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文檔簡(jiǎn)介
明挖聯(lián)絡(luò)通道施工方案第一節(jié)工程簡(jiǎn)述微山路站~財(cái)經(jīng)大學(xué)站區(qū)間設(shè)置兩個(gè)明挖聯(lián)絡(luò)通道,采用地連墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)開(kāi)挖施工。財(cái)經(jīng)大學(xué)站~柳林路站區(qū)間一個(gè)暗挖聯(lián)絡(luò)通道及泵房,采用“隧道內(nèi)水平凍結(jié)加固土體、隧道內(nèi)礦山法開(kāi)挖構(gòu)筑”的全隧道內(nèi)施工方案。即:在隧道內(nèi)利用水平孔和部分傾斜孔凍結(jié)加固地層,使聯(lián)絡(luò)通道及泵房外圍土體凍結(jié),形成強(qiáng)度高,封閉性好的凍結(jié)帷幕。在凍土中采用礦山法進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道及泵站的開(kāi)挖構(gòu)筑施工,地層凍結(jié)和開(kāi)挖構(gòu)筑施工均在區(qū)間隧道內(nèi)進(jìn)行。第二節(jié)明挖法聯(lián)絡(luò)通道施工明挖聯(lián)絡(luò)通道主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的圍護(hù)形式,墻厚1米,采用鎖扣管接頭方式。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工順序:基坑導(dǎo)墻和地連墻→大口井降水→挖運(yùn)土方,安裝支撐連續(xù)墻作到基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高→建地下水位降至開(kāi)挖面一下→底板鋼筋綁扎→澆筑砼,澆水養(yǎng)護(hù)→施作側(cè)墻防水層和保護(hù)層→拆除鋼支撐,按照?qǐng)D紙倒撐,模板安裝,綁扎鋼筋,澆筑主體砼→頂板做防水層,保護(hù)層→施作抗浮梁→拆除模版,回填土,停止降水,封井→恢復(fù)路面。A、地下連續(xù)墻施工1、地下連續(xù)墻施工方法1.1、地下連續(xù)墻施工槽段劃分本標(biāo)段槽段劃分長(zhǎng)度范圍以5m、6m為主。1.2、地下連續(xù)墻施工采用的工法地下連續(xù)墻采用跳槽施工,接頭采用鎖扣管接頭。施工過(guò)程大致可分為如下幾步:(1)在始終充滿(mǎn)泥漿的溝槽中,利用專(zhuān)用挖槽機(jī)械進(jìn)行挖槽;(2)將已經(jīng)制備的鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)高度;(3)放入鎖扣管;(4)待下入水下灌注砼導(dǎo)管后,即可進(jìn)行砼灌注;1.3、地下連續(xù)墻施工流程圖,見(jiàn)下圖。地下連續(xù)墻施工工序流程圖地下連續(xù)墻《液壓抓斗工法》施工流程圖1.4、主要施工工藝(1)導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是在地下墻挖槽之前構(gòu)筑的臨時(shí)施工設(shè)施,它對(duì)地下墻施工具有多方面的重要作用,主要用于確定地下墻單元槽段的位置、防止泥漿流失、容納和儲(chǔ)存泥漿溝槽、作為鋼筋籠入槽的支撐物等。1)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式均采用倒“L”形結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土導(dǎo)墻,兩導(dǎo)墻間凈空寬度為1.05m,高度為2m。兩側(cè)導(dǎo)墻之間以300×300鋼筋混凝土及¢10cm的圓木進(jìn)行支撐。2)導(dǎo)墻施工流程導(dǎo)墻施工流程圖3)導(dǎo)墻施工放樣導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物,導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置,因而,導(dǎo)墻施工放樣必需正確無(wú)誤。①施工測(cè)量坐標(biāo)應(yīng)采用業(yè)主或設(shè)計(jì)指定的城市坐標(biāo)系統(tǒng)或?qū)S米鴺?biāo)系統(tǒng)。②導(dǎo)墻施工測(cè)量通常采用導(dǎo)線測(cè)量法,各級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù),并能檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性,應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn),點(diǎn)間距離以50~100m為宜。④施工測(cè)量的最終成果,必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來(lái)。⑤導(dǎo)墻施工放樣必需以工程設(shè)計(jì)圖中地下連續(xù)墻的理論中心線加上外放尺寸作為導(dǎo)墻的中心線。⑥應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁,以便在已經(jīng)開(kāi)挖好導(dǎo)墻溝的情況下,也能隨時(shí)檢查導(dǎo)墻的走向中心線。4)導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn):①在導(dǎo)墻施工全過(guò)程中,都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。②橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí),以免成為漏漿通道。③導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模,應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)保持豎直。導(dǎo)墻凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度40—60mm,頂面宜高出地面100mm。導(dǎo)墻分段施工時(shí),接縫處應(yīng)地連墻施工接頭位置錯(cuò)開(kāi)。④現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí),水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接,同時(shí)應(yīng)該避免接縫與槽段的分幅太近。⑤導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物,必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。⑥導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢,拆除內(nèi)模板之后,應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平方向每幅二道現(xiàn)澆鋼筋砼對(duì)撐,并向?qū)蟽?nèi)回填土方,以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。導(dǎo)墻拆模后應(yīng)及時(shí)做好墻間支撐,并禁止重型設(shè)備靠近導(dǎo)墻。⑦導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí),方可進(jìn)行成槽作業(yè),在此之前禁止車(chē)輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。⑧在導(dǎo)墻施工前,應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞,尤其是埋深較深的雨污水管,在導(dǎo)墻的施工階段就力爭(zhēng)處理掉。⑨轉(zhuǎn)角處,導(dǎo)墻頭子外放40cm。見(jiàn)下圖:導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理示意圖(2)地下連續(xù)墻成槽輔助加固地下連續(xù)墻成槽輔助加固措施斷面圖為保證地連墻成槽質(zhì)量,避免成槽過(guò)程中槽壁塌陷,對(duì)地連墻兩側(cè)土體進(jìn)行加固。加固深度以加固體底部進(jìn)入淤泥質(zhì)土層層底以下≥0.5米為原則。成槽加固采用單排600mm直徑水泥攪拌樁,樁距400mm。加固體適當(dāng)外放,保證地連墻成槽及混凝土澆筑質(zhì)量。加固體的水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qua=1.0MPa。應(yīng)待加固體強(qiáng)度≥0.8MPa后,方可進(jìn)行地連墻成槽,以免出現(xiàn)塌槽等事故。(3)泥漿系統(tǒng)1)泥漿系統(tǒng)工藝流程泥漿系統(tǒng)工藝流程圖2)承壓水地質(zhì)情況下施工的泥漿配制:本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿。膨潤(rùn)土:200目商品膨潤(rùn)土;水:自來(lái)水;分散劑:純堿(Na2CO3);增粘劑:CMC(高粘度,粉末狀);加重劑:200目重晶石粉;防漏劑:紙漿纖維。在地連墻施工過(guò)程中,為防止地下水的不利影響,故對(duì)配制的泥漿提高其比重。泥漿性能指標(biāo)表項(xiàng)目粘度(秒)比重PH值失水量(㏄)含砂率膠體率濾皮厚(㎜)指標(biāo)25~301.05~1.087~930ml/30min<4%>98%1~3泥漿配合比表泥漿材料膨潤(rùn)土純堿CMC清水1m3投料量(㎏)116.64.6640.583949.33)泥漿配制方法如圖泥漿配制方法圖4)泥漿儲(chǔ)存:泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池和集裝式泥漿箱。5)泥漿循環(huán):泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送,4PL型泥漿泵回收,由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。6)泥漿的分離凈化:在地下墻施工過(guò)程中,因?yàn)槟酀{要與地下水、泥土、沙石、混凝土接觸,其中難免會(huì)混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子,必然會(huì)使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此,泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后,要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化,盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過(guò)程是:先經(jīng)過(guò)土碴分離篩,把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來(lái),防止其堵塞旋流除碴器下泄口,然后依次經(jīng)過(guò)沉淀池、旋流除碴器、雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化,使泥漿的比重與含沙量減小,如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重仍大于1.15,含沙量仍大于4%,則用旋流除碴器和雙層振動(dòng)篩作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離,直至泥漿比重小于1.15,含沙量小于4%為止。7)泥漿的再生處理:①凈化泥漿性能指標(biāo)測(cè)試通過(guò)對(duì)凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測(cè)試,了解凈化泥漿中主要成分膨潤(rùn)土、純堿與CMC等消耗的程度。②補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,可以采用重新投料攪拌的方法,如大量的凈化泥漿都要作再生處理,為了跟上施工進(jìn)度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿,再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來(lái)調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo),使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。③再生泥漿使用循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后,雖然清除了許多混入其間的土渣,但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能,因?yàn)槟酀{在使用過(guò)程中,要與地基土、地下水接觸,并在槽壁表面形成泥皮,這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能,因此,循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后,還需調(diào)整其性能指標(biāo),恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能,這就是泥漿的再生處理。見(jiàn)下圖:泥漿再生處理圖8)劣化泥漿處理:劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過(guò)多次重復(fù)使用,粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下,劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存,再用罐車(chē)裝運(yùn)外棄。在不能用罐車(chē)裝運(yùn)外棄的特殊情況下,則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。9)泥漿質(zhì)量控制規(guī)定泥漿質(zhì)量控制指標(biāo),使泥漿具有必要的性能。下表是適用于本工程的泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)。泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)表(普通泥漿)泥漿指標(biāo)泥漿類(lèi)別漏斗粘度(秒)比重(g/㎝2)酸堿度(PH值)失水量(cc)含沙量(%)濾皮厚(mm)新鮮泥漿22301.1~1.158.0~8.5<10<1<1.5再生泥漿30401.15~1.27.0~9.0<15<4<2.0挖槽時(shí)泥漿22601.1~1.257.0~10.0<20可以不測(cè)可以不測(cè)清孔后泥漿22301.1~1.27.0~10.0<20<4<2.0劣化泥漿>60>1.30>14>30>10>3.0說(shuō)明:表中對(duì)“挖槽時(shí)泥漿”的粘度和比重兩項(xiàng)指標(biāo)的上限放得很寬,因?yàn)椴捎靡簤鹤ザ烦刹蹠r(shí),泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙液壓抓斗成槽作業(yè),對(duì)槽壁穩(wěn)定也是有利無(wú)害,還可充分利用本該廢棄的大量粘度和比重偏大的泥漿,節(jié)約泥漿的消耗。只要在清孔時(shí)把粘度和比重偏大泥漿置換成合格泥漿,對(duì)施工質(zhì)量無(wú)影響。10)泥漿施工管理①各類(lèi)泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定,并需經(jīng)采樣試驗(yàn),達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。②成槽作業(yè)過(guò)程中,槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位,暫停施工時(shí),漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30cm。2、開(kāi)挖槽段2.1、挖槽設(shè)備開(kāi)挖槽段采用液壓抓斗和履帶式起重機(jī)配套的槽壁挖掘機(jī)。項(xiàng)目23最大提升力500(kn)斗體鉸接糾偏1/1000抓斗可旋轉(zhuǎn)角度360動(dòng)力系統(tǒng)提供類(lèi)型成槽機(jī)自備發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)最大施工深度(m)802.2、單元槽段的挖掘順序(1)先挖槽段兩端的單孔,或者采用挖好第一孔后,跳開(kāi)一段距離再挖第二孔的方法,使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻,這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡,可以有效地糾偏,保證成槽垂直度。(2)先挖單孔,后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開(kāi)斗長(zhǎng)度,抓斗能套隔墻挖掘,同樣能使抓斗吃力均衡,有效地糾偏,保證成槽垂直度。(3)沿槽長(zhǎng)方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后,再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗,把抓斗挖單孔和隔墻時(shí),因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保證槽段橫向有良好的直線性。(4)挖除槽底沉渣抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖同時(shí),把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度挖除槽底沉渣。2.3、成槽過(guò)程中精度控制(1)現(xiàn)場(chǎng)目測(cè):在成槽過(guò)程中,用鋼尺定時(shí)兩側(cè)抓斗鋼絲繩上下拉動(dòng)過(guò)程中,鋼絲繩到導(dǎo)墻的距離,以此判斷成槽是否發(fā)生偏斜,見(jiàn)下圖:成槽垂直度目測(cè)檢測(cè)方法示意圖(2)利用液壓抓斗上的糾偏探測(cè)儀根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭,隨時(shí)將偏斜的情況反映到通過(guò)探頭連線在駕駛室里的電腦上,駕駛員可根據(jù)電腦上四個(gè)方向動(dòng)態(tài)偏斜情況啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動(dòng)態(tài)的糾偏,這樣通過(guò)成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)糾偏,確保地下墻的垂直精度要求。3、槽段檢驗(yàn)3.1、檢測(cè)內(nèi)容槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容主要有:槽壁垂直度、槽深、槽寬、槽段中心線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1槽壁垂直度%≤0.3%2槽深mm不小于設(shè)計(jì)深度同一槽段深度一致3槽寬mm0~+504槽段中心線偏差mm±505沉碴厚度mm≤1003.2、槽段檢驗(yàn)的工具及方法(1)槽段平面位置偏差檢測(cè):用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端位置,兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。(2)槽段深度檢測(cè):用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度,三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。(3)槽段壁面垂直度檢測(cè):用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面,掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量與槽段深度之比即為壁面垂直度,三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。3.3、成槽質(zhì)量評(píng)定以實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù),評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)。4、清底換漿刷壁4.1、清底的方法首先采用沉淀法清除槽底沉渣,然后再用置換法置換槽內(nèi)沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿。(1)沉淀法1)清底開(kāi)始時(shí)間由于泥漿有一定的比重和粘度,土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯,沉到槽底需要一段時(shí)間,因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時(shí)間之后才開(kāi)始。2)清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。(2)置換法1)清底開(kāi)始時(shí)間:置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行,進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。2)清底方法:使用Dg100空氣升液器,由起重機(jī)懸吊入槽,空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣,以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開(kāi)始時(shí),令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽,吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度,應(yīng)先在離槽底1~2m處進(jìn)行試挖或試吸,防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。清底時(shí),吸泥管都要由淺入深,使空氣升液器的喇叭口在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)離槽底0.5米處上下左右移動(dòng),吸除槽底部土碴淤泥。換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù),當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土碴,實(shí)測(cè)槽底沉碴厚度小于10厘米時(shí),即可停止移動(dòng)空氣升液器,開(kāi)始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。3)清底換漿是否合格,以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn),當(dāng)槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后,清底換漿才算合格。4)在清底換漿全過(guò)程中,控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡,不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。5)清孔泥漿需要直接通過(guò)泥漿分離系統(tǒng),通過(guò)分離后的泥漿經(jīng)過(guò)調(diào)整成符合規(guī)范要求的指標(biāo)后可以再次使用,清孔流程圖見(jiàn)下圖:清孔換漿流程圖4.2、泥水分離清孔泥漿、回收泥漿需要直接通過(guò)泥漿分離系統(tǒng),通過(guò)分離后的泥漿經(jīng)過(guò)調(diào)整成符合規(guī)范要求的指標(biāo)后可以再次使用,泥水分離采用宜昌黑旋風(fēng)ZX-200泥漿分離系統(tǒng),共設(shè)置4套。泥漿分離系統(tǒng)圖4.3、刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能,在連續(xù)墻接頭處對(duì)先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗;主要采用特制刷壁器進(jìn)行強(qiáng)制性刷壁,保證刷壁的效果。刷壁上下反復(fù)刷動(dòng)至少20次,直到刷壁器上無(wú)泥為止后,繼續(xù)采用刷壁器對(duì)接頭刷壁2~3次,徹底刷除接頭沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器,刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。刷壁器4.4、鎖口管吊裝鎖口管的安防采用吊放法,安放時(shí)應(yīng)對(duì)中心線,首先把底管放入槽內(nèi),然后連接其余接頭管。連接鎖口管時(shí),應(yīng)墊牢墊杠,輕吊、慢放、小心對(duì)接,以防鎖口管掉入槽內(nèi)。上下鎖口管接好后,應(yīng)重新安好“月牙擋塞”,對(duì)間隙大的地方用黏土塞實(shí)、抹平,以防混凝土澆筑卡死。鎖口管全部接好后,應(yīng)提高槽底500~1000mm,然后快速下放,插入槽底地層中300~500mm。嚴(yán)禁懸空放置,以防混凝土從鎖口管底部進(jìn)入鎖口管。鎖口管插入槽底地層后,輕輕吊正,在導(dǎo)墻上用鋼楔子鎖死卡牢鎖口管,對(duì)于背部間隙大的應(yīng)用黏土回填,沒(méi)回填2米進(jìn)行夯實(shí),以防串漿或擠偏鎖口管,產(chǎn)生位移,而影響下一槽段施工。4.5、鎖口管頂拔每次在混凝土澆筑時(shí),對(duì)每車(chē)混凝土取樣用作混凝土初凝、終凝時(shí)間比照試件,安排專(zhuān)人對(duì)試件砼進(jìn)行定時(shí)觀測(cè)檢測(cè),通過(guò)試驗(yàn),確定地面與地下的溫度差異而導(dǎo)致的初凝和終凝時(shí)間差,預(yù)計(jì)將要初凝,隨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)下鎖口管,以防止鎖扣管與混凝土固結(jié)而難以拔出。鎖扣管的起拔方法是利用液壓引板機(jī)強(qiáng)力起拔,起出一定長(zhǎng)度后,用吊車(chē)拆卸。鎖口管起拔時(shí)應(yīng)先進(jìn)行預(yù)拔,預(yù)拔時(shí)間根據(jù)使用的混凝土初凝時(shí)間及引拔機(jī)頂升能力、鎖口管本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度確定的,一般在混凝土初凝后,及澆筑砼4~6小時(shí)后進(jìn)行預(yù)拔,預(yù)拔量不宜太大,一般100~200mm。5、鋼筋籠制作各種類(lèi)型鋼筋籠根據(jù)不同長(zhǎng)度分為二段或不分段,都在統(tǒng)長(zhǎng)的鋼筋籠底模上整幅加工成型。鋼筋籠制作全部采用電焊焊接,不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn),試件試驗(yàn)合格后,方可焊接鋼筋,制作鋼筋籠。按翻樣圖布置各類(lèi)鋼筋,保證鋼筋橫平豎直,間距符合規(guī)范要求,鋼筋接頭焊接牢固,成型尺寸正確無(wú)誤。按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道,通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米,導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固,導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過(guò)渡,防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形,各類(lèi)鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架,拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。為了保證鋼筋籠吊裝安全,吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算,作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋,必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件,綁扎硬泡沫塑料板,并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。鋼筋籠制成品必須先通過(guò)“三檢”,再填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”,請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證,否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差Mm檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)長(zhǎng)度±50每幅每幅3寬度±203尺量厚度-104主筋間距±104在任何一個(gè)斷面連續(xù)量取主筋間距(1米范圍內(nèi)),取其平均值作為一點(diǎn)兩排受力筋間距±104尺量預(yù)埋件中心位置<204抽查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積≤50%(或按設(shè)計(jì)要求定)觀察6、鋼筋籠吊裝為了保證地下墻的墻體質(zhì)量,所有鋼筋籠都將采用整幅一次吊裝就位。由于整鋼筋籠剛度較差,起吊時(shí)極易變形散架,發(fā)生安全事故,為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗(yàn),采取以下技術(shù)措施:6.1、鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn),使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。下圖為鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置示意圖。6.2、對(duì)拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外,另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng),以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。鋼筋籠整幅起吊采用一臺(tái)150T履帶式起重機(jī)和一臺(tái)260T履帶式起重機(jī)雙機(jī)抬吊法。下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖。鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置示意圖下圖為拐角幅鋼筋籠加強(qiáng)方法示意圖:鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置示意圖鋼筋籠整幅抬吊示意圖吊裝方法:吊裝鋼筋籠配備150噸履帶吊和100噸履帶吊各一臺(tái)。起吊鋼筋籠時(shí),先用150噸履帶吊(主吊)和100噸履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊,將鋼筋籠水平吊起,然后升主吊、放副吊,將鋼筋籠凌空吊直。吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用履帶吊(主吊),使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。吊運(yùn)鋼筋籠入槽后,用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi),擱置于導(dǎo)墻頂。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差,并通過(guò)調(diào)整位置與高程,使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。7、槽段接頭處理依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,采用鎖口管接頭形式。地下連續(xù)墻各墻幅間豎向接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,使用的鎖口管應(yīng)能承受砼灌注時(shí)的側(cè)壓力,灌注砼時(shí)不得位移和發(fā)生砼繞管現(xiàn)象。7.1、鎖口管施工示意圖1—導(dǎo)墻;2—開(kāi)挖的槽段;3—已澆混凝土的槽段;4—未開(kāi)挖槽段;5—接頭管;6—鋼筋籠;7—澆筑的混凝土;8—拔管后的圓孔;9—形成的弧形接頭;10—新開(kāi)挖槽段鎖口管施工示意圖7.2、鎖口管施工注意事項(xiàng)(1)吊放之前一定要對(duì)槽孔兩端的槽斜率及有關(guān)尺寸、墻厚、槽段、槽孔總長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè),如不能滿(mǎn)足下放要求則應(yīng)進(jìn)行修孔,直到滿(mǎn)足要求為止。(2)吊放過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格檢查接頭連接是否牢固。(3)鎖口管應(yīng)緊貼槽端,對(duì)準(zhǔn)位置垂直、緩慢沉放,不得碰撞槽壁和強(qiáng)行入槽。鎖口管應(yīng)沉入槽底300~500mm。(4)鎖口管應(yīng)露出導(dǎo)墻頂1.5~2.0m以上。(5)鎖口管在砼灌注2~3h后應(yīng)進(jìn)行第一次起拔,以后每10min提升一次,每次50~100mm,直至終凝后全部拔出。(6)后繼槽段開(kāi)挖后,應(yīng)對(duì)前槽段豎向接頭進(jìn)行清刷,清除附著土渣、泥漿等物。8、澆灌墻體混凝土澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時(shí)之內(nèi)開(kāi)始。8.1、混凝土下料用φ300(270)導(dǎo)管。8.2、拎拔拆卸導(dǎo)管使用履帶吊。8.3、澆灌混凝土過(guò)程中,埋管深度保持在1.5~6.0m,混凝土面高差控制在0.5m以?xún)?nèi),墻頂面混凝土面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3~0.5m。8.4、按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)采樣搗制和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊,及時(shí)將達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的試塊送交試驗(yàn)站作抗壓與抗?jié)B試驗(yàn)。8.5、澆注墻體混凝土如下圖所示混凝土澆灌示意圖9、墻趾注漿施工施工工藝:采用鋼管作為注漿管,每幅槽壁設(shè)置墻趾注漿管二根,長(zhǎng)度為上端超出地面0.3米,下端超出墻底1米。鋼管在槽壁鋼筋籠制作時(shí)預(yù)設(shè)在籠內(nèi),用點(diǎn)焊與鋼籠連接、固定。澆筑混凝土?xí)r,下端用較軟的材料塞住,混凝土澆筑完成,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行注漿加固墻趾。主要技術(shù)參數(shù):注漿壓力:0.2~0.3MPa;注漿流量:15~20L/min;注漿量:2.0m3/孔;漿液配比:見(jiàn)下表:趾注漿漿液配比表材料名稱(chēng)水水泥粉煤灰膨潤(rùn)土外摻劑規(guī)格自來(lái)水32.5普硅磨細(xì)灰200目重量比0.410.850.030.002B、降水及土方施工1、施工降水1.1、降水井設(shè)置說(shuō)明為便于施工,防止底鼓、潛蝕、流砂和基坑突涌等現(xiàn)象發(fā)生,需要需對(duì)場(chǎng)地及坑內(nèi)土體進(jìn)行降水。每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道主體基坑設(shè)置降水井3口;其中潛水降水井2口,減壓井1口;深度為H+4.5m。萬(wàn)山道站主體基坑共設(shè)置降水井32口;其中潛水降水井28口,減壓井4口;深度為H+4.5m。1、降壓井(1)降壓井主要用于承壓含水層的減壓降水。降壓井施工前應(yīng)對(duì)粉砂層埋深及厚度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí),若與詳勘報(bào)告不符時(shí),應(yīng)按實(shí)際埋深和厚度調(diào)整井深和濾管長(zhǎng)度。(2)根據(jù)安全系數(shù)法計(jì)算,利用公式Pcz/Pwy=(H×γS)/(h×γw)≥Fs,得到基坑安全開(kāi)挖深度和安全水位埋深,根據(jù)開(kāi)挖深度及時(shí)開(kāi)啟降壓井,將承壓水地下水位水頭降至安全水位。井點(diǎn)設(shè)置最終根據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整,并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地下管線分布情況,立柱、結(jié)構(gòu)梁支撐的布置,適當(dāng)調(diào)整降壓井位置。2、降水井降水采用大口井帷幕降水。要求將水位降至開(kāi)挖面下不小于1.0米。保證基坑在沒(méi)有明水的情況下開(kāi)挖基坑。大口井應(yīng)在頂板覆土后方可完全廢棄,用微膨脹混凝土封閉井點(diǎn)管,并加焊鋼蓋板??筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)地下管線分布情況,立柱、結(jié)構(gòu)梁支撐的布置,適當(dāng)調(diào)整降水井位置降水(壓)井布置詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。2、降水施工降水井施工采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔,在鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,即可安裝井管。井管安裝應(yīng)在井孔鉆成后及時(shí)進(jìn)行,以防塌孔。安裝井管必須保證質(zhì)量,不得出現(xiàn)傾斜、彎曲。填礫要保證礫石的質(zhì)量,應(yīng)以堅(jiān)實(shí)、圓滑的礫石為主,經(jīng)沖洗、篩選后去除雜質(zhì)和不合格的成分。填礫時(shí),要隨時(shí)量礫面的高度,以了解填入的礫料是否有堵塞的現(xiàn)象。為避免礫石堵塞及石料分層,填礫要均勻、連續(xù)的進(jìn)行。上述工作完成后,應(yīng)立即進(jìn)行洗井。洗井前先用抽筒將孔內(nèi)的泥漿抽出。然后用壓縮空氣洗井法進(jìn)行洗井。方法是將空氣管與空壓機(jī)相連,使壓縮空氣以很高的速率沖向井壁,將沙礫帶到井外。自下而上分段沖洗。2.1、基坑內(nèi)排水采用大口井。2.2、井點(diǎn)降水施工要求:(1)降水井井點(diǎn)埋設(shè)深度至基坑深度下不小于4.5m,且需穿透含水層,井徑為φ705mm,全孔下入φ400水泥礫石濾水管,濾水管外包兩層150g/m2無(wú)紡布,井深范圍內(nèi)回填φ3-7mm濾料。(2)降壓井井點(diǎn)深度及濾水管長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)報(bào)告中提供的粉砂層埋深、厚度等確定。井口位于地面以上0.70m,以防止地表污水滲入井內(nèi),一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉,其深度不小于2m;采用通長(zhǎng)水泥礫石濾水管,濾水管外包兩層150g/m2無(wú)紡布。沉淀管接在濾水管底部,直徑與濾水管相同,長(zhǎng)度為1.00m,沉淀管底口用鐵板封死。從井底向上至濾水管頂部以上2m為中粗砂及石英砂(礫石);在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實(shí),并做好井口管外的封閉工作。(3)井位在基坑范圍內(nèi)基本均勻布置,并應(yīng)避開(kāi)支撐及結(jié)構(gòu)梁柱等。地面鉆孔前,需探明孔位處卻無(wú)地下管線后方可鉆孔,否則調(diào)整井位。(4)開(kāi)始降水后,應(yīng)控制降水速度,避免快速降水造成土層中細(xì)顆粒流失,堵塞降水井。隨時(shí)觀測(cè)水位動(dòng)態(tài)變化,監(jiān)測(cè)基坑周?chē)馏w沉降量及對(duì)建筑物或管道等的影響。必要時(shí)采用加固措施,防止發(fā)生事故。為此,在主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置降水觀測(cè)井。(5)在基坑開(kāi)挖的前20天開(kāi)始降水,降水分4次進(jìn)行,每次降水為設(shè)計(jì)深度的1/4,時(shí)間依次為:5天、10天、15天、18天。并對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的記錄。嚴(yán)格控制每次降水的深度和降水的時(shí)間。(6)降水要與挖方配合好。不進(jìn)行挖方的土體不能降水。挖方土體要在20天前再進(jìn)行降水,避免對(duì)周?chē)馏w的干擾,使周?chē)馏w產(chǎn)生沉降。土方開(kāi)挖后,可分節(jié)將降水井的一部分卸下,并在其上部用特制的鐵蓋子進(jìn)行封蓋。避免挖土?xí)r有土落入大口井。(7)開(kāi)挖至坑底,施工底板時(shí),在井點(diǎn)管位置設(shè)置底板泄水孔,然后拆除井點(diǎn)管,待主體頂板覆土及內(nèi)部鋪裝層施工完成后方可封孔。(8)井點(diǎn)降水應(yīng)確保砂濾層施工質(zhì)量,做到出水常清,對(duì)于出水渾濁的井點(diǎn)及時(shí)查找原因采取措施。2.3、基坑外水位的監(jiān)測(cè)基坑外距基坑2m的距離處布設(shè)水位觀測(cè)井,將水位管預(yù)埋在觀測(cè)井內(nèi)對(duì)水位進(jìn)行監(jiān)測(cè)以了解其變化過(guò)程。在基坑的兩側(cè)和軸線位置各布設(shè)一個(gè)觀測(cè)井,觀測(cè)井為小型鉆孔機(jī)成孔,觀測(cè)井深度在20m左右的透水層中,然后將帶有進(jìn)水孔直徑50mm的水位管(鋼管或pvc管)放入孔中,在從管外回填凈砂至地表50cm,管口設(shè)必要的保護(hù)裝置。用水位計(jì)量測(cè)到水位管頂?shù)木嚯x,測(cè)出水位管的高程,推算出水位的標(biāo)高。通過(guò)對(duì)水位的監(jiān)測(cè),可以進(jìn)一步得到基坑內(nèi)降水、開(kāi)挖對(duì)基坑外部地下水的影響。地表和建筑物的沉降,基本上都是因?yàn)榇竺娣e降水引起的,因此要嚴(yán)格控制地下水位,必要時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)頻率。水位觀測(cè)孔埋設(shè)示意圖C、土方開(kāi)挖、支撐與回填1、土方開(kāi)挖基坑開(kāi)挖是工程能否順利進(jìn)行以及控制工程對(duì)周?chē)ㄖ镉绊懙闹匾h(huán)節(jié)。本工程所涉及聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)采用明挖法施工。1.1、基坑放線圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工放線必須根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖并與相關(guān)的線路、建筑圖相互核對(duì)無(wú)誤后方可施工。我們根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)及施工工藝水平,綜合考慮測(cè)量誤差、施工誤差、垂直精度、局部凸凹等因素,地下連續(xù)墻施工時(shí)適當(dāng)外放,保證限界和結(jié)構(gòu)邊墻厚度,外放不小于100mm。1.2、基坑開(kāi)挖要求深基坑開(kāi)挖技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行,充分應(yīng)用"時(shí)空效應(yīng)"以提高工程施工安全質(zhì)量。(1)基坑開(kāi)挖前20天必須進(jìn)行降水施工,地下水位保持在基底以下不應(yīng)小于1.0m。(2)基坑開(kāi)挖必須在地下連續(xù)墻、坑外地基加固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。開(kāi)挖階段地下連續(xù)墻墻后超載標(biāo)準(zhǔn)段不大于20kPa,盾構(gòu)井段不大于30kPa。(3)基坑開(kāi)挖時(shí),其縱橫向邊坡放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件取用開(kāi)挖時(shí)的安全坡度。必須分段、分區(qū)、分層、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,不得超挖。每步開(kāi)挖所暴露的部分地下墻體寬度宜控制在3m~6m,每層開(kāi)挖深度不大于2m,嚴(yán)禁在一個(gè)工況條件下,一次開(kāi)挖到底。(4)縱向放坡開(kāi)挖時(shí),應(yīng)在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水土堤,防止地表水沖刷坡面和基坑外排水回流滲入坑內(nèi)。(5)基坑開(kāi)挖后,應(yīng)及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井,防止坑底積水。(6)土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致,并遵循"先撐后挖、分層對(duì)稱(chēng)、嚴(yán)禁超挖"的原則。(7)每一工況下挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)設(shè)置支撐,鋼支撐的安裝周期不宜超過(guò)12小時(shí)。(8)機(jī)械挖土?xí)r,坑底應(yīng)保留200~300mm厚土層用人工挖除整平,防止坑底土擾動(dòng)。當(dāng)基坑分段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)迅速澆建筑墊層混凝土,以控制基坑變形。(9)采用機(jī)械挖土方式時(shí),挖土機(jī)械和車(chē)輛不得直接在支撐上行走操作,嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、井點(diǎn)管、圍護(hù)墻。(10)土方開(kāi)挖時(shí),棄土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離基坑頂邊線20m以外。1.3、施工步序結(jié)構(gòu)采用明挖順做法施工,主要施工工序包括:(1)施工準(zhǔn)備;(2)施作全站主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu);(3)在坑內(nèi)設(shè)井點(diǎn)降水;(4)分層開(kāi)挖土方,及時(shí)架設(shè)支撐;(5)挖至坑底,施作墊層及底板防水層和保護(hù)層,墊層一定要抹平、壓光、無(wú)滲水,施作邊墻防水層;(6)逐層向上順作主體結(jié)構(gòu),拆除支撐;(7)鋪設(shè)頂板防水層并施作保護(hù)層,回填土方;(8)恢復(fù)路面,恢復(fù)交通。2、土方開(kāi)挖與支撐施工程序本標(biāo)段的土方開(kāi)挖主要以挖掘機(jī)施工為主局部采用人工開(kāi)挖。分段分層開(kāi)挖,設(shè)置平臺(tái),先撐后挖。土方開(kāi)挖主要以挖掘機(jī)施工為主局部采用人工開(kāi)挖。3.1、基坑開(kāi)挖組織(1)為方便施工管理與統(tǒng)一調(diào)度,基坑開(kāi)挖施工由1個(gè)專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)分多個(gè)作業(yè)班組(土方班、支撐班、降水班、圍護(hù)樁處理班)按施工程序安排分區(qū)、分段實(shí)施。(2)基坑開(kāi)挖做好土石方開(kāi)挖與外運(yùn)的調(diào)度,組織好運(yùn)輸車(chē)輛,并安排做好運(yùn)輸線路的調(diào)查,及時(shí)調(diào)整調(diào)度方案,使開(kāi)挖如期完成,及時(shí)轉(zhuǎn)入主體砼結(jié)構(gòu)的施工,盡量減小基坑基底的暴露時(shí)間。2.2、主體基坑開(kāi)挖支撐施工程序(1)基坑開(kāi)挖支撐布置:聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)開(kāi)挖采用7道支撐及2道倒撐,第一、四、六道為混凝土支撐,其余為鋼支撐。(2)施工方法:基坑開(kāi)挖,開(kāi)挖至每道支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高下50cm~80cm處停止,并架設(shè)該道支撐,支撐架設(shè)完畢后,繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)挖直到開(kāi)挖道基坑底部。最后剩余0.3m厚的土方由人工進(jìn)行開(kāi)挖、找平。3、鋼支撐施工3.1、材料與設(shè)備(1)鋼支撐:本工程支撐鋼管采用直徑609mm,壁厚16mm的焊接鋼管,為了使支撐鋼管在以后的施工中能夠得到再利用,并能滿(mǎn)足施工長(zhǎng)度的需要,采用法蘭板進(jìn)行扣接。(2)支撐設(shè)備:采用YCW50A型和YCW100B型張拉千斤頂對(duì)支撐鋼管施加予應(yīng)力,配以吊車(chē)進(jìn)行支撐鋼管的吊裝施工。(3)橫撐長(zhǎng)度調(diào)節(jié)端頭:橫撐長(zhǎng)度調(diào)節(jié)端頭采用套管的形式,主要構(gòu)造為兩種直徑不同的鋼管套在一起,利用鋼管伸拉調(diào)節(jié)支撐鋼管的長(zhǎng)度。外套管為設(shè)計(jì)的支撐鋼管,在支撐鋼管兩側(cè)各設(shè)一個(gè)用于予應(yīng)力千斤頂?shù)淖饔命c(diǎn)。內(nèi)套管為比支撐鋼管內(nèi)徑小10mm的鋼管,在鋼管上設(shè)60×60mm的方孔數(shù)個(gè),間距為200mm作為長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的頂點(diǎn)。當(dāng)予加力完成調(diào)節(jié)端頭的長(zhǎng)度確定后,在內(nèi)套管孔中穿設(shè)700×55×55mm的方鋼,然后在方鋼與外套管之間設(shè)鐵板,鐵板規(guī)格為70×22mm并同外套管焊接。外套管構(gòu)造示意圖內(nèi)套管構(gòu)造示意圖支撐予加力施加示意圖(4)斜撐支架:為保證支撐鋼管的端頭為直角形式,在支撐端頭處設(shè)三角鋼墊塊且作為托設(shè)鋼支撐的托架。三角墊塊采用錨栓同圍護(hù)墻體固定,首先在支撐位置處鉆孔直徑為50mm,深度為300mm,然后錨入直徑為25mm的螺栓共計(jì)6棵,為保證其孔位同三角墊塊相同,錨入螺栓時(shí)用薄鐵板做一樣板用以控制孔位的準(zhǔn)確性。斜撐三角支架示意圖3.2、施工步驟與方法(1)當(dāng)挖掘機(jī)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)組織測(cè)量人員施放鋼支撐的點(diǎn)位,剔出墻體上的予埋鋼板,焊接托架,托架采用兩棵100×100×10mm的角鋼,長(zhǎng)度為100mm,托架與予埋鋼板雙面焊接。(2)吊運(yùn)支撐鋼管(支撐鋼管在吊運(yùn)之前在加工場(chǎng)就地安裝,加工場(chǎng)擬設(shè)在龍門(mén)吊軌道中心主體未開(kāi)挖的部分)。(3)在設(shè)計(jì)開(kāi)挖底面鋪設(shè)20cm厚方木,龍門(mén)吊將鋼支撐吊運(yùn)至方木之上然后用撬棍將其就位于地連墻焊接的角鐵支架上。(4)在支撐鋼管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)端頭上兩側(cè)各設(shè)一臺(tái)千斤頂,千斤頂兩端均頂在長(zhǎng)度調(diào)節(jié)端頭上,然后對(duì)鋼支撐施加予加力。(5)效核計(jì)量器具→安裝千斤頂與油泵→校正頂作用點(diǎn)是否與支撐同心→施加應(yīng)力→靜?!?%應(yīng)力→穿設(shè)鐵銷(xiāo)子→丈量尺寸→下料焊接支撐鐵塊→回頂。(6)予應(yīng)力施加值:本工程各道支撐的最大設(shè)計(jì)軸力在工程施工設(shè)計(jì)圖中已經(jīng)給出,其各道支撐的予加力值按設(shè)計(jì)軸力的30~50%施加??紤]到鐵熱張冷縮的特點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)操作人員在進(jìn)行予加力施加時(shí)要按安裝時(shí)的氣溫靈活掌握,但要控制在一定的范圍之內(nèi),當(dāng)氣溫溫度低時(shí)予加力要小些,氣溫溫度高時(shí)予加力要大些。4、土方外運(yùn)外運(yùn)棄土棄于業(yè)主或我市淤泥排放單位指定的棄土場(chǎng)。根據(jù)施工安排,基坑開(kāi)挖施工分階段進(jìn)行,棄土只能在業(yè)主和市政交通管理部門(mén)允許的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行外運(yùn),以防堵塞交通和影響市容。為保證運(yùn)輸過(guò)程不影響市容清潔,對(duì)敏感的揚(yáng)塵和泥水問(wèn)題要做好安排,切實(shí)地解決,防止運(yùn)輸車(chē)輛漏、掉泥土,對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛嚴(yán)格按照市散體物料運(yùn)輸車(chē)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造,實(shí)施過(guò)程中,還需針對(duì)淤泥運(yùn)輸存在的具體情況,提出改進(jìn)方案。一是車(chē)斗斗門(mén)必須嚴(yán)密,防止漏泥;二是嚴(yán)格限制裝土高度;三是對(duì)流狀泥土必須晾曬后再裝運(yùn),嚴(yán)禁泥漿和泥土混裝;四是裝土后車(chē)箱用蓬布覆蓋。在運(yùn)輸車(chē)輛出施工區(qū)域前,將車(chē)輛用高壓水在洗車(chē)槽沖洗干凈,使整個(gè)外運(yùn)棄土工作在文明施工的指導(dǎo)下井然有序的進(jìn)行。在保障市內(nèi)交通順暢的同時(shí),確保外運(yùn)棄土工作順利進(jìn)行。運(yùn)輸車(chē)輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)入市內(nèi)交通道路,精心駕駛,嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,牢記文明施工。5、支撐拆除支撐的拆除采用天車(chē)并配合千斤進(jìn)行,首先由吊車(chē)將支撐鋼管吊住,繩扣要拉緊但不得用力,然后采用張拉千斤對(duì)支撐鋼管施加頂力,其頂力為支設(shè)時(shí)的頂力值,再采用氣割的方法將頂鐵割掉,最后由吊車(chē)將支撐鋼管運(yùn)走。箱體內(nèi)替換后支撐的拆除采用倒鏈進(jìn)行,用碗扣支撐架搭設(shè)立柱,上部設(shè)30#工字鋼橫梁,用倒鏈拉緊支撐鋼管后拆除頂鐵,落地后分段用小車(chē)運(yùn)出。以單個(gè)基坑為例,末道支撐的拆除時(shí)間為;在底板基礎(chǔ)混凝土施工完成后,且在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)進(jìn)行。6、土方回填6.1、回填土要求(1)基坑回填料除純粘土、淤泥、粉砂、雜土,有機(jī)質(zhì)含量大于8%的腐植土、過(guò)濕土和大于15cm粒經(jīng)的石塊外,其他均可回填。第一部土方回填必須保證沒(méi)有石塊、雜土等,以保證回填土方不破壞結(jié)構(gòu)防水層。(2)各類(lèi)回填土,使用前應(yīng)分別取樣測(cè)定其最大容重和最佳含水量并做壓實(shí)試驗(yàn),確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)密實(shí)度等參數(shù)。(3)回填土為粘性土和砂質(zhì)土?xí)r,應(yīng)在最佳含水量時(shí)填筑,如含水量偏大應(yīng)翻松、晾干或加干土拌均;如含水量偏低,可灑水潤(rùn)濕,并增加壓實(shí)遍數(shù)或使用壓實(shí)機(jī)械碾壓?;靥盍蠟樗槭?lèi)土?xí)r,回填或碾壓前宜灑水濕潤(rùn)。(4)基坑必須在隧道等結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填?;踊靥钋?,應(yīng)將基坑內(nèi)積水、雜物清理干凈,符合回填的虛土應(yīng)壓實(shí),并經(jīng)隱檢合格后方可回填。基坑回填碾壓密實(shí)度要求基礎(chǔ)底以下標(biāo)高(cm)最低壓實(shí)度(%)道路地下管線農(nóng)田或綠地快速和主干道次干道支路0~6095/9893/9590/9295/9887/9060~15093/9590/9287/9087/9087/90150以下87/9087/9087/9087/9087/90注:①表中分子為重錘擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn),分母輕錘擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn),兩者均以相應(yīng)的擊實(shí)試驗(yàn)求得的最大壓實(shí)度為100%。②基坑壓實(shí)應(yīng)采用重錘擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn),如回填含水量大或缺少重型壓實(shí)機(jī)具時(shí),方可采用輕錘擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。③建筑物基礎(chǔ)以下的基坑回填密實(shí)度,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。6.2、回填注意事項(xiàng)基坑不宜冬季回填。如必須施工時(shí),采取可靠的防凍措施。除按常規(guī)施工要求外,每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工減少20%~25%,并適當(dāng)增加壓實(shí)密實(shí)度;凍土塊填料含量不得大于15%,粒徑不得大于150mm;均勻鋪填、逐層壓實(shí)。基坑回填前,應(yīng)清除回填面上積雪和保溫材料;集中力量,分段施工、取、運(yùn)、填、平、壓各工序應(yīng)連續(xù)作業(yè);基面壓實(shí)后立即覆蓋保溫。C、結(jié)構(gòu)施工及防水1、結(jié)構(gòu)施工步序1.1、施工段落劃分根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、設(shè)計(jì)與規(guī)范要求及總體施工計(jì)劃安排,結(jié)構(gòu)施工以整個(gè)聯(lián)絡(luò)通道劃分為一個(gè)施工段落,施工長(zhǎng)度為21m。1.2、結(jié)構(gòu)縫的設(shè)置與處理措施(1)施工縫的施工:頂、中板水平施工縫設(shè)置在各層板腋角下300mm處,底板水平施工縫設(shè)置在底板腋角上500mm處,環(huán)向施工縫每12米左右設(shè)一道,特殊情況下≯16m;且要求布置在縱向柱距1/4~1/3附近。各層結(jié)構(gòu)板內(nèi)不得設(shè)置水平縱向施工縫。施工縫的鋼筋無(wú)論采用何種連接方式,鋼筋均需留夠長(zhǎng)度,確保連接。要求同一斷面的鋼筋接頭不超過(guò)50%。在澆注新混凝土前,應(yīng)將先澆混凝土表面按規(guī)范要求鑿毛,并用高壓水沖洗干凈,保持接縫基面濕潤(rùn)。2、主體結(jié)構(gòu)施工2.1施工前的準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖完成后,在轉(zhuǎn)入主體結(jié)構(gòu)施工前,首先對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)收,檢查基坑開(kāi)挖規(guī)格是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范的要求?;拥兹羰芩菪纬绍浲粱蚰酀{時(shí)應(yīng)清除干凈,局部超挖部分嚴(yán)禁用虛土回填,超挖在30厘米以?xún)?nèi)時(shí)應(yīng)用礫石、砂碎石或混凝土填充。超過(guò)30厘米時(shí)應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)共同研究處理方案。分段開(kāi)挖的基坑端部保持縱坡穩(wěn)定,并設(shè)置截水溝和集水坑。特別要注意基坑坑底是否有反彈現(xiàn)象,對(duì)基坑底部高程做數(shù)次間隔觀測(cè)測(cè)量,當(dāng)確定基坑坑底穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入主體結(jié)構(gòu)施工工序。2.2、底部高程的控制基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)的高程控制點(diǎn)主要有兩個(gè)部分,碎石墊層和混凝土墊層,它也是確保主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。碎石墊層高程控制采用木樁,設(shè)置時(shí)按相互步距4m布置,木樁樁頂為碎石墊層頂面?;炷翂|層高程控制采用Y形鋼筋樁控制,設(shè)置時(shí)按相互步距3m布置。Y形鋼筋樁口加3cm為混凝土墊層頂面。2.3、鋼筋施工1、鋼筋的加工與成型所有鋼筋的加工均在工地的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。所有鋼筋均由主管負(fù)責(zé)人抽筋放樣后由操作人員按圖紙所示的形狀尺寸進(jìn)行彎曲,所需彎曲的所有鋼筋均為冷彎不得就地彎曲。箍筋采用抗震結(jié)構(gòu),其末端做135度彎鉤,彎鉤的平直段大于10d(注:d為鋼筋直徑)。2、鋼筋的安裝綁扎、支撐及固定鋼筋綁扎時(shí)的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎,以避免在混凝土澆筑時(shí)移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于300mm時(shí),可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎(主筋和受力筋除外)。如在施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋位置形狀與其它鋼筋或構(gòu)件相沖突,及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)反映并協(xié)商解決。工程中用于控制鋼筋保護(hù)層的墊塊,采用同等級(jí)混凝土墊塊。鋼筋墊塊布置間距為縱橫向均不大于1.2m。3、鋼筋施工工序(1)待基底墊層做完防水鋪完水泥砂漿保護(hù)層,且砂漿強(qiáng)度滿(mǎn)足下一步鋼筋施工要求后開(kāi)始進(jìn)行下一步的鋼筋施工。鋼筋由加工廠加工成成品,再運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。(2)主體結(jié)構(gòu)各種主要受力筋接頭d>16mm如施工條件允許采用閃光對(duì)焊或雙面焊接形式,當(dāng)d≤16mm時(shí)鋼筋接頭可采用綁扎接頭,采用綁扎接頭時(shí),要保證接頭搭接長(zhǎng)度,同一截面搭接接頭數(shù)要小于25%。(3)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎要求兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交叉綁扎,綁扎時(shí)以受力鋼筋移動(dòng)為主要控制手段。雙向的鋼筋網(wǎng),則必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型。以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎成型后及早自檢和向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),及早支模澆筑砼,以減少自然暴露時(shí)間。(4)在鋼筋工序施工時(shí)要注意對(duì)側(cè)墻外防水層和外貼式橡膠止水帶的保護(hù)。特別是鋼筋焊接時(shí),在保護(hù)層與焊接點(diǎn)之間處設(shè)鐵板進(jìn)行保護(hù),此鐵板為從焊點(diǎn)至地面通長(zhǎng)的,確保防水層的完好。(5)鋼筋在加工廠加工成成品后運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)輸和吊裝時(shí)要注意安全和對(duì)成品筋的保護(hù)。2.4、模板施工2.4.1、模板的選用形式模板是混凝土結(jié)構(gòu)的重要工具,也是混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的外形美觀,質(zhì)量達(dá)一流水平,針對(duì)本工程的特點(diǎn),為保證模板施工質(zhì)量,結(jié)構(gòu)主體模板全部采用鋼模板。對(duì)平面結(jié)構(gòu)采用拼裝式整體大模板,對(duì)異型的部位(上下八字處等部位)將制作定型鋼模。2.4.2、基礎(chǔ)模板施工模板采用定型鋼模,模板長(zhǎng)度為120cm,寬度方向上下直線分別為30cm與10cm,支設(shè)前在結(jié)構(gòu)的界面位置處采用鋼筋分別設(shè)置托架與頂桿,用以控制模板的設(shè)置位置。支設(shè)時(shí)用A型卡連接模板,用B型卡固定縱向連接件,縱向連接件為直徑50mm的鋼管,然后利用圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼支撐作為支撐點(diǎn)對(duì)模板固定。施工時(shí)注意在側(cè)墻距混凝土澆筑頂面下反50mm處設(shè)予埋鐵板,作為下一步墻體模板施工的托架,予埋鐵板規(guī)格為100×100mm,按間距120cm設(shè)置。同時(shí)在距墻體2m與4.5m的底板處予埋直徑不小于20mm的鋼筋,作為下一步墻體模板施工的斜向支拉點(diǎn)。2.4.3、側(cè)墻施工側(cè)墻模板支設(shè)前首先在墻體上彈出模板下邊口線。然后利用在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)予埋的鋼板焊接80×80×8mm角鋼短頭,以此作為托架進(jìn)行模板的組裝。模板豎向設(shè)置,用A型卡連接模板,用B型卡固定橫向連接件,橫向連接件為直徑50mm的鋼管,按豎向間距300mm設(shè)置,用G型卡固定豎向圍檁型鋼使模板形成一個(gè)整體。在模板的上口位置處用鋼管將兩側(cè)模板相互連接,確定模板上口尺寸,利用基礎(chǔ)施工時(shí)的予埋鋼筋做頂點(diǎn),斜向設(shè)置鋼絲繩與方木對(duì)模板進(jìn)行支拉,調(diào)整模板的位置與直線度,以上部件均按間距1.2m設(shè)置。在箱體內(nèi)用碗扣支撐架搭設(shè)匡架(此匡架按頂板施工的支撐架布距設(shè)置),采用可調(diào)制支座與鋼管對(duì)模板對(duì)支加固,支撐鋼管與碗扣支撐架連接固定以增加支撐鋼管的剛度。支撐鋼管的布置按豎向0.6m、0.6m、0.9m、0.9m、0.9m、(自上而下)縱向1.2m設(shè)置。施工時(shí)注意在側(cè)墻距混凝土澆筑頂面下反50mm處設(shè)規(guī)格為100×100mm的予埋鐵板,作下步墻體模板施工的托架,予埋鐵板按間距120cm設(shè)置。在距混凝土澆筑頂面下反900mm處設(shè)規(guī)格為150×150mm的予埋鐵板,作第三道圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼支撐倒撐后的托架,予埋鐵板按鋼支撐的位置布設(shè),每處設(shè)置兩塊。2.4.4、頂板施工頂模的支撐架利用墻體施工時(shí)的碗扣支撐架,支撐架上架設(shè)截面為15×10cm的方木,模板采用鋼模。墻體模板利用下部墻體施工時(shí)予埋的鋼板焊接角鋼進(jìn)行托設(shè),墻體模板的支設(shè)同于下部側(cè)墻模板施工工藝。在頂板鋼筋上按墻體邊線與立柱邊線焊接鋼筋托架托設(shè)模板,然后在模板上設(shè)三角架對(duì)模板進(jìn)行加固。同時(shí)在距墻體2m與4.5m的底板處予埋直徑不小于20mm的鋼筋,作為下一步墻體模板施工的斜向支拉點(diǎn)。2.4.5、模板施工注意要點(diǎn)模板安裝前,必須經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確的測(cè)量放線,檢查無(wú)誤后才能立模安裝,并保證模內(nèi)干凈無(wú)任何雜物。模板的拼縫要平整嚴(yán)密不得漏漿,模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)澆筑混凝土。頂模板的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能進(jìn)行,頂板砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得停放設(shè)備及堆放材料等。模板制作、安裝注意要點(diǎn)參見(jiàn)下表。模板制作、安裝注意要點(diǎn)項(xiàng)目注意要點(diǎn)脫模劑的使用脫模劑使用1:1的機(jī)、柴油配置。側(cè)模于支設(shè)前,頂模于支設(shè)后涂于模板表面,涂刷時(shí)要均勻,不得有浮油,特別要注意不得污染鋼筋。模板與鋼筋的配合模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補(bǔ)齊。側(cè)模板的安裝要求側(cè)模板的安裝,要防止模板位移和突出,支撐要牢固有力。并注意砼澆筑要兩側(cè)同步進(jìn)行。預(yù)埋件或預(yù)留孔準(zhǔn)須確固定固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸,位置必須準(zhǔn)確。并安裝牢靠,防止?jié)仓胚^(guò)程中的走動(dòng)移位,隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一道工序施工。模板檢查合格后澆筑砼模板安裝完畢后,須經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可澆筑砼。檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括平面位置,頂部標(biāo)高,結(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定檢查,澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的可能時(shí)必須及時(shí)予以糾正。2.4.6、模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見(jiàn)下表:模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板每個(gè)構(gòu)件用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁+51用尺量梁、桁架0、—10板0、—10高柱、樁0、—51用尺量梁、桁架0、—10板0、—10長(zhǎng)柱、樁0、—51用尺量梁、桁架0、—5板0、—54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線,量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個(gè)孔洞1用尺量其他10外露長(zhǎng)度+101注:表中L為構(gòu)件長(zhǎng)度、H為構(gòu)筑物的高度。2.5、混凝土施工主體結(jié)構(gòu)采用商品砼,施工時(shí)按照施工規(guī)定進(jìn)行分層分倉(cāng)澆注。2.5.1、混凝土澆筑前的檢驗(yàn)(1)在混凝土澆筑前應(yīng)采用高壓水或高壓風(fēng)先對(duì)鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗,確保要澆筑的施工區(qū)清凈無(wú)雜物。同時(shí)對(duì)支架模板鋼筋保護(hù)層和予埋件及隱蔽工程部位進(jìn)行自檢和監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。(2)澆筑前由項(xiàng)目總工組織有關(guān)施工,技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量人員進(jìn)行砼施工,施工工藝技術(shù)、質(zhì)量交底工作,同時(shí)進(jìn)行安全交底工作。(3)檢查混凝土施工中所涉及到的電源、閘箱、振搗器、振搗棒是否能正常工作,數(shù)量是否滿(mǎn)足施工要求,施工人員的防護(hù)用品是否齊全。2.5.2、混凝土澆筑施工工藝方法(1)墻體混凝土在整個(gè)平截面內(nèi)分層澆筑,并在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼。頂?shù)装寤炷敛扇∩舷聦油瑫r(shí)澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上,其分層不得超過(guò)30cm。(2)底、頂板混凝土沿線路方向分層留臺(tái)階灌注,混凝土澆注至標(biāo)高初凝前用表面振搗表面振搗器振一遍后再作壓實(shí),收漿、抹面工作。(3)由于墻體模板采用了無(wú)對(duì)拉螺栓工藝,墻體混凝土必須左右對(duì)稱(chēng),水平分層灌注每層厚度不宜超過(guò)50cm,層與層間距不宜小于2米,墻體混凝土在澆筑至頂板交界處11.5m,然后再灌注頂板混凝土。(4)在澆筑混凝土期間設(shè)專(zhuān)人檢查支架,模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形,移位時(shí)及時(shí)處理?;炷脸跄螅0宀坏迷谑苷饎?dòng),鋼筋不得承受外力。(5)砼輸送泵開(kāi)始工作后,中途停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min,停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次,以防混凝土終結(jié),堵塞管道。(6)工程的每一部分混凝土都根據(jù)規(guī)范取試件,并增加砼抗壓、抗?jié)B試件數(shù)量。每次混凝土的澆注日期、時(shí)間及澆筑條件、過(guò)程都進(jìn)行完整的記錄。(7)混凝土澆筑后的養(yǎng)生采用苫蓋的方法進(jìn)行,確保砼表面的濕度,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)生工作,以防止結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂紋,養(yǎng)生時(shí)間不得低于14天。2.5.3、混凝土的振搗本工程混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗,振搗時(shí)做到既不過(guò)振也不漏振,操作人員在施工中注意以下要點(diǎn)。(1)插入式振搗器間距不得超過(guò)其有效振搗半徑的1.5倍,表面振搗器移位間距,應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。(2)振搗器要豎直地插入混凝土內(nèi),在振搗分層面時(shí)應(yīng)插進(jìn)前一層50~100mm,以保證新澆混凝土與下一層結(jié)合良好。(3)使用插入式振搗器時(shí),避免與鋼筋和予埋件等構(gòu)件相接觸,特別是在底板與側(cè)墻振搗過(guò)程中,避免碰及底板和側(cè)墻,以免損傷外防水板。(4)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土,以至引起混凝土離析。(5)振搗時(shí)要避開(kāi)止水條和各種止水材料,同時(shí)保證新舊混凝土結(jié)合緊密。第三節(jié)暗挖法聯(lián)絡(luò)通道施工1、冰凍法施工準(zhǔn)備及設(shè)備選型1.1、地基加固范圍線隧道中心線以?xún)?nèi),隧道頂以上3m,泵站底下3m范圍內(nèi)。1.2、地基加固要求為保證通道施工的安全、迅捷、減少對(duì)區(qū)間隧道的影響,經(jīng)加固后的土體要有良好的自立性,密封性及必要的強(qiáng)度,加固范圍無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度Ⅰ區(qū)為0.8Mpa,滲透系數(shù)小于10-8cm/sec,Ⅱ區(qū)為1.5Mpa,滲透系數(shù)小于10-9cm/sec。采用冷凍法加固土體,暗挖法施工。1.3、凍結(jié)法的施工工藝凍結(jié)法施工流程圖1.4、凍結(jié)孔、測(cè)溫孔與卸壓孔的布置(1)凍結(jié)孔布置從上、下行線隧道兩側(cè)打孔方式進(jìn)行施工。凍結(jié)孔按上仰、水平、下俯三種角度布置,共布置凍結(jié)孔78個(gè),其中上行線64個(gè),下行線14個(gè)。設(shè)置穿透孔4個(gè)。凍結(jié)孔平面布置(2)測(cè)溫孔布置測(cè)溫孔共布置8個(gè),上行線4個(gè),下行線4個(gè),深度為2~6m,主要是測(cè)量?jī)鼋Y(jié)帷幕范圍不同部位的溫度發(fā)展?fàn)顩r,以便綜合采用相應(yīng)控制措施,確保施工的安全。(3)卸壓孔布置在凍結(jié)帷幕封閉區(qū)域內(nèi)布置4個(gè)卸壓孔(利用管片上的注漿孔),上行線、下行線各2個(gè)。在卸壓孔上安裝壓力表,可以直觀的監(jiān)測(cè)凍結(jié)帷幕內(nèi)的壓力變化情況,通過(guò)每日觀測(cè),及時(shí)判斷凍結(jié)帷幕的形成,并可直接釋放凍脹壓力。1.5、凍結(jié)參數(shù)(1)積極凍結(jié)期鹽水溫度為-28℃~-30℃,維護(hù)凍結(jié)期溫度為-25℃~-28℃。(2)積極凍結(jié)時(shí)間為40天,維護(hù)凍結(jié)時(shí)間與開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)施工相同。(3)凍結(jié)孔單孔流量不小于3m3/h。(4)積極凍結(jié)7天鹽水溫度降至18℃以下,積極凍結(jié)15天鹽水溫度降至-24℃以下,回鹽水溫差不大于2℃,開(kāi)挖時(shí)鹽水溫度降至-28℃以下。1.6、需冷量計(jì)算和冷凍機(jī)選型凍結(jié)需冷量計(jì)算:Q=1.2·π·d·H·K式中:H—凍結(jié)總長(zhǎng)度,725m;d—凍結(jié)管直徑;K—凍結(jié)管散熱系數(shù);將上述參數(shù)代入公式得出最大需冷量為:Q=6.5×104Kcal/h根據(jù)以上計(jì)算需冷量,選用W-YSLGF300Ⅱ型螺桿機(jī)組二臺(tái)套,并聯(lián)安裝,單臺(tái)運(yùn)行,互為備用。單臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)工況制冷量為8.7×104Kcal/h,電機(jī)功率110KW,完全滿(mǎn)足制冷需求。1.7、凍結(jié)系統(tǒng)輔助設(shè)備(1)鹽水循環(huán)泵選用IS150-125-315型2臺(tái),流量200m3/h,電機(jī)功率30KW。(2)冷卻水循環(huán)泵選用IS150-125-315型2臺(tái),流量200m3/h,電機(jī)功率30KW。冷卻塔選用NBL-50型2臺(tái),補(bǔ)充新鮮水15m3/h。1.8、管路選擇(1)凍結(jié)管選用Φ89×8mm,20#低碳鋼無(wú)縫鋼管,絲扣連接,另加手工電弧焊焊接。單根長(zhǎng)度1~1.5m。(2)供液管選用1.5″鋼管,采用焊接連接。(3)測(cè)溫管和卸壓管選用Φ32×3.5mm,無(wú)縫鋼管。(4)鹽水干管和集配液圈選用Φ159×6mm無(wú)縫鋼管。(5)冷卻水循環(huán)管選用Φ133×4.5mm無(wú)縫鋼管。(6)凍結(jié)站對(duì)側(cè)隧道的冷凍排管選用Φ32×3.5mm無(wú)縫鋼管。1.9、其它(1)冷凍機(jī)油選用N46冷凍機(jī)油。(2)制冷劑選用氟立昂F-22。(3)冷媒劑選用氯化鈣溶液。(4)總用電額定負(fù)荷約388kw/h。2、凍結(jié)孔施工2.1、凍結(jié)孔定位與管片開(kāi)孔依據(jù)施工基準(zhǔn)點(diǎn),按凍結(jié)孔施工圖進(jìn)行凍結(jié)孔孔位放線,孔位布置首先要依據(jù)管片配筋圖和鋼管片加強(qiáng)筋的位置,在避開(kāi)主筋、管片縫、螺栓及鋼管片肋板的前提下可適當(dāng)調(diào)整,不大于100mm。開(kāi)孔選用J-200型金剛石鉆機(jī),配φ130mm金剛石取芯鉆頭進(jìn)行鉆孔,深度約200250mm,控制不得鉆穿管片。用鋼楔楔斷巖心,取出后,打入加工好的孔口管,且用至少有4個(gè)固定點(diǎn)將孔口管固定在管片上,然后安裝密封裝置。2.2、凍結(jié)孔施工順序先施工透孔,根據(jù)穿透孔的偏差,進(jìn)一步調(diào)整有關(guān)鉆進(jìn)參數(shù)。然后根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道施工的孔位,采用由上向下的順序進(jìn)行施工,這樣可防止因下層凍結(jié)孔的施工引起上部地層擾動(dòng),減小鉆孔施工時(shí)的事故發(fā)生率。2.3、鉆孔偏斜和終孔控制鉆孔的偏斜應(yīng)控制在150mm以?xún)?nèi),在確保凍結(jié)帷幕厚度的情況下,單排凍結(jié)孔最大間距不得大于1.4m,多排凍結(jié)孔最大間距不得大于1.68m,否則應(yīng)補(bǔ)孔。凍結(jié)孔鉆進(jìn)深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。鉆頭碰到隧道管片的,不參與制冷循環(huán)的長(zhǎng)度不大于150mm。凍結(jié)孔開(kāi)孔及密封裝置示意圖2.4、凍結(jié)孔鉆進(jìn)與凍結(jié)管設(shè)置(1)鉆孔設(shè)備使用MD-50鉆機(jī)一臺(tái),配用BW250型泥漿泵,鉆具利用φ89×8㎜凍結(jié)管作鉆桿;凍結(jié)管之間采用絲扣連接,接頭螺紋緊固后再用手工電弧焊焊接,確保其同心度和焊接強(qiáng)度。(2)正常情況下,鉆進(jìn)時(shí)安裝簡(jiǎn)易鉆頭,直接無(wú)水鉆進(jìn)。如果鉆進(jìn)困難時(shí),在鉆頭部位安裝一個(gè)特制單向閥門(mén),采用帶水鉆進(jìn)。凍結(jié)管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后沖洗單向閥,并密封凍結(jié)管端部。(3)鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)孔偏斜情況,發(fā)現(xiàn)偏斜要及時(shí)糾偏,下好凍結(jié)管后,進(jìn)行凍結(jié)管長(zhǎng)度的復(fù)測(cè),然后再用燈光測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜并繪制鉆孔偏斜圖。凍結(jié)管長(zhǎng)度和偏斜合格后再進(jìn)行打壓試漏,壓力控制在0.8MPa,穩(wěn)定15分鐘壓力無(wú)變化者為試壓合格。(4)在凍結(jié)管內(nèi)下供液管,然后焊接凍結(jié)管端蓋和去、回路羊角。2.5、鉆孔質(zhì)量控制程序生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備凍結(jié)孔測(cè)量定位鉆機(jī)安裝找正正常鉆進(jìn)單孔完成糾偏測(cè)斜測(cè)斜、檢漏開(kāi)孔,安密封裝置鉆孔結(jié)束鉆孔質(zhì)量控制程序圖3、冷凍站安裝3.1、凍結(jié)站布置與設(shè)備安裝將凍結(jié)站設(shè)置在上行線隧道內(nèi),靠近聯(lián)絡(luò)信道位置。站內(nèi)設(shè)備主要包括冷凍機(jī)、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及配電控制柜等。設(shè)備安裝按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。凍結(jié)站平面布置圖3.2、管路連接、保溫與測(cè)試儀表管路用法蘭連接,隧道內(nèi)的鹽水管用架子敷設(shè)在隧道管片斜坡上,以免影響隧道通行。在鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上要設(shè)置、閥門(mén)和測(cè)溫儀、壓力表等測(cè)試組件。鹽水管路經(jīng)試漏、清洗后用保溫板或棉絮保溫,保溫厚度為50mm,保溫層的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈與凍結(jié)管的連接用高壓膠管,每組凍結(jié)管的進(jìn)出口各裝閥門(mén)一個(gè),以便控制流量。冷凍機(jī)組的蒸發(fā)器及低溫管路用棉絮保溫,鹽水箱和鹽水干管用50mm厚的保溫板或棉絮保溫。聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)管片保溫:由于混凝土和鋼管片相對(duì)于土層要容易散熱得多,為加強(qiáng)凍結(jié)帷幕與管片膠結(jié),聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)管片表面采取保溫措施,以減少冷量損失。將鋼管片格柵內(nèi)用素砼填充密實(shí),然后采用PEF板保溫板對(duì)凍結(jié)帷幕發(fā)展區(qū)域管片進(jìn)行隔熱保溫。保溫范圍為凍結(jié)帷幕區(qū)域處加向外擴(kuò)展2m。在凍結(jié)站對(duì)側(cè)隧道的凍結(jié)管的端部區(qū)域范圍內(nèi)布置冷凍排管,然后采用PEF板對(duì)凍結(jié)排管進(jìn)行覆蓋隔熱保溫。4、積極凍結(jié)與維護(hù)凍結(jié)4.1、凍結(jié)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與積極凍結(jié)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù),使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)備要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié)。此階段為凍結(jié)帷幕的形成階段,積極凍結(jié)期鹽水溫度為-28℃~-30℃,設(shè)計(jì)凍結(jié)時(shí)間40天,視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際凍結(jié)效果,如不能按時(shí)達(dá)到凍結(jié)壁的設(shè)計(jì)要求,可延長(zhǎng)積極凍結(jié)時(shí)間。4.2、維護(hù)凍結(jié)在積極凍結(jié)過(guò)程中,要根據(jù)實(shí)測(cè)溫度資料判斷凍結(jié)帷幕是否交圈和達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,同時(shí)要監(jiān)測(cè)凍結(jié)帷幕與隧道的膠結(jié)情況,測(cè)溫判斷凍結(jié)帷幕交圈并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度且與隧道完全膠結(jié)后,可進(jìn)入維護(hù)凍結(jié)階段。維護(hù)凍結(jié)期溫度為-25℃~-28℃,凍結(jié)時(shí)間貫穿聯(lián)絡(luò)通道及泵站開(kāi)挖和主體結(jié)構(gòu)施工始終。4.3、凍結(jié)質(zhì)量控制程序充氟、試運(yùn)轉(zhuǎn)充氟、試運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)凍結(jié)凍結(jié)結(jié)束冷卻水供給檢測(cè)生產(chǎn)準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工安裝設(shè)備試壓試壓包扎凍結(jié)孔驗(yàn)收凍結(jié)器安裝積極凍結(jié)凍結(jié)質(zhì)量控制程序5、具備開(kāi)挖凍結(jié)技術(shù)指標(biāo)要確定打開(kāi)管片進(jìn)行開(kāi)挖還需結(jié)合測(cè)溫孔資料、卸壓孔壓力、探孔情況等方面綜合考慮,需具備如下條件,方可進(jìn)行開(kāi)挖構(gòu)筑的施工。項(xiàng)目數(shù)值備注凍結(jié)帷幕厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求根據(jù)測(cè)溫孔推算凍結(jié)帷幕平均溫度-10℃用成冰公式法計(jì)算鹽水溫度積極期-28℃~-30℃用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)維護(hù)期-25~-28℃鹽水去、回路溫差(包括各支路)積極期2℃以?xún)?nèi)凍結(jié)至設(shè)計(jì)溫度時(shí)維護(hù)期1.0℃以?xún)?nèi)卸壓孔交圈前靜水壓力通過(guò)壓力表觀測(cè)交圈后劇增至0.15~0.3MPa6、融沉控制及收尾工作6.1、融沉控制本聯(lián)絡(luò)通道所處的地面環(huán)境較好,沒(méi)有重要的建筑物及管線,同時(shí)凍結(jié)加固的土層主要為③5砂質(zhì)粉土、③6粉砂夾砂質(zhì)粉土,擬采用自然解凍結(jié)合跟蹤注漿的的方式來(lái)控制融沉。并根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋的信息,進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整注漿參數(shù)。6.2、收尾工作(1)澆筑完集水井砼結(jié)構(gòu)層即可停凍,進(jìn)行施工設(shè)備的拆除工作,并清理、整理現(xiàn)場(chǎng),按要求跟蹤注漿。(2)凍結(jié)孔管補(bǔ)強(qiáng):凍結(jié)站拆除,回收供液管,放出CaCl2鹽水后,割去露出隧道管片的孔口管和凍結(jié)管,并在孔口管管口焊接δ12㎜厚的封口板封閉管口。(3)待通道混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,拆除隧道內(nèi)的鋼支架,并再次對(duì)稱(chēng)擰緊特殊襯砌環(huán)內(nèi)的所有連接螺栓。(4)按設(shè)計(jì)在集水井上方加裝鋼蓋板。(5)用砼澆筑鋼管片內(nèi)格柵,并將外露鋼構(gòu)件表面刷涂環(huán)氧瀝青漆二度。(6)整理、修整、清理聯(lián)絡(luò)通道施工現(xiàn)場(chǎng),并用清水進(jìn)行沖洗,通道內(nèi)不得有泥漿、油污和上道工序留下的施工設(shè)備。7、開(kāi)挖與構(gòu)筑施工7.1、施工準(zhǔn)備當(dāng)左線盾構(gòu)推過(guò)加固區(qū),管片拼裝完成后即可進(jìn)行開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備工作是整個(gè)工程施工進(jìn)展順利的前提和保證,開(kāi)挖構(gòu)筑施工流程為:加固土體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行開(kāi)挖構(gòu)筑施工準(zhǔn)備→隧道預(yù)應(yīng)力支撐安裝→開(kāi)挖洞口鋼管片接縫割裂→探孔試挖,打開(kāi)洞口鋼管片→通道掘進(jìn)與支護(hù)層(臨時(shí)支撐)施工→噴射混凝土找平→施工防水層→通道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層施工→壁后充填注漿。具體工作內(nèi)容如下:(1)三通一平1)供水,將水管接送至施工場(chǎng)地,水量為5m3/h;2)供電,200KW電量接送至施工場(chǎng)地;3)井上、井下通訊聯(lián)系使用10門(mén)內(nèi)部專(zhuān)用程控有線電話(huà);4)道路,能允許5~10T卡車(chē)進(jìn)出施工場(chǎng)地,市內(nèi)運(yùn)輸,必要時(shí)應(yīng)提供通行證。(2)施工區(qū)域布置聯(lián)絡(luò)通道的開(kāi)挖構(gòu)筑施在已經(jīng)貫通的右線隧道內(nèi)進(jìn)行。因此,必須保證從開(kāi)挖面到站井口的井下交通暢通。同時(shí),井口的垂直運(yùn)輸采用汽車(chē)吊按施工的進(jìn)度進(jìn)行分次集中進(jìn)行。為保證吊運(yùn)安全,滿(mǎn)足下放深度要求,擬采用25T汽車(chē)吊。(3)隧道內(nèi)工作平臺(tái)搭設(shè)按泵站出口尺寸及施工需要,工作平臺(tái)由上下兩層平臺(tái)和一斜坡道構(gòu)成。1)在泵站開(kāi)口處的隧道支撐架底梁上表面搭設(shè)中間工作平臺(tái),主要作為通道材料運(yùn)輸手推車(chē)換向之用,面積約為2m×3.5m=7m2;2)在泵站運(yùn)輸側(cè),搭設(shè)斜坡道與中間平臺(tái)相連接,斜坡道高端寬約3m,坡長(zhǎng)約18m,坡度以方便手推車(chē)運(yùn)輸為原則可以適當(dāng)調(diào)整;3)在中間平臺(tái)的另一側(cè)搭設(shè)材料設(shè)備平臺(tái),為節(jié)省材料,平臺(tái)面可低于中間平臺(tái)0.3m,面積8m×4.5m=36m2。平臺(tái)梁可用長(zhǎng)4.5m,間距為2m的16#槽鋼,直接搭在砼管片上,臺(tái)面用50mm厚木板鋪蓋而成。(4)臨時(shí)支護(hù)金屬支撐架根據(jù)土體加固技術(shù)參數(shù),土體壓力等,計(jì)算、設(shè)計(jì)金屬支撐架的材料、結(jié)構(gòu)形式,喇叭口、通道內(nèi)為拱形金屬支撐架結(jié)構(gòu),集水井部位為矩形金屬支撐圈。(5)金屬管片接縫焊接將泵站口部的金屬管片之間(欲拉開(kāi)的管片除外)接縫采用滿(mǎn)焊的方式用手工電弧焊焊接將每條拼裝縫—一焊接好,以提高其整體性。(6)預(yù)應(yīng)力支架安裝開(kāi)挖施工喇叭口之前,需在開(kāi)口處隧道管片開(kāi)口環(huán)中設(shè)置簡(jiǎn)易預(yù)應(yīng)力隧道支架,以減輕泵站開(kāi)挖構(gòu)筑施工對(duì)隧道產(chǎn)生不利的影響。設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力支架,單個(gè)鋼支架由中部矩形封閉鋼支架、5個(gè)預(yù)應(yīng)力千斤頂、2個(gè)固定支撐及支撐保護(hù)板等部分組成。安裝方法:在區(qū)間隧道泵站開(kāi)口兩側(cè)各架兩榀,兩榀鋼支架間距2m,并在泵站兩端沿隧道方向?qū)ΨQ(chēng)布置,兩榀支架間用67×67mm等邊角鋼搭焊組合。每榀支架有七個(gè)支點(diǎn),由6個(gè)50T螺旋式千斤頂提供預(yù)應(yīng)力,施加預(yù)應(yīng)力時(shí)每個(gè)千斤頂要同時(shí)慢慢平穩(wěn)加壓,每個(gè)千斤頂以壓實(shí)支撐點(diǎn)為宜。(7)通風(fēng)排水系統(tǒng)通風(fēng):采用壓入式通風(fēng)系統(tǒng),將風(fēng)機(jī)和管路布置好,把泵站施工區(qū)段附近隧道內(nèi)混濁氣體排送到地表。排水:從泵站口到地鐵車(chē)站區(qū)間布置一條排水管路,水泵設(shè)在泵站口附近,形成排水系統(tǒng),以備泵站端口處集水、開(kāi)挖構(gòu)筑中產(chǎn)生的出水或涌水排放之用。7.2、管片加固土體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及準(zhǔn)備工作就緒后即可打開(kāi)鋼管片。鋼管片可以
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