2023年煅燒車間操作法

目錄

輕灰工段..................................1

1.主控室崗位.............................1

2.保全（輔助）崗位.........................11

重灰工段.................................31

1.主控室崗位.............................31

2.保全（輔助）崗位........................49

輕灰工段

1.主控室崗位

1.1崗位任務(wù)

本崗位的任務(wù)是調(diào)度指揮好輕灰生產(chǎn)系統(tǒng)（輕灰涼堿除外）的平穩(wěn)運(yùn)行，控

制好各項(xiàng)指標(biāo)，完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保崗位操作工在各工序生產(chǎn)操

作中的人身安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的長(zhǎng)周期、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。本崗位操作的好壞對(duì)產(chǎn)品

質(zhì)量、產(chǎn)量及消耗影響較大。

1.2負(fù)責(zé)范圍

1.2.1領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系及分工

1.2.1.1本崗位操作人員服從工段長(zhǎng)、值班長(zhǎng)和調(diào)度員的生產(chǎn)調(diào)度指揮。

1.1.1.2值班長(zhǎng)不在時(shí)，本崗位主操作行使值班長(zhǎng)職責(zé)，對(duì)本工段當(dāng)班人員

行使生產(chǎn)調(diào)度指揮權(quán)。

1.2.2對(duì)外聯(lián)系

1.2.2.1與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，確保燃燒爐操作參數(shù)穩(wěn)定。

1.2.2.2與保全工聯(lián)系，了解系統(tǒng)運(yùn)行情況

1.2.2.3與碳化工序、濾過工序聯(lián)系，為本工序提供合格的重堿，及時(shí)掌握

重堿來量大小，根據(jù)來量變化情況及時(shí)對(duì)本工段生產(chǎn)做出調(diào)節(jié)。

1.2.2.4與壓縮工序聯(lián)系，滿足燃燒爐生產(chǎn)所需要負(fù)壓。

1.2.2.5與重灰工段聯(lián)系，了解各運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行情況。

1.2.2.6與燃燒、成品分析，了解指標(biāo)控制和產(chǎn)品質(zhì)量情況。

1.2.2.7與電氣、儀表、通訊部門聯(lián)系，確保電氣、儀表、通訊設(shè)施完善好

用。

1.2.3管轄設(shè)備及管線

1.2.3.1負(fù)責(zé)監(jiān)視和控制本工序主體設(shè)備的運(yùn)行。

1.2.3.2負(fù)責(zé)微機(jī)的操作和維護(hù)

1.2.3.3負(fù)責(zé)本崗位消防器材及安全用品的定期檢查及維護(hù)保養(yǎng)，使其處于

良好狀態(tài)

1.3生產(chǎn)原理及工藝流程

1.3.1生產(chǎn)原理及化學(xué)反應(yīng)方程式

本工序是以重堿為原料，與返堿混合后經(jīng)蒸汽燃燒爐燃燒分解，制得合格的

輕質(zhì)純堿，并回收爐氣中的二氧化碳、氨、水蒸汽以及夾帶的堿粉，本工序的主

要任務(wù)就是：(1)將重堿車間濾過工段來的重堿燃燒成合格的純堿，使產(chǎn)品純堿

中不含碳酸氫鈉；(2)回收爐氣中高濃度的C02,盡量減少氨及堿粉的損失。(3)

保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低蒸汽消耗。

由于重堿含水在18%左右，這些水分以溶液的形式存在于重堿的結(jié)晶顆粒

之間，使重堿具有結(jié)塊的傾向。實(shí)踐證明：當(dāng)重堿含游離水高于9.5%時(shí)，就會(huì)

成球和結(jié)疤，濕重堿與不足量的純堿混合或碰到加熱壁時(shí)便粘附結(jié)疤的可能。為

了解決這一問題，重堿在進(jìn)入煨燒設(shè)備前，需加入煨燒所得的純堿(稱返堿)混

合，將部分游離水轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶水生成新的固相(NaHCQ,?Na2c?2Ho稱為倍

半碳酸鈉，俗稱混合堿)混合堿水分一般控制在9%以下。

重堿與返堿混合時(shí)生成反應(yīng)如下：

NaHC0“s)+Na2c03(s)+2H2O(I)=NaHC03?Na2C03?2H20

重堿燃燒過程其主要反應(yīng)如下：

A

2NaHC03(s)====Na2C03(g)+C02(g)+H,0(g)-129kJ/mol

△

NHtHC03(s)====NH3(g)+C02(g)+H20(g)-168kJ/mol

NH,CL(ap)+NaHC03(s)=NaCL(s)+NH3(g)+C02(g)+H20(g)-154.5KJ/mol

由上述反應(yīng)可見重堿燃燒時(shí)物料分解放出大量氣體，釋放出的C02理論上

為碳化所需C0?總量的一半，故重堿煨燒過程對(duì)碳化工序的操作影響很大，此外

爐氣中含有的NH3、C02及堿塵必須回收。

1.3.2生產(chǎn)流程敘述

由碳化工段重堿皮帶輸送機(jī)(L0402)送來的重堿經(jīng)重堿皮帶輸送機(jī)(L0501)

送至燃燒工段四樓平臺(tái)，然后由犁式下料器(M0505ACEGD刮下，經(jīng)重堿皮帶

輸送機(jī)(LO502A?F)、重堿星形給料器(MO501A?F)送進(jìn)輕質(zhì)堿煨燒爐的予

混器，在予混器內(nèi)與返堿混合后送入輕質(zhì)堿燃燒爐(RO501A?F)。過剩重堿由

犁形下料器(M0505BDFHJ)刮到平臺(tái)上。入爐重堿在予混器內(nèi)與返堿充分混合

后推入到煨燒爐內(nèi)，在煨燒爐內(nèi)用3.2MPa微過熱蒸汽通過翅片加熱管間接加熱,

重堿被分解成輕質(zhì)純堿。燃燒好的高溫輕質(zhì)純堿自出堿室出來，經(jīng)出堿星形給料

器(MO504A?F)、輕灰出堿螺旋輸送機(jī)(L0503A-F)進(jìn)入返堿埋刮板輸送機(jī)

(L0504A-F),由返堿埋刮板輸送機(jī)拉回到爐頭并提升到一定高度后，其中一

部分作為返堿，通過返堿調(diào)速星形給料器(MO502A?F)經(jīng)返堿螺旋輸送機(jī)

(L0505A?F)、返堿星形給料器(MO503A?F)送入輕質(zhì)堿燃燒爐的予混器。

其余部分的輕質(zhì)純堿經(jīng)輕灰集合埋刮板輸送機(jī)(L0508AB)、送至重灰工段。

待開爐需串堿時(shí)，墊爐堿來自作業(yè)爐的返堿埋刮板輸送機(jī)，經(jīng)倒堿螺旋輸

送機(jī)(L0507AB)送到待開爐，倒堿螺旋輸送機(jī)共設(shè)兩條，其中L0507A對(duì)

R0501ABC,L0507B對(duì)R0501DEF。

加熱蒸汽來自中壓蒸汽管網(wǎng)，經(jīng)閥門控制后由燃燒爐尾汽軸內(nèi)套進(jìn)入汽室,

然后分配至各加熱翅片管，換熱后蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，沿汽軸的外套排至冷

凝水貯槽(VO501A?F),再由冷凝水貯槽通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入一次閃發(fā)罐

(VO502A?C),在閃蒸罐中產(chǎn)生1.4MPa蒸汽送去重灰工段，經(jīng)一次閃蒸后的冷

凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入二次閃發(fā)罐(VO503A?C),在閃發(fā)罐中產(chǎn)生0.5MPa

蒸汽送去蒸吸工段，二次閃發(fā)后的冷凝水送回?zé)犭娬尽?/p>

重堿分解產(chǎn)生的爐氣除了CO2外，還帶有大量堿塵和水蒸汽，經(jīng)出氣方箱

進(jìn)入旋風(fēng)分離器(X0501A?F)，將爐氣中大部分堿塵分離下來，分離出的堿塵

經(jīng)分離器下螺旋輸送機(jī)(L0506A-F)和返堿螺旋輸送機(jī)(L0505A-F)送至輕

質(zhì)堿煨燒爐的予混器中。爐氣從旋風(fēng)分離器頂部出來，經(jīng)“V”形水封管、熱堿

液塔(TO503A?F)、爐氣總管，被熱堿液噴淋洗滌進(jìn)一步除去堿塵后，進(jìn)入洗滌

冷凝塔(T0501A-E)的上部洗滌段底部，洗滌冷凝塔的上部洗滌段為填料塔，

塔頂噴淋液為由碳化工序送來的冷母液，與爐氣在塔內(nèi)逆流接觸進(jìn)行換熱，將母

液中的部分CO2和NH3蒸出，同時(shí)使母液溫度提高成為熱母液，熱母液出塔后

送至蒸吸工段的熱母液桶。被母液洗滌后的爐氣由塔頂出來，進(jìn)入洗滌冷凝塔下

部的冷凝段，該段為水箱式換熱器，爐氣由塔頂進(jìn)入塔內(nèi)走管間，來自地下管網(wǎng)

W7#線的循環(huán)冷卻水走管內(nèi)進(jìn)行間接換熱，爐氣被冷卻至45℃后由塔下部出來

進(jìn)入爐氣洗滌塔(T0502AB)下部，被冷凝下來的爐氣冷凝液，由冷凝液泵

(P0501AB)加壓后一部分返回冷凝塔做循環(huán)，其余部分送至蒸吸工段。循環(huán)冷

卻回水經(jīng)地下管網(wǎng)W8#線返回循環(huán)水系統(tǒng)。

來自碳化、蒸吸工段的凈氨洗水由爐氣洗滌塔上部進(jìn)入塔內(nèi)，與爐氣在洗

滌塔內(nèi)逆流接觸以洗滌爐氣中氨并進(jìn)一步冷卻爐氣，降溫及凈氨后的爐氣送至壓

縮工段。洗滌液由塔底出塔，經(jīng)洗滌液泵（P0502AB）一部分送往過濾做洗水，

一部分自身循環(huán)。

為了避免爐氣方箱和爐氣分離器中的水蒸汽冷凝導(dǎo)致結(jié)疤，除了有嚴(yán)格的

保溫措施外，還設(shè)有低壓蒸汽伴熱裝置，其中出氣方箱分上下四段設(shè)鼠籠式蒸汽

伴熱裝置，旋風(fēng)分離器外壁設(shè)螺旋盤管伴熱，伴熱裝置中的低壓蒸汽來自0.5MPa

低壓蒸汽管網(wǎng)，冷凝水經(jīng)疏水器分離后經(jīng)冷凝水總管返回?zé)犭姟?/p>

爐氣總管的爐氣須經(jīng)熱堿液噴淋，以防堿塵結(jié)疤。循環(huán)熱堿液來自熱堿液

槽（V0504）,通過熱堿液泵（P0503AB）打至熱堿液塔（TO503A?F）塔頂，

在塔內(nèi)與爐氣逆流接觸對(duì)爐氣進(jìn)行洗滌。熱堿液的大部分進(jìn)行循環(huán)，少部分送去

重灰工段化堿。用軟水和優(yōu)質(zhì)重灰爐氣冷凝液補(bǔ)充熱堿液的消耗量。

1.3.3工藝流程圖（見附圖）

1.4設(shè)備構(gòu)造

1.4.1主要設(shè)備簡(jiǎn)述（見2.4.1）

1.4.2主要設(shè)備簡(jiǎn)圖（見附圖）

1.4.3主要設(shè)備一覽表（見2.4.3）

1.5主要儀表控制一覽表（見2.5）

1.6工藝指標(biāo)及主要技術(shù)操作條件

1.6.1工藝指標(biāo)

1.6.1.1?燒爐出堿溫度:180-210℃

1.6.1.2煨燒爐出氣溫度：＞105℃

1.6.1.3燃燒爐混堿溫度：＞90℃

1.6.1.4保殳燒爐爐頭壓力：-50?T50Pa

1.6.1.5一次閃發(fā)罐壓力：WL4MPa（表壓）

1.6.1.6二次閃發(fā)罐壓力:WO.5MPa（表壓）

1.6.1.7母液塔出氣溫度：50~60℃

1.6.1.8冷后爐氣溫度:38?42℃

1.6.1.9洗滌后爐氣溫度：30~35℃

1.6.1.10爐氣濃度:^90%

1.6.1.11冷凝液含氨:80~120tt

1.6.1.12洗滌液含氨：W14tt；兩洗滌塔洗滌液氨差：W4tt

1.6.1.13循環(huán)堿液含堿濃度：10?30tt

1.6.1.14各塔、罐液位：20%?80%

1.6.1.15電動(dòng)機(jī)電流：額定電流

1.6.1.16輕灰總堿度：299.2%

1.6.2主要技術(shù)操作條件

1.6.2.1進(jìn)爐蒸汽壓力:3.0?3.2MPa

1.6.2.2進(jìn)爐蒸汽溫度：260±5℃

1.6.2.3重堿水份：＜18%

1.6.2.4重堿中不得混入雜物。

1.7操作方法

1.7.1設(shè)備開車

1.7.1.1開車準(zhǔn)備

（1）聯(lián)系保全工對(duì)待開設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整、支架、基礎(chǔ)牢

固，設(shè)備防護(hù)罩、護(hù)攔等安全設(shè)施齊全、完好、安裝到位，現(xiàn)場(chǎng)保持清潔并符合

規(guī)定，確認(rèn)具備開車條件。

（2）聯(lián)系電氣人員檢查確認(rèn)電氣具備開車條件，電氣設(shè)備絕緣良好，接地

線齊全牢固，熔斷器容量合適，通訊聯(lián)系正常。

（3）聯(lián)系儀表人員檢查儀表設(shè)施、各檢測(cè)點(diǎn)齊全可靠。

（4）檢查各安全設(shè)施齊全有效，工具分類存放排列整齊。

（5）檢查固體粉料運(yùn)輸系統(tǒng)線路暢通、插板靈活好用，各清理孔、軟節(jié)等

密封良好。

（6）檢查疏水系統(tǒng)各管線完好，閥門靈活好用，受壓容器安全閥校驗(yàn)合格。

（7）檢查爐氣系統(tǒng)各管線暢通無漏，閥門靈活好用。

（8）檢查各潤(rùn)滑部位油量是否充足。

（9）檢查各管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

（10）開啟爐頭爐尾油泵，檢查供油是否正常

（11）開啟微機(jī)，設(shè)定給定值并且換到手動(dòng)位置。

（12）準(zhǔn)備待開爐墊底堿。

a.無墊底堿時(shí)單爐用堿約30噸。其中預(yù)混器及循環(huán)系統(tǒng)填充用5噸。一般

情況下，應(yīng)保持兩臺(tái)爐備有墊底堿。

b.原始開車時(shí)，墊底堿由返堿埋刮板輸送機(jī)（L0504）機(jī)尾溜口人工加入，

經(jīng)返堿調(diào)速星形給料器（M0502）、返堿螺旋輸送機(jī)（L0505）返堿星形給料器（M0503）

進(jìn)入爐頭預(yù)混器。

C.正常開車時(shí)，墊底堿由作業(yè)爐返堿埋刮板輸送機(jī)（L0504）取出，經(jīng)倒堿

螺旋輸送機(jī)（L0507）、返堿星形給料器（M0503）、爐頭預(yù)混器進(jìn)入爐內(nèi)。

1.7.1.2暖管暖爐

（1）暖管：（屬于原始開車時(shí)，須先暖管）

通知保全工，全開蒸汽管線導(dǎo)淋閥，聯(lián)系調(diào)度、熱電送汽?？偣軌毫Σ坏酶?/p>

于0.IMPa,時(shí)間不小于1小時(shí)。

（2）暖爐：

a.在暖爐之前要先打開旋風(fēng)分離器頂蓋放氣。

b.通知保全工，將離合器打至輔機(jī)位置，啟動(dòng)輔機(jī)運(yùn)行，利用DN50的暖爐

管通汽暖爐，使前1小時(shí)暖爐壓力為零，前90分鐘壓力不高于0.IMPa,同時(shí)暖

疏水管道、貯水槽、閃發(fā)罐（暖閃發(fā)罐具體操作見2.7.1.6輕灰煨燒爐開車）。

（3）升壓

a.根據(jù)爐內(nèi)壓力情況，緩慢升壓，壓力在0.1?0.5MPa需60分鐘，當(dāng)爐內(nèi)

壓力升至0.5MPa時(shí)，暖管暖爐結(jié)束，

b.當(dāng)燃燒爐需要熱備時(shí)，可維持0.5MPa輔機(jī)慢運(yùn)轉(zhuǎn)，需要開爐時(shí)，繼續(xù)升

壓。

cj段燒爐升壓要緩慢，由0.IMPa升到3.2MPa不得少于3小時(shí)，具體時(shí)間分

配見暖爐、升壓時(shí)間控制表。

1.7.1.3串堿

a.當(dāng)爐內(nèi)壓力升至0.5MPa時(shí)，蒸汽系統(tǒng)切換至主路通汽升壓。

b.通知保全工開啟返堿循環(huán)系統(tǒng)

c.通知保全工開始串入墊底堿，串堿過程中，要通知有關(guān)人員詳細(xì)檢查串堿

量大小，當(dāng)返堿埋刮板料斗充滿2/3左右時(shí)，可終止串堿。

d.當(dāng)爐內(nèi)壓力升至1.OMPa時(shí)通知保全工開快車循環(huán)。

e.聯(lián)系調(diào)度、濾過、蒸吸崗位并通知負(fù)責(zé)熱堿液塔、泵等系統(tǒng)的保全工分別

向系統(tǒng)送冷母液、循環(huán)水、凈氨洗水、熱堿液等。根據(jù)冷凝塔、洗滌塔液位情

況，開啟冷凝液泵、洗滌液泵。

f.聯(lián)系調(diào)度二次閃發(fā)汽和冷凝水并網(wǎng)

g.通知保全工和重灰工段開啟涼堿系統(tǒng)：

h.非原始開車時(shí)，不執(zhí)行e、f、go

1.7.1.4投料

當(dāng)出堿溫度2180℃,出氣溫度2105℃后，燃燒爐具備受料條件。

a.投入重堿前5分鐘左右，通知保全工蓋嚴(yán)分離器頂清理孔蓋，開啟水封。

b.通知保全工檢查返堿溜管是否暢通.

c.聯(lián)系調(diào)度室濾過工段輸送重堿，壓縮工序抽氣。

d.依次開啟重堿星形給料機(jī)（M0501）,重堿喂料小皮帶輸送機(jī)（L0502）、重

堿皮帶輸送機(jī)（L0501）和犁式下料器（M0505）開始投料，投料后半小時(shí)內(nèi)煨燒

爐維持低負(fù)荷進(jìn)行。

e.正常后，控制室內(nèi)將所有自調(diào)系統(tǒng)由手動(dòng)切換至自動(dòng)位置。

f.根據(jù)重堿水份大小、燃燒爐出堿、出氣溫度和全廠生產(chǎn)負(fù)荷情況調(diào)節(jié)犁式

下料器（M0505）的擋堿量。

1.7.1.5暖管暖爐投料時(shí)間表

控制時(shí)間（分

控制階段控制壓力（MPa）鐘）其他

開DN50暖爐管，前60分鐘為零，輔機(jī)慢

暖管暖爐0-0.IMPa90車運(yùn)行。

暖管暖爐0.1?0.5MPa60開DN50暖爐管，輔機(jī)慢車運(yùn)行。

升壓0.5—1.OMPa60切換蒸汽主路，開始串堿。

升壓1.0?2.OMPa30蒸汽主路，主機(jī)快車運(yùn)行。

出堿溫度2180℃,出氣溫度2105c（約

升壓投料2.0—3.2MPa30

2小時(shí)左右）開始投料。

1.7.1.6輕灰煨燒爐系統(tǒng)聯(lián)鎖開車程序：

開啟爐頭爐尾油泵，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)燃燒爐，正常后啟動(dòng)預(yù)混器。

聯(lián)系主控人員在控制室依次開啟：返堿星形給料器（M0503）,返堿螺旋輸送

機(jī)（L0505）,返堿調(diào)速星形給料機(jī)（M0502）,返堿埋刮板輸送機(jī)（L0504）,出堿

螺旋輸送機(jī)（L0503）,出堿星形給料器（M0504）,分離器下螺旋輸送機(jī)（L0506）,

重堿星形給料器（M0501）重堿小皮帶輸送機(jī)（L0502）。

1.7.2停車

1.7.2.1正常停車

a.接到生產(chǎn)調(diào)度或車間指令后，聯(lián)系熱電、碳化、濾過、壓縮等工段準(zhǔn)備停

爐。

b.通知保全工將待停爐重堿調(diào)到作業(yè)爐。重堿喂料小皮帶輸送機(jī)（L0502）

上的重堿拉凈后停下，接著停下重堿星形給料器（M0501）o

c.通知保全崗位逐漸關(guān)閉中壓蒸汽入爐閥門。

d.停止下堿10分鐘后，通知保全崗位封水封，打開分離器頂蓋。

e.將返堿調(diào)速星形給料器轉(zhuǎn)速調(diào)至最高轉(zhuǎn)速循環(huán)（不得低于20分鐘），待爐

內(nèi)的碳酸氫鈉反應(yīng)完全后停下返堿調(diào)速星形給料器（M0502）,

f.將燃燒爐快車改為慢車，停下出堿星形給料器（M0504）,待循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)

的堿拉凈后依次停下：出堿螺旋輸送機(jī)（L0503）、返堿埋刮板輸送機(jī)（L0504）、

分離器下螺旋輸送機(jī)（L0506）、返堿螺旋輸送機(jī)（L0505）、返堿星形給料器（M0503）、

予混器。

g.根據(jù)車間指令，確定爐內(nèi)是否存堿、涼爐或熱備。

h.涼爐時(shí)應(yīng)當(dāng)排污、泄壓。

i.熱備時(shí)爐內(nèi)留足墊底堿，維持0.5MPa蒸汽壓力。

j.聯(lián)系保全崗位檢查清理設(shè)備、溜管，確保備用。

1.7.2.2臨時(shí)停車

a.臨時(shí)停重堿5分鐘以內(nèi)時(shí)，返堿可繼續(xù)循環(huán)，維持正常蒸汽壓力，控制爐

頭負(fù)壓。

b.臨時(shí)停重堿5?15分鐘時(shí)，返堿可繼續(xù)循環(huán)，適當(dāng)降低蒸汽壓力至2.0?

2.5MPa,控制爐頭負(fù)壓，維持爐內(nèi)墊底堿。

c.停重堿15~30分鐘時(shí)，降低蒸汽壓力至1.OMPa,維持爐內(nèi)墊底堿。

d.因電氣、設(shè)備或操作故障，30分鐘以上不能投料時(shí)，煨燒爐應(yīng)緊急停車，

同時(shí)通知調(diào)度室、碳化、濾過、壓縮等有關(guān)工序減量。由值班長(zhǎng)根據(jù)故障處理要

求確定燃燒爐泄壓或熱備。

e.燃燒爐多臺(tái)或全部停下重堿時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度室降低蒸汽壓力，必要時(shí)

放空，聯(lián)系碳化收量。

f.煨燒爐1小時(shí)以上不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)泄壓涼爐，打輔機(jī)盤車。

輕灰煨燒爐系統(tǒng)聯(lián)鎖停車程序

重堿小皮帶一重堿星形給料器一調(diào)速星形給料器-T段燒爐打輔機(jī)一出堿星

形給料器一出堿螺旋輸送機(jī)一返堿刮板輸送機(jī)一分離器下螺旋輸送機(jī)一返堿

螺旋輸送機(jī)一返堿星形給料器一預(yù)混器

1.7.3正常操作要點(diǎn)

1.7.3.1應(yīng)根據(jù)燃燒爐工況，及時(shí)調(diào)整重堿投入量。

1.7.3.2應(yīng)根據(jù)出堿溫度的高低，維持適宜的蒸汽壓力和溫度。

1.7.3.3確定并維持適宜的返堿量，隨重堿投入量的大小及時(shí)調(diào)節(jié)。

1.7.3.4控制適宜的爐頭負(fù)壓和爐氣管線各段阻力，確保出氣暢通。

1.7.3.5控制燃燒爐出氣溫度。

1.7.3.6保持設(shè)備、管道應(yīng)有的密封，維持較高的爐氣濃度。

1.7.3.7密切注意設(shè)備運(yùn)行電流變化，及時(shí)予以處理。

1.7.3.8密切注意閃發(fā)罐、貯水槽內(nèi)壓力，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.

1.7.3.9控制適宜的貯水槽液位，避免出現(xiàn)串氣現(xiàn)象。

1.7.3.10經(jīng)常檢查各顯示數(shù)據(jù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1.7.3.11加強(qiáng)與保全崗位的聯(lián)系，掌握各設(shè)備運(yùn)行情況。

1.7.3.12經(jīng)常與成品分析工聯(lián)系，了解產(chǎn)品質(zhì)量。

1.7.3.13按時(shí)準(zhǔn)確填寫報(bào)表，不得填寫假數(shù)據(jù)。

1.7.3.14嚴(yán)禁在下班前從爐內(nèi)拉堿，破壞煨燒爐的正常工作狀態(tài)。

1.7.3.15煨燒爐的倒換

（1）將待開煨燒爐及輔助設(shè)備按正常開車程序開啟。（新開爐升壓時(shí)應(yīng)密切

注意燃燒爐進(jìn)汽總管壓力）

（2）新開燃燒爐具備受料條件后，逐漸減少待停爐的下堿量，加大新開爐

下堿量。（新開爐下堿前必須保證熱堿液噴淋系統(tǒng)正常）

（3）待新開爐生產(chǎn)正常后，將待停爐按正常停車順序停車。

（4）聯(lián)系保全工清理設(shè)備，以保備用。

1.7.316運(yùn)堿設(shè)備的倒換

（1）按正常開車程序開啟備用設(shè)備。

（2）空轉(zhuǎn)正常后逐漸打開新開設(shè)備入口閥。

（3）新開設(shè)備運(yùn)行正常后，全關(guān)待停設(shè)備入口閥。

（4）待停設(shè)備內(nèi)存堿拉凈后，停下該設(shè)備。

（5）聯(lián)系保全工檢查清理設(shè)備，以保備用。

1.8事故處理（見2.4.3）

1.9安全注意事項(xiàng)

1.9.1交接班時(shí)仔細(xì)檢查車間所配置的消防器材及安全防護(hù)用品是否完好

無損，隱患是否處理，責(zé)任落實(shí)不清不予交班。

1.9.2進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按安全規(guī)定要求著裝，特殊環(huán)境中作業(yè)必須穿戴好

勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.9.3控制室崗位員工到現(xiàn)場(chǎng)崗位巡檢或操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)

程，同時(shí)督促現(xiàn)場(chǎng)崗位職工對(duì)各自崗位安全隱患、違章違紀(jì)現(xiàn)象的整改，糾正。

1.9.4各種自調(diào)閥門確認(rèn)在自動(dòng)位置靈活好用，手動(dòng)位置調(diào)節(jié)避免大開、大

關(guān)造成閥門失靈。

1.9.5與現(xiàn)場(chǎng)崗位及維修工、電工、儀表工密切配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁違章

指揮、違章操作，避免因配合失誤導(dǎo)致安全事故。

1.9.6煨燒爐、貯水槽、閃發(fā)罐及其他壓力容器暖管、暖爐、升壓、降壓、

泄壓要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及早報(bào)告并采取果斷措施。

1.9.7除正常操作外，避免在壓力容器、管道、閥門周圍逗留。

1.9.8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生異常乃至威脅人身安全時(shí)，控制室接報(bào)后要采取果斷措

施，并及時(shí)上報(bào)，緊急情況下可先處理后上報(bào)。

L9.9煨燒爐進(jìn)汽、回水管線、汽軸、汽室等突然發(fā)生重大泄漏時(shí)，要根據(jù)

實(shí)際情況立即切斷進(jìn)汽，并迅速隔離漏點(diǎn)、上報(bào)，緊急情況下可先處理后上報(bào)。

1.9.10嚴(yán)禁在控制室內(nèi)開啟主機(jī)、輔機(jī)、預(yù)混器，嚴(yán)禁在未通知現(xiàn)場(chǎng)崗位

前在控制室內(nèi)開啟現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。

1.9.11在控制室開車，必須確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備內(nèi)無人，無障礙物、無工具等物

件遺留其中，人員移至安全位置后方可開車。

1.9.12設(shè)備停送電，由當(dāng)班值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排辦理有關(guān)票證，并遵照以下安

全要求:

a.停機(jī)檢修的設(shè)備必須斷電，崗位操作工將按鈕打至空位，停電票必須在維

修工作業(yè)前辦理。

b.送電及開車前，崗位操作工應(yīng)先確定設(shè)備內(nèi)及周圍無人，無障礙物。

1.9.13故障處理完畢，防護(hù)罩、護(hù)攔等安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。

1.9.14經(jīng)常檢查各儀表顯示，設(shè)備運(yùn)行、安全隱患處理、違章違紀(jì)、生產(chǎn)

紀(jì)錄等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。

1.9.15電氣儀表出現(xiàn)故障時(shí)，要聯(lián)系電工、儀表工維修處理，嚴(yán)禁私自拆

卸，防止傷人。

1.9.16處理疏水系統(tǒng)漏點(diǎn)時(shí)必須停汽、安全泄壓，不能帶壓操作。

1.9.17嚴(yán)格按操作規(guī)程精心操作，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，杜絕跑、冒、

滴、漏，避免污染環(huán)境，造成浪費(fèi)。

1.9.19煨燒爐正常運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)有人清理爐氣管線時(shí)，應(yīng)控制爐內(nèi)壓力以防出

氣傷人。

2保全崗位

2.1崗位任務(wù)

確?，F(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，物流暢通，工藝參數(shù)合格，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以

處理，本崗位工作質(zhì)量的高低，直接影響著煨燒系統(tǒng)操作的穩(wěn)定，意義重大。

2.2職責(zé)范圍

2.2.1領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系

服從值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)和控制室的生產(chǎn)指令。

2.2.2對(duì)外聯(lián)系

及時(shí)和控制室聯(lián)系，匯報(bào)所轄設(shè)備狀況及物料輸送情況。

2.2.3管轄設(shè)備及管線

2.2.3.1本工段所屬的全部設(shè)備，包括現(xiàn)場(chǎng)所有操作柱、設(shè)備基礎(chǔ)，固定支

架、安全設(shè)施等，詳見主要設(shè)備一覽表。

2.2.3.2本工段所屬的固體輸送設(shè)備進(jìn)出口溜管、液體、氣體輸送管道。

2.3生產(chǎn)原理及工藝流程

2.3.1生產(chǎn)原理（見1.3.1）

2.3.2工藝流程敘述（見1.3.2）

2.3.3工藝流程圖（見附圖）

2.4設(shè)備構(gòu)造

2.4.1主要設(shè)備簡(jiǎn)述

2.4.1.1蒸汽煨燒爐（見附圖）

由爐頭（包括預(yù)混器、出氣口、密封裝置），筒體、加熱管、汽室、出堿室、

汽軸、前后托輪、擋輪、大齒圈、驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置等組成。

2.4.1.2重堿皮帶輸送機(jī)

由皮帶、主從動(dòng)滾筒、托輻、擋輻、機(jī)尾張緊裝置、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置、清掃器

和支撐架等組成。

2.4.1.3星形下料器

由殼體、轉(zhuǎn)子、前后軸承支撐、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。

2.4.1.4埋刮板輸送機(jī)

由殼體、刮板、鏈條、道軌、頭部驅(qū)動(dòng)裝置、尾部張緊裝置、進(jìn)料卸料口等

組成。

2.4.1.5螺旋輸送機(jī)

由殼體、螺旋軸、翅片、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)支撐基座、進(jìn)卸料口等組成。

2.4.1.6離心泵

主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、托架軸承、軸封裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等組成

2.4.1.7旋風(fēng)分離器

由筒體、錐體、氣體進(jìn)出口、卸料口、伴熱管等組成

2.4.1.8爐氣洗滌塔（見附圖）

直徑2.6m,高度14.754m。由638X38X1.4高0.4m的填料除霧段、分液

盤、676X76X2.8mm高5m的填料段，進(jìn)出氣口、進(jìn)出液口組成。填料為聚

丙稀鮑爾環(huán)。

2.4.1.9洗滌冷凝塔（見附圖）

上部為直徑2.6m高度13.12m的母液洗滌塔，下部為直徑2.8m高度17.99m

的爐氣冷凝塔。母液洗滌塔由貯液段、填料段（填料為增強(qiáng)聚丙烯鮑爾環(huán)，規(guī)

格為①76X76X2.6mm高4.8m)、分液盤、進(jìn)出氣口、進(jìn)出液口組成，；爐氣冷

凝塔有分氣盤、九個(gè)冷卻水箱、貯液段、進(jìn)出氣口、進(jìn)出液口和循環(huán)水進(jìn)出口

組成，水箱總換熱面積1717m2,每個(gè)水箱有303根冷卻管，冷卻管規(guī)格為中63

X3,長(zhǎng)度為3338mm,材料為耐堿不銹鋼管(00Crl7Ni14M02)o

2.4.1.10熱堿液塔

直徑2.4m,高度8.802m,有貯液段、填料規(guī)格為①76X76X1.5,高度1.4m

的填料段、進(jìn)出氣口、進(jìn)出液口等組成。填料為不銹鋼鮑爾環(huán)。

2.4.2主要設(shè)備簡(jiǎn)圖

2.4.3設(shè)備一覽表

序位號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)

號(hào)

1L0501重堿皮帶輸送機(jī)1000X67605Q=300t/h電機(jī)：

Y225M-b30KW減速機(jī)：JZQb501

1=31.5

2L0502A重堿小皮帶B=800電動(dòng)滾筒電機(jī)：7.5KW1

3L0502B?F重堿小皮帶B=800電動(dòng)滾筒電機(jī)：7.5KW5

4L0503A-F出堿螺旋輸送機(jī)電機(jī)：DM180M-4N=18.5KW減速機(jī)：

6

R107DM180M4L=4220Q=103t/h

5L0504A?F返堿埋刮板輸送機(jī)800X47340Q=103t/h電機(jī)：Y315s-6

6

75KW減速機(jī):ZL85-251=25

6L0505A?F返堿螺旋輸送機(jī)電機(jī)：DM160M-411KW減速機(jī)：

6

R97DM160M4L=3700Q=76t/h

7L0507AB倒堿螺旋輸送機(jī)電機(jī):DM180M-418.5KW減速機(jī)：

2

R137DM180M4L=27700Q=20t/h

8L0508AB集合埋刮板輸送機(jī)600X69890Q=127t/h電機(jī)：Y315S-6

2

75KW減速機(jī):ZL100-14-11=31.5

9MO501A?F重堿星形給料器0800X1000Q=60t/h電機(jī)：7.5KW

6

減速機(jī)：XWD7.5-8-431=43

10MO502A?F返堿調(diào)速星形下料器0630X800Q=90t/h電機(jī)：5.5KW106

用變頻調(diào)速電機(jī)

可調(diào)速減速器調(diào)速范圍：5.8~

31.4RPMXWD5.5-8-43

11MO503A?F返堿星形下料器①630X800Q=90t/h電機(jī)：5.5KW減

6

速機(jī)XWD5.5-7-431=43

12MO504A?F出堿星形下料器①630X800Q=100t/h電機(jī):4KW減

6

速機(jī):XLD4-5-1/431=43

13M0505犁形下料器附電機(jī)：N=0.75KW10

14P0501AB冷凝液泵IY100-65-200Q=90m3/hH=50m電機(jī)：

2

Y180M-222KWn=2900rpm

15P0502AB洗滌液泵IY125-65-200Q=150m7hH=55m電

2

機(jī):YSP225M-245KWn=2900rpm

16P0503AB熱堿液泵IHF200-150-400BQ=300m7hH=50m

2

電機(jī)：Y280s-475KWn=1450rpm

17PO504A?F爐頭油泵電機(jī)功率：N=0.5KWRZB8/8B-D6

18PO505A?F爐尾油泵電機(jī)功率：N=0.5KWRZB8/8B-D6

19RO501A?F輕灰煨燒爐03000X30000F=3000m2生產(chǎn)能力：

600t/dn=5.7rpm（快）n=0.34rpm

（慢）爐體斜度：1.8%主傳動(dòng)電機(jī)：

Y315U-6132KWn=1000rpm減速機(jī)：

ZLY500-24.1-001=24.1慢傳動(dòng)電

6

機(jī)：Y200L2-622KWn=1000rpm

減速機(jī)：ZLY160-16-II1=16預(yù)混進(jìn)

堿傳動(dòng)電機(jī)：Y225M-445KW

n=1480rpm減速機(jī)：ZQ75-25-IIZ

1=24.78

20TO501A?E洗滌冷凝塔洗滌段①2600X13120冷凝段中

3

2800X17990增強(qiáng)聚丙烯鮑爾環(huán)填料

填料規(guī)格：①76X76X2.6填料層高

度：4800mm九個(gè)冷卻水箱冷卻管規(guī)

格：①63X3總冷卻面積：1717m2

21T0502AB爐氣洗滌塔①2600X14754聚丙烯鮑爾環(huán)填料

填料規(guī)格：①76X76X2.8填料層高

2

度：5000mm填料規(guī)格：①38X38X

1.4填料層高度：400mm

22TO503A?F熱堿液塔中2400X8802不銹鋼鮑爾環(huán)填料

填料規(guī)格：①76X76XI.56

填料層高度：1400mm

23VO501A?F冷凝水貯槽①1600X3000V=8m36

24V0502A-C一次閃發(fā)罐中1800X3000V=9m：!3

25V0503A-C二次閃發(fā)罐2400X3000V=18m33

26V0504熱堿液槽0>3800X4500V=53m31

27X0501A-F旋風(fēng)分離器①2400X7400V=22m3換熱面積：

6

16.6m*

2.5主要儀表控制一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)名稱安裝地點(diǎn)控制范圍

1TICA-501混堿溫度指示調(diào)節(jié)報(bào)警預(yù)混器0?150℃

2TIC-504煨燒爐輕灰溫度出料箱0?250C

3TI-501爐氣冷凝液溫度指示自冷凝液泵去蒸吸管線0-100℃

LCC0510

4TR-503分離器進(jìn)口爐氣溫度燃燒爐出氣方箱0?150C

5TI-504熱堿液槽出口溫度熱堿液泵進(jìn)液管線0?100℃

洗滌塔至壓縮管線

6TI-502爐氣（出洗滌塔）溫度指示0-100℃

GC0539、

GC05490

7TI-502-凈氨洗水溫度指示碳化來凈氨洗水管0?100C

1

8TI-503冷凝水溫度指示二次閃發(fā)后去外管0?250℃

SC0519

9TIC504出堿溫度指示控制出堿室0?250C

10TR503出氣溫度顯示紀(jì)錄出氣方箱GC0501~0-150℃

0502

11TI-510中壓蒸汽溫度指示中壓蒸汽總管SM03010?250℃

12TI-511-母液塔出氣溫度指示母液塔頂出爐氣管0-100℃

1

13TIC-511冷凝塔出氣溫度指示調(diào)節(jié)爐氣冷凝塔底出爐氣管0-100℃

14TI-512爐氣洗滌液溫度指示去碳化洗滌液LCW03030-100℃

15TI-513母液塔前爐氣溫度指示進(jìn)母液塔前爐氣總管0-100℃

GC0520

16FIQ-510中壓蒸汽流量指示進(jìn)車間中壓蒸汽總管

SM0501

17FIQ-511中壓蒸汽流量指示進(jìn)煨燒爐中壓蒸汽管

18PI501貯水槽壓力指示貯水槽V0501上部0?4MPa

19PI-501-爐尾壓力指示煨燒爐尾出堿室上—1?IkPa

1

20PI-503入爐蒸汽壓力指示進(jìn)煨燒爐中壓蒸汽管0?4MPa

21PI-510中壓蒸汽總管壓力中壓蒸汽總管0?4MPa

22PI-512一次閃蒸罐壓力指示一次閃蒸罐V0502上部0?2MPa

23PI-513二次閃蒸罐壓力指示二次閃蒸罐V0503上部0?IMPa

24PIC-512一閃蒸汽總管壓力指示一閃蒸汽總管0?2MPa

25PIC-513二閃蒸汽總管壓力指示二閃蒸汽總管0?IMPa

26PI-501貯水槽壓力指示貯水槽V0501上部0~4MPa

27LICA-501V0501液位指示報(bào)警控制冷凝水貯槽

28LICA-502V0502液位指示報(bào)警控制一次閃蒸罐

29LICA-503V0503液位指示報(bào)警控制二次閃蒸罐

30LICA-511爐氣冷凝液儲(chǔ)桶液位冷凝塔底部冷凝液儲(chǔ)桶

31LICA-512爐氣洗滌液儲(chǔ)桶液位爐氣洗滌塔底部滌液儲(chǔ)

桶

32LICA-504熱堿液儲(chǔ)桶液位熱堿液塔底部熱堿液儲(chǔ)

桶

2.6工藝指標(biāo)及主要技術(shù)操作條件

2.6.1工藝指標(biāo)

2.6.1.1電動(dòng)機(jī)溫升W65C,

2.6.1.2電流W額定電流；

2.6.1.3軸瓦溫度W70℃；

2.6.1.4各分離器料腿顯示負(fù)壓；

2.6.1.5各塔罐液位：20%?80%

2.6.2主要技術(shù)操作條件

2.6.2.1重堿中不得混入雜質(zhì)

2.7操作方法

2.7.1單體設(shè)備開、停操作

接控制室準(zhǔn)備開車指令，首先對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行檢查，設(shè)備是否完好，安全

設(shè)施是否齊全，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好，減速機(jī)油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聯(lián)系電

工、儀表人員檢查，確認(rèn)具備開車條件，按規(guī)定辦理有關(guān)停送電票證。

2.7.1.1皮帶輸送機(jī)

1）開車

a.聯(lián)系電工送電，通知周圍人員離開，確認(rèn)安全無誤后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

b.觀察設(shè)備電流變化，調(diào)整皮帶松緊適宜，使之不打滑、不跑偏、不掛邊。

c.一切正常后，通知主控室人員皮帶可受料作業(yè)。。

2）停車

a.單系統(tǒng)停車

按控制室指令，調(diào)開待停爐刮刀，待重堿拉凈后,按控制室指令停下皮帶機(jī)，

將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至空位，同時(shí)調(diào)整作業(yè)爐負(fù)荷。

b.全系統(tǒng)停車

待重堿拉凈后，按控制室指令停下皮帶機(jī)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至空位。

2.7.1.2集合/返堿埋刮板輸送機(jī)

1）開車

a.按控制室指令開車，打開出口插板，確認(rèn)溜管暢通后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

b.注意電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，觀察電流、振動(dòng)、聲響情況，檢查刮板及鏈條

有無脫落、斷裂或開銷現(xiàn)象，調(diào)整刮板鏈條松緊適宜，不跑偏。

c.空車運(yùn)行確認(rèn)平穩(wěn)以后，通知控制室具備受料條件，打開入口插板。

d.投料后，繼續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，直至確認(rèn)正常。

2）停車

按控制室指令停車。

a.刮板機(jī)內(nèi)堿全部拉凈后，停下刮板機(jī)。

b.打開檢查清理孔詳細(xì)檢查清理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保備用。

c.關(guān)閉進(jìn)出口插板。

2.7.1.3熱堿液塔、分離器、水封、分離器下堿塵螺旋輸送機(jī)

1）開車

a.重堿下料前3分鐘，按控制室指令，開啟分離器下螺旋輸送機(jī)，封閉分離

器清理孔，開啟水封。

b.再次檢查各密封點(diǎn)是否有漏，各清理孔是否蓋嚴(yán)。

c.打開熱堿液塔噴淋堿液回液閥，調(diào)整好各噴淋閥門的開度。

2）停車

a.停下堿10分鐘后，封閉水封，打開分離器頂蓋放空，待拉凈堿后停分離

器下螺旋輸送機(jī)。

b.清理分離器進(jìn)出口管線、螺旋輸送機(jī)進(jìn)出口確保暢通，檢查保證水封進(jìn)出

液管暢通。

2.7.1.4返堿調(diào)速星形給料器/返堿螺旋輸送機(jī)/返堿星形下料器

1）開車

a.接控制室指令，檢查設(shè)備是否具備開車條件。

b.將操作柱轉(zhuǎn)換按鈕打至控制室開車位置，通知控制室具備開車條件。

C.開啟返堿星形下料器、返堿螺旋輸送機(jī)、調(diào)速星形下料器，觀察運(yùn)行情況。

d.投料后，觀察星形下料器和螺旋機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)是否正常。

e.將設(shè)備運(yùn)行情況報(bào)控制室。

2）停車

接控制室停車指令

a.待設(shè)備物料拉凈后聯(lián)系控制室停車。

b.各轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至空位。

c.檢查和清理設(shè)備及進(jìn)出口溜子，確保備用。

2.7.1.5重堿小皮帶輸送機(jī)/重堿星形下料器。

1）開車

a.接到控制室開車指令，檢查設(shè)備是否具備開車條件。

b.將操作柱轉(zhuǎn)換開關(guān)打至控制室開車位置并通知控制室具備開車條件。

c.開啟重堿星形下料器、重堿小皮帶輸送機(jī)，空轉(zhuǎn)觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

d.帶負(fù)荷觀察設(shè)備運(yùn)行情況，報(bào)控制室。

2）停車

a.接控制室停車指令

b.待設(shè)備內(nèi)物料拉凈后通知控制室停車。各轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至空位，搞好設(shè)備

檢查、清理。

2.7.1.6輕灰燃燒爐

開車

1）開車準(zhǔn)備

a.接調(diào)度室指令開車，檢查各部位，確認(rèn)具備開車條件，聯(lián)系電工送電，通

知設(shè)備附近人員離開。

b.開啟爐頭爐尾油泵，檢查供油是否正常。

c.開啟預(yù)混器，觀察轉(zhuǎn)向、電流。

2）開輔機(jī)

將離合器切換至輔機(jī)位置，盤車無誤后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察運(yùn)行情況。

3）暖管

a.中壓蒸汽總管冷態(tài)時(shí)要先暖管。

b.打開中壓蒸汽總管導(dǎo)淋閥，聯(lián)系總控室送汽暖管，壓力不高于0.IMPa（必

要時(shí)可適當(dāng)開放空閥），時(shí)間不少于90分鐘，

c.當(dāng)有大量蒸汽冒出且無雜質(zhì)時(shí)，關(guān)閉放空閥和導(dǎo)淋閥。

4）暖爐升壓

a.關(guān)閉進(jìn)爐蒸汽泄壓閥，打開導(dǎo)淋閥、放空閥，開啟進(jìn)汽總閥（單系統(tǒng)），

稍開DN30旁路閥通汽暖爐，打開貯水槽排污閥。待進(jìn)汽管線上的導(dǎo)淋口、

放空口有大量蒸汽排出后關(guān)閉導(dǎo)淋閥、放空閥，當(dāng)貯水槽排污有大量水蒸汽

排出時(shí)，可適當(dāng)關(guān)閉排污閥直至全關(guān)。暖爐升壓過程嚴(yán)格按照下表控制。

控制壓力控制時(shí)間

控制階段其他

（MPa）（分鐘）

開DN30副線，前60分鐘為零，輔機(jī)慢車

暖管暖爐0?0.IMPa90

運(yùn)行。

暖管暖爐0.1-0.5MPa60開DN30副線,輔機(jī)慢車運(yùn)行。

升壓0.5?1.OMPa60切換蒸汽主路，開始串堿。

升壓1.0-2.OMPa30蒸汽主路，主機(jī)快車運(yùn)行。

堿溫度2180℃,氣溫度》105℃（約2小

升壓投料2.0-3.2MPa30

時(shí)左右）開始投料。

b.一閃未投用時(shí)，當(dāng)貯水槽排污有大量蒸汽排出后，開一閃排污閥，稍開貯

水槽出水閥，進(jìn)行暖罐。待一閃罐排污有大量水蒸汽排出時(shí)，可適當(dāng)關(guān)閉排

污閥直至全關(guān)。

c.二閃未投用時(shí)，當(dāng)一閃罐排污口有大量蒸汽排出后，開二閃排污閥，稍

開一閃罐出水閥，進(jìn)行暖罐。待二閃罐排污有大量水蒸汽排出時(shí)，可適當(dāng)關(guān)

閉排污閥直至全關(guān)。

d.當(dāng)壓力升至0.3MPa時(shí)，聯(lián)系調(diào)度，得到允許后，將二閃并網(wǎng)，進(jìn)爐蒸汽

切換至蒸汽主路暖爐。

e.一閃可以使用時(shí)，當(dāng)壓力升至1.OMPa時(shí)，一*閃并網(wǎng).（若重灰未開一閃不

能投用，則根據(jù)爐內(nèi)壓力情況開關(guān)一閃、二閃或貯水槽排污）。

5）串堿

a.爐內(nèi)無墊底堿時(shí)應(yīng)當(dāng)串堿，根據(jù)控制室要求，當(dāng)暖爐蒸汽壓力升至0.5MPa

時(shí)開始串堿。（串堿時(shí)必需確保相應(yīng)設(shè)備運(yùn)行正常）

b.當(dāng)返堿埋刮板輸送機(jī)內(nèi)物料充滿量達(dá)到2/3以上時(shí)可終止串堿。

6）快車循環(huán)

a.檢查循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備具備開車條件并通知控制室。

b.依次開啟以下設(shè)備：

返堿星形給料器M0503、返堿旋輸送機(jī)L0503、返堿調(diào)速螺星形給料器M0502.

返堿埋刮板給料器L0504、出堿螺旋輸送機(jī)L0503、出堿星形給料器M0504。

其中M0502要保持全速運(yùn)轉(zhuǎn)。

7）開主機(jī)

a.按控制室指令，當(dāng)蒸汽壓力升至IMPa時(shí)，停下輔機(jī)，離合器切換至主機(jī)，

啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

b.檢查燃燒爐運(yùn)行情況，確保正常。

8）投料生產(chǎn)

a.繼續(xù)升壓，當(dāng)出堿溫度2180C,出氣溫度2105C后，投料生產(chǎn)。

b.及時(shí)調(diào)節(jié)疏水系統(tǒng)各閥門開度，防止超壓，系統(tǒng)進(jìn)入正常作業(yè)狀態(tài)后配合

控制室投入自調(diào)。

停車

1）接控制室指令停車

2）停下堿后，逐漸關(guān)閉入爐蒸汽閥，停進(jìn)汽。

3）需要涼爐時(shí)，關(guān)閉貯水槽出水閥，開啟排污閥、泄壓閥，依次停下以下設(shè)

備：重堿小皮帶、重堿星形下料器、返堿調(diào)速星形給料器、出堿星形下料器、出

堿螺旋輸送機(jī)、返堿埋刮板輸送機(jī)、分離器下螺旋輸送機(jī)、返堿螺旋輸送機(jī)、返

堿星形下料器、預(yù)混器。若將爐內(nèi)堿需倒空時(shí)，可先停返堿調(diào)速星形給料器。

4）燃燒爐需要熱備時(shí)，保持足夠的墊底堿，入爐蒸汽壓力維持在0.5MPa,

停下出堿星形下料器，輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.7.1.7循環(huán)堿液噴淋系統(tǒng)

1）開車

a.向循環(huán)堿液槽加水，液位至槽80%處。

b.打開各噴頭閥門、回液閥門。

c.打開泵入口閥，關(guān)閉泵出口閥。

d.對(duì)循環(huán)堿液泵手動(dòng)盤車，檢查排氣后關(guān)排氣閥，無異常裝好安全罩。

e.準(zhǔn)備工作完畢，按動(dòng)按鈕，可先點(diǎn)動(dòng)一、二次（點(diǎn)車次數(shù)最多不超過3

次），點(diǎn)動(dòng)期間要注意觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。啟動(dòng)不起來時(shí)要聯(lián)系電工和維修工處理，

不可強(qiáng)行啟動(dòng)。

f.啟動(dòng)時(shí)，如果有異音、異常振動(dòng)、嚴(yán)重超電流等現(xiàn)象要立即停泵，酌情處

理。

g.啟動(dòng)循環(huán)堿液泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，隨著出口壓力增加，緩慢打開出口閥。注意觀

察出口壓力和電流的變化。

h.控制循環(huán)堿液槽液位在20%?80%處。

2）停車

a.將循環(huán)堿液槽液位降至下限（20%左右），加軟水置換。

b.關(guān)閉泵出口閥后停泵。

c.循環(huán)堿液槽排污。

d.短時(shí)間內(nèi)停車不執(zhí)行a、co

2.7.1.8母液塔/冷卻塔/洗滌塔

1）母液塔開車

a.母液出口閥全開。

b.投料作業(yè)前30分鐘，聯(lián)系濾過送母液。

c.根據(jù)出母液塔爐氣溫度，平衡各塔母液進(jìn)量。

d.檢查有無泄漏點(diǎn)。

2）冷卻塔開車

a.開啟循環(huán)水進(jìn)出口閥

b.根據(jù)冷凝液含氨量，調(diào)節(jié)軟水噴淋量。

c.控制液位，防止?jié)M塔。

d.檢查有無泄漏點(diǎn)。

3）洗滌塔開車

a.投料作業(yè)前30分鐘，聯(lián)系濾過送洗水。

b.燃燒爐作業(yè)后根據(jù)兩塔作業(yè)負(fù)荷，