鋼板下料規(guī)范

NGOK備注孔口毛刺割嘴起始位置不當(dāng)割紋外觀差坡口邊緣不整齊尺寸超差鋼板磕傷數(shù)控火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設(shè)備運(yùn)行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。上邊緣切割質(zhì)量缺陷這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。上邊緣塌邊現(xiàn)象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。原因：①切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；②割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。水滴狀熔豆串（見下圖）現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因：①鋼板表面銹蝕或有氧化皮；②割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀（見下圖）現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。原因：①預(yù)熱火焰太強(qiáng)；②割嘴與鋼板之間的高度太低；③切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。切割斷面的上邊緣有掛渣（見下圖）現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因：①割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；②預(yù)熱火焰太強(qiáng)。切割斷面凹凸不平，即平面度差切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷（見下圖）現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。原因：①切割氧壓力太高；②割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。割縫從上向下收縮（見下圖）切割斷面后拖量過大（見下圖）現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；③割嘴與工件的高度太大。在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量（見下圖）現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因：①割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；②風(fēng)線受阻變壞；在切割斷面下邊緣處，出現(xiàn)割紋超前量（見下圖）現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因：①割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；②割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。掛渣在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。下邊緣掛渣（見下圖）現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因：①切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；②預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；③割嘴與工件之間的高度太