DB32T3597-2019增材制造金屬材料機械性能測試方法指南

ICS77.040.10

H22

DB32

江蘇省地方標準

DB32/T3597—2019

增材制造金屬材料機械性能測試方法指南

GuidelinesforMechanicalPropertiesTestofMetalAdditiveManufacturing

2019-04-08發(fā)布2019-04-30實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3597—2019

前言

本標準按照GB/T1.1－2009給出的規(guī)則起草。

本標準由江蘇省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。

本標準起草單位：無錫市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院（國家增材制造產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心<江蘇><籌>）、

南京中科煜宸激光技術有限公司、江蘇永年激光成形技術有限公司、江蘇三維智能制造研究院有限公

司、江蘇銘亞科技有限公司。

本標準主要起草人：呂新峰、華晨、陳振東、王林、華若綺、劉晶琳、陳旭、劉一勝。

II

DB32/T3597—2019

增材制造金屬材料機械性能測試方法指南

1范圍

本標準給出了增材制造金屬材料機械性能測試的現(xiàn)有測試方法及注意事項。

本標準適用于指導增材制造從業(yè)人員依據(jù)現(xiàn)有測試標準開展增材制造金屬材料機械性能的測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T228.1－2010金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方法

GB/T229－2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T230.1－2009金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、

T標尺)

GB/T231.4－2009金屬材料布氏硬度試驗第4部分:硬度值表

GB/T232－2010金屬材料彎曲試驗方法

GB/T3075－2008金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法

GB/T4337－2015金屬材料疲勞試驗旋轉(zhuǎn)彎曲方法

GB/T4340.1－2009金屬維氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T4341.1－2014金屬材料肖氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T5319－2002燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）橫向斷裂強度的測定

GB/T6398－2017金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法

GB/T7314－2017金屬材料室溫壓縮試驗方法

GB/T10128－2007金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法

GB/T12443－2007金屬材料扭應力疲勞試驗方法

GB/T13239－2006金屬材料低溫抗拉試驗

GB/T18449.1－2009金屬材料努氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T19744－2005鐵素體鋼平面應變止裂韌度KIa試驗方法

GB/T19748－2005鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗儀器化試驗方法

GB/T21143－2014金屬材料準靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗方法

GB/T21838.1－2008金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗第1部分:試驗方法

GB/T22315－2008金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法

GB/T24522－2009金屬材料低拘束試樣測定穩(wěn)定裂紋擴展阻力的試驗方法

GB/T24584－2009金屬材料拉伸試驗液氦試驗方法

GB/T26076－2010金屬薄板（帶）軸向力控制疲勞試驗方法

GB/T26077－2010金屬材料疲勞試驗軸向應變控制方法

GB/T33812－2017金屬材料疲勞試驗應變控制熱機械疲勞試驗方法

GB/T35351－2017增材制造術語

1

DB32/T3597—2019

HB7571－2017金屬高溫壓縮試驗方法

HB7623－1998金屬材料蠕變裂紋擴展速率試驗方法

ISO12108－2018金屬材料疲勞試驗疲勞裂痕增長試驗

ISO22889－2013金屬材料測定低限制條件下使用的樣品抗穩(wěn)定裂紋擴張的試驗方法

ASTMB645－2015鋁合金線性彈性平面應變斷裂韌性測試的標準實施規(guī)程（StandardPracticefor

Linear－ElasticPlane－StrainFractureToughnessTestingofAluminumAlloys）

ASTMB646－17鋁合金斷裂韌性試驗的標準實施規(guī)程（StandardPracticeforFractureToughness

TestingofAluminumAlloys）

ASTMB647－10（2016）使用韋氏硬度計測試鋁及鋁合金壓痕硬度的標準試驗方法（StandardTest

MethodforIndentationHardnessofAluminumAlloysbyMeansofaWebsterHardnessGage）

ASTMB648－10（2015）使用巴克爾硬度計測量鋁合金硬度的試驗方法（StandardTestMethodfor

IndentationHardnessofAluminumAlloysbyMeansofaBarcolImpressor）

ASTMB909－17非應力消除鋁制品的平面應力斷裂強度試驗的標準導則（StandardGuideforPlane

StrainFractureToughnessTestingofNon－StressRelievedAluminumProducts）

ASTME238－17a金屬材料的針型軸承測試的標準試驗方法（StandardTestMethodforPin－Type

BearingTestofMetallicMaterials）

ASTME292－09材料斷裂時間的凹口張力試驗的標準試驗方法（StandardTestMethodsfor

ConductingTime－for－RuptureNotchTensionTestsofMaterials）

ASTME740－09裂縫檢測與表面裂紋拉伸試樣的標準規(guī)程（standardpracticeforfracture

testingwithsurface－cracktensionspecimens）

ASTME1681－03（2013）測定金屬材料環(huán)境致裂的界限應力強度因子的標準試驗方法（StandardTest

MethodforDeterminingThresholdStressIntensityFactorforEnvironment－Assisted

CrackingofMetallicMaterials）

ASTME1875－13利用回聲共振測試動態(tài)楊氏模量、剪切模數(shù)和泊松比的標準試驗方法（standard

testmethodfordynamicyoungmodulus,shearmodulus,andpoissonratiobysonicresonance）

ASTME1876－15利用振動的沖擊激磁產(chǎn)生動態(tài)模量、剪切模量和泊松比的試驗方法（StandardTest

MethodforDynamicYoung'sModulus,ShearModulus,andPoisson'sRatiobyImpulse

ExcitationofVibration）

ASTME2714－13蠕變疲勞試驗方法(StandardTestMethodforCreep－FatigueTesting)

ASTME2760－16蠕變疲勞裂紋擴展試驗的標準試驗方法（StandardTestMethodforCreep－

FatigueCrackGrowthTesting）

ASTME2789－10（2015）微動疲勞試驗標準導則（StandardGuideforFrettingFatigueTesting）

3術語和定義

GB/T35351－2017界定的術語和定義適用于本文件。

4靜態(tài)力學性能

4.1拉伸性能

2

DB32/T3597—2019

GB/T228.1－2010、GB/T13239－2006和GB/T24584－2009適用于采用增材制造工藝制備的試樣，

但片狀、線狀和很小直徑的桿狀試樣較難通過增材制造方法制備。ASTME292－09適用于采用增材制造

方法制備的試樣，其中薄片試樣制備對部分增材工藝有挑戰(zhàn)。

拉伸性能測試標準見表1。

表1拉伸性能測試標準

標準分類標準名稱試樣要求備注

形狀與尺寸取決于被試驗的金屬

產(chǎn)品的形狀與尺寸，按產(chǎn)品相關

GB/T228.1－2010室溫為10℃～35℃

標準或GB/T2975的要求切取樣坯

和制備試樣。

形狀與尺寸取決于被試驗的金屬

國內(nèi)GB/T13239－2006產(chǎn)品的形狀與尺寸，按GB/T2975低溫為－196℃～<10℃

切取樣坯和制備試樣。

金屬材料在液氦溫度下（4K）的拉伸試驗，也

形狀與尺寸由產(chǎn)品的形狀和尺寸適用于需要特殊設備，較小試樣，以及涉及到鋸

GB/T24584－2009

決定。齒形屈服，絕熱增溫和應變速率影響的低溫拉伸

試驗。

ASTME292－09缺口試樣在恒定載荷和溫度下缺口樣品斷裂拉伸試驗。

國外

ASTME740－09表面裂紋試樣在不斷增大的力的作用下的拉伸試驗。

4.2壓縮性能

GB/T7314－2017適用于采用增材制造方法制備的試樣，但薄片試樣很難通過增材制造工藝制備。

壓縮性能測試標準見表2。

表2壓縮性能測試標準

標準分類標準名稱試樣要求備注

試樣形狀與尺寸的設計應保證：

在試驗過程中標距內(nèi)為均勻單金屬材料在室溫下單向壓縮的規(guī)定塑性壓縮強

國內(nèi)GB/T7314－2017向壓縮，引申計所測變形應與試度、規(guī)定總壓縮強度、上壓縮屈服強度、下壓縮

樣軸線上標距段的變形相等，端屈服強度、壓縮彈性模量及抗壓強度。

部在試驗結(jié)束之前不損壞。

4.3承壓性能

該標準適用于增材制造法制備的試樣，但增材制造法制備試樣的表面光潔度和某些厚度可能會達不

到標準的要求。

承壓性能測試標準見表3。

3

DB32/T3597—2019

表3承壓性能測試標準

標準分類標準名稱試樣要求備注

測定軸承屈服強度和軸承強度；

國外ASTME238－17a帶孔的矩形金屬樣品

試樣的表面光潔度和厚度要求較高。

4.4彎曲性能

彎曲性能測試標準見表4。

表4彎曲性能測試標準

標準分類標準名稱試樣要求備注

板狀或圓形試樣，材料尺寸允許

時，應用圓形試樣。試樣應足夠金屬高溫壓縮試驗，900℃以下單向壓縮的規(guī)定

長，但不應長到使試樣未受約束非比例壓縮應力、規(guī)定總壓縮應力、屈服點、壓

國內(nèi)HB7571－1997

的部分產(chǎn)生彎曲；試樣端部余量縮彈性模量及脆性材料的抗壓強度等參量的測

最少應為板狀試樣寬度的一半定。

或圓形試樣直徑的一半。

圓形、方形、矩形或多邊形橫截

面的試樣。樣坯的切取位置和方

金屬材料相關產(chǎn)品標準規(guī)定試樣的彎曲試驗，不

國內(nèi)GB/T232－2010向應按照相關產(chǎn)品要求，未具體

適用于金屬管材和金屬焊接接頭的彎曲試驗。

規(guī)定，鋼產(chǎn)品按照GB/T2975的

要求。

4.5彈性模量和泊松比性能

下列標準適用于采用增材制造方法制備的試樣，泊松比可以用來進一步說明增材制造法制備的塊狀

試樣的各向異性。

彈性模量和泊松比性能測試標準見表5。

表5彈性模量和泊松比性能測試標準

標準分類標準名稱試樣要求備注

形狀與尺寸取決于被試驗的金屬產(chǎn)品的形

GB/T228.1－可用于測定材料室溫（10℃～35℃）的楊氏模

狀與尺寸，按產(chǎn)品相關標準或GB/T2975的

2010量、切線模量和弦向模量。

要求切取樣坯和制備試樣。

國內(nèi)

靜態(tài)法部分適用于室溫下測定金屬材料彈性狀

GB/T22315－態(tài)；動態(tài)法部分適用于－196℃～1200℃間測

矩形試樣

2008定材質(zhì)均勻的彈性材料的動態(tài)模量和動態(tài)泊松

比。

4

DB32/T3597—2019

表5（續(xù)）

標準分類標準名稱試樣要求備注

GB/T10128－

國內(nèi)圓形試樣（圓柱體或管狀試樣）外加力矩的使用和剪切模量的計算

2007

ASTME1875－13彈性、均一和各向異性材料測試需在－195℃～1200℃條件下進行

國外

可在低溫和高溫下進行試驗，但需對設備和實驗

ASTME1876－15試樣具有特定的機械共振頻率

結(jié)果進行適當修改。

4.6硬度性能

以下壓痕試驗可能有助于測試增材制造材料的硬度，努氏硬度法有助于測定增材工藝制備的金屬結(jié)

構(gòu)中分離雜質(zhì)的微觀硬度，而維氏硬度法有助于評估增材制造的金屬零件的微觀和宏觀硬度。

硬度性能測試標準見表6。

表6硬度性能測試標準

標準分類標準名稱硬度分類試樣要求備注

試樣表面粗糙度Ra不大于1.6

μm，不應有氧化皮或外界污物，保證

GB/T231.1－2009布氏硬度范圍上限為650HBW

壓痕直徑的精確測量，厚度至少為壓

痕深度的8倍。

GB/T231.4－2009布氏硬度－平面布氏硬度值計算表

樣品表面平坦光滑，無氧化皮及

外界污染物，應保證精確測量壓痕對試驗力值范圍為0.09807

國內(nèi)

GB/T18449.1－2009努氏硬度角線長度的測定。建議對試樣進行拋N～19.614N，壓痕對角線

光/電解拋光處理，試驗后試樣背面不長度≥0.02㎜

出現(xiàn)可見變形。

試樣表面應平坦光滑，無氧化皮

及外來物，試樣表面質(zhì)量應保證壓痕

壓痕對角線長度范圍為

GB/T4340.1－2009維氏硬度對角線的測量精度，試樣層厚度至少

0.020㎜～1.400㎜

應為壓痕對角線長度的1.5倍，建議

對材料進行拋光/電解拋光處理。

5

DB32/T3597—2019

表6（續(xù)）

標準分類標準名稱硬度分類試樣要求備注

試樣表面應平坦光滑，無氧化皮及外硬質(zhì)合金球形壓頭為為標準

來物，試樣表面質(zhì)量應保證壓痕對角型洛氏硬度壓頭，如有規(guī)定，

GB/T230.1－2009洛氏硬度線的測量精度，試樣表面粗糙度Ra不可使用鋼球壓頭，應在10℃～

大于1.6μm，試驗后，試樣背面不出35℃之間，且較小溫度變化范

現(xiàn)可見變形。圍內(nèi)進行。

試驗面應為平面，曲面試樣，曲率半

徑不應小于32mm，試樣質(zhì)量≥0.1肖氏硬度試驗范圍為5HS～

Kg；試樣厚度≥10mm；試樣面積盡可105HS，室溫下進行（10℃～

GB/T4341.1－2014肖氏硬度

國內(nèi)能大；試樣無磁性；硬度小于50HS，35℃），特別情況23℃±

Ra不大于1.6μm，硬度大于50HS，5℃。

Ra不大于0.8μm。

通常情況下使用硬質(zhì)合金壓

頭，對硬度值和彈性模量較高

試樣厚度至少為壓痕深度的10倍或壓的樣品需考慮壓頭變形對結(jié)

GB/T21838.1－2008－痕直徑的3倍。壓頭接觸范圍內(nèi)試樣果的影響；表面粗糙度對試驗

表面應無液體、潤滑劑或外來物。結(jié)果不確定的影響很大；不確

定度計算應考慮試樣表面的

傾斜度。

ASTMB647－10－

－鋁合金

（2016）介紹了韋氏、巴氏和新式的便

國外

ASTMB648－10－攜式硬度測試方法。

－鋁合金

（2015）

5疲勞性能測試

5.1疲勞性能

疲勞性能測試標準見表7。

表7疲勞性能測試標準

標準分類標準名稱樣品要求備注

圓形和矩形橫截面試樣的軸向力直到樣品失效或者應力循環(huán)次數(shù)超過規(guī)定的次

國內(nèi)GB/T3075－2008

控制疲勞試驗。數(shù)時停止試驗。

6

DB32/T3597—2019

表7（續(xù)）

標準分類標準名稱樣品要求備注

軸向應變是可控的，低周疲勞試驗，直至樣

避免試樣表面狀態(tài)對試驗結(jié)品失效時結(jié)束測試。恒溫恒幅條件下應變控制且

GB/T26077－2010

果的影響，試樣標號唯一。應變比Rε=－1的單軸加載試樣；介紹了幾種不

同試樣的推薦尺寸及裝置。

試樣厚度為0.3㎜～3㎜當試樣溫度超過35℃，應在試驗報告中說

的金屬片材，試樣矩形橫截面的明；試驗頻率在5Hz～200Hz，建議5Hz～15Hz；

GB/T26076－2010最小截面積小于30㎜2，試樣表試樣在規(guī)定應力下，一直連續(xù)試驗至試樣失效或

面殘余應力和加工硬化最小，工規(guī)定循環(huán)次數(shù)，試樣失效應發(fā)生在試樣工作段或

作部分與圓弧連接部分應光滑。最大應力截面處，否則試驗無效。

C(T)、M(T)、SE(B)試樣厚度、試樣平面尺寸在試驗力下保持彈性占優(yōu)勢，

GB/T6398－2000

寬度、切口長度均有不同的規(guī)定。厚度足以防止彎曲。

國內(nèi)適用于恒定機械應變和溫度循環(huán)條件下，對

圓柱試樣、圓管試樣、矩形

應任意恒定的循環(huán)應變比和恒定的溫度機械應

GB/T33812－2017試樣，試樣表面粗糙度Rz<0.2

變相位差的試驗。循環(huán)周次通常考慮低循環(huán)疲勞

μm。

的范疇，即疲勞壽命Nf≤105。

試驗部分可為圓柱形、圓錐

金屬材料在室溫和高溫空氣中試樣旋轉(zhuǎn)彎

形、漏斗形，試驗部分應為圓形

GB/T4337－2015曲條件下進行的疲勞試驗，其他環(huán)境下的旋轉(zhuǎn)彎

橫截面，每支試樣實際最小直徑

曲疲勞試驗可參考本標準。

的測量應精確至0.01㎜。

工作部分為圓柱形或漏斗

形，工作部分橫截面為圓形；尺

寸范圍為5.0㎜～12.5㎜，實室溫大氣下，公稱直徑為5.0㎜～12.5㎜

GB/T12443－2007

際最小直徑的測量準確度不低于圓形橫截面金屬金屬光滑試樣。

0.01㎜，工作部分與夾持部分的

同軸度不大于0.01㎜。

測試結(jié)果決定了試樣在循環(huán)力測試條件下

ISO12108－2018切口樣品

材料的裂紋傳播阻力大小。

國外

在高溫下，測定與蠕變疲勞變形或開裂變形

ASTME2714－13名義上的勻質(zhì)試樣有關的機械性能。同時該測試需要連續(xù)或同時應

用負載，以產(chǎn)生由蠕變變形導致的周期性損壞。

7

DB32/T3597—2019

表7（續(xù)）

標準分類標準名稱樣品要求備注

介紹了用預裂紋的壓坯試樣來測定名義上的均

ASTME2760－16名義上的勻質(zhì)試樣質(zhì)材料的疲勞蠕變擴展性能的方法，涉及長裝卸

率或維持時間或兩者都有的疲勞循環(huán)測試。

國外

介紹了微動疲勞測試。微動疲勞通常是指在相同

ASTME2789－10－

－的應力水平下，與標準樣品相比疲勞壽命出現(xiàn)的

（2015）

急劇下降。

5.2斷裂韌性性能

斷裂韌性性能測試標準見表8。

表8斷裂韌性性能測試標準

標準分類標準名稱試樣要求備注

三點彎曲試樣、直通型缺口緊湊

GB/T21143－2014利用阻力曲線或作為一個點值來測定斷裂韌性。

拉伸試樣、臺階型缺口緊拉試樣

適用于側(cè)面開槽，裂紋線楔形加載試樣，在裂紋

鐵素體鋼平面，試樣平面尺寸足前緣獲得拉伸斷裂的快速止裂部分；適用于室

GB/T19744－2005

夠大，厚度滿足平面應變條件。溫、低溫和高溫條件下用緊湊止裂試樣(CCA)測

定鐵素體鋼的平面應變止裂韌度。

試樣厚度為6㎜，長度范圍內(nèi)的

偏差不大于0.1㎜，寬度方向上

適用于整個截面硬度均勻，塑性極?。▋芍c間

國內(nèi)GB/T5319－2002的偏差不大于0.04㎜，試樣中

的永久變形約小于0.5㎜）的燒結(jié)金屬材料。

心處寬度和厚度的測量精確度

為0.01㎜。

V型（45°夾角，2㎜深、底部

曲率半徑0.25㎜）和U型缺口室溫為23℃±5℃，有特別規(guī)定的，應在規(guī)定

GB/T229－2007

試樣（2㎜或5㎜深，底部曲率溫度±2℃下進行。

半徑1㎜）

適用于鋼的夏比V型缺口試樣。經(jīng)協(xié)商，也

GB/T19748－2005V型缺口試樣

可用于其他金屬材料和U型缺口試樣的試驗。

適用于致密試樣以及較薄的中等開裂的拉

ISO22889－2013勻質(zhì)金屬材料

伸試樣

國外在ASTME399的基礎上為鋁合金平面裂紋斷裂韌

ASTMB645－2015鋁合金性提供補充信息，主要涉及到取樣、尺寸選擇及

不合理結(jié)果的解釋。

8

DB32/T3597—2019

表8（續(xù)）

標準分類標準名稱試樣要求備注

指出在特定情況下使用哪些當前標準，并在

沒有標準的情況下提供指導方針，該方法既可以

ASTMB646－17鋁合金

直接測量斷裂韌性，也可以進行篩選試驗，節(jié)約

成本。

國外

針對應力不可彎曲消除的鋁制品提供補充指

南，提出了識別殘余應力何時會對測試結(jié)果產(chǎn)生

ASTMB909－17鋁制品

明顯偏離的準則，以及最小化測試過程中殘余應

力影響的方法。

5.3裂紋擴展性能

裂紋擴展性能測試標準見表9。

表9裂紋擴展性能測試標準

標準分類標準名稱試樣要求備注

試樣形狀和尺寸選用標準適用于金屬材料在高溫下用緊湊拉伸試樣

HB7623－1998

的緊湊拉伸試樣。施加恒定載荷測定材料蠕變裂紋擴展速率。

緊湊拉伸試樣和中心裂紋

GB/T24522－2009應以±2℃的準確度控制試樣的試驗溫度。

拉伸試樣。

國內(nèi)

緊湊拉伸試樣、中心裂紋拉適用于測量各向同性的金屬材料在線彈性

伸試樣、單邊缺口拉伸試樣、三應力為主，并僅有垂直于裂紋面的力和固定應力

GB/T6398－2017

點彎曲試樣、四點彎曲試樣、八比條件下的裂紋擴展速率。標準中也規(guī)定了每種

點彎曲試樣。標準試樣的尺寸和厚度。

ASTME740－09表面裂紋拉伸試樣需要不斷的增加作用力并保持一定載荷。

國外

ASTME1681－03試樣厚度和尺寸滿足試驗在環(huán)境室進行測定由環(huán)境作用產(chǎn)生裂紋的

（2013）要求即可。金屬材料應力強度因子閾值。

6報告

報告應包括以下內(nèi)容：

——零件在增材制造體系構(gòu)建區(qū)域中的位置與取向；

——半成品的制備加工和調(diào)節(jié)過程及各項工藝參數(shù)，每件試樣的標記；

——試樣的形狀、尺寸和允許的公差，測試方向等；

——測試樣品后處理過程等信息；

——所使用的標準；

9

DB32/T3597—2019

——所使用的方法，并描述所有使用的非標準處理方式或與標準處理方式的差異，或者兩者都描述；

——測試結(jié)果及實驗結(jié)論；

——實驗日期、實驗室名稱和地址、實驗人、審核人、批準簽字人；

——測定過程中存在的任何異常特性和在本標準中沒有規(guī)定的可能對試樣或標準樣品的分析結(jié)果

產(chǎn)生影響的任何操作。

_________________________________

10

DB32/T3597—2019

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................2

4靜態(tài)力學性能......................................................................2

4.1拉伸性能......................................................................2

4.2壓縮性能......................................................................3

4.3承壓性能......................................................................3

4.4彎曲性能......................................................................4

4.5彈性模量和泊松比性能..........................................................4

4.6硬度性能......................................................................5

5疲勞性能測試......................................................................6

5.1疲勞性能......................................................................6

5.2斷裂韌性性能..................................................................8

5.3裂紋擴展性能..................................................................9

6報告..............................................................................9

I

DB32/T3597—2019

增材制造金屬材料機械性能測試方法指南

1范圍

本標準給出了增材制造金屬材料機械性能測試的現(xiàn)有測試方法及注意事項。

本標準適用于指導增材制造從業(yè)人員依據(jù)現(xiàn)有測試標準開展增材制造金屬材料機械性能的測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T228.1－2010金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方法

GB/T229－2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T230.1－2009金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、

T標尺)

GB/T231.4－2009金屬材料布氏硬度試驗第4部分:硬度值表

GB/T232－2010金屬材料彎曲試驗方法

GB/T3075－2008金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法

GB/T4337－2015金屬材料疲勞試驗旋轉(zhuǎn)彎曲方法

GB/T4340.1－2009金屬維氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T4341.1－2014金屬材料肖氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T5319－2002燒結(jié)金屬材