《超聲波焊點(diǎn)分析儀校準(zhǔn)規(guī)范》編制說(shuō)明

2《超聲波焊點(diǎn)分析儀校準(zhǔn)規(guī)范》編制說(shuō)明2022年1月，規(guī)范起草小組向全國(guó)幾何量工程參量計(jì)量技術(shù)委論修改，2023年6月，國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局辦公廳文委托，由重慶市計(jì)量質(zhì)量檢測(cè)研究院、上海市計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究院、-05）技術(shù)規(guī)范的工作。3規(guī)范編寫(xiě)格式及要求嚴(yán)格按照J(rèn)JF1071-2010《國(guó)家GB/T11344-2021《無(wú)損檢測(cè)接觸式超聲脈沖回波法測(cè)厚方法》的部42021年9月組成起草小組進(jìn)行調(diào)研工作，對(duì)校準(zhǔn)規(guī)范起草的技術(shù)資料收集等調(diào)研工作。經(jīng)過(guò)多方調(diào)研與資料收集，2022年1月我2023年6月至8月起草組開(kāi)始實(shí)驗(yàn)分析，總結(jié)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定校準(zhǔn)方法。起草組召開(kāi)了方案討論會(huì)。在原項(xiàng)目任務(wù)書(shū)的基礎(chǔ)上，確52023年9月至2023年11月，起草組根據(jù)規(guī)范技術(shù)方案開(kāi)始起草規(guī)2024年3月，先后完成《焊點(diǎn)分析儀測(cè)量不確定度評(píng)定》初稿和《焊點(diǎn)分析儀，分別使用美國(guó)NEXTNDT公司（NXETSPOT600型）和加拿大TESSONICS公司（RSWAF1型）進(jìn)行試驗(yàn)，上述型號(hào)超聲波焊點(diǎn)分析儀6其中焊層厚度誤差和焊點(diǎn)厚度誤差僅有超聲波焊點(diǎn)分析儀有此功能，參照J(rèn)JF1126-2004《超聲波測(cè)厚儀》4.2條表-1焊點(diǎn)直徑測(cè)試數(shù)據(jù)編號(hào)校準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)測(cè)值（mm）最大示值誤差（mm）3.02.92.72.92.82.7-0.22.82.82.82.82.94.03.83.63.73.73.8-0.33.63.83.83.73.85.04.84.94.84.74.7-0.24.74.84.84.94.86.05.75.95.95.75.8-0.25.95.75.85.85.78.07.67.67.87.77.7-0.37.87.77.77.77.73.02.82.72.72.82.7-0.32.72.72.82.72.64.03.73.73.63.83.6-0.373.83.73.73.63.85.04.74.84.74.74.6-0.34.74.64.74.74.76.05.75.85.75.85.7-0.35.75.85.85.75.88.05.75.85.75.75.7-0.35.75.75.65.75.73.02.82.82.82.82.9-0.22.82.72.72.82.84.03.83.93.93.83.8-0.23.93.83.83.83.85.04.94.94.84.74.9-0.24.94.84.84.84.76.05.75.85.75.75.7-0.35.75.75.75.65.78.07.87.67.87.67.8-0.37.87.67.77.87.61）焊點(diǎn)直徑示值誤差也均小于±0.5mm；在《計(jì)量與測(cè)試技術(shù)（附件2）焊點(diǎn)直徑示值誤差也均小于±0.5mm。綜上所述，證明本規(guī)