電氣系統(tǒng)工程施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\u257181電氣施工流程 2242873明配管施工工序過程： 4218964暗配管的施工做法： 10190905電纜橋架安裝 18796封閉母線安裝 231877管內(nèi)穿線 25148518電纜敷設(shè) 29164359配電箱、柜安裝 391291710燈具安裝 451546611開關(guān)、插座安裝 482836712防雷接地系統(tǒng)安裝 502036013強(qiáng)電工程系統(tǒng)調(diào)試 531電氣施工流程2電氣管路敷設(shè)本工程地下室人防部分電氣配管采用鍍鋅管，套絲連接；其余部分采用JDG管，套管緊定連接。（1）JDG管敷設(shè)1）選用無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象的JDG管，鋼管表面不能有銹蝕、不能有油漆污染。2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，測量需要的線管長度，選用合適長度的JDG管，合理利用短管廢料，避免盲目切斷整根JDG管；切斷JDG管時，采用鋸弓或套絲機(jī)的切刀切斷，管口銼光滑平整，管口端面與管軸線垂直。3）連接時，在導(dǎo)管直管接頭或?qū)Ч苈菁y接頭內(nèi)壁涂抹導(dǎo)電膏，不需要做接地跨接線。管箍采用與JDG管相適配的專用管接頭，被連接管管口應(yīng)對嚴(yán)，接頭處牢固緊密。4）緊定式JDG鋼管管路連接應(yīng)采用專用連接頭進(jìn)行連接，連接處緊定采用專用螺絲且將螺帽擰斷。5）JDG管連接后，在連接處用無色透明膠布纏繞，纏繞長度從連接套管端面起為兩邊均為25mm。6）管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路表面的離墻面距離不應(yīng)小于15mm，澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm。管路敷設(shè)時，最多允許兩根管路交叉，嚴(yán)禁同一部位3根管交叉。7）在接線盒端采用配套導(dǎo)管螺紋接頭、專用的爪型螺母，導(dǎo)管螺紋接頭應(yīng)擰緊，爪型螺母壓在接線盒里側(cè)，螺母必須緊固可靠，不需要再做接地線。8）JDG管的切斷須采用無齒鋸或鋼鋸切斷，端口應(yīng)光滑，無毛刺。9）導(dǎo)管與導(dǎo)管的連接采用直接頭，連接處要密封可靠，連接好后，將螺釘擰緊，直至擰斷螺釘?shù)摹安鳖i”。10）當(dāng)導(dǎo)管與設(shè)備的接線盒直接連接時，當(dāng)采用合接頭時，與鋼管連接側(cè)與直接頭一致，另一側(cè)將接頭插入接線盒接口內(nèi)，用螺母擰緊將合接頭固定。防止在混凝土澆筑時泥漿的進(jìn)入。11）使用專用的管接頭連接導(dǎo)管時，接頭之間不需做跨接線，但在接線盒的螺紋上涂以電力復(fù)合酯，或壓接地線。12）JDG連接時，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必須擰斷，管路連接后，宜做防水處理，在連接處用透明布纏繞。（2）鍍鋅鋼管敷設(shè)1）鍍鋅鋼管暗埋，鋼管無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，鋼管表面不能有銹蝕、不能有油漆污染。2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，測量需要的線管長度，選用合適長度的鍍鋅鋼管，合理利用短管廢料，避免盲目切斷整根鍍鋅管；切斷鍍鋅管時，采用鋸弓或套絲機(jī)的切刀切斷，管口銼光滑平整，管口端面與管軸線垂直。3）鍍鋅鋼管嚴(yán)禁對口熔焊連接。管口光滑平整，接頭牢固緊密。4）管與管、管與盒之間采用絲扣連接，與管連接處用專用接地卡和接地線做跨接，接地卡必須與管徑相匹配，固定螺栓有彈簧墊和平墊，接地卡壓緊后兩端應(yīng)接觸良好。5）管箍應(yīng)為鍍鋅通絲管箍，套管長度宜為管外徑2.2倍，絲扣清晰不亂扣。6）管路連接上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲不多于2扣。7）用專用接地卡子，將套管兩端用黃綠相間的4mm2多股銅芯軟線跨接。注意銅芯線兩端必須涮錫。8）當(dāng)管進(jìn)線盒時，管與線盒間跨接黃綠相間的4mm2多股銅芯軟線，管子上用固定接地卡子，線盒上用螺絲擰緊，銅芯線一端涮錫做接線鼻子。3明配管施工工序過程：（1）管路施工流程如下：吊頂內(nèi)明配管敷設(shè)：鋼管采用套接緊定螺紋連接工藝，放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直，管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱（盒）連接時，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。根據(jù)圖紙要求聯(lián)系各專業(yè)在頂板上畫線放出燈位。預(yù)制吊桿支架并進(jìn)行安裝。吊桿采用φ8圓鋼并用φ8膨脹螺栓固定見下圖：吊桿支架間距為1500mm吊頂內(nèi)電氣管路與管道間的最小允許距離。見表格：配管與管道間最小距離管道名稱配線方式穿線管絕緣導(dǎo)線明配管最小距離（MM）蒸汽管道平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水壓縮空氣管平行100200交叉50100①敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個將螺絲擰牢。使用鐵支架時，可將鋼導(dǎo)管固定在支架上，不得將鋼導(dǎo)管焊接在其他管道上。②水平或垂直敷設(shè)明管的允許偏差值：管路長度在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1／2。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。（2）管材及支吊架加工①管道切割用鋸弓切管，將需要切斷的管子長度測量準(zhǔn)確，放入案子的鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。斷口處應(yīng)平齊、不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。②管道彎曲大于DN32的鋼管須采用液壓彎管機(jī)彎制，DN25以下的鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂縫。③支吊架制作支架、吊架的材料應(yīng)符合招標(biāo)及設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集。（3）測定盒箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱位置。（4）固定及穩(wěn)注盒、箱在盤箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔；穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止開裂。（5）支吊架固定根據(jù)測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。管卡之間的最大距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。（6）管路敷設(shè)與連接配管線路直線段超過12m，或直角彎超過3個時，應(yīng)裝中間接線盒，以便穿線。鋼管進(jìn)出線盒處，用JDG管專用的鎖緊螺母固定牢固。管子進(jìn)入箱盒應(yīng)一孔一管，嚴(yán)禁將其它敲落孔敲掉。多根管子進(jìn)入配電箱時，應(yīng)排列整齊，管口進(jìn)入箱內(nèi)的高度一致。進(jìn)入落地配電箱的電線管管口應(yīng)高出混凝土面50mm。進(jìn)入設(shè)備的電線管管口應(yīng)高出混凝土面200mm。暗配管施工后，應(yīng)將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進(jìn)入管內(nèi)。吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管時，長度不得超過2m，固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于1m。（7）管路固定暗配的鋼導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm；明配的鋼導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管直徑（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墻敷設(shè)管卡間最大距離（m）1.52.02.5（8）燈頭盒與燈具之間采用金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線金屬軟管兩端均用塑料鎖緊接頭連接。金屬軟管長度不大于1m，且金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭,金屬軟管彎曲半徑不小于軟管半徑的6倍,金屬軟管均可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（9）管路接地鍍鋅鋼管管路接地采用跨接卡與專用接地線做跨接、JDG管路不需要另外單獨(dú)做接地處理。（10）管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求如下：①明配管做法明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，固定牢靠。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。成排鋼管安裝做法11112345576符號說明1-脹錨螺栓2-吊桿Φ103-U形螺絲管卡4-鋼管5-螺母M8～M106-墊圈8～107-角鋼支架②后澆帶明配管處理在建筑物的后澆帶明裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連接，以保護(hù)建筑在發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。③管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。明管過伸縮沉降縫做法符號說明1-鋼管2-鎖母3-BP絕緣護(hù)套4-接線盒5-BG接線箱連接器6-可撓金屬電線保護(hù)管7-接地夾8-護(hù)圈帽9-接地線1123456789吊桿伸縮沉降縫暗管過伸縮沉降縫做法66124伸縮沉降縫38597④管道穿防火墻電線管穿過防火墻時要采用防火封堵，管徑大于DN80時，距墻1m內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料。（11）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：①材料質(zhì)量控制：鋼管壁厚、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象，暗敷于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁防腐，直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應(yīng)均勻無遺漏，燈頭盒、接線盒等盒箱及其他材料應(yīng)符合規(guī)定要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。②墻內(nèi)、頂板內(nèi)暗敷管路質(zhì)量控制：鋼管暗配時宜沿最近線路敷設(shè)并盡量減少彎曲，必須彎曲處應(yīng)盡量加大彎曲半徑，進(jìn)入配電箱的鋼管排列整齊、順直。管路超過下列長度時須加裝過線盒：無彎時30m，一個彎時20m，二個彎時15m，三個彎時8m，過線盒的位置應(yīng)設(shè)在便于操作及美觀處。鋼管敷設(shè)的彎曲半徑≥6D，彎扁度≤0.1D。因墻厚度較小、砌體材質(zhì)比較酥脆，剔鑿前要封閉好管頭，以免剔鑿時掉進(jìn)碎屑堵塞電管，剔鑿時要注意不得用力過猛，以免影響砌體強(qiáng)度。管道保護(hù)層應(yīng)≥15MM，以免墻面開裂。施工時要嚴(yán)格控制管子的彎扁度及彎曲半徑并防止破裂。施工完畢及時辦理交接檢，交土建修補(bǔ)。③明配管的質(zhì)量控制：明配鋼管的吊筋應(yīng)排列整齊，外觀要求橫平豎直，強(qiáng)弱電配管要分色加以區(qū)別。固定點(diǎn)間距均勻，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)，電氣器具或盒、箱邊緣的距離為150~500mm，管卡間最大間距：DN15~20：1.5m允許偏差±30mm；DN25~32：2m允許偏差±40mm；DN40~50：2.5m允許偏差±50mm；DN65以上：3.5m允許偏差±60mm。任意2m段內(nèi)水平、垂直度允許偏差3mm。④金屬軟管引入電氣器具：接頭應(yīng)采用金屬接頭，軟管長度正常情況下不超過1m，特殊情況下可超過1m，但管卡固定間距應(yīng)≤1m。不得利用金屬軟管作為用電器具的接地導(dǎo)體，金屬軟管本身采用多股銅芯軟線錫焊連接后，另一端良好接地。⑤管路連接質(zhì)量控制：采用螺絲連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度應(yīng)為所連管子外徑的2.2倍以上，連接處管口的接口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密并360°滿焊。管進(jìn)盒箱采用螺紋進(jìn)盒、鎖母擰緊，螺紋露出鎖母2~3扣。管進(jìn)盒箱采用焊接固定時，管與敲落孔邊宜點(diǎn)3~5點(diǎn)固定，并且不得焊透盒壁，進(jìn)盒長度2~4mm。管進(jìn)盒箱處應(yīng)順直，多根管進(jìn)盒、箱應(yīng)整齊、順直，進(jìn)盒、箱長度一致。管進(jìn)盒箱應(yīng)保證每根管上跨接地線的焊接長度達(dá)到每面≥6倍圓鋼直徑。⑥箱、盒位置及標(biāo)高控制：箱、盒標(biāo)高同一室內(nèi)開關(guān)、插座標(biāo)高誤差≤5mm，并列安裝時誤差≤1mm，對于允許20%的超差點(diǎn)應(yīng)控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高的＋15mm以內(nèi)，不應(yīng)有負(fù)向超差，各房間內(nèi)的插座、開關(guān)高度差不應(yīng)大于10mm。強(qiáng)弱電面板凈距應(yīng)大于50厘米，以免強(qiáng)電工頻干擾弱電。位于門邊的開關(guān)距墻角凈距離在15~20厘米之間，并且全樓要統(tǒng)一。⑦跨接地線質(zhì)量控制：螺紋連接的管箍兩端、線盒上的各管之間應(yīng)焊接跨接地線，跨接地線點(diǎn)焊于盒棱邊上，sc40及以下采用φ6mm圓鋼，sc50采用φ10mm圓鋼，≥sc70時，采用兩根φ8mm圓鋼，圓鋼應(yīng)雙面施焊，每面焊接長度≥6倍圓鋼直徑，焊面應(yīng)飽滿、光滑，重點(diǎn)預(yù)防夾渣、咬肉、藥皮不清理、焊接倍數(shù)不夠等質(zhì)量通病。除混凝土內(nèi)跨接，其余焊接處應(yīng)做防腐處理。4暗配管的施工做法：焊接鋼管管路暗配：測量定位預(yù)制加工盒、箱固定管路敷設(shè)穿帶線（1）工藝流程：（2）施工方法及要求：在熟悉電施設(shè)計(jì)施工圖和技術(shù)交底的同時，找準(zhǔn)部位，密切配合土建，根據(jù)電施設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和電施作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行電氣暗配管、箱（盒）的施工配合。1）管材的檢驗(yàn)及防腐處理鋼管進(jìn)入施工現(xiàn)場前，進(jìn)行檢查，產(chǎn)品的材質(zhì)證明等技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有合格證且符合國家頒發(fā)的現(xiàn)場技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管進(jìn)入施工現(xiàn)場后，進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外表面光滑，厚度均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴(yán)重銹蝕等缺陷。鋼管的定尺長度在通常長度范圍內(nèi)，其允許偏差為+20mm；兩端截面應(yīng)與其中心線垂直，內(nèi)外毛刺高度均不應(yīng)大于0.5mm。并報(bào)監(jiān)理審核。2)管子除銹和防腐鋼管內(nèi)如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導(dǎo)線的絕緣層損傷、降低絕緣性能。在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對鋼管進(jìn)行除銹或防腐處理。對于已銹蝕的鋼管應(yīng)在除銹后再進(jìn)行防腐處理，銹蝕嚴(yán)重的鋼管嚴(yán)禁使用。管子除銹：管內(nèi)壁除銹可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹清除干凈。管子外壁可用鋼絲刷。管子防腐：使用焊接鋼管時，為了加強(qiáng)防腐作用，延長管的使用年限，鋼管內(nèi)壁均應(yīng)涂樟丹漆一道，除了埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁不需防腐處理外，其它場所內(nèi)敷設(shè)的鋼管外壁均應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行防腐處理：鋼管內(nèi)壁涂樟丹漆防腐時，可用圓鋼焊接成能放置數(shù)根鋼管的涂漆操作架。把鋼管在操作架上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上一層管扣處灌入樟丹漆，由最下一層管口內(nèi)自然排出后，管內(nèi)壁即可涂好漆。3）預(yù)制加工：根據(jù)盒、箱實(shí)際位置和尺寸、管路走向及安裝位置，加工好各種支架、管件。鋼管煨彎用冷煨法。冷煨法：管徑20mm及以下時，用手動煨管器。煨管時用力應(yīng)均勻。管徑在25mm及以上時，使用液壓煨管器，將管子放入模具，操作煨管器，煨出所需彎度，但要注意彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于15mm，管道埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊。管徑70mm及上時，使用機(jī)械煨彎器。管子切斷：宜采用鋼鋸或切割機(jī)進(jìn)行切管，嚴(yán)禁用電點(diǎn)焊斷管，切口處平齊不歪斜，管口銼光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙進(jìn)行套絲。管徑20mm及以下時，分二板套成；管徑在25mm。4）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。盒、箱位置固定要求正確，固定可靠，現(xiàn)澆混凝土板墻上固定時，在盒箱側(cè)邊加焊φ8鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定牢靠。做法如圖：5）管路連接：管與管的連接：①管箍絲扣連接：管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)并且位于管箍中心處。外露絲扣應(yīng)不多于2扣。②套管連接：只適用于管壁厚大于2mm非鍍鋅鋼導(dǎo)管暗配。套管長度為連接管徑的2.2倍；管口應(yīng)對齊并且位于套管中心處，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。③坡口焊接：適用于管徑80mm及以上鋼導(dǎo)管，先將管口找平。用氣焊邊均勻加熱邊用手錘均勻敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，沿管周邊焊嚴(yán)密。④金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。壁厚大于2mm及以上的非鍍鋅鋼導(dǎo)管，可采用管箍連接或套管焊接。管口銼光滑、平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管與盒、箱連接：管進(jìn)盒、箱必須里外加鎖緊螺母。管口與內(nèi)鎖母應(yīng)平齊，管端的絲扣露出不大于3扣。采用內(nèi)護(hù)口時，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型金屬軟管過渡連接，軟管長度不超過1.2m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。①箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。多根管子進(jìn)入配電箱時，應(yīng)排列整齊，管口進(jìn)入箱內(nèi)的高度一致。②管口入盒、箱處，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒邊或箱子接地端子板上嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4個。各線管與接地跨接線的焊接形式如下圖所示：③現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時要控制好標(biāo)高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒子移位。④墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標(biāo)高，電管直接進(jìn)入盒內(nèi)。⑤后砌隔墻配管后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設(shè)到準(zhǔn)確位置后傾斜出墻面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線盒時，先用油漆標(biāo)出位置，然后進(jìn)行固定點(diǎn)周圍的剔洞、切割和加固，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鐵管。后砌墻體配管管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼導(dǎo)管敷設(shè)到設(shè)備接線盒內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合下列要求：①金屬軟管與鋼導(dǎo)管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，在照明工程中長度不宜超過1.2m，動力工程中長度不宜超過0.8m。②室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺基礎(chǔ)面50mm～80mm。成排配電箱柜、臺的導(dǎo)管管口高度一致。③在室外或潮濕房間內(nèi)，應(yīng)在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。④管口距地面高度一般不宜低于200mm。⑤埋入土層內(nèi)的鋼導(dǎo)管，應(yīng)刷瀝青、包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。6）管路敷設(shè)：管路超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線：管長度每超過30m時，無彎曲；管長度每超過20m時，有一個彎曲；管長度每超過15m時，有二個彎曲；管長度每超過8m時，有三個彎曲；或直角彎超過3個時，應(yīng)裝中間接線盒，以便穿線。垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。管內(nèi)導(dǎo)線截面為79－95mm2，長度每超過20m。管內(nèi)導(dǎo)線截面為120－240mm2，長度每超過18m。①現(xiàn)澆砼墻體內(nèi)管子敷設(shè)：現(xiàn)澆砼墻施工時，在綁扎鋼筋后進(jìn)行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢固。為保證砼施工時不使管盒位移，在盒背后加設(shè)ф6-ф8鋼筋套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢。墻體配管在預(yù)留進(jìn)線槽鋼管時做法如下圖所示：②現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)管子敷設(shè)：現(xiàn)澆砼樓板在橫板支好后，未敷設(shè)鋼筋前根據(jù)專業(yè)圖紙進(jìn)行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后敷設(shè)管盒，并固定好，預(yù)埋在砼內(nèi)的管子外徑不超過砼厚度的1/2，并列敷設(shè)的管子距離大于25mm，使管子周邊有砼填塞。從而避免因管子密集擋住砼開成空洞造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。為保證管盒位置敷設(shè)準(zhǔn)確，采取先彎管后直管敷設(shè)。鋼管用鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。為避免因鋼管連接焊接質(zhì)量不過關(guān)，造成管內(nèi)漏漿、堵塞現(xiàn)象，盒與盒、盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于6m的地方，用整管敷設(shè)，短管留在后砌墻中敷設(shè)使用。7）配電箱預(yù)埋、電纜橋架穿板洞預(yù)留：在本工程變配電室，電源經(jīng)電纜橋架送到各層主、次配電箱。在結(jié)構(gòu)預(yù)留中，施工人員做到以下幾點(diǎn)：凡明裝箱處用接線箱來預(yù)埋，作為配電箱和線管間過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結(jié)構(gòu)。后砌墻暗裝箱施工時，施工人員在砌墻時與土建人員密切配合，待配電箱裝好調(diào)整完成后，在箱子周邊用高標(biāo)號砂漿填實(shí)修補(bǔ)。電纜橋架穿樓板處，可以在樓板上根據(jù)橋架規(guī)格留取符合電氣施工的預(yù)留洞，避免因橋架穿樓板需留洞過大以及后期封堵的弊病。8）高低壓進(jìn)戶及弱電進(jìn)戶套管預(yù)留：在結(jié)構(gòu)施工過程中，電氣施工人員根據(jù)電氣專業(yè)圖紙要求，預(yù)留套管時，將套管長度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一號套管的施工要求。從而減小外墻穿墻洞規(guī)格，在墻體內(nèi)套管上加防水翼環(huán)，并在四周加強(qiáng)鋼筋，特別是在套管密集處。9）變形縫做法：鋼導(dǎo)管在變形縫處應(yīng)做補(bǔ)償裝置。墻間變形縫做法：鋼管通過變形縫（沉降帶）時在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。見下圖：伸縮縫做法10）地線安裝焊接法：采用圓鋼做接地線時，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。地線焊接及處理應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求?？ń臃ǎ哄冧\鋼導(dǎo)管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接，采用截面不小于6mm2的銅芯雙色軟線。5電纜橋架安裝本工程橋架主要集中在變配電所、強(qiáng)電井、公共走道等。橋架安裝前應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，合理的布置，起到節(jié)省空間和布置美觀的效果。（1）工藝流程（2）施工準(zhǔn)備材料要求本工程的橋架采用冷扎鋼板熱鍍鋅加工制作。服務(wù)于消防設(shè)備的橋架采用防火材料作噴涂處理。橋架的直通、彎頭，三通等附件，內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，無扭曲、翹邊、變形現(xiàn)象等。并有產(chǎn)品合格證。主要機(jī)具電工常用工具、活動扳手、手電鉆、電錘等。作業(yè)條件配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架、及預(yù)留孔洞。墻面及地面的粉刷基本完成。（3）彈線定位根據(jù)深化圖中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。對于橋架較密集的變配電所，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點(diǎn)。其他部位采用從頂板上放線，確定支架的位置。安裝支架時應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計(jì)，合理的布置位置，外觀成排成線、長短一致，水平支架間距1.5m，豎向支架間距為2m,轉(zhuǎn)角等處加密。在進(jìn)出箱盒、拐彎、分支處500mm以內(nèi)設(shè)置固定支持點(diǎn)。支吊架根據(jù)線槽型號選擇相應(yīng)的自制吊架或成品托，自制吊架角鋼不小于25×25×3mm，吊桿不小于φ8mm。焊接牢固均勻，防腐應(yīng)完整無損。安裝好的支吊架應(yīng)橫平豎直。支、吊架的固定可采用脹管螺栓或預(yù)埋鐵件的方法固定。線槽寬度150mm以上者，應(yīng)采用雙螺栓固定。（4）支架安裝安裝支架時應(yīng)以深化設(shè)計(jì)為依據(jù)，合理的布置安裝的部位。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距1.5m，豎向支架間距為2m,轉(zhuǎn)角等處加密。（5）橋架安裝橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。所有配件均采用鍍鋅制品，螺栓內(nèi)襯彈簧墊及平墊。線槽與箱體連接，根據(jù)容線要求，采用相應(yīng)口徑金屬管連接緊固，線槽未端應(yīng)加裝封堵。槽內(nèi)回路：不同電壓回路、頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一槽內(nèi)。電壓在65V以下；同一設(shè)備的動力和控制回路；三相四線制照明回路可直接放于同一線槽內(nèi)。水平橋架安裝橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。橋架水平安裝。為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。寬度在1000mm～200mm的橋架水平安裝時，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在200mm以下的選用成品吊框支架固定。水平安裝的橋架支架規(guī)格見下表：橋架寬度（mm）吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800～1000φ12通絲桿L50×50×5400～600φ10通絲桿L40×40×4300～150φ8通絲桿L30×30×3在各層的主干橋架采用共用支架安裝。強(qiáng)電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化圖來確定橋架的支架樣式，垂直安裝在強(qiáng)電井的橋架主要受力支架在樓板上安裝。橋架安裝穿越防火分區(qū)時用放火枕和放火泥封堵。由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護(hù)口，避免電線或電纜在出線口遭受損傷。（6）橋架接地電纜橋架應(yīng)可靠接地，接地線沿橋架敷設(shè)直線段固定間距為1.0m，轉(zhuǎn)角處增加固定點(diǎn)。水平安裝兩層或兩層以上的電纜橋架時，接地線安裝在頂層的電纜橋架上，并每隔6m與下面各層的橋架跨接一次。橋架安裝示意圖如下所示：橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm。橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。并做可靠接地。橋架安裝示意圖符號說明：1-內(nèi)脹螺栓2-吊桿3-橋架4-電纜5-熱鍍鋅角鋼橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，具體的做法見下圖：豎井內(nèi)采用梯形橋架，梯形橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一次。采用成品8#槽鋼作為支架，選用膨脹螺栓進(jìn)行安裝。在橋架穿越樓板洞的四周用混凝土筑成一個高于地面5cm的水泥防水承臺，以防止地面水從洞口流入橋架里，其洞口用防火材料封堵。（7）橋架在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時如圖所示，穿越防火分區(qū)時需用防火材料填實(shí)。（8）由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。電線和電纜在引出部分不得遭受損傷。（9）金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。6封閉母線安裝（1）封閉母線水平安裝：水平敷設(shè)距地高度不小于3.2m，安裝時應(yīng)先校平吊架高度，然后安放母線，再上好緊固件。（2）母線緊固螺栓統(tǒng)一由廠家配套供應(yīng)，選用力矩板手緊固。封閉母線水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線槽重量相適應(yīng)。封閉母線水平安裝圖如下：封閉母線水平安裝圖符號說明：1-吊桿2-封閉母線3-固定夾板4-熱鍍鋅角鋼5-Φ12鍍鋅螺栓支架采用圓鋼吊桿，角鋼橫擔(dān)，支架與樓板采用膨脹螺栓連接。封閉母線用壓板與橫擔(dān)固定。（3）封閉式母線垂直安裝：垂直安裝的母線主要集中在電氣豎井內(nèi)，封閉母線沿墻垂直安裝時，固定支架的間距為2.0m，過樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺。封閉母線垂直安裝圖如下：封閉母線垂直安裝圖符號說明：1-封閉母線2-母線固定支架3-熱鍍鋅槽鋼4-Φ12膨脹螺栓5-防水臺6-防火封堵材料強(qiáng)電井內(nèi)母線垂直安裝采用槽鋼作支架。母線穿樓板時，考慮防震的要求，采用彈簧支架安裝固定。1）封閉式母線安裝長度超過40m以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設(shè)置伸縮節(jié)。封閉母線插接箱應(yīng)進(jìn)行可靠固定，垂直安裝時，插接箱底口距地為1.4m。封閉母線穿越防火分區(qū)的墻、樓板時，采取防火隔離措施。母線穿越防火分區(qū)示意圖如下：母線穿墻防火封堵圖符合說明：1-墻體2-防火封堵材料3-封閉母線4-防火隔板5-固定螺栓6-防水承臺7-鎖母2）在封閉母線的端頭裝封閉罩，各段母線的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間用25mm2軟銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。母線與設(shè)備連接均采用銅排。母線搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。3）封閉母線與設(shè)備的銅排采用螺栓連接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必須符合下表：序號螺栓規(guī)格力矩值(N·m)1M20156.9～196.22M1878.5～98.13M1631.4～39.24M1217.9～22.65M88.8～10.8（4）封閉母線測試封閉母線在安裝完畢后進(jìn)行絕緣測試和交流工頻耐壓試驗(yàn)。絕緣測試之前，應(yīng)將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用兆歐表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測試，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表，試驗(yàn)持續(xù)時間為1min，應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。確認(rèn)母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行通電試運(yùn)行。7管內(nèi)穿線（1）工藝流程（2）施工準(zhǔn)備①材料要求絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。②主要機(jī)具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、電爐、錫鍋、電烙鐵、各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表、高凳、人字梯等。③作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。（3）選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線使用白色線。（4）清掃管路清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。（5）放線、斷線帶線是用來檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端彎成不封頭的圓圈，利用穿線器將帶線穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直，如不能一次穿過，再從另一端已同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入，根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲，當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端將帶線拉出。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進(jìn)行通斷搖測。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留。（6）導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。（7）管內(nèi)穿線電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口，保證護(hù)口齊全完整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。（8）導(dǎo)線連接導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接有兩種備選方式：焊接方式與接線鈕擰接。施工時根據(jù)業(yè)主與監(jiān)理的要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線連接方式。焊接連接的技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時溫度過高則涮錫不飽滿，溫度過低則涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行錫焊。錫焊完后必須用布將錫焊處的焊劑及其它污物擦凈。螺旋接線鈕連接的技術(shù)要求：6mm2及以下的單線芯在用接線鈕連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕按順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。接線鈕擰接做法如下圖：

接線鈕剖面圖削線扭線斷線扭緊注意：削線時不得損傷導(dǎo)線，導(dǎo)線的絕緣層部分應(yīng)旋入接線鈕的導(dǎo)線空腔內(nèi)。螺旋接線鈕應(yīng)使用有鎖扣功能的產(chǎn)品。（9）線路檢查穿線后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。（10）絕緣搖測電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。（11）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)①導(dǎo)線質(zhì)量：導(dǎo)線額定電壓不低于750V/450V，導(dǎo)線的線徑、芯數(shù)、絕緣層應(yīng)符合國標(biāo)及部標(biāo)要求。②管內(nèi)容線面積：1~6mm2為≤33％，10~50mm2為≤27.5，70~150mm2為≤22％；橋架內(nèi)敷設(shè)時電線總截面積之和≤40％橋架橫截面積。③導(dǎo)線分色：L1、L2、L3、N、PE線分別為黃、綠、紅、淡藍(lán)、黃綠雙色。④不同電壓等級，不同回路不得共管敷設(shè)；同一交流回路導(dǎo)線應(yīng)穿于同一管內(nèi)，不得分管敷設(shè)。⑤導(dǎo)線連接：不同材料導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接；分支線接頭處，干線不應(yīng)來自支線的橫向拉力；壓線帽、套管連接接觸良好緊密，線帽和壓模規(guī)格與線芯截面相符；焊接連接線芯應(yīng)擰緊，焊錫應(yīng)飽滿，焊后余焊、焊渣清除干凈，不應(yīng)使用酸性焊劑，絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，絕緣強(qiáng)度不低于原有等級，盒內(nèi)導(dǎo)線綁扎順直。⑥絕緣強(qiáng)度：照明線路≥0.5MΩ，動力線路≥1MΩ，穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除，以免影響絕緣強(qiáng)度。⑦穿線結(jié)束后對配電箱、各種開關(guān)、插座盒進(jìn)行臨時封堵。8電纜敷設(shè)（1）說明高壓電纜的敷設(shè)，一般由專業(yè)承包商完成，從低壓柜輸出的所有電纜由總承包商負(fù)責(zé)完成。（2）施工流程電纜檢查驗(yàn)收電纜檢查驗(yàn)收電纜絕緣測試電纜標(biāo)識電纜頭排列安裝電纜敷設(shè)電纜排列固定（3）交聯(lián)聚乙稀電纜敷設(shè)1）電纜設(shè)備選擇通過計(jì)算可知從26層垂直段敷設(shè)至45層的電纜，重量為1113.2kg，選用Φ12mm無油鋼絲繩，鋼絲繩自重58.4kg/100m，26層至屋頂垂直高度84m，鋼絲繩總重67.16kg。鋼絲繩與電纜總重量為1180.36kg，按5倍考慮安全系數(shù)后重力為57.84kN。鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1570MPa，破斷拉力80.4kN，大于67.16kN，滿足受力要求。選用5t慢速卷揚(yáng)機(jī)。電纜敷設(shè)采用的輔助設(shè)備見下表慢速卷揚(yáng)機(jī)電纜滑輪放線滑輪電纜放線架2）電纜施工方法本工程中將截面(70～240mm2)的交聯(lián)聚氯乙稀電纜銅芯電纜垂直敷設(shè)選用卷揚(yáng)機(jī)牽引，水平敷設(shè)選用人工敷設(shè)。電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序?yàn)橛缮隙拢籅1層以上的電纜由下而上敷設(shè)，B1層以下的電纜由上引下。檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。將電纜盤由首層經(jīng)吊裝設(shè)備吊裝孔運(yùn)至相應(yīng)的設(shè)備層。在各樓層所需位置分別設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，固定好吊點(diǎn)，調(diào)整好位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。電纜敷設(shè)的方式采用“從上往下或從下往上”的方式敷設(shè)，機(jī)械輔助敷設(shè)如下圖：

卷揚(yáng)機(jī)敷設(shè)電纜示意圖1符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚(yáng)機(jī)用鋼絲繩5-卷揚(yáng)機(jī)6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜夾具10-電纜卷揚(yáng)機(jī)敷設(shè)電纜示意圖2符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚(yáng)機(jī)用鋼絲繩5-卷揚(yáng)機(jī)6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜放線架10-電纜盤11-電纜12-電纜滑輪13-電纜夾具將電纜頂端用一個專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接；檢查各個環(huán)無誤后點(diǎn)動卷揚(yáng)機(jī)將電纜提升，在提升過程中，卷揚(yáng)機(jī)只能是點(diǎn)動，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動，必須保證有足夠的長度供卷揚(yáng)機(jī)提升，電動卷揚(yáng)機(jī)處和電纜放線架處必須有專人負(fù)責(zé)指揮，且人手一部對講機(jī)，以便遇到危險(xiǎn)時及時停止點(diǎn)動卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗(yàn)。電纜敷設(shè)中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護(hù)，人員之間保持通訊暢通。卷揚(yáng)機(jī)亦與結(jié)構(gòu)可靠固定。機(jī)械敷設(shè)電纜的速度控制在15m/min。電纜支架架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機(jī)械損傷。3）熱縮電纜頭制作本工程聚乙烯銅芯電纜截面在70mm2的電纜頭擬采用熱縮頭制作。剝除電纜絕緣保護(hù)層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護(hù)層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套熱縮電纜終端套。電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍(lán)色等熱縮管護(hù)套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。4）電纜固定及標(biāo)識橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰?，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡做加強(qiáng)固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。（4）礦物絕緣電纜敷設(shè)本工程凡涉及到主干線絕大部分均采用BBTRZ礦物絕緣電纜沿橋架分水平和垂直敷設(shè)。本工程礦物質(zhì)絕緣電纜截面最大為240mm2，，因電纜截面50mm2及以上均為單芯電纜，且生產(chǎn)的長度受到限制。較大可擬選用機(jī)械輔助敷設(shè)，敷設(shè)方式與交聯(lián)聚乙稀電纜垂直敷設(shè)方式相同；其余部分?jǐn)M采用人工敷設(shè)。1）施工準(zhǔn)備根據(jù)下表中的參數(shù)，進(jìn)行有意識的選擇，為減少中間電纜頭，材料訂購時與制造廠家商定長度生產(chǎn)。敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制電纜敷設(shè)走向圖，認(rèn)真核對電纜的根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等，敷設(shè)中應(yīng)盡量避免交叉。組織好人力，準(zhǔn)備好絕緣搖表、專用電纜放線架等工具。礦物絕緣電纜技術(shù)參數(shù)表型號電纜外徑mm成品電纜最大長度m型號電纜外徑成品電纜最大長度mBTTZ1×7015.2250BTTZ1×2511.1560BTTZ1×9517.4170BTTZ1×3512.2400BTTZ1×12018.8146BTTZ1×5013.6340BTTZ1×15020.4121BTTZ4×1016.3170BTTZ1×18522.999BTTZ4×1619.3110BTTZ1×24025.875BTTZ1×169.8700（備注：成品電纜最大長度各廠家稍有差別）2）電纜敷設(shè)敷設(shè)時應(yīng)在專用的電纜放線架上進(jìn)行，拆除包裝時必須注意成品保護(hù)，以免損傷銅護(hù)套，在處理中間接頭、終端頭時應(yīng)留有余量。在穿橋架的轉(zhuǎn)角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。在同一橋架內(nèi)，同一回路不同相序的電纜應(yīng)同時敷設(shè)，敷設(shè)完后應(yīng)及時將橋架蓋板蓋好以作保護(hù)，防止在其他專業(yè)施工過程中電纜被工具、建材碰撞或被焊接火花等擊傷、燒傷從而造成電纜外護(hù)套的損壞。3）電纜排列單芯BBTRZ電纜組成的回路中容易在電纜固定金具中產(chǎn)生感應(yīng)渦流。若渦流過大不僅會產(chǎn)生大量的渦流損耗還使電纜的固定金具老化速度加快，所以在實(shí)際施工過程中應(yīng)盡量避免產(chǎn)生渦流或?qū)u流減至最小?，F(xiàn)場通常采用以非金屬固定件綁扎電纜，同時采用合理電纜相序排列使渦流產(chǎn)生量最小。通常有以下幾種排列方法如圖所示:單芯電纜排列方式單排電纜兩路平行電纜單排電纜兩路平行電纜4）電纜的調(diào)整在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進(jìn)出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設(shè)時要注意敷設(shè)時應(yīng)用力均衡，在處理彎曲處時，要使用廠家配備專用的彎曲工具，按照安裝說明的彎曲方法和力度進(jìn)行冷彎，切不可使用普通工具或人工強(qiáng)行彎曲，以免在操作中損傷電纜銅護(hù)套。5）電纜膨脹節(jié)設(shè)置由于BBTRZ電纜硬度較大，為避免溫度變化對電纜產(chǎn)生永久的損傷，在電纜直線敷設(shè)超過70米時應(yīng)在允許的場合設(shè)置膨脹環(huán)，通常采用S型膨脹環(huán)。6）電纜終端頭的密封電纜敷設(shè)時，應(yīng)在其兩端要用一種永久性的金屬終端，是礦物絕緣電纜使用時密不可分的一部分。終端由兩個部分構(gòu)成，一個用來使電纜絕緣材料氧化鎂與外界隔絕的密封部分，另一個用來把電纜連接到開關(guān)柜上的壓蓋部分。密封部分：一般由黃銅罐(或熱縮性套管)、罐蓋、密封材料和導(dǎo)體的絕緣套管所組成。壓蓋部分：一般由壓蓋本體、壓縮環(huán)和壓蓋螺母所組成。

BBTRZ電纜終端節(jié)點(diǎn)圖1123456符號說明：1-導(dǎo)體絕緣套管2-罐蓋3-黃銅罐4-壓蓋本體5-黃銅壓縮環(huán)6-壓蓋螺母7）電纜中間接頭制作電纜安裝過程中，因該電纜生產(chǎn)長度有限，在電纜敷設(shè)長度不夠時，需設(shè)中間連接器。中間連接器可用于二根相同規(guī)格的礦物絕緣電纜連接，并用直徑增加極小的銅套管來進(jìn)行保護(hù)，從而提供有效的連接。這種連接器由二端均有內(nèi)螺紋的無縫銅管、黃銅罐或熱縮性套管、鍍錫銅接管和絕緣熱收縮套管組成。8）電纜進(jìn)箱、柜安裝電纜進(jìn)箱、柜安裝時，為防止電纜對箱、柜的面板產(chǎn)生渦流，要求箱、柜的面板按照如圖所示的方法打孔。對于進(jìn)線端的箱、柜采用黃銅板作為支架固定電纜。單芯電纜進(jìn)箱、柜上方進(jìn)線安裝圖符號說明：1-礦物絕緣電纜2-封套螺母3-配電柜殼體4-封套本體5-電纜芯線6-黃銅板7鍍鋅螺栓9）BBTRZ電纜終端頭制作BBTRZ電纜終端接頭有兩種作用，一是使電纜絕緣材料（氧化鎂）與外界隔離起密封作用，二是使電纜連接到開關(guān)柜或用電設(shè)備上起固定作用。礦物絕緣電纜的無機(jī)絕緣層易吸潮，也有自膨脹的特性。若電纜兩端不作任何密封處理，在開始幾周里暴露在潮濕空氣里，潮氣大約進(jìn)入100mm。從約距電纜敞開段600mm處用噴燈火焰加熱電纜，并將火焰不斷地移向電纜敞開端，以便將水分排出干凈保持良好的絕緣。確定電纜固定位置，將電纜彎至設(shè)備接線處，量好銅護(hù)套應(yīng)剝切的長度，鋸斷多余電纜；取下電纜固定壓蓋的前螺母，依次將后螺母、壓縮環(huán)及壓蓋本體套進(jìn)電纜，再將電纜穿進(jìn)設(shè)備孔，套進(jìn)前螺母后將壓蓋本體置于安裝孔中，擰上前螺母，使電纜臨時作好固定。在電纜護(hù)層上切出需剝除長度，用專用工具或扁口鉗剝除護(hù)層、清除線芯表面的氧化鎂粉，將壓蓋體的零件移入電纜，并旋上密封罐到合適位置；填入密封填料，蓋入密封蓋；旋壓密封蓋。用500V搖表測量絕緣電阻，其阻值大于100MΩ才可進(jìn)行密封。等封口膏加滿后，再壓上杯蓋，接著熱縮套管。對于多芯BBTRZ電纜終端頭應(yīng)特別注意，安裝過程中應(yīng)保證線芯之間、線芯與銅護(hù)套之間的間距和絕緣。單芯電纜頭制作安裝圖符號說明：1-礦物絕緣電纜2-封套螺母3-封套本體4-壓縮環(huán)5-密封罐6-熱縮管7-電纜芯線8-接線端子9-接地銅片10-配電柜殼體11-壓接坑10）電纜標(biāo)識由于BBTRZ電纜大多是單芯電纜，回路根數(shù)較多、接頭過多而無法分辨，避免出現(xiàn)回路、相序連接的錯誤，在每個回路終、始點(diǎn)，每個中間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標(biāo)志牌或粘貼永久性標(biāo)志的方法標(biāo)明各回路編號及相序。11）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。12）電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根。13）電纜水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)時采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法見圖，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。14）電纜豎直敷設(shè)豎井內(nèi)電纜可以采用人工敷設(shè)，先將整盤電纜運(yùn)至電氣井道的低端樓層，將電纜由下至上采用人力牽引敷設(shè)，一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個固定點(diǎn)；電纜穿保護(hù)管后，用防火材料將管口堵死。電纜敷設(shè)到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌間距≤20米，且在進(jìn)出配電箱（柜）及轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置，標(biāo)志牌上均注明電纜編號、型號規(guī)格、路徑、起始端點(diǎn)設(shè)備名稱，標(biāo)志牌采用無污染的PVC材料制成。一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個固定點(diǎn)；電纜穿保護(hù)管后，用防火材料將管口堵死。15)用1Kv搖表對電纜重新進(jìn)行檢測，合格后方能進(jìn)行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開關(guān)等器具進(jìn)行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進(jìn)行絕緣檢測，測量數(shù)值記錄下來并作為技術(shù)資料。16）電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜穿墻套管均可靠封堵。17）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完畢后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，電纜穿防護(hù)密閉墻時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。9配電箱、柜安裝（1）配電箱、柜安裝工藝流程圖：（2）施工準(zhǔn)備作業(yè)條件土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求；墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖；安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成；主要機(jī)具吊裝搬運(yùn)機(jī)具：手推車、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等；安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機(jī)、測試檢驗(yàn)工具、送電運(yùn)行安全用具等；（3）進(jìn)場驗(yàn)收序號檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2柜(盤)外觀檢查柜(盤)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3柜(盤)內(nèi)部檢查電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1．5mm，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。4柜(盤)及其支架接地(零)支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地(零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測試，測試使用500V等級絕緣測試儀表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準(zhǔn)確，按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。（4）安裝工藝1）配電箱暗裝在混凝土墻上施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊縫隙，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上施工應(yīng)注意箱體厚度不能超過墻體尺寸，施工時應(yīng)注意和裝修專業(yè)的協(xié)調(diào)配合和成品保護(hù)。2）配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)時應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上安裝配電箱時應(yīng)注意配電箱安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。配電箱的所有進(jìn)出電線導(dǎo)管及開孔處須有保護(hù)措施，以防止損壞電線電纜。3）配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實(shí)際尺寸下料制作，長及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形。盤柜運(yùn)輸就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。盤柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連，且應(yīng)有標(biāo)識。配電柜與橋架的連接：配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜，橋架與配電柜連接見下圖：4）配電箱（柜）內(nèi)接線：箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修；回路編號齊全，標(biāo)識正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。設(shè)計(jì)無要求時，箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：相導(dǎo)線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS16S16<S351635<S400S/2絕緣搖測：電箱全部安裝完畢后，用1KV兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。配電箱、柜安裝示意圖：項(xiàng)目主要施工方法低壓柜安裝低壓配電柜運(yùn)至設(shè)備層后，使用液壓叉車叉起設(shè)備底部，搬運(yùn)至配電間內(nèi)。搬運(yùn)過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況。搬運(yùn)過程中注意確保設(shè)備和人身安全，速度不可過快。水平搬運(yùn)圖低壓柜用液壓手推車運(yùn)至變配電室。就位圖采用門型架吊裝就位，就位的時候按照施工圖布置的位置將高低壓柜放在基礎(chǔ)型鋼上。進(jìn)出線圖1配電柜安裝必須接地可靠。2接線必須符合相關(guān)規(guī)范。UPS安裝機(jī)柜就位后，先進(jìn)行柜內(nèi)設(shè)備安裝接線，機(jī)房建筑、裝飾完成后安裝蓄電池。配電箱安裝配電箱明裝示意圖符號說明：1-支架2-鋼管3-配電箱4-接地線5-膨脹螺栓6-墻體配電箱暗裝示意圖符號說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實(shí)3-配電4-混凝土墻體管路進(jìn)出配電箱圖符號說明：左圖：暗配管暗箱做法右圖：明配管明箱做法1-根母、鎖母2-接地線3-配電箱4-膨脹螺栓5-鋼管6-墻體橋架與配電柜連接圖符號說明：1-橋架2-螺母螺栓彈平墊3-配電柜4-鎖母、根母母線進(jìn)出配電箱柜連接圖符號說明：1-進(jìn)線箱2-六角螺栓3-PE母線排4-相線母排5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)=1\*GB3①外形：配電箱、柜位置、標(biāo)高正確，柜內(nèi)外清潔整齊，部件齊全，油漆完整無損，機(jī)械開孔合適光滑，護(hù)口齊全。明箱后板緊貼墻面，暗設(shè)時面板四周緊貼墻面，砂漿飽滿光滑無空鼓。落地柜型鋼基礎(chǔ)平直，大小恰當(dāng)、防腐完整，固定螺栓間距≤1mm。箱蓋、柜門開關(guān)靈活，箱、柜固定牢靠，箱面標(biāo)簽整齊、正確。=2\*GB3②內(nèi)部：箱內(nèi)刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。箱、柜內(nèi)開孔應(yīng)使用液壓開孔器，不得氣割開孔，管孔應(yīng)一致光滑，護(hù)口齊全，管、箱應(yīng)絲扣連接。有元器件的箱、柜門應(yīng)有可靠接地，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，連接牢固、嚴(yán)密，不傷線芯，多股線壓接端子使用專用液壓鉗，壓接牢固，母排連接牢固緊密，接觸處導(dǎo)電膏涂抹均勻。用0.05×10mm塞尺檢查：線接觸者塞不進(jìn)，面接觸50mm寬度以下塞尺塞入不超過4mm，60mm及以上者不大于6mm，零母線在箱內(nèi)采用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置，與相線相對應(yīng)。照明層箱及戶箱不使用地排，而直接分支。箱內(nèi)配線及母線應(yīng)按下列規(guī)定分色：黃(L1相)，綠(L2相)，紅(L3相)，淡藍(lán)(N零線)，黃/綠雙色(PE地線)。=3\*GB3③允許偏差項(xiàng)目：同類箱、柜標(biāo)高應(yīng)一致，允許偏差≤10mm；成排柜標(biāo)高允許偏差≤5mm；連接縫≤2mm。垂直度、水平度允許偏差：體高50cm以下者≤1.5mm，箱體高50cm以上者≤3mm，立式柜為≤1.5/1000mm。槽鋼基礎(chǔ)側(cè)面允許偏差≤1/1000mm，全長≤5mm。10燈具安裝本工程在地下室、塔樓的辦公和酒店部分，以及走道等部位采用熒光燈，辦公室等有吊頂?shù)姆块g采用格柵熒光燈，機(jī)房、汽車庫等無吊頂?shù)姆块g采用控照鏈吊式和壁裝熒光燈。（1）工藝流程（2）施工準(zhǔn)備材料要求燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。主要機(jī)具臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表。作業(yè)條件在領(lǐng)料前對選用材料施行檢查。燈位盒口修好，塑料臺板應(yīng)完好。對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。（3）燈具檢查燈具進(jìn)場后，必須對燈具進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，檢查燈具與設(shè)計(jì)的技術(shù)要求是否相符；檢查安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無損傷，附件齊全；查驗(yàn)燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。（4）燈具安裝燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號加以標(biāo)注。并進(jìn)一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準(zhǔn)確的安裝。燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。1）嵌入熒光燈、筒燈安裝吊頂內(nèi)安裝的燈具應(yīng)根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置，以及不同的吊頂形式來確定燈具外型與吊頂板的接口樣式。在裝修安裝吊頂龍骨的同時安裝燈具的支吊架；在吊頂天花板安裝的同時安裝燈具。須單獨(dú)在吊頂板幾何中心開孔安裝的燈具，我單位將提前向裝修單位提供不同區(qū)域燈具的開孔尺寸，并安排專人配合。待吊頂天花板及其他器具初步安裝完畢后，配合裝修施工人員調(diào)整燈具，達(dá)到整體美觀的效果。嵌入吊頂安裝的熒光燈等矩形燈具邊框的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在5mm以內(nèi)。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應(yīng)與燈具主體的接地連接以保證可靠的電氣連接。嵌入安裝的燈具如下圖：嵌入式熒光燈安裝圖3321455663符號說明1-吊頂龍骨2-接線盒3-電線管4-熒光燈5-吊桿6-抱式管卡嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg，則需用φ6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨(dú)固定。嵌入式筒燈安裝如下圖：筒燈嵌入式安裝圖55123647713符號說明1-內(nèi)脹栓2-接線盒3-吊桿4-金屬軟管5-筒燈6-吊頂龍骨7-樓板2）安全疏散指示燈安裝在安全疏散指示燈訂貨前應(yīng)對廠家進(jìn)行技術(shù)交底。包括統(tǒng)計(jì)安全疏散指示燈的面板樣式，且應(yīng)特別注明面板上箭頭方向，以及燈具其它的功能（如聲光報(bào)警、語音、巡檢），避免供貨出錯。安裝在安全出口頂部的安全出口標(biāo)志燈下口距門框0.15m，安裝在疏散通道墻體上的指示燈下口距地0.5m，集中控制型疏散標(biāo)志燈下口距地2.5m。在墻上明裝安裝的疏散誘導(dǎo)燈，其按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝完后的燈具應(yīng)完全遮蓋出線盒的邊緣。嵌入式輕質(zhì)墻面安裝的疏散誘導(dǎo)燈，在墻體龍骨上需要加固的部位增加附加龍骨。在輕質(zhì)隔墻上的疏散誘導(dǎo)燈，其金屬外殼應(yīng)與電管的接地線可靠電氣連接。安全疏散照明線路采用耐火電線，電線額定電壓為0.75KV的銅芯絕緣線。疏散照明的電線管在混凝土墻內(nèi)暗敷時，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)1）電器質(zhì)量：各型燈具型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國標(biāo)要求。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件應(yīng)齊全，外形無變形、損傷、油漆剝落、燈箱歪翹等現(xiàn)象。2）電器固定：電器安裝牢固可靠、端正，位置正確、燈具安裝在木臺中心，電器清潔干凈，吊桿垂直，排列整齊，固定統(tǒng)一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超過3kg的燈具單獨(dú)設(shè)立支吊架。3）接線：螺口、燈頭的相線壓在燈芯柱上，開關(guān)、燈具、插座的分支不得串接。4）允許偏差：成排燈具允許偏離中心≤5mm，法蘭盤、吊盒平燈口偏離中心≤1.5mm。5）通電試驗(yàn)：通電試驗(yàn)的時間為全負(fù)載24h。通電試驗(yàn)前應(yīng)按單元按戶搖測線路絕緣電阻，做好記錄作為分部工程評定依據(jù)。11開關(guān)、插座安裝（1）工藝流程（2）施工準(zhǔn)備材料要求本工程的開關(guān)、插座的規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，所有材料必須有產(chǎn)品合格證或“CCC”認(rèn)證。面板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，面板應(yīng)平整，無變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。主要機(jī)具手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗等。作業(yè)條件各種管路、盒子修理完畢，線路的絕緣電阻達(dá)到了設(shè)計(jì)值。室內(nèi)地面工程、墻面工程基本完成、門窗安裝完畢。（3）清理開關(guān)插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)地灰土擦凈。（4）接線同一場所安裝的開關(guān)切斷位置一致、操作靈活，接點(diǎn)的接頭可靠；且相線須經(jīng)開關(guān)控制。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。同一場所插座的三相接線應(yīng)一致。（5）開關(guān)插座安裝1)工藝流程清理線頭成品保護(hù)安裝接線通電試運(yùn)行安裝接線清理線頭成品保護(hù)安裝接線通電試運(yùn)行安裝接線2）在開關(guān)插座安裝之前，將各種管路、盒子修理完畢，盒子縮進(jìn)裝飾面超過20mm的，必須加套盒，線路的絕緣電阻達(dá)到了設(shè)計(jì)值。土建室內(nèi)地面工程、墻面工程基本完成、門窗安裝好且可以上鎖。3）安裝開關(guān)插座的時候，用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)地灰土擦凈。4）將盒內(nèi)地導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)地導(dǎo)線盤成圓圈，放置再接線盒內(nèi)，單相插座安裝必須按照“左零右相，上零下相”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。5）開關(guān)安裝的位置和燈的位置相對應(yīng)，所有的開關(guān)的蹺板開關(guān)通斷設(shè)置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。6）開關(guān)插座安裝完成后，送電試運(yùn)行前，用絕緣電阻表進(jìn)行搖測，按戶按單元做好記錄，作為送電試運(yùn)行的參考依據(jù)，分單元送電后，檢查漏電開關(guān)是否掉閘，用專用的檢查器檢查插座的相線和零線是否接錯，若有錯誤，做好記錄，待斷電后逐個整改。7）安裝開關(guān)插座的時候，注意不污染墻面，保持室內(nèi)地面的清潔，線頭和包裝袋及時清理，做到工完場清。8）同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。（6）通電檢查開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運(yùn)行前的檢查，采用絕緣搖測進(jìn)行測試，按區(qū)域分樓