發(fā)電項(xiàng)目660MW機(jī)組鍋爐專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案

發(fā)電項(xiàng)目660機(jī)組鍋爐專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案2.1鍋爐專(zhuān)業(yè)施工方案綜述華能安源發(fā)電有限責(zé)任公司“上大壓小”2×660MW機(jī)組工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司制造。鍋爐為超超臨界變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、二次中間再熱、墻式切園燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、全懸吊結(jié)構(gòu)Ⅱ型鍋爐。兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在鍋爐尾部脫硝裝置煙道下方空氣預(yù)熱器支撐結(jié)構(gòu)上。除渣系統(tǒng)推薦采用二級(jí)風(fēng)冷式鋼帶輸渣機(jī)方案。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高約15.0m。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，扭剪形高強(qiáng)螺栓連接，雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置主柱和副柱，共5列鋼柱，主柱間距27.0m,主柱與副柱間距9.0m,垂直高度分4段柱到頂，上下共6層結(jié)構(gòu)，構(gòu)架總寬度45.0m;沿鍋爐深度共六排鋼柱，各柱間距從前到后依次為15.2m、12.4m、11.0m、13.0m、17.0m,總深度68.6m;鍋爐B、C、D、E主大板梁上平面標(biāo)高約95.28。每臺(tái)鍋爐配置6臺(tái)MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤機(jī)，6臺(tái)電子稱(chēng)重式給煤機(jī)，2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)(Q=242.1m3/s,H=4004Pa,電動(dòng)機(jī)1150KW6000V),2臺(tái)(汽動(dòng))靜葉可調(diào)軸流式(Q=470.9m3/s,H=9754Pa)引風(fēng)機(jī)，1臺(tái)(電動(dòng))靜葉可調(diào)軸流式(Q=351.9m3/s,H=3720Pa,電動(dòng)機(jī)2200kW6000V)引風(fēng)機(jī)，2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)(Q=89.0m3/s,H=15758Pa,電動(dòng)機(jī)2000KW6000V),2臺(tái)低溫雙室五電場(chǎng)靜電除塵器(五電場(chǎng)靜電除塵器煙氣量：432.8m3/s,除塵效率>99.9%)。過(guò)熱蒸汽(BMCR):最大連續(xù)蒸發(fā)量額定蒸汽壓力(過(guò)熱器出口)MPa(g)額定蒸汽溫度(過(guò)熱器出口)℃再熱蒸汽(BMCR):一次再熱蒸汽流量進(jìn)口/出口蒸汽壓力MPa(a)進(jìn)口/出口蒸汽溫度℃二次再熱蒸汽流量進(jìn)口/出口蒸汽壓力MPa(a)進(jìn)口/出口蒸汽溫度℃給水溫度℃熱效率(按低位發(fā)熱量，BRL工況)%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度(一次風(fēng)/二次風(fēng))℃空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度：一次風(fēng)溫度℃二次風(fēng)溫度℃省煤器出口空氣過(guò)剩系數(shù)/爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)/空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度℃空氣預(yù)熱器出口過(guò)?？諝庀禂?shù)a/空預(yù)器的漏風(fēng)率：鍋爐投運(yùn)一年內(nèi)驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)時(shí)%投運(yùn)一年后%參見(jiàn)附圖1—鍋爐縱剖面布置示意圖。鍋爐縱剖面布置示意圖鍋爐主吊機(jī)械選用1臺(tái)CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和1臺(tái)QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)；配置1臺(tái)LS368RH-5型250t履帶式起重機(jī)配合CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，以保證在鍋爐大件吊裝時(shí)，同時(shí)形成兩個(gè)吊裝作業(yè)面，加快施工進(jìn)度；配置1臺(tái)50t汽車(chē)式起重機(jī)輔助吊裝，主要承擔(dān)鋼架固定臺(tái)板安裝以及在鋼立柱和受熱面單片管屏吊裝時(shí)配合抬吊。施工初期利用電除塵區(qū)域作為部分受熱面組合場(chǎng)，組合場(chǎng)內(nèi)布置1臺(tái)LS368RH-5型履帶式起重機(jī)，配合受熱面組合及抬吊組件。在業(yè)主劃定的鍋爐組合場(chǎng)布置2臺(tái)KC50-42B型50t龍門(mén)吊。另外配置1臺(tái)AC395型120t汽車(chē)式起重機(jī)、2臺(tái)50t汽車(chē)式起重機(jī)和1臺(tái)50t平板拖車(chē)承擔(dān)設(shè)備裝卸車(chē)及運(yùn)輸；AC395型120t汽車(chē)式起重機(jī)、QY50型50t汽車(chē)式起重機(jī)還承擔(dān)部分設(shè)備安裝工作及配合主吊裝機(jī)械進(jìn)行部分設(shè)備的吊裝。在尾部豎井后煙道內(nèi)的二級(jí)低溫再熱器水平管組和省煤器安裝時(shí)，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置兩臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆。在尾部豎井前煙道內(nèi)的一級(jí)低溫再熱器水平管組和省煤器安裝時(shí)，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置兩臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆。在水平煙道內(nèi)的一級(jí)、二級(jí)高溫再熱器安裝時(shí)，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向各布置1臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆。為滿(mǎn)足受熱面多個(gè)工作面施工的要求，鋼結(jié)構(gòu)施工完后，在爐頂布置4臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)，配合受熱面(單片水冷壁及冷灰斗組件等)及其它管道吊裝。在除塵器后與引風(fēng)機(jī)之間布置一臺(tái)FO/23B型10t塔式起重機(jī)，作為電除塵器安裝的主吊機(jī)械。另配一臺(tái)俄產(chǎn)CKT-631履帶式起重機(jī)，來(lái)配合FO/23B型10t塔式起重機(jī)，在安裝初期可以形成兩個(gè)作業(yè)面，以加快安裝進(jìn)度，保證工期。2.1.3施工總體程序鍋爐安裝先期以鍋爐吊裝為主線(xiàn)，鋼架吊裝期間穿插煙風(fēng)道、風(fēng)箱、鋼性梁、部分受熱面等大的組件(部件)存放。鋼架吊裝完畢后，進(jìn)行受熱面安裝，尾部豎井內(nèi)受熱面安裝與爐膛下部水冷壁組件安裝可同時(shí)進(jìn)行。鍋爐吊裝完畢后，集中人力進(jìn)行受熱面管排對(duì)口、聯(lián)絡(luò)管安裝及本體管道施工，盡早具備水壓條件，為其他專(zhuān)業(yè)在鍋爐區(qū)域施工創(chuàng)造一空氣預(yù)熱器支撐結(jié)構(gòu)及其設(shè)備、脫硝裝置支撐結(jié)構(gòu)及其設(shè)備在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)在鍋爐大件吊裝完畢，磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行安裝。靜電除塵器安裝安排在鍋爐大件吊裝完畢或具備水壓條件后進(jìn)行，避開(kāi)鍋爐本體安裝鍋爐房?jī)?nèi)燃油管道在鍋爐具備水壓條件后施工，保證燃油系統(tǒng)能夠盡早具備使用條件。爐底的除灰渣設(shè)備在鍋爐水壓后進(jìn)行就地組裝。鍋爐本體保溫、砌筑在水壓試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，生根焊接在管排、聯(lián)箱上的鐵件在水壓前安裝完畢；煙、風(fēng)、煤管道保溫在鍋爐通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行；其它設(shè)備及管道保溫在安裝結(jié)束后進(jìn)行。油漆施工在設(shè)備及管道安裝完畢并消除基建施工痕跡后再進(jìn)行。2.1.4主要部件吊裝方法a.吊裝預(yù)留開(kāi)口鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在保證鋼架整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度滿(mǎn)足要求的原則下，并且在征得鍋爐廠(chǎng)家和業(yè)主同意的情況下，部分構(gòu)件緩裝，作為受熱面設(shè)備吊裝通道。1)爐頂開(kāi)口：B-C大板梁和E-F大板梁間部分頂板連梁緩裝(主要承重梁及水平支撐不緩裝),作為受熱面設(shè)備吊裝通道。在水冷壁上組件和前頂棚組件穿裝完畢后，及時(shí)封閉B-C大板梁間預(yù)留開(kāi)口；尾部煙井組件的吊裝采用爐頂開(kāi)口吊入的方式，左右包墻、延伸包墻、前包墻、后包墻、中間隔墻、省煤器懸吊管等組件在鋼架大板梁吊裝完成后，緩吊部分次梁，依據(jù)吊機(jī)的起吊能力從爐頂開(kāi)口位置按順序吊入，部分集箱組合件也可以依據(jù)吊裝順序從緩吊開(kāi)口吊入后存放。后爐膛內(nèi)部的蛇形管排組合件從固定端側(cè)包墻開(kāi)口處吊入，利用電動(dòng)葫蘆接鉤就位。在包墻組件和一級(jí)低再垂直管組組件及二級(jí)低再垂直管組組件穿裝完畢后，及時(shí)封閉E-F大板梁間預(yù)留開(kāi)口。2)爐前零米開(kāi)口：爐膛安裝主要采用鍋爐固定端開(kāi)口的形式，部分可采用爐頂?shù)跞?。爐膛主要開(kāi)口在固定端K1-K2之間約15.0m以下，在該處進(jìn)入的主要設(shè)備有：水平煙道底部、前爐膛爐頂連接管道、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、高溫再熱器、水冷壁剛性梁、燃燒b.鍋爐鋼架安裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)按照設(shè)備到貨分層吊裝，每層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)查找正，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終緊，高強(qiáng)螺栓終緊完畢并驗(yàn)收合格后再進(jìn)行上一層鋼結(jié)構(gòu)安裝，依此類(lèi)推，柱梁結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，進(jìn)行整體尺寸復(fù)查找正及驗(yàn)收，最后安裝大板鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)始終保證主結(jié)構(gòu)形成矩形封閉的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后再安裝其它次梁。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)承由LS368RH-5型250t履帶式起重機(jī)負(fù)責(zé)導(dǎo)運(yùn)和抬吊。c.鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁共計(jì)6根12件。大板梁吊裝按照從前向后的順序進(jìn)行。大板梁吊裝時(shí)，A、B、C、D大板梁由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)單獨(dú)起吊就位；E大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)單獨(dú)起吊就位，或由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)雙機(jī)抬吊就位；F大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)單獨(dú)起吊就位。d.水冷壁吊裝水冷壁以組合吊裝為主。其中標(biāo)高約+49.4m以上水冷壁每側(cè)組合成1個(gè)組件，共組合成4個(gè)組件，剛性梁與管屏組合成一體；標(biāo)高+49.4m以下中部水冷壁部分每側(cè)組合成1個(gè)組件，共組合成4個(gè)組件，剛性梁與管屏組合成一體；爐膛下部前后冷灰斗水冷壁在爐零米進(jìn)行組合，由設(shè)在爐頂四臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)穿滑車(chē)組調(diào)整角度吊裝就位，空中對(duì)口焊接。其中前后冷灰斗水冷壁暫不安裝，作為爐膛內(nèi)高溫過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器安裝預(yù)留開(kāi)口，在高溫過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器安裝完畢后再進(jìn)行安裝。為保證水冷壁組件在吊裝過(guò)程中不變形，水冷壁組件采用剛性加強(qiáng)的起吊方式進(jìn)行吊裝，在剛性梁上平面用兩根30#工由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)吊組件上部?jī)牲c(diǎn)，LS368RH-5型250t履帶式起重機(jī)抬吊組件下部四點(diǎn)，將組件由水平狀態(tài)"搬起"到垂直狀態(tài)，然后由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)將水冷壁組件從頂部吊裝預(yù)留開(kāi)口穿裝與QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)互相配合就位。e.過(guò)熱器吊裝包墻過(guò)熱器共組合為5個(gè)組件，每側(cè)為1個(gè)組件，中隔墻為1個(gè)組件，采用剛性型250t履帶式起重機(jī)抬吊組件下部四點(diǎn)，組件由水平狀態(tài)"搬起"到垂直狀態(tài)后，由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)將包墻組件從頂部吊裝預(yù)留開(kāi)口穿裝與QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)配合就位。前頂棚過(guò)熱器組合為1個(gè)組件，由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)將組件從B-C大板梁間頂部吊裝預(yù)留開(kāi)口穿裝，經(jīng)B大板梁緩鉤就位。屏式過(guò)熱器采取單件吊裝的安裝方式，在折焰角上方的高溫過(guò)熱器安裝完畢后進(jìn)行安裝，吊裝前首先將進(jìn)出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由50t拖車(chē)運(yùn)至爐底后，起吊前對(duì)管排進(jìn)行臨時(shí)加固，防止吊裝中管排散落。吊裝時(shí)由設(shè)置在爐頂?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)或由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)吊管排上部，由1臺(tái)50t汽車(chē)式起重機(jī)抬吊管屏下部，將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，空中對(duì)口焊接。高溫過(guò)熱器采取單件吊裝的安裝方式，在后水冷壁上部組件(折焰角與后水冷壁吊掛管組合為1件)存放完畢正式就位前進(jìn)行吊裝。吊裝前首先將進(jìn)出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由50t拖車(chē)運(yùn)至爐底后，起吊前對(duì)管排進(jìn)行臨時(shí)加固，防止吊裝中管排散落。吊裝時(shí)由設(shè)置在爐頂?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)或由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)吊管排上部，由1臺(tái)50t汽車(chē)式起重機(jī)抬吊管屏下部，將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，管排與聯(lián)箱空中對(duì)口焊接。高溫過(guò)熱器安裝完畢后，后水冷壁上部組件再緩鉤f.再熱器吊裝再熱器由一、二級(jí)低溫再熱器和一、二級(jí)高溫再熱器組成。低溫再熱器垂直管組與出口聯(lián)箱組合成1個(gè)組件，吊裝時(shí)由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)將一低溫再熱器垂直管組組件從E-F大板梁間穿裝，經(jīng)E大板梁緩鉤就位；二級(jí)低溫再熱器由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)將組件從E-F大板梁間穿裝，臨時(shí)懸掛在E大板梁上，在E-F大板梁間水平連梁安裝完畢后再緩鉤就位。低溫再熱器水平管組每相鄰2排管組與之間夾持的省煤器吊掛管組合成1個(gè)組件，水平管組組件用CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)從頂部B36軸線(xiàn)E-F開(kāi)口及右側(cè)包墻開(kāi)口處由爐頂?shù)跞?，再由電?dòng)葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝到位，并及時(shí)找正焊接。待焊口冷卻后再進(jìn)行下一個(gè)組件的安裝。為防止起吊過(guò)程中管排變形，利用專(zhuān)用起吊工具進(jìn)行吊裝。低溫再熱器水平管組安裝前，吊掛管應(yīng)事先正式就位，吊桿安裝完畢。頂板梁下方，通過(guò)若干等距布置的固定在頂板梁上的抱卡懸吊固定。一、二級(jí)高溫再熱器采取單件吊裝的安裝方式，起吊前對(duì)管排進(jìn)行臨時(shí)加固，防止吊裝中管排散落。吊裝前首先將進(jìn)出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，吊裝時(shí)由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)或QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)將組件從C-D大板梁間頂部預(yù)留開(kāi)口(開(kāi)口設(shè)在右側(cè))穿裝，由設(shè)置在其各自安裝位置上方的1臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆接鉤，將組件運(yùn)至安裝位置，管排與進(jìn)出口聯(lián)箱空中對(duì)口焊接。從左向右，依次進(jìn)行。g.省煤器吊裝省省煤器系統(tǒng)由省煤器懸吊管、省煤器聯(lián)箱和省煤器管排組成，省煤器管排由省煤器出口聯(lián)箱懸吊，省煤器出口聯(lián)箱由懸吊管懸吊，省煤器懸吊管與懸吊管出口聯(lián)箱組合成組件，懸吊管組件在一級(jí)低溫再熱器水平管組及二級(jí)低溫再熱器水平管組安裝前就位，由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)從D-E大板梁間吊入就位或臨時(shí)懸吊在大板梁下，待頂板連梁形成后緩鉤就位。省煤器每相鄰2排管組與之間夾持的吊掛管組合成1個(gè)組件，省煤器排管在尾部豎井后煙道內(nèi)的二級(jí)低溫再熱器水平管組及前煙道內(nèi)的一級(jí)低溫再熱器水平管組安裝完畢后進(jìn)行吊裝。先將省煤器出口聯(lián)箱安裝就位，省煤器水平管組組件由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)經(jīng)B9軸線(xiàn)E-F開(kāi)口及左側(cè)包墻開(kāi)口處吊入，由分別設(shè)置在一級(jí)低溫再熱器水平管組下方及二級(jí)低溫再熱器水平管組下方的2臺(tái)5t電動(dòng)葫蘆接鉤就位，將管排固定卡子與出口聯(lián)箱焊接。電動(dòng)葫蘆軌道梁設(shè)置：一級(jí)低溫再熱器水平管組及二級(jí)低溫再熱器后，在一級(jí)低溫再熱器水平管組及二級(jí)低溫再熱器水平管組上平面沿鍋爐左右方向分別設(shè)置2根臨時(shí)梁，在臨時(shí)梁上生根φ24mm圓鋼，圓鋼穿一級(jí)低溫再熱器水平管組及二級(jí)低溫再熱器水平管組與設(shè)置在一級(jí)低溫再熱器水平管組及二級(jí)低溫再熱器水平管組下方的電動(dòng)葫蘆軌道梁連接，為防止省煤器吊裝時(shí)軌道梁晃動(dòng)，2根軌道梁之間采用剛性連接固定。h.汽水分離器及儲(chǔ)水箱吊裝本臺(tái)爐設(shè)置1個(gè)儲(chǔ)水箱，重量約為58t,設(shè)置2個(gè)汽水分離器，單重約為25t。汽水分離器及儲(chǔ)水箱隨鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝及時(shí)存放，在標(biāo)高約+80.4m以下鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，首先將儲(chǔ)水箱安裝就位，在鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，將2個(gè)汽水分離器穿裝就位。儲(chǔ)水箱和汽水分離器吊裝時(shí)可利用廠(chǎng)家焊制的吊耳，QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)主吊，AC395型120t汽車(chē)式起重機(jī)配合抬吊。如廠(chǎng)家未預(yù)先焊制吊耳，則采取綁扎的方式吊裝。除渣系統(tǒng)設(shè)備在水冷壁安裝完畢后進(jìn)行安裝，在安裝位置就地組合裝配，詳見(jiàn)除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝方案?？諝忸A(yù)熱器、脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)及其設(shè)備安裝在鍋爐大件吊裝完后進(jìn)行，大型部件如空氣預(yù)熱器底梁等，可由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)承擔(dān)。詳見(jiàn)空氣預(yù)熱器及脫銷(xiāo)系統(tǒng)2.1.5鍋爐大件吊裝順序序號(hào)部件名稱(chēng)重量(t)件數(shù)吊裝方法及說(shuō)明1第一段鋼結(jié)構(gòu)安裝2第二段鋼結(jié)構(gòu)安裝爐后K6排柱標(biāo)高約35.3m-43.0m間斜撐緩裝。作為省煤器大灰斗及豎井下方煙風(fēng)道吊裝的通道3左右側(cè)熱風(fēng)道組件存放4第三段鋼結(jié)構(gòu)安裝5儲(chǔ)水箱存放16汽水分離器存放單重2527A大板梁安裝正14.27反14.2728B大板梁安裝上梁58下梁382因大板梁結(jié)構(gòu)為工字鋼型疊加結(jié)構(gòu)，吊裝只考慮上件的重量9C大板梁安裝上梁66下梁482因大板梁結(jié)構(gòu)為工字鋼型疊加結(jié)構(gòu)，吊裝只考慮上件的重量D大板梁安裝上梁66下梁482因大板梁結(jié)構(gòu)為工字鋼型疊加結(jié)構(gòu)，吊裝只考慮上件的重量E大板梁安裝上梁88下梁682因大板梁結(jié)構(gòu)為工字鋼型疊加結(jié)構(gòu)，吊裝只考慮上件的重量F大板梁安裝左25.99右25.992頂板連梁安裝B-C、E-F大板梁間部分頂板連梁緩裝，作為受熱面吊裝通道前水冷壁上部組件安裝1左水冷壁上部組件安裝1左側(cè)水平煙道水冷壁組件安裝1序號(hào)部件名稱(chēng)重量(t)件數(shù)吊裝方法及說(shuō)明右水冷壁上部組件安裝1右側(cè)水平煙道水冷壁組件安裝1后水冷壁延伸底包墻組件存放1存放在折焰角下方標(biāo)高約+46.5m的水平結(jié)構(gòu)梁上后水冷壁上部組件存放1由B-C大板梁間穿裝，臨時(shí)懸吊存放在C-D大板梁間連梁上前頂棚過(guò)熱器組件安裝1由B-C大板梁間穿裝，經(jīng)B大板梁緩鉤就位B-C大板梁間頂板連梁安裝高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱安裝1高溫過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱安裝1高溫過(guò)熱器管屏安裝后水冷壁上部組件就位1屏過(guò)進(jìn)口分配集箱安裝1屏過(guò)出口混合集箱安裝1屏式過(guò)熱器管屏安裝標(biāo)高49.4m以下水冷壁組件安裝高再出口聯(lián)箱安裝1高再進(jìn)口聯(lián)箱安裝1高溫再熱器管屏安裝后水冷壁延伸底包墻組件就位1由卷?yè)P(yáng)機(jī)向上抽裝就位右側(cè)包墻組件存放1由E-F大板梁間穿裝，臨時(shí)掛在B36軸線(xiàn)結(jié)構(gòu)上，在尾部豎井內(nèi)受熱面安裝完畢后正式就位左側(cè)包墻組件安裝1由E-F大板梁間穿裝就位前包墻組件安裝1由E-F大板梁間穿裝，經(jīng)E大板梁緩鉤就位一級(jí)低再垂直管組組件安裝尾部豎井前煙道內(nèi)吊掛管組件安裝1組件由E-F大板梁間穿裝，經(jīng)E大板梁緩鉤就位中隔墻組件存放1由E-F大板梁間穿裝，臨時(shí)懸吊存放在E大板梁上序號(hào)部件名稱(chēng)重量(t)吊裝方法及說(shuō)明二級(jí)低再垂直管組組件存放1同上尾部豎井后煙道內(nèi)吊掛管組件存放1同上后包墻組件存放1由E-F大板梁間穿裝，臨時(shí)懸吊存放在F大板梁上E-F大板梁間頂板連梁安裝一級(jí)低溫再熱器水平管組組件安裝水平管組組件用CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)從頂部B36軸線(xiàn)E-F開(kāi)口及右側(cè)包墻開(kāi)口處由爐頂?shù)跞?，再由電?dòng)葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝到位，并及時(shí)找正焊接低溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱安裝1中隔墻組件就位1二級(jí)低再垂直管組組件就位1尾部豎井后煙道內(nèi)吊掛管組件就位1二級(jí)低溫再熱器水平管組組件安裝同序號(hào)45二級(jí)低溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱安裝1由卷?yè)P(yáng)機(jī)向上抽裝就位。省煤器出口聯(lián)箱存放1按相應(yīng)標(biāo)高懸吊存放在頂板連梁上省煤器組件安裝同序號(hào)45省煤器進(jìn)口聯(lián)箱安裝1右側(cè)包墻組件就位1后側(cè)包墻組件就位1省煤器護(hù)板安裝4前后左右每側(cè)組合為1件省煤器大灰斗安裝1在尾部標(biāo)高35.3m臨時(shí)平臺(tái)上組合成1個(gè)組件，由卷?yè)P(yáng)機(jī)整體提升就位省煤器小灰斗安裝4安裝口處斜撐安裝O頂棚出口聯(lián)箱和頂棚管安裝部件名稱(chēng)重量(t)件數(shù)吊裝方法及說(shuō)明集汽聯(lián)箱及聯(lián)絡(luò)管安裝燃燒器安裝與燃燒器區(qū)域水冷壁剛性梁安裝穿插進(jìn)行空氣預(yù)熱器及脫硝裝置支撐結(jié)構(gòu)安裝空氣預(yù)熱器底梁等大件設(shè)備存放及安裝脫硝裝置安裝1)吊裝順序是概略的，具體施工時(shí)可進(jìn)行調(diào)整。2)在滿(mǎn)足吊車(chē)負(fù)荷情況下，剛性梁與水冷壁、包墻組合吊裝，不能與水冷壁、包墻組合的剛性梁隨鋼結(jié)構(gòu)安裝逐層存放。3)煙風(fēng)道和燃燒器及吹灰器等設(shè)備存放與鋼結(jié)構(gòu)安裝同時(shí)進(jìn)行。2.2施工臨時(shí)設(shè)施布置方案a.鍋爐吊裝機(jī)械配置參見(jiàn)附圖2—鍋爐吊裝機(jī)械平面布置示意圖及附圖3—鍋爐吊裝機(jī)械立面布置示意圖。鍋爐主吊機(jī)械選用1臺(tái)CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和1臺(tái)QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)；配置1臺(tái)LS368RH-5型250t履帶式起重機(jī)作為輔助吊裝機(jī)械，為兩臺(tái)主吊機(jī)械導(dǎo)料和配合起吊，以保證在鍋爐大件吊裝時(shí)，同時(shí)形成兩個(gè)吊裝作業(yè)面，加快施工進(jìn)度；配置1臺(tái)50t汽車(chē)式起重機(jī)輔助吊裝。施工初期利用電除塵區(qū)域作為部分受熱面組合場(chǎng)，組合場(chǎng)內(nèi)布置1臺(tái)LS368RH-5型250t履帶式起重機(jī)，配合受熱面組合及抬吊組件。CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)主要布置在鍋爐廠(chǎng)房K6排結(jié)構(gòu)后側(cè)，根據(jù)需要可以行走至爐右側(cè)，以及在側(cè)煤倉(cāng)零米以上構(gòu)件未施工前也可以行走至爐左側(cè)，主要承擔(dān)爐后側(cè)本體鋼結(jié)構(gòu)安裝和受熱面組件吊裝以及空氣預(yù)熱器底梁等大件吊裝，及配合QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)進(jìn)行大件的接鉤等。根據(jù)需要可在主臂和塔式兩種工況下工作。主臂工況下，最大起吊能力G=600t;塔式工況時(shí)，塔架長(zhǎng)84m,塔臂長(zhǎng)54m的工況，在工作半徑R=28m時(shí)，起吊能力G=72t,鉤高h(yuǎn)=138m;在工作半徑R=62m時(shí)，起吊能力G=53t,鉤高h(yuǎn)=101m。塔架長(zhǎng)84m,塔臂長(zhǎng)36m的工況，在工作半徑R=24m時(shí)，起吊能力G=105t,鉤高h(yuǎn)=105m;在工作半徑Rx=42m時(shí)，起吊能力G=83t,鉤高h(yuǎn)=100m。布置在鍋爐后側(cè)的空氣預(yù)熱器、脫硝裝置支撐結(jié)構(gòu)以及布置在兩臺(tái)鍋爐之間的側(cè)煤倉(cāng)零米以上構(gòu)件暫緩施工在鍋爐大板梁等大件吊裝完以后再施工。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面吊裝時(shí)CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)選擇的主要工況：主臂84m,副臂54m。見(jiàn)起重機(jī)械表1:作業(yè)半徑(m)起升高度(m)起重量QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)布置在鍋爐右側(cè)B45列K3排結(jié)構(gòu)外側(cè)，其塔架中心距鍋爐外柱中心4.5m,負(fù)責(zé)前部鋼結(jié)構(gòu)和受熱面設(shè)備的吊裝及配合CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)進(jìn)行大件的接鉤等。QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)幅度在7.5m時(shí)主鉤的起吊能力140t,幅度在63.3m時(shí)，主鉤的起吊能力為22.1t;副鉤最大幅度為66m,全程起重量為20t。見(jiàn)起重機(jī)械表2:作業(yè)半徑(m)起重量(t)作業(yè)半徑(m)副鉤66起重量(t)因鍋爐大板梁上平面標(biāo)高約+95.28m,鍋爐本體寬度為45m,深度(K1～K6柱距)為68.6m,故CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)滿(mǎn)足鍋爐安裝要求。鍋爐吊裝機(jī)械立面布置示意圖LS368RH-5型250t履帶式起重機(jī)布置在爐后側(cè)靜電除塵器區(qū)域，主要承擔(dān)給CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)導(dǎo)料及配合大件的起吊，負(fù)責(zé)部分受熱面設(shè)備的組合。根據(jù)需要可在主臂和塔式兩種工況下工作。主臂工況下，最大起吊能力G=250t;塔式工況時(shí)，采用88°塔角，塔架長(zhǎng)59.475m,塔臂長(zhǎng)42.7m,在工作半徑Rmn=20.5m時(shí)，起吊能力Gm=23.8t,鉤高h(yuǎn)=102m;工作半徑Rmx=47.3m時(shí)，起吊作業(yè)半徑(m)額定負(fù)荷(t)50t汽車(chē)式起重機(jī)主要承擔(dān)鋼架固定臺(tái)板安裝以及在鋼立柱和受熱面單片管屏吊裝時(shí)在尾部豎井后煙道內(nèi)的二級(jí)低溫再熱器水平管組安裝時(shí)，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置兩臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆。在尾部豎井后煙道內(nèi)的省煤器安裝時(shí)，在二級(jí)低溫再熱器水平管組下方，沿鍋爐左右方向布置兩臺(tái)5t電動(dòng)葫蘆。在尾部豎井前煙道內(nèi)的一級(jí)低溫再熱器水平管組安裝時(shí)，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置兩臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆。在尾部豎井前煙道內(nèi)的省煤器安裝時(shí)，在一級(jí)低溫再熱器水平管組下方，沿鍋爐左右方向布置兩臺(tái)5t電動(dòng)葫蘆。在水平煙道內(nèi)的一、二級(jí)高溫再熱器安裝時(shí)，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置1臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆。在除塵器后與引風(fēng)機(jī)之間布置一臺(tái)FO/23B型10t塔式起重機(jī)，作為電除塵器安裝的主吊機(jī)械。另配一臺(tái)俄產(chǎn)CKT-631履帶式起重機(jī)，來(lái)配合FO/23B型10t塔式起重機(jī)，在安裝初期可以形成兩個(gè)作業(yè)面，以加快安裝進(jìn)度，保證工期。同時(shí)根據(jù)不同時(shí)期，不同位置的鍋爐設(shè)備安裝需要，設(shè)置一定數(shù)量的10t、5t、3t等卷?yè)P(yáng)機(jī)，進(jìn)行部分鍋爐設(shè)備的吊裝、就位、找正工作，以減輕鍋爐設(shè)備安裝時(shí)，對(duì)大型吊b.鍋爐組合場(chǎng)及機(jī)械布置鍋爐組合場(chǎng)共設(shè)置兩處。一處設(shè)置在#1爐電除塵器區(qū)域，在電除塵器施工前，利用該場(chǎng)地進(jìn)行水冷壁和包墻等較大組件的組合，以減少組件運(yùn)輸環(huán)節(jié)，配合機(jī)械為L(zhǎng)S368RH-5型250t履帶式起重機(jī)。一處設(shè)置在鍋爐廠(chǎng)房外側(cè)業(yè)主劃定的施工區(qū)域內(nèi)，梯子平臺(tái)組合場(chǎng)及煙風(fēng)道加工配制場(chǎng)地布置在該組合場(chǎng)內(nèi)，組合場(chǎng)內(nèi)布置2臺(tái)KC50-42B型50t龍門(mén)吊。其中1臺(tái)龍門(mén)吊承擔(dān)煙風(fēng)道加工配制與組合工作，另1臺(tái)龍門(mén)吊機(jī)動(dòng)配合，承擔(dān)設(shè)備卸車(chē)、裝車(chē)、倒運(yùn)及梯子平臺(tái)組合等工作。c.其它機(jī)械配置1)在#1鍋爐廠(chǎng)房固定端K1排柱與K2排柱間布置1臺(tái)SC150/150型臨時(shí)施工電梯，負(fù)責(zé)施工人員上、下接送及零星材料運(yùn)輸。2)配置1臺(tái)AC395型120t汽車(chē)式起重機(jī)、2臺(tái)50t汽車(chē)式起重機(jī)和1臺(tái)50t運(yùn)輸拖車(chē)，負(fù)責(zé)設(shè)備倒運(yùn)；AC395型120t汽車(chē)式起重機(jī)、QY50型50t汽車(chē)式起重機(jī)還承擔(dān)部分設(shè)備安裝工作及配合主吊裝機(jī)械進(jìn)行部分設(shè)備的吊裝。施工用氣包括壓縮空氣、氧氣、乙炔和氬氣。壓縮空氣采用移動(dòng)式空壓機(jī)供氣，可在擴(kuò)建端組合場(chǎng)與設(shè)備置場(chǎng)內(nèi)各布置1臺(tái)6m/min空壓機(jī)，負(fù)責(zé)受熱面管排通球。氧氣、乙炔可在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行采購(gòu)，瓶裝供應(yīng)。水壓期間在鍋爐廠(chǎng)房外分別設(shè)置氧氣站和乙炔站，將瓶裝氧氣和乙炔集中后再用管道向鍋爐廠(chǎng)房?jī)?nèi)供應(yīng)。管道應(yīng)并排布置，要求布置整齊，并分別刷上不同的顏色以示區(qū)別。穿過(guò)鐵路時(shí)應(yīng)在鐵軌下方穿過(guò)，穿過(guò)公路時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施，可采用淺埋的方式，上面扣上槽鋼進(jìn)行保護(hù)。氬氣采用瓶裝供應(yīng)的方式。a.為滿(mǎn)足安全、文明施工，在鍋爐內(nèi)設(shè)置2條φ1200×6mm的垃圾通道。b.隨著鋼結(jié)構(gòu)、受熱面的安裝，在適當(dāng)位置設(shè)置一定數(shù)量的安全網(wǎng)、隔離層、安全繩及鋼爬梯，保證施工安全。2.3鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案廠(chǎng)有限責(zé)任公司制造。鍋爐為超超臨界變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、二次中間再熱、墻式切園燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、全懸吊結(jié)構(gòu)Ⅱ型鍋爐。b.鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，連接方式為扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓規(guī)格為M22、M24兩種規(guī)格，局部結(jié)構(gòu)采用焊接方式固定。c.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括柱、梁結(jié)構(gòu)，豎向支撐結(jié)構(gòu)、水平支撐結(jié)構(gòu)、頂板結(jié)構(gòu)，各部結(jié)構(gòu)通過(guò)扭剪型高強(qiáng)螺栓將鍋爐全部構(gòu)架連結(jié)成一個(gè)整體，構(gòu)成一個(gè)立體桁架體系。d.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置五列鋼架立柱，柱的受力方式為頂緊面承力，構(gòu)架總寬度為45.0m。沿爐前由左至右依次布置B0、B9.0、B22.5、B36、B45五排立柱。主柱B9.0～B36間距為27.0m;主副柱B0～9.0;B36～B45間距9.0m。e.沿爐膛深度方向布置6排鋼架立柱，從前至后依次為K1、K2、K3、K4、K5、K6排柱，各柱間距從前到后依次為15.2m、12.4m、12.0m、13.0m、17.0m,構(gòu)架總深度為68.6m,鋼架主柱為四段到頂。參見(jiàn)附圖4—鍋爐鋼結(jié)構(gòu)柱布置圖。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)柱布置圖f.本體鋼架共有6層橫梁結(jié)構(gòu)，10層水平支撐，水平支撐的主要作用是傳遞水平力、固定和控制鍋爐膨脹方向以及保證結(jié)構(gòu)剛度，維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。g.鍋爐頂板結(jié)構(gòu)主要由各頂板大梁，主梁、次梁各水平支撐結(jié)構(gòu)組成形成一個(gè)剛性平面，爐頂支撐主要由梁和角鋼支撐組成，它的作用是維持大板梁的穩(wěn)定，鍋爐受熱面通過(guò)吊桿懸吊在此頂板結(jié)構(gòu)上。h.為安裝運(yùn)行方便，鍋爐設(shè)置有多層平臺(tái)扶梯，主要平臺(tái)結(jié)構(gòu)采用爐前、爐后及兩側(cè)集中布置，除爐頂熱罩平臺(tái)采用花紋鋼板外，其余平臺(tái)及步道均鋪設(shè)柵格平臺(tái)，平臺(tái)、扶梯結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)隨吊裝進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行并逐步完善。2.3.2吊裝機(jī)械布置及鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則a.根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及施工機(jī)械綜合配置，選用兩臺(tái)吊車(chē)作為鍋爐吊裝機(jī)械，一臺(tái)為CC2800-1型CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)，布置在鍋爐后側(cè)。另一臺(tái)為QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)布置在鍋爐右側(cè)B45列K3排結(jié)構(gòu)外側(cè)，其塔架中心距鍋爐外柱中心4.5m,形成前后兩個(gè)作業(yè)面具備同時(shí)施工的能力，加快施工進(jìn)度。LS368RH-5型250t履帶式起重機(jī)布置在鍋爐后側(cè)除塵器區(qū)域，為兩臺(tái)主吊機(jī)械導(dǎo)料及配合起吊抬吊。b.根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為高強(qiáng)螺栓連接方式的特點(diǎn)，結(jié)合吊裝機(jī)械力能布置情況，鋼結(jié)構(gòu)確定采用單件吊裝的安裝施工方法，這樣可減少設(shè)備組件占地面積，提高鋼架安裝的靈活性和可靠性，利于構(gòu)架分段安裝整體找正，提高安裝質(zhì)量和施工工藝水平。c.部分結(jié)構(gòu)可采用小范圍組合方式進(jìn)行安裝，帶有豎向支撐的各橫梁在地面組合成一體后隨橫梁一同安裝，而其連結(jié)的高強(qiáng)螺栓在地面只進(jìn)行必要的初緊工作，待其安裝后下部接點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿裝工作結(jié)束，找正工作已完成方可進(jìn)行最后的終緊工作。各段鋼架立柱、橫梁上部的平臺(tái)及煙風(fēng)、汽水系統(tǒng)支吊架，可在地面一次安裝到位，隨立柱、橫梁的安裝工作同時(shí)完成，這樣既能減少高空安裝工作量，又能提高施工進(jìn)度。d.鋼架各立柱、橫梁及斜撐吊裝前應(yīng)將各層橫梁安裝工作臺(tái)，柱接口連結(jié)板，各節(jié)點(diǎn)連接高強(qiáng)螺栓、臨時(shí)爬梯、找正拖拉繩都應(yīng)一次性安裝到位。2.3.3施工程序及施工方法a.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝程序由爐前左側(cè)第一根立柱開(kāi)始吊裝，首先將第一段左側(cè)各鋼架立柱、橫梁、豎撐、水平支撐進(jìn)行安裝，使?fàn)t左側(cè)形成局部獨(dú)立穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行爐左側(cè)各部件的安裝工作；爐前左側(cè)第一段鋼結(jié)構(gòu)吊裝完后，再進(jìn)行爐前右側(cè)第一段鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。上述工作主要由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)完成。CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)布置在鍋爐后側(cè)，按從爐前向后順序進(jìn)行安裝，然后進(jìn)行爐后側(cè)各部件的安裝工作，使鍋爐第一段鋼架形成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。b.待第一段鋼架安裝工作結(jié)束，進(jìn)行整體構(gòu)架的復(fù)查找正工作，該項(xiàng)工作完成后，方可進(jìn)行第一段鋼架各節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓的終緊工作，為第二段鋼架安裝奠定基礎(chǔ)，而其它各段鋼架的安裝程序可按上述程序進(jìn)行，同時(shí)也可根據(jù)設(shè)備實(shí)際到貨時(shí)間，設(shè)備組件臨時(shí)存放的時(shí)間要求來(lái)做相應(yīng)調(diào)整。c.鍋爐構(gòu)架四段立柱、橫梁、豎向支撐、水平支撐結(jié)構(gòu)安裝工作結(jié)束后，進(jìn)行整體復(fù)查找正工作，找正工作完成后對(duì)各部連結(jié)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終緊，頂部鋼架驗(yàn)收工作結(jié)束后，對(duì)柱頂鋼架進(jìn)行整體放線(xiàn)，為頂板結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件。d.鍋爐大板梁共計(jì)6根12件。其中E大板梁上梁最重，重約88t,起吊重量按91t計(jì)算。大板梁吊裝時(shí)，A、B、C、D大板梁由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)單獨(dú)起吊就位；E大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)單獨(dú)起吊就位，或由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)雙機(jī)抬吊就位；F大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)單獨(dú)起吊就位。大板梁吊裝按照從前向后的順序進(jìn)行，并及時(shí)將各大板梁間的主梁、水冷壁、包墻吊掛梁及時(shí)安裝就位。B-C;E-F間的頂板中心連梁在后包墻組件和一級(jí)低溫再熱器垂直管組組件、二級(jí)低溫再熱器垂直管組組件存放完畢后進(jìn)行安裝。鍋爐尾部K6排35.3m-43.0m之間的豎向支撐緩裝，待省煤器大灰斗及豎井下方煙風(fēng)道在該空間穿裝后進(jìn)行安裝。e.頂板各部水平支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早安裝完善，這樣利于頂板形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，上述各部件安裝工作結(jié)束后進(jìn)行頂板結(jié)構(gòu)的整體復(fù)查找正，找正工作結(jié)束后對(duì)頂板各部連結(jié)螺栓進(jìn)行終緊并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，為吊裝受熱面設(shè)備創(chuàng)造條件，在受熱面安裝前、后及鍋爐上水前后分別測(cè)出大板梁撓曲值，并做好記錄。2.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查和結(jié)合面清理基礎(chǔ)放線(xiàn)及墊鐵安裝柱底板安裝校核柱底板間幾何尺寸第一層鋼架立柱及結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量與檢查高強(qiáng)螺栓初緊復(fù)測(cè)及偏差糾正高強(qiáng)螺栓終緊2.3.5設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查設(shè)備到貨后，按照?qǐng)D紙標(biāo)注的各部尺寸及編號(hào)，認(rèn)真清點(diǎn)到貨的每個(gè)部件，仔細(xì)校核每個(gè)部件的幾何尺寸是否正確，外表有無(wú)缺陷，對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程中造成的彎曲、扭曲和其它缺陷的鋼架，要進(jìn)行校正和處理，校正可以采用冷?；驘嵝煞N方法，對(duì)于大板梁還應(yīng)當(dāng)測(cè)量出大板梁初始撓度值并做好記錄，大板梁臨時(shí)存放時(shí)應(yīng)保證墊平、墊穩(wěn)。2.3.6基礎(chǔ)檢查與畫(huà)線(xiàn)依據(jù)主廠(chǎng)房控制網(wǎng)、鍋爐中心線(xiàn)控制點(diǎn)，采用方向線(xiàn)交會(huì)法測(cè)出鍋爐基礎(chǔ)中心線(xiàn)，利用經(jīng)緯儀劃出每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫中心線(xiàn)，并將各基礎(chǔ)的中心線(xiàn)引至基礎(chǔ)側(cè)面，做出明顯標(biāo)記，2.3.7墊鐵安裝根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫中心線(xiàn)與各鋼架立柱截面主筋布置情況，確定每個(gè)基礎(chǔ)墊鐵的放置方向和安裝位置。墊鐵安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)琢平，墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的主筋下方，墊鐵單位面積的承壓力不應(yīng)大于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60%,墊鐵表面應(yīng)平整，加工時(shí)表面應(yīng)刨平，每組墊鐵安裝不應(yīng)超過(guò)三塊，寬度一般為80～120mm,長(zhǎng)度較柱底板兩邊各長(zhǎng)出20mm左右，以便于焊接固定，厚的放置在下部，墊鐵配置應(yīng)根據(jù)柱底臺(tái)板下表面的實(shí)際高度和每個(gè)基礎(chǔ)上平面的實(shí)際標(biāo)高來(lái)確定，基礎(chǔ)灌漿時(shí)間按鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各柱臺(tái)板下表面實(shí)際標(biāo)高確定方法如下：將每根鋼架立柱(共四段)進(jìn)行預(yù)組合，預(yù)組合時(shí)要考慮到柱接口縫隙的對(duì)總體長(zhǎng)度的影響，以最上段柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙向下實(shí)測(cè)各段柱的實(shí)際長(zhǎng)度，校核各柱柱頂至柱底部分長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)值偏差，從而確定出各柱底臺(tái)板下表面實(shí)際標(biāo)高。同時(shí)根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)上平面的實(shí)際標(biāo)高，確定出墊鐵配置厚度。鋼架各柱腳臺(tái)板與各基礎(chǔ)固定方式為地腳螺栓連接方式，首先將各基礎(chǔ)臺(tái)板找正并與地腳螺栓進(jìn)行固定并擰緊各地腳螺栓螺母，將各鋼架立柱一米標(biāo)高及相應(yīng)尺寸調(diào)整好后，將各立柱與基礎(chǔ)臺(tái)板進(jìn)行焊接固定。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)全部采用高強(qiáng)螺栓連結(jié)，因此鋼架立柱預(yù)組合時(shí)應(yīng)考慮各段立柱間柱接口處的接觸間隙對(duì)整體鋼架長(zhǎng)度的影響，鋼架基礎(chǔ)墊鐵配制過(guò)程中應(yīng)考慮各段柱接口處的間隙對(duì)鍋爐1米標(biāo)高點(diǎn)的影響。預(yù)組合時(shí)各段立柱實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)注的尺寸，認(rèn)真復(fù)查、核對(duì)各段立柱，如累計(jì)超長(zhǎng)或過(guò)短可采用增加或減少基礎(chǔ)墊鐵厚度的方式來(lái)調(diào)整。各柱接口在對(duì)口前應(yīng)認(rèn)真清理其表面的塵土、污物、浮銹并用電動(dòng)鋼絲刷打磨干凈，使其接觸表面具有足夠的磨擦系數(shù)，然后進(jìn)行柱接口連結(jié)板的試安裝工作。立柱預(yù)組合工作完成后進(jìn)行各層橫梁的安裝工作，詳細(xì)復(fù)查柱間距和組件對(duì)角線(xiàn)，符合規(guī)程要求后拆除各部橫梁、立柱。鋼架預(yù)組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)1各立柱間距離長(zhǎng)度的1‰,最大不超過(guò)7mm2各立柱間的不平行度長(zhǎng)度的1‰,最大不超過(guò)7mm3橫梁標(biāo)高4橫梁間不平行度長(zhǎng)度的1‰,最大不超過(guò)3.5mm5橫梁與立柱中心相對(duì)錯(cuò)6組合件對(duì)角線(xiàn)差長(zhǎng)度的1.5%,最大不超過(guò)10mm7立柱彎曲度8立柱扭曲值鋼架各立柱采用一點(diǎn)綁扎起吊方式，利用鋼架立柱上部起吊耳板與柱頂接口處螺栓孔固定牢固，利用CC2800-1型600履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)來(lái)起吊鋼架各立柱，用LS368RH-5型250t履帶式起重機(jī)配合抬吊，吊起到垂直狀態(tài)后，將LS368RH-5型250t履帶式起重機(jī)摘鉤，緩慢行走到就位基礎(chǔ)附近，回轉(zhuǎn)將立柱緩慢回落到基礎(chǔ)上，鋼架回落到基礎(chǔ)臺(tái)板上后利用拖拉繩來(lái)調(diào)整鋼架立柱的垂直度，并用經(jīng)緯儀來(lái)觀(guān)測(cè)，垂直度調(diào)整工作完成后，應(yīng)用水平儀來(lái)復(fù)檢1米標(biāo)高，同時(shí)用柱腳臺(tái)板基礎(chǔ)墊鐵來(lái)調(diào)整，調(diào)整水平工作結(jié)束后，則開(kāi)始應(yīng)用鋼架放線(xiàn)過(guò)程中確定的鍋爐縱橫中心線(xiàn)來(lái)校對(duì)，其誤差符合要求后對(duì)柱腳螺栓進(jìn)行固定。并及時(shí)將各鋼架立柱與基礎(chǔ)臺(tái)板進(jìn)行焊接固定，各基礎(chǔ)臺(tái)板的水平調(diào)整可利用墊鐵來(lái)調(diào)整。各立柱安裝就位找正后，應(yīng)及時(shí)將各層橫梁、豎向支撐結(jié)構(gòu)、水平支撐結(jié)構(gòu)及時(shí)安裝到位，以盡早形成穩(wěn)定構(gòu)架整體。鋼架組合件、單根立柱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)1柱腳中心偏差士3mm2立柱標(biāo)高偏差十3mm3各立柱間相互標(biāo)高偏差4各立柱間距偏差5立柱垂直度偏差6柱底部一米標(biāo)高處對(duì)角線(xiàn)差7柱頂大、小對(duì)角線(xiàn)偏差a.鋼架立柱橫梁各層操作臺(tái)的安裝使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)卡具，并與各立柱翼板用螺栓頂緊傳力，上部鋪設(shè)跳板，操作臺(tái)四周利用型鋼連結(jié)成1.2m高的安全標(biāo)準(zhǔn)圍欄，施工人員在無(wú)懸掛安全帶的地點(diǎn)工作時(shí)，可利用安全帶專(zhuān)用卡具，先固定在柱、梁結(jié)構(gòu)上，后將安全b.立柱間各橫梁安裝過(guò)程中，為保證施工人員安全和文明施工需要，在安裝部位的柱間連梁固定臨時(shí)活動(dòng)式走臺(tái)，安裝槽鋼在各梁的上下部利用長(zhǎng)桿螺栓夾緊固定，上部鋪設(shè)木跳板，加寬安全通道，并在端部連接安全圍欄。c.鋼架各段立柱安裝過(guò)程中，在每一段鋼架安裝工作結(jié)束時(shí)，在其各梁上部設(shè)置安全網(wǎng)，為上一段鋼架安裝創(chuàng)造安全文明施工環(huán)境。上述各項(xiàng)安全保障措施，應(yīng)隨鋼結(jié)構(gòu)安裝工作同步進(jìn)行，盡早完善，做到安全文明施工。a.高強(qiáng)螺栓按我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB3632-3633-83選用，螺栓材料一般為20MnTiB,螺母材料一般為35號(hào)鋼，墊圈材料為45號(hào)鋼。b.凡采用高強(qiáng)螺栓連結(jié)的構(gòu)件，其連結(jié)的接觸面均應(yīng)經(jīng)過(guò)打磨除銹并保持接口部位干燥，確保接觸面具有足夠的磨擦系數(shù)。c.高強(qiáng)螺栓安裝前，應(yīng)根據(jù)廠(chǎng)家提供的高強(qiáng)螺栓安裝圖逐一核對(duì)螺栓的規(guī)格和數(shù)量以防止規(guī)格錯(cuò)用，各節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度為連結(jié)總厚度加35mm。d.高強(qiáng)螺栓安裝過(guò)程中須注意螺母、墊圈的安裝方向，不得裝反，高強(qiáng)螺栓的緊固分為初緊和終緊兩個(gè)步驟進(jìn)行，初緊工作在各局部安裝找正完成后進(jìn)行，而終緊工作在構(gòu)架整體復(fù)查找正工作完成后進(jìn)行。e.e.扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工流程安裝前的摩擦面系數(shù)檢驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚砀邚?qiáng)螺栓初緊高強(qiáng)螺栓終緊高強(qiáng)螺栓扭矩值檢查螺栓節(jié)點(diǎn)油漆TR7Tmf.高強(qiáng)螺栓保管：高強(qiáng)螺栓應(yīng)需用量領(lǐng)取，剩余的必須妥善高強(qiáng)螺栓連接副檢驗(yàn)保管在庫(kù)房?jī)?nèi)。高強(qiáng)螺栓在制造廠(chǎng)經(jīng)過(guò)表面處理并涂有防腐油，在使用時(shí)要加強(qiáng)管理，保g.高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)：按照高強(qiáng)螺栓供貨批號(hào)，對(duì)高強(qiáng)螺栓的每批次進(jìn)行抽檢，并做好記錄。摩擦系數(shù)的最小值不小于設(shè)計(jì)值，扭矩值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)梅花頭應(yīng)斷掉，低于設(shè)計(jì)值的h.高強(qiáng)螺栓安裝：高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，對(duì)相應(yīng)連接部位的螺孔先用眼沖過(guò)孔，然后穿裝連接螺栓，禁止用手錘強(qiáng)行穿入螺栓，對(duì)孔距不對(duì)的連接點(diǎn)，應(yīng)采用鉸刀擴(kuò)孔，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行堵孔重新鉆孔。在進(jìn)行擴(kuò)孔處理時(shí)，其周?chē)暮细衤菘讘?yīng)穿入螺栓，并擰緊，以免i.高強(qiáng)螺栓緊固：高強(qiáng)螺栓組緊固順序應(yīng)先緊中間，后緊兩邊，對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。初緊值一般為終緊值的50%,初緊完畢，對(duì)鋼架進(jìn)行復(fù)測(cè)及偏差糾正，整體找正工作結(jié)束后進(jìn)行終緊，終緊值應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求緊固，終緊后對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓扭矩值利用力矩扳手進(jìn)行抽查，終緊后的高強(qiáng)螺栓要立即涂上防銹油漆，即能防銹又便于區(qū)別。a.施工原則：平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝應(yīng)隨鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行，相應(yīng)各層鋼結(jié)構(gòu)找b.施工程序平臺(tái)框架柵格組合平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝c.施工方法1)設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收及清點(diǎn)編號(hào)。2)平臺(tái)框架及柵格組合，將柵格固定焊接在相應(yīng)平臺(tái)框架上，對(duì)于直接鋪在鍋爐水平支撐結(jié)構(gòu)上的柵格，按標(biāo)高選出所需要各種規(guī)格的柵格吊到各層結(jié)構(gòu)上去。3)柵格鋪設(shè)應(yīng)先按規(guī)格尺寸將柵格鋪設(shè)于相應(yīng)框架(或結(jié)構(gòu))上，使每塊柵格間隙均勻后再行施焊固定。4)如有設(shè)備、管道穿過(guò)平臺(tái)柵格時(shí)，要將其周?chē)鷸鸥裥蘩碚R，且不應(yīng)妨礙設(shè)備熱5)梯子安裝的角度應(yīng)符合圖紙要求，并保證每個(gè)踏步的水平度。6)欄桿安裝應(yīng)與柵格鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行，在同一直線(xiàn)上的欄桿，一般先安裝兩端立柱，然后拉線(xiàn)使中間立柱間隔均勻且在同一直線(xiàn)上，最后進(jìn)行欄桿安裝。7)圍板安裝應(yīng)保持平直，轉(zhuǎn)折角處呈棱邊，不應(yīng)圓滑過(guò)渡，相鄰圍板接頭處應(yīng)保持在一條線(xiàn)上不得高低不齊、搭接焊接，對(duì)圍板的焊接應(yīng)保證具有一定的強(qiáng)度，又不能使圍8)欄桿彎頭安裝要求焊接工藝美觀(guān)、牢固，且易于打磨修整，彎頭連接部位要求過(guò)度圓滑，無(wú)毛刺。9)平臺(tái)、扶梯、欄桿、彎頭及圍板的工藝修整，在鍋爐機(jī)組安裝全部結(jié)束(包括保溫油漆),進(jìn)入整套試運(yùn)前進(jìn)行一次全面的工藝修整，修整后的部位及時(shí)防腐油漆。10)梯子、平臺(tái)、欄桿、立柱、圍板安裝時(shí)，必須一次焊接牢固，禁止點(diǎn)焊固定，扶梯在安裝就位后立即焊接固定，防止發(fā)生危險(xiǎn)。d.技術(shù)質(zhì)量要求平臺(tái)標(biāo)高誤差±10mm兩平臺(tái)連接高低差≤5mm欄桿不垂直度≤3mm平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)偏差±10mm。2.4鍋爐大板梁吊裝方案6根大板梁，按從爐前向爐后的順序分別為A、B、C、D、E、F大板梁。鍋爐前部的A大板梁安裝在K1排鋼架立柱B9.0、B22.5、B36柱頭上部，A大板梁上平面標(biāo)高為約89.68m。b.鍋爐后部的F大板梁安裝在K6排鋼架立柱9.0、B22.5、B36柱頭上部，E大板梁上平面標(biāo)高為約89.68m。大板梁上平面標(biāo)高約為95.28m;B、C、D、E大板梁沿橫截面的高度方向上設(shè)計(jì)為兩個(gè)工字梁疊加截面，上下部結(jié)合面利用M24扭剪型高強(qiáng)螺栓連接固定。著自升式塔式起重機(jī)單獨(dú)起吊卸車(chē)，卸車(chē)地點(diǎn)選擇在鍋爐右側(cè)QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)起吊區(qū)域內(nèi)，并放置在牢固的基礎(chǔ)上；E、F大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)單獨(dú)起吊卸車(chē)，卸車(chē)地點(diǎn)選擇在鍋爐右后側(cè)CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)行走定負(fù)荷88t,最重件C大板梁上梁66t,QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)滿(mǎn)足A、B、塔架長(zhǎng)78m,塔臂長(zhǎng)36m,作業(yè)半徑38m,額定負(fù)荷93.5t,最重件E大板梁上梁88t,CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)滿(mǎn)足E、F板梁卸車(chē)要求。a.各大板梁吊裝前應(yīng)具備的條件：鍋爐鋼架四段立柱、橫梁、豎向支撐、水平支撐結(jié)構(gòu)安裝工作結(jié)束，整體復(fù)查找正工作結(jié)束，找正工作完成后對(duì)各部連結(jié)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終緊，頂部鋼架驗(yàn)收工作結(jié)束后，對(duì)柱頂鋼架進(jìn)行整體劃線(xiàn)，為頂板結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件。b.大板梁吊裝前的準(zhǔn)備工作各大板梁吊裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)安裝方向，對(duì)大板梁的各部尺寸按規(guī)程要求進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)，符合要求后，按從爐前向爐后順序依次將各大板梁吊裝就位，吊裝前將各大板梁下部放置在水平、牢固的承重平臺(tái)上，將結(jié)合面的油漆、鐵銹、金屬毛刺處理干凈，在各大板梁的兩側(cè)高度低于各縱向連梁下端面500mm的位置上搭設(shè)貫穿左右兩端的安全通道及各連梁的安裝工作臺(tái)并設(shè)置安全圍欄；在B、C、D大板梁的下件與上件連接處下1m的位置前后兩側(cè)搭設(shè)左右貫通的上下件連接操作臺(tái)，在大板梁的上平面設(shè)置安全圍欄，確保施工人員安c.大板梁的吊裝鍋爐大板梁共計(jì)6根12件。大板梁吊裝按照從前向后的順序進(jìn)行?？紤]到起吊繩索以及臨時(shí)操作臺(tái)的重量，A大板梁起吊重量約16.5t;B大板梁上梁起吊重量約61t,下梁起吊重量約41t;C大板梁上梁起吊重量約69t,下梁起吊重量約51t;D大板梁上梁起吊重量約69t,下梁起吊重量約51t;E大板梁上梁起吊重量約91t,下梁起吊重量約71t;F大板梁起吊重量約28t。由于B、C、D、E大板梁均為疊梁結(jié)構(gòu)，大板梁的上梁重量均比下梁重，所以吊裝時(shí)大板梁吊裝時(shí)，A、B、C、D大板梁由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)單獨(dú)起A大板梁左件吊裝時(shí)，QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)作業(yè)半徑43.6m,額定負(fù)荷37t,最大負(fù)荷16.5t,QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)滿(mǎn)足A大板梁吊裝要B大板梁上梁吊裝時(shí)，QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)作業(yè)半徑30m,額定負(fù)荷64t,最大負(fù)荷61t,QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)滿(mǎn)足B大板梁吊裝要求。C大板梁上梁吊裝時(shí)，QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)作業(yè)半徑27.0m,額定負(fù)荷81.5t,最大負(fù)荷69t,QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)滿(mǎn)足C大板梁吊裝要求。D大板梁上梁吊裝時(shí)，QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)作業(yè)半徑29.0m,額定負(fù)荷75t,最大負(fù)荷69t,QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)滿(mǎn)足D大板梁吊裝要求。E大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)單獨(dú)起吊就位，或由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)雙機(jī)抬吊就位。E大板梁吊裝時(shí)，由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)單機(jī)吊裝就位，其選擇的工況為：塔架長(zhǎng)78m,塔臂長(zhǎng)36m。作業(yè)半徑30m,額定負(fù)荷106t,最大負(fù)荷91t,CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)滿(mǎn)足D大板梁吊裝要求。CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)選擇塔架長(zhǎng)78m,塔臂長(zhǎng)36m工況。見(jiàn)起重機(jī)械表3:作業(yè)半徑(m)起升高度(m)起重量(t)E大板梁吊裝時(shí)，由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)雙機(jī)抬吊就位，CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)選擇的工況為：塔架長(zhǎng)84m,塔臂長(zhǎng)54m。作業(yè)半徑30m,額定負(fù)荷72t,最大負(fù)荷91t/2=45.5t,負(fù)荷率63.2%<80%;QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)作業(yè)半徑29m,額定負(fù)荷75t,最大負(fù)荷91t/2=45.5t,負(fù)荷率60.7%<80%。CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)滿(mǎn)足D大板梁雙機(jī)抬吊就位要求。F大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)單獨(dú)起吊就位。大板梁吊裝過(guò)程中，以相鄰兩根為一個(gè)單元，及時(shí)連接兩側(cè)支撐梁、支吊梁、橫梁及進(jìn)行頂板結(jié)構(gòu)的整體找正，驗(yàn)收合格后，終緊高強(qiáng)度螺栓，最終完成爐頂結(jié)構(gòu)的安裝。頂板結(jié)構(gòu)吊裝中局部位置預(yù)留開(kāi)口，作為鍋爐受熱面組件進(jìn)檔空間，并隨受熱面組件安裝的進(jìn)行情況逐步安裝封閉。大板梁的起吊位置選擇在大板梁側(cè)筋板的專(zhuān)用起吊孔上，起吊鋼絲繩選φ56.mm,6×37+1抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2,安全系數(shù)K取8倍，查表得其破斷拉力T=164t,則鋼絲繩大板梁起吊鋼絲繩與水平面的夾角按90°考慮，四個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)2股繩受力，起吊鋼絲繩選用φ56mm,6×37+1,抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2,查表得其破斷拉力為Sb=164t,每股鋼絲繩將承擔(dān)該大板梁總負(fù)荷的八分之一，鋼絲繩單股實(shí)際受力為T(mén)=G/ncos45°。T=91/ncos45?=91/8cos45?=16.1t<P′=Sb/K=164/8=20.50t(鋼絲繩單股允許故選用2對(duì)4根φ56mm,抗拉強(qiáng)度170kg/mm2',6×37+1規(guī)格鋼絲繩吊裝大板梁符合安全要求。2.5鍋爐受熱面設(shè)備安裝方案a.華能安源發(fā)電有限責(zé)任公司“上大壓小”2×660MW機(jī)組工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司制造。鍋爐為超超臨界變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、二次中間再熱、墻式切園燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、全懸吊結(jié)構(gòu)Ⅱ型鍋爐。鍋爐爐膛采用全焊接的膜式水b.在爐后布置兩臺(tái)汽水分離器，汽水分離器下方布置1臺(tái)儲(chǔ)水箱。汽水分離器單件重約25t,儲(chǔ)水箱重約58t。c.尾部雙豎井煙道布置，尾部豎井前煙道內(nèi)從上向下依次布置一級(jí)低溫再熱器垂直管組和一級(jí)低溫再熱器水平管組以及省煤器管組，二者皆由吊掛管懸吊；尾部豎井后煙道內(nèi)從上向下依次布置二級(jí)低溫再熱器垂直管組和二級(jí)低溫再熱器水平管組以及省煤器管d.爐膛上部從前向后依次布置屏式過(guò)熱器，高溫過(guò)熱器。水平煙道內(nèi)布置一、二級(jí)e.本機(jī)組為660MW超超臨界機(jī)組，其額定蒸汽壓力(過(guò)熱器出口)達(dá)32.45MPa(g),要高于普通660MW超超臨界機(jī)組；本660MW超超臨界機(jī)組為二次中間再熱機(jī)組，比普通660MW超超臨界機(jī)組系統(tǒng)要復(fù)雜；對(duì)安裝質(zhì)量、焊接工藝、管屏間隙調(diào)整要求比較高，是國(guó)內(nèi)首臺(tái)二次中間再熱660MW超超臨界機(jī)組。f.兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及一套脫硝裝置布置在鍋爐尾部豎井煙道下方的空氣預(yù)熱器及脫硝裝置支撐結(jié)構(gòu)上。根據(jù)本工程鍋爐安裝配備的主吊機(jī)械為1臺(tái)CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和1臺(tái)QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)的起重性能，水冷壁安裝以組合吊裝為主。2.5.2.1水冷壁組合其中標(biāo)高約+49.4m以上水冷壁每側(cè)組合成1個(gè)組件，共組合成4個(gè)組件，剛性梁與管屏組合成一體；標(biāo)高+49.4m以下中部水冷壁部分每側(cè)組合成1個(gè)組件，共組合成4個(gè)組件，剛性梁與管屏組合成一體；爐膛下部前后冷灰斗水冷壁在爐零米進(jìn)行組合，由設(shè)在爐頂四臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)穿滑車(chē)組調(diào)整角度吊裝就位，空中對(duì)口焊接。其中前后冷灰斗水冷壁暫不安裝，作為爐膛內(nèi)高溫過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器安裝預(yù)留開(kāi)口，在高溫過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器安裝完畢后再進(jìn)行安裝。2.5.2.2水冷壁安裝a.水冷壁組合完畢后，為保證水冷壁組件在吊裝過(guò)程中不變形，水冷壁組件采用剛性加強(qiáng)的起吊方式進(jìn)行吊裝，在剛性梁上平面用兩根30#工字鋼剛性加固，加固梁與剛性梁間用卡板固定，不直接焊接，水冷壁組合完并加固完畢后，由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)吊組件上部?jī)牲c(diǎn)，LS368RH-5型250t履帶式起重機(jī)抬吊組件下部四點(diǎn)，將組件由水平狀態(tài)”搬起"到垂直狀態(tài)，然后由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)將水冷壁組件從頂部吊裝預(yù)留開(kāi)口穿裝與QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)互相配合就位。b.前后水冷壁下部組件連同臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)在頂板連梁安裝前存放，支撐到鍋爐零米地面其正式安裝位置，存放標(biāo)高比正式標(biāo)高高出10mm,以利于以后進(jìn)行調(diào)整。c.左右側(cè)水冷壁中部組件在頂板連梁安裝前臨時(shí)存放在相應(yīng)標(biāo)高的鋼架橫梁上。d.后水冷壁延伸底包墻組件在鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中存放在折焰角下方標(biāo)高46.5m的鋼e.前后冷灰斗水冷壁安裝：冷灰斗水冷壁管屏與剛性梁在鍋爐零米各組合成一個(gè)組件，吊裝時(shí)由設(shè)在爐膛頂部的兩套10t卷?yè)P(yáng)機(jī)滑車(chē)組進(jìn)行主吊，另設(shè)一套5t卷?yè)P(yáng)機(jī)滑車(chē)組負(fù)責(zé)牽引調(diào)整，2臺(tái)20t手拉葫蘆接鉤空中對(duì)口焊接，完成冷灰斗水冷壁安裝。a.包墻及頂棚過(guò)熱器安裝1)包墻及頂棚過(guò)熱器組合：左右側(cè)包墻各組合成1個(gè)組件，剛性梁同包墻組合成一體；前包墻過(guò)熱器組合成1個(gè)組件，剛性梁同包墻組合成一體；后包墻過(guò)熱器組合成1個(gè)組件，剛性梁同包墻組合成一體；中隔墻過(guò)熱器組合成1個(gè)組件；前頂棚過(guò)熱器組合為1個(gè)組件。2)包墻及頂棚過(guò)熱器吊裝方法：包墻過(guò)熱器組件采用剛性加強(qiáng)的起吊方式進(jìn)行吊裝，在剛性梁上平面用兩根30#工字鋼剛性加固，加固梁與剛性梁間用卡板固定，不直接焊接。包墻組合完并加固完畢后，由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)吊組件上部?jī)牲c(diǎn)，LS368RH-5型250t履帶式起重機(jī)抬吊組件下部四點(diǎn)，將組件由水平狀態(tài)“搬起”到垂直狀態(tài)，然后由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)將包墻組件從頂部吊裝預(yù)留開(kāi)口穿裝就位。前包墻組件由E-F大板梁間穿裝，經(jīng)E大板梁緩鉤就位；后包墻組件由E-F大板梁間穿裝，臨時(shí)懸吊在F大板梁上，待尾部豎井后煙道內(nèi)的二級(jí)低溫再熱器和省煤器穿裝就位后再緩鉤就位；中隔墻組件由E-F大板梁間穿裝，臨時(shí)懸吊存放在E大板梁上，在尾部豎井前煙道內(nèi)的低溫再熱器和省煤器安裝完畢后正式就位；左側(cè)包墻組件由E-F大板梁間穿裝，經(jīng)E大板梁緩鉤就位，右側(cè)包墻組件由E-F大板梁間穿裝，經(jīng)E大板梁緩鉤，懸掛在B36軸線(xiàn)結(jié)構(gòu)上，在尾部豎井內(nèi)受熱面安裝完畢后正式就位。前頂棚過(guò)熱器組合為1個(gè)組件，由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)將組件從頂部吊裝預(yù)留開(kāi)口穿裝，經(jīng)B大板梁緩鉤就位。b.屏式過(guò)熱器安裝屏式過(guò)熱器采取單件吊裝的安裝方式，在折焰角上方的高溫過(guò)熱器安裝完畢后進(jìn)行安裝，吊裝前首先將進(jìn)出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由50t拖車(chē)運(yùn)至爐底后，起吊前對(duì)管排進(jìn)行臨時(shí)加固，防止吊裝中管排散落。吊裝時(shí)由設(shè)置在爐頂?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)或QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)吊管排上部，由1臺(tái)50t汽車(chē)式起重機(jī)抬吊管屏下部，卷?yè)P(yáng)機(jī)將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，空中對(duì)口焊接。c.高溫過(guò)熱器安裝高溫過(guò)熱器采取單件吊裝的安裝方式，在后水冷壁上部組件(折焰角與后水冷壁吊掛管組合為1件)正式就位前進(jìn)行吊裝。吊裝前首先將進(jìn)出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由50t拖車(chē)運(yùn)至爐底后，起吊前對(duì)管排進(jìn)行臨時(shí)加固，防止吊裝中管排散落。吊裝時(shí)由設(shè)置在爐頂?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)或QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)吊管排上部，由50t汽車(chē)式起重機(jī)抬吊管屏下部，將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，管排與聯(lián)箱空中對(duì)口焊接。高溫過(guò)熱器安裝安裝完畢后，后水冷壁上部組件再緩鉤就位。2.5.4省煤器安裝方案省煤器系統(tǒng)由省煤器懸吊管、省煤器聯(lián)箱和省煤器管排組成，省煤器管排由省煤器出口聯(lián)箱懸吊，省煤器出口聯(lián)箱由懸吊管懸吊，省煤器懸吊管與懸吊管出口聯(lián)箱組合成組件，懸吊管組件在一級(jí)低溫再熱器水平管組及二級(jí)低溫再熱器水平管組安裝前就位，由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)從D-E大板梁間吊入就位或臨時(shí)懸吊在大板梁下，待頂板連梁形成后緩鉤就位。省煤器每相鄰2排管組與之間夾持的吊掛管組合成1個(gè)組件，省煤器排管在尾部豎井后煙道內(nèi)的二級(jí)低溫再熱器水平管組及前煙道內(nèi)的一級(jí)低溫再熱器水平管組安裝完畢后進(jìn)行吊裝。先將省煤器出口聯(lián)箱安裝就位，省煤器水平管組組件由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)經(jīng)B36軸線(xiàn)E-F開(kāi)口及右側(cè)包墻開(kāi)口處吊入，由分別設(shè)置在一級(jí)低溫再熱器水平管組下方及二級(jí)低溫再熱器水平管組下方的2臺(tái)5t電動(dòng)葫蘆接鉤就位，將管排固定卡子與出口聯(lián)箱焊接。電動(dòng)葫蘆軌道梁設(shè)置：一級(jí)低溫再熱器水平管組及二級(jí)低溫再熱器后，在一級(jí)低溫再熱器水平管組及二級(jí)低溫再熱器水平管組上平面沿鍋爐左右方向分別設(shè)置2根臨時(shí)梁，在臨時(shí)梁上生根φ24mm圓鋼，圓鋼穿過(guò)一級(jí)低溫再熱器水平管組及二級(jí)低溫再熱器水平管組與設(shè)置在一級(jí)低溫再熱器水平管組及二級(jí)低溫再熱器水平管組下方的電動(dòng)葫蘆軌道梁連接，為防止省煤器吊裝時(shí)軌道梁晃動(dòng)，2根軌道梁之間采用剛性連接固低溫省煤器安裝：可由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)作為主吊機(jī)械，LS368-5型250t履帶式起重機(jī)配合CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)進(jìn)行施工。2.5.5再熱器安裝方案再熱器由一、二級(jí)低溫再熱器和一、二級(jí)高溫再熱器組成。低溫再熱器垂直管組與出口聯(lián)箱組合成1個(gè)組件，吊裝時(shí)由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)將一低溫再熱器垂直管組組件從E-F大板梁間穿裝，經(jīng)E大板梁緩鉤就位；二級(jí)低溫再熱器由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)將組件從E-F大板梁間穿裝，臨時(shí)懸掛在E大板梁上，在E-F大板梁間水平連梁安裝完畢后再緩鉤就位。低溫再熱器水平管組每相鄰2排管組與之間夾持的省煤器吊掛管組合成1個(gè)組件，水平管組組件用CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)從頂部B36軸線(xiàn)E-F開(kāi)口及右側(cè)包墻開(kāi)口處由爐頂?shù)跞?，再由電?dòng)葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝到位，并及時(shí)找正焊接。待焊口冷卻后再進(jìn)行下一個(gè)組件的安裝。為防止起吊過(guò)程中管排變形，利用專(zhuān)用起吊工具進(jìn)行吊裝。低溫再熱器水平管組安裝前，吊掛管應(yīng)事先正式就位，吊桿安裝完畢。頂板梁下方，通過(guò)若干等距布置的固定在頂板梁上的抱卡懸吊固定。一、二級(jí)高溫再熱器采取單件吊裝的安裝方式，起吊前對(duì)管排進(jìn)行臨時(shí)加固，防止吊裝中管排散落。吊裝前首先將進(jìn)出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，吊裝時(shí)由CC2800-1型600t履帶式起重機(jī)或QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機(jī)將組件從C-D大板梁間頂部預(yù)留開(kāi)口(開(kāi)口設(shè)在右側(cè))穿裝，由設(shè)置在其各自安裝位置上方的1臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆接鉤，將組件運(yùn)至安裝位置，管排與進(jìn)出口聯(lián)箱空中對(duì)口焊接。從左向右，依次進(jìn)行。2.5.6受熱面安裝采用的新工藝a.為確保受熱面管子內(nèi)部清潔無(wú)雜物，對(duì)無(wú)法進(jìn)行通球的部位采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。防止氧化鐵遺留在管子內(nèi)部。c.利用我公司從美國(guó)進(jìn)口的調(diào)整吊桿專(zhuān)用工具“液壓螺母拉伸器”按照設(shè)計(jì)要求對(duì)吊桿進(jìn)行精確調(diào)整，保證吊桿負(fù)荷均勻。a.華能安源發(fā)電有限責(zé)任公司“上大壓小”2×660MW機(jī)組工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司制造。鍋爐為超超臨界變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、二次中間再熱、墻式切園燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、全懸吊結(jié)構(gòu)Ⅱ型鍋爐。兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在鍋爐尾部脫硝裝置煙道下方空氣預(yù)熱器支撐結(jié)構(gòu)上。過(guò)熱蒸汽(BMCR):最大連續(xù)蒸發(fā)量額定蒸汽壓力(過(guò)熱器出口)MPa(g)額定蒸汽溫度(過(guò)熱器出口)℃再熱蒸汽(BMCR):一次再熱蒸汽流量進(jìn)口/出口蒸汽壓力MPa(a)進(jìn)口/出口蒸汽溫度℃二次再熱蒸汽流量進(jìn)口/出口蒸汽壓力MPa(a)進(jìn)口/出口蒸汽溫度℃給水溫度℃熱效率(按低位發(fā)熱量，BRL工況)%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度(一次風(fēng)/二次風(fēng))℃空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度：一次風(fēng)溫度℃二次風(fēng)溫度℃省煤器出口空氣過(guò)剩系數(shù)/爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)/空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度℃空氣預(yù)熱器出口過(guò)?？諝庀禂?shù)a/空預(yù)器的漏風(fēng)率：鍋爐投運(yùn)一年內(nèi)驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)時(shí)%投運(yùn)一年后%參見(jiàn)附圖1—鍋爐縱剖面布置示意圖。2.6.2編制依據(jù)a.哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司660MW超超臨界鍋爐初步設(shè)計(jì)圖紙；b.《火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》;c.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇；d.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)篇；e.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》;g.《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》編制說(shuō)明DL612-1996。鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對(duì)承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全本次水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)，四大管道不參加試驗(yàn)。a.一次汽系統(tǒng)：從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門(mén)到高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、水冷壁、過(guò)熱器(包括屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器和頂棚過(guò)熱器)以及鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、充氮、減溫水管道等一次門(mén)以?xún)?nèi)的系其中1)水壓時(shí)安全門(mén)按照制造廠(chǎng)要求采取措施。2)鍋爐蒸汽吹灰及空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰管道一次門(mén)以前參加水壓試驗(yàn)。3)水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門(mén)前參加水壓試驗(yàn)。4)在高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱加裝堵閥或臨時(shí)水壓堵板。從一、二級(jí)低溫再熱器入口聯(lián)箱至一、二級(jí)高溫再熱器出口聯(lián)箱，包括低溫再熱器、高溫再熱器及水壓范圍內(nèi)的減溫水、放空氣管道等一次門(mén)以?xún)?nèi)的系統(tǒng)。其中在低溫再熱器入口管道上加裝堵閥或臨時(shí)堵板，在高溫再熱器出口聯(lián)箱或管道上水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠(chǎng)家要求，并執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。a.一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為過(guò)熱器出口壓力的1.25倍且不得小于省煤器設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。試驗(yàn)壓力：Ps=1.25×32.45MPa=40.5625MPa選用量程為0～60MPa,精度為0.5級(jí)，D=200～250mm,經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校核合格的壓力表2塊。布置位置：高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱。b.再熱蒸汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.5倍再熱器設(shè)計(jì)壓力Ps=1.5×11.444MPa=17.166MPa(水壓時(shí)，該值為一級(jí)低溫再熱器入口聯(lián)箱壓力)選用量程為0～25MPa,精度為0.5級(jí)，D=200～250mm,經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表2塊。Ps=1.5×3.601MPa=5.4015MPa(水壓時(shí)，該值為二級(jí)低溫再熱器入口聯(lián)箱壓力)選用量程為0～10MPa,精度為0.5級(jí)，D=200～250mm,經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表2塊。布置位置：二級(jí)高溫再熱器出口聯(lián)箱上。c.考慮升壓過(guò)程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊量程為0～60MPa(0～10MPa、0～25MPa)精度為2.6.6溫度控制及測(cè)試方法溫度要求：水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，水溫不低于周?chē)髿鉁囟惹以谒畨喝^(guò)程不低于20℃。a.保證溫度采取的措施：1)從啟動(dòng)鍋爐接來(lái)蒸汽經(jīng)臨時(shí)加熱系統(tǒng)，對(duì)儲(chǔ)水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱。2)必要時(shí)加裝臨時(shí)采暖。b.溫度監(jiān)測(cè)采取的措施：2.6.7水壓試驗(yàn)用水及藥品水壓試驗(yàn)用水采用除鹽水。為了脫去除鹽水中氧加入工業(yè)聯(lián)氨NH?·H?O,濃度達(dá)到200PPM,為了調(diào)PH值，需加入適量氨水NHOH,使其濃度達(dá)到10PPM,將PH值調(diào)至10~2.6.8水壓試驗(yàn)系統(tǒng)參見(jiàn)附圖5—鍋爐水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)示意圖。附圖5:鍋爐水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)示意圖a.一次汽系統(tǒng)臨時(shí)上水、升壓、放水系統(tǒng)由除鹽水管道引一條Dg100支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個(gè)一次汽系統(tǒng)。上水利用正式補(bǔ)給水泵，如正式補(bǔ)給水泵不具備使用條件，則利用2臺(tái)型號(hào)為65Y50*6的上水泵，泵揚(yáng)程：h=303m,流量Q=100m3/h,升壓泵采用2臺(tái)型號(hào)TYPE752(西德)型試壓泵，壓力P=750bar,流量Q=31L/min,通過(guò)省煤器入口聯(lián)箱上的疏水管升壓。放水系統(tǒng)則設(shè)置一條φ159×4.5mm臨時(shí)放水母管通至臨時(shí)廢液池加入次氯酸鈉NaCl0處理，靠聯(lián)氨自然氧化達(dá)到規(guī)定要求后排放。b.再熱蒸汽系統(tǒng)上水、升壓、放水系統(tǒng)由臨時(shí)上水母管引一條φ89×13支管至低溫再熱器入口聯(lián)箱作為上水管道。再熱蒸汽系統(tǒng)放水，可由上水系統(tǒng)切換至放水系統(tǒng)進(jìn)行，放水匯集至放水母管。再熱蒸汽系統(tǒng)升壓利用設(shè)置的臨時(shí)管道(Dg25)連接至臨時(shí)上水管道截止門(mén)前進(jìn)行。c.臨時(shí)加藥系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)計(jì)量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時(shí)上水管道相連。當(dāng)鍋爐上水時(shí)，啟動(dòng)加藥泵向臨時(shí)上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點(diǎn)約10m處，設(shè)置1處取樣點(diǎn)，從取樣點(diǎn)取樣來(lái)化驗(yàn)混合液濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。直至化驗(yàn)出的濃度符合要求為止。也可以將藥品按比例直接加入到除鹽水箱中，并保證混合液濃度符合要2.6.9水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件a.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，基礎(chǔ)二次灌漿完，高強(qiáng)螺栓終緊完并經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。b.受熱面設(shè)備全部安裝結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)檢驗(yàn)收合格。包括與壓力部件施焊的密封件、保溫鉤釘、熱工測(cè)點(diǎn)等所有部件焊接完畢。疏放水、排空、取樣等參加水壓的系統(tǒng)一次門(mén)以里部分安裝結(jié)束，焊接、熱處理、探傷結(jié)束。c.受熱面吊架按要求調(diào)整完，對(duì)部分有特殊要求的支吊架，應(yīng)有明確加強(qiáng)與閉鎖措d.通道、平臺(tái)、梯子、欄桿安裝齊全、暢通，爐膛內(nèi)吊盤(pán)或腳手架搭設(shè)完畢，滿(mǎn)足e.檢查各部分膨脹自由，并按要求裝設(shè)必要的膨脹指示器。f.按水壓試驗(yàn)方案已完成上水、放水、升壓、風(fēng)壓、加藥、充氮等系統(tǒng)，如考慮過(guò)冬，則還應(yīng)完善臨時(shí)加熱系統(tǒng)。堵板安裝完畢，并進(jìn)行熱處理。各種試驗(yàn)設(shè)施設(shè)置完畢，如升壓泵、空壓機(jī)、壓力表、溫度計(jì)等。g.按試驗(yàn)方案已準(zhǔn)備足夠的除鹽水，以及必要的藥品，如聯(lián)氨(NH·H?O)、氨水(NH?OH),次氯酸鈉(NaCl0)等。h.割除一切與水壓部件焊接的臨時(shí)鐵件，并經(jīng)打磨處理及涂防銹漆。i.各種技術(shù)文件、資料、安裝記錄等齊全、并經(jīng)監(jiān)檢合格。2.6.10水壓試驗(yàn)的程序及方法a.風(fēng)壓試驗(yàn)當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.5MPa,將系統(tǒng)切換到風(fēng)壓試驗(yàn)系統(tǒng)，將所有的放空氣門(mén)、取樣門(mén)、疏放水門(mén)等與風(fēng)壓無(wú)關(guān)的閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)(6m2/mm),向系統(tǒng)通入無(wú)油壓縮空氣，壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)關(guān)閉入口閥門(mén)，?？諌簷C(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽(tīng)聲判斷有無(wú)泄漏。若檢查期間壓力無(wú)明顯變化，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8～10小時(shí)，如果壓力不降或降低很小時(shí)，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。風(fēng)壓試驗(yàn)利用上水泵出口再循環(huán)管作為進(jìn)風(fēng)入口。b.水壓試驗(yàn)1)一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)打開(kāi)所有空氣門(mén)、關(guān)閉水冷壁、包墻過(guò)熱器等疏放水門(mén)、取樣門(mén)。打開(kāi)除鹽水來(lái)水總門(mén)，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液濃度，來(lái)調(diào)節(jié)加藥泵在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水，當(dāng)所有空氣門(mén)都出水后，則水已上滿(mǎn)。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵。壓力從零升至工作壓力時(shí)，控制升壓速度不超過(guò)0.3MPa/min,達(dá)到工作壓力后，控制升壓