電纜廠所有工序安全操作規(guī)程范本

河北環(huán)亞線纜有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

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審核人:

批準(zhǔn)人:

實(shí)施日期:年月日

安全生產(chǎn)總則

為保證安全生產(chǎn)，操作人員除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵

守下列總則：

1.認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2.操作人員必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后進(jìn)行操作。

3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、特種作業(yè)人員，必須持

證操作。

4.操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過

程中出現(xiàn)的故障。

5.操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護(hù)用品。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊

的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套

6.工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位.

7.開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

8.操作對人體有發(fā)生傷害危險的機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全

可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。

9.不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動各種安全防護(hù)裝置，安全信號裝置，防護(hù)圍欄、警戒

標(biāo)志等。

10.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查,

確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。

11.操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V,金屬容器內(nèi)和潮濕

場所作業(yè)不得超過12VO

12.生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通

道暢通，廢料應(yīng)及時清除。

13.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實(shí)牢固，符合安全技

術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。

14.非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。

15.易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。

16.禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩

或其它防護(hù)用品。

17.嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物下通過停留。

18.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和

觸動危險部位。

20.凡進(jìn)入鍋爐房、變電站、易燃物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)安環(huán)等有關(guān)部

門批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。

21.工房內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙

取用。

22.發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案

進(jìn)行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場。

拉絲工安全操作規(guī)程

1.拉絲工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

2.進(jìn)入工作現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品。

3.做好交接班，檢查設(shè)備，檢查機(jī)械電器是否正常，控制是否靈敏，安全裝

置是否可靠，機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩是否齊全，油水路是否通暢，使其處于良好

狀態(tài)。

4.操作者必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、使用和維護(hù)方法，機(jī)械、電器方面的

問題請專人修理，不得違章操作。

5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)隨意開啟設(shè)備傳動部分的蓋板，禁止觸及傳動部分。

6.穿模用酸液瓶定位恰當(dāng)平穩(wěn)，液面高度應(yīng)加至酸瓶約3/5。

7.穿模用酒精燈定位恰當(dāng)平穩(wěn)，酒精液面高度不超過2/3,燒尖時眼睛遠(yuǎn)離

酒精燈。

8.扳手和拉絲鉗子等工具妥善放置，防止跌落。

9.絡(luò)子移動過程中，注意小心移動、放置平穩(wěn)，防止滑落傷人。

10.地面上的潤滑液及時清理，防止滑倒。

11.用機(jī)器倒絲時，禁止帶手套，禁止兩根及兩根以上的絲同時倒到一個軸上。

12.絡(luò)子堵頭固定緊，防止彈出傷人。

13.嚴(yán)格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保安全生產(chǎn)。

退火工安全操作規(guī)程

1.熱處理工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

2.操作設(shè)備前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套，女工要將頭發(fā)放進(jìn)工

作帽內(nèi)。

3.做好交接班，檢查設(shè)備，檢查機(jī)械電氣是否正常，控制是否靈敏，安全裝

置是否可靠。

4.操作者必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、使用和維護(hù)方法，機(jī)械、電器方面的

問題請專人修理，不得違章操作。

5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止觸及電器部分。

6.引絲用鋼絲出爐時溫度較高，注意不要燙傷自己和他人，用完后應(yīng)放好。

7.用機(jī)器倒絲時，禁止帶手套，禁止兩根及兩根以上的絲同時倒到一個軸上。

8.加過線油時，不要一次性加的過多，防止灑到地面上，以免地滑跌傷。

9.夏季高溫，多飲淡鹽水，備好防暑藥，適當(dāng)休息，以免中暑。

10.嚴(yán)格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理，保證安全生產(chǎn)。

11.生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。

復(fù)繞機(jī)（工）安全操作規(guī)程

1危險源（危害因素）分析

1.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等；

1.2違章作業(yè)或操作失誤造成的機(jī)械傷害；

1.3電氣絕緣破損，電氣漏電造成電氣傷害；

1.4吊具缺陷造成的起重傷害。

2作業(yè)要求

2.1操作前

2.1.1開車前正確穿戴好防護(hù)用品。在進(jìn)行復(fù)繞工作前，應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否

完好并加潤滑油。

2.1.2上線盤時，注意防止砸傷手，必須擰緊鎖緊裝置螺釘，使之不易松開，

以防造成設(shè)備和人身傷害事故。

2.2操作中

2.2.1在復(fù)繞線盤的操作中，不許人站到線盤的面前，防止尾線甩傷人體。

2.2.2不準(zhǔn)依靠或把手肘支在機(jī)器防護(hù)罩上。機(jī)器上禁止放工具和物品。線盤

復(fù)繞好后，下線時必須先將兩腳張開，防止在下線盤時砸傷腳指。

2.2.3復(fù)繞工作時，不準(zhǔn)進(jìn)行擦拭、潤滑或修理工作。

2.3操作后

2.3.1操作完畢后或離開現(xiàn)場，關(guān)閉電源。

2.3.2做好車臺保養(yǎng)保潔工作。

3應(yīng)急措施

3.1發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。

3.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工

救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電

者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。

絞線工安全操作規(guī)程

1.工作前要穿戴好勞動保護(hù)用品，女工應(yīng)將頭發(fā)塞入工作帽內(nèi)。

2.設(shè)備開動前，首先檢查安全裝置是否齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，是否松動。

3.關(guān)好保護(hù)罩，檢查機(jī)臺附近是否有人和其它不安全因素，先響警鈴后開機(jī)，不準(zhǔn)

用點(diǎn)動代替正常啟動而長時間使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.經(jīng)常檢查和緊固線盤架壓蓋等處的螺釘，防止松脫。

5.上線換線后要檢查放線架頂尖是否頂緊，鎖牢。

6.同機(jī)臺操作人員要協(xié)調(diào)配合。

7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)有人在規(guī)定的設(shè)備危險區(qū)內(nèi)停留或走動。

8.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，需觀察放線盤存線情況時，需在絞體頭部或尾部觀察，一般不得在

絞體中部觀察，以防意外。

9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)變速掛擋，不準(zhǔn)進(jìn)行擦拭設(shè)備及清掃。

10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須不斷觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車處理。設(shè)備

故障不排除不得開車。

11.接頭時，戴好防護(hù)眼鏡.

12.使用吊葫蘆時，不準(zhǔn)歪拉斜吊，予吊或超載，吊線皮帶應(yīng)經(jīng)常檢查，如有破損

應(yīng)立即停用更換。

13.絞線有扭結(jié)時，應(yīng)防止擠壞壓模座。

14.保持工作場地整潔、暢通。絞體下面如有廢線和雜物，清除后方可開車。線盤

按規(guī)定區(qū)域擺放整齊。空盤及時運(yùn)出通道。

15.堅守工作崗位，不準(zhǔn)串崗閑談，打鬧睡覺等，工作時精神集中。

16.注意火源物，預(yù)防火災(zāi)。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件過熱冒煙，立即停機(jī)，并立即報告

有關(guān)人員。

17.當(dāng)發(fā)生停電、較長時間停止工作或下班時，要斷開本機(jī)電源開關(guān)

擠出機(jī)（工）安全操作規(guī)程

1危險源（危害因素）分析

1.1電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；

1.2起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害；

1.3作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害；

1.4有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)?。?/p>

1.5機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

2作業(yè)要求

2.1操作前

2.1.1操作人員正確穿戴防護(hù)用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。

2.1.2電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常,

出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除，嚴(yán)禁操作工亂動。

2.1.3開車前要注意各段加熱溫度，是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時間

要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時，臨時停車半小時以上必須加溫1小時，

方可啟動機(jī)器。

2.2操作中

2.2.1開車時應(yīng)檢查主機(jī)減速箱，牽引無級變速箱，收線無級變速箱是否正常,

風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好，安全防護(hù)裝置是否完備。

2.2.2不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn)，以防事故

發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。

2.2.3車速由低到高加到正常速度，嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值

與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。

2.2.4升降線盤時要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電氣限位時，不

得超越限位使用。

2.2.5當(dāng)試機(jī)電源合閘時，在試機(jī)兩端一米內(nèi)，嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。

2.2.6工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常

情況，請有關(guān)人員排除。

2.2.7往料斗加塑料時，注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅

塑料，以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動部位。

2.2.8拆卸機(jī)頭零部件，以防滑落傷人。

2.2.9設(shè)備上所有防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中

擦試設(shè)備。

2.3操作后

2.3.1設(shè)備停車后，應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除，機(jī)頭內(nèi)各零部件

要涂油防銹。如余膠未排除，機(jī)身溫度下降時，嚴(yán)禁再次啟動。

2.3.2工作結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，并做好機(jī)臺保養(yǎng)保潔工

作。

3應(yīng)急措施

3.1發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。

3.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工

救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電

者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。

成纜工安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作規(guī)程，并經(jīng)過安技教育，考試

合格，方可操作本設(shè)備。

2.操作者必須穿戴好防護(hù)用品，衣著不得有飄蕩現(xiàn)象，以免卷入設(shè)備造成事故。

3.精神不振，或酒后不得開車。

4.開車前要檢查所有的安全裝置、緊急停車按紐、信號裝置、限位開關(guān)，防護(hù)罩、

警鈴等是否齊全好用，否則禁止開車。

5.開車前，先給信號，機(jī)長和助手要相互呼應(yīng)，確信設(shè)備無障礙時方能開車。

6.開車前，先短暫啟動試轉(zhuǎn)，確信無異?，F(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，方可繼續(xù)開車。

7.要經(jīng)常檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)部位的緊固件，不得松動。

8.機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行潤滑、擦拭、檢修，并不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)打掃

衛(wèi)生。

9.上線盤時，應(yīng)把緊固線盤的大螺栓擰緊，開車前必須拉好防護(hù)罩的滑動門。

10.上線時，在絞籠末剎緊車之前，人不得站在搖籃上。站在上面后，兩腳必須站

牢。

11.放線盤放入搖籃的放線架后，軸頭、瓦蓋、螺桿必須緊固好后，方許開車。

12.調(diào)換齒輪，修理設(shè)備，或離開機(jī)臺時，都要切斷本機(jī)臺總電源。

13.操作者在生產(chǎn)過程中，不得將工具及其它物品放在旋轉(zhuǎn)部位，應(yīng)整齊放在規(guī)定

位置，以免卷入設(shè)備。

14.在生產(chǎn)過程中，操作者要盡量少點(diǎn)動開車或不點(diǎn)動開車，從而有效延長設(shè)備的

使用壽命。

束絲工序安全操作規(guī)程及安全職責(zé)

束絲工序安全操作規(guī)程：

1.操作人員必須熟悉本設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造，性能和維護(hù)方法。非

本工種人員不得隨便操作。

2.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備設(shè)施是否規(guī)范。各部位安全裝置是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備內(nèi)

堆放雜物及工具。

3.應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備和盤具的狀況等，在

確認(rèn)無誤后方可工作或啟動設(shè)備。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不應(yīng)與他人交談、或離開崗位，應(yīng)經(jīng)常查看排線情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

是否正常。

5.工作時發(fā)生安全裝置失靈、照明熄滅、傳動部位打滑、排線不工作等設(shè)備原因,

及質(zhì)量狀況變化等情況，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并通知維修人員。

6.下盤時應(yīng)待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可打開防護(hù)罩進(jìn)行操作。

7.工作完畢后應(yīng)切斷電源，打掃清理場地衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備，并做好記錄。

安全職責(zé)：

1.遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度；服從指揮，不

違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)。

2.正確使用維護(hù)設(shè)備、設(shè)施和工具，正確穿戴勞動防護(hù)用品。

3.學(xué)習(xí)和掌握安全知識和處理事故的技能，參加安全活動。

4.做好設(shè)備和安全設(shè)施的檢查及維護(hù)保養(yǎng)，并認(rèn)真做好記錄。

5.搞好本崗位的安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行，及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，

對存在的安全隱患要設(shè)法解決或及時上報。

電工安全操作規(guī)程

1.電工必須具備的條件

①經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢

功能受限等。

②必須經(jīng)過電工專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)I,考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它

非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下才準(zhǔn)許操作。

③了解崗位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。

④熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。

2.電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護(hù)用品，如絕緣鞋、工作服。必要

時還應(yīng)戴安全帽，系安全帶及其它防護(hù)用品。

3.必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護(hù)用具，

使用前要認(rèn)真檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢驗。破損、失效的一律禁用。

對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按

規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護(hù)用具不許當(dāng)作其它工具使用。

4.在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時，必須設(shè)持證并有經(jīng)驗人員監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人

不得從事操作或與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。

5.任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗電以前一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸

操作時，應(yīng)切斷該處電源，并經(jīng)驗電（對電容性設(shè)施還應(yīng)放電）確認(rèn)，方能接觸作

業(yè)。對與供、配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系部分，除進(jìn)行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接

地線，開關(guān)上鎖，防止停電后突然來電。

6.動力配電盤上的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉、合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)

斷開方能操作。手工合（拉）閘刀開關(guān)時，應(yīng)一次推（拉）到位。處理事故需拉開

帶負(fù)荷的動力配電盤上閘刀開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡，或采取其它防止電

弧燒傷和觸電措施。

7.改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人許可和批準(zhǔn)。電工

不得自行改變電氣設(shè)施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參數(shù)。

8.各種電器接線的接頭，需保證導(dǎo)通接觸面積不小于導(dǎo)線截面積。接線應(yīng)采

用堅固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護(hù)。

9.使用梯子時，用前應(yīng)檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損壞，且應(yīng)有防

滑措施。梯子與地面之間以75°角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時，

應(yīng)掛好搭勾，并有專人扶持。不準(zhǔn)使用釘子釘成的木梯。

10.電工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全

注意事項，使用前認(rèn)真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，

又要確保人身安全。用后妥善保管。

11.使用電動工具時應(yīng)遵守電動工具的操作要求。嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地

和工作零線擰在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和

三芯或四芯橡皮護(hù)套電纜。使用I類手持電動工具時應(yīng)配漏電保護(hù)裝置、隔離變壓

器，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。

12.使用虎鉗時，虎鉗在鉗工案子上必須裝置牢固，工件必須卡緊，虎口使用

行程不超過其最大行程的三分之二。

13.配線時必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度要適當(dāng)，不準(zhǔn)

有中間接頭。

14.正確使用電氣火災(zāi)的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉滅火器的滅火

劑都不導(dǎo)電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持

一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。

使用二氧化碳滅火器時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，要離滅火區(qū)2?3m,并注意防止干冰沾

著皮膚。

16.本規(guī)程未涉及之處，請參閱西安市有關(guān)電氣安全要求的操作規(guī)程。

空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考

試后，方可獨(dú)立操作。

2.開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。

機(jī)器周圍有無障礙物，確無問題方可開車。

3.運(yùn)行中，操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各

壓力溫度，使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。

4.不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部

位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。

5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封，安全閥每月應(yīng)校驗一次。

6.在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并向車間報告：

①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲；

②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制；

③油壓表指針下降到0.05MPa；

④某一級氣缸溫度顯著上升，超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時；

⑤冷卻水停止供應(yīng)時；

⑥某部分機(jī)件突然斷裂，無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時。

7.檢查或修理空壓機(jī)時，防止其它物體落入氣缸、貯氣罐，以免機(jī)內(nèi)發(fā)生

事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。

8.工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電.并做好交接班工作。

9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。

天車工操作規(guī)程

1.行車工必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)考試，并持有操作證方能獨(dú)立操作。

2.開車前應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠，如控制器、制動器、限位器、電鈴、

緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3.行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，在得到指揮信號后，方能進(jìn)行操作,

行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。

4.行車工應(yīng)在規(guī)定的安全走道上運(yùn)行，必須在站臺或扶梯上行走和上下。大

車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一

臺行車。

5.檢修車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面

要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

6.重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升

高緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。

7.運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下

或索具未脫構(gòu)，不準(zhǔn)離開駕駛室。

8.澆注前，先看好鋼（鐵）水包高度，然后鳴鈴和慢速運(yùn)行，下降速度要緩慢,

防止鋼（鐵），水震動飛濺灼傷。

9.運(yùn)行時發(fā)生突然故障而引起漏鋼水或吊件下滑時，必須采取措施向無人處

降落。

10.露天行車遇有暴風(fēng)、雷雨或六圾以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪

前后應(yīng)塞墊塊卡牢。

11.龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊

運(yùn)高大物件妨礙視線時，兩旁設(shè)專人監(jiān)視和指揮。工作完后，應(yīng)鎖緊所有的防風(fēng)夾

軌鉗。

12.行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：

①重量不明或超過負(fù)荷不吊；

②指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；

③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

④歪拉斜掛不吊；

⑤物件有尖銳棱角未墊好不吊；

⑥埋在地下的物件不吊；

⑦起吊的重物上有人不吊；

⑧易燃易爆危險物品不吊；

⑨行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；

⑩吊鉤直接掛重物不吊。

13.工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將

控制手柄放置“0”位，切斷電源。

14.駕駛室應(yīng)配有滅火器材。

砂輪機(jī)工安全操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明玻璃防護(hù)板以及吸塵器，必須完備。透明防護(hù)板應(yīng)

與電源開關(guān)裝成連鎖裝置。

2.公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加油正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4.砂輪機(jī)在啟動前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物。

5.砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動、沒有托刀架、安裝不符合要

求時，不準(zhǔn)開動。

6.換新砂輪，必須認(rèn)真選擇。

7.砂輪機(jī)啟動后，要空轉(zhuǎn)2至3分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

8.托刀架與砂輪工作前的距離，不能大于3mm。

9.在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削工件。磨

削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。

10.磨工具用的專用砂輪，不準(zhǔn)磨其它工件和材料。

11.對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨，特別是小工件要

拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。

12.砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡。

13.砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗保證安全為

原則。

14.砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

高處安全作業(yè)

1.從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實(shí)安全防護(hù)措施，方

可施工。

2.《高處安全作業(yè)證》審批人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場，檢查確認(rèn)安全措施后，方可

批準(zhǔn)高處作業(yè)。

3.高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職

業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。

4.高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗《高處安全作業(yè)證》，檢查確認(rèn)安全措施落

實(shí)后，方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。

5.高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正

確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。

6.高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅守崗位。

7.高處作業(yè)前，施工單位要制訂安全措施，并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。

8.不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。高處作業(yè)所使用

的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準(zhǔn)投擲工具、材

料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取措施，防

止墜落。

9.登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固

定，腳手板上要有防滑措施。

10.高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直

作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時，須采取可靠的隔離措施。

11.高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定

專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。

12.在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時，必須

使用絕緣工具或穿均壓服。

庫管工安全通則

1.倉庫內(nèi)的材料、零部件、工具、設(shè)備等物品應(yīng)排列合理，堆放整齊、穩(wěn)固。

物品的堆放應(yīng)上輕下重，上小下大，高度適當(dāng)，便于搬運(yùn)，并留有通道。

2.加熱后的物件，必須經(jīng)過冷卻后才能進(jìn)行清點(diǎn)和存

放。

3.庫內(nèi)物品不準(zhǔn)堆放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。

4.物品堆放距墻壁、燈具以及堆跺之間的距離均不得少于50cm。

5,嚴(yán)禁在光滑或涂油的物件上行走。

6.人工搬運(yùn)大型物件時，應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn)。兩人或兩人

以上搬運(yùn)時，要統(tǒng)一指揮，相互配合。

7.搬運(yùn)有刃口，毛刺等鋒利物件或涂油物件時必須戴手

套，上貨架時應(yīng)放置穩(wěn)固，不準(zhǔn)露出架子外。

8.在收發(fā)過程中，應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止物件落下傷人。使

用梯凳時，應(yīng)放置牢固，并采取防滑措施。

9.夜晚搬運(yùn)物品時，應(yīng)有充足的照明，道路要暢通。

10.采用吊車、行車或其它起重機(jī)械進(jìn)行庫內(nèi)搬運(yùn)時，應(yīng)

遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，并與起重工、掛勾工、行車工密切配合。

11.存放棉織品、紙類等可燃物品的倉庫嚴(yán)禁煙火。

高壓交聯(lián)設(shè)備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機(jī)組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機(jī)操作規(guī)程.

2.操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品.

3.新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育,在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，否

則不準(zhǔn)上機(jī)操作.

4.開機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.

5.機(jī)組運(yùn)行時,上下放線盤時應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車,不能用手直接修

理.

6.機(jī)組運(yùn)行時,嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺，電氣,溫度控制屏，水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物（包括工具,量

具等）.

8.搬運(yùn)料上下電梯時應(yīng)注意人身安全，防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時,應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，修理時，電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌，任何人不

得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅守崗位,保持機(jī)組及各工作場地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在

機(jī)組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.

叉車安全操作規(guī)程

1.只有接受過叉車駕駛培訓(xùn)并獲得叉車操作許可證的人才能在公司內(nèi)駕駛叉車。

2.叉車在廠區(qū)道路行駛的最大時速為10公里/小時，在廠房內(nèi)的行駛速度應(yīng)控制

在5公里/小時以內(nèi)，不得超速行駛。

3.叉車在廠區(qū)道路或車間內(nèi)行駛時，要注意路標(biāo)、路障且必須行駛在規(guī)定的機(jī)動

車通道上，不許壓線或貪圖方便穿越車間作業(yè)區(qū)域。

4.叉車通過車間大門時要減速、鳴號，還要注意門架的頂部或貨物的左右兩端是

否可以順利通過大門。

5.叉車只有一個司機(jī)座位，其他人不允許搭乘叉車；也不允許貪圖方便開叉車代

步；若把叉車用作提升臺，則必須使用專用提升框，不允許人直接站在貨叉或

其他非專用平臺上進(jìn)行空中作業(yè)；叉車行駛時，不允許有第二個人在叉車上。

6.操作叉車進(jìn)行裝卸作業(yè)時，必須做到：

a.叉車穩(wěn)定駐車后，才能提升貨物。

b.貨物重量不能超過叉車核定起重量。

c.貨叉要足夠長，以使貨物重心落在貨叉上。

d.貨叉要調(diào)整到最大寬度，以防止貨物往兩邊傾斜。

e.兩支貨叉必須同時使用，以使貨物有足夠的穩(wěn)定性。

f.貨物不能直接放在貨叉上，而必須使用托盤或其它容器。

g.裝卸貨物時如果視線不好，則必須有人在現(xiàn)場指導(dǎo)。

7.駕駛叉車進(jìn)行貨物運(yùn)輸時必須注意：

a.貨物在叉車上必須有足夠的穩(wěn)定性，對于穩(wěn)定性不夠的貨物應(yīng)采取加固措施,

以防在叉車起步、停車或轉(zhuǎn)彎過程中傾倒。

b.貨物擋住視線，則應(yīng)采取倒車行駛或請他人引路。

C.行駛過程中，必須時刻注意貨物的穩(wěn)定性，因此要控制行駛速度，轉(zhuǎn)彎時要

減速慢行，還要注意是否有足夠的轉(zhuǎn)彎空間。

虎鉗使用安全操作規(guī)程

1.虎鉗上不要放置工具，以免滑下傷人。

2.使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時，必須把固定螺絲扳緊。

3.鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時要及時修理以防工