磁力密封反應(yīng)釜的使用與特點(diǎn)是怎樣的呢 反應(yīng)釜是如何工作的

第第頁磁力密封反應(yīng)釜的使用與特點(diǎn)是怎樣的呢反應(yīng)釜是如何工作的在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中接受磁力密封技術(shù)與接受填料密封、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡便、無泄漏、維護(hù)和修理簡便、降低維護(hù)和修理費(fèi)用、節(jié)能降耗、安全牢靠、綜

在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中接受磁力密封技術(shù)與接受填料密封、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡便、無泄漏、維護(hù)和修理簡便、降低維護(hù)和修理費(fèi)用、節(jié)能降耗、安全牢靠、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn)，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應(yīng)用。磁力密封反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)：1.制備反應(yīng)釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，削減了物料的泄漏揮霍。2.由于無泄漏可掌控反應(yīng)壓力3～3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時間。3.接受插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。4.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維護(hù)和修理工、削減了艱苦的維護(hù)和修理工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。5.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)省了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)省了2小時生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)本領(lǐng)。使用磁力密封反應(yīng)釜注意事項：1.磁力釜用密封，使動密封變化為靜密封，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力接受稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動介質(zhì)，加之渦流等因素，導(dǎo)致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此，結(jié)構(gòu)上接受夾套冷卻裝置，來防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般接受去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度上升失去磁性。2.磁力密封帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內(nèi)，所以必需重視該軸承（一般為滾動軸承）的潤滑，在高溫下接受高溫潤滑脂，并接受耐高溫耐腐蝕的填料（一般接受柔性石墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。3.磁力聯(lián)軸器在安裝過程中，應(yīng)避開磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的猛烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩。4.組裝時注意內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。5.磁力傳動是恒力矩傳動，因此在啟動運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過載，并應(yīng)低負(fù)荷起動。6.運(yùn)轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充分介質(zhì)并循環(huán)，否則會快速升溫，顯現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應(yīng)立刻停車，避開磁能變化為熱能而使磁轉(zhuǎn)子升溫而退磁失效。磁力密封反應(yīng)釜釜對于密度、成分不同、互不相溶的液體，反應(yīng)釜攪拌產(chǎn)生的剪切作用和猛烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中，攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必需大于液滴的沉降速度。保養(yǎng)反應(yīng)釜要注意整臺反應(yīng)釜設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立刻補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，假如反應(yīng)釜有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，確定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，常常擦洗釜體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，使得反應(yīng)釜達(dá)到耐用的目的。

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什么是反應(yīng)釜，反應(yīng)釜用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)原理如何？

反應(yīng)釜是化工、化纖、石油化工、制藥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一、它與泵和其它旋轉(zhuǎn)機(jī)械相比，具有獨(dú)特的使用條件與操作特點(diǎn)，因此，釜用機(jī)械密封自成體系。隨著科研、生產(chǎn)的進(jìn)展，反應(yīng)釜的操作壓力、溫度不斷提高，裝置趨向于大型化。隨著釜的容積增大，攪拌軸直徑已經(jīng)超過了300毫米。提高釜用機(jī)械密封的使用壽命和牢靠性，設(shè)計研制高參數(shù)釜用機(jī)械密封，以國產(chǎn)化代替進(jìn)口產(chǎn)品勢在必行。反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)裝設(shè)攪拌器的容器大致可分為:反應(yīng)釜、儲罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應(yīng)釜的機(jī)械密封的使用工況條件較為惡劣。因釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化。反應(yīng)釜一般由釜體、攪拌器、傳動機(jī)構(gòu)和軸封裝置四部分構(gòu)成。攪拌器軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側(cè)入式。反應(yīng)釜軸封裝置的環(huán)境1.攪拌軸側(cè)入式反應(yīng)釜從潤滑角度來說，這類反應(yīng)釜用機(jī)械密封一般不會顯現(xiàn)潤滑不良問題，但釜內(nèi)介質(zhì)的頁面必需保持確定的高度。2.攪拌軸底部插入式反應(yīng)釜聚合反應(yīng)釜已漸漸向大容積方向進(jìn)展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式變化。底部插入式的特點(diǎn)在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應(yīng)力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。3.攪拌軸頂部插入式反應(yīng)釜頂部插入式攪拌軸反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛，其密封所碰到的問題與前述不同。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中（物料滿釜時才是液相），為了避開密封干摩擦，需要接受確定的潤滑冷卻方法。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必定會產(chǎn)生較大的繞曲。反應(yīng)釜用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)與工作原理反應(yīng)釜中機(jī)械密封包括彈簧加荷裝置、動環(huán)、靜環(huán)及輔佑襄助密封圈等四部分構(gòu)成。反應(yīng)釜中機(jī)械密封一般有四個工作面：1反應(yīng)釜靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封，就是反應(yīng)釜的靜密封，一般產(chǎn)用具有彈性的輔佑襄助密封圈來防止泄露。2反應(yīng)釜靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封，也是反應(yīng)釜的靜密封，產(chǎn)用一般墊片就能夠密封。3反應(yīng)釜動環(huán)和軸（軸套）之間的密封，這也是一個相對靜止的密封，通常用0型圈來密封。以上三處全是靜密封，可