電廠化學超濾裝置說明書

干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊-1--1-第一章超濾系統(tǒng)121套和超濾化學1套。一．HYDRAcap?中空超濾膜組件簡介HYDRAcap?超濾技術是一種用于水處理的高精度膜過濾工藝，可有效地去除?超濾工藝流程簡潔、藥劑用量少、水回收率高、占地面積小。膜組件對病原微生物去除效果獲得了加利福尼亞衛(wèi)生局〔DHS〕認證，病毒、隱孢子菌和鞭毛蟲的去除率均到達了4Log以上。HYDRAcap組件還得到了美國國家科學基金會〔F、美國環(huán)保署〔〕〔DWI〕的認證。HYDRAcap?HYDRAcap?中空超濾技術已經(jīng)成為高污染地表水、反滲透系統(tǒng)預處理工藝的抱負選擇。膜組件與中空絲構造：1，外觀及頂端剖面見圖－2HYDRAcap?膜組件可以按全量過濾污染物會在膜外表積存造成通量衰減，HYDRAcap?膜組件承受周期性頻繁反沖洗反沖洗，加藥反洗和化學清洗的需求。干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊圖－1HYDRAcap?中空超濾膜組件構造示意圖1.2mm粗絲0.8mm標準絲-2-HYDRAcap?〔余氯等〕和強酸強堿溶液中機械性〔MWCO〕104，產(chǎn)圖－1HYDRAcap?中空超濾膜組件構造示意圖1.2mm粗絲0.8mm標準絲-2-干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊--3-圖－2 HYDRAcap60剖面圖產(chǎn)水原水圖－3產(chǎn)水原水0.8mm1.2mm〔LD〕兩種中空膜絲型號。膜組件的長度也有兩種，0英寸〔1米〕0英寸〔5米，四種膜組件8.9英寸。產(chǎn)品技術規(guī)格LD產(chǎn)品規(guī)格HYDRAcap60HYDRAcap60LDHYDRAcap60HYDRAcap60LD性能參數(shù)TOC去除率構造參數(shù)水流淌方式膜材料MWCO公稱膜面積0－50％〔TOC的去除率取決于預處理中的混凝劑、水中的有機物的物化性等因素〕親水聚醚砜150,000道爾頓500ft2(46.5m2)325ft2(30m2)應用參數(shù)反洗條件gpm〔m3/h〕12-30 (2.7–6.8)8-20 (1.8-4.5)NTU<0.11m顆粒去除率6log病毒去除率細菌去除率6log6log膜絲數(shù)量13,2005,600膜絲直徑0.031(0.8mm),0.051(1.3mm)0.047(1.2mm)0.08(2.0mm)典型產(chǎn)水通量35–85gfd(60–145LMH)35–85gfd (60–145LMH)最大進水壓力73psig(5bar)最大跨膜壓差30psig(2.1bar)短期耐氯濃度100ppm**短期耐過氧化氫濃度500ppm**最大進水濁度100NTU200NTU最高運行溫度℃)pH范圍2.0-13.0過濾模式全量或錯流過濾，可反洗全量過濾，可反洗典型過濾周期15-60分鐘最大反洗壓力35psi(2.4bar)反洗通量140–200gfd(240–340LMH)反洗持續(xù)時間3060秒加藥反洗頻率1–2次/天,最多每次反洗進展加藥反洗持續(xù)時間110分鐘常用氧化劑NaOCl或HO22清洗劑NaOH/HO22AA,(mm)63(1600)B,(mm)661/8(1680)C,(mm)67?(1708)管道連接2英寸快裝接頭平均干重,(kg)64(29.1)%0磅〔。本系統(tǒng)UF裝置的組成以及運行參數(shù)裝置的組成膜組件的數(shù)目 膜組件型號 HYDRAcap-60；運行參數(shù)裝置設計產(chǎn)水流量 水的回收率 100%二．操作說明為了使UF不滿足，裝置將難以穩(wěn)定地產(chǎn)出滿足需要的過濾水。進水水質(zhì)要求透水量或分別力量下降的現(xiàn)象。膜污染形式剪切力的作用下可以沖洗掉，膜外表上的細膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較其他雜質(zhì)之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加透水阻力。成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不行逆過程。污染物質(zhì)類型：膠體污染:膠體主要是存在于地表水中,特別是隨著季節(jié)的變化,水中相當及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不行逆的變化現(xiàn)象。有機物污染：水中的有機物，有的是在水處理過程中人工參加的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜外表而損害膜的性能。括使膜產(chǎn)生不行逆的損傷。流量產(chǎn)水流量支膜組件。截留物有一個極限負荷，承受過大的負荷會造成膜通量的急劇下降。反洗流量反洗流量是通過反洗水壓來掌握的。正洗流量UF膜組件的正洗流量可以掌握在每支組件3.0-5.0m3/h范圍內(nèi)。反洗間隔時間由于UF膜組件承受了全流過濾的運行模式，為了保證超濾膜在此工作狀的污染物在形成較厚的濾餅前被去除。來確定，并且在運行過程中依據(jù)進水的變化準時予以調(diào)整。操作壓力進水壓力差即作用于膜兩側的壓力差，它是完成膜過濾的推動力。△P=Pj－ Pc 〔全流過濾〕干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊--8-－△P–進出水壓力差Pj–進水壓力Pc–產(chǎn)水壓力Pn–濃水壓力△P與膜產(chǎn)水通量在肯定的范圍內(nèi)呈正比關系△P產(chǎn)水通量的增加作用將急劇減弱。膜對截留物的截留率卻與△P呈反比關系，即隨著△P的加大膜截留率逐步降低。損壞。UF膜組件最大允許進出水壓力差是0.21MPa。進水壓力即UF膜殼體所能承受的最大工作壓力，UF組件最大允許進水壓力是0.5MPa。反洗水壓力反洗水的最大允許進水壓力是0.21MPa。5．進水水溫式計算：Qt = ×Q25Qt 在t水溫下的產(chǎn)水量Q25 在25℃水溫下的產(chǎn)水量T 進水水溫℃6UF記錄有利于跟蹤裝置的運行狀況，也利于幫助找出問題的所在。進水壓力〔MPa〕濃水排放流量〔3/〔錯流過濾時〔m3/h〕進水溫度〔℃〕下面的的參數(shù)必需每周測定一次產(chǎn)水SDI15產(chǎn)水流量〔25℃〕產(chǎn)水壓力系數(shù)進水側平均壓力－產(chǎn)水壓力進水側平均壓力=〔進口壓力+ 濃水出口壓力〕÷ 2〔錯流過濾〕進水側平均壓力= 進口壓力〔全流過濾〕每天應以時間為橫坐標,線較運行開頭下降20%，裝置運行參數(shù)需要準時做調(diào)整。并正確選擇清洗配方對UF膜組件進展清洗。三．操作步驟超濾裝置初始運行前的預備：保證裝置長期穩(wěn)定運行的根底。因此在超濾系統(tǒng)初始運行前應做好如下工作：預處理設備調(diào)試完畢并運行正常；超濾裝置前的全部管道與設備已沖洗干凈；超濾裝置保安過濾器的濾芯已正確安裝完畢；有關藥液均已配備妥當；運行用的有關試劑和儀器均已預備好；干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊--10-超濾增壓泵的聯(lián)鎖、報警和在線儀表調(diào)試正常，報警點已設定好。裝置啟動所涉及到的根本步驟如下：啟動超濾升壓泵；裝置灌水和沖洗；裝置制水運行；設定常規(guī)反洗和加藥反洗的周期。30-4010-33超濾裝置的就地〔手動〕操作：21#、2#配置相互對應，掌握方式一樣，以下全部以1#超濾裝置為例進展說明。就地〔手動〕制水運行操作〔手動〕制水運行操作的具體操作如下：首先按《超濾裝置程控步序表》中的要求，將1#超濾裝置中手動閥門的開/閉狀態(tài)調(diào)整至“制水運行模式”。將1#超濾升壓泵就地掌握箱上的“1#超濾升壓泵自動/手動”“自動”位置；“1#泵出口電動閥開/關”轉換開關旋至“中間”位置；將1#超濾裝置就地掌握箱上的“1#超濾自動/手動”轉換開關旋至“自動”位置;將全部超濾氣動閥門的“自動/手動”轉換開關旋至“自動”位置；“1#超濾制水上位/“就地”位置，→10秒后頂排氣動蝶閥關閉。4〕觀看超濾裝置產(chǎn)水流量儀表的參數(shù)，手動調(diào)整進水手動蝶閥，使產(chǎn)水量到達額定值85m3/h，1#超濾裝置即開頭正常的制水運行。!留意！!保養(yǎng)，系統(tǒng)每時每刻的運行參數(shù)都格外重要，因此從試車調(diào)試階段就要對各種運行參數(shù)定期做好嚴格的運行記錄。記錄表請參照后附的樣表。超濾裝置運行時可以根據(jù)跨膜壓差調(diào)整產(chǎn)水手動蝶閥，但是嚴禁操作其他任何閥門，以免誤操作！就地〔手動〕停機操作1#超濾裝置就地掌握箱上的“1#超濾制水上位/就地”轉換開關旋至中間位置，1#超濾增壓泵隨即停頓運行，泵出口電動閥緩慢關閉，超濾裝置進水和產(chǎn)水氣動閥門會自動關閉，即完成停機操作。!留意！當超濾水箱的液位到達高液位設定值時，超濾裝置會自動停機，同時超濾!主機裝置掌握箱上的“超濾水箱高液位”指示燈亮起；當過濾器水箱的液位到達低液位設定值時，超濾裝置也會自動停機，同時超濾主機裝置掌握箱上的“過濾器水箱低液位”指示燈亮起。當超濾裝置在“手動”模式時，無論超濾水箱低液位時還是過濾器裝置高液位時,超濾裝置都無法自動開機。就地〔手動〕反洗運行操作反洗水從膜的產(chǎn)水側反向透過膜至膜的原水/濃水側，除掉膜內(nèi)污染物，降低跨膜壓差〔TMP〕。每個運行周期內(nèi)，跨膜壓差會略有上升，通過反洗操作，可以使TMP行40分鐘。每套超濾裝置運行完一個設定周期后，都要進展一次常規(guī)〔不加藥〕〔。加藥反洗所用化學藥劑的種類一般包括兩類：1NaCl0、H2O2等，目的是防止和去除生物污染，堿：NaOH等；2.酸：HCI，目的是防止和去除有機物污染；依據(jù)原水水質(zhì)分析，本工程設計為每套裝置累計運行10-33個周期進展一次加藥反洗。超濾反洗裝置備有兩臺反洗泵，其中一臺為備用。就地〔手動〕反洗運行的具體操作如下：就地〔手動〕常規(guī)反洗運行操作常規(guī)反洗共分四個步驟：正洗→頂反洗→底反洗→后正洗首先按《超濾裝置程控步序表》所示將1#超濾裝置中手動閥門的開/關狀態(tài)調(diào)整至。將1#超濾反洗泵就地掌握箱上的“1#超濾反洗泵自動/手動”轉換開關旋轉至“自動”位置；“1#泵出口電動閥開/關”轉換開關旋至“中間”位置；將1﹟超濾裝置就地掌握箱上“1#超濾自動/轉換開關旋至“自動”位置；全部氣動閥門的“自動/手動”轉換開關旋至“自動”位置；將“1#超濾反洗上位/就地”轉換開關旋至“就地”位置。系統(tǒng)便會按以下程序自動運行：正洗進隨即進展正洗運行程序→15S隨即進展頂反洗運行→15S后底排氣動蝶閥翻開，頂排氣動蝶閥關閉，隨即進展底反洗運行→15S后頂排氣動蝶閥翻開，反洗進水氣動蝶閥關閉，正洗進水閥翻開20S相關的自動閥門關閉。將1#超濾裝置就地掌握箱上的“超濾反洗上位/就地”轉換開關旋至中間位置，即完成超濾就地〔手動〕常規(guī)反洗運行操作。就地〔手動〕加藥反洗運行操作藥反洗程序，加藥反洗分為加堿反洗和加酸反洗；加酸反洗共分4個步驟：正洗15S→兩端加酸反洗30S→化學浸泡15m→兩端反30S→15S。加堿反洗共分4個步驟：正洗15S→兩端加堿反洗30S→化學浸泡15m→兩端反30S→15S。首先按《超濾裝置程控步序表》所示將1#超濾裝置中手動閥門的開/關狀態(tài)調(diào)整至。將1#超濾裝置就地掌握箱上“1#超濾自動/手動”轉換開關旋至“自動”轉換開關旋至“自動”1#超濾反洗泵就地掌握電箱上的“1#超濾反洗泵自動/手動”轉換開關旋轉至“自動”位置，“1#超濾清洗上位/就地”轉換開關旋轉至“就地”位置，系統(tǒng)便會按以下程序自動運行：1#泵運行，進展正洗程序→1﹟超濾裝置底排氣動蝶閥和反洗進水氣動蝶閥翻開，超濾裝置反洗加酸計量泵啟動運行〔，隨即進展兩端反洗運行程序→30S反洗加酸、計量泵停頓運行，隨即進展化學浸泡程序→5—10m后頂排氣動蝶閥底兩端反洗運行程序→30S正洗進水閥翻開，底排氣動蝶閥關閉，隨即進展正洗運行程序→15s后相關的氣動閥計量泵更換為加堿泵。!將1#超濾裝置就地掌握箱上的“1#超濾清洗上位/就地”轉換開關旋轉至中間位置，即完成超濾就地〔手動〕加藥反洗操作。!留意！

超濾裝置的自動閥門均可進展點動操作，步驟依據(jù)就地操作步驟點動開關各閥門即可盡量不要點動操作！超濾裝置的全自動運行操作!3.0m1.0m時,二臺超濾裝置均能自動運行，運行40分鐘后裝置退出制水運行進展反洗程序；運行104.0m或過濾器后工業(yè)水箱低于1.0m時，二臺超濾會自動停頓運行。!留意！泵的啟停與裝置連鎖，二臺泵互為備用。!留意！!留意！兩套超濾設備同時運行時再停設備。超濾裝置的自動運行；1#超濾裝置為例進展說明：運行條件：將1#“1#增壓泵自動/“自動”“泵出口電動閥開關”中間位置。將1#超濾反洗泵就地掌握箱上的“1#反洗泵自動/手動”轉換開關旋至“自動”“泵出口電動閥開關”中間位置。1#超濾反洗加藥裝置就地掌握箱上的“1#加酸自動/手動”“1#加堿自動/手動”、轉換開關旋至“自動”位置。將1#超濾主機裝置就地掌握箱上的“1#超濾自動/手動”、全部1#氣動閥“自動/手動”轉換開關旋至“自動”“#超濾制水上位/“反洗上位/“1#超濾清洗上位/就地”轉換開關旋至“上位”位置。超濾制水運行：當超濾產(chǎn)品水箱的液位低于3m而且工業(yè)水箱液位高1#超濾進水氣動閥和產(chǎn)水閥、頂排氣動閥開啟，10S后頂排閥關閉→裝置進入制水狀態(tài)。在運行過程中，假設裝置的進水壓力>0.4MPa或跨膜壓差>0.14MPa上位機4.0m1.0m時，裝置都會自動停頓制水運行。假設沒有上述狀況消滅的話，裝置會在連續(xù)運行40分鐘后，產(chǎn)水閥、進水閥和泵出口閥關閉，1#超濾升壓泵關閉，然后自動運行反洗程序。25使出水溫度和設定溫度到達全都。超濾常規(guī)反洗運行：總共分四個步驟：正洗→頂反洗→底反洗→后正洗。15S。15S。15S。15S。關閉，裝置反洗完畢，預備制水運行，等待下次運行周期。1.0m，裝置則退出反洗程序。等待下次運行周期。1#14-16個周期之后，會自端反洗—后正洗。15S。30S。

反洗加堿〔加殺菌劑〕〔加殺菌劑〕氣動閥和1#15分鐘。30S。30S。五個步驟運行完畢后，正洗閥、底排閥、頂排閥關閉，1#反洗泵停頓運行，泵出口電動閥關閉。裝置加藥反洗完畢。超濾裝置程控步序表狀態(tài)運行超濾裝置程控步序表狀態(tài)運行反洗運行步驟序號12步序正洗運行泵閥狀況表反洗泵底排閥濃水排放閥超濾升壓泵●●●●●●●時間(min)0.2～130～50備備注注化學加藥反洗1次/12，可依據(jù)運行狀況調(diào)整頻度；正常運行時依據(jù)超濾膜的污染程度，反洗過程可重復進展數(shù)次；加藥反洗完畢后靜置30s投入運行；錯流排放閥承受手動掌握閥，只在錯流運行時開啟〔超濾進水水質(zhì)惡化后使用〕；程序轉換時所需考慮的緩沖時間應在實際編程時進展考慮。345678910正洗頂反洗底反洗后正洗正洗兩端加堿反洗浸泡兩端反洗●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～30〕s30〕s30〕s30〕s30〕s30〕s30〕m30〕s-16-干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊17超濾裝置在其長期使用運行過程中，膜外表會被它截留的各種有害雜質(zhì)所掩蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增解決污染問題。即使預處理做的再好，水中極少的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜UF裝置在使用運行過程中每隔2-3月一次或在一樣運行條件下壓差上升0.05-0.1MPa時應對膜組件進展化學清洗，以恢復膜的通量和截留率。提到的正壓沖洗和反沖洗法。在此不再累敘。下面具體介紹一下化學清洗：的目的,選擇化學藥品原則：不能與膜及其他組件材質(zhì)發(fā)生任何化學反響；不能由于使用化學藥品而引起二次污染?；瘜W藥品的清洗方式有兩種：藥反洗，在此不再贅述。間的清洗。加清洗頻率加清洗頻率藥化學清洗時間最少按24小時1次，一般按進水水質(zhì)報告確定15～30分鐘反化學清洗藥劑0.1%HCl,0.1%NaOH洗化清洗頻率上升學SDI大于設計值或跨膜壓力比初始0.14MPa，且通過上述方法不能恢復時。清化學清洗時間洗化學清洗藥劑4～24小時草酸或檸檬酸、0.4%HCl,0.1%NaOH+0.2%NaClO〔有效氯計〕清洗流量UF膜組件清洗前的預備清洗方案的選擇UF裝置進展清洗。該清洗方案適用于Fe或Mn的含量超過設計標準UF膜組件的進水中SS特別高，而對膜的濃水側造成的非有機物污染。一般可選用化學藥品：1~2%檸檬酸水溶液或0.1N草酸溶液或0.1N鹽酸溶液。UF裝置進展清洗。UF清洗液容積確實定管路尺寸每英尺〔0.3048米〕長度容積加侖〔升〕2“0.16(0.61)3管路尺寸每英尺〔0.3048米〕長度容積加侖〔升〕2“0.16(0.61)3“0.37(1.40)4“0.65(2.46)注：其中組件水容積指單支組件可容納溶液的容積。+〔裝置中的管路+裝置外管路〕的容積+適當余量。安全留意事項NaOHNaClONaClO還是一種強氧化劑；清洗時應掌握管線的壓力，以免壓力過高引起化學藥品噴濺；NaClONaOH為隔膜堿；清洗系統(tǒng)設備的配置5000L清洗水箱1臺，清洗泵、清洗過濾器各一臺。!，!留意！

在進展任何清洗操作之前，請認真閱讀和理解清洗方案。!!留意！UF裝置進展化學清洗的操作均為手動；UF裝置的整個清洗過程約需4-24小時；行維護。

5μm的濾芯過濾，以除去洗下的污物，清洗完畢后必需將濾芯取下。清洗液溫度應盡量高一些30℃~40℃。必要時可承受多種清洗劑清洗UF產(chǎn)水將系統(tǒng)洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。清洗清洗的根本程序如下：清洗系統(tǒng)的預備；在UF膜組件中循環(huán)酸性或堿性清洗溶液；沖洗UF膜組件并且返回生產(chǎn)運行狀態(tài)。預備工作!按操作手冊中的關閉程序關閉UF系統(tǒng)；!留意！

在關閉進水閥門之前承受的過高的壓力。關閉UF系統(tǒng)進水閥和產(chǎn)水閥門；UF裝置的藥洗產(chǎn)水回流閥向藥洗水箱補水4-5m3；堿清洗將pH調(diào)至12-13；pH調(diào)至2-3；清洗液的配制：確定好清洗溶液所需容積和清洗方案后，計算出!〔UF或RO產(chǎn)水最終形成所需的清洗溶液。!留意！進展清洗時，將有可能會有一些氣體產(chǎn)生；噴濺。留意良好通風，避開有害氣體！清洗步驟洗水泵出口閥，掌握以每個膜組件以4000L/h 左右的流量讓清洗溶液進入膜組件進水側清洗液再由濃水側返回到清洗水箱中，壓力掌握在0.2Mpa。清洗步驟一般為循環(huán)1小時