工業(yè)清水自吸泵的維護(hù)注意事項(xiàng)與故障分析 自吸泵維護(hù)和修理保養(yǎng)

第第頁(yè)工業(yè)清水自吸泵的維護(hù)注意事項(xiàng)與故障分析自吸泵維護(hù)和修理保養(yǎng)ZX工業(yè)清水自吸泵維護(hù)需要特別注意的事：

ZX型自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要常常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)覺(jué)故障后隨時(shí)予以排出即可。維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)緊要部位：a.滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到確定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到確定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。c.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必需輕取輕放，注意搭配面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因緊要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)方法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O形密封圈進(jìn)行重新裝配。泵拆裝次序a.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。d.松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。g.安裝時(shí)以相反次序進(jìn)行裝配即可。

ZX工業(yè)清水自吸泵故障故障現(xiàn)象及處理：

故障現(xiàn)象

原因分析

排出方法

泵不出水

1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足2.吸入管路漏氣3.轉(zhuǎn)速太低4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng)5.機(jī)械密封泄漏量過(guò)大6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲(chǔ)液2.檢查并排出漏氣現(xiàn)象3.調(diào)整轉(zhuǎn)速4.降低吸程或縮短吸入管路5.修復(fù)或更換6.使之排出

自吸泵雜音和振動(dòng)較大

1.底腳不穩(wěn)2.泵軸彎曲3.汽蝕現(xiàn)象4.軸承磨損嚴(yán)重5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心

1.加固2.更換或校正3.調(diào)整工況4.更換5.清除雜物6.調(diào)整同軸度

泵出水量不足

1.葉輪番道與吸入管被堵塞2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

1.排出堵塞物2.更換口環(huán)3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

泵軸功率消耗過(guò)大

1.流量過(guò)大2.轉(zhuǎn)速太高3.泵軸彎曲或葉輪卡碰4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

1.上升出口壓力2.適當(dāng)降低3.更換或校正4.排隊(duì)堵塞物

自吸泵的安裝方法1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的精準(zhǔn)與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必需認(rèn)真認(rèn)真地安裝和校正。

2、泵聯(lián)軸器必需用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。

3、為使泵體內(nèi)能夠保持確定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸本領(lǐng)和防止機(jī)械密封的干磨擦，必需使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注：

a、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。

b、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

c、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2—3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。

d、吸入管路和吐出管路應(yīng)有本身的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3—4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供