發(fā)電項目660MW機組鍋爐專業(yè)施工技術方案

發(fā)電項目660機組鍋爐專業(yè)施工技術方案2.1鍋爐專業(yè)施工方案綜述華能安源發(fā)電有限責任公司“上大壓小”2×660MW機組工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司制造。鍋爐為超超臨界變壓運行直流爐、單爐膛、二次中間再熱、墻式切園燃燒方式、平衡通風、露天布置、全懸吊結構Ⅱ型鍋爐。兩臺三分倉回轉式空氣預熱器布置在鍋爐尾部脫硝裝置煙道下方空氣預熱器支撐結構上。除渣系統(tǒng)推薦采用二級風冷式鋼帶輸渣機方案。鍋爐運轉層標高約15.0m。鍋爐構架采用全鋼結構，扭剪形高強螺栓連接，雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置主柱和副柱，共5列鋼柱，主柱間距27.0m,主柱與副柱間距9.0m,垂直高度分4段柱到頂，上下共6層結構，構架總寬度45.0m;沿鍋爐深度共六排鋼柱，各柱間距從前到后依次為15.2m、12.4m、11.0m、13.0m、17.0m,總深度68.6m;鍋爐B、C、D、E主大板梁上平面標高約95.28。每臺鍋爐配置6臺MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤機，6臺電子稱重式給煤機，2臺動葉可調軸流式送風機(Q=242.1m3/s,H=4004Pa,電動機1150KW6000V),2臺(汽動)靜葉可調軸流式(Q=470.9m3/s,H=9754Pa)引風機，1臺(電動)靜葉可調軸流式(Q=351.9m3/s,H=3720Pa,電動機2200kW6000V)引風機，2臺動葉可調軸流式一次風機(Q=89.0m3/s,H=15758Pa,電動機2000KW6000V),2臺低溫雙室五電場靜電除塵器(五電場靜電除塵器煙氣量：432.8m3/s,除塵效率>99.9%)。過熱蒸汽(BMCR):最大連續(xù)蒸發(fā)量額定蒸汽壓力(過熱器出口)MPa(g)額定蒸汽溫度(過熱器出口)℃再熱蒸汽(BMCR):一次再熱蒸汽流量進口/出口蒸汽壓力MPa(a)進口/出口蒸汽溫度℃二次再熱蒸汽流量進口/出口蒸汽壓力MPa(a)進口/出口蒸汽溫度℃給水溫度℃熱效率(按低位發(fā)熱量，BRL工況)%空氣預熱器進風溫度(一次風/二次風)℃空氣預熱器出口熱風溫度：一次風溫度℃二次風溫度℃省煤器出口空氣過剩系數(shù)/爐膛出口過?？諝庀禂?shù)/空氣預熱器出口煙氣修正后溫度℃空氣預熱器出口過?？諝庀禂?shù)a/空預器的漏風率：鍋爐投運一年內驗收實驗時%投運一年后%參見附圖1—鍋爐縱剖面布置示意圖。鍋爐縱剖面布置示意圖鍋爐主吊機械選用1臺CC2800-1型600t履帶式起重機和1臺QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機；配置1臺LS368RH-5型250t履帶式起重機配合CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機進行吊裝，以保證在鍋爐大件吊裝時，同時形成兩個吊裝作業(yè)面，加快施工進度；配置1臺50t汽車式起重機輔助吊裝，主要承擔鋼架固定臺板安裝以及在鋼立柱和受熱面單片管屏吊裝時配合抬吊。施工初期利用電除塵區(qū)域作為部分受熱面組合場，組合場內布置1臺LS368RH-5型履帶式起重機，配合受熱面組合及抬吊組件。在業(yè)主劃定的鍋爐組合場布置2臺KC50-42B型50t龍門吊。另外配置1臺AC395型120t汽車式起重機、2臺50t汽車式起重機和1臺50t平板拖車承擔設備裝卸車及運輸；AC395型120t汽車式起重機、QY50型50t汽車式起重機還承擔部分設備安裝工作及配合主吊裝機械進行部分設備的吊裝。在尾部豎井后煙道內的二級低溫再熱器水平管組和省煤器安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。在尾部豎井前煙道內的一級低溫再熱器水平管組和省煤器安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。在水平煙道內的一級、二級高溫再熱器安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向各布置1臺10t電動葫蘆。為滿足受熱面多個工作面施工的要求，鋼結構施工完后，在爐頂布置4臺10t卷揚機，配合受熱面(單片水冷壁及冷灰斗組件等)及其它管道吊裝。在除塵器后與引風機之間布置一臺FO/23B型10t塔式起重機，作為電除塵器安裝的主吊機械。另配一臺俄產CKT-631履帶式起重機，來配合FO/23B型10t塔式起重機，在安裝初期可以形成兩個作業(yè)面，以加快安裝進度，保證工期。2.1.3施工總體程序鍋爐安裝先期以鍋爐吊裝為主線，鋼架吊裝期間穿插煙風道、風箱、鋼性梁、部分受熱面等大的組件(部件)存放。鋼架吊裝完畢后，進行受熱面安裝，尾部豎井內受熱面安裝與爐膛下部水冷壁組件安裝可同時進行。鍋爐吊裝完畢后，集中人力進行受熱面管排對口、聯(lián)絡管安裝及本體管道施工，盡早具備水壓條件，為其他專業(yè)在鍋爐區(qū)域施工創(chuàng)造一空氣預熱器支撐結構及其設備、脫硝裝置支撐結構及其設備在鍋爐大件吊裝完畢后進磨煤機、風機在鍋爐大件吊裝完畢，磨煤機、風機基礎施工完畢后進行安裝。靜電除塵器安裝安排在鍋爐大件吊裝完畢或具備水壓條件后進行，避開鍋爐本體安裝鍋爐房內燃油管道在鍋爐具備水壓條件后施工，保證燃油系統(tǒng)能夠盡早具備使用條件。爐底的除灰渣設備在鍋爐水壓后進行就地組裝。鍋爐本體保溫、砌筑在水壓試驗結束后進行，生根焊接在管排、聯(lián)箱上的鐵件在水壓前安裝完畢；煙、風、煤管道保溫在鍋爐通風試驗結束后進行；其它設備及管道保溫在安裝結束后進行。油漆施工在設備及管道安裝完畢并消除基建施工痕跡后再進行。2.1.4主要部件吊裝方法a.吊裝預留開口鋼結構安裝時，在保證鋼架整體結構穩(wěn)定和強度滿足要求的原則下，并且在征得鍋爐廠家和業(yè)主同意的情況下，部分構件緩裝，作為受熱面設備吊裝通道。1)爐頂開口：B-C大板梁和E-F大板梁間部分頂板連梁緩裝(主要承重梁及水平支撐不緩裝),作為受熱面設備吊裝通道。在水冷壁上組件和前頂棚組件穿裝完畢后，及時封閉B-C大板梁間預留開口；尾部煙井組件的吊裝采用爐頂開口吊入的方式，左右包墻、延伸包墻、前包墻、后包墻、中間隔墻、省煤器懸吊管等組件在鋼架大板梁吊裝完成后，緩吊部分次梁，依據(jù)吊機的起吊能力從爐頂開口位置按順序吊入，部分集箱組合件也可以依據(jù)吊裝順序從緩吊開口吊入后存放。后爐膛內部的蛇形管排組合件從固定端側包墻開口處吊入，利用電動葫蘆接鉤就位。在包墻組件和一級低再垂直管組組件及二級低再垂直管組組件穿裝完畢后，及時封閉E-F大板梁間預留開口。2)爐前零米開口：爐膛安裝主要采用鍋爐固定端開口的形式，部分可采用爐頂?shù)跞?。爐膛主要開口在固定端K1-K2之間約15.0m以下，在該處進入的主要設備有：水平煙道底部、前爐膛爐頂連接管道、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器、水冷壁剛性梁、燃燒b.鍋爐鋼架安裝鍋爐鋼結構按照設備到貨分層吊裝，每層鋼結構安裝完畢后及時進行尺寸復查找正，驗收合格后再進行高強螺栓終緊，高強螺栓終緊完畢并驗收合格后再進行上一層鋼結構安裝，依此類推，柱梁結構全部安裝完畢后，進行整體尺寸復查找正及驗收，最后安裝大板鋼結構安裝時應始終保證主結構形成矩形封閉的穩(wěn)定結構，然后再安裝其它次梁。鍋爐鋼結構安裝由CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機承由LS368RH-5型250t履帶式起重機負責導運和抬吊。c.鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁共計6根12件。大板梁吊裝按照從前向后的順序進行。大板梁吊裝時，A、B、C、D大板梁由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機單獨起吊就位；E大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機單獨起吊就位，或由CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機雙機抬吊就位；F大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機單獨起吊就位。d.水冷壁吊裝水冷壁以組合吊裝為主。其中標高約+49.4m以上水冷壁每側組合成1個組件，共組合成4個組件，剛性梁與管屏組合成一體；標高+49.4m以下中部水冷壁部分每側組合成1個組件，共組合成4個組件，剛性梁與管屏組合成一體；爐膛下部前后冷灰斗水冷壁在爐零米進行組合，由設在爐頂四臺10t卷揚機穿滑車組調整角度吊裝就位，空中對口焊接。其中前后冷灰斗水冷壁暫不安裝，作為爐膛內高溫過熱器和屏式過熱器安裝預留開口，在高溫過熱器和屏式過熱器安裝完畢后再進行安裝。為保證水冷壁組件在吊裝過程中不變形，水冷壁組件采用剛性加強的起吊方式進行吊裝，在剛性梁上平面用兩根30#工由CC2800-1型600t履帶式起重機吊組件上部兩點，LS368RH-5型250t履帶式起重機抬吊組件下部四點，將組件由水平狀態(tài)"搬起"到垂直狀態(tài)，然后由CC2800-1型600t履帶式起重機將水冷壁組件從頂部吊裝預留開口穿裝與QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機互相配合就位。e.過熱器吊裝包墻過熱器共組合為5個組件，每側為1個組件，中隔墻為1個組件，采用剛性型250t履帶式起重機抬吊組件下部四點，組件由水平狀態(tài)"搬起"到垂直狀態(tài)后，由CC2800-1型600t履帶式起重機將包墻組件從頂部吊裝預留開口穿裝與QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機配合就位。前頂棚過熱器組合為1個組件，由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機將組件從B-C大板梁間頂部吊裝預留開口穿裝，經B大板梁緩鉤就位。屏式過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在折焰角上方的高溫過熱器安裝完畢后進行安裝，吊裝前首先將進出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由50t拖車運至爐底后，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝時由設置在爐頂?shù)木頁P機或由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機吊管排上部，由1臺50t汽車式起重機抬吊管屏下部，將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，空中對口焊接。高溫過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在后水冷壁上部組件(折焰角與后水冷壁吊掛管組合為1件)存放完畢正式就位前進行吊裝。吊裝前首先將進出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由50t拖車運至爐底后，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝時由設置在爐頂?shù)木頁P機或由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機吊管排上部，由1臺50t汽車式起重機抬吊管屏下部，將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，管排與聯(lián)箱空中對口焊接。高溫過熱器安裝完畢后，后水冷壁上部組件再緩鉤f.再熱器吊裝再熱器由一、二級低溫再熱器和一、二級高溫再熱器組成。低溫再熱器垂直管組與出口聯(lián)箱組合成1個組件，吊裝時由CC2800-1型600t履帶式起重機將一低溫再熱器垂直管組組件從E-F大板梁間穿裝，經E大板梁緩鉤就位；二級低溫再熱器由CC2800-1型600t履帶式起重機將組件從E-F大板梁間穿裝，臨時懸掛在E大板梁上，在E-F大板梁間水平連梁安裝完畢后再緩鉤就位。低溫再熱器水平管組每相鄰2排管組與之間夾持的省煤器吊掛管組合成1個組件，水平管組組件用CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機從頂部B36軸線E-F開口及右側包墻開口處由爐頂?shù)跞耄儆呻妱雍J接鉤，沿爐寬方向依次吊裝到位，并及時找正焊接。待焊口冷卻后再進行下一個組件的安裝。為防止起吊過程中管排變形，利用專用起吊工具進行吊裝。低溫再熱器水平管組安裝前，吊掛管應事先正式就位，吊桿安裝完畢。頂板梁下方，通過若干等距布置的固定在頂板梁上的抱卡懸吊固定。一、二級高溫再熱器采取單件吊裝的安裝方式，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝前首先將進出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，吊裝時由CC2800-1型600t履帶式起重機或QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機將組件從C-D大板梁間頂部預留開口(開口設在右側)穿裝，由設置在其各自安裝位置上方的1臺10t電動葫蘆接鉤，將組件運至安裝位置，管排與進出口聯(lián)箱空中對口焊接。從左向右，依次進行。g.省煤器吊裝省省煤器系統(tǒng)由省煤器懸吊管、省煤器聯(lián)箱和省煤器管排組成，省煤器管排由省煤器出口聯(lián)箱懸吊，省煤器出口聯(lián)箱由懸吊管懸吊，省煤器懸吊管與懸吊管出口聯(lián)箱組合成組件，懸吊管組件在一級低溫再熱器水平管組及二級低溫再熱器水平管組安裝前就位，由CC2800-1型600t履帶式起重機從D-E大板梁間吊入就位或臨時懸吊在大板梁下，待頂板連梁形成后緩鉤就位。省煤器每相鄰2排管組與之間夾持的吊掛管組合成1個組件，省煤器排管在尾部豎井后煙道內的二級低溫再熱器水平管組及前煙道內的一級低溫再熱器水平管組安裝完畢后進行吊裝。先將省煤器出口聯(lián)箱安裝就位，省煤器水平管組組件由CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機經B9軸線E-F開口及左側包墻開口處吊入，由分別設置在一級低溫再熱器水平管組下方及二級低溫再熱器水平管組下方的2臺5t電動葫蘆接鉤就位，將管排固定卡子與出口聯(lián)箱焊接。電動葫蘆軌道梁設置：一級低溫再熱器水平管組及二級低溫再熱器后，在一級低溫再熱器水平管組及二級低溫再熱器水平管組上平面沿鍋爐左右方向分別設置2根臨時梁，在臨時梁上生根φ24mm圓鋼，圓鋼穿一級低溫再熱器水平管組及二級低溫再熱器水平管組與設置在一級低溫再熱器水平管組及二級低溫再熱器水平管組下方的電動葫蘆軌道梁連接，為防止省煤器吊裝時軌道梁晃動，2根軌道梁之間采用剛性連接固定。h.汽水分離器及儲水箱吊裝本臺爐設置1個儲水箱，重量約為58t,設置2個汽水分離器，單重約為25t。汽水分離器及儲水箱隨鍋爐鋼結構安裝及時存放，在標高約+80.4m以下鋼結構安裝完畢后，首先將儲水箱安裝就位，在鋼結構全部安裝完畢后，將2個汽水分離器穿裝就位。儲水箱和汽水分離器吊裝時可利用廠家焊制的吊耳，QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機或卷揚機主吊，AC395型120t汽車式起重機配合抬吊。如廠家未預先焊制吊耳，則采取綁扎的方式吊裝。除渣系統(tǒng)設備在水冷壁安裝完畢后進行安裝，在安裝位置就地組合裝配，詳見除灰渣系統(tǒng)設備安裝方案?？諝忸A熱器、脫硝裝置鋼結構及其設備安裝在鍋爐大件吊裝完后進行，大型部件如空氣預熱器底梁等，可由CC2800-1型600t履帶式起重機承擔。詳見空氣預熱器及脫銷系統(tǒng)2.1.5鍋爐大件吊裝順序序號部件名稱重量(t)件數(shù)吊裝方法及說明1第一段鋼結構安裝2第二段鋼結構安裝爐后K6排柱標高約35.3m-43.0m間斜撐緩裝。作為省煤器大灰斗及豎井下方煙風道吊裝的通道3左右側熱風道組件存放4第三段鋼結構安裝5儲水箱存放16汽水分離器存放單重2527A大板梁安裝正14.27反14.2728B大板梁安裝上梁58下梁382因大板梁結構為工字鋼型疊加結構，吊裝只考慮上件的重量9C大板梁安裝上梁66下梁482因大板梁結構為工字鋼型疊加結構，吊裝只考慮上件的重量D大板梁安裝上梁66下梁482因大板梁結構為工字鋼型疊加結構，吊裝只考慮上件的重量E大板梁安裝上梁88下梁682因大板梁結構為工字鋼型疊加結構，吊裝只考慮上件的重量F大板梁安裝左25.99右25.992頂板連梁安裝B-C、E-F大板梁間部分頂板連梁緩裝，作為受熱面吊裝通道前水冷壁上部組件安裝1左水冷壁上部組件安裝1左側水平煙道水冷壁組件安裝1序號部件名稱重量(t)件數(shù)吊裝方法及說明右水冷壁上部組件安裝1右側水平煙道水冷壁組件安裝1后水冷壁延伸底包墻組件存放1存放在折焰角下方標高約+46.5m的水平結構梁上后水冷壁上部組件存放1由B-C大板梁間穿裝，臨時懸吊存放在C-D大板梁間連梁上前頂棚過熱器組件安裝1由B-C大板梁間穿裝，經B大板梁緩鉤就位B-C大板梁間頂板連梁安裝高溫過熱器出口聯(lián)箱安裝1高溫過熱器進口聯(lián)箱安裝1高溫過熱器管屏安裝后水冷壁上部組件就位1屏過進口分配集箱安裝1屏過出口混合集箱安裝1屏式過熱器管屏安裝標高49.4m以下水冷壁組件安裝高再出口聯(lián)箱安裝1高再進口聯(lián)箱安裝1高溫再熱器管屏安裝后水冷壁延伸底包墻組件就位1由卷揚機向上抽裝就位右側包墻組件存放1由E-F大板梁間穿裝，臨時掛在B36軸線結構上，在尾部豎井內受熱面安裝完畢后正式就位左側包墻組件安裝1由E-F大板梁間穿裝就位前包墻組件安裝1由E-F大板梁間穿裝，經E大板梁緩鉤就位一級低再垂直管組組件安裝尾部豎井前煙道內吊掛管組件安裝1組件由E-F大板梁間穿裝，經E大板梁緩鉤就位中隔墻組件存放1由E-F大板梁間穿裝，臨時懸吊存放在E大板梁上序號部件名稱重量(t)吊裝方法及說明二級低再垂直管組組件存放1同上尾部豎井后煙道內吊掛管組件存放1同上后包墻組件存放1由E-F大板梁間穿裝，臨時懸吊存放在F大板梁上E-F大板梁間頂板連梁安裝一級低溫再熱器水平管組組件安裝水平管組組件用CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機從頂部B36軸線E-F開口及右側包墻開口處由爐頂?shù)跞?，再由電動葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝到位，并及時找正焊接低溫再熱器進口聯(lián)箱安裝1中隔墻組件就位1二級低再垂直管組組件就位1尾部豎井后煙道內吊掛管組件就位1二級低溫再熱器水平管組組件安裝同序號45二級低溫再熱器進口聯(lián)箱安裝1由卷揚機向上抽裝就位。省煤器出口聯(lián)箱存放1按相應標高懸吊存放在頂板連梁上省煤器組件安裝同序號45省煤器進口聯(lián)箱安裝1右側包墻組件就位1后側包墻組件就位1省煤器護板安裝4前后左右每側組合為1件省煤器大灰斗安裝1在尾部標高35.3m臨時平臺上組合成1個組件，由卷揚機整體提升就位省煤器小灰斗安裝4安裝口處斜撐安裝O頂棚出口聯(lián)箱和頂棚管安裝部件名稱重量(t)件數(shù)吊裝方法及說明集汽聯(lián)箱及聯(lián)絡管安裝燃燒器安裝與燃燒器區(qū)域水冷壁剛性梁安裝穿插進行空氣預熱器及脫硝裝置支撐結構安裝空氣預熱器底梁等大件設備存放及安裝脫硝裝置安裝1)吊裝順序是概略的，具體施工時可進行調整。2)在滿足吊車負荷情況下，剛性梁與水冷壁、包墻組合吊裝，不能與水冷壁、包墻組合的剛性梁隨鋼結構安裝逐層存放。3)煙風道和燃燒器及吹灰器等設備存放與鋼結構安裝同時進行。2.2施工臨時設施布置方案a.鍋爐吊裝機械配置參見附圖2—鍋爐吊裝機械平面布置示意圖及附圖3—鍋爐吊裝機械立面布置示意圖。鍋爐主吊機械選用1臺CC2800-1型600t履帶式起重機和1臺QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機；配置1臺LS368RH-5型250t履帶式起重機作為輔助吊裝機械，為兩臺主吊機械導料和配合起吊，以保證在鍋爐大件吊裝時，同時形成兩個吊裝作業(yè)面，加快施工進度；配置1臺50t汽車式起重機輔助吊裝。施工初期利用電除塵區(qū)域作為部分受熱面組合場，組合場內布置1臺LS368RH-5型250t履帶式起重機，配合受熱面組合及抬吊組件。CC2800-1型600t履帶式起重機主要布置在鍋爐廠房K6排結構后側，根據(jù)需要可以行走至爐右側，以及在側煤倉零米以上構件未施工前也可以行走至爐左側，主要承擔爐后側本體鋼結構安裝和受熱面組件吊裝以及空氣預熱器底梁等大件吊裝，及配合QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機進行大件的接鉤等。根據(jù)需要可在主臂和塔式兩種工況下工作。主臂工況下，最大起吊能力G=600t;塔式工況時，塔架長84m,塔臂長54m的工況，在工作半徑R=28m時，起吊能力G=72t,鉤高h=138m;在工作半徑R=62m時，起吊能力G=53t,鉤高h=101m。塔架長84m,塔臂長36m的工況，在工作半徑R=24m時，起吊能力G=105t,鉤高h=105m;在工作半徑Rx=42m時，起吊能力G=83t,鉤高h=100m。布置在鍋爐后側的空氣預熱器、脫硝裝置支撐結構以及布置在兩臺鍋爐之間的側煤倉零米以上構件暫緩施工在鍋爐大板梁等大件吊裝完以后再施工。鍋爐鋼結構、受熱面吊裝時CC2800-1型600t履帶式起重機選擇的主要工況：主臂84m,副臂54m。見起重機械表1:作業(yè)半徑(m)起升高度(m)起重量QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機布置在鍋爐右側B45列K3排結構外側，其塔架中心距鍋爐外柱中心4.5m,負責前部鋼結構和受熱面設備的吊裝及配合CC2800-1型600t履帶式起重機進行大件的接鉤等。QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機幅度在7.5m時主鉤的起吊能力140t,幅度在63.3m時，主鉤的起吊能力為22.1t;副鉤最大幅度為66m,全程起重量為20t。見起重機械表2:作業(yè)半徑(m)起重量(t)作業(yè)半徑(m)副鉤66起重量(t)因鍋爐大板梁上平面標高約+95.28m,鍋爐本體寬度為45m,深度(K1～K6柱距)為68.6m,故CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機滿足鍋爐安裝要求。鍋爐吊裝機械立面布置示意圖LS368RH-5型250t履帶式起重機布置在爐后側靜電除塵器區(qū)域，主要承擔給CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機導料及配合大件的起吊，負責部分受熱面設備的組合。根據(jù)需要可在主臂和塔式兩種工況下工作。主臂工況下，最大起吊能力G=250t;塔式工況時，采用88°塔角，塔架長59.475m,塔臂長42.7m,在工作半徑Rmn=20.5m時，起吊能力Gm=23.8t,鉤高h=102m;工作半徑Rmx=47.3m時，起吊作業(yè)半徑(m)額定負荷(t)50t汽車式起重機主要承擔鋼架固定臺板安裝以及在鋼立柱和受熱面單片管屏吊裝時在尾部豎井后煙道內的二級低溫再熱器水平管組安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。在尾部豎井后煙道內的省煤器安裝時，在二級低溫再熱器水平管組下方，沿鍋爐左右方向布置兩臺5t電動葫蘆。在尾部豎井前煙道內的一級低溫再熱器水平管組安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。在尾部豎井前煙道內的省煤器安裝時，在一級低溫再熱器水平管組下方，沿鍋爐左右方向布置兩臺5t電動葫蘆。在水平煙道內的一、二級高溫再熱器安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置1臺10t電動葫蘆。在除塵器后與引風機之間布置一臺FO/23B型10t塔式起重機，作為電除塵器安裝的主吊機械。另配一臺俄產CKT-631履帶式起重機，來配合FO/23B型10t塔式起重機，在安裝初期可以形成兩個作業(yè)面，以加快安裝進度，保證工期。同時根據(jù)不同時期，不同位置的鍋爐設備安裝需要，設置一定數(shù)量的10t、5t、3t等卷揚機，進行部分鍋爐設備的吊裝、就位、找正工作，以減輕鍋爐設備安裝時，對大型吊b.鍋爐組合場及機械布置鍋爐組合場共設置兩處。一處設置在#1爐電除塵器區(qū)域，在電除塵器施工前，利用該場地進行水冷壁和包墻等較大組件的組合，以減少組件運輸環(huán)節(jié)，配合機械為LS368RH-5型250t履帶式起重機。一處設置在鍋爐廠房外側業(yè)主劃定的施工區(qū)域內，梯子平臺組合場及煙風道加工配制場地布置在該組合場內，組合場內布置2臺KC50-42B型50t龍門吊。其中1臺龍門吊承擔煙風道加工配制與組合工作，另1臺龍門吊機動配合，承擔設備卸車、裝車、倒運及梯子平臺組合等工作。c.其它機械配置1)在#1鍋爐廠房固定端K1排柱與K2排柱間布置1臺SC150/150型臨時施工電梯，負責施工人員上、下接送及零星材料運輸。2)配置1臺AC395型120t汽車式起重機、2臺50t汽車式起重機和1臺50t運輸拖車，負責設備倒運；AC395型120t汽車式起重機、QY50型50t汽車式起重機還承擔部分設備安裝工作及配合主吊裝機械進行部分設備的吊裝。施工用氣包括壓縮空氣、氧氣、乙炔和氬氣。壓縮空氣采用移動式空壓機供氣，可在擴建端組合場與設備置場內各布置1臺6m/min空壓機，負責受熱面管排通球。氧氣、乙炔可在當?shù)剡M行采購，瓶裝供應。水壓期間在鍋爐廠房外分別設置氧氣站和乙炔站，將瓶裝氧氣和乙炔集中后再用管道向鍋爐廠房內供應。管道應并排布置，要求布置整齊，并分別刷上不同的顏色以示區(qū)別。穿過鐵路時應在鐵軌下方穿過，穿過公路時，應有保護措施，可采用淺埋的方式，上面扣上槽鋼進行保護。氬氣采用瓶裝供應的方式。a.為滿足安全、文明施工，在鍋爐內設置2條φ1200×6mm的垃圾通道。b.隨著鋼結構、受熱面的安裝，在適當位置設置一定數(shù)量的安全網、隔離層、安全繩及鋼爬梯，保證施工安全。2.3鍋爐本體鋼結構安裝方案廠有限責任公司制造。鍋爐為超超臨界變壓運行直流爐、單爐膛、二次中間再熱、墻式切園燃燒方式、平衡通風、露天布置、全懸吊結構Ⅱ型鍋爐。b.鍋爐構架采用鋼結構，連接方式為扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓規(guī)格為M22、M24兩種規(guī)格，局部結構采用焊接方式固定。c.鍋爐鋼結構主要包括柱、梁結構，豎向支撐結構、水平支撐結構、頂板結構，各部結構通過扭剪型高強螺栓將鍋爐全部構架連結成一個整體，構成一個立體桁架體系。d.鍋爐鋼結構采用雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置五列鋼架立柱，柱的受力方式為頂緊面承力，構架總寬度為45.0m。沿爐前由左至右依次布置B0、B9.0、B22.5、B36、B45五排立柱。主柱B9.0～B36間距為27.0m;主副柱B0～9.0;B36～B45間距9.0m。e.沿爐膛深度方向布置6排鋼架立柱，從前至后依次為K1、K2、K3、K4、K5、K6排柱，各柱間距從前到后依次為15.2m、12.4m、12.0m、13.0m、17.0m,構架總深度為68.6m,鋼架主柱為四段到頂。參見附圖4—鍋爐鋼結構柱布置圖。鍋爐鋼結構柱布置圖f.本體鋼架共有6層橫梁結構，10層水平支撐，水平支撐的主要作用是傳遞水平力、固定和控制鍋爐膨脹方向以及保證結構剛度，維持結構穩(wěn)定。g.鍋爐頂板結構主要由各頂板大梁，主梁、次梁各水平支撐結構組成形成一個剛性平面，爐頂支撐主要由梁和角鋼支撐組成，它的作用是維持大板梁的穩(wěn)定，鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此頂板結構上。h.為安裝運行方便，鍋爐設置有多層平臺扶梯，主要平臺結構采用爐前、爐后及兩側集中布置，除爐頂熱罩平臺采用花紋鋼板外，其余平臺及步道均鋪設柵格平臺，平臺、扶梯結構的安裝應隨吊裝進度同時進行并逐步完善。2.3.2吊裝機械布置及鋼結構吊裝原則a.根據(jù)鍋爐鋼結構設計特點及施工機械綜合配置，選用兩臺吊車作為鍋爐吊裝機械，一臺為CC2800-1型CC2800-1型600t履帶式起重機，布置在鍋爐后側。另一臺為QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機布置在鍋爐右側B45列K3排結構外側，其塔架中心距鍋爐外柱中心4.5m,形成前后兩個作業(yè)面具備同時施工的能力，加快施工進度。LS368RH-5型250t履帶式起重機布置在鍋爐后側除塵器區(qū)域，為兩臺主吊機械導料及配合起吊抬吊。b.根據(jù)鍋爐鋼結構為高強螺栓連接方式的特點，結合吊裝機械力能布置情況，鋼結構確定采用單件吊裝的安裝施工方法，這樣可減少設備組件占地面積，提高鋼架安裝的靈活性和可靠性，利于構架分段安裝整體找正，提高安裝質量和施工工藝水平。c.部分結構可采用小范圍組合方式進行安裝，帶有豎向支撐的各橫梁在地面組合成一體后隨橫梁一同安裝，而其連結的高強螺栓在地面只進行必要的初緊工作，待其安裝后下部接點的高強螺栓穿裝工作結束，找正工作已完成方可進行最后的終緊工作。各段鋼架立柱、橫梁上部的平臺及煙風、汽水系統(tǒng)支吊架，可在地面一次安裝到位，隨立柱、橫梁的安裝工作同時完成，這樣既能減少高空安裝工作量，又能提高施工進度。d.鋼架各立柱、橫梁及斜撐吊裝前應將各層橫梁安裝工作臺，柱接口連結板，各節(jié)點連接高強螺栓、臨時爬梯、找正拖拉繩都應一次性安裝到位。2.3.3施工程序及施工方法a.鍋爐鋼結構安裝程序由爐前左側第一根立柱開始吊裝，首先將第一段左側各鋼架立柱、橫梁、豎撐、水平支撐進行安裝，使爐左側形成局部獨立穩(wěn)定結構，然后進行爐左側各部件的安裝工作；爐前左側第一段鋼結構吊裝完后，再進行爐前右側第一段鋼結構的吊裝。上述工作主要由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機完成。CC2800-1型600t履帶式起重機布置在鍋爐后側，按從爐前向后順序進行安裝，然后進行爐后側各部件的安裝工作，使鍋爐第一段鋼架形成整體穩(wěn)定結構。b.待第一段鋼架安裝工作結束，進行整體構架的復查找正工作，該項工作完成后，方可進行第一段鋼架各節(jié)點高強螺栓的終緊工作，為第二段鋼架安裝奠定基礎，而其它各段鋼架的安裝程序可按上述程序進行，同時也可根據(jù)設備實際到貨時間，設備組件臨時存放的時間要求來做相應調整。c.鍋爐構架四段立柱、橫梁、豎向支撐、水平支撐結構安裝工作結束后，進行整體復查找正工作，找正工作完成后對各部連結的高強螺栓進行終緊，頂部鋼架驗收工作結束后，對柱頂鋼架進行整體放線，為頂板結構安裝創(chuàng)造條件。d.鍋爐大板梁共計6根12件。其中E大板梁上梁最重，重約88t,起吊重量按91t計算。大板梁吊裝時，A、B、C、D大板梁由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機單獨起吊就位；E大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機單獨起吊就位，或由CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機雙機抬吊就位；F大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機單獨起吊就位。大板梁吊裝按照從前向后的順序進行，并及時將各大板梁間的主梁、水冷壁、包墻吊掛梁及時安裝就位。B-C;E-F間的頂板中心連梁在后包墻組件和一級低溫再熱器垂直管組組件、二級低溫再熱器垂直管組組件存放完畢后進行安裝。鍋爐尾部K6排35.3m-43.0m之間的豎向支撐緩裝，待省煤器大灰斗及豎井下方煙風道在該空間穿裝后進行安裝。e.頂板各部水平支撐結構應盡早安裝完善，這樣利于頂板形成穩(wěn)定結構，上述各部件安裝工作結束后進行頂板結構的整體復查找正，找正工作結束后對頂板各部連結螺栓進行終緊并進行質量檢查驗收，為吊裝受熱面設備創(chuàng)造條件，在受熱面安裝前、后及鍋爐上水前后分別測出大板梁撓曲值，并做好記錄。2.3.4鋼結構安裝工藝流程圖設備清點、編號、檢查和結合面清理基礎放線及墊鐵安裝柱底板安裝校核柱底板間幾何尺寸第一層鋼架立柱及結構安裝測量與檢查高強螺栓初緊復測及偏差糾正高強螺栓終緊2.3.5設備清點、編號、檢查設備到貨后，按照圖紙標注的各部尺寸及編號，認真清點到貨的每個部件，仔細校核每個部件的幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷，對于運輸過程中造成的彎曲、扭曲和其它缺陷的鋼架，要進行校正和處理，校正可以采用冷校或熱校兩種方法，對于大板梁還應當測量出大板梁初始撓度值并做好記錄，大板梁臨時存放時應保證墊平、墊穩(wěn)。2.3.6基礎檢查與畫線依據(jù)主廠房控制網、鍋爐中心線控制點，采用方向線交會法測出鍋爐基礎中心線，利用經緯儀劃出每個基礎的縱橫中心線，并將各基礎的中心線引至基礎側面，做出明顯標記，2.3.7墊鐵安裝根據(jù)每個基礎的縱橫中心線與各鋼架立柱截面主筋布置情況，確定每個基礎墊鐵的放置方向和安裝位置。墊鐵安裝前，應對基礎進行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵處應琢平，墊鐵應布置在立柱底板的主筋下方，墊鐵單位面積的承壓力不應大于基礎混凝土強度等級的60%,墊鐵表面應平整，加工時表面應刨平，每組墊鐵安裝不應超過三塊，寬度一般為80～120mm,長度較柱底板兩邊各長出20mm左右，以便于焊接固定，厚的放置在下部，墊鐵配置應根據(jù)柱底臺板下表面的實際高度和每個基礎上平面的實際標高來確定，基礎灌漿時間按鍋爐安裝說明書和設計要求進行。各柱臺板下表面實際標高確定方法如下：將每根鋼架立柱(共四段)進行預組合，預組合時要考慮到柱接口縫隙的對總體長度的影響，以最上段柱頂標高為基準，根據(jù)圖紙向下實測各段柱的實際長度，校核各柱柱頂至柱底部分長度與設計值偏差，從而確定出各柱底臺板下表面實際標高。同時根據(jù)每個基礎上平面的實際標高，確定出墊鐵配置厚度。鋼架各柱腳臺板與各基礎固定方式為地腳螺栓連接方式，首先將各基礎臺板找正并與地腳螺栓進行固定并擰緊各地腳螺栓螺母，將各鋼架立柱一米標高及相應尺寸調整好后，將各立柱與基礎臺板進行焊接固定。鍋爐鋼結構全部采用高強螺栓連結，因此鋼架立柱預組合時應考慮各段立柱間柱接口處的接觸間隙對整體鋼架長度的影響，鋼架基礎墊鐵配制過程中應考慮各段柱接口處的間隙對鍋爐1米標高點的影響。預組合時各段立柱實際長度應根據(jù)設計圖紙所標注的尺寸，認真復查、核對各段立柱，如累計超長或過短可采用增加或減少基礎墊鐵厚度的方式來調整。各柱接口在對口前應認真清理其表面的塵土、污物、浮銹并用電動鋼絲刷打磨干凈，使其接觸表面具有足夠的磨擦系數(shù)，然后進行柱接口連結板的試安裝工作。立柱預組合工作完成后進行各層橫梁的安裝工作，詳細復查柱間距和組件對角線，符合規(guī)程要求后拆除各部橫梁、立柱。鋼架預組合質量標準序號1各立柱間距離長度的1‰,最大不超過7mm2各立柱間的不平行度長度的1‰,最大不超過7mm3橫梁標高4橫梁間不平行度長度的1‰,最大不超過3.5mm5橫梁與立柱中心相對錯6組合件對角線差長度的1.5%,最大不超過10mm7立柱彎曲度8立柱扭曲值鋼架各立柱采用一點綁扎起吊方式，利用鋼架立柱上部起吊耳板與柱頂接口處螺栓孔固定牢固，利用CC2800-1型600履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機來起吊鋼架各立柱，用LS368RH-5型250t履帶式起重機配合抬吊，吊起到垂直狀態(tài)后，將LS368RH-5型250t履帶式起重機摘鉤，緩慢行走到就位基礎附近，回轉將立柱緩慢回落到基礎上，鋼架回落到基礎臺板上后利用拖拉繩來調整鋼架立柱的垂直度，并用經緯儀來觀測，垂直度調整工作完成后，應用水平儀來復檢1米標高，同時用柱腳臺板基礎墊鐵來調整，調整水平工作結束后，則開始應用鋼架放線過程中確定的鍋爐縱橫中心線來校對，其誤差符合要求后對柱腳螺栓進行固定。并及時將各鋼架立柱與基礎臺板進行焊接固定，各基礎臺板的水平調整可利用墊鐵來調整。各立柱安裝就位找正后，應及時將各層橫梁、豎向支撐結構、水平支撐結構及時安裝到位，以盡早形成穩(wěn)定構架整體。鋼架組合件、單根立柱安裝質量標準序號1柱腳中心偏差士3mm2立柱標高偏差十3mm3各立柱間相互標高偏差4各立柱間距偏差5立柱垂直度偏差6柱底部一米標高處對角線差7柱頂大、小對角線偏差a.鋼架立柱橫梁各層操作臺的安裝使用統(tǒng)一標準卡具，并與各立柱翼板用螺栓頂緊傳力，上部鋪設跳板，操作臺四周利用型鋼連結成1.2m高的安全標準圍欄，施工人員在無懸掛安全帶的地點工作時，可利用安全帶專用卡具，先固定在柱、梁結構上，后將安全b.立柱間各橫梁安裝過程中，為保證施工人員安全和文明施工需要，在安裝部位的柱間連梁固定臨時活動式走臺，安裝槽鋼在各梁的上下部利用長桿螺栓夾緊固定，上部鋪設木跳板，加寬安全通道，并在端部連接安全圍欄。c.鋼架各段立柱安裝過程中，在每一段鋼架安裝工作結束時，在其各梁上部設置安全網，為上一段鋼架安裝創(chuàng)造安全文明施工環(huán)境。上述各項安全保障措施，應隨鋼結構安裝工作同步進行，盡早完善，做到安全文明施工。a.高強螺栓按我國現(xiàn)行標準GB3632-3633-83選用，螺栓材料一般為20MnTiB,螺母材料一般為35號鋼，墊圈材料為45號鋼。b.凡采用高強螺栓連結的構件，其連結的接觸面均應經過打磨除銹并保持接口部位干燥，確保接觸面具有足夠的磨擦系數(shù)。c.高強螺栓安裝前，應根據(jù)廠家提供的高強螺栓安裝圖逐一核對螺栓的規(guī)格和數(shù)量以防止規(guī)格錯用，各節(jié)點高強螺栓長度為連結總厚度加35mm。d.高強螺栓安裝過程中須注意螺母、墊圈的安裝方向，不得裝反，高強螺栓的緊固分為初緊和終緊兩個步驟進行，初緊工作在各局部安裝找正完成后進行，而終緊工作在構架整體復查找正工作完成后進行。e.e.扭剪型高強螺栓的施工流程安裝前的摩擦面系數(shù)檢驗摩擦面處理高強螺栓初緊高強螺栓終緊高強螺栓扭矩值檢查螺栓節(jié)點油漆TR7Tmf.高強螺栓保管：高強螺栓應需用量領取，剩余的必須妥善高強螺栓連接副檢驗保管在庫房內。高強螺栓在制造廠經過表面處理并涂有防腐油，在使用時要加強管理，保g.高強螺栓檢驗：按照高強螺栓供貨批號，對高強螺栓的每批次進行抽檢，并做好記錄。摩擦系數(shù)的最小值不小于設計值，扭矩值達到標準時梅花頭應斷掉，低于設計值的h.高強螺栓安裝：高強螺栓安裝時，對相應連接部位的螺孔先用眼沖過孔，然后穿裝連接螺栓，禁止用手錘強行穿入螺栓，對孔距不對的連接點，應采用鉸刀擴孔，嚴重時應進行堵孔重新鉆孔。在進行擴孔處理時，其周圍的合格螺孔應穿入螺栓，并擰緊，以免i.高強螺栓緊固：高強螺栓組緊固順序應先緊中間，后緊兩邊，對稱進行。初緊值一般為終緊值的50%,初緊完畢，對鋼架進行復測及偏差糾正，整體找正工作結束后進行終緊，終緊值應嚴格按照設計要求緊固，終緊后對每個節(jié)點的螺栓扭矩值利用力矩扳手進行抽查，終緊后的高強螺栓要立即涂上防銹油漆，即能防銹又便于區(qū)別。a.施工原則：平臺、扶梯、欄桿安裝應隨鋼結構安裝同步進行，相應各層鋼結構找b.施工程序平臺框架柵格組合平臺、扶梯、欄桿安裝c.施工方法1)設備開箱檢查、驗收及清點編號。2)平臺框架及柵格組合，將柵格固定焊接在相應平臺框架上，對于直接鋪在鍋爐水平支撐結構上的柵格，按標高選出所需要各種規(guī)格的柵格吊到各層結構上去。3)柵格鋪設應先按規(guī)格尺寸將柵格鋪設于相應框架(或結構)上，使每塊柵格間隙均勻后再行施焊固定。4)如有設備、管道穿過平臺柵格時，要將其周圍柵格修理整齊，且不應妨礙設備熱5)梯子安裝的角度應符合圖紙要求，并保證每個踏步的水平度。6)欄桿安裝應與柵格鋪設同時進行，在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端立柱，然后拉線使中間立柱間隔均勻且在同一直線上，最后進行欄桿安裝。7)圍板安裝應保持平直，轉折角處呈棱邊，不應圓滑過渡，相鄰圍板接頭處應保持在一條線上不得高低不齊、搭接焊接，對圍板的焊接應保證具有一定的強度，又不能使圍8)欄桿彎頭安裝要求焊接工藝美觀、牢固，且易于打磨修整，彎頭連接部位要求過度圓滑，無毛刺。9)平臺、扶梯、欄桿、彎頭及圍板的工藝修整，在鍋爐機組安裝全部結束(包括保溫油漆),進入整套試運前進行一次全面的工藝修整，修整后的部位及時防腐油漆。10)梯子、平臺、欄桿、立柱、圍板安裝時，必須一次焊接牢固，禁止點焊固定，扶梯在安裝就位后立即焊接固定，防止發(fā)生危險。d.技術質量要求平臺標高誤差±10mm兩平臺連接高低差≤5mm欄桿不垂直度≤3mm平臺與立柱中心線偏差±10mm。2.4鍋爐大板梁吊裝方案6根大板梁，按從爐前向爐后的順序分別為A、B、C、D、E、F大板梁。鍋爐前部的A大板梁安裝在K1排鋼架立柱B9.0、B22.5、B36柱頭上部，A大板梁上平面標高為約89.68m。b.鍋爐后部的F大板梁安裝在K6排鋼架立柱9.0、B22.5、B36柱頭上部，E大板梁上平面標高為約89.68m。大板梁上平面標高約為95.28m;B、C、D、E大板梁沿橫截面的高度方向上設計為兩個工字梁疊加截面，上下部結合面利用M24扭剪型高強螺栓連接固定。著自升式塔式起重機單獨起吊卸車，卸車地點選擇在鍋爐右側QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機起吊區(qū)域內，并放置在牢固的基礎上；E、F大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機單獨起吊卸車，卸車地點選擇在鍋爐右后側CC2800-1型600t履帶式起重機行走定負荷88t,最重件C大板梁上梁66t,QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機滿足A、B、塔架長78m,塔臂長36m,作業(yè)半徑38m,額定負荷93.5t,最重件E大板梁上梁88t,CC2800-1型600t履帶式起重機滿足E、F板梁卸車要求。a.各大板梁吊裝前應具備的條件：鍋爐鋼架四段立柱、橫梁、豎向支撐、水平支撐結構安裝工作結束，整體復查找正工作結束，找正工作完成后對各部連結的高強螺栓進行終緊，頂部鋼架驗收工作結束后，對柱頂鋼架進行整體劃線，為頂板結構安裝創(chuàng)造條件。b.大板梁吊裝前的準備工作各大板梁吊裝前應仔細核對安裝方向，對大板梁的各部尺寸按規(guī)程要求進行認真檢測，符合要求后，按從爐前向爐后順序依次將各大板梁吊裝就位，吊裝前將各大板梁下部放置在水平、牢固的承重平臺上，將結合面的油漆、鐵銹、金屬毛刺處理干凈，在各大板梁的兩側高度低于各縱向連梁下端面500mm的位置上搭設貫穿左右兩端的安全通道及各連梁的安裝工作臺并設置安全圍欄；在B、C、D大板梁的下件與上件連接處下1m的位置前后兩側搭設左右貫通的上下件連接操作臺，在大板梁的上平面設置安全圍欄，確保施工人員安c.大板梁的吊裝鍋爐大板梁共計6根12件。大板梁吊裝按照從前向后的順序進行?？紤]到起吊繩索以及臨時操作臺的重量，A大板梁起吊重量約16.5t;B大板梁上梁起吊重量約61t,下梁起吊重量約41t;C大板梁上梁起吊重量約69t,下梁起吊重量約51t;D大板梁上梁起吊重量約69t,下梁起吊重量約51t;E大板梁上梁起吊重量約91t,下梁起吊重量約71t;F大板梁起吊重量約28t。由于B、C、D、E大板梁均為疊梁結構，大板梁的上梁重量均比下梁重，所以吊裝時大板梁吊裝時，A、B、C、D大板梁由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機單獨起A大板梁左件吊裝時，QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機作業(yè)半徑43.6m,額定負荷37t,最大負荷16.5t,QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機滿足A大板梁吊裝要B大板梁上梁吊裝時，QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機作業(yè)半徑30m,額定負荷64t,最大負荷61t,QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機滿足B大板梁吊裝要求。C大板梁上梁吊裝時，QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機作業(yè)半徑27.0m,額定負荷81.5t,最大負荷69t,QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機滿足C大板梁吊裝要求。D大板梁上梁吊裝時，QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機作業(yè)半徑29.0m,額定負荷75t,最大負荷69t,QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機滿足D大板梁吊裝要求。E大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機單獨起吊就位，或由CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機雙機抬吊就位。E大板梁吊裝時，由CC2800-1型600t履帶式起重機單機吊裝就位，其選擇的工況為：塔架長78m,塔臂長36m。作業(yè)半徑30m,額定負荷106t,最大負荷91t,CC2800-1型600t履帶式起重機滿足D大板梁吊裝要求。CC2800-1型600t履帶式起重機選擇塔架長78m,塔臂長36m工況。見起重機械表3:作業(yè)半徑(m)起升高度(m)起重量(t)E大板梁吊裝時，由CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機雙機抬吊就位，CC2800-1型600t履帶式起重機選擇的工況為：塔架長84m,塔臂長54m。作業(yè)半徑30m,額定負荷72t,最大負荷91t/2=45.5t,負荷率63.2%<80%;QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機作業(yè)半徑29m,額定負荷75t,最大負荷91t/2=45.5t,負荷率60.7%<80%。CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機滿足D大板梁雙機抬吊就位要求。F大板梁由CC2800-1型600t履帶式起重機單獨起吊就位。大板梁吊裝過程中，以相鄰兩根為一個單元，及時連接兩側支撐梁、支吊梁、橫梁及進行頂板結構的整體找正，驗收合格后，終緊高強度螺栓，最終完成爐頂結構的安裝。頂板結構吊裝中局部位置預留開口，作為鍋爐受熱面組件進檔空間，并隨受熱面組件安裝的進行情況逐步安裝封閉。大板梁的起吊位置選擇在大板梁側筋板的專用起吊孔上，起吊鋼絲繩選φ56.mm,6×37+1抗拉強度為170kg/mm2,安全系數(shù)K取8倍，查表得其破斷拉力T=164t,則鋼絲繩大板梁起吊鋼絲繩與水平面的夾角按90°考慮，四個吊點，每個吊點2股繩受力，起吊鋼絲繩選用φ56mm,6×37+1,抗拉強度為170kg/mm2,查表得其破斷拉力為Sb=164t,每股鋼絲繩將承擔該大板梁總負荷的八分之一，鋼絲繩單股實際受力為T=G/ncos45°。T=91/ncos45?=91/8cos45?=16.1t<P′=Sb/K=164/8=20.50t(鋼絲繩單股允許故選用2對4根φ56mm,抗拉強度170kg/mm2',6×37+1規(guī)格鋼絲繩吊裝大板梁符合安全要求。2.5鍋爐受熱面設備安裝方案a.華能安源發(fā)電有限責任公司“上大壓小”2×660MW機組工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司制造。鍋爐為超超臨界變壓運行直流爐、單爐膛、二次中間再熱、墻式切園燃燒方式、平衡通風、露天布置、全懸吊結構Ⅱ型鍋爐。鍋爐爐膛采用全焊接的膜式水b.在爐后布置兩臺汽水分離器，汽水分離器下方布置1臺儲水箱。汽水分離器單件重約25t,儲水箱重約58t。c.尾部雙豎井煙道布置，尾部豎井前煙道內從上向下依次布置一級低溫再熱器垂直管組和一級低溫再熱器水平管組以及省煤器管組，二者皆由吊掛管懸吊；尾部豎井后煙道內從上向下依次布置二級低溫再熱器垂直管組和二級低溫再熱器水平管組以及省煤器管d.爐膛上部從前向后依次布置屏式過熱器，高溫過熱器。水平煙道內布置一、二級e.本機組為660MW超超臨界機組，其額定蒸汽壓力(過熱器出口)達32.45MPa(g),要高于普通660MW超超臨界機組；本660MW超超臨界機組為二次中間再熱機組，比普通660MW超超臨界機組系統(tǒng)要復雜；對安裝質量、焊接工藝、管屏間隙調整要求比較高，是國內首臺二次中間再熱660MW超超臨界機組。f.兩臺三分倉回轉式空氣預熱器及一套脫硝裝置布置在鍋爐尾部豎井煙道下方的空氣預熱器及脫硝裝置支撐結構上。根據(jù)本工程鍋爐安裝配備的主吊機械為1臺CC2800-1型600t履帶式起重機和1臺QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機的起重性能，水冷壁安裝以組合吊裝為主。2.5.2.1水冷壁組合其中標高約+49.4m以上水冷壁每側組合成1個組件，共組合成4個組件，剛性梁與管屏組合成一體；標高+49.4m以下中部水冷壁部分每側組合成1個組件，共組合成4個組件，剛性梁與管屏組合成一體；爐膛下部前后冷灰斗水冷壁在爐零米進行組合，由設在爐頂四臺10t卷揚機穿滑車組調整角度吊裝就位，空中對口焊接。其中前后冷灰斗水冷壁暫不安裝，作為爐膛內高溫過熱器和屏式過熱器安裝預留開口，在高溫過熱器和屏式過熱器安裝完畢后再進行安裝。2.5.2.2水冷壁安裝a.水冷壁組合完畢后，為保證水冷壁組件在吊裝過程中不變形，水冷壁組件采用剛性加強的起吊方式進行吊裝，在剛性梁上平面用兩根30#工字鋼剛性加固，加固梁與剛性梁間用卡板固定，不直接焊接，水冷壁組合完并加固完畢后，由CC2800-1型600t履帶式起重機吊組件上部兩點，LS368RH-5型250t履帶式起重機抬吊組件下部四點，將組件由水平狀態(tài)”搬起"到垂直狀態(tài)，然后由CC2800-1型600t履帶式起重機將水冷壁組件從頂部吊裝預留開口穿裝與QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機互相配合就位。b.前后水冷壁下部組件連同臨時支撐結構在頂板連梁安裝前存放，支撐到鍋爐零米地面其正式安裝位置，存放標高比正式標高高出10mm,以利于以后進行調整。c.左右側水冷壁中部組件在頂板連梁安裝前臨時存放在相應標高的鋼架橫梁上。d.后水冷壁延伸底包墻組件在鋼結構安裝過程中存放在折焰角下方標高46.5m的鋼e.前后冷灰斗水冷壁安裝：冷灰斗水冷壁管屏與剛性梁在鍋爐零米各組合成一個組件，吊裝時由設在爐膛頂部的兩套10t卷揚機滑車組進行主吊，另設一套5t卷揚機滑車組負責牽引調整，2臺20t手拉葫蘆接鉤空中對口焊接，完成冷灰斗水冷壁安裝。a.包墻及頂棚過熱器安裝1)包墻及頂棚過熱器組合：左右側包墻各組合成1個組件，剛性梁同包墻組合成一體；前包墻過熱器組合成1個組件，剛性梁同包墻組合成一體；后包墻過熱器組合成1個組件，剛性梁同包墻組合成一體；中隔墻過熱器組合成1個組件；前頂棚過熱器組合為1個組件。2)包墻及頂棚過熱器吊裝方法：包墻過熱器組件采用剛性加強的起吊方式進行吊裝，在剛性梁上平面用兩根30#工字鋼剛性加固，加固梁與剛性梁間用卡板固定，不直接焊接。包墻組合完并加固完畢后，由CC2800-1型600t履帶式起重機吊組件上部兩點，LS368RH-5型250t履帶式起重機抬吊組件下部四點，將組件由水平狀態(tài)“搬起”到垂直狀態(tài)，然后由CC2800-1型600t履帶式起重機將包墻組件從頂部吊裝預留開口穿裝就位。前包墻組件由E-F大板梁間穿裝，經E大板梁緩鉤就位；后包墻組件由E-F大板梁間穿裝，臨時懸吊在F大板梁上，待尾部豎井后煙道內的二級低溫再熱器和省煤器穿裝就位后再緩鉤就位；中隔墻組件由E-F大板梁間穿裝，臨時懸吊存放在E大板梁上，在尾部豎井前煙道內的低溫再熱器和省煤器安裝完畢后正式就位；左側包墻組件由E-F大板梁間穿裝，經E大板梁緩鉤就位，右側包墻組件由E-F大板梁間穿裝，經E大板梁緩鉤，懸掛在B36軸線結構上，在尾部豎井內受熱面安裝完畢后正式就位。前頂棚過熱器組合為1個組件，由QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機將組件從頂部吊裝預留開口穿裝，經B大板梁緩鉤就位。b.屏式過熱器安裝屏式過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在折焰角上方的高溫過熱器安裝完畢后進行安裝，吊裝前首先將進出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由50t拖車運至爐底后，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝時由設置在爐頂?shù)木頁P機或QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機吊管排上部，由1臺50t汽車式起重機抬吊管屏下部，卷揚機將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，空中對口焊接。c.高溫過熱器安裝高溫過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在后水冷壁上部組件(折焰角與后水冷壁吊掛管組合為1件)正式就位前進行吊裝。吊裝前首先將進出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由50t拖車運至爐底后，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝時由設置在爐頂?shù)木頁P機或QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機吊管排上部，由50t汽車式起重機抬吊管屏下部，將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，管排與聯(lián)箱空中對口焊接。高溫過熱器安裝安裝完畢后，后水冷壁上部組件再緩鉤就位。2.5.4省煤器安裝方案省煤器系統(tǒng)由省煤器懸吊管、省煤器聯(lián)箱和省煤器管排組成，省煤器管排由省煤器出口聯(lián)箱懸吊，省煤器出口聯(lián)箱由懸吊管懸吊，省煤器懸吊管與懸吊管出口聯(lián)箱組合成組件，懸吊管組件在一級低溫再熱器水平管組及二級低溫再熱器水平管組安裝前就位，由CC2800-1型600t履帶式起重機從D-E大板梁間吊入就位或臨時懸吊在大板梁下，待頂板連梁形成后緩鉤就位。省煤器每相鄰2排管組與之間夾持的吊掛管組合成1個組件，省煤器排管在尾部豎井后煙道內的二級低溫再熱器水平管組及前煙道內的一級低溫再熱器水平管組安裝完畢后進行吊裝。先將省煤器出口聯(lián)箱安裝就位，省煤器水平管組組件由CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機經B36軸線E-F開口及右側包墻開口處吊入，由分別設置在一級低溫再熱器水平管組下方及二級低溫再熱器水平管組下方的2臺5t電動葫蘆接鉤就位，將管排固定卡子與出口聯(lián)箱焊接。電動葫蘆軌道梁設置：一級低溫再熱器水平管組及二級低溫再熱器后，在一級低溫再熱器水平管組及二級低溫再熱器水平管組上平面沿鍋爐左右方向分別設置2根臨時梁，在臨時梁上生根φ24mm圓鋼，圓鋼穿過一級低溫再熱器水平管組及二級低溫再熱器水平管組與設置在一級低溫再熱器水平管組及二級低溫再熱器水平管組下方的電動葫蘆軌道梁連接，為防止省煤器吊裝時軌道梁晃動，2根軌道梁之間采用剛性連接固低溫省煤器安裝：可由CC2800-1型600t履帶式起重機作為主吊機械，LS368-5型250t履帶式起重機配合CC2800-1型600t履帶式起重機進行施工。2.5.5再熱器安裝方案再熱器由一、二級低溫再熱器和一、二級高溫再熱器組成。低溫再熱器垂直管組與出口聯(lián)箱組合成1個組件，吊裝時由CC2800-1型600t履帶式起重機將一低溫再熱器垂直管組組件從E-F大板梁間穿裝，經E大板梁緩鉤就位；二級低溫再熱器由CC2800-1型600t履帶式起重機將組件從E-F大板梁間穿裝，臨時懸掛在E大板梁上，在E-F大板梁間水平連梁安裝完畢后再緩鉤就位。低溫再熱器水平管組每相鄰2排管組與之間夾持的省煤器吊掛管組合成1個組件，水平管組組件用CC2800-1型600t履帶式起重機和QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機從頂部B36軸線E-F開口及右側包墻開口處由爐頂?shù)跞?，再由電動葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝到位，并及時找正焊接。待焊口冷卻后再進行下一個組件的安裝。為防止起吊過程中管排變形，利用專用起吊工具進行吊裝。低溫再熱器水平管組安裝前，吊掛管應事先正式就位，吊桿安裝完畢。頂板梁下方，通過若干等距布置的固定在頂板梁上的抱卡懸吊固定。一、二級高溫再熱器采取單件吊裝的安裝方式，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝前首先將進出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，吊裝時由CC2800-1型600t履帶式起重機或QTZ2500型140t附著自升式塔式起重機將組件從C-D大板梁間頂部預留開口(開口設在右側)穿裝，由設置在其各自安裝位置上方的1臺10t電動葫蘆接鉤，將組件運至安裝位置，管排與進出口聯(lián)箱空中對口焊接。從左向右，依次進行。2.5.6受熱面安裝采用的新工藝a.為確保受熱面管子內部清潔無雜物，對無法進行通球的部位采用內窺鏡進行檢查。防止氧化鐵遺留在管子內部。c.利用我公司從美國進口的調整吊桿專用工具“液壓螺母拉伸器”按照設計要求對吊桿進行精確調整，保證吊桿負荷均勻。a.華能安源發(fā)電有限責任公司“上大壓小”2×660MW機組工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司制造。鍋爐為超超臨界變壓運行直流爐、單爐膛、二次中間再熱、墻式切園燃燒方式、平衡通風、露天布置、全懸吊結構Ⅱ型鍋爐。兩臺三分倉回轉式空氣預熱器布置在鍋爐尾部脫硝裝置煙道下方空氣預熱器支撐結構上。過熱蒸汽(BMCR):最大連續(xù)蒸發(fā)量額定蒸汽壓力(過熱器出口)MPa(g)額定蒸汽溫度(過熱器出口)℃再熱蒸汽(BMCR):一次再熱蒸汽流量進口/出口蒸汽壓力MPa(a)進口/出口蒸汽溫度℃二次再熱蒸汽流量進口/出口蒸汽壓力MPa(a)進口/出口蒸汽溫度℃給水溫度℃熱效率(按低位發(fā)熱量，BRL工況)%空氣預熱器進風溫度(一次風/二次風)℃空氣預熱器出口熱風溫度：一次風溫度℃二次風溫度℃省煤器出口空氣過剩系數(shù)/爐膛出口過?？諝庀禂?shù)/空氣預熱器出口煙氣修正后溫度℃空氣預熱器出口過剩空氣系數(shù)a/空預器的漏風率：鍋爐投運一年內驗收實驗時%投運一年后%參見附圖1—鍋爐縱剖面布置示意圖。2.6.2編制依據(jù)a.哈爾濱鍋爐廠有限責任公司660MW超超臨界鍋爐初步設計圖紙；b.《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)督檢查大綱》;c.《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇；d.《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》火力發(fā)電廠化學篇；e.《火電施工質量檢驗及評定標準》;g.《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》編制說明DL612-1996。鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質量的一次全本次水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗，四大管道不參加試驗。a.一次汽系統(tǒng)：從省煤器進口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、水冷壁、過熱器(包括屏式過熱器、高溫過熱器、包墻過熱器和頂棚過熱器)以及鍋爐本體范圍內的排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、充氮、減溫水管道等一次門以內的系其中1)水壓時安全門按照制造廠要求采取措施。2)鍋爐蒸汽吹灰及空氣預熱器蒸汽吹灰管道一次門以前參加水壓試驗。3)水壓范圍內的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。4)在高溫過熱器出口聯(lián)箱加裝堵閥或臨時水壓堵板。從一、二級低溫再熱器入口聯(lián)箱至一、二級高溫再熱器出口聯(lián)箱，包括低溫再熱器、高溫再熱器及水壓范圍內的減溫水、放空氣管道等一次門以內的系統(tǒng)。其中在低溫再熱器入口管道上加裝堵閥或臨時堵板，在高溫再熱器出口聯(lián)箱或管道上水壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，并執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。a.一次汽系統(tǒng)試驗壓力為過熱器出口壓力的1.25倍且不得小于省煤器設計壓力的1.1倍。試驗壓力：Ps=1.25×32.45MPa=40.5625MPa選用量程為0～60MPa,精度為0.5級，D=200～250mm,經過國家標準計量部門校核合格的壓力表2塊。布置位置：高溫過熱器出口聯(lián)箱。b.再熱蒸汽系統(tǒng)試驗壓力為1.5倍再熱器設計壓力Ps=1.5×11.444MPa=17.166MPa(水壓時，該值為一級低溫再熱器入口聯(lián)箱壓力)選用量程為0～25MPa,精度為0.5級，D=200～250mm,經過國家標準計量部門校驗合格的壓力表2塊。Ps=1.5×3.601MPa=5.4015MPa(水壓時，該值為二級低溫再熱器入口聯(lián)箱壓力)選用量程為0～10MPa,精度為0.5級，D=200～250mm,經過國家標準計量部門校驗合格的壓力表2塊。布置位置：二級高溫再熱器出口聯(lián)箱上。c.考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設置一塊量程為0～60MPa(0～10MPa、0～25MPa)精度為2.6.6溫度控制及測試方法溫度要求：水壓試驗時環(huán)境溫度應在5℃以上，水溫不低于周圍大氣溫度且在水壓全過程不低于20℃。a.保證溫度采取的措施：1)從啟動鍋爐接來蒸汽經臨時加熱系統(tǒng)，對儲水箱內的水進行加熱。2)必要時加裝臨時采暖。b.溫度監(jiān)測采取的措施：2.6.7水壓試驗用水及藥品水壓試驗用水采用除鹽水。為了脫去除鹽水中氧加入工業(yè)聯(lián)氨NH?·H?O,濃度達到200PPM,為了調PH值，需加入適量氨水NHOH,使其濃度達到10PPM,將PH值調至10~2.6.8水壓試驗系統(tǒng)參見附圖5—鍋爐水壓試驗臨時系統(tǒng)示意圖。附圖5:鍋爐水壓試驗臨時系統(tǒng)示意圖a.一次汽系統(tǒng)臨時上水、升壓、放水系統(tǒng)由除鹽水管道引一條Dg100支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質進入省煤器至整個一次汽系統(tǒng)。上水利用正式補給水泵，如正式補給水泵不具備使用條件，則利用2臺型號為65Y50*6的上水泵，泵揚程：h=303m,流量Q=100m3/h,升壓泵采用2臺型號TYPE752(西德)型試壓泵，壓力P=750bar,流量Q=31L/min,通過省煤器入口聯(lián)箱上的疏水管升壓。放水系統(tǒng)則設置一條φ159×4.5mm臨時放水母管通至臨時廢液池加入次氯酸鈉NaCl0處理，靠聯(lián)氨自然氧化達到規(guī)定要求后排放。b.再熱蒸汽系統(tǒng)上水、升壓、放水系統(tǒng)由臨時上水母管引一條φ89×13支管至低溫再熱器入口聯(lián)箱作為上水管道。再熱蒸汽系統(tǒng)放水，可由上水系統(tǒng)切換至放水系統(tǒng)進行，放水匯集至放水母管。再熱蒸汽系統(tǒng)升壓利用設置的臨時管道(Dg25)連接至臨時上水管道截止門前進行。c.臨時加藥系統(tǒng)設置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當鍋爐上水時，啟動加藥泵向臨時上水管道內注入藥液。在距加藥點約10m處，設置1處取樣點，從取樣點取樣來化驗混合液濃度，根據(jù)化驗結果調節(jié)計量泵流量。直至化驗出的濃度符合要求為止。也可以將藥品按比例直接加入到除鹽水箱中，并保證混合液濃度符合要2.6.9水壓試驗應具備的條件a.鍋爐鋼結構安裝結束，基礎二次灌漿完，高強螺栓終緊完并經檢查、驗收合格。b.受熱面設備全部安裝結束，并經監(jiān)檢驗收合格。包括與壓力部件施焊的密封件、保溫鉤釘、熱工測點等所有部件焊接完畢。疏放水、排空、取樣等參加水壓的系統(tǒng)一次門以里部分安裝結束，焊接、熱處理、探傷結束。c.受熱面吊架按要求調整完，對部分有特殊要求的支吊架，應有明確加強與閉鎖措d.通道、平臺、梯子、欄桿安裝齊全、暢通，爐膛內吊盤或腳手架搭設完畢，滿足e.檢查各部分膨脹自由，并按要求裝設必要的膨脹指示器。f.按水壓試驗方案已完成上水、放水、升壓、風壓、加藥、充氮等系統(tǒng)，如考慮過冬，則還應完善臨時加熱系統(tǒng)。堵板安裝完畢，并進行熱處理。各種試驗設施設置完畢，如升壓泵、空壓機、壓力表、溫度計等。g.按試驗方案已準備足夠的除鹽水，以及必要的藥品，如聯(lián)氨(NH·H?O)、氨水(NH?OH),次氯酸鈉(NaCl0)等。h.割除一切與水壓部件焊接的臨時鐵件，并經打磨處理及涂防銹漆。i.各種技術文件、資料、安裝記錄等齊全、并經監(jiān)檢合格。2.6.10水壓試驗的程序及方法a.風壓試驗當具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為0.5MPa,將系統(tǒng)切換到風壓試驗系統(tǒng)，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風壓無關的閥門關閉，啟動空氣壓縮機(6m2/mm),向系統(tǒng)通入無油壓縮空氣，壓力達到0.5MPa時關閉入口閥門，?？諌簷C，對整個系統(tǒng)進行全面檢查，對關鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點，則保持壓力8～10小時，如果壓力不降或降低很小時，則認為風壓試驗合格。風壓試驗利用上水泵出口再循環(huán)管作為進風入口。b.水壓試驗1)一次汽系統(tǒng)水壓試驗打開所有空氣門、關閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門。打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點測出的混合液濃度，來調節(jié)加藥泵在上水同時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取措施后，繼續(xù)上水，當所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動升壓泵。壓力從零升至工作壓力時，控制升壓速度不超過0.3MPa/min,達到工作壓力后，控制升壓