NB-T 11474-2023 承壓設(shè)備用材環(huán)境腐蝕試驗(yàn)-大氣環(huán)境腐蝕試驗(yàn)

承壓設(shè)備用材環(huán)境腐蝕試驗(yàn)大氣環(huán)境腐蝕試驗(yàn)2023-12-28發(fā)布2024-06-28實(shí)施前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24試驗(yàn)地點(diǎn)要求 25試驗(yàn)設(shè)施 36常規(guī)金屬材料試驗(yàn) 47受應(yīng)力的金屬材料試驗(yàn) 88偶接的金屬材料試驗(yàn) 9塑料試驗(yàn) 10橡膠試驗(yàn) 11保護(hù)層材料 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、北京科技大學(xué)、中特檢驗(yàn)集團(tuán)有限公司、國(guó)網(wǎng)福建省電力有限公司電力科學(xué)研究院、中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司洛陽(yáng)技術(shù)研發(fā)中心、中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司、北京安泰信科技有限公司、貴州鴻巨熱力(集團(tuán))有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：趙博、路新、彭韻燕、金棟、李軍、杜翠薇、程學(xué)群、段永鋒、宗瑞磊、陳云翔、錢曉龍、胡洋、甄偉、代強(qiáng)、榮妍、李晶淼、封士淳。1承壓設(shè)備用材環(huán)境腐蝕試驗(yàn)大氣環(huán)境腐蝕試驗(yàn)1范圍本文件規(guī)定了大氣環(huán)境腐蝕試驗(yàn)的術(shù)語(yǔ)和定義、試驗(yàn)地點(diǎn)和條件、試驗(yàn)設(shè)施、試驗(yàn)程序和方法、試驗(yàn)周期、試樣的觀察與檢測(cè)和試驗(yàn)報(bào)告。本文件適用于承壓設(shè)備用材料大氣環(huán)境的腐蝕試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T1040(所有部分)塑料拉伸性能的測(cè)定GB/T1043.1塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測(cè)定GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3511—2018硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性GB/T3681(所有部分)塑料太陽(yáng)輻射暴露試驗(yàn)方法GB/T3979物體色的測(cè)量方法GB/T5206色漆和清漆術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6040紅外光譜分析方法通則GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T7921均勻色空間和色差公式GB/T8807塑料鏡面光澤試驗(yàn)方法GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T10123金屬和合金的腐蝕術(shù)語(yǔ)GB/T11186.2涂膜顏色的測(cè)量方法第2部分：顏色測(cè)量GB/T14165金屬和合金大氣腐蝕試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的一般要求2GB/T15596塑料在玻璃過濾后太陽(yáng)輻射、自然氣候或?qū)嶒?yàn)室輻射源暴露后顏色和性能變化的測(cè)定GB/T15970.1金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法總則GB/T15970.2金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第2部分：彎梁試樣的制備和應(yīng)用GB/T15970.4金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第4部分：?jiǎn)屋S加載拉伸試樣的制備和應(yīng)用GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除GB/T18590—2001金屬和合金的腐蝕點(diǎn)蝕的評(píng)定方法GB/T17037.3GB/T19466.1塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)條形試樣的制備塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第3部分：小方試片塑料差示掃描量熱法(DSC)第1部分：通則GB/T20236非金屬材料的聚光加速戶外暴露試驗(yàn)方法GB/T33047.1塑料聚合物熱重法(TG)第1部分：通則HG/T3862塑料黃色指數(shù)試驗(yàn)方法GB/T5206、GB/T10123界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。對(duì)試樣施加靜態(tài)拉伸負(fù)荷，以測(cè)定拉仲?gòu)?qiáng)度、拉伸斷裂強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率的試對(duì)試樣施加靜態(tài)三點(diǎn)式彎曲負(fù)荷的彎曲性能的測(cè)定方法。熱重thermogravimetry(TGTest)測(cè)量樣品的質(zhì)量隨溫度變化的一種方法。4.1試驗(yàn)地點(diǎn)的大氣環(huán)境應(yīng)具有當(dāng)?shù)氐湫偷拇髿猸h(huán)境特點(diǎn)。4.2試驗(yàn)地點(diǎn)的大氣環(huán)境應(yīng)避免突發(fā)性或意外性污染。4.3試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)有預(yù)防自然災(zāi)害和失竊的措施，保證試樣的安全。4.4新設(shè)試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)有環(huán)境因素的詳細(xì)資料，主要包括大氣氣象因素?cái)?shù)據(jù)、大氣沉降物和腐蝕性4.5應(yīng)定期檢測(cè)試驗(yàn)地點(diǎn)大氣的環(huán)境因素參數(shù)。4.6環(huán)境因素參考表1的內(nèi)容檢測(cè)與記錄。3表1大氣腐蝕試驗(yàn)環(huán)境因素環(huán)境因素檢測(cè)頻率和數(shù)量結(jié)果表示空氣溫度/℃每小時(shí)2次月平均和年平均值，最高，最低風(fēng)速/(m/s)每小時(shí)2次月平均和年平均值，最高，最低日照時(shí)數(shù)/h每小時(shí)2次月和年的總時(shí)數(shù)太陽(yáng)輻射/(MJ/m2)每小時(shí)2次月和年的總輻射累積值相對(duì)濕度/%每小時(shí)2次月平均和年平均值，最高，最低沉降物/mg/(m2·d)每月1次月平均和年平均值空氣污染：SO?、NH?、H?S、NO?、HCl濃度或SO?、NH?、Cl沉降速度/(mg/m2)或mg/(m3·d)連續(xù)測(cè)量或每月1次月平均和年平均值雨水：降雨量/(mm/y)、pH值、SO2、CI濃度/(mg/m3)每月1次月平均和年平均值4.7氣象因素監(jiān)測(cè)宜采用設(shè)備自動(dòng)監(jiān)測(cè)方法，SO2等污染物因素監(jiān)測(cè)采用人工測(cè)試方法。5.1試驗(yàn)場(chǎng)5.1.1大氣試驗(yàn)站用標(biāo)準(zhǔn)材料積累數(shù)據(jù)的試驗(yàn)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)場(chǎng)；特殊環(huán)境試驗(yàn)站宜根據(jù)特殊要求安排試驗(yàn)場(chǎng)；委托試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)材料的具體使用環(huán)境和委托單位的要求確定試驗(yàn)場(chǎng)的條件。5.1.2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)場(chǎng)應(yīng)為泥土地面，開闊、平整，并有植被和草坪，草高不超過20cm。5.1.3標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)有影響自然環(huán)境條件的設(shè)施，如遮擋陽(yáng)光、風(fēng)和雨等的建筑物和腐蝕性氣體排放源等。5.1.4試驗(yàn)場(chǎng)管理單位應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行定期檢查，對(duì)環(huán)境因素進(jìn)行定期測(cè)量。遇災(zāi)害天氣(如臺(tái)風(fēng)、冰雹、暴風(fēng)雨等),應(yīng)及時(shí)采取措施，以確保試樣安全。5.1.5試驗(yàn)場(chǎng)應(yīng)按統(tǒng)一要求配置氣象和環(huán)境因素測(cè)量?jī)x器。5.2試驗(yàn)框架5.2.1試驗(yàn)框架應(yīng)采用不影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的惰性材料制成。5.2.2框架應(yīng)可調(diào)，除特殊要求外，框架應(yīng)正面朝南放置，使試樣與水平成45°?？蚣茏畹吞幣c地面間的距離不應(yīng)小于0.75m。5.3百葉箱及其他設(shè)施5.3.1百葉箱應(yīng)能防止大氣塵埃、陽(yáng)光輻射及風(fēng)、雨的影響，并能使空氣自由流通，箱底部距離地面不低于0.5m,箱體外部宜使用白色涂裝。5.3.2百葉箱應(yīng)放在試驗(yàn)場(chǎng)的開闊地區(qū)，試樣于箱內(nèi)也應(yīng)正面朝南與水平成45°,百葉箱之間的距離是箱高度的2倍。5.3.3可根據(jù)不同種類材料，增加其他試驗(yàn)設(shè)施，以滿足特殊試驗(yàn)要求，如玻璃箱、黑箱、試驗(yàn)棚以及模擬加速試驗(yàn)設(shè)備等。46.1試驗(yàn)要求6.1.1.1試驗(yàn)材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能、冶金工藝、表面狀態(tài)等資料應(yīng)齊全。6.1.1.2試驗(yàn)材料應(yīng)是交貨狀態(tài)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。6.1.1.3同一種材料的試樣應(yīng)同一批加工，單獨(dú)放置，并有顯著的材料標(biāo)識(shí)。6.1.1.4有明顯缺陷(如麻點(diǎn)、裂紋、劃傷、分層等)的試樣應(yīng)淘汰不用。6.1.1.5試樣的編號(hào)應(yīng)能說(shuō)明材料種類、試驗(yàn)站和試樣號(hào)。6.1.1.6碳鋼和低合金鋼、普通不銹鋼應(yīng)采用鉆孔等深度標(biāo)識(shí)方法標(biāo)識(shí)，高耐蝕性材料可采用打鋼6.1.2試樣制備6.1.2.1取樣可剪切和氣割，氣割邊緣要去掉熱影響區(qū)。剪切樣邊緣要保留5mm～10mm加工余量。取樣時(shí)試樣的縱向要垂直于軋制方向。6.1.2.2板狀試樣的尺寸為200mm×100mm×(2～6)mm或100mm×50mmx(2～6)mm。6.1.2.3試樣邊緣上的加工毛刺應(yīng)用銼刀去掉。銼刀在試樣每個(gè)邊上順著1個(gè)方向均勻用力，去掉毛刺后的邊緣要平滑，無(wú)明顯的銼痕。6.1.3表面狀態(tài)6.1.3.1碳鋼和低合金鋼6.1.3.1.1一般要求表面狀態(tài)為磨光表面，粗糙度Ra不大于3.2μm(相當(dāng)于600#砂紙或砂紙粒度小于或等于14μm),也可采用其他方法加工(如機(jī)械磨、銑等)。打磨加工應(yīng)防止試樣過熱。6.1.3.1.2根據(jù)材料的實(shí)際使用表面狀態(tài)或試驗(yàn)要求，可選擇其他表面狀態(tài)，如酸洗、噴砂或帶6.1.3.2不銹鋼和合金6.1.3.2.1一般要求主試驗(yàn)面的狀態(tài)為原軋制表面，側(cè)邊表面粗糙度Ra不大于3.2μm(相當(dāng)于600#砂紙或砂紙粒度小于或等于14μm),也可采用其他方法加工(如機(jī)械磨、銑等)。打磨加工6.1.3.2.2根據(jù)材料的實(shí)際使用表面狀態(tài)或試驗(yàn)要求，也可為磨光表面、鑄造表面等。6.2試驗(yàn)程序6.2.1.1參與試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)整個(gè)試驗(yàn)有全面的了解，做好具體試驗(yàn)計(jì)劃、進(jìn)度安排。6.2.1.2提前準(zhǔn)備試驗(yàn)所需要的試樣架、試樣袋、試劑、藥品和記錄本等。6.2.2暴露前試樣的處理程序6.2.2.1去油污6.2.2.1.1用汽油、甲苯或丙酮等溶劑洗去表面油污。6.2.2.1.2當(dāng)試樣表面的油污較多時(shí)，可先用棉紗、脫脂棉擦拭，再采用汽油、甲苯或丙酮等作為溶劑進(jìn)行等離子清洗。6.2.2.2試樣儲(chǔ)存6.2.2.2.1去油污或酸洗后的試樣應(yīng)盡快置于干燥器中。6.2.2.2.2進(jìn)行其他程序(如稱重、量尺寸)時(shí)取出，完成后立即放回干燥器。56.2.2.3接觸試樣6.2.2.4試樣裝袋6.2.2.4.1在進(jìn)行其他程序前，應(yīng)將試樣裝入試樣袋，試樣袋上應(yīng)標(biāo)記試樣編號(hào)、原始重量、尺寸、腐蝕后重量等條目。6.2.2.4.2每個(gè)試樣應(yīng)單獨(dú)裝袋，并確定試樣的編號(hào)，標(biāo)記在試樣袋上。6.2.2.5稱重6.2.2.5.1對(duì)有測(cè)量增重、失重和腐蝕速率要求的試驗(yàn)，應(yīng)稱取試樣的重量。6.2.2.5.2稱重時(shí)應(yīng)使用精度不低于6.2.2.5.3稱量后立即記錄在試樣袋上。試樣重量由另外一人進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，將兩人的數(shù)據(jù)或其平均值記錄到試驗(yàn)原始記錄本上。6.2.2.5.4如兩次稱重?cái)?shù)據(jù)相差較大，應(yīng)再次稱量核對(duì)，找出原因，確定準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。稱重后，用氣相防銹紙包覆，并在紙上標(biāo)注該試樣的編號(hào)。6.2.2.6測(cè)量尺寸6.2.2.6.1對(duì)有測(cè)量增重、失重和腐蝕速率要求的試驗(yàn)，應(yīng)測(cè)量試樣的尺寸。6.2.2.6.3測(cè)量試樣尺寸后，應(yīng)能計(jì)算出試樣的表面積(如標(biāo)準(zhǔn)的板狀試樣測(cè)量長(zhǎng)、寬、厚),試樣表面積的計(jì)算應(yīng)精確到至少1%。6.2.2.7外觀檢查6.2.2.7.1檢查試樣外觀，包括表面和邊緣。詳細(xì)記錄試樣表面上的所有缺陷的類型、位置和大小等。6.2.2.7.2對(duì)有明顯缺陷的試樣應(yīng)進(jìn)行拍照。6.2.2.8試樣投放與試驗(yàn)周期6.2.2.8.1按試驗(yàn)預(yù)定的日期將試樣裝上試驗(yàn)架。6.2.2.8.2保證試樣開始暴露的前3天的天氣無(wú)雨、霧。6.2.2.8.3保證同一批試驗(yàn)的試樣掛在同一試驗(yàn)架或臨近的試驗(yàn)架上。6.2.2.8.4記錄試樣投放的日期和各試樣的掛放位置。試驗(yàn)架、樣位要有編號(hào)，試樣位置與樣位一一對(duì)應(yīng)，并要求在微機(jī)上顯示。應(yīng)按如下原則將試樣放置并牢牢固定在暴露試驗(yàn)架上。a)禁止每件試樣與會(huì)導(dǎo)致影響其腐蝕結(jié)果的其他物件發(fā)生電偶接觸。b)試樣放置并固定在試驗(yàn)架上之后，在整個(gè)試驗(yàn)期內(nèi)不應(yīng)有雨水和腐蝕產(chǎn)物從某些試樣或裝置上滴落、流淌到其他試樣表面。c)試樣宜牢固地固定于試驗(yàn)架上，防止受風(fēng)等外力作用掉落地面、污染或損壞試樣表面。d)除特殊目的(如試驗(yàn)、研究污染源影像作用)外，我國(guó)境內(nèi)試驗(yàn)的試樣表面一般應(yīng)朝南向，且試樣表面一般與地平面呈45°。如有其他目的的專項(xiàng)研究?jī)?nèi)容，也可根據(jù)技術(shù)需求將試e)應(yīng)保證來(lái)自各個(gè)方位的空氣能在試樣之間自由流通，不準(zhǔn)許試樣上方放置有遮擋陽(yáng)光、雨、f)試樣應(yīng)放置在一定高度上，避免降雨時(shí)水珠從地面濺彈到試樣表面，引起試驗(yàn)結(jié)果偏差。g)易于安放、取出和觀測(cè)。66.2.2.8.5應(yīng)至少記錄暴露后初始5天的天氣情況，包括陰、晴、濕度、溫度等的詳細(xì)資料。6.2.2.8.6金屬材料大氣腐蝕周期采用1年、2年、4年、8年、16年。6.2.3.1根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃和試樣投放時(shí)間，列出中間檢測(cè)的具體日期。6.2.3.2按預(yù)定的日期進(jìn)行中間檢測(cè)，觀察、記錄每個(gè)試樣的表面光澤、腐蝕產(chǎn)物顏色、疏密、附著牢固程度以及腐蝕破壞分布(均勻、不均勻、局部腐蝕等)等的特征變化。應(yīng)分別表述暴露樣品的正、反面。統(tǒng)一用下列術(shù)語(yǔ)表述：a)混合顏色用組合名詞，如：黃—褐。c)濃度——用稀、濃。d)有光澤具有高度反射率；半光澤具有輕度反射率；無(wú)光澤無(wú)反射率，但觸摸e)粒狀——肉眼可辨別的顆粒，手觸有均勻粗糙感。f)麻面——粗糙，不規(guī)則的凹坑表面。6.2.3.3在觀察記錄的同時(shí)，對(duì)每種材料的典型試樣進(jìn)行拍照。6.2.3.4每月檢查1次試樣的牢固性，確保試樣安全。6.2.4取樣及處理6.2.4.1按預(yù)定的日期取樣。6.2.4.2取樣后，對(duì)取下的試樣進(jìn)行觀測(cè)、記錄和拍照。6.2.4.3根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃要求收集腐蝕產(chǎn)物作實(shí)驗(yàn)室分析用。如收集疏松銹層和致密銹層做結(jié)構(gòu)分6.2.4.4用鬃刷刷去表面疏松鐵銹直至再無(wú)脫落為止，表面剩下附著牢固的銹層。然后將其置于干燥器中48h,取出稱重，測(cè)定樣品的保留銹百分率。6.2.5清除腐蝕產(chǎn)物6.2.5.1按GB/T16545中規(guī)定的方法清除試樣表面的腐蝕產(chǎn)物。6.2.5.2在酸洗過程中，應(yīng)保持整個(gè)表面酸洗均勻。酸洗一定時(shí)間后從溶液中取出試樣輕刷，以6.2.5.3清除腐蝕產(chǎn)物和后試樣的儲(chǔ)存、接觸、裝袋要求應(yīng)符合6.2.4的規(guī)定。6.3結(jié)果評(píng)價(jià)用目視或低倍放大鏡觀察清除腐蝕產(chǎn)物后試樣的上、下表面。主要記述試樣(包括表面和邊緣)的腐蝕形貌，包括表面腐蝕的均勻性、蝕點(diǎn)、蝕坑等情況的定性描述。除點(diǎn)蝕外，應(yīng)仔細(xì)辨認(rèn)晶間腐蝕、選擇性腐蝕(脫成分)、沉積腐蝕和層狀腐蝕等腐蝕類型。在目視難以確定腐蝕類型時(shí)，應(yīng)借助于體式顯微鏡、金相顯微鏡或掃描電子顯微鏡等觀測(cè)。稱取清除腐蝕產(chǎn)物后試樣的重量，用公式(1)計(jì)算腐蝕速率：7…………(1)V——腐蝕速率，單位為毫米每年(mm/y);W?——試驗(yàn)前的試樣重量，單位為克(g);W試驗(yàn)后的試樣重量，單位為克(g);試樣的總面積(包括試樣上、下表面及側(cè)面面積),單位為平方厘米(cm2);T——試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h);D——材料的密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)。6.3.4點(diǎn)蝕6.3.4.1點(diǎn)蝕評(píng)價(jià)指標(biāo)點(diǎn)蝕評(píng)價(jià)指標(biāo)包括最大點(diǎn)蝕深度，平均點(diǎn)蝕深度、點(diǎn)蝕因子、點(diǎn)蝕密度。按GB/T18590的規(guī)定執(zhí)行。6.3.4.2點(diǎn)蝕深度測(cè)量一般情況下采用點(diǎn)蝕深度測(cè)量?jī)x(測(cè)深規(guī)或測(cè)微計(jì))測(cè)量點(diǎn)蝕深度，方法應(yīng)參照GB/T18590—2001中4.2.3的規(guī)定執(zhí)行。在蝕坑非常狹窄或點(diǎn)蝕深度測(cè)量?jī)x的探頭很難伸入蝕坑內(nèi)時(shí)，采用顯微法(用金相顯微鏡),方法應(yīng)參照GB/T18590—2001中4.2.4的規(guī)定執(zhí)行。板狀試樣的每個(gè)主試驗(yàn)面測(cè)量5個(gè)最深的蝕坑。如試驗(yàn)材料有3個(gè)平行樣，則得到30個(gè)蝕坑深度數(shù)據(jù)。當(dāng)1個(gè)試驗(yàn)面的蝕坑少于或等于5個(gè)時(shí)，測(cè)量所有的蝕坑深度。6.3.4.3最大點(diǎn)蝕深度所有平行樣上測(cè)得的蝕坑深度的最大值。6.3.4.4平均點(diǎn)蝕深度所有平行樣上測(cè)得的蝕坑深度的平均值。當(dāng)有的試驗(yàn)面上測(cè)得的蝕坑深度少于5個(gè)時(shí)(3個(gè)平行樣得到蝕坑深度數(shù)據(jù)少于30個(gè)),應(yīng)在平均點(diǎn)蝕深度后加括號(hào)標(biāo)明蝕坑深度數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)，如0.88mm(12),表示平均點(diǎn)蝕深度0.88mm,所有平行樣上測(cè)得的蝕坑深度數(shù)據(jù)共12個(gè)。6.3.4.5點(diǎn)蝕因子用公式(2)計(jì)算點(diǎn)蝕因子： (2)Vp——最大點(diǎn)蝕深度，單位為毫米每年(mm/y);Vr——平均腐蝕深度，單位為毫米每年(mm/y)。6.3.4.6點(diǎn)蝕密度點(diǎn)蝕密度的評(píng)級(jí)方法可參考GB/T18590的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.5機(jī)械性能變化6.3.5.1當(dāng)試樣產(chǎn)生嚴(yán)重局部腐蝕時(shí)，應(yīng)測(cè)定抗拉強(qiáng)度損失和延伸率的降低，并用材料原始抗拉8強(qiáng)度和延伸率的百分?jǐn)?shù)表示。其他性能變化可根據(jù)試驗(yàn)要求決定。6.3.5.2測(cè)定腐蝕后試樣的抗拉強(qiáng)度、延伸率的試樣應(yīng)按板狀拉伸試樣的標(biāo)準(zhǔn)要求，把腐蝕試驗(yàn)后且已除銹的試樣加工成力學(xué)性能試樣3塊。按腐蝕試樣原始厚度計(jì)算工作段的截面積、抗拉強(qiáng)度。6.3.5.3材料原始抗拉強(qiáng)度、延伸率應(yīng)采用試驗(yàn)獲取，試樣類型和試驗(yàn)方法應(yīng)與腐蝕后試樣一致。6.3.6保留銹百分率6.3.6.1對(duì)有保留銹百分率測(cè)定要求的試樣應(yīng)計(jì)算保留銹百分率。6.3.6.2保留銹百分率應(yīng)作為考察不同鋼種的腐蝕產(chǎn)物抗蝕作用的參考數(shù)據(jù)。6.3.6.3保留銹百分率見公式(3)。式中：6.3.6.4對(duì)于碳鋼和低合金鋼的全部銹重可以樣品失重?fù)Q算為Fc?O?的重量。6.3.7試驗(yàn)資料的保存6.3.7.1試驗(yàn)資料包括試驗(yàn)材料的原始資料、執(zhí)行試驗(yàn)程序中產(chǎn)生的原始(第一次出現(xiàn))的資料(數(shù)據(jù)、文字、圖表、照片等),要有專用的記錄本、相冊(cè)(數(shù)碼照片輸入微機(jī)),有專人負(fù)責(zé)，6.3.7.2所有試驗(yàn)資料應(yīng)輸入微機(jī)，并備份副本。6.3.8試驗(yàn)結(jié)束后試樣的保存試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定完以后，試樣放入干燥器保存。6.4報(bào)告內(nèi)容6.4.1試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含的內(nèi)容如下：a)材料的成分和供貨狀態(tài)，供方與產(chǎn)品說(shuō)明，表面處理和試驗(yàn)前或服役前的表面狀態(tài)；b)試驗(yàn)環(huán)境與試驗(yàn)時(shí)間；c)腐蝕產(chǎn)物去除方法；d)試樣的腐蝕速率(mm/y);e)試驗(yàn)前的試樣形貌和試驗(yàn)后試樣腐蝕產(chǎn)物形貌，以及除去腐蝕產(chǎn)物后的表面形貌；f)腐蝕產(chǎn)物及分布情況說(shuō)明；g)點(diǎn)蝕坑特征，應(yīng)包括形狀、大小、深度(平均深度和最大深度)分布情況；h)點(diǎn)蝕程度評(píng)價(jià)。6.4.2腐蝕評(píng)價(jià)指標(biāo)與暴露時(shí)間的關(guān)系圖當(dāng)取得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)在3個(gè)周期(含3個(gè)周期)以上時(shí)，應(yīng)分別畫出各項(xiàng)腐蝕評(píng)價(jià)指標(biāo)(如腐蝕速率、最大點(diǎn)蝕深度、平均點(diǎn)蝕深度、點(diǎn)蝕密度、保留銹百分率、抗拉強(qiáng)度損失和延伸率的降低等)與暴露時(shí)間的關(guān)系圖。7受應(yīng)力的金屬材料試驗(yàn)根據(jù)金屬或合金的規(guī)格與可能的使用環(huán)境，制備不同形式的受力試驗(yàn)樣品，暴露在大氣環(huán)境中，通過外觀檢查、裂紋監(jiān)測(cè)、斷口分析等方法，進(jìn)行其應(yīng)力腐蝕敏感性的評(píng)價(jià)。97.1試驗(yàn)原理7.1.1單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)使試驗(yàn)樣品承受恒定的載荷，并將受力試驗(yàn)樣品暴露于試驗(yàn)環(huán)境中，根據(jù)試驗(yàn)樣品完全破斷的時(shí)間或剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)材料在實(shí)際使用的應(yīng)力水平下的抗應(yīng)力腐蝕性能。7.1.2C型環(huán)試驗(yàn)樣品應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)將試驗(yàn)樣品恒載荷或恒應(yīng)變加載，并將受力試驗(yàn)樣品暴露于試驗(yàn)環(huán)境中，根據(jù)裂紋出現(xiàn)的時(shí)間或臨界應(yīng)力(低于此應(yīng)力不出現(xiàn)裂紋)評(píng)價(jià)材料在實(shí)際使用的應(yīng)力水平下的抗應(yīng)力腐蝕性能。7.1.3彎梁試驗(yàn)樣品應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)把彎曲應(yīng)力加到具有矩形截面的彎梁試驗(yàn)樣品上，并將受力試驗(yàn)樣品暴露于試驗(yàn)環(huán)境中，根據(jù)裂紋出現(xiàn)的時(shí)間或臨界應(yīng)力評(píng)價(jià)在所加應(yīng)力水平下，材料在該環(huán)境中抗應(yīng)力腐蝕性能。7.2試驗(yàn)要求7.2.1試驗(yàn)裝置7.2.1.1單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)應(yīng)在具有恒定載荷和持久拉伸能力的裝置上進(jìn)行，該裝置應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊、易于操作和移動(dòng)，并且抗大氣環(huán)境腐蝕。推薦的試驗(yàn)裝置由受力支架、彈簧、墊塊、試樣上下夾頭、定位套筒、壓緊螺母及保護(hù)帽罩組成，加載后的示意圖見圖1。圖1單軸加載拉伸的彈簧加載裝置及加載后的示意圖7.2.1.2C型環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)C型環(huán)試樣采用螺栓與螺母施加應(yīng)力。加載用的螺母和螺栓，宜采用與試樣相同的材料制作。螺栓的長(zhǎng)度L根據(jù)具體零件尺寸而定，以保證與環(huán)的大小相配合。推薦的螺栓與螺母的規(guī)格見圖2,加載后的試樣示意圖見圖3。圖2C型環(huán)試樣采用螺栓與螺母圖3C型環(huán)試樣加載后的示意圖7.2.1.3彎梁試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)意圖見圖5。7.2.2加載系統(tǒng)的要求加載系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T15970.1的相關(guān)規(guī)定。7.2.3試樣的數(shù)量與要求根據(jù)材料的規(guī)格與形狀以及試驗(yàn)的評(píng)價(jià)要求選擇試樣的形式和施加的載荷強(qiáng)度。每組試驗(yàn)平行試樣的數(shù)量為3個(gè)～5個(gè)。試樣表面粗糙度應(yīng)保持一致，棱角處光滑無(wú)毛刺，圓弧與工作段連接處應(yīng)圓滑，試樣表面無(wú)劃傷。7.2.4試樣的尺寸與制備7.2.4.1單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試樣單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試樣的制備應(yīng)符合GB/T15970.4的相關(guān)規(guī)定。試樣取向根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康?、材料尺寸和形狀而定。板材一般取橫向，小截面的型材和棒材一般取縱向，大截面的材料和零件一般取高向。用于便攜式拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)器的試樣尺寸可參照?qǐng)D6。a)鋁合金板材試樣b)鋁合金棒材試樣c)鋼板材試樣d)鋼棒材試樣圖6便攜式彈簧加載夾具試樣的形狀和尺寸7.2.4.2C型環(huán)應(yīng)力腐蝕試樣C型環(huán)應(yīng)力腐蝕試樣的尺寸和試樣圖分別見表2和圖7。從板材取樣應(yīng)使試樣的最大受應(yīng)力處與板材高向的中心線重合；從擠壓件和鍛件上取樣時(shí)，應(yīng)使試樣的最大受應(yīng)力處與分模面重合。表2C型環(huán)試樣的外徑和壁厚壁厚δ/mm圖7C型環(huán)試樣的形狀和尺寸7.2.4.3彎梁應(yīng)力腐蝕試樣彎梁應(yīng)力腐蝕試樣的制備應(yīng)符合GB/T15970.2的相關(guān)規(guī)定。試樣的厚度通常由材料的力學(xué)性能和所供產(chǎn)品的形狀決定。推薦試樣的形狀和尺寸見圖8。建議用非切削面作為試驗(yàn)表面。圖8彎梁試樣的形狀和尺寸7.3試驗(yàn)程序7.3.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備7.3.1.1試樣的清洗與標(biāo)識(shí)試驗(yàn)前對(duì)試樣進(jìn)行表觀檢查，清洗除油，缺口試樣應(yīng)特別注意清洗缺口。試樣應(yīng)打上永久的識(shí)別標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果。7.3.1.2初始尺寸測(cè)量7.3.1.2.1單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試樣根據(jù)不同的試樣規(guī)格進(jìn)行尺寸測(cè)量，其中板材試樣測(cè)量其工作段的厚度和寬度，棒材試樣測(cè)量其工作段的直徑。并計(jì)算其截面積，記錄表格見表3。表3單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)記錄表試樣編號(hào)試驗(yàn)器編號(hào)試樣尺寸截面積mm2應(yīng)力水平試驗(yàn)應(yīng)力MPa試驗(yàn)負(fù)荷投樣時(shí)間斷裂時(shí)間持續(xù)時(shí)間備注7.3.1.2.2C型環(huán)應(yīng)力腐蝕試樣在加力孔兩側(cè)測(cè)量C型環(huán)試樣的外徑D。,取兩次測(cè)量的平均值。并沿C型環(huán)試樣中心線至少在兩個(gè)位置上測(cè)量C型環(huán)試樣的厚度δ,取其平均值，測(cè)量精度為±0.01mm,并按公式(4)計(jì)算平均直徑D。并進(jìn)行記錄，記錄表格見表4。D=D。-δ……………(4)式中：D平均直徑，單位為毫米(mm);D。加應(yīng)力前試樣的外徑，單位為毫米(mm)表4C型環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)號(hào)掛牌號(hào)外徑mm壁厚平均直徑應(yīng)力水平試驗(yàn)應(yīng)力MPa變形量A變形后尺時(shí)/mm投樣時(shí)間斷裂時(shí)間持續(xù)時(shí)間備注123平均123平均7.3.1.2.3彎梁應(yīng)力腐蝕試樣測(cè)量試樣厚度及夾具外支點(diǎn)間的距離并記錄，記錄表格見表5。表5彎梁試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)記錄表試樣編號(hào)試驗(yàn)器編號(hào)試樣尺寸mm截面積mm2應(yīng)力水平試驗(yàn)應(yīng)力MPa試驗(yàn)負(fù)荷投樣時(shí)間斷裂時(shí)間持續(xù)時(shí)間備注7.3.2試樣的加載7.3.2.1單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)P=k×Gpo?×SP.試驗(yàn)載荷，單位為牛頓(N);修正系數(shù)2修正系數(shù)2NB/T11474—20237.3.2.2C型環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)采用螺栓與螺母施加應(yīng)力，旋緊螺母，使試樣受力，直至直徑的減小達(dá)到所需值D。,。直徑的減小用游標(biāo)卡尺測(cè)量，所需直徑的減小值△按公式(6)和公式(7)求出： 變形量，施加所需應(yīng)力時(shí)，D。需要改變的數(shù)值，單位為毫米(mm);F——所需應(yīng)力值，但應(yīng)低于材料的屈服強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);D——平均直徑，單位為毫米(mm);E——彈性模量，單位為兆帕(MPa);8試樣壁厚，單位為毫米(mm);Z——校正系數(shù)，見圖9。D/δ圖9校正系數(shù)對(duì)應(yīng)表7.3.2.3彎梁試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)彎梁試樣采用恒應(yīng)變?nèi)c(diǎn)加載法加載。三點(diǎn)加載試樣的最大應(yīng)力出現(xiàn)在凸型表面的中部，并線性下降至外支點(diǎn)處為零。凸型表面中點(diǎn)的彈性應(yīng)力按公式(8)計(jì)算。將試片裝在夾具上(見圖8),試樣兩端固定，擰緊裝有球狀頂尖的螺栓，在中點(diǎn)將試樣頂彎，使試片造成應(yīng)力。加力時(shí)應(yīng)緩慢使試樣彎曲，不能超過應(yīng)加撓度。σ=6EδY/H2…………(8) 最大張應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);S試樣厚度，單位為毫米(mm);Y最大撓度，單位為毫米(mm);H外支點(diǎn)間的距離，單位為毫米(mm)。7.3.2.4夾具與試樣連接部位的防護(hù)對(duì)夾具與試樣連接的部位采取密封膠密封或涂絕緣漆的方式進(jìn)行防護(hù)處理，防止接觸腐蝕的產(chǎn)生。7.3.2.5試樣的放置和安裝單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試樣水平放置于暴露場(chǎng)內(nèi)距地面1m左右的平臺(tái)上；C型環(huán)試樣和彎梁試樣受力面向上放置于45°的暴露架上；預(yù)裂紋試樣缺口向上放置于45°的暴露架上。7.3.2.6中間檢測(cè)7.3.2.6.1檢測(cè)周期檢測(cè)周期應(yīng)根據(jù)被試驗(yàn)材料種類、性能決定，或經(jīng)各相關(guān)方協(xié)商確定。7.3.2.6.2檢測(cè)內(nèi)容試驗(yàn)開始后應(yīng)定期檢查并記錄試樣表面情況，如試樣外觀變化、腐蝕和裂紋出現(xiàn)的時(shí)間、腐蝕的類型等。7.3.2.6.3單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試樣目視檢測(cè)單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試樣的腐蝕和破裂情況。7.3.2.6.4C型環(huán)應(yīng)力腐蝕試樣肉眼或采用5倍～20倍放大鏡目視檢測(cè)C型環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試樣裂紋萌生和擴(kuò)展、開裂情況。7.3.2.6.5彎梁試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)?zāi)恳暀z測(cè)彎梁試樣的腐蝕和破裂情況。7.3.3試驗(yàn)終止當(dāng)試驗(yàn)發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，可以終止試驗(yàn)：a)試驗(yàn)雙方商定的試驗(yàn)期滿(周、月、年);b)試樣主要性能指標(biāo)下降率達(dá)到規(guī)定值；c)試樣結(jié)構(gòu)損壞，已無(wú)法進(jìn)行性能測(cè)試；d)不能滿足安全要求，或出現(xiàn)危及安全的情況。7.3.3.2單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試樣斷裂后應(yīng)及時(shí)取下，保護(hù)斷口，存放于干燥器中，并及時(shí)進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)。對(duì)于超過試驗(yàn)總周期而未破裂的試樣，根據(jù)具體試驗(yàn)要求確定繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)或終止試驗(yàn)后測(cè)量其力學(xué)性能。7.3.3.3C型環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)C型環(huán)應(yīng)力腐蝕試樣出現(xiàn)明顯可見的裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)取下試樣，存放于干燥器中。對(duì)于超過試驗(yàn)總周期而未出現(xiàn)裂紋的試樣，根據(jù)具體試驗(yàn)要求確定繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)或終止試驗(yàn)后進(jìn)行微觀檢測(cè)分析。7.3.3.4彎梁試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)彎梁試樣出現(xiàn)明顯可見的裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)取下試樣，存放于干燥器中。對(duì)于超過試驗(yàn)總周期而未破裂的試樣，根據(jù)具體試驗(yàn)要求確定繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)或終止試驗(yàn)后進(jìn)行微觀檢測(cè)分析。7.3.3.5最終檢測(cè)7.3.3.5.1所有試樣應(yīng)在放大倍數(shù)8倍～16倍下進(jìn)行外觀檢查，確定裂紋的特征和位置以及存在的腐蝕產(chǎn)物。根據(jù)需要對(duì)有裂紋的試樣或破斷試樣進(jìn)行金相分析。7.3.3.5.2斷口腐蝕產(chǎn)物的清洗應(yīng)按照GB/T16545的規(guī)定執(zhí)行。7.3.3.5.3對(duì)于無(wú)裂紋的單軸加載拉伸試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并與基體材料的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等進(jìn)行比較。7.3.4試樣檢測(cè)記錄應(yīng)記錄試驗(yàn)材料及熱處理狀態(tài)、試樣形式和取樣方向、施加載荷強(qiáng)度、試驗(yàn)環(huán)境、試驗(yàn)開始與終止時(shí)間、腐蝕出現(xiàn)的時(shí)間和腐蝕形態(tài)、裂紋產(chǎn)生或試樣破斷的時(shí)間、裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度和斷口形貌等。7.3.5結(jié)果評(píng)價(jià)7.3.5.1一般情況下應(yīng)報(bào)出全部所得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。7.3.5.2若測(cè)定應(yīng)力-壽命曲線，則繪出應(yīng)力-壽命數(shù)據(jù)的分散帶圖形。7.4報(bào)告內(nèi)容試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)材料的牌號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)及來(lái)源；b)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能數(shù)據(jù)；c)試樣形式、取樣方向；d)大氣環(huán)境暴露地點(diǎn)和環(huán)境特征；e)試驗(yàn)開始時(shí)間和終止時(shí)間；g)必要時(shí)說(shuō)明斷口情況。不同種類的材料(金屬材料或非金屬導(dǎo)電材料)相互電接觸后暴露在腐蝕性介質(zhì)中，它們之間的電位差會(huì)驅(qū)動(dòng)電子由電位較低的材料流向電位較高的材料，即電偶電流。電位較低的材料表面發(fā)生以氧化為主的反應(yīng)，該材料為陽(yáng)極；而電位較高的材料表面發(fā)生以還原為主的反應(yīng)，該材料為陰極。在腐蝕環(huán)境中，偶接的材料與未偶接的材料相比，陽(yáng)極材料的腐蝕速率可能會(huì)增加，即腐蝕加速，而陰極材料的腐蝕速率可能會(huì)下降或完全不腐蝕。本文件在模擬不同金屬材料及其制品偶接結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，制備試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣，將其同時(shí)同方式暴露在大氣環(huán)境中，對(duì)比考察試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣的腐蝕特征，從而判定異種金屬偶接件大氣腐蝕的傾向和程度。8.2試驗(yàn)要求8.2.1試驗(yàn)樣品的形狀、尺寸和表面狀態(tài)8.2.1.1試驗(yàn)試樣由一片矩形的陽(yáng)極試片、兩片矩形的陰極試片以及兩副緊固螺栓組成，兩件陰極試片疊加在陽(yáng)極試片的正反兩面，保持陰極試片和陽(yáng)極試片之間的電接觸，并用螺栓緊固。8.2.1.2陽(yáng)極試片的長(zhǎng)度一般為100mm～300mm,寬度一般為50mm～150mm;陽(yáng)極試片的厚度一般為1mm～6mm。8.2.1.3陰極試片長(zhǎng)度一般為60mm～110mm,寬度一般為20mm～30mm;陰極試片的厚度一般為3mm～6mm;8.2.1.4要求陽(yáng)極試片表面非接觸區(qū)域的寬度至少為10mm。8.2.1.5要求陰、陽(yáng)極試片表面應(yīng)無(wú)可見缺陷，如銹蝕、污染、裂紋、孔隙、砂眼、劃傷和凹痕等；試片表面(包括切口邊緣)的粗糙度Ra在0.75μm～2.5μm(相當(dāng)于800#～1000#砂紙或砂紙粒度小于或等于10μm)。8.2.2.1試驗(yàn)試樣的形式主要根據(jù)檢測(cè)內(nèi)容而定，需要進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)、外觀檢查和顯微分析的試驗(yàn)樣品推薦采用圖10形式的偶接試樣，用于力學(xué)性能測(cè)試的陽(yáng)極試片可在試驗(yàn)終止后裁剪成啞鈴狀(虛線區(qū)域),其尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，例如：測(cè)抗拉強(qiáng)度的試片應(yīng)滿足GB/T228.1對(duì)室溫拉伸試樣的要求。需要進(jìn)行腐蝕失重檢測(cè)、外觀檢查和顯微分析的試驗(yàn)樣品推薦采用圖11形式的偶接試樣。8.2.2.2制備試驗(yàn)試樣前，應(yīng)首先預(yù)測(cè)偶接在一起的兩種材料試片在大氣環(huán)境中的電偶序，從而確定何種試片為陽(yáng)極試片，何種試片為陰極試片。如不能進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，須將兩種材料試片分別作為陽(yáng)極試片制備相應(yīng)的試驗(yàn)試樣。8.2.2.3圖10、圖11所示的試驗(yàn)試樣應(yīng)用墊圈和套筒將金屬螺栓和陰、陽(yáng)極試片絕緣，絕緣墊圈推薦使用長(zhǎng)時(shí)間不易蠕變和降解的陶瓷或其他材料，絕緣套筒推薦使用聚乙烯或聚丙烯，金屬螺栓和金屬墊圈推薦使用304或鉻含量更高的不銹鋼制造。栓孔附近的區(qū)域(用于與陰極試片電接觸)。8.2.2.5要求同時(shí)同方式暴露的對(duì)比試樣和試驗(yàn)試樣中的陽(yáng)極試片材料相同，加工參數(shù)也相同。5——螺栓，直徑8mm×40mm;6——金屬墊圈，厚1mm,直徑16mm;7——絕緣墊圈，厚1mm～3mm,直徑18mm～20mm;9—螺母。圖10用非失重標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)的試驗(yàn)試樣3——螺栓，直徑8mm×長(zhǎng)度40mm;4——金屬墊圈，厚1mm,直徑16mm;5——絕緣墊圈，厚1mm～3mm,直徑18mm～20mm;圖11用于評(píng)價(jià)非力學(xué)性能變化的試驗(yàn)試樣8.2.3試樣數(shù)量一般要求試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣的平行試樣數(shù)量至少為3個(gè)，同時(shí)應(yīng)留1件～3件陽(yáng)極試樣作為空白試樣。對(duì)于需要進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)的試樣要求平行試樣數(shù)量至少為5個(gè)。8.2.4試驗(yàn)開始時(shí)間和試驗(yàn)周期試驗(yàn)開始時(shí)間一般為每年的4月～5月或9月～10月。推薦試驗(yàn)周期為：1年、2年、3年、4年、5年。8.2.5試驗(yàn)場(chǎng)地和設(shè)施試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣可根據(jù)需要暴露在戶外，也可根據(jù)需要放置在棚下和庫(kù)內(nèi)，相應(yīng)的試驗(yàn)場(chǎng)地和設(shè)施應(yīng)符合GB/T14165的規(guī)定。一般要求大氣試驗(yàn)場(chǎng)主風(fēng)向上方附近不允許有影響試驗(yàn)的污染源存在，周圍障礙物至暴露場(chǎng)邊緣的距離至少是該障礙物高度的3倍以上，保證試驗(yàn)場(chǎng)空氣流通，8.3.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備8.3.1.1試驗(yàn)樣品驗(yàn)收應(yīng)及時(shí)對(duì)到達(dá)試驗(yàn)站的試驗(yàn)樣品進(jìn)行開箱清點(diǎn)。保證試驗(yàn)樣品的種類、數(shù)量、編號(hào)與裝箱單相同，確認(rèn)后，填寫交接單一式兩份，雙方簽字，接收方和送樣方各保存一份。對(duì)試驗(yàn)樣品在運(yùn)輸中發(fā)生影響試驗(yàn)的損傷，應(yīng)及時(shí)和供樣單位聯(lián)系，重新組織新的試驗(yàn)樣品。8.3.1.2試驗(yàn)樣品標(biāo)識(shí)為材料試片設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)包含陽(yáng)極試片和陰極試片的材料種類(牌號(hào))和表面處理工藝、投試地點(diǎn)(試驗(yàn)站)、試驗(yàn)方式(戶外暴露、試驗(yàn)棚暴露、試驗(yàn)庫(kù)暴露)、試驗(yàn)周期、序號(hào)等信息。在整個(gè)試驗(yàn)期間，標(biāo)識(shí)應(yīng)保持清楚和持久。對(duì)于正、反面狀態(tài)相同的試驗(yàn)樣品，還應(yīng)注明暴露面。8.3.1.3試驗(yàn)樣品保存試驗(yàn)樣品應(yīng)保存在溫度小于30℃,相對(duì)濕度小于70%,空氣無(wú)污染的環(huán)境中。如硅膠干燥器、(可控溫控濕的)樣品陳列柜等。8.3.2預(yù)處理8.3.2.1對(duì)于金屬試片，可用有機(jī)溶劑(如無(wú)水乙醇、丙酮等)清洗，油污較重時(shí)可用機(jī)械或化學(xué)的方法去除。除油后，僅能戴棉質(zhì)(或橡膠)手套接觸試驗(yàn)樣品的切口邊緣。8.3.2.2對(duì)于非金屬試片，可用潔凈的32支醫(yī)用紗布蘸取少量工業(yè)乙醇擦洗表面，再用溫風(fēng)(40℃左右)吹干或用干紗布擦干。8.3.3初始檢測(cè)8.3.3.1試驗(yàn)前的初始檢測(cè)一般包括外觀、原始重量、原始尺寸、表面防護(hù)層厚度和力學(xué)性能等。8.3.3.2試驗(yàn)前的外觀檢查須注意檢查記錄試驗(yàn)樣品中各試片(試驗(yàn)試樣中的陽(yáng)極試片和對(duì)比試樣)原始表面的顏色、光澤、質(zhì)地、缺陷以及附著物等，也可用高分辨率的數(shù)碼相機(jī)對(duì)試片原始表8.3.3.3對(duì)于要進(jìn)行失重評(píng)價(jià)的試驗(yàn)樣品(試驗(yàn)試樣中的陽(yáng)極試片和對(duì)比試樣),除油后應(yīng)保存在有干燥劑的干燥器中24h以上，然后稱量其原始重量，重量數(shù)據(jù)精確至0.0001g。8.3.3.4對(duì)于試驗(yàn)樣品的原始尺寸(包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、孔徑和孔距等),可用游標(biāo)卡尺或螺旋測(cè)微計(jì)進(jìn)行測(cè)量，長(zhǎng)度數(shù)據(jù)至少應(yīng)精確至0.02mm。8.3.3.5對(duì)于試驗(yàn)樣品表面防護(hù)層的厚度，(對(duì)于金屬試片表面)可用磁性測(cè)厚儀或渦流測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，也可用游標(biāo)卡尺或螺旋測(cè)微計(jì)測(cè)量試片表面防護(hù)處理前后的厚度差。8.3.3.6對(duì)于試驗(yàn)材料腐蝕前的力學(xué)性能，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行制備力學(xué)性能樣品進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.4試驗(yàn)8.3.4.1試驗(yàn)樣品的安裝8.3.4.1.1要求安裝試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣的夾具或掛具一律使用絕緣材料制成，推薦使用不易蠕變和降解的陶瓷材料，應(yīng)保證試樣與夾具或掛具之間的接觸面積盡可能的小。8.3.4.1.2要求試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣的暴暴露的試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣可采用(夾具)固定其4個(gè)角的方法安裝在45°試樣架上；與水平成90°暴露的試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣可使用掛具吊掛在試樣架的水平橫梁上，并應(yīng)防止試樣左右扭動(dòng)改變朝向。8.3.4.1.3空白試樣在整個(gè)試驗(yàn)期間應(yīng)存放在防腐條件下，如含有干燥劑的干燥器或聚乙烯袋中，相對(duì)濕度要求小于50%。8.3.4.2中間檢測(cè)8.3.4.2.1按規(guī)定的檢查周期對(duì)試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣進(jìn)行試驗(yàn)中間檢測(cè)，一般包括外觀檢查和部分性能的無(wú)損檢測(cè)，要求在試驗(yàn)期間，對(duì)試驗(yàn)樣品取出檢測(cè)的次數(shù)不應(yīng)少于3次，而且中間檢測(cè)不應(yīng)對(duì)試驗(yàn)樣品造成損傷從而影響后續(xù)的暴露試驗(yàn)。8.3.4.2.2試驗(yàn)中間的外觀檢查主要是檢查試驗(yàn)試樣陽(yáng)極試片的接觸腐蝕區(qū)域和對(duì)比試樣的整個(gè)表面。接觸腐蝕區(qū)域是陽(yáng)極試片表面緊鄰陰極試片直接接觸區(qū)寬度為10mm左右的區(qū)域。對(duì)于無(wú)覆蓋層的金屬試片主要是記錄腐蝕破壞形式、腐蝕產(chǎn)物顏色和濃度、腐蝕產(chǎn)物形貌、腐蝕產(chǎn)物的疏密和附著程度、腐蝕區(qū)域占整個(gè)基體面積比；對(duì)于帶無(wú)機(jī)覆蓋層的金屬試片可按GB/T6461規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)級(jí)；對(duì)于帶有機(jī)涂層的試片應(yīng)按GB/T1766規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)級(jí)?？捎酶叻直媛实臄?shù)碼相機(jī)對(duì)試驗(yàn)樣品表面進(jìn)行拍攝記錄。8.3.4.2.3此外，試驗(yàn)中間檢測(cè)還可以對(duì)試驗(yàn)樣品采用其他無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，如按照GB/T11186.2的規(guī)定進(jìn)行顏色測(cè)量，按GB/T9754的規(guī)定進(jìn)行光澤的測(cè)量。8.3.4.2.4應(yīng)及時(shí)對(duì)試驗(yàn)中間檢測(cè)的結(jié)果進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)立即組織復(fù)查并采取補(bǔ)救措施，保證數(shù)據(jù)的可靠性。8.3.4.3試驗(yàn)中斷由于不可抗力的影響，試驗(yàn)可主動(dòng)中斷，待試驗(yàn)條件正常后，及時(shí)恢復(fù)試驗(yàn)。試驗(yàn)中斷及恢復(fù)的時(shí)間應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。8.3.4.4試驗(yàn)終止一般情況下，試驗(yàn)的終止應(yīng)滿足下列條件之一：a)預(yù)定的試驗(yàn)周期結(jié)束；b)性能檢測(cè)結(jié)果低于預(yù)定指標(biāo)值。試驗(yàn)終止后，須及時(shí)將暴露的試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣回收。8.3.4.5最終檢測(cè)8.3.4.5.1應(yīng)在試驗(yàn)終止后對(duì)回收的試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣進(jìn)行最終檢測(cè)。內(nèi)容一般為初始檢測(cè)的項(xiàng)目?jī)?nèi)容，此外還應(yīng)包括腐蝕深度測(cè)量、腐蝕類型評(píng)定、力學(xué)性能測(cè)試以及試驗(yàn)中間檢測(cè)的項(xiàng)目?jī)?nèi)容等。8.3.4.5.2最終檢測(cè)的外觀檢查同試驗(yàn)中間檢測(cè)的外觀檢查內(nèi)容一致。8.3.4.5.3對(duì)于待進(jìn)行失重評(píng)價(jià)的試驗(yàn)樣品，應(yīng)首先將偶接試樣的陽(yáng)極試片和陰極試片拆卸開，在清除腐蝕產(chǎn)物前，應(yīng)去除陽(yáng)極上防止縫隙腐蝕的膠和漆。按照GB/T16545的規(guī)定除去腐蝕產(chǎn)物后，金屬試片(有覆蓋層金屬)應(yīng)刷洗、干燥、除油。在干燥器中存放24h,然后稱量重量，初始檢測(cè)與最終檢測(cè)的稱重設(shè)備應(yīng)一致。8.3.4.5.4腐蝕深度可利用視頻顯微鏡或金相顯微鏡進(jìn)行測(cè)量，在試驗(yàn)試樣的接觸腐蝕區(qū)域和陽(yáng)極試樣的腐蝕區(qū)域制備金相切片，然后進(jìn)行觀察測(cè)量，切片數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。觀察測(cè)量須在清除完腐蝕產(chǎn)物后進(jìn)行。由5個(gè)腐蝕深度最大值確定最大腐蝕深度平均值。8.3.4.5.5腐蝕類型評(píng)定應(yīng)對(duì)陽(yáng)極試片的(金相切片)微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并結(jié)合陽(yáng)極試片的表面形貌，記錄特殊的腐蝕類型(晶間腐蝕、點(diǎn)蝕、層狀腐蝕等)。對(duì)于有覆蓋層試驗(yàn)樣品還應(yīng)記錄膜下腐蝕、絲狀腐蝕等其他腐蝕類型。8.3.4.5.6力學(xué)性能測(cè)試按照相關(guān)的力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T228.1)進(jìn)行，如果試驗(yàn)試樣和對(duì)比試樣的規(guī)格尺寸不符合力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，可對(duì)其進(jìn)行裁剪。力學(xué)性能試驗(yàn)的參數(shù)須同初始檢測(cè)時(shí)一致。8.4.1一般通過外觀、腐蝕深度、腐蝕類型、腐蝕失重和力學(xué)性能等幾個(gè)方面評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果。外觀檢查的結(jié)果表述參見表6,腐蝕失重的結(jié)果表述參見表7。表6外觀變化結(jié)果記錄表格檢查日期陽(yáng)極試片標(biāo)記陽(yáng)極試片外觀銹蝕腐蝕產(chǎn)物的顏色和其他特征腐蝕分布(均勻性、非均勻性、連續(xù)性、局部)腐蝕區(qū)域最大尺寸/mm每平方厘米上腐蝕數(shù)量/m?接觸腐蝕區(qū)域中腐蝕面積的百分?jǐn)?shù)S/%對(duì)比試樣標(biāo)記對(duì)比試樣外觀銹蝕腐蝕產(chǎn)物的顏色和其他特征腐蝕分布(均勻性、非均勻性、連續(xù)性、局部)腐蝕區(qū)域最大尺寸/mm每平方厘米上腐蝕數(shù)量n?腐蝕面積的百分?jǐn)?shù)S/%腐蝕增量指標(biāo)腐蝕量比率nj/n?腐蝕面積比率S/S表7失重結(jié)果記錄表格標(biāo)記試驗(yàn)試樣陽(yáng)極試片對(duì)比試樣試驗(yàn)時(shí)間/年陽(yáng)極試片表面積S?/m2陰極試片(單面)覆蓋表面積S?/m2表7失重結(jié)果記錄表格(續(xù))對(duì)比試樣表面積S/m2陽(yáng)極試片重量/g試驗(yàn)前試驗(yàn)后失重/△m?對(duì)比試樣重量/g試驗(yàn)前試驗(yàn)后失重/△m?陽(yáng)極試片腐蝕率K/[g/(m2·a)]對(duì)比試樣腐蝕率K?/[g/(m2·a)]接觸腐蝕區(qū)域腐蝕增量指標(biāo)K?/K8.5報(bào)告內(nèi)容試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：d)試驗(yàn)時(shí)間(試驗(yàn)開始時(shí)間、終止時(shí)間和試驗(yàn)周期);e)試驗(yàn)條件(試驗(yàn)場(chǎng)地、試驗(yàn)裝置和環(huán)境條件等);g)試驗(yàn)樣品(材料的牌號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)及來(lái)源、試樣形式、取樣方向);h)檢測(cè)方法、評(píng)價(jià)方法及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；1)編制、審核和審批簽字；9.1.1試樣的制備9.1.1.1熱塑性塑料注塑時(shí)所應(yīng)遵循的一般原理和注塑試樣所涉及到的條件參數(shù)的定義見GB/T17037.1。9.1.1.2為符合性能試驗(yàn)的要求，標(biāo)準(zhǔn)模具型腔的主要尺寸為：厚度4.0mm～4.2mm,中間部位9.1.1.3應(yīng)確保同一種類塑料注塑成型工藝的穩(wěn)定和統(tǒng)一。9.1.2試樣規(guī)格9.1.2.1拉伸試樣采用GB/T1040所規(guī)定的I型試樣，見圖12,圖12中各尺寸參數(shù)見表8。圖12I型試樣單位為毫米符號(hào)名稱尺寸公差符號(hào)名稱尺寸公差L總長(zhǎng)—W端部寬度H夾具間距離d厚度4—C中間平行部分長(zhǎng)度b中間平行部分寬度標(biāo)距(或有效部分)R半徑(最小) 9.1.2.2彎曲試樣采用GB/T9341所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試樣，試樣規(guī)格如下：長(zhǎng)80mm±2mm,寬10.0mm±0.5mm,厚4.0mm±0.2mm。9.1.2.3簡(jiǎn)支梁沖擊試樣采用GB/T1043.1所規(guī)定的無(wú)缺口試樣，試樣規(guī)格如下：長(zhǎng)80mm±2mm,寬10.0mm±0.5mm,9.1.2.4懸臂梁沖擊試樣采用GB/T1843所規(guī)定的無(wú)缺口試樣，試樣規(guī)格如下：長(zhǎng)80mm±2mm,寬10.0mm±0.2mm,9.1.2.5小方片試樣采用GB/T17037.3中規(guī)定的注塑方法制備小方片試樣，試樣規(guī)格如下：a)整體尺寸：長(zhǎng)70mm±2mm,寬50mm±2mm,厚3.0mm±0.1mm。b)測(cè)試區(qū)尺寸：長(zhǎng)35mm±1mm,寬50mm+2mm,厚3.0mm±0.1mm。9.1.3編號(hào)規(guī)則9.1.3.1塑料拉伸、彎曲、沖擊試樣。其編號(hào)由字母+數(shù)字+字母表示，如：第二個(gè)字母表示投樣地點(diǎn)，如H可表示為海南數(shù)字表示材料的編號(hào)，如1可表示耐候PP第一個(gè)字母表示項(xiàng)目編號(hào)，如T可表示臺(tái)站投樣項(xiàng)目注：T1H表示投樣項(xiàng)目中，在海南進(jìn)行暴露的耐候PP。9.1.3.2塑料小方片試樣：第二個(gè)數(shù)字表示順序編號(hào)，如6表示第6塊板第二個(gè)字母表示投樣地點(diǎn)，如H可表示為海南_第一個(gè)數(shù)字表示材料的編號(hào)，如1可表示耐候PP第一個(gè)字母表示項(xiàng)目編號(hào)，如T可表示臺(tái)站投樣項(xiàng)目注：T1H6表示臺(tái)站投樣項(xiàng)目中，在海南進(jìn)行暴露的耐候PP的第6塊小方片。9.1.3.3材料投試前，一定做好詳細(xì)的投試方案，明確項(xiàng)目、材料、暴露點(diǎn)的代碼；明確每1個(gè)9.2.1原始性能所有試樣在暴露開始前，應(yīng)完成原始性能測(cè)試和微觀分析工作。9.2.2.1選用鋁合金作為暴露試驗(yàn)用樣品架材料，可以保證在暴露過程中，不對(duì)高分子材料的暴9.2.2.2樣品架由2根帶掛鉤支架和若干H型帶孔鋁合金橫梁組成，應(yīng)確保試樣安裝投放后，不會(huì)受到應(yīng)力的作用，試樣能自由收縮、翹曲和擴(kuò)張。9.2.2.3一般先按試樣的尺寸安裝好樣品架的框架。a)塑料拉伸、彎曲、沖擊試樣可傾斜著放入框架內(nèi)，放好后，拉伸試樣每5條為一組、彎曲和沖擊試樣每10條為一組，每組的上、下、左、右4個(gè)角用電線穿過橫梁上的小孔固定。b)橡膠拉伸、撕裂、小方片試樣放入框架后，每條試樣的上、下端都用電線對(duì)穿橫梁和試樣上的小孔，固定。c)塑料小方片試樣和涂層板可以從橫梁兩端推入上、下橫梁形成的槽內(nèi)，每塊片或板的4個(gè)角用電線穿過橫梁上的小孔固定。d)這種結(jié)構(gòu)的樣品架一是保證了試樣安裝的方便和運(yùn)輸、暴露過程中的安全；二是樣品架到達(dá)暴露場(chǎng)后，暴露場(chǎng)人員只需將樣品架掛上暴露架即可，減化了他們的工作，也減少了出錯(cuò)的可能；三是使取樣相當(dāng)容易，取樣時(shí)，僅需取下固定用電線即可取出試樣，不必調(diào)整樣品架，不會(huì)使繼續(xù)暴露的試樣受到影響。9.2.3.1建議將試樣裝上樣品架后，樣品架用木箱包裝好，再運(yùn)或寄去暴露場(chǎng)。樣品架用結(jié)實(shí)的木箱裝上，4個(gè)邊和上、下2個(gè)面均墊上泡沫防止沖擊。如果多個(gè)樣品架裝1個(gè)木箱，則樣品架之間應(yīng)用泡沫隔開，壓實(shí)。9.2.3.2應(yīng)確保木箱在運(yùn)輸過程中，不受大的沖擊或重物擠壓，盡量減少運(yùn)輸時(shí)間。9.2.4暴露方法暴露方向應(yīng)面向正南，并且根據(jù)暴露目的按下列條件之一選擇一個(gè)與水平面形成的傾斜角：a)與水平面傾斜角為45°的暴露角度，結(jié)果便于比較；b)為得到最大的年紫外太陽(yáng)輻射，與水平面傾斜角應(yīng)為5°;c)為得到最大的年總太陽(yáng)輻射，在我國(guó)北方中緯度地區(qū)，與水平面形成的傾斜角應(yīng)該比緯度d)按實(shí)際需求，選擇與水平面成10°~90°之間的任何其他特定角度。9.2.5取樣周期9.2.5.1試樣的取樣周期應(yīng)根據(jù)材料的種類來(lái)制定。一般來(lái)說(shuō)，容易暴露的材料取樣周期前期要密集些；耐暴露性能好的材料取樣周期要長(zhǎng)些。但同一批投試材料的取樣周期要一致，以方便管理。9.2.5.2下面為推薦的取樣周期：a)1月、2月、3月、4月、5月、6月、8月、10月、12月；b)2月、4月、6月、9月、12月、16月、20月、24月；c)0.5年、1年、1.5年、2年、2.5年、3年。9.2.6輻射和氣象數(shù)據(jù)試樣暴露期間，需要收集的氣象數(shù)據(jù)有：a)同暴露角度太陽(yáng)輻射總量；b)同暴露角度紫外輻射總量；c)月最高、最低、平均氣溫；d)月最高、最低、平均濕度；e)月總降雨量；f)月日照時(shí)數(shù)。9.2.7實(shí)驗(yàn)室環(huán)境9.2.7.1實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的溫度和濕度對(duì)試樣的測(cè)試結(jié)果會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響。試樣的性能測(cè)試應(yīng)在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)密閉，避免空氣流動(dòng)，不受陽(yáng)光直接照射，無(wú)蒸汽、其他氣體或污染物：9.2.7.2推薦以下兩種實(shí)驗(yàn)室環(huán)境：a)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境：環(huán)境溫度23℃,容許偏差±2℃;相對(duì)濕度50%,容許偏差±5%。b)室溫環(huán)境：環(huán)境溫度20℃~30℃,相對(duì)濕度小于60%。9.3試驗(yàn)程序9.3.1回樣9.3.1.1到達(dá)試樣的取樣周期后，暴露場(chǎng)人員應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量取下試樣。塑料拉伸、彎曲、沖擊試樣；塑料小方片試驗(yàn)。在信封上詳細(xì)注明取樣日期。9.3.1.2郵寄時(shí)，要注意包裹的空隙要用泡沫或報(bào)紙?zhí)顚?shí)，避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)內(nèi)部震動(dòng)。9.3.1.3收到回樣后，立即拿到靜置室，初步檢查試樣，看是否有損壞或遺漏，如有問題立即通知暴露場(chǎng)。初步檢查完畢后，在信封上補(bǔ)全材料種類、類型、暴露地點(diǎn)和取樣周期。9.3.1.4對(duì)塑料拉伸、彎曲、沖擊試樣先進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，再進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和微觀分析。9.3.2樣品保存9.3.2.1原料、試樣(包括留樣和回樣)至少應(yīng)保存在9.2.7.2規(guī)定的b)“室溫環(huán)境”下，避免陽(yáng)9.3.2.2塑料小方片試樣、橡膠小方片試樣和涂層板在沒有自封袋的保護(hù)下，應(yīng)放置在柔軟的泡沫和紗布上，以免被劃傷表面。9.3.3塑料的暴露試驗(yàn)9.3.3.1自然大氣暴露直接暴露試驗(yàn)按照GB/T3681的規(guī)定執(zhí)行。9.3.3.2有背板暴露有背板暴露試驗(yàn)按照GB/T3681的規(guī)定執(zhí)行。9.3.3.2.1太陽(yáng)聚光加速暴露9.3.3.2.2由于太陽(yáng)聚光加速實(shí)驗(yàn)使試樣暴露在整個(gè)加強(qiáng)了的自然陽(yáng)光的光譜區(qū)域內(nèi)，因此，它是一種可行的自然加速暴露方法。9.3.3.2.3太陽(yáng)聚光加速設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見圖13。圖13太陽(yáng)聚光加速設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖反射鏡在295nm～700nm的紫外及可見光波長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)具有較高的鏡面光譜反射率。應(yīng)調(diào)節(jié)反射鏡使在目標(biāo)區(qū)域平面內(nèi)被強(qiáng)化的太陽(yáng)光的非均勻性小于5%。設(shè)備所使用的反射鏡應(yīng)平整，在310nm波長(zhǎng)處的鏡面光譜反射率應(yīng)有65%或更高。操作步驟如下：a)將試樣裝在合適的試驗(yàn)框架內(nèi)，使試樣被夾緊裝置覆蓋的面積最小，試樣的厚度不要超b)將已裝入框架的試樣安裝在離背板5mm處，試樣的暴露面面對(duì)反射鏡。試樣的安置應(yīng)使得空氣流出口及試樣框之間保持間隙，調(diào)整機(jī)器的空氣偏轉(zhuǎn)器以在試樣的暴露面及空氣偏轉(zhuǎn)器邊緣之間提供6mm～13mm的間隙。c)按投試方案選擇噴水循環(huán)周期，常用噴水循環(huán)周期見表9,也可根據(jù)實(shí)際需要制訂噴水周期。表9常用噴水循環(huán)周期循環(huán)白天夜晚噴水時(shí)間/min干燥時(shí)間/min循環(huán)/h噴水時(shí)間/min干燥時(shí)間/min循環(huán)/h1818每晚共3次2不噴水不噴水3不噴水34d)定期清理反射鏡，每6個(gè)月測(cè)量1次反射鏡在295nm～400nm紫外區(qū)域的鏡反射率。這可以通過1個(gè)便攜式的反射率測(cè)量?jī)x來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)鏡子在310nm處的鏡反射率下降至低于65%時(shí)，更換設(shè)備的反射鏡。e)從掛樣開始，記錄試樣受到的太陽(yáng)輻射總量和紫外輻射總量。f)記錄所有的氣象條件和會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的變化，并詳細(xì)記錄設(shè)備的黑標(biāo)準(zhǔn)溫度。g)確保試樣的安全，當(dāng)試樣出現(xiàn)異?；虿徽Ｇ闆r時(shí)及時(shí)通知投樣方。h)到達(dá)規(guī)定的取樣周期后，按投試方案的要求取樣、包裝，將輻射、氣象資料、循環(huán)周期和試樣一并郵寄給投樣方。9.3.4力學(xué)性能塑料拉伸、彎曲、沖擊試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按照GB/T2918的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境23/50,等級(jí)2。即空氣溫度23℃,容許偏差±2℃;相對(duì)濕度50%,容許偏差±10%。狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于88h。9.3.4.2拉伸試驗(yàn)拉伸試樣經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)后，按照GB/T1040的規(guī)定執(zhí)行。9.3.4.3彎曲試驗(yàn)彎曲試樣經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)后，按照GB/T9341的規(guī)定執(zhí)行。9.3.4.4簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)簡(jiǎn)支梁沖擊試樣經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)后，按照GB/T1043.1的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量操作。9.3.4.5懸臂梁沖擊試驗(yàn)9.3.4.5.1懸臂梁沖擊試樣經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)后，按照GB/T1843的規(guī)定進(jìn)行操作。9.3.4.5.2目前一般的電子沖擊試驗(yàn)機(jī)均可自動(dòng)計(jì)算出結(jié)果，沖擊強(qiáng)度取3位有效數(shù)字。9.3.4.5.3若試樣沖擊試驗(yàn)后部分破壞或不破壞的，此沖擊試樣的結(jié)果作廢，不作為有效結(jié)果。9.3.4.5.4同一種類同批懸臂梁沖擊試樣有效結(jié)果的算術(shù)平均值作為這批懸臂梁沖擊試樣的沖擊強(qiáng)度。9.3.4.5.5注意事項(xiàng)：整個(gè)暴露過程中，所有沖擊試樣的測(cè)試應(yīng)統(tǒng)一為刀刃先接觸到非暴露面。9.3.5.1外觀檢查9.3.5.1.1塑料大氣暴露后的外觀檢查主要采用小方片試樣，評(píng)價(jià)方法按照GB/T15596的規(guī)定執(zhí)行。9.3.5.1.2在標(biāo)準(zhǔn)對(duì)色箱的標(biāo)準(zhǔn)照明體D65光源下，將塑料小方片從自封袋中取出，初步觀察小方片顏色的變化、灰塵在表面的累積情況、是否有明顯的損傷，用像素不小于300萬(wàn)的數(shù)碼相機(jī)拍攝小方片未清洗前的照片，并記錄。9.3.5.1.3用柔軟的醫(yī)用紗布沾離子水輕輕擦拭小方片的正、反面，直至洗去小方片表面的灰塵和雜質(zhì)，將小方片放置在紗布上，在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下避光陰干。9.3.5.1.4在標(biāo)準(zhǔn)對(duì)色箱的標(biāo)準(zhǔn)照明體D65光源下，仔細(xì)觀察清洗后的塑料小方片：顏色如何變化(變深或變淺、變濃或變淡、變明或變暗),上、下表面是否有劃痕、裂紋和斑點(diǎn)，是否翹曲、收縮等。推薦的區(qū)分級(jí)別為沒有變化、稍有變化、中等變化、顯著變化，詳細(xì)記錄觀察到的各種現(xiàn)象。有必要時(shí)用原始留存小方片或之前取樣周期的小方片進(jìn)行對(duì)比觀察，以明確小方片在暴露不同周期后的變化規(guī)律。觀察完畢后，用像素不小于300萬(wàn)的數(shù)碼相機(jī)拍攝塑料小方片清洗后的照片，有必要時(shí)，將小方片與原始留存小方片放在一起對(duì)比拍照。9.3.5.2顏色測(cè)量9.3.5.2.1清洗后的塑料小方片在完成外觀檢查后，可進(jìn)行顏色測(cè)量。9.3.5.2.2塑料顏色的測(cè)量和色差的計(jì)算依據(jù)應(yīng)按GB/T3979和GB/T7921的規(guī)定進(jìn)行操作。9.3.5.2.3計(jì)算同種塑料同批小方片色差值的算術(shù)平均值，以此值作為這種塑料在某個(gè)暴露周期的色差值。通過比較同一種塑料不同暴露周期的色差值△E,就可以掌握這種塑料在暴露試驗(yàn)中顏色的變化規(guī)律。9.3.5.2.4在測(cè)量同批小方片的過程中，如果發(fā)現(xiàn)某塊小方片的測(cè)量結(jié)果與其余小方片的測(cè)量結(jié)果相差較大，應(yīng)對(duì)這塊小方片進(jìn)行重新測(cè)量，以確定上次測(cè)量是否存在人為誤差，如果兩次測(cè)量的結(jié)果相近，記錄后一次的測(cè)試結(jié)果。9.3.5.3黃色指數(shù)測(cè)量9.3.5.3.1清洗后的塑料小方片在完成外觀檢查后，可進(jìn)行黃色指數(shù)測(cè)量。9.3.5.3.2黃色指數(shù)的測(cè)量按照HG/T3862的規(guī)定執(zhí)行。9.3.5.3.3計(jì)算同種塑料同批小方片黃色指數(shù)的算術(shù)平均值，以此值作為這種塑料在某個(gè)暴露周期的黃色指數(shù)。9.3.5.3.4在測(cè)量同批小方片的過程中，如果發(fā)現(xiàn)某塊小方片的測(cè)量結(jié)果與其余小方片的測(cè)量結(jié)果相差較大，應(yīng)對(duì)這塊小方片進(jìn)行重新測(cè)量，以確定上次測(cè)量是否存在人為誤差，如果兩次測(cè)量的結(jié)果相近，記錄后一次的測(cè)試結(jié)果。9.3.5.4光澤測(cè)量9.3.5.4.1清洗后的塑料小方片在完成外觀檢查后，可進(jìn)行光澤測(cè)量。9.3.5.4.2光澤反映的是在規(guī)定的人射角下，試樣的鏡面反射率與同一條件下基準(zhǔn)面的鏡面反射率之比。光澤受試樣表面光滑程度的影響較大，在暴露過程中，同批試樣的光澤波動(dòng)很大。9.3.5.4.3光澤測(cè)量按照GB/T8807的規(guī)定執(zhí)行。9.3.5.5透光率和霧度測(cè)量9.3.5.5.1清洗后的塑料小方片在完成外觀檢查后，可進(jìn)行透光率和霧度的測(cè)量。9.3.5.5.2透光率和霧度僅應(yīng)用在透明塑料上，它們能反映透明塑料在暴露不同周期，表面的損9.3.5.5.3透光率是透過試樣的光通量和射到試樣上的光通量之比，用百分?jǐn)?shù)表示；霧度是透過9.3.5.5.4透光率和霧度測(cè)試按照GB/T2410的規(guī)定執(zhí)行。9.3.5.5.5在測(cè)量同批小方片的過程中，如果發(fā)現(xiàn)某塊小方片的測(cè)量結(jié)果與其余小方片的測(cè)量結(jié)果相差較大，應(yīng)對(duì)這塊小方片進(jìn)行重新測(cè)量，以確定上次測(cè)量是否存在人為誤差，如果兩次測(cè)量的結(jié)果相近，記錄后一次的測(cè)試結(jié)果。9.3.5.7紅外光譜(FTIR)測(cè)試紅外光譜測(cè)試按照GB/T6040的規(guī)定執(zhí)9.3.5.8熱重法(TG)測(cè)試熱重法測(cè)試按照GB/T33047.1的規(guī)定執(zhí)行。9.3.5.9差示掃描量熱法(DSC)差示掃描量熱法測(cè)試按照GB/T19466.1的規(guī)定執(zhí)行。9.4報(bào)告內(nèi)容報(bào)告一般包括以下內(nèi)容：d)試驗(yàn)時(shí)間(試驗(yàn)開始時(shí)間、終止時(shí)間和試驗(yàn)周期);e)試驗(yàn)條件(試驗(yàn)場(chǎng)地、試驗(yàn)裝置和環(huán)境條件等);f)試驗(yàn)方法及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；g)試驗(yàn)樣品(試樣的材料牌號(hào)、規(guī)格、來(lái)源、成型工藝等);h)檢測(cè)方法、評(píng)價(jià)方法及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；i)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果；j)結(jié)論；k)編制、審核和審批簽字；壓片成型是指先將橡膠原料用雙輥機(jī)煉制成具有規(guī)定厚度、寬度和光滑表面的膠片，再用裁片機(jī)配合不同規(guī)格裁刀在膠片上裁出能滿足試驗(yàn)要求的標(biāo)準(zhǔn)試樣。10.1.1.2GB/T2941規(guī)定了在執(zhí)行橡膠物理試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備方法?？刂茐浩尚凸に嚨闹饕獏?shù)有輥筒溫度、膠片厚度等。為符合標(biāo)準(zhǔn)試樣的厚度要求，膠片的厚度定為2.0mm±0.2mm。10.1.1.3應(yīng)確保同一種類橡膠壓片成型工藝的穩(wěn)定和統(tǒng)一。10.1.2試樣規(guī)格10.1.2.1拉伸試樣采用GB/T528所規(guī)定的啞鈴狀1型試樣，裁刀和試樣規(guī)格見圖14。a)裁刀尺寸b)試樣形狀說(shuō)明：B——端部寬度，B=25.0mm±1.0mm;在試樣的上、下夾持部位，距邊緣5mm處，各打一個(gè)直徑5mm的小孔。圖14裁刀和試樣規(guī)格10.1.2.2撕裂試樣采用GB/T529所規(guī)定的直角形試樣，試樣規(guī)格如圖15。圖15試樣規(guī)格10.1.2.3.1推薦試樣規(guī)格：長(zhǎng)70mm±2mm,寬50mm±2mm,厚2.0mm±0.2mm。10.1.2.3.2在試樣的上、下方中線，距窄邊緣5mm處，各打1個(gè)直徑5mm的小孔。試樣的標(biāo)識(shí)應(yīng)明確、清晰，避免出現(xiàn)混淆。10.1.3.1編號(hào)規(guī)則標(biāo)號(hào)規(guī)則按照9.1.3執(zhí)行。10.1.3.2.1橡膠拉伸、撕裂試樣的標(biāo)記位置在試樣的夾持端，任選一端，標(biāo)記寬度不應(yīng)超過1cm;同一種材料同類型試樣的標(biāo)記位置應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)記位置不能影響到試樣的試驗(yàn)結(jié)果。10.1.3.2.2橡膠用油漆將編號(hào)寫在標(biāo)記位置區(qū)域內(nèi)。10.1.3.2.3暴露試驗(yàn)時(shí)，標(biāo)記面均作為背面，而未標(biāo)記面作為暴露面。10.2.1原始性能所有試樣在暴露開始前，應(yīng)完成原始性能測(cè)試和微觀分析工作。10.2.2.1選用鋁合金作為暴露試驗(yàn)用樣品架材料，可以保證在暴露過程中，不對(duì)高分子材料的暴露產(chǎn)生影響。10.2.2.2樣品架由2根帶掛鉤支架和若干H型帶孔鋁合金橫梁組成，應(yīng)確保試樣安裝投放后，不會(huì)受到應(yīng)力的作用，試樣能自由收縮、翹曲和擴(kuò)張。10.2.2.3一般按試樣的尺寸安裝好樣品架的框架。a)塑料拉伸、彎曲、沖擊試樣可傾斜著放入框架內(nèi)，放好后，拉伸試樣每5條為一組、彎曲和沖擊試樣每10條為一組，每組的上、下、左、右4個(gè)角用電線穿過橫梁上的小孔固定。b)橡膠拉伸、撕裂、小方片試樣放入框架后，每條試樣的上、下端都用電線對(duì)穿橫梁和試樣c)塑料小方片試樣和涂層板可以從橫梁兩端推入上、下橫梁形成的槽內(nèi)，每塊片或板的4個(gè)角用電線穿過橫梁上的小孔固定。d)這種結(jié)構(gòu)的樣品架一是保證了試樣安裝的方便和運(yùn)輸、暴露過程中的安全；二是樣品架到達(dá)暴露場(chǎng)后，暴露場(chǎng)人員只需將樣品架掛上暴露架即可，減化了他們的工作，也減少了出錯(cuò)的可能；三是使取樣相當(dāng)容易，取樣時(shí)，僅需取下固定用電線即可取出試樣，不必調(diào)整樣品架，不會(huì)使繼續(xù)暴露的試樣受到影響。10.2.3.1建議將試樣裝上樣品架后，樣品架用木箱包裝好，再運(yùn)或寄去暴露場(chǎng)。樣品架用結(jié)實(shí)的木箱裝上，4個(gè)邊和上、下2個(gè)面均墊上足夠多的泡沫，如果多個(gè)樣品架裝1個(gè)木箱，則樣品架之間也應(yīng)用泡沫隔開，壓實(shí)。10.2.3.2應(yīng)確保木箱在運(yùn)輸過程中，不受大的沖擊或重物擠壓，盡量減少運(yùn)輸時(shí)間。暴露方向應(yīng)面向正南，并且根據(jù)暴露目的按下列條件之一選擇一個(gè)與水平面形成的傾斜角：a)與水平面傾斜角為45°的暴露角度，結(jié)b)為得到最大的年紫外太陽(yáng)輻射，與水平面傾斜角應(yīng)為5°;c)為得到最大的年總太陽(yáng)輻射，在我國(guó)北方中緯度地區(qū)，與水平面形成的傾斜角應(yīng)該比緯度d)按實(shí)際需求，選擇與水平面成10°~90°之間的任何其他特定角度。10.2.5.1試樣的取樣周期應(yīng)根據(jù)材料的種類來(lái)制定。一般容耐暴露性能好的材料取樣周期應(yīng)加長(zhǎng)。為方便管理，同一批投試材料的取樣周期應(yīng)一致。10.2.5.2推薦的取樣周期為：a)1月、2月、3月、4月、5月、6月、8月、10月、12月；b)2月、4月、6月、9月、12月、16月、20月、24月；c)0.5年、1年、1.5年、2年、2.5年、3年。試樣暴露期間，需要收集的氣象數(shù)據(jù)一般包括：a)同暴露角度太陽(yáng)輻射總量；b)同暴露角度紫外輻射總量；c)月最高、最低、平均氣溫；d)月最高、最低、平均濕度；e)月總降雨量；f)月日照時(shí)數(shù)。實(shí)驗(yàn)室環(huán)境要求按照9.2.7執(zhí)行。10.2.8.1到達(dá)試樣的取樣周期后，暴露場(chǎng)人員應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量取下試樣。塑料拉伸、彎曲、沖擊試樣和橡膠拉伸、撕裂試樣按種類及類型分別用信封裝好；塑料小方片試驗(yàn)、橡膠小方片試驗(yàn)和涂層板試樣應(yīng)每片(塊)單獨(dú)用小自封袋包裝，避免運(yùn)輸過程中劃傷表面，而后按種類及類型分別用信封裝好。在信封上詳細(xì)注明取樣日期。10.2.8.2郵寄時(shí)，要注意包裹的空隙要用泡沫或報(bào)紙?zhí)顚?shí)，避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)內(nèi)部震動(dòng)。10.2.8.3收到回樣后，應(yīng)立即拿到靜置室，初步檢查，看試樣是否有損壞或遺漏。初步檢查完畢后，在信封上補(bǔ)全材料種類、類型、暴露地點(diǎn)和取樣周期。10.2.8.4對(duì)橡膠拉伸、撕裂試樣先進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，再進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和微觀分析，再進(jìn)行光學(xué)性能測(cè)試。10.2.9.1原料、試樣(包括留樣和回樣)至少應(yīng)保存在9.2.7.2規(guī)定的b)“室溫環(huán)境”下，避免陽(yáng)光和透過窗玻璃的陽(yáng)光的直接照射。性能測(cè)試時(shí)可允許日光燈管等一般照明用光源的短期照射。試樣放置時(shí)要擺放整齊，不允許受到較大的外壓，推薦保存在9.2.7.2規(guī)定的a)“標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境”下。10.2.9.2塑料小方片試樣、橡膠小方片試樣和涂層板在沒有自封袋的保護(hù)下，應(yīng)放置在柔軟的泡沫和紗布上，以免被劃傷表面。10.2.10橡膠的暴露試驗(yàn)10.2.10.1直接暴露直接暴露按照GB/T3511的規(guī)定執(zhí)行。有背板暴露按照GB/T3511—2018中16.2.1的規(guī)定執(zhí)行。10.2.10.3太陽(yáng)聚光加速暴露太陽(yáng)聚光加速暴露按照GB/T20236的規(guī)定執(zhí)行。10.2.11力學(xué)性能10.2.11.1狀態(tài)調(diào)節(jié)橡膠拉伸、撕裂試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按照GB/T2941的規(guī)定執(zhí)行，采用環(huán)境為9.2.7.2規(guī)定的a)“標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境”,狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h。10.2.11.2拉伸試驗(yàn)10.2.11.2.1拉伸試樣經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)后，按照GB/T528的規(guī)定執(zhí)行。10.2.11.2.2拉伸時(shí)，若拉伸試樣在狹小平行部分之外、斷裂之外，或試樣的拉伸現(xiàn)象明顯不同于其余試樣時(shí)，此試樣的拉伸結(jié)果作廢，不作為有效結(jié)果。10.2.11.2.3同一種類同批拉伸試樣有效結(jié)果的算術(shù)平均值作為這批拉伸試樣的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率，保存同批拉伸試樣的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。10.2.11.3撕裂試驗(yàn)撕裂試驗(yàn)按照GB/T529的規(guī)定執(zhí)行。10.2.12.1外觀檢查10.2.12.1.1橡膠大氣暴露后的外觀檢查主要在小方片上按照GB/T3511的規(guī)定執(zhí)行。橡膠小方10.2.12.1.2在標(biāo)準(zhǔn)對(duì)色箱的標(biāo)準(zhǔn)照明體D65光源下，將橡膠小方片從自封袋中取出，初步觀察小方片顏色的變化、灰塵在表面的累積情況、是否有明顯的損傷，用像素不小于300萬(wàn)的數(shù)