K3計(jì)劃管理知識(shí)點(diǎn)

K3計(jì)劃管理知識(shí)點(diǎn)目錄什么是ERPK/3總流程圖生產(chǎn)計(jì)劃的5WWhatHowManyWhenHowWhoK/3生產(chǎn)計(jì)劃模塊功能業(yè)務(wù)流程專題業(yè)務(wù)什么是ERPERP(EnterpriseResourcePlanning)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERP是針對(duì)物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理（資金流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件ERP是由MRP發(fā)展而來的MRP-MRPII-ERP

功能擴(kuò)展MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀(jì)銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理物流資金流信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理

庫存計(jì)劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)ERP的發(fā)展MRP系統(tǒng)概述主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，簡(jiǎn)稱MPS）及物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementsPlanning，簡(jiǎn)稱MRP）系統(tǒng)是ERP管理軟件的核心，也是ERP系統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)通過MPS/MRP系統(tǒng)將企業(yè)外部銷售市場(chǎng)對(duì)企業(yè)的銷售需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)需求和采購需求，將銷售計(jì)劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃MPS/MRP管理方式可以解決“需要什么？什么時(shí)候需要？需要多少？”三大難題相對(duì)于手工管理來說，MPS/MRP計(jì)劃可以大大提高計(jì)劃下達(dá)的效率，并大大增加計(jì)劃的準(zhǔn)確性、及時(shí)性，從根源及計(jì)劃層面杜絕不必要的庫存，減少浪費(fèi)什么是ERPK/3總流程圖生產(chǎn)計(jì)劃的5WWhatHowManyWhenHowWhoK/3生產(chǎn)計(jì)劃模塊功能業(yè)務(wù)流程專題業(yè)務(wù)目錄生產(chǎn)制造整體流程K/3總流程圖主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料需求計(jì)劃（MRP）粗能力計(jì)劃（RCCP）細(xì)能力計(jì)劃（CRP）銷售訂單銷售預(yù)測(cè)MPS計(jì)劃訂單MRP計(jì)劃訂單計(jì)劃訂單確認(rèn)計(jì)劃訂單投放采購申請(qǐng)單生產(chǎn)任務(wù)單重復(fù)生產(chǎn)計(jì)劃單委外訂單物料替代建議訂單取消建議訂單交期提前建議訂單交期推后建議采購訂單重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單重復(fù)生產(chǎn)管理采購管理生產(chǎn)任務(wù)管理委外加工管理完工產(chǎn)品，重要半成品一般半成品，原材料什么是ERPK/3總流程圖生產(chǎn)計(jì)劃的5WWhatHowManyWhenHowWhoK/3生產(chǎn)計(jì)劃模塊功能業(yè)務(wù)流程專題業(yè)務(wù)目錄生產(chǎn)計(jì)劃的5要素（５Ｗ）案例背景森納科技是一家高新技術(shù)企業(yè)，是以制造和銷售為主的綜合性公司，主要生產(chǎn)和銷售組裝電腦。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)什么生產(chǎn)什么：產(chǎn)成品（組裝電腦）需要什么：半成品（主機(jī)等）、原材料（主板等）如何構(gòu)成：ＢＯＭ（物料清單）產(chǎn)成品半成品原材料ＢＯＭWhat—物料屬性物料屬性自制、委外加工、外購配置類、特征類規(guī)劃類、虛擬件組裝件What—物料屬性自制企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或組件委外加工由企業(yè)提供原材料，支付加工費(fèi)委托其它供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品或組件外購件從供應(yīng)商購買的原材料或零件思考：若某物料對(duì)于企業(yè)來說，即存在自制的可能，又存在外購或委外加工情況，應(yīng)如何設(shè)置？What—物料屬性配置類表示該物料存在可以配置的項(xiàng)可配置表示可以由用戶選擇什么樣的組件如用戶可以在購買電腦時(shí)選擇不同的顯示器、多大的內(nèi)存等特征類與配置類物料配合使用表示可配置的項(xiàng)的特征，不是實(shí)際的物料在BOM中只能是配置類物料下級(jí)特征類物料的下級(jí)才是真正由用戶選擇的物料如組裝電腦的顯示器作為特征件，顯示器本身不是實(shí)際的物料，表示顯示器是可由用戶選擇的，其下級(jí)可能是三星、飛利浦的車門，這才是實(shí)際的物料What—物料屬性規(guī)劃類該代碼對(duì)應(yīng)的物料是產(chǎn)品類，不是具體的產(chǎn)品在BOM中，該類物料只能為規(guī)劃類物料的子項(xiàng)物料在預(yù)測(cè)單中可以錄入對(duì)規(guī)劃類物料的預(yù)測(cè)，在計(jì)算過程中會(huì)自動(dòng)按比例分解到具體的物料虛擬件管理目的而設(shè)的物料，如生產(chǎn)過程中一些中間組件或線上產(chǎn)品簡(jiǎn)化BOM的功能組裝件組裝件物料是由多個(gè)物料組成，屬于虛擬件的一種。不在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中處理，而是銷售過程中的臨時(shí)物料組合搭配，在倉庫進(jìn)行組裝。What—物料屬性影響出庫核算規(guī)劃類與特征類是不參與出庫核算影響B(tài)OM設(shè)置如外購件只能作為子項(xiàng)，特征件只能是配置類物料的子項(xiàng)，等影響成本計(jì)算自制類與配置類的物料才存在成本對(duì)象，參與成本計(jì)算What—計(jì)劃策略主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）指需求來源為獨(dú)立需求，要進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)算其需求計(jì)算在主生產(chǎn)計(jì)劃里進(jìn)行如果業(yè)務(wù)流程中不進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算，只運(yùn)行MRP，則MPS物料也在MRP里進(jìn)行計(jì)算可以將完成品，重要的半成品，采購提前期特別長(zhǎng)的物料設(shè)為MPS物料，進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)算物料需求計(jì)劃（MRP）和總裝配（FAS）表示用物料需求計(jì)劃（MRP）方式進(jìn)行計(jì)劃其需求計(jì)算在物料需求計(jì)劃里進(jìn)行但如果其下級(jí)物料為MPS物料，該物料也會(huì)在MPS里計(jì)算處理將一般的自制件、采購件設(shè)為MRP類物料無計(jì)劃表示此物料不進(jìn)行需求計(jì)劃計(jì)算數(shù)量大、金額小的不重要的物料設(shè)為“無”What—獨(dú)立需求與相關(guān)需求獨(dú)立需求與相關(guān)需求IndependentDemand（物料需求與其它物料的需求無關(guān)，即該物料的需求不受其它物料的需求的影響）DependentDemand（物料的需求來自于其它產(chǎn)品或零件的需求，后者是前者的父項(xiàng)物料）在本級(jí)上執(zhí)行MPS組裝電腦在本級(jí)上執(zhí)行MRP鍵盤主機(jī)顯示器硬盤CPU三星計(jì)劃獨(dú)立需求來源于上一級(jí)：相關(guān)需求What—BOMBOM單，表示產(chǎn)品由哪些物料構(gòu)成在MPS及MRP的運(yùn)算過程中作為產(chǎn)品用料的依據(jù)在進(jìn)行需求的分解時(shí)，要使用BOM作為分解的依據(jù)，產(chǎn)生相關(guān)的物料需求計(jì)劃在投料、領(lǐng)料過程中提供物料的需求量在根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單生成投料單時(shí)，投料單的物料和數(shù)量是由BOM決定的在成本核算中決定物料的標(biāo)準(zhǔn)用量每一產(chǎn)品的成本是由BOM上相關(guān)的物料的成本累加得到的返回目錄返回上級(jí)What—BOM應(yīng)用設(shè)立BOM組別是為了分組查詢一個(gè)物料可以有多個(gè)BOM，通過使用BOM編號(hào)識(shí)別，其中使用狀態(tài)的系統(tǒng)自動(dòng)使用，審核狀態(tài)的可以在任務(wù)單人工選用

BOM版本需與工程變更結(jié)合應(yīng)用，變更前版本為0000，變更一次加1生產(chǎn)任務(wù)單生成時(shí)，系統(tǒng)先取BOM的工藝路線，BOM沒有工藝路線，再取物料的工藝路線當(dāng)子項(xiàng)用量為小數(shù)，可以放大子項(xiàng)用量為整數(shù)產(chǎn)品完工后的正常合格率子項(xiàng)物料的毛需求＝（父項(xiàng)物料的凈需求/成品率）＊子項(xiàng)物料的用量產(chǎn)品為虛擬件是，跳層鎖定為是，其他屬性物料可選擇。計(jì)劃選項(xiàng)啟用工程變更顯示并按有效期控制物料普通件、返還件、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級(jí)品、特征件，通常設(shè)為普通件；返還件：是在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，對(duì)先領(lǐng)出而后需退回的物料;聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級(jí)品雖作為子項(xiàng)，實(shí)際是一種產(chǎn)出，而非父項(xiàng)的消耗;特征類BOM是由父項(xiàng)物料的屬性決定的子項(xiàng)；在BOM單中該子項(xiàng)的損耗率，根據(jù)選項(xiàng)：子項(xiàng)物料毛需求＝父項(xiàng)物料的凈需求＊子項(xiàng)物料的用量/（1-損耗率）或者=父項(xiàng)物料的凈需求＊子項(xiàng)物料的用量＊

（1+損耗率）子項(xiàng)物料需求日滯后父項(xiàng)物料開工期的天數(shù)，設(shè)置后更精確地計(jì)算每一子項(xiàng)物料的需求日期，可為負(fù)數(shù)子項(xiàng)物料用于哪道工序進(jìn)行加工，只有維護(hù)表頭上的工藝路線后，工序號(hào)和工序才能選擇，設(shè)置好后方便后期進(jìn)行工序領(lǐng)料倒沖領(lǐng)料標(biāo)志父項(xiàng)屬性為配置、特征件，子項(xiàng)增加配置屬性和計(jì)劃百分比；父項(xiàng)屬性為規(guī)劃類子項(xiàng)增加計(jì)劃百分比欄目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的維護(hù)BOM單可以新增、修改、刪除、查詢等，其流程：增加組別-錄入-審核-使用-合法性檢查-生成低位碼注意事項(xiàng)：BOM只有審核后才有效只有處于使用狀態(tài)的BOM才參與計(jì)算在運(yùn)行MRP前，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行BOM合法性檢查BOM改變時(shí)或MPS/MRP首次計(jì)算前必須進(jìn)行低位碼維護(hù)非使用狀態(tài)的審核的BOM可以在任務(wù)單人工選擇使用BOM成批修改：替換物料與被替換物料不能是規(guī)劃類、配置類、特征類物料；BOM成批新增：父項(xiàng)物料不能是規(guī)劃類、配置類、特征類物料；BOM成批刪除：父項(xiàng)物料不能是規(guī)劃類、配置類、特征類物料。啟用工程變更，不能對(duì)審核和使用狀態(tài)的BOM進(jìn)行成批維護(hù)What—成本BOM查詢方便無成本管理時(shí)，對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成的重要材料部分進(jìn)行查詢和管理未勾選即時(shí)計(jì)算顯示BOM單父項(xiàng)計(jì)劃單價(jià)及所有外購子項(xiàng)物料的用量與計(jì)劃單價(jià)計(jì)劃單價(jià)：取自物料資料中的計(jì)劃價(jià)格上月平均單價(jià)：取自存貨余額表中的期初余額/期初結(jié)存數(shù)量最新單價(jià)：當(dāng)期最新入庫單的單價(jià)；該物料上期末單價(jià)；新物料取計(jì)劃單價(jià)最新金額：最新單價(jià)*用量勾選即時(shí)計(jì)算按照標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格進(jìn)行BOM的成本計(jì)算的方式，BOM的父項(xiàng)材料費(fèi)用是其子項(xiàng)物料的標(biāo)準(zhǔn)成本之和，并計(jì)算制造費(fèi)用與委外加工費(fèi)按照標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格進(jìn)行BOM的成本計(jì)算的方式又分為兩種：逐步綜合結(jié)轉(zhuǎn)和逐步分項(xiàng)結(jié)轉(zhuǎn)What—客戶BOM可以在銷售訂單或者生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的客戶BOM維護(hù)進(jìn)行BOM配置。選中配置BOM，點(diǎn)擊“配置”光標(biāo)在特征件的物料代碼按“F7”或點(diǎn)擊“查看”，出現(xiàn)特征件選擇界面進(jìn)行選擇配置屬性為”可選”的行可刪除多層配置：配置物料03.01的子件03.02也是配置物料，03.01的客戶BOMCustBOM8要指定用03.02的那個(gè)客戶BOM；光標(biāo)選中03.02的客戶BOM-CustBOM1，點(diǎn)擊“指定”What—工程變更工程變更的目的基于質(zhì)量安全問題需立即替換、成本原因，把不重要的物料先用完)以及因（生效/失效日期）臨時(shí)替代等K/3中工程變更的操作勾選計(jì)劃管理選項(xiàng)【啟用工程變更】工程變更單錄入/審核工程變更單業(yè)務(wù)審核后更改原BOM單，且無法反業(yè)務(wù)審核。查詢變更影響表V12.2版本：1、BOM單表頭和表體分開兩個(gè)頁簽維護(hù)變更信息；2、一張工程變更單上可同時(shí)變更多個(gè)BOM單。參數(shù)“工程變更與BOM版本結(jié)合”應(yīng)用：未做變更前版本為0000，變更一次加1光標(biāo)在物料代碼：1、點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)-查看編碼”是修改、刪除子項(xiàng)；2、按“F7”或點(diǎn)擊“資料”是增加子項(xiàng)物料。What—問題？產(chǎn)品A由B和C構(gòu)成，半成品B由原材料D和E構(gòu)成,現(xiàn)有一銷售訂單A20個(gè)，MRP計(jì)算，如何只產(chǎn)生產(chǎn)品A和原材料D、E的需求？返回目錄生產(chǎn)多少（Howmany）生產(chǎn)多少（毛需求）：客戶需求安全庫存：指為維持基本生產(chǎn)需要，必須達(dá)到的安全庫存預(yù)計(jì)量：已分配量預(yù)計(jì)入庫量現(xiàn)有庫存：倉庫現(xiàn)有庫存凈需求：企業(yè)實(shí)際需要生產(chǎn)或采購多少訂貨策略：受批量、包裝等因素影響凈需求計(jì)劃訂單量（來源于計(jì)劃訂單）Howmany—毛需求毛需求未扣除現(xiàn)有庫存及預(yù)計(jì)入庫時(shí)的需求，來源有以下三種類型：銷售訂單：取剩余未出庫的訂單數(shù)。即總的訂單數(shù)減去已經(jīng)出庫的數(shù)量。如果銷售訂單進(jìn)行了鎖庫，鎖庫部分的數(shù)量不作為毛需求參與計(jì)算產(chǎn)品預(yù)測(cè)單:取預(yù)測(cè)單的數(shù)量-執(zhí)行數(shù)量（執(zhí)行數(shù)量由下游銷售訂單反寫）上級(jí)物料的計(jì)劃訂單對(duì)下級(jí)物料的相關(guān)需求:取審核的計(jì)劃訂單的建議訂單量Howmany-預(yù)計(jì)量單據(jù)預(yù)計(jì)入庫單據(jù)已分配量單據(jù)Howmany—凈需求凈需求凈需求=

(毛需求/(1-損耗率)－現(xiàn)有庫存+安全庫存－預(yù)計(jì)入庫量+已分配數(shù)量)凈需求=

(毛需求*(1+損耗率)－現(xiàn)有庫存+安全庫存－預(yù)計(jì)入庫量+已分配數(shù)量)根據(jù)計(jì)劃系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置損耗率計(jì)算公式由MPS/MRP計(jì)劃方案控制凈需求的公式Howmany—計(jì)劃訂單量計(jì)劃訂單量若不考慮訂貨策略，則：計(jì)劃訂單量=凈需求/成品率若考慮訂貨策略，則：計(jì)劃訂單量=批量調(diào)整（凈需求/成品率）Howmany—訂貨策略期間訂貨量（POQ）批對(duì)批（LFL）固定批量（FOQ）再訂貨點(diǎn)（ROP）Howmany—期間訂貨法期間訂貨量（POQ，PeriodOrderQuantity）將各期間內(nèi)的需求匯總，由計(jì)劃方案控制在各周期的某一天生成計(jì)劃訂單合并至周期的第一天合并至周期內(nèi)第一筆凈需求日期需維護(hù)：訂貨間隔期、最小訂貨量、批量增量計(jì)劃訂單量=最小訂貨量+向上取整【（匯總后凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量返回目錄Howmany—期間訂貨法案例分析案例1：訂貨間隔期=2天，最小訂貨量=20，批量增量=106月18日銷售訂單100個(gè)6月19日銷售訂單104個(gè)6月21日銷售訂單100個(gè)分析過程：MRP計(jì)算（計(jì)算日期6月18日）后產(chǎn)生兩張計(jì)劃訂單：1、6月18-19日為一訂貨間隔期，需求合并為6月18日204個(gè)：計(jì)劃訂單量=最小訂貨量+向上取整【（匯總后凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量=20+向上取整【（204-20）/10】*10=20+向上取整【18.4】*10=20+19*10=2102、6月21日計(jì)劃訂單為100個(gè)：20+向上取整【（100-20）/10】*10=100MRP計(jì)算必須合并需求，系統(tǒng)自動(dòng)鎖定Howmany—批對(duì)批法批對(duì)批法（LFL,LotForLot）與期間訂貨量的計(jì)算相同，不同的是沒有訂貨間隔期計(jì)劃訂單量=最小訂貨量+向上取整【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量?！癕RP計(jì)算是否合并需求”可選設(shè)置建議對(duì)大多數(shù)沒有特殊要求的物料，可以采用這種訂貨策略進(jìn)行設(shè)置返回目錄Howmany—批對(duì)批法案例分析MRP計(jì)算是否合并需求可選案例2：最小訂貨量=20，批量增量=106月18日銷售訂單100個(gè)6月19日銷售訂單104個(gè)6月21日銷售訂單100個(gè)分析過程：MRP計(jì)算（計(jì)算日期6月18日）后產(chǎn)生三張計(jì)劃訂單：6月18日：產(chǎn)生一張計(jì)劃訂單，數(shù)量100個(gè)。6月19日：產(chǎn)生一張計(jì)劃訂單，數(shù)量110個(gè)6月21日：產(chǎn)生一張計(jì)劃訂單，數(shù)量100個(gè)。如果MRP計(jì)算合并需求時(shí)才會(huì)合并，否則是三張計(jì)劃訂單，不會(huì)合并。Howmany—固定批量法固定批量法（FOQ,FixedOrderQuantity）計(jì)劃訂單數(shù)量是以凈需求為基礎(chǔ)，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟(jì)批量所定數(shù)量的整數(shù)倍最小訂貨批量、批量增量、訂貨間隔期為不可維護(hù)信息其計(jì)算公式同期間訂貨，但最小訂貨量和批量增量都取固定/經(jīng)濟(jì)批量的值計(jì)劃訂單量=固定/經(jīng)濟(jì)批量+向上取整【（凈需求-固定/經(jīng)濟(jì)批量）/固定/經(jīng)濟(jì)批量】*固定批量設(shè)置建議：如果每次訂貨的數(shù)量都是固定的，可以采用該類設(shè)置。同時(shí)要設(shè)置固定批量返回目錄Howmany—固定批量法案例分析案例3：固定/經(jīng)濟(jì)批量=206月18日銷售訂單100個(gè)6月19日銷售訂單104個(gè)6月21日銷售訂單100個(gè)分析過程：MRP計(jì)算（計(jì)算日期6月18日）后產(chǎn)生三張計(jì)劃訂單：6月18日：產(chǎn)生一張計(jì)劃訂單，數(shù)量100個(gè)；6月19日：產(chǎn)生一張計(jì)劃訂單，數(shù)量120個(gè)：計(jì)劃訂單量=20+向上取整【（104-20）/20】*20=20+5*20=1206月21日：產(chǎn)生一張計(jì)劃訂單，數(shù)量100個(gè)。如果MRP計(jì)算合并需求時(shí)才會(huì)合并，否則是三張計(jì)劃訂單，不會(huì)合并。Howmany—再訂貨點(diǎn)法再訂貨點(diǎn)（ROP,ReOrderPoint）需維護(hù)：再訂貨點(diǎn)、日消耗量、固定/經(jīng)濟(jì)批量訂單數(shù)量為固定/經(jīng)濟(jì)批量需求日期決定：庫存＜再訂貨點(diǎn)，計(jì)算當(dāng)天產(chǎn)生需求，計(jì)劃訂單量為固定/經(jīng)濟(jì)批量庫存＞再訂貨點(diǎn)，則用向下取整【（庫存–再訂貨點(diǎn)）/日消耗量】，算出庫存還可維持的天數(shù)，產(chǎn)生在需求日期為該日期的計(jì)劃訂單設(shè)置建議：對(duì)于消耗較均衡的，不太重要的物料，可以設(shè)置成這種訂貨方式返回目錄Howmany—再訂貨點(diǎn)法案例分析案例4：再訂貨點(diǎn)=100，固定/經(jīng)濟(jì)批量=150，日消耗量=50；6月18日兩張銷售訂單都是100個(gè)分析過程：6月18日進(jìn)行MRP計(jì)算：若現(xiàn)有庫存=50，那么產(chǎn)生6月18日的計(jì)劃訂單150；若現(xiàn)有庫存=280，那么可維持天數(shù)=向下取整【（280-100）/50】=向下取整【2.8】=2天，18+2=20，所以將在6月20日產(chǎn)生計(jì)劃訂單150。可見，再訂貨點(diǎn)法是不考慮銷售訂單的需求。Howmany—訂貨策略異同比較思考：四種訂貨策略的異同？返回目錄如何生產(chǎn)（How）如何生產(chǎn)：自制、委外、受托等（生產(chǎn)工藝過程特點(diǎn)、生產(chǎn)類型）是否工序跟蹤：車間管控過程管控：變更、改制、返工返修備料、領(lǐng)料管控：投料、領(lǐng)料完工入庫質(zhì)檢管控：匯報(bào)、完工何時(shí)完成（When）何時(shí)完成：何時(shí)按時(shí)向客戶交貨客戶需求日期建議生產(chǎn)日期建議采購日期6月20日2天6月18日When—時(shí)間概念工廠日歷需求日期、建議采購/生產(chǎn)日期提前期計(jì)劃展望期時(shí)區(qū)和時(shí)界When—多工廠日歷工廠日歷在自然日歷的基礎(chǔ)上刪除非工作日后順序編排的日歷，是ERP系統(tǒng)特有的日歷。是計(jì)劃管理，生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)資料，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果有重大影響同時(shí)影響生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)投料、工作中心的生產(chǎn)指令的執(zhí)行如果MRP計(jì)算達(dá)到生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃開工日期是非工作日，則系統(tǒng)自動(dòng)將計(jì)劃開工日期往前提到最近工作日。生產(chǎn)投料日期的處理也采用相同的方式。設(shè)置路徑：系統(tǒng)設(shè)置-初始化-生產(chǎn)管理-工廠日歷統(tǒng)一設(shè)置非工作日，即休息日設(shè)定工廠日歷起始日（起始日不能是非工作日也不能晚于啟用期間第一天）When—需求日期需求日期取數(shù)來源銷售訂單的建議交貨日期預(yù)測(cè)單的預(yù)測(cè)開始日期計(jì)劃訂單的建議采購/開工日期屬于相關(guān)需求時(shí)，物料的需求日期取父項(xiàng)的建議開工日期When—提前期leadtime提前期概念指某一工作的工作時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間不同的提前期生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期：從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）所需的時(shí)間采購提前期：采購訂單下達(dá)到物料入庫的全部時(shí)間生產(chǎn)加工提前期：生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時(shí)間裝配提前期：裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間累計(jì)提前期：采購、加工、裝配提前期的總和總提前期：產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)等提前期的總和返回目錄When—K/3提前期固定提前期（與數(shù)量無關(guān)）指生產(chǎn)/采購不受批量的影響，主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)整、工藝準(zhǔn)備等必須用到的時(shí)間固定提前期=排隊(duì)時(shí)間+準(zhǔn)備時(shí)間+移動(dòng)時(shí)間變動(dòng)提前期（變動(dòng)提前期批量）（與數(shù)量有關(guān)）指生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分變動(dòng)提前期批量是和變動(dòng)提前期聯(lián)合使用的一個(gè)參數(shù)，用戶可以定義為一個(gè)最佳生產(chǎn)批量，或者其他比較容易統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)量公式：向上取整【建議訂單量/變動(dòng)提前期批量*變動(dòng)提前期】累計(jì)提前期表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配入庫的整個(gè)過程所需的時(shí)間累計(jì)提前期不可維護(hù)，在ＢＯＭ維護(hù)里進(jìn)行累計(jì)提前期的計(jì)算累計(jì)提前期不參與MPS/MRP計(jì)算，起參考作用返回目錄When—K/3提前期維護(hù)返回目錄固定提前期自制件：生產(chǎn)提前期外購件：采購提前期固定提前期、變動(dòng)提前期可根據(jù)工藝路線相關(guān)時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行更新物料提前期固定提前期+向上取整【建議訂單量/變動(dòng)提前期批量*變動(dòng)提前期】運(yùn)輸提前期在客戶資料中進(jìn)行定義,用于銷售訂單訂單的建議交貨日期=交貨日期-運(yùn)輸提前期建議/開工時(shí)間=需求日期－提前期When—提前期計(jì)算返回目錄功能描述系統(tǒng)提供了在物料基礎(chǔ)資料設(shè)置了默認(rèn)工藝路線或是該物料使用狀態(tài)下的BOM上指定了工藝路線情況下，物料的固定提前期、變動(dòng)提前期數(shù)據(jù)通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊的計(jì)算提前期功能，由工藝路線的固定提前期數(shù)據(jù)（排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、移動(dòng)時(shí)間）、變動(dòng)提前期數(shù)據(jù)（運(yùn)行時(shí)間）進(jìn)行更新適用范圍適用于自制、虛擬件、委外加工物料須在物料中有指定的工藝路線或該物料使用狀態(tài)下的BOM上指定了工藝路線When—提前期偏置提前期偏置(LeadTimeOffset)

指物料的需求日期相對(duì)于其上級(jí)物料需求日期的時(shí)間而言為降低庫存，在需要的時(shí)候才進(jìn)行采購或生產(chǎn)因有的物料并不需要在一開始就投入，而是等一定的時(shí)間才需要舉例：A由B、C組成，B材料從開始生產(chǎn)時(shí)就必須投入，B的提前期偏置就是0；如果C在加工第三天才需投入，C的提前期偏置就是3為降低庫存，在需要的時(shí)候才進(jìn)行采購或生產(chǎn)。如果C必須在A開始投產(chǎn)前兩天就備料，C的提前期偏置就是-2返回目錄When—思考A由B與C組成，B又由D與E組成，物料A的提前期是指由B與C生產(chǎn)出A的時(shí)間(或者說是單級(jí)BOM)，還是指由采購等開始到A完工的時(shí)間？When—計(jì)劃展望期Planninghorizon計(jì)劃展望期生產(chǎn)計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間范圍，即計(jì)劃的時(shí)間跨度ERP的不同層次計(jì)劃，其計(jì)劃時(shí)間跨度是不盡相同的。一般來說，計(jì)劃的層次越高，其計(jì)劃時(shí)間跨度越長(zhǎng)；計(jì)劃的層次越低，其計(jì)劃時(shí)間跨度越短計(jì)劃展望期應(yīng)大于產(chǎn)品的總提前期時(shí)段(timeperiod)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間周期單位，是計(jì)劃展望期進(jìn)一步細(xì)分為不同的時(shí)間段時(shí)段可以按每天、每周、每月或每季度表示時(shí)段越短，生產(chǎn)計(jì)劃越詳細(xì)，就越能體現(xiàn)各個(gè)計(jì)劃的批次的優(yōu)先級(jí)，便于控制計(jì)劃，同時(shí)有效地利用企業(yè)的資源劃分時(shí)段是為了說明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量和需求量，以固定時(shí)間間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn)出量和需求量，便于對(duì)比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級(jí)別。如可查詢MPS/MRP橫排報(bào)表返回目錄When—時(shí)區(qū)timezone和時(shí)界timefence產(chǎn)品從計(jì)劃、采購、投入到產(chǎn)出需要經(jīng)歷一個(gè)時(shí)間段，即存在提前期。對(duì)計(jì)劃的下達(dá)、修改會(huì)受到這個(gè)時(shí)間的約束，而且隨著時(shí)間的推移，在各個(gè)時(shí)間點(diǎn)對(duì)計(jì)劃的影響力各有不同需求時(shí)區(qū)（時(shí)區(qū)1）指產(chǎn)品總裝提前期的時(shí)間跨度，即從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度需求時(shí)界：時(shí)區(qū)1和時(shí)區(qū)2的分界點(diǎn)計(jì)劃時(shí)區(qū)（時(shí)區(qū)2）指產(chǎn)品的累計(jì)提前期的時(shí)間跨度內(nèi)，超過時(shí)區(qū)1以外的時(shí)間跨度計(jì)劃時(shí)界：時(shí)區(qū)2和時(shí)區(qū)3的分界點(diǎn)預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)：指計(jì)劃時(shí)界到計(jì)劃展望期最后一天需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界當(dāng)前時(shí)刻計(jì)劃完工1234567891011121314151617181920總提前期或計(jì)劃展望期累計(jì)提前期預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)（時(shí)區(qū)3）計(jì)劃時(shí)區(qū)（時(shí)區(qū)2）總裝提前期需求時(shí)區(qū)（時(shí)區(qū)1）物料的需求時(shí)界一般等于或略大于該物料的總裝提前期（即物料本身的提前期）提醒計(jì)劃人員，在該期間內(nèi)，因已下達(dá)訂單，且訂單已經(jīng)在進(jìn)行最后的總裝，變更訂單將帶來巨大損失，不應(yīng)該改變訂單物料的計(jì)劃時(shí)界需大于等于需求時(shí)界，通常設(shè)置為等于或略大于物料的累計(jì)提前期提醒計(jì)劃人員，在這個(gè)時(shí)界和需求時(shí)界之間的計(jì)劃已經(jīng)確認(rèn)，且采購或生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的物料采購、生產(chǎn)訂單已經(jīng)下達(dá)，計(jì)劃的修改需受控When—時(shí)區(qū)timezone和時(shí)界timefenceWhen—時(shí)區(qū)與需求量的關(guān)系計(jì)劃方案的需求來源勾選【銷售訂單和產(chǎn)品預(yù)測(cè)】但不【考慮需求時(shí)界和計(jì)劃時(shí)界】時(shí)毛需求量取展望期內(nèi)訂單量與預(yù)測(cè)量之和計(jì)劃方案的需求來源勾選【銷售訂單和產(chǎn)品預(yù)測(cè)】且考慮需求時(shí)界和計(jì)劃時(shí)界時(shí)預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)：毛需求量=預(yù)測(cè)量計(jì)劃時(shí)區(qū)：毛需求量=取預(yù)測(cè)量和訂單量的最大值需求時(shí)區(qū)：毛需求量=訂單量時(shí)區(qū)與時(shí)界重疊時(shí)，將時(shí)界后移至?xí)r區(qū)末。（注：需求時(shí)界、計(jì)劃時(shí)界都是從系統(tǒng)計(jì)算日期開始計(jì)算）涉及到誰（Who）誰需要：客戶、銷售部門誰生產(chǎn)：生產(chǎn)部門（生產(chǎn)能力）誰提供原料：供應(yīng)商、采購部門目錄什么是ERPK/3總流程圖生產(chǎn)計(jì)劃的5WWhatHowManyWhenHowWhoK/3生產(chǎn)計(jì)劃模塊功能業(yè)務(wù)流程專題業(yè)務(wù)計(jì)劃管理—整體流程支持多種生產(chǎn)方式支持MTO/MTS/ATO等各種生產(chǎn)環(huán)境

靈活的計(jì)劃流程

多種計(jì)劃來源，可來源于銷售訂單、銷售預(yù)測(cè)或兩者沖銷結(jié)果等，可按物料、計(jì)劃員計(jì)算等；計(jì)劃訂單可快速投放成生產(chǎn)任務(wù)單和采購單：可選擇部分訂單進(jìn)行快速運(yùn)算強(qiáng)大的物料替代

完善的物料替代功能，處常規(guī)的替代處理外，還可在MPS/MRP前手工對(duì)銷售訂單指定替代。豐富的參數(shù)設(shè)置

豐富的參數(shù)設(shè)置，支持多工廠日歷，可自定義計(jì)算公式，可靈活定義預(yù)計(jì)量調(diào)整等向?qū)降挠?jì)算過程，強(qiáng)大的計(jì)劃查詢快捷的向?qū)酵该饔?jì)算；提供計(jì)算日志，可快速反查中間計(jì)算結(jié)果，跟蹤計(jì)劃執(zhí)行情況銷售訂單產(chǎn)品預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)沖銷主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃采購申請(qǐng)單委外訂單生產(chǎn)任務(wù)單采購訂單庫存數(shù)據(jù)生產(chǎn)在制采購在途已分配量BOM物料替代直接MRP經(jīng)典流程物料替代信息建議表例外信息查詢表MPS/MRP橫式報(bào)表MPS查詢MRP查詢MPS/MRP日志完善的計(jì)劃建議和強(qiáng)大的需求查詢提供多種計(jì)劃建議：交貨調(diào)整、物料替代等；提供需求反查、橫式報(bào)表等強(qiáng)大的功能提前期自動(dòng)計(jì)算計(jì)劃方案計(jì)劃流程計(jì)算過程計(jì)劃投放物料替代計(jì)劃建議計(jì)劃策略對(duì)每一種物料，可設(shè)置其計(jì)劃策略是MPS還是MRP設(shè)置訂貨策略，訂貨批量解決采購物料整包裝的問題再訂貨點(diǎn)法解決作安全庫存的物料問題。與定義多種計(jì)劃策率，還可通過自定義計(jì)劃方案豐富的計(jì)算參數(shù)設(shè)置，可自定義計(jì)算公式細(xì)致的預(yù)計(jì)量調(diào)整，解決在途在制量的充分利用問題多種計(jì)劃來源：全部對(duì)象，銷售訂單，產(chǎn)品預(yù)測(cè)，兩者沖銷結(jié)果等可按物料或計(jì)劃員進(jìn)行MRP運(yùn)算MRP可來源于主生產(chǎn)計(jì)劃，也可簡(jiǎn)化操作，不經(jīng)過MRP，直接來源于訂單MPS/MRP可選擇部分訂單快速運(yùn)算，配合鎖單處理，解決臨時(shí)插單等問題。除了MRP運(yùn)算過程中的自動(dòng)替代外，還可以手工建立臨時(shí)的替代關(guān)系運(yùn)算結(jié)果查詢向?qū)讲僮?，?jiǎn)單直觀，輕松完成。一站式服務(wù)，集成了BOM檢查、計(jì)劃方案設(shè)置，中間單據(jù)查看，選單計(jì)算等多種功能豐富的反向查詢功能，可追溯到MRP運(yùn)算的中間過程細(xì)節(jié)給出物料替代建議、交貨調(diào)整建議和交貨取消建議除運(yùn)算過程中根據(jù)參數(shù)設(shè)置自動(dòng)合并外，還可執(zhí)行在計(jì)劃訂單上執(zhí)行手工合并和拆分?？蛇x定相關(guān)物料后，直接投放成采購訂單或者生產(chǎn)任務(wù)單，方便快捷全面優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃流程，企業(yè)多品種小批量的生產(chǎn)要求，全面提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作效率，做到快速交貨。與銷售系統(tǒng)集成，充分考慮庫存、在制及生產(chǎn)提前期的基礎(chǔ)上將市場(chǎng)需求高效率轉(zhuǎn)化成企業(yè)可執(zhí)行的主生產(chǎn)計(jì)劃，，確保生產(chǎn)順暢和均衡進(jìn)行?！?jì)劃準(zhǔn)確率可達(dá)95%以上。利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算能力，在考慮庫存、在途、在制和時(shí)間的基礎(chǔ)上，得到準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃，確保物料及時(shí)配套，防止缺料或超額采購。利用替代料處理、預(yù)計(jì)量調(diào)整等方法，最大限度利用庫存，全面降低庫存水平，防止呆滯料的發(fā)生。——庫存水平下降40%以上計(jì)劃管理—整體流程主生產(chǎn)計(jì)劃的操作流程物料需求計(jì)劃的操作流程計(jì)劃管理—操作流程什么是ERPK/3總流程圖生產(chǎn)計(jì)劃的5WWhatHowManyWhenHowWhoK/3生產(chǎn)計(jì)劃的功能業(yè)務(wù)流程專題業(yè)務(wù)目錄專題業(yè)務(wù)預(yù)測(cè)沖銷鎖單沖銷物料替代預(yù)測(cè)沖銷應(yīng)用背景對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品的提前期特別長(zhǎng)或?yàn)榱舜_保計(jì)劃的穩(wěn)定，企業(yè)往往是先根據(jù)產(chǎn)品預(yù)測(cè)下達(dá)任務(wù)，然后再?zèng)_減客戶已經(jīng)明確的銷售計(jì)劃，也就是我們常見的“預(yù)測(cè)+訂單”的生產(chǎn)模式。K/3預(yù)測(cè)沖銷業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了已經(jīng)明確的銷售計(jì)劃和預(yù)測(cè)計(jì)劃的沖減，避免了重復(fù)產(chǎn)生需求。預(yù)測(cè)沖銷的前提物料的計(jì)劃策略必須是MPS只適用于主生產(chǎn)計(jì)劃涉及單據(jù)：產(chǎn)品預(yù)測(cè)單和銷售訂單產(chǎn)品預(yù)測(cè)單預(yù)測(cè)開始日期在參與MRP/MPS計(jì)算時(shí)作為需求日期預(yù)測(cè)截止日期在參與MRP/MPS計(jì)算時(shí)沒有作用，只能與預(yù)測(cè)開始日期相對(duì)作均化有作用。預(yù)測(cè)沖銷—執(zhí)行沖銷沖銷開始日期和沖銷結(jié)束日期沖銷開始日期不能小于系統(tǒng)當(dāng)前日期需求日期在此日期范圍之內(nèi)的單據(jù)才參與沖銷業(yè)務(wù)需求日期：銷售訂單建議交貨日期，產(chǎn)品預(yù)測(cè)單的預(yù)測(cè)開始日期預(yù)測(cè)沖銷四種策略向前沖銷向后沖銷先向前再向后沖銷先向后再向前沖銷預(yù)測(cè)沖銷的天數(shù)考慮工廠日歷，排除非工作日用銷售訂單沖銷預(yù)測(cè)單以銷售訂單的建議交貨日期向前、向后沖銷向前沖銷：以銷售訂單的需求日期為起點(diǎn)（包括需求日期當(dāng)天），指定的向前沖銷的天數(shù)為終點(diǎn)，預(yù)測(cè)開始日期在此范圍內(nèi)參與沖銷，且先沖銷預(yù)測(cè)日期離銷售訂單需求日期近的預(yù)測(cè)單。向后沖銷：沖銷方向和向前沖銷相反，但原理一樣。向前再向后沖銷：以銷售訂單的需求日期為起點(diǎn)（包括需求日期當(dāng)天），先向前沖銷到指定向前天數(shù)，再以銷售訂單的需求日期+1天為起點(diǎn)，向后沖銷到指定向后天數(shù)向后再向前沖銷：與先向前再向后沖銷原理一樣，但再向前沖銷時(shí)是以銷售訂單的需求日期－1天為起點(diǎn)。指沒有審核的銷售訂單也可以參與沖銷預(yù)測(cè)沖銷—執(zhí)行沖銷案例數(shù)據(jù)：沖銷日期范圍：6月1日-6月30日預(yù)測(cè)沖銷—案例分析單據(jù)類型單據(jù)號(hào)單號(hào)簡(jiǎn)稱建議交貨日期/預(yù)測(cè)開始日期需求數(shù)量銷售訂單SEORD000007A6月21日150產(chǎn)品預(yù)測(cè)單PPOID000001B6月18日