北京-萬澤售樓處鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

北京-萬澤售樓處鋼結(jié)構(gòu)工程

施

I

方

案

編制單位：北京市勝利達(dá)輕鋼彩板房有限公司

施工單位：北京市勝利達(dá)輕鋼彩板房有限公司

編制日期：2013年5月29日

一、綜合說明

1、工程名稱：北京萬澤售樓處鋼結(jié)構(gòu)工程

2、工程地點(diǎn)：亦莊開發(fā)區(qū)

3、施工單位：北京市勝利達(dá)輕鋼彩板房有限公司

4、施工工期：2013年05月29日—2013年07月08日

本工程為北京萬澤售樓處鋼結(jié)構(gòu)工程，異型鋼結(jié)構(gòu)框架及彩鋼板，長度37.56米,

寬度14.5米，地下0層，地上1層（局部二層）地面建筑高度9.4米，有組織

排水臨時(shí)用房。

本建筑為鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)采用H型鋼，鋼柱與基礎(chǔ)用底角螺栓連接.屋面楝條結(jié)構(gòu)

為

C250*75*2.5o

二、編制依據(jù)：

1、土建施工圖紙和本單位鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。

2、北京市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

3、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：

(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

(2)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

(3)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)

(4)《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DBJ08-216-95)

(5)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ18-87)

(6)《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ216-88)

(7)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102：98)

三、施工人員配置

1、施工組織結(jié)構(gòu)

1.1組織機(jī)構(gòu)說明

由總經(jīng)理直接主抓該工程項(xiàng)目，由技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部、保障部抽調(diào)

骨干人員組成工程項(xiàng)目部，由資深人員出任項(xiàng)目經(jīng)理及其他主要職務(wù)?？?/p>

經(jīng)理直接負(fù)責(zé)各部門的協(xié)調(diào)、組織工作，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)代表總經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)

場施工組織、管理。

技術(shù)部針對施工圖紙的會審、技術(shù)分析、材料檢驗(yàn)、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)、技術(shù)交底

等工作，直接對項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。

工程部針對施工人員組織、分配、現(xiàn)場機(jī)械配置、現(xiàn)場安裝等工作，直接

對項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。

生產(chǎn)部針對材料使用、生產(chǎn)、構(gòu)件的生產(chǎn)、加工等，直接對項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。

保障部針對現(xiàn)場物資運(yùn)輸、儲備、使用等工作，直接對項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。

項(xiàng)目部人員長駐現(xiàn)場，直接指揮，并履行監(jiān)督、檢查、復(fù)查等工作。

1.2組織結(jié)構(gòu)簡圖

(1)與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào)

①我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問題。

②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題,

完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商(制造商)提出建議，

完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。

④對施工中出現(xiàn)的情況，除按設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正

可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位

驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。

⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材

和訂貨。

(2)與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)

①按照與總包簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到

建設(shè)單位的要求。

②會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。

③主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀

況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請求解決。

(3)與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)

①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)

埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。

②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對土建

基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測并作好記錄。

③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注

的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。

④在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防

護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。

(4)與監(jiān)理公司的配合

①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材

料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名

同意后實(shí)施。

②隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證

后方可進(jìn)入下一道工序施工。

③安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試

過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)

收。

④在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收報(bào)告”通知建設(shè)單

位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評定。

(5)協(xié)調(diào)方式

①按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情

況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。

②由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。

③本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工

程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出

現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)

主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。

五.施工方案

1、工程特點(diǎn)：

(1)工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及

相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。

(2)施工范圍大：本工程為一層鋼結(jié)構(gòu)(局部二層)，各種構(gòu)件布置必須分類

就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提

高工效。

(3)構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地,

各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到

有條不紊。

2、施工部署

(1)實(shí)施目標(biāo)IS09001：2000質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、

新材料，精心組織，科學(xué)管理

為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理

及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO,優(yōu)質(zhì)高效地完成施工

任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：

(1.1)質(zhì)量等級：優(yōu)良。

(1.2)工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期40日歷天。

(1.3)安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故

的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。

(1.4)科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，

充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。

3、施工準(zhǔn)備工作

(1)設(shè)計(jì)階級：

(1.1)根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)中鐵十六局集團(tuán)北京建筑工程

設(shè)計(jì)有限公司的施工圖進(jìn)行施工。

(1.2)積極參與圖紙會審，及時(shí)提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位

及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。

(1.3)設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材

料進(jìn)行選型、定貨。

(2)原材料供應(yīng)階段：

(2.1)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材

料的供應(yīng)必須符合IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2.2)原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主

聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。

(2.3)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。

(3)制作運(yùn)輸階段：

(3.1)鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。

(3.2)技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，

提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

(3.3)因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)

區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)(GB50205-2001)驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。

(3.4)鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。

(3.5)鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將各

種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。

(4)安裝階段：

(4.1)材料到達(dá)工地現(xiàn)場前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運(yùn)輸

及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。

(4.2)因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開

工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施

工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目

標(biāo)。

(4.3)工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各

種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。

(4.4)安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對存在的不

合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。

(5)竣工驗(yàn)收：

（5.1）由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收

的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。

（5.2）竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資

料匯總及整理工作并出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評定表》及其它資料。

（5.3）竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工

程等級，并送至相關(guān)部門存檔。

4、施工協(xié)調(diào)管理

（1）與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào)

①我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問題。

②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題,

完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，

完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。

④對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修

正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)

行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。

⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材

和訂貨。

（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)

①按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)

達(dá)到建設(shè)單位的要求。

②會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。

③主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀

況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請求解決。

（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)

①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)

埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。

②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對土建

基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測并作好記錄。

③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注

的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。

④在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防

護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。

（4）與監(jiān)理公司的配合

①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材

料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名

同意后實(shí)施。

②隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證

后方可進(jìn)入下一道工序施工。

③安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試

過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)

收。

④在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收報(bào)告”通知建設(shè)單

位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評定。

（5）協(xié)調(diào)方式

①按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情

況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。

②由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。

③本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通

報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工

中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)

助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。

5、施工現(xiàn)場平面布置

①臨時(shí)設(shè)施及材料堆場布置：

工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機(jī)行走路線）

是關(guān)鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)

境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時(shí)設(shè)施。

②解決臨時(shí)用水、用電：

主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼

結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費(fèi)提供）外基本無須

用水。

6、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃

施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場等：m2

序號用途所需面積（m?）需用時(shí)間備注

1值班、辦公室5自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供

2食堂、餐廳20自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供

3宿舍30自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供

4臨廁浴5自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供

5工具、材料倉庫4自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供

6材料堆場200開工后3天由業(yè)主免費(fèi)提供

7合計(jì)264

7、勞動力計(jì)劃

根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下6個(gè)工種級別共50人：

1、起重工（1人）；2、安裝工（6人）；3、電焊工（2人）；4、油漆工

（1人）；5、電工（1人）；6、普工（3人）；以上人員不包括項(xiàng)目部管理技

術(shù)人員在內(nèi)。

六.主要項(xiàng)目施工方案

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

一、施工準(zhǔn)備

1）技術(shù)準(zhǔn)備

a.組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審,使施工人員更了解圖紙及設(shè)計(jì)意圖；

b.采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)（中國建筑科學(xué)研究院

編）；

c.采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行符合；

d.針對該結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制科學(xué)、細(xì)致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、

制作、安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要點(diǎn)，做到嚴(yán)格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。

2）物質(zhì)準(zhǔn)備

a.編制材料采購計(jì)劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場前應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)量保

證書，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)的技術(shù)條件方可進(jìn)行加工制作；

b.保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用

量，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場；

c.調(diào)動技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，使之合理、有效的完成各道工序。

3）勞動組織準(zhǔn)備

a.根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參加制作與安裝。特殊

工種必須具備相應(yīng)的資格證書，安裝工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部具體實(shí)

施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；

b.對施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作

鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程

口—四則一口

2）制作工藝路線：樣板，樣桿及鉆模制作一原材料的進(jìn)廠一材質(zhì)證明書的檢查及外觀

檢驗(yàn)（不合格應(yīng)返回）—（對于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工一拼接一焊接檢驗(yàn)一放樣

下料一邊緣清理一組裝（"H”型鋼）一焊接（四個(gè)主焊縫）一焊接檢驗(yàn)一矯正一外形尺寸檢查

一錢端面T裝端板T劃線鉆孔-產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)T噴沙除銹（摩擦面處理）一油

漆一編號包裝

3）樣板、樣桿及鉆模制作：樣板，樣桿及鉆模的切割邊均需銃平，樣板、鉆模的中心

線應(yīng)標(biāo)出.制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割，刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極

限偏差見表2.

4）原材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn)：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各

種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆

放,受雨淋和空氣的浸蝕，致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量，因此要求鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)和劃痕

的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半，且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于0.3mm,劃痕的深

度不得大于0.5mm.鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化

皮分層等。

鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60

負(fù)偏差0.60.80.91.01.11.21.3

5）鋼板對接坡口的加工及拼接：由于鋼板難以做到定尺供料，短的必須進(jìn)行拼接.焊接

梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯(cuò)開300mm以上,

與加筋錯(cuò)開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點(diǎn)100mm,拼接的接縫應(yīng)避開孔

群。拼接變形應(yīng)及時(shí)用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正，校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見下表.

項(xiàng)目允許偏差

鋼板的局tW14WL5

部平面度t>14

注：坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主，以火焰切割為輔,坡口加工之后，按下列要求檢查合

格后方可進(jìn)行拼接.

a）坡口處母材無裂紋，重皮及毛刺等缺陷.

b）坡口加工尺寸符合圖紙要求.

c）焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤.

清理范圍如下：

手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為10-15mm

埋弧焊對接焊口:每側(cè)各為20mm

且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋,夾渣等缺陷.

6）焊接檢驗(yàn)：鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,

方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求.

7）放樣下料：當(dāng)鋼板拼接完成后，經(jīng)過檢驗(yàn)矯正后，方可進(jìn)行放樣下料，團(tuán)下料切割前應(yīng)將鋼

材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部

門檢定合格.各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求：

表2樣板、樣桿的尺寸公差

基本尺寸（MM）

項(xiàng)目名稱

W15001501-30003001-6000>6000

零件劃線用樣

1±0.5

板長度

零件劃線用樣

2±0.5

桿長度

矩形樣板平面

3兩對角線之差0.51.01.01.0

（絕對值）

4曲線位移值1.01.51.52.0

5孔距±0.5

加工樣板的角

6±20

度

相鄰中心線之

7±0.2

間偏差

8平行線距離和+0$

分段尺寸___________________________

8）邊緣加工：下料后，回應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物，飛濺物等污物打磨

及清理干凈.對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣（坡口）,一般都采用火焰切割M不再進(jìn)

行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時(shí)（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼

梁的腹板的邊緣），團(tuán)剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表7的要求時(shí)才采用刨邊或刨坡口，其刨

削量不應(yīng)小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位，如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銃平.

在本工程中，所有坡口均采用坡口機(jī)坡口或雙頭火焰自動切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加

勁板與底板連接處應(yīng)銃平。

9）銃平面的允許偏差:銃平面的平面度0.3mm；銃平面對軸線的垂直度不大于L/1500；

銃平面的表面粗糙度不大于0Q3mm.銃平面的頂緊部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺

檢查其塞入面積之和不得大于總面積的25%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.

1。）組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下，因此均可在H型鋼

組立機(jī)上組合成型.組合前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行空運(yùn)行檢查，檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對中系統(tǒng)是

否準(zhǔn)確.應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的

鐵銹，毛刺，污物等是否清理干凈。當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查其垂直度

及中心偏移度，組合完畢后，吊離工作臺.將第二塊翼板吊上放平對中后與T型組合成H型.

組合成型的H型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求:

項(xiàng)目高度（h）組合間隙垂直度中心偏移長度起拱

允差±0.5W0.5W1.5W1±0.5W2

組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi).

對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處，通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊

定位焊.為防止焊接過程中工件開裂，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配,必要時(shí)，可增加定位焊縫的長度，并

減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊接厚度不宜超

過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應(yīng)小于30mm，且間距不應(yīng)大于300-400mm,定位焊位置

應(yīng)在焊道以內(nèi)，并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應(yīng)在每

道焊縫的兩側(cè)配置弓I弧板。

11）焊接：鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q345B或Q235B。

H型鋼的焊接順序:要求對稱焊；焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。

焊縫的質(zhì)量等級：

A一級:主材接長的對接焊縫.

B二級:除A以外的其它要求溶透的焊縫.

C三級:所有角焊縫.

焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到<<焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級>>所示標(biāo)準(zhǔn).

焊絲，焊劑的使用：

對材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開坡口，均焊絲為H08MnA,對材質(zhì)為Q235B的材料焊絲為

H08A,焊劑均為HJ431,焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物，自檢焊縫的外觀

質(zhì)量.進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，除按要求進(jìn)行外觀檢查外，一類焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲檢查.二類焊縫

應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢查。

以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對外構(gòu)件形尺寸全面檢查.

12）校正：焊接檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對H型梁、柱進(jìn)行校正，校正應(yīng)在翼緣校直機(jī)上進(jìn)行，校正前應(yīng)

先檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置.當(dāng)翼緣的厚

度超過20mm時(shí),一般需往返多次，每次矯正量不超過2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度

應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎,側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體情況實(shí)行火焰校正，校正前應(yīng)首先制訂注意：

放樣時(shí)，必須根據(jù)工件形狀，大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法，顛倒插角法等合理進(jìn)行套

裁,做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。放樣劃線時(shí),必須用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、

細(xì)粉線。用石筆劃線時(shí)，線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時(shí)，線條寬度不得大于1mm。號

料劃線時(shí)預(yù)留加工余量。

13）銃端面：銃端面應(yīng)在端面銃床上進(jìn)行.柱子需要銃平的部位有：

a.柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面.

b.兩節(jié)柱子間的連接面.

c.蓋板的加勁肋.

d.構(gòu)件銃平后的平面應(yīng)達(dá)到以下要求：

銃平面的允許偏差：銃平面的平面度0.3mm；銃平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銃平

面的表面粗糙度不大于0.03mm。銃平面的頂緊部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢

查,其塞入面積之和不得大于總面積的25%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.

14）柱梁端板的安裝

a.柱子端板安裝前應(yīng)首先將孔鉆好，并在底板上劃出縱橫中心線及柱梁的安裝輪廓線。

按柱梁的中心線及輪廓線將端板裝到柱梁的端面，并與柱梁頂緊，檢查頂緊面，焊牢。采用對

稱焊接法加焊加固肋。

b.加筋板的焊接:加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接，為防變形，回腹板兩側(cè)對稱的兩塊加

筋板應(yīng)兩人同時(shí)施焊.加筋板的直角角焊縫的始未端,應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑.回焊長度，

不小于三倍直角角焊縫的焊腳尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊縫未端應(yīng)嚴(yán)格避免弧坑和

咬邊。與底板的對接焊縫應(yīng)熔透，達(dá)到一級對接焊縫要求。

15）劃線鉆孔

a.端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。

b.柱子鉆孔。首先找出劃線基準(zhǔn)線，即柱子的中心線,柱子的孔群標(biāo)高線。從柱子的底

平面實(shí)際上量至孔群標(biāo)高線。根據(jù)以上基準(zhǔn)線找出孔群的中心線，用鉆模鉆孔。

c.孔徑：螺栓直徑小于16mm,孔徑等于螺栓直徑+1.0mm

螺栓直徑大于16mm,孔徑等于螺栓直徑+1.5mm

d.高強(qiáng)螺栓的孔徑允差見下表

序號偏差名稱允許偏差

栓桿直徑14.16.18OS+O.43

1孔徑栓桿直徑20.22.24Os+o.52

栓桿直徑37.30Os+o.84

不圓度（最大和栓桿直徑14.160^+1.00

2

最小直徑差）栓桿直徑16以上Os+i.5

應(yīng)大于板厚的3%且單J層板不得大于2.0,

3中心線傾斜度

多層板迭組合不得大于3.0

e.孔距的允許偏差見下表：（見下頁）

項(xiàng)

允許偏差

次項(xiàng)目

（mm）

>1200-

W500>500-1200>3000

3000

1同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7---

2同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2--

3相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0

f.梁

序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）

1長度（名義）0000?1000mm-4

1001-3000-6

3001^5000-8

>5000-10

2旁彎度Wl%o板梁長且＞10

3扭曲值Wl%o板梁長且美10

4板梁托架標(biāo)高±2

柱：

g?立

序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）

立柱名義長度w8000m-4

18000-15000+2~-6

>15000+2~-8

2彎曲度Wl%o柱長且A10

3旁彎度Wl%o柱長且柱長且A10

4扭曲度W5%o底板長

|5|板梁托架標(biāo)高|W5%o底板長|

當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊

條補(bǔ)焊后重新制孔。

16）產(chǎn)品的檢驗(yàn)

a.產(chǎn)品的工序檢驗(yàn)：需要進(jìn)行檢驗(yàn)的工序有：鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、

鉆孔等.每道工序的產(chǎn)品制作完成后，先由班組進(jìn)行自檢，然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負(fù)

責(zé)人根據(jù)班組自檢記錄進(jìn)行抽檢,每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于50%.抽檢應(yīng)有詳細(xì)的記錄，檢

查合格后，由上下道工序的負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可.并由持檢員將檢查記錄存檔.當(dāng)工序檢驗(yàn)有不全

格產(chǎn)品時(shí)，由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改.

b.產(chǎn)品制作的最終檢驗(yàn)：產(chǎn)品制作的最終檢驗(yàn)應(yīng)在噴砂防腐前進(jìn)行.最終檢驗(yàn)應(yīng)有

技術(shù)人員，質(zhì)檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后，由質(zhì)檢人員填簽證表格：

表格填寫完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)技術(shù)人員存檔，作為產(chǎn)品合格證的附件。

17）產(chǎn)品的噴砂及防腐

（-）施工準(zhǔn)備

L根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。

2.準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

3.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級要求。

4.經(jīng)檢查焊縫、螺栓孔質(zhì)量及產(chǎn)品外形都符合要求，就可以開始進(jìn)行鋼絲刷除銹（摩

擦面處理）、油漆防腐。

（-）工藝流程

基面清理底漆涂裝面漆涂裝

鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)采用拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。

有關(guān)除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照《鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范》進(jìn)行施工。

（三）涂層檢查與驗(yàn)收

1.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

2.表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

3.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3

點(diǎn)厚度，取其平均值。

（四）成品保護(hù)

L鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

2.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。

裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，注意防止磕碰。

涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。

（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5—38C。之間為宜，當(dāng)氣溫低于5C。時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材

料涂。

溫度高于40C。時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。

空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。

結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹，提前涂刷。

18）產(chǎn)品的標(biāo)識：應(yīng)注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標(biāo)識要一致，噴砂除銹前

后及防腐前后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植，移植后標(biāo)識的顏色與底色應(yīng)有大的反差，不能模糊不清。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

一、作業(yè)準(zhǔn)備

⑴技術(shù)資料準(zhǔn)備

A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。

B）組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握

施工工藝。

C）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表格。

⑵施工準(zhǔn)備

A.廠房基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝

1）鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：

a）符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定

b）定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。

c）廠房基礎(chǔ)劃線允許偏差為：

柱子間距：^10m±lmm

>10m±2mm

柱子相應(yīng)對角線:互20m5mm

>20m8mm

2）基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，

放置墊鐵處應(yīng)鑿平。

3）柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實(shí)現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一

塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。

=>B.施工步驟如下：主廠房：從（1）軸線⑹軸線；

1）根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。

2）在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。

3）將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。

4）檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求

5）根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點(diǎn)編號，需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場

6）復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況

7）下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。

8）下部立柱劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。

9）對合金材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核

10）高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

11）準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等

二、作業(yè)條件

1）鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求

2）進(jìn)入施工現(xiàn)場道路暢通

3）鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整

4）高強(qiáng)螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強(qiáng)螺栓安裝專用扳手準(zhǔn)備

好。

5）鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時(shí)螺栓數(shù)量充足。

6）吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。

7）吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要

三、作業(yè)方法及工藝要求

1、根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)?shù)钠鸬鯔C(jī)械。

1）劃線、定位:對構(gòu)架基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，找中心，測出基礎(chǔ)的標(biāo)高，將十字中心線沿至

基礎(chǔ)四周，做好明顯標(biāo)記（拉鋼絲）

2）割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時(shí)鋼板，基礎(chǔ)打麻點(diǎn)并清理干凈。

3）根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高

4）對構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進(jìn)行磨擦面浮銹清理。

5）由主吊機(jī)械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)

點(diǎn)立柱1米標(biāo)高線），立柱底板四周中心線應(yīng)對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。

6）每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩。用測量儀器測出垂直度。

7）立柱標(biāo)高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以

構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。

8）立柱和橫梁之間用臨時(shí)螺栓連接，臨時(shí)螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的1/3,且不

少于3個(gè)。

9）每節(jié)點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位。

10）每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進(jìn)行垂直度找正、驗(yàn)收合格后，方可安

裝高強(qiáng)螺栓

11）高強(qiáng)螺栓一般為承壓型或摩擦型。

12）高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。

13）高強(qiáng)螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時(shí)，只允許在同一箱中配用。

14）高強(qiáng)螺栓不能做為臨時(shí)螺栓用。

15）高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。

16）高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設(shè)計(jì)值。

17）高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)完成

18）廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗(yàn)收結(jié)束后，才能進(jìn)行屋

頂安裝，驗(yàn)收合格后進(jìn)行頂板安裝。

2、工藝要求

1）構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。

2）立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。

3）高強(qiáng)螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對時(shí)，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。

4）安裝連接板和高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。

5）高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露2~3絲扣。

6）各種標(biāo)高公差±5mm。

7）柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)禁

承載。

8）安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)

檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。

9）在安裝水平支撐時(shí)，如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差，裝配尺寸難以保證時(shí)，允

許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸

面。

10）連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：

間隙（MM）處理方法

<1不處理

1—3將較厚的一面消薄，按1：5過渡

>3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理

11）摩擦高強(qiáng)螺栓的施工流程（見下頁）

摩擦面處理

<->、zs

緊固質(zhì)量檢查終擰P涂防腐油漆

￡7...."I....5_____________________?k________________________J

結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢記錄

□I、，反口口口口!初擰5。％扭距.

檢查驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓安裝口口

構(gòu)件安裝偏差校正臨時(shí)螺栓緊固構(gòu)架桿件裝配

3、作業(yè)順序

鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時(shí)注意累計(jì)誤差。

依次為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、屋架梁、楝條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及

泛水、天溝安裝和修整。

4、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施

1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。

2）高強(qiáng)螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點(diǎn)螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防止漏初

擰。

3）高強(qiáng)螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴(kuò)展。

4）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)加裝墊板。

第三節(jié).鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）

施工圖

施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）

鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件

材料準(zhǔn)備

安裝機(jī)具

基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格

測量放線

施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志

清理作業(yè)面

構(gòu)件矯正

組拼裝

結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位

校正

臨時(shí)固定

安裝順序：

梁屋架

鋼材及零、部件合格證

連接材料合格證

構(gòu)件檢測報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測報(bào)告

測量記錄

吊裝記錄

質(zhì)量記錄

竣工圖

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）

（二）、施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地三通一平一構(gòu)件進(jìn)場一吊機(jī)進(jìn)場一柱子安裝f屋面

梁（樓層梁）安裝一支持系統(tǒng)安裝一交工。

2、樓層梁連接程序：對接調(diào)整f安裝螺栓固定一安裝高強(qiáng)螺栓f高強(qiáng)螺栓

初擰f高強(qiáng)螺栓終擰f密封。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

1）、吊裝前準(zhǔn)備工作：

①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行

檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

A基礎(chǔ)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符

合規(guī)范要求。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度±1.5mml/1500i

預(yù)埋板位置（注意截面處）

2+5.0mm+10.0mm

（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外

②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)

范要求。

③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的

標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

4、起重機(jī)械選擇：

本工程計(jì)劃選用QY25-25T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面

以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。

5、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

吊車行駛路線

鋼梁

起重機(jī)行車示意圖

A、鋼屋架的吊裝

①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。

②吊裝采用單板吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以

防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置

中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂,

以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺

栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定,

屋架垂直度用掛線錘檢查，第一根屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊

把屋架拉牢，以后各板屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后,

即可安裝各類支撐及楝條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：

序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

1梁兩端頂面高差L/100且W10mm

2主梁與梁面高差+2.0mm

3跨中垂直度H/500

4撓曲（側(cè)向）L/1000且W10.Omm

B、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定

①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干

燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號要

與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)

孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接

副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作

安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變

大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理

涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度

螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點(diǎn)，螺

栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證

螺栓均達(dá)到初擰值。

⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班

后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和土3%。

對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)

進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰

的螺栓應(yīng)更換。

對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的

相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°?50°,再擰到與細(xì)直線重合

時(shí)測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩

檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。

⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)

度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的要求組織施工。

6、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：

鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。

A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝

(1)施工環(huán)境：

本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃~30℃,相對濕度不大于80%,同時(shí)在雨、

霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

(2)施工準(zhǔn)備：

在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹

或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。

對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開

桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使

用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度,

并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，

冬天則取上限。

（3）施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：

本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美

觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢

查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為

止。

B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存

（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)

予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。

（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缣砜陕约酉♂寗┖笫┕?，施?/p>

最佳條件氣溫在0-32℃,濕度不高于85%,施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)

行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合

施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。

（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，

現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。

（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

七.施工進(jìn)度安排

見后表

八.測量放線保證措施

1）工程特點(diǎn)和基本要求

A鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測量放線工作是各階段的先行工序，又是主要控制手段，是

保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。合、垂直度控制、水平標(biāo)高等要求較高。量為控制中心,

密切協(xié)作，互相制約。

2）測量準(zhǔn)備

A了解設(shè)計(jì)意圖，核實(shí)圖紙，熟悉標(biāo)準(zhǔn)，掌握工藝。

B根據(jù)安裝精度要求選擇的測量儀器，所有儀器使用前均須檢定合格。

C構(gòu)件進(jìn)場后測量人員在地面做好每個(gè)構(gòu)件的基準(zhǔn)線、標(biāo)高線標(biāo)荷時(shí)對拱外形尺寸

的影響，做好撓度的預(yù)留。計(jì)算溫度對拱的外形尺構(gòu)件吊裝前，對每個(gè)拱段和主橡

在軟件中建模，確定合理的吊點(diǎn)，保證構(gòu)件的空間位置的準(zhǔn)確和減小吊裝過程中對

構(gòu)件外形的影

D設(shè)專人進(jìn)行天氣預(yù)報(bào)采集，如遇大風(fēng)，應(yīng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備，用纜

B本工程安裝精度要求高，其中鋼結(jié)構(gòu)制作、結(jié)構(gòu)放線、軸線閉

C測量控制難度大，在施工中測量、安裝和連接三位一體，以測

記工作。鋼構(gòu)件安裝前，要將地面的定位軸線及基準(zhǔn)標(biāo)高引側(cè)到安裝部位。

3）測量方法和要點(diǎn)

A本工程東西方向的控制線可由總包提供的控制點(diǎn)引出。

B根據(jù)屋頂結(jié)構(gòu)的自身形成特點(diǎn)，做中心控制線之前，要在CAD中建模，通過計(jì)算

列出每個(gè)主楝相對一層頂板上控制點(diǎn)的空間位置。

C測量前用一層頂板中線取代不可見軸，做出拱段及主楝相對可見軸的三維坐標(biāo)。

控制剖面如下圖：

D安裝后的驗(yàn)收測量：鋼結(jié)構(gòu)一段整體封閉以后，先驗(yàn)收安裝質(zhì)量，在安裝質(zhì)量達(dá)

到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后進(jìn)行鋼構(gòu)件的最后驗(yàn)收測量，編制實(shí)測資料，同時(shí)準(zhǔn)備下段構(gòu)件的

安裝。

九.工程質(zhì)量保證措施

本工程嚴(yán)格按照IS09001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，

完善工程質(zhì)量管理體系及措施：

1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。

（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。

（3）圖紙會審紀(jì)要。

（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，

質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。

2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不

導(dǎo)致永久性變形。

3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、

安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，

相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)

件被壓壞和變形。

4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)

安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)

會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。

5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和

異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)

行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。

6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定,

當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有7096的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，

可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于

0.8mmo

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

9、必須遵循的質(zhì)量原則：

①施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。

②熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。

③施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。

④開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證

安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

⑤從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把

關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，

保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

⑥在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員

的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。

⑦對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

⑧進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先

由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，

在上級部門對此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序

修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。

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