)容 3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4試車(chē)與驗(yàn)收 5維護(hù)與故障處理 1.1主題內(nèi)容與適用范圍111主頤內(nèi)容表1檢修周2.2檢修內(nèi)容2.2.{瑣修視狀志監(jiān)測(cè)和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題確定檢修時(shí)間和檢修2.22大修2.2.2.1拆卸聯(lián)軸器，檢查復(fù)校機(jī)組的對(duì)中情況；拆卸輪教；檢查、清洗輪轂齒輪和齒囤；檢查聯(lián)軸器膜盤(pán)及全部疊片和全部螺栓，進(jìn)行必要的更換；對(duì)輪轂齒輪和齒囤和聯(lián)軸器膜盤(pán)進(jìn)行尤損檢測(cè)；重新調(diào)整機(jī)組同心度。2.2.2.2檢查、修理壓縮機(jī)的徑向軸承和止椎軸承，測(cè)量記錄各部間隙；檢查軸瓦瓦塊、町拆卸止推盤(pán)酌使用情況，使用著色法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，根據(jù)情況進(jìn)行更換；調(diào)整各軸承2.2.23檢查壓縮機(jī)各振動(dòng)探頭、沮度探頭及軸位移探頭；調(diào)校報(bào)警和聯(lián)鎖值。環(huán)，必要時(shí)進(jìn)行更換，并更換全部密封件；根據(jù)運(yùn)行情況酌情拆卸干氣密封或機(jī)械密封，椅杏密封環(huán)的使用情況，必要時(shí)進(jìn)行整體更換。2.22,5檢杏、緊固壓縮機(jī)基礎(chǔ)螺梓；檢查壓縮機(jī)的定位及導(dǎo)向滑銷(xiāo)的情況井進(jìn)行必要的調(diào)整和潤(rùn)滑。2.2.2.6檢修潤(rùn)滑油泵、密封油泵，事故油泵及其驅(qū)動(dòng)電斷切換閥，必要時(shí)更換油過(guò)濾器的濾芯；檢查油系統(tǒng)各蓄壓器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Σ⑦M(jìn)行調(diào)整；根據(jù)情況清理油箱、潤(rùn)滑油高位油槽及密封油脫氣罐；校驗(yàn)油系統(tǒng)全部就地指示儀表井對(duì)其他儀表和調(diào)節(jié)閥門(mén)進(jìn)行調(diào)校。2.2.2.7檢查密封油系統(tǒng)各隔離膠囊的使用情況，確認(rèn)是否泄漏并酌情更換；解體、檢查，清理各油氣分離g2;根據(jù)情況清理密封油高位泊槽。2.2.28檢修壓縮機(jī)干氣密封和注水系統(tǒng)各控制盤(pán)；校驗(yàn)系統(tǒng)全部就地指示儀表并對(duì)其他儀表和各調(diào)節(jié)閥門(mén)進(jìn)行調(diào)校；拆卸清理壓縮機(jī)的各注水噴嘴和過(guò)濾網(wǎng)；2.2.2.9檢查、清理壓縮機(jī)人口過(guò)濾網(wǎng)；檢查詢艇壓縮機(jī)出人口管線的各支吊架；拆卸、清理各段人口的沖洗油噴嘴2.2.2.11調(diào)校壓縮機(jī)本體、油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、干氣密封控制系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)的所有的報(bào)警及聯(lián)鎖裝置。2.2.2.12校油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、千氣密封系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)各安全閥，2.2.2.13除壓縮機(jī)體周?chē)?、水及工藝介質(zhì)系統(tǒng)的跑、2.2.2.14燎保溫保冷和消音罩；壓縮機(jī)本體防腐噴漆，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)面貌。22.2.15拆卸壓縮機(jī)殼體螺栓，吊開(kāi)上殼體.檢杏壓縮機(jī)內(nèi)部各處的使用情況，測(cè)量各部間隙。2.2.2.16檢查轉(zhuǎn)子的軸向竄帚以及葉輪與擴(kuò)壓器的重疊數(shù)據(jù)；檢查剝量轉(zhuǎn)于各部徑向與軸向的跳動(dòng)。2.2.2.17吊出轉(zhuǎn)子，清洗輯個(gè)葉乾；檢蒼轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度、圓柱度并進(jìn)行打磨和拋光；根據(jù)情況對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)并進(jìn)行必要的調(diào)整。2.2.2.18起吊并翻轉(zhuǎn)上殼體；檢查清理上下殼體的全部級(jí)間迷宮密封，必要時(shí)進(jìn)行更換。2.2.2.19檢查清理上F殼體的各級(jí)間隔板，根據(jù)情況吊出部分或全部隔板：更換全部密封用。形環(huán)；檢查調(diào)整各級(jí)間隔板的安裝位置。2.2.2.20檢查清理上下殼體的中分面；更換中分面密封件和密封材料；檢查下殼體中分面的水平度并進(jìn)行必要的2.2.2.21對(duì)殼體螺栓、轉(zhuǎn)尹軸頸、止推盤(pán)、葉輪和隔板等部件進(jìn)行包括著色檢查在內(nèi)的無(wú)損探傷拾杏，根據(jù)情況更2.2.2.22根據(jù)情況檢查并調(diào)整壓縮機(jī)各昔嘴氣吸入排出管線法蘭的相對(duì)位置，確認(rèn)配管應(yīng)力變化情況并酌情進(jìn)行3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)因各個(gè)機(jī)組具體情況不同會(huì)有所差異，請(qǐng)參照設(shè)備隨機(jī)資料進(jìn)行具體修訂。典型機(jī)組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參3.1拆卸前的準(zhǔn)備3.1.{按照Q/SHS00013--2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范)(試行)中的規(guī)定，對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行必要的危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制及環(huán)境因素及環(huán)境,根據(jù)壓縮機(jī)的運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案，編好施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖表，備齊有關(guān)的圖紙資料足檢修記錄。3.1.2落實(shí)檢修組織，人員分工到位，技術(shù)人員向參檢人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求。3.13對(duì)計(jì)劃更換的備件、材料要進(jìn)行幢查和清點(diǎn)，全部備件、材料必須具有質(zhì)量合格證和入庫(kù)檢驗(yàn)單，O形環(huán)和密封涂料等消耗晶不得超期變質(zhì)。3.1.4工、量具的準(zhǔn)備3.1.4.I檢修時(shí)使用的吊車(chē)要進(jìn)行事先檢修井進(jìn)行承載實(shí)驗(yàn)和試驗(yàn)運(yùn)行，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)驗(yàn)收合格；3.1.4.3備齊各種專(zhuān)用工具，對(duì)液壓工具和電加熱工具要31.4.4每臺(tái)機(jī)組備齊一套檢修工具，并準(zhǔn)備足夠的消耗3.1.5落實(shí)施工安全措施3.1.5.1按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；3.15.2檢修施工安全方面的未盡事宜，應(yīng)執(zhí)行{中國(guó)石油化工總公司安全生產(chǎn)管理制度》的有關(guān)規(guī)定。3.2拆卸與檢查3。2.1拆賒妨褥壓縮機(jī)解體的油、氣和其他督戰(zhàn)，將壓縮機(jī)和管線敞開(kāi)的管口用塑料薄膜封閉捆扎好井一—對(duì)應(yīng)作好322拆除壓縮機(jī)各軸振動(dòng)、軸位移及軸承溫度探頭，拆除壓縮機(jī)本體上的各就地指示儀表。3.2.4拆卸上殼體3.2.4.1液壓或加熱拆卸殼體中分聞的緊固螺栓；3.2.4,2在殼體的四角裝入導(dǎo)向桿，起出定位銷(xiāo)；3.2.4.3用頂絲將殼體頂起5m;3.2.5檢測(cè)記錄止椎軸承的軸向間隙和徑向軸承的瓦間3.2.6.1主止推面靠合檢查丌式時(shí)輪的x值；3.2.6.2檢查閉式葉乾與擴(kuò)壓器的重疊系數(shù)；32.6.30J量轉(zhuǎn)子的軸向總竄量與十竄量。3.2.7檢查轉(zhuǎn)子與各迷宮密封有無(wú)蹭痕并測(cè)景迷宮密封3.28檢查軸頸以及下殼體中分面的水平度。3.2.9檢查轉(zhuǎn)子各部徑向與軸向的跳動(dòng)值。32.10拆卸止推軸承和徑向軸承，若中修時(shí)(不吊出轉(zhuǎn)子),拆卸徑向軸承的下軸瓦須用專(zhuān)用工耳先搏轉(zhuǎn)子略微頂起，然后取出下軸瓦。兩端的徑向軸承下軸瓦不得同時(shí)進(jìn)行拆卸.須在一端復(fù)位后再行拆卸另-端。3.211使用平衡粱在保持水平的情況下垂直向上吊出轉(zhuǎn)子，檢杏軸頸橢圓度、圓柱度。3.2.12液壓拆卸尤鍵聯(lián)軸揣輪轂，液壓或加熱拆3.2.13拆卸浮環(huán)密封、干氣密封組什(或機(jī)械密封組件)井檢測(cè)各密封間隙.酌情更換各密封環(huán)。3.2.14檢查各軸封、級(jí)問(wèn)密封的完好情況。3.2.15拆卸導(dǎo)流器與隔板組件，檢查其沖刷、結(jié)垢、磨損，腐蝕等情況。3.2.17對(duì)可傾瓦瓦塊、止推瓦塊、油密封浮環(huán)、止推軸承擋油環(huán)進(jìn)行著色檢查，檢查其巴氏合金襯層是否有裂紋、腐蝕及脫殼現(xiàn)象。3.2.18對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸、止推盤(pán)、聯(lián)軸2a乾轂和齒輪聯(lián)軸節(jié)內(nèi)齒田、殼體緊固螺栓等進(jìn)行著色檢查或其他無(wú)損攆傷3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1檢修3.3.1.1徑向軸承s.檢查井更換有裂紋、脫殼、燒灼以及嚴(yán)重磨損的瓦塊，間隙超限時(shí)要楚組更換；b.修刮表面有輕微劃傷及接觸不均勻的瓦塊，更換厚c.更換新瓦塊時(shí)，如果需要，須技轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向開(kāi)好d.檢查、修理瓦塊定位銷(xiāo)與孔.瓦塊能靈活地自由e.上、下瓦殼的定位捎不得松動(dòng)，瓦殼中分面保持密合，無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象，瓦殼體上的供油孔須對(duì)正；f復(fù)測(cè)瓦間隙與瓦背緊力。壓縮機(jī)徑向軸瓦直徑間隙見(jiàn)表1所示。表2壓縮機(jī)徑向軸瓦直徑間隙(表)9.瓦塊的柿修同3.3,I的a,b、c、d;b.檢查瓦塊支承環(huán)與瓦塊接觸處的磨損情況，若磨損超過(guò)5剛寬、0.1mm深時(shí)則應(yīng)更換新件；《檢查并處理止推盤(pán)內(nèi)孔的溝痕與毛刺：d.如果拆檢時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)于與殼體相對(duì)位置需要調(diào)整，則須政變定距套的長(zhǎng)度或調(diào)整兩側(cè)支承環(huán)的厚度；r椅查阻油環(huán)間隙，必要時(shí)進(jìn){?更換；z復(fù)測(cè)推力瓦間隙.進(jìn)行必要的調(diào)整。壓縮機(jī)止椎軸承止推瓦間隙見(jiàn)表3所";。a.中修期間檢查內(nèi)部密封環(huán)時(shí)，當(dāng)一端密封件拆卸后，將徑向軸承下瓦復(fù)位后方叮拆另一端；若機(jī)組大修，則將轉(zhuǎn)于與密封一起吊到臨時(shí)支架上.再進(jìn)行密封的拆裝、檢查與b拆卸擋環(huán)后，用拉出器將外箱體，浮環(huán)、內(nèi)箱體.迷宮密封依次拉出，要采取安全措施勿使浮環(huán)內(nèi)孔的巴氏合c.檢查、更換受到損傷或間隙超標(biāo)的密封環(huán)和迷宮e.消除箱體上的毛刺.拋光密封軸強(qiáng)上的劃痕，使表面粗糙度達(dá)到規(guī)定的要求；/.檢測(cè)浮環(huán)及迷宮密封，使之與軸頸的配合間隙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。壓縮機(jī)浮環(huán)密封間隙和迷宮密封間隙分別見(jiàn)表4、表5所示。表4壓縮機(jī)浮環(huán)密封間隙(表)表5壓縮機(jī)迷宮密封間隙(表)d.檢查各密封環(huán)工作面的蹭損狀況(必要時(shí)要核算比壓及嚴(yán)值),調(diào)整彈簧的壓縮量；3.3.1.5迷宮密封修刮有磨痕的氣封片，保持內(nèi)孔工作面尖銳，更換已損壞的以及與轉(zhuǎn)子配合間隙超限的迷宮密封。3.3.1.6于氣密封干氣密封原則上應(yīng)成套更換，干氣巒封的備件應(yīng)妥善保管并經(jīng)生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)技術(shù)單位進(jìn)行撿瀾。更換下來(lái)的備件應(yīng)送回生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)技術(shù)單位解體檢查修復(fù)并重新進(jìn)行全3.3.1.7進(jìn)口導(dǎo)流器、隅板、進(jìn)出口擋板a.清除積炭和污垢，使壁面、葉片光滑，外觀檢查這些部件是否有擦傷、裂紋和變形，如果有上述缺陷，采取必b-檢查、修理各級(jí)導(dǎo)漉6e的連接止口，使徑向、軸向配合嚴(yán)密、墊片完好、螺栓緊固；c.清除導(dǎo)向鍵、定位銷(xiāo)及安裝止口處的銹垢，而后用布涂二硫化幗粉將其表面拋光；1/4-]/2扣。3.3.1.8轉(zhuǎn)于a。用著色法檢查轉(zhuǎn)子的軸頸、絲扣、軸肩不得有裂紋；b.用泊石和金相砂紙或油光性處理軸頸表面的輕微d.清除葉乾上的污垢，焊接葉輪要用著色法檢查焊縫并補(bǔ)焊處理裂紋，鉚接葉輪要處理斷頭或嚴(yán)重收縮的鉚釘；e.檢查軸頸上絲扣的完好情況，檢查鎖緊螺母的徑向運(yùn)行中振動(dòng)較大的壓g9機(jī)的轉(zhuǎn)子，在大修期間應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子做低3.O.1.9齒輪聯(lián)軸器3.3。1.9.1有鏈齒輪聯(lián)軸器a.檢查齒內(nèi)孔與相配軸頸的配合面，消除劃痕、毛刺，其表面租幢度應(yīng)不大于丑.0.4,配裝過(guò)盈量應(yīng)符合要求；b.齒轂孔與軸頸配合面研修，其接觸面它符合質(zhì)量3.3.1。9.2無(wú)鍵齒輪聯(lián)軸器。.拆卸前測(cè)量齒教端圃到軸端面的距離，并作好記錄；b確定推進(jìn)量，劃出推進(jìn)終止標(biāo)記：d.退下齒轂，裝上O形環(huán)，先將內(nèi)齒圈套到軸上，再e,啟動(dòng)油泵，在百分表監(jiān)視下將齒轂徐徐推進(jìn)至終止3.3.1.10吊裝L殼體，上、下殼體閉合a.質(zhì)檢人員要進(jìn)行中間驗(yàn)收，確認(rèn)殼體內(nèi)部構(gòu)件與轉(zhuǎn)子安裝正確，各部間隙、水平度、跳動(dòng)值檢測(cè)準(zhǔn)確，記錄2田咖處時(shí)，將配好的密封膏涂在F殼體中分面上，涂層厚度約O.8mm;d.上殼體下降至尚有5nml時(shí)打上定位銷(xiāo)；卜須準(zhǔn)確地測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)量，緊固螺母應(yīng)分兩次s·從接合面處擠出的多余密封膏必須仍是液體，如果部分硬化成橡皮狀則必須返工，返工時(shí)，應(yīng)減少密封膏中固化劑的含量或縮短擰緊螺母的時(shí)間。3.3.1.11復(fù)瀾機(jī)組同心度，應(yīng)符合壓縮機(jī)制造廠提供的操作說(shuō)明書(shū)或安裝手冊(cè)的要求。以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)僅為參考值，不同的壓縮機(jī)在進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)按照隨機(jī)資料中提供的技術(shù)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)(典型的壓縮3.3.2.1徑向軸承與止推軸深度小于0.02mmla十，經(jīng)熔磨后可以繼續(xù)使用；。止推盤(pán)內(nèi)孔擦傷在45’以內(nèi).深度小于o.02m時(shí)，f‘定位套兩端面平行度偏差應(yīng)不大于o.09m。c.內(nèi)孔與端面的表面c粗糙度應(yīng)不大于只必.2。3.3.2.7機(jī)械密封a.動(dòng)環(huán)、中間碳環(huán)、靜環(huán)的厚度偏差應(yīng)小于o.005~Ub.動(dòng)、靜環(huán)密封端面的平面度偏差應(yīng)小于o.0009r~(用光學(xué)平晶檢查干涉帶少于3條);c.動(dòng)、靜環(huán)總磨損量應(yīng)小于0.4mm。3.3.2.8.1重要軸頸a.軸頸圓柱度偏差應(yīng)小于o.02m,衰面粗糙度應(yīng)不大于R,0.2,轉(zhuǎn)子軸心線直線度偏差應(yīng)小于0.025mm/m;b.軸頸及絲扣、軸肩不得有裂紋；c.條痕劃傷面積低于總滑動(dòng)面積5%時(shí)，允許經(jīng)研修后繼續(xù)使用，修后外徑應(yīng)不小于磨損極限；d.軸頸外徑磨損在2.25%ed以內(nèi)可繼續(xù)使用，但必要。-浮環(huán)密封軸頸劃痕深度：外環(huán)部應(yīng)不大于o.05mm,內(nèi)環(huán)部應(yīng)不大于0.02mm;f.安裝聯(lián)軸器齒轂和止推盤(pán)的軸頸：當(dāng)磨損面積低于總面積的20%、磨損深度在o.2mm以F時(shí)，經(jīng)局部刷鍍、研修后可以繼續(xù)使用；s.軸上絲扣應(yīng)完好，可按參考隨機(jī)資料所示的方法檢查螺母的松動(dòng)情況，其徑向跳動(dòng)量應(yīng)符合參考隨機(jī)資料的h.軸頸上鍵槽：當(dāng)工作面磨損、溶邊或塌角小于o.5m時(shí)，可以擴(kuò)大健槽，重新配鍵。3.3.2.8.2轉(zhuǎn)子跳動(dòng)：跳動(dòng)情參考隨機(jī)資料。3.3.2.8.3轉(zhuǎn)于動(dòng)平衡：轉(zhuǎn)于剩余動(dòng)不平衡力矩，應(yīng)不超過(guò)下式計(jì)算值：式中M--剩余動(dòng)不平衡力矩，e·em;//——轉(zhuǎn)子重心對(duì)轉(zhuǎn)于軸線的剩余偏移值，甲。3.3.2.9轉(zhuǎn)于在殼體中的軸向位置，均以止推盤(pán)與主止椎瓦貼靠為基準(zhǔn)點(diǎn)。a.葉乾在殼體中的軸向位置參考隨機(jī)資料；b.一級(jí)葉輪為開(kāi)式葉輪的轉(zhuǎn)于，導(dǎo)流害U板與葉片軸向間隙x值因葉輪直徑而異，如4M9-5機(jī)型的X=2.66-3.邱，當(dāng)與新閉合葉轱的"位有矛盾時(shí)，則以保證x值△1——轉(zhuǎn)于正向軸位移報(bào)警值，mm;3.3.2.tO水平度徑向軸瓦處軸頸水平度偏差應(yīng)不大于o.02n~/m,殼體中分面橫向水平度偏差應(yīng)不大于0.10nan/m,軸向水平度偏差應(yīng)不大于o04mm/m,如超過(guò)上述值時(shí)，可結(jié)合機(jī)組同心a.涂料：密封膠、固化劑不得過(guò)期變質(zhì)，密封按規(guī)定比99配制，殼體累固后，擠出物仍應(yīng)為液體；3.32.12聯(lián)軸器與機(jī)組同心度3.3.2.12.1齒轂s.齒面表面粗糙度應(yīng)不大于廳。12.5,硬度F~=78~85;b.齒面麻點(diǎn)應(yīng)小于41m,數(shù)量應(yīng)少于3個(gè)；c.齒面接觸痕跡應(yīng)分布在齒圃的中部，若接觸痕布在兩端部或頂部位置，則應(yīng)研修齒面，但處理后的齒OJ晾不得太于0.2nmx;e.齒轂錐孔接觸面積：對(duì)于健連接應(yīng)在70%以上，對(duì)于無(wú)鍵連接應(yīng)在85%以上；30%、無(wú)鍵連接擦傷面積小于總面積的15%,且傷痕深度小于o.20mm的齒轂內(nèi)孔，可U鍍鉻修復(fù).如超過(guò)上述范圍3.3.2.12.2無(wú)鍵聯(lián)軸器齒轂的安裝：齒蓑內(nèi)孔與錐頸的裝配尺寸及推進(jìn)量參考隨機(jī)資料。3.3.2.12.3聯(lián)軸器組合件a.內(nèi)齒圈螺栓孔與螺桂間隙b.聯(lián)軸糟組合件徑向跳動(dòng)應(yīng)小于o.mM,端面跳動(dòng)應(yīng)十TO,OQm:c.更新聯(lián)軸62組合件時(shí)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡檢查；d.組合件在齒轂上軸向竄量為1-1皿。3.3.2.12.4機(jī)組冷態(tài)同心度的讕校技?jí)嚎s機(jī)制造廠提供的操作說(shuō)明書(shū)和安裝手冊(cè)的要求進(jìn)行單表法找正，廠家給出的冷態(tài)曲線經(jīng)環(huán)境溫度修正后，作為找正的標(biāo)準(zhǔn)，其最大允許誤差為o.05m。4試車(chē)與驗(yàn)收·4.1試車(chē)前的準(zhǔn)備工作4.1.1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合要求，有試車(chē)方案。4.1.5潤(rùn)le油系統(tǒng)按規(guī)定油運(yùn)合格，各單獨(dú)的潤(rùn)滑部位按4.1.7公用工程各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢。4.1.8驅(qū)動(dòng)遁子(或電動(dòng)機(jī))單動(dòng)試車(chē)成功，壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)靈活，聯(lián)軸器組裝完畢。4.2試車(chē)參照壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)丑輔助設(shè)備的操作規(guī)程，按試車(chē)方案進(jìn)行試車(chē)。4.2.1撓性轉(zhuǎn)子要迅速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)逾。4.2.2如果用氮?dú)庠囓?chē)，以壓縮機(jī)的出口溫度確定機(jī)組V車(chē)的最高轉(zhuǎn)速。4.2.3及時(shí)巡檢井記錄機(jī)組的運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時(shí)研究處理直至緊急停車(chē)。4.3檢收檢蜂質(zhì)量符合本規(guī)程規(guī)定，經(jīng)試車(chē)合格，壓縮機(jī)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)a.檢修質(zhì)量及缺陷記錄；b.主要零、部件的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；c.更換零、部件清單；e.試車(chē)記錄。5維護(hù)與故障處理5.1維護(hù)5.1.1日常機(jī)組運(yùn)行期間的維護(hù)o.機(jī)組各部件保持齊全、完整，及時(shí)清除油污與灰心，機(jī)體上不得有異物；c.每?jī)尚r(shí)巡回檢查1次各軸瓦的溫度、振動(dòng)、聲音、軸位移、轉(zhuǎn)速、閥位、各段進(jìn)、出口及干氣密封和注水系統(tǒng)的工藝參數(shù)及跑、冒、滴、漏情況；d,每班檢查1次油箱液位和油氣分離09的工作狀況；e定期檢查、清洗油過(guò)濾器，調(diào)整油泵出口油壓及冷卻出口溫度，保持油溫、油壓正常；備用袖泵處于良好狀態(tài)，可隨時(shí)自起動(dòng)供油；f.對(duì)查出的跑、冒、滴、漏，在不影響機(jī)組運(yùn)行的前s·每3個(gè)月至少分析1次潤(rùn)滑油，及時(shí)處理潤(rùn)滑油存在停機(jī)維護(hù)s.停機(jī)后要及時(shí)投用自動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，缸體溫度降至60t以下，回油油沮降至40t以下時(shí)，可停供潤(rùn)滑油(首先b按工藝操作要求及時(shí)停供封油、封氣；d.如長(zhǎng)期停機(jī).每天應(yīng)盤(pán)車(chē)18嚴(yán)。5.2常見(jiàn)故障與處理(見(jiàn)表7)表7常見(jiàn)故障與處理化)2奉規(guī)程由齊魯股份公司負(fù)責(zé)修訂，修訂人徐厚慶3.垂直剖分離心式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1總則 2檢修周期與內(nèi)容 3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4試車(chē)與驗(yàn)收 5維護(hù)與故障處理一 1總則I.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了垂直剖分離心式壓縮機(jī)(以下簡(jiǎn)稱壓縮機(jī))的檢修周期與內(nèi)容、檢檢與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與1.1.2適用范圍本規(guī)程適用于乙烯裝置等垂直剖分式離心式壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修。其他裝置如芳烴裝置、煉油裝置等垂直剖分式離心式壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修，可參照?qǐng)?zhí)行。1.2編寫(xiě)修訂依據(jù)2幢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期(見(jiàn)表1)表1幢烙周期2.2檢修內(nèi)容2.2.1演機(jī)組僅安排大修2.2.2大修內(nèi)容22,2.2消除水、電、汽、油系統(tǒng)的臂線、閥/j和接頭的2.22.3定期對(duì)潤(rùn)滑、密封、油箱中的油進(jìn)行分析化驗(yàn)，根據(jù)分析結(jié)果決定是否換油；檢2.2.2.8檢查、緊固各部件的連接螺栓：2.2.2.9抽出內(nèi)缸，解體檢壹內(nèi)缸與轉(zhuǎn)于迷宮密封的間2.22.11檢膏轉(zhuǎn)子各部位的跳動(dòng)值.測(cè)量幾何尺寸；2.2.2.13檢膏、修理隔扳及外缸上的裂紋.破損及其他有害缺陷，清理隔板卜的積焦；2.22.15檢查、清理人口管線L的過(guò)濾網(wǎng)和出、人口管線內(nèi)的積焦。3幢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前的準(zhǔn)備3.1.1檢杳壓縮機(jī)運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)量，記錄，分析異常及故障原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案和網(wǎng)絡(luò)圖；3.1.2熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料；3.1.4檢修所需的更換件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3.1.5按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全槍修證后.方可施工；求.如按照Q/$HS0001.3--2.001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(比q[)管理規(guī)范》(試行)中的規(guī)定，對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境固京識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，井辦理相關(guān)票證。3.21拆除妨礙壓縮機(jī)檢修的附屬油、汽管線及儀表接線；3.2.2拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸群對(duì)巾，設(shè)定聯(lián)軸器的定位3.2.3檢查各軸承間隙后拆卸軸承；3.23。1拆除上半軸承殼體，檢查徑向軸承和止推軸承3.2.3.2拆卸止推軸承，先將轉(zhuǎn)子推向一端，使某一組軸承與止推盤(pán)離開(kāi)，然后旋轉(zhuǎn)止推軸承座圃，逐個(gè)取出瓦塊，拆卸另一櫻/J止推軸承時(shí)，應(yīng)注意防止發(fā)生大的軸向竄動(dòng)，只要止推軸承座圈能轉(zhuǎn)動(dòng)即可，拆卸方法如前；3.2.3.3拆卸徑向軸承，取出上部軸承后，將轉(zhuǎn)于稍微抬注童.(1)取出帶熱阻體的止推和徑向瓦塊時(shí)，應(yīng)小心從事，不(2)此時(shí)轉(zhuǎn)于的重量全邢壓在各汽封齒上，因而不允許對(duì)轉(zhuǎn)于施加外力，以免損壞內(nèi)部汽封齒。件3.2.5.1檢查中分面金屬密封條的損壞及腳蝕情況；3.2.5.2檢查轉(zhuǎn)子與隔板之間各迷宮密封的間隙；3.2.5.3用軟索將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)吊出，檢查蜊殼、轉(zhuǎn)子各部有無(wú)裂紋、沖蝕及磨損等缺陷；3.25.5拆卸隔板、氣封等內(nèi)件，進(jìn)行清焦，檢查沖剮、3.2.5。6幢查各迷宮密封環(huán)的梳鹵是否有倒伏、扭曲、裂3.3槍修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)33.1檢修33.1.{徑向軸承的檢修。檢查瓦塊的裂紋、脫殼、燒灼反磨損情況，瓦塊的間隙超限或發(fā)生捌壞時(shí)應(yīng)整套更換；b修刮表面有輕微劃傷的瓦塊，修復(fù)各瓦塊厚度差應(yīng)d,瓦座的定位t97L町通過(guò)重新鉸幾保證對(duì)中，供油孔須對(duì)檢測(cè)軸承間隙，調(diào)熟瓦背壓緊力；f.檢查瓦塊金屬溫度渭4量探頭及導(dǎo)線的完好情況，已損壞的必須更換整付新瓦塊。3.3.1.2止推軸承的檢修。.瓦塊的檢修同3.3.1,]條款；c.各隔板及內(nèi)件與內(nèi)缸的配合應(yīng)緊密，螺桂應(yīng)緊固。3.3.1.6轉(zhuǎn)子的槍怯s無(wú)損檢查轉(zhuǎn)子軸須、軸肩、絲扣部位及葉輪盞板有尤裂紋.并相應(yīng)處理缺陷：b.軸頸處的輕微唐痕，允許用油石處理，超標(biāo)應(yīng)由專(zhuān)e.轉(zhuǎn)子須裝上半聯(lián)軸2S,整體做動(dòng)平衡試驗(yàn)。3.3.1.7內(nèi)缸的復(fù)位a.內(nèi)缸中分面清理干凈，將轉(zhuǎn)干水產(chǎn)放入缸內(nèi)，調(diào)正并記錄轉(zhuǎn)子與隔板流道的相對(duì)位置，以便內(nèi)缸裝入外缸后，以此為依據(jù)，通過(guò)調(diào)節(jié)止推軸承墊片來(lái)調(diào)正轉(zhuǎn)于的軸向h.放好金屬密封條，恃上殼體落至距下殼體150~1時(shí)，將密封膠均勻涂在下殼體中分面上，膠層潦抹寬度約20iron,涂層厚度約0.8mm;c.殼體下降至尚有10m時(shí)，裝上定位銷(xiāo)釘，按順序擰緊緊固螺釘；d.從密封面擠出的密封膠須是流體，如膠已成橡皮狀e.清理外缸內(nèi)部，保證無(wú)污物、毛刺、涂上潤(rùn)滑油；f,將內(nèi)缸的O形圄用潤(rùn)滑脂粘附在內(nèi)缸殼體上；O形圈位置應(yīng)正確；e.用吊車(chē)將內(nèi)缸吊起，對(duì)齊定位銷(xiāo)釘孔慢慢地裝入外缸體內(nèi)，內(nèi)缸裝入后，立即插上定位銷(xiāo)釘。33.1.8聯(lián)軸器的檢修a.檢壹、清理半聯(lián)軸器表面、內(nèi)孔，應(yīng)無(wú)磨損及毛刺；b.檢測(cè)、調(diào)整半聯(lián)軸器端面垂直度在要求范圍內(nèi)：c.將轉(zhuǎn)子椎至工作位置，測(cè)量?jī)砂肼?lián)軸器的間距，必要時(shí)調(diào)整隔膜式聯(lián)軸節(jié)的調(diào)整墊片；d.隔膜式聯(lián)軸節(jié)與半聯(lián)軸器的連接螺栓必須在原始位置對(duì)齊，連接螺栓的擰緊力距應(yīng)根據(jù)傳遞的扭矩而定；e.其他參見(jiàn)SHS03059~2004《化工設(shè)備通用部件檢修及3.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.2,1軸承的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)b.瓦塊1:作面允許的條狀缺陷為探度在圓周方向小于0.2nmx,軸向小于0.05ntm,長(zhǎng)度小于5hen,寬度小于o.gram,數(shù)量小于3條；c,電腐蝕深度不大于0.01nm~;d.止推瓦塊與止推盤(pán)的接觸面積不低于脅%;h.徑向軸承間隙最大允許值按制造廠提供的數(shù)據(jù)，超3.3.2.2止推盤(pán)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.止推盤(pán)表面粗糙度應(yīng)不大于R.O.2;b兩端面平行度偏差應(yīng)小于o.01皿；c.止推盤(pán)內(nèi)孔與盤(pán)面垂直度偏差應(yīng)小于o,01mm;3.3.2,4浮環(huán)巒封a.浮環(huán)密封結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2,內(nèi)孔及內(nèi)部迷宮密封直徑間隙b.浮環(huán)巴氏合盆襯層不得有脫殼、裂紋、剝落和燒灼c.浮環(huán)當(dāng)內(nèi)孔上的劃痕寬度小于o.5m、探度在旋轉(zhuǎn)70方向小于o.2mm、軸向方向小于o.1皿、條數(shù)少于2條時(shí)，經(jīng)研修可以繼續(xù)使用；d.浮環(huán)內(nèi)孔與端面的表面粗精度應(yīng)不大于只.o.2。3.3.2.5迷宮密封迷宮密封結(jié)構(gòu)及測(cè)量部位參照?qǐng)D(3)圖3迷宮密封結(jié)構(gòu)及測(cè)量部位s.各部氣封半徑間隙按制造廠提供的數(shù)據(jù)；c.迷宮密封間鷹C的允許極限值為上限的13倍。3.3.2.6轉(zhuǎn)子軸頸圓柱度偏差應(yīng)小于o.01mm,表面粗糙度應(yīng)不大于R~0.4。3.3.2.7轉(zhuǎn)于結(jié)構(gòu)及跳動(dòng)測(cè)量部位參照?qǐng)D4,跳動(dòng)值參照制造廠提供的數(shù)據(jù)。圖4轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及跳動(dòng)測(cè)量部位3.3.2.8動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，校ISO1940/86標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.2.9機(jī)組冷態(tài)對(duì)中的理想值徑向偏差小于o01m,軸向偏差按制造廠提供的數(shù)據(jù)。和同心度應(yīng)符合圖5所示。圖5中聯(lián)軸器、軸的垂直度和同心廈(圖)4試車(chē)與驗(yàn)收4.1試車(chē)前的準(zhǔn)備4.1.1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，椅修質(zhì)量符合3.3的規(guī)定，有試車(chē)方案。4.2試車(chē)4.2.1按照壓縮機(jī)的開(kāi)停車(chē)操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)。4.2.2啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，注意觀察壓縮機(jī)的軸振動(dòng)、軸4.2.6檢查軸振動(dòng)、軸位移、軸承溫度、油氣壓差、泊油壓差、泄蒲氣壓力是否正常。4.3驗(yàn)收4.3.1機(jī)組連續(xù)運(yùn)行24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)‘要求或能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。5維護(hù)與故躥處理5,1日常維護(hù)5.1.1定時(shí)巡回檢壺，并作好記錄。5.1.2定期監(jiān)測(cè)機(jī)組聲響和振動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常聲響或振動(dòng)值明顯增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，排除故障。5.1.5定時(shí)檢查潤(rùn)滑油溫度和壓力，油過(guò)濾器前后壓差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，要及時(shí)切換清洗過(guò)濾器芯或更換過(guò)濾器芯。5.1.7定時(shí)檢查軸承、冷卻水溫度、抽油壓差、油氣5.2常見(jiàn)故障與處理(見(jiàn)表2)表2常見(jiàn)故障與處理附加說(shuō)明：1本規(guī)程由蘭州化學(xué)工業(yè)公司負(fù)責(zé)起草，起草人郝桂2本規(guī)程由揚(yáng)廣石化股份公司負(fù)責(zé)修訂，修訂人陸殿1總則 1檢修周期與內(nèi)容 一………(79)3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4試車(chē)與驗(yàn)收 一…——…—(102)1維護(hù)與故障處理 一………一……………(1041總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)汽乾機(jī)(以下簡(jiǎn)稱汽輪機(jī))的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理。1.1.2適用范圍本規(guī)程適用于化工廠7EH—”、5CL—4、8gH—I0、5BH-4、5BH-5型等，以API-612標(biāo)準(zhǔn)制造的，化工廠特殊用逮的汽輪機(jī)的維護(hù)和檢仕。1.2編寫(xiě)修訂依據(jù)(化工機(jī)械手冊(cè)》,化學(xué)工業(yè)出版社，1989年隨機(jī)技術(shù)資料國(guó)家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容Oe安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程2幢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期{見(jiàn)表1)表1檢修周期2.2檢修內(nèi)容2.2.1項(xiàng)修根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況和運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題而定。222大修2.2.2.3清瑾檢查調(diào)速閥、抽汽閥的軸承部位，添加潤(rùn)滑2.2.2.6檢蠢或更換靜電接地電刷；2.22.9檢查、清理油過(guò)濾養(yǎng)，清理或更換濾芯，檢青清2.2.2.12聯(lián)軸eS檢查.機(jī)組找正；2.2.2.13電氣、儀表部分進(jìn)行相應(yīng)檢修；2.2.2.15檢壹汽缸有無(wú)裂紋、沖刷、扭壞及結(jié)合面有無(wú)漏汽痕跡等缺陷，必要時(shí)處理：檢查、調(diào)整滑銷(xiāo)系統(tǒng)和缸體2.22.16幢杏、清理隔板、噴嘴及轉(zhuǎn)子，測(cè)量、復(fù)檢凋2.2.2.17檢查、清理或更換部分汽封及彈簧，測(cè)量、復(fù)2.2.218更換全部O形環(huán)等易損密封件；2.2.2.19檢查轉(zhuǎn)子徑向、端面跳動(dòng)值，測(cè)量、復(fù)查輔直線度；測(cè)量、檢查葉片、圍帶，鉚釘?shù)扔袩o(wú)松動(dòng)、裂紋、斷剝、/盱燭等缺陷，根據(jù)具體恃扼殿必要處堙；2.2.2.20檢查、清理汽缸螺桂、螺母，并進(jìn)行無(wú)損探傷，2.2.2.21對(duì)調(diào)速、抽汽電液轉(zhuǎn)換器、危急保安器及動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、校驗(yàn)或更換新件；2.2.2.22解體檢查或修理主汽閥、調(diào)遣閥和抽汽閥，檢查各閥扦的直線度，閥頭、閥座進(jìn)行無(wú)損探傷，檢查悶頭的密封性，必要時(shí)修復(fù)或更換新件。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸節(jié)等檢修執(zhí)行SHS03059--2C04《化工3.2拆卸前的準(zhǔn)備3.21各項(xiàng)準(zhǔn)備下作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，如按照Q/SH$0001.3--2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境3.2.2根據(jù)汽輪機(jī)運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)，記錄，查看上輪檢修資料，分析故障原固和部位，制定檢修計(jì)劃和方案；3.2.3熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料；3.24準(zhǔn)備好檢修所需更換的備件和材料；3.2.5檢修所需時(shí)工、量、卡具備齊，吊車(chē)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)合格3,2.6技規(guī)定進(jìn)行斷電、停汽、倒空等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；3.3拆卸與檢查3.3.2拆除與檢修相關(guān)的全部臂線，并封好管口。3.3.3拆卸聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩、短節(jié)，供油管，供油管要小心拆33.4測(cè)量并記錄機(jī)組同軸度。33.6拆卸、植查汽缸螺栓33.S2使用專(zhuān)用工具拆卸汽缸螺栓；3.3.6.3檢查并記錄其外觀有無(wú)缺陷，檢測(cè)硬度井進(jìn)行無(wú)33.7汽缸3.3.7.1插人汽缸導(dǎo)向桿；3.3,7.3檢查并記錄汽虹中分面有無(wú)裂紋、沖刷、損傷、漏汽痕跡等缺陷，必要時(shí)制訂修復(fù)方案進(jìn)行修復(fù)；3.37.5檢查并記錄撓性支架有無(wú)裂紋、開(kāi)焊等缺陷。3.3.11徑向瓦和止椎瓦3.3.11.1拆卸上半軸承箱，檢查瀾量止椎瓦、徑向瓦，并測(cè)量衽向瓦間隙及轉(zhuǎn)子軸向竄量；3.3.112檢否并記錄各瓦塊工作畫(huà)的接骷與瞻損是否均勻，植查軸承合金表面有無(wú)過(guò)度磨損、電腐蝕、裂紋，央楂、氣孔、剝落等缺陷，必要時(shí)需更換3.3.12.5校查超蘧緊急眺閘裝置。隔板和噴嘴3.3。{3.2檢膏并記錄隔板和汽缸之間的軸向間隙及隔板3.3.13.3拆卸隔扳，檢查并記錄隔扳迷宮、掛耳螺釘、3.3.13.4檢查并記錄第—·級(jí)隔板分配器和其他級(jí)隔板、噴嘴的腐蝕、磨抽、沖副、裂紋情況，必要時(shí)更換。33.14汽封3.3。14.1檢查并記錄汽封齒的蘑捐、缺口、倒齒等情況，必要時(shí)予以更換；3.3.15.13.3-15-2榆查井記錄彈簧有無(wú)裂紋和損傷，彈性是否主汽閥、調(diào)速閥和抽汽調(diào)節(jié)閥解體主汽閥、調(diào)遣閥和抽汽調(diào)節(jié)閩；撿膏并記錄悶頭與押座的密封情況，檢查密封3.3.15.3檢查并記錄閩桿有無(wú)彎曲、咬合和裂紋等缺陷，必要時(shí)予以修理或更換：3.3.15.4檢查并記錄閥體、閥蓋有無(wú)裂紋，接觸面有工3.3.15.5檢查、清理并記錄主汽閥過(guò)濾網(wǎng)及各閥的閥頭組件和閩桿的密封情況。3.3.16聯(lián)軸節(jié)3.3.16.I用專(zhuān)用工具拆卸聯(lián)軸節(jié)；3.3.1S.2清理、檢查聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與軸端外圓表面的粗糙3。3.{6.3清洗軸和聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔，檢矗聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與軸的3.3.17盤(pán)車(chē)器3.3.17.2檢查并記錄蝸輪、蝸桿的嚙合情況，必要時(shí)進(jìn)3.3.18凝汽系統(tǒng)3.3.18.1拆開(kāi)凝汽器端蓋、進(jìn)行清理、檢查，必要時(shí)進(jìn)3.3.18.2檢查井記錄抽氣Oe噴嘴、噴骨的沖蝕，裂紋及3.3.19抽汽止逆閥3.319.1檢查清理抽汽止逆閥及其油缸；3.3.20大氣安全閥3.4檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1聯(lián)抽節(jié)表面粗糙度不大于月9.4;34.13徑向眺動(dòng)值應(yīng)小于o.03皿，端面跳動(dòng)值小于O.mm,圓柱度偏差值應(yīng)小于0.03mm;3.4.1.4當(dāng)用油壓工具拆、裝尤鍵聯(lián)袖節(jié)時(shí)，其最高膨脹油壓應(yīng)符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；34.15外齒圓內(nèi)I嶼軸的接觸面積，對(duì)于鍵連接應(yīng)不小于70%,對(duì)于無(wú)健連接應(yīng)不小于80%,接觸不良應(yīng)進(jìn)行修研；34,2汽缸3.4.2.1汽乾機(jī)停機(jī)后，油系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行3.42.2當(dāng)高壓缸溫度降至150t時(shí)，方可拆除保沮層，在保溫層完好的情況下，環(huán)境溫度為25t時(shí)，保溫層外麥面溫度應(yīng)不超過(guò)50t;3,4.23單虹汽乾機(jī)滑銷(xiāo)系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖2,滑銷(xiāo)系統(tǒng)的各部件間隙見(jiàn)表2;表2滑道系統(tǒng)各部間(圖)3.4.2.4撓性支架在冷態(tài)時(shí)位置應(yīng)符合圖3、裹3給定的3.4.2.5汽缸結(jié)合面，若有漏汽沖蝕痕跡，可用等離于噴焊等表面修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后要求每25x25m面積內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)達(dá)20—Z點(diǎn)，表面粗糙度不大于兄9.8;3.4.2.6汽缸結(jié)合面間隙在不加密封劑、緊固L/3的螺栓后，于高壓缸處0.03m.,n的塞尺不得塞入，個(gè)別塞人部位的塞入深度不得超過(guò)汽缸結(jié)合面有效密封寬度的1/3;襄3撓性支架在沖擊時(shí)位置3.4。2.7汽缸扣合時(shí)，中分面加熱亞麻仁油或AHNCOCOMPOUNDZ-3(AH~COU.S.A)等密封劑，涂抹均勻，厚3.4.3螺栓3.4.3.1缸體螺栓一般按低壓段、中壓段、高壓段的順序拆卸，緊固順序則相反，且每次對(duì)稱把緊兩個(gè)螺栓.螺栓把