車工崗位操作規(guī)程

車工崗位操作規(guī)程1上崗操作基本要求上崗操作基本要求如下：(1)持證上崗，經三級平安教育考試合格。(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞人帽內。(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(4)不準酒后上崗和班中飲酒?！?5)不準疲憊上崗，工作過程要集中精力。(6)保持現(xiàn)場干凈。2崗位操作程序2.1一般車床操作(1)開車前的檢查：1)檢查機床潤滑是否牢靠，按規(guī)定加注潤滑油脂；2)檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、牢靠、敏捷；3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；4)檢查車床面，不準在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌；6)工件裝夾前必需進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。(2)運行操作：1)工件、刀具、夾具必需裝卡堅固，浮動刀具必需將導向部分伸入工件，方可啟動機床；2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達到規(guī)定值后，啟動機床；3)調整齒輪架、掛輪時，必需切斷電源。調好后，全部螺栓必需緊固，扳手應準時取下，并脫開工件后再試運轉；4)裝卸工件后，應馬上取下卡盤扳手和工件的浮動物件；5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊；6)使用中心架或跟刀架時，必需調好中心，并有良好的潤滑和支承面；7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛“危急”警示標記；8)進刀時，刀要緩慢接近工件，避開碰擊；拖板來回的速度要勻稱；換刀時，刀具與工件必需保持適當距離；9)切削車刀必需緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；10)加工偏心件時，必需有適當?shù)呐渲兀箍ūP重心平衡，車速要適當；11)卡盤裝卡超出機身以外的工件，必需有防護措施；12)對刀必需緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀；13)用銼刀打光工件時，應將刀架退至平安位置，操作者應面對卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿態(tài)，兩手拉著砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內孔；15)自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座遇到卡盤；16)切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。(3)運行中的留意事項：1)嚴禁非工作人員操作機床；2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉部分或轉動工件；3)不準使用緊急停車按鈕，如遇緊急狀況用該按鈕停車后，應按機床啟動前的規(guī)定，重新檢查一遍；4)不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄；5)內壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔；6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必需達到規(guī)定值，方可使用；7)車削瘦長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志；8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。(4)停車操作：1)切斷電源，卸下工件；2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛(wèi)生；3)檢查各部愛護裝置的狀況。2.2立式車床操作(1)做好工件上車前的預備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。(2)工件在未緊固前，只準用“點”動來校正。要留意人體站立的位置不得與旋轉物碰撞，嚴禁人站在轉盤上作校正或操作。(3)加工較大、較高或不規(guī)章的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必需加搭壓板，堅固后才能操作。(4)常常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)覺有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應準時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當，防止打滑摔倒。(5)開車前應將橫梁和轉盤上留有的工具、量具等物清除，避開轉動時飛出墜落傷人。(6)對刀時必需緩速進行，在刀頭接近工件時，改用手搖進給，用后準時將手柄拿掉，以防機動時傷人。(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉中的工件。需要調換刀具或測量工件時，必需停車進行。轉速較高時，不準用急反車。(8)發(fā)覺工件松動或機床運轉有特別時，應馬上退刀停車，進行檢查和調整。(9)大型立車由兩人以上操作的，必需明確一人為主，相互協(xié)作，不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。(1)工件完工后，應做好下車前預備工作，認真檢查壓板是否全部拆除，防止吊運中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。2.3滾齒機床操作(1)裝夾的刀具必需緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。(2)工作前應正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物，同時依據(jù)齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。(4)工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用狀況選用合理的切削量，并依據(jù)加工直齒和斜齒調好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。(5)操作者不得自行調整各部間隙。(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。(7)當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。(8)不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。(9)工作中要常常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負荷時應留意電機的溫升。(10)有液壓平衡裝置的設備，在銑削時應留意按規(guī)定調整好液壓工作壓力。(11)在加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。(12)必需常常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應停車進行，采納專用工具。(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向不得有障礙。2.4數(shù)控機床操作(1)開機后在低速空轉中仔細檢查設備自動潤滑系統(tǒng)是否良好，運轉有無特別現(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。(2)首件加工時應嚴格根據(jù)設備操作手冊規(guī)定操作，必需經過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。(3)工件裝夾不允許用粗基準，裝夾應合理、牢靠；安裝刀具時應留意刀具使用挨次及安放位置與程序要求的全都，杜絕錯位。在