多種抽真空的方法

多種抽真空的方法為了使最終裝配獲得成功，在制冷系統(tǒng)經(jīng)過氣密性試驗和檢漏后，必需進展徹底抽真空〔簡稱抽空。一、水份的危害堵塞管路：如系統(tǒng)水分含量超過肯定的限度，就會在毛細管出口處形成冰堵，使制冷劑不能正常循環(huán)。腐蝕：水分與制冷劑起化學(xué)反響，產(chǎn)生的鹽酸、氟酸會破壞壓縮機絕緣層。鍍銅生銹：殘留空氣中的氧氣與鹽酸、銅反響產(chǎn)生鍍銅，腐蝕系統(tǒng)管道中的銅、鐵件，縮短系統(tǒng)零部件壽命。分解制冷劑：腐蝕產(chǎn)生的氧化物會加速制冷劑的分解。潤滑油變質(zhì)老化：殘留空氣中的氧氣與冷凍潤滑油產(chǎn)生氧化作用，使?jié)櫥头纸?、變質(zhì)老化?？諝獍缪葜^緣介質(zhì)的角色。密閉容器內(nèi)抽真空后，里面的電極之間的放電現(xiàn)象就很容破損的繞組之間失去了絕緣介質(zhì)，一旦通電，電機可能在瞬間內(nèi)短路燒毀。假設(shè)殼體漏電，還可能造成人員觸電。因此，制止用壓縮機抽真空，并且在系統(tǒng)和壓縮機處于真空狀態(tài)時〔抽完真空還沒有加制冷劑，嚴禁給壓縮機通電。二、壓縮機與真空泵的區(qū)分一種操作誤區(qū)是用壓縮機抽真空。很多人甚至分不清壓縮機與真空泵有什么區(qū)分，而A、工作職責的不同：壓縮機的工作職責是把低壓太高〔即大氣壓力。B、性能不同：真空泵相對于一般壓縮機主要突出的性能是要到達極堵塞即所謂的“冰堵“10倍，也就是說用真空泵抽真空并不完全是抽氣。要到達抽水分的目的就需要較大的極限5～10分的目的。三、抽真空除濕的難點分析1在水滴外表形成油膜，不利于水分在抽真空時蒸發(fā)。2、油水混合簡潔形成乳化狀，造成難于蒸發(fā)而被抽除。3、用真空泵抽濕時，由于水分的蒸發(fā)需要從四周吸熱，造成剩余水分溫度初步降低，假設(shè)沒有適宜的方法對系統(tǒng)管路進展加熱來使剩余水分溫度提高或保持在肯定的溫度范圍，那么抽真空除濕的進展過程，也就是蒸發(fā)水分的吸熱過程，剩余水分的溫度就會越降越低。于零攝氏度時，將會凝固為冰。而冰升華的速度極為緩慢，不利于抽濕的進展。四、抽真空的方法1、壓縮機自身抽真空利用壓縮機自身抽真空是在沒有其它的真空泵和壓縮機的條件下壓縮機進展抽真空。全封閉壓縮機制冷系統(tǒng)自身抽真空進入高壓部位，把空氣趕到低壓部位，再放氣，等到氣態(tài)平衡時就根本上把空氣擠出了制冷系統(tǒng)。假設(shè)是電磁閥雙通道電冰箱，系統(tǒng)管路內(nèi)還殘留空氣，制冷效果差一點部修理。方法二：全封閉壓縮機制冷系統(tǒng)自身抽真空連接工藝圖如下所示：在壓縮機的工藝管上連接枯燥過濾器和單表三通低壓閥A，簡稱表閥A的枯燥過濾器的工藝管上連接一個單表三通高壓閥B檢漏、試壓工序完畢后，進展抽真空。從表閥A放出試壓用的氮氣，當表閥B的壓力降至0.3MPaB1～1.5MPa，表A0～0.1MPa之間，與制冷正常工作時的壓力接近，將多余的氣體從表閥B放速枯燥處理?？菰锾幚砑訜岬臏囟却笾抡莆赵?00℃左右，也就是讓被加熱的銅管外表無氧處理后，翻開高壓閥B1MPa0時，而表閥A的壓力則BB0時，再放出系統(tǒng)內(nèi)氣體。反復(fù)幾次后，再將枯燥過濾器快速枯燥一次，再從表閥B排出系統(tǒng)內(nèi)氣體直至高壓表閥B的壓力針無微微搖擺現(xiàn)象。此時高壓側(cè)內(nèi)部壓力同外界氣壓平衡，還沒到達制冷抽真空的要求，尚A接上氟瓶，排出軟管中的空氣，翻開氟瓶閥，微開低壓表閥A將低壓側(cè)的壓力掌握0.1MPa左右，待高壓表閥B的壓力上升到大于零時，翻開高壓表閥B放出系統(tǒng)中的余1～5秒鐘，關(guān)上閥門，全部抽空工藝完畢。接著進展充氟達標，焊封枯燥過濾器的工藝管〔非針閥式。在停機幾分鐘后，待高、低壓剛平衡〔此時枯燥過濾器的工藝管壓力最低〕時進展高壓工藝管封口。再重開機，在運行狀態(tài)焊封低壓工藝管，最終檢低壓側(cè)，再向低壓側(cè)管路充氟排空高壓側(cè)管路中的殘留空氣。抽空操作留意事項：1、抽空和充氟工序中壓縮機應(yīng)始終為運行狀態(tài)。2、排氣過程中，AB排氣壓力為零時，應(yīng)快速關(guān)閉表閥B，或用手指堵在排氣口上5程度的真空度。假設(shè)將此抽空工藝稱為：壓縮機+充氟抽空法；那么還有壓縮機+真空泵抽空法；壓縮機+壓縮機抽空法。這些單側(cè)抽空方法的抽空時間大約需要1～2小時，假設(shè)承受凹凸壓雙側(cè)20分鐘左右。方法三：另外依據(jù)大中型制冷設(shè)備壓縮機帶有凹凸壓閥直接便利抽真空，可以在小型制冷設(shè)備全封閉壓縮機的高壓排氣管至冷凝器之間添加一個最小規(guī)格的壓縮機截止〔四孔〕的小規(guī)格壓縮機截止閥和帶納子接頭的束接〔尺寸大小應(yīng)與截止閥通往壓縮機的出氣孔內(nèi)徑相符，將截止閥通往壓縮機的出氣孔攻絲使其與束接頭的一端相連接，但擰入束接頭時連接即可。開式和半封閉式壓縮機系統(tǒng)抽真空方法一：利用壓縮機的檢修閥抽空：開式和半封閉式壓縮機制冷系統(tǒng)抽真最理備條件也可利用壓縮機本身抽空。具體方法是：先翻開系統(tǒng)中的全部閥門，使制冷系統(tǒng)暢通。將壓縮機高、低壓截止閥桿翻開退到底，使高、低壓截止閥內(nèi)管路與旁通接口切斷，再將〔也稱高壓排氣閥〔也稱低壓吸氣閥的閥桿沿順時針方向旋進1～2圈使低壓吸氣閥內(nèi)管路與旁通接口和凹凸壓組合表上的低壓表閥相通。這樣就可以利用壓縮機自身進展系統(tǒng)抽真空了。2、真空泵抽真空〔1〕全封閉壓縮機制冷系統(tǒng)真空泵抽真空方法一：雙側(cè)加熱抽空法〔也稱雙側(cè)排氣烘烤法。對于較小的封閉制冷2小時左右使壓縮機溫度上升(50～80℃)后停頓；目的是為抽出。接著開動真空泵，最好用2～4L/秒的真空泵對凹凸壓兩側(cè)同時進展抽空，這樣抽空4〔但溫度不要超過60℃，以免對塑料和箱體造成損壞、冷凝器、枯燥過濾器、毛細管等制冷系統(tǒng)部件。四、單側(cè)與雙側(cè)抽真空的優(yōu)缺點1、低壓單側(cè)抽空比較簡潔，只用一個工藝管，焊口較少，所以焊口泄漏的〔〕〔的真空度到達133Pa(1mmHg)確定壓力左右時，高壓側(cè)仍有1000Pa以上。實踐證明，即使低壓側(cè)真空度到達10P〔確定壓力Pa133Pa”的要求。2、凹凸壓雙側(cè)抽空，可以抑制毛細管阻流對高壓側(cè)真空度的不利影響，可以加速抽空，縮短抽空時間，所以被廣泛承受。五、抽真空的檢測方法1、油樣觀看法。在抽濕過程的初期，真空泵在工作在工作肯定時間后，其潤滑油往往〔則會損