2021立軸水輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)

11立軸混流水輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)2021PAGEPAGE10目 錄總則適用范圍與要求設(shè)備的驗(yàn)收及保管安裝的一般規(guī)定安裝框圖及安裝程序簡(jiǎn)要說(shuō)明埋入部分安裝尾水管肘管里村的安裝座環(huán)（蝸殼）的安裝機(jī)坑里村的安裝埋入部分的混凝土澆注導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的正式安裝轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝轉(zhuǎn)輪、主軸的裝配主軸、轉(zhuǎn)輪的安裝密封裝配的安裝軸承裝配的安裝（筒式軸承為例）水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)軸及盤(pán)車(chē)機(jī)坑內(nèi)水氣管路、測(cè)量?jī)x表管路的安裝機(jī)坑內(nèi)水氣管路的安裝測(cè)量?jī)x表管路的安裝地板以及環(huán)形吊車(chē)的安裝地板的安裝環(huán)形吊車(chē)的安裝機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行機(jī)組充水前的準(zhǔn)備機(jī)組充水試驗(yàn)機(jī)組空載試運(yùn)行停機(jī)過(guò)程及停機(jī)后的檢查機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)機(jī)組并列及帶負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)72小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)行適用范圍與要求：

總則本說(shuō)明書(shū)是XXX任公司（以下簡(jiǎn)稱XXX公司）設(shè)計(jì)、制造的立軸混流和立軸軸流水輪機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)文件。本說(shuō)明書(shū)主要闡述了水輪機(jī)安裝的順序、調(diào)整工藝和基本要求，其與XXX裝的具體細(xì)節(jié)。所有部件的安裝，應(yīng)按照?qǐng)D紙及相關(guān)文件的要求進(jìn)行。根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，可對(duì)某些部件的安裝程序或要求加以修改，以便適應(yīng)安裝現(xiàn)場(chǎng)的特殊條件。沒(méi)有征得XXX公司的同意，不得隨意增加、刪除或更改圖紙及其它隨機(jī)文件的有關(guān)要求。安裝單位在對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和其它隨機(jī)文件技術(shù)要點(diǎn)和本說(shuō)明書(shū)所述的安裝程或產(chǎn)生其它不良后果。如對(duì)本說(shuō)明書(shū)中某些部分不能充分理解或有不同看法，請(qǐng)會(huì)同有關(guān)單位與XXX，XXX公司將以書(shū)面指令形式給予補(bǔ)充和說(shuō)明。主（或監(jiān)理）反映并同XXX公司協(xié)商解決。在安裝工作的每一個(gè)工序完成之后，安裝單位應(yīng)立即將有關(guān)記錄及數(shù)據(jù)如實(shí)地填寫(xiě)在附后的質(zhì)量控制卡（0CD表）上，并提供給XXX公司，同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)XXXGB/T8564要求提供一份有關(guān)安裝、調(diào)試記錄給XXX公司，以作為機(jī)組檢查驗(yàn)收的依據(jù)。設(shè)備的驗(yàn)收及保管水輪機(jī)的零部件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、儲(chǔ)存應(yīng)符合JB/T8660《水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管規(guī)范》的規(guī)定，如有疑義，應(yīng)由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商解決。設(shè)備的驗(yàn)收的地點(diǎn)，以買(mǎi)賣(mài)雙方商定的地點(diǎn)為準(zhǔn)。單位提供當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門(mén)和保險(xiǎn)公司出據(jù)的貨損證明，以便補(bǔ)發(fā)和索賠。買(mǎi)方收到貨物后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，組織有關(guān)人員，按XXXXXXXXX公司代表到場(chǎng)。對(duì)高精度加工面，在采取任何行動(dòng)前，都必須同XXX公司商定。1-2.1.5由XXX公司負(fù)責(zé)處理。如因買(mǎi)方保管不善或搬運(yùn)不當(dāng)?shù)龋斐傻娜奔?、缺陷、損壞等，由買(mǎi)方負(fù)責(zé)，XXX公司協(xié)助處理。設(shè)備的儲(chǔ)存棚；三類庫(kù)，指永久性倉(cāng)庫(kù)；四類庫(kù)，指保溫庫(kù)。所有設(shè)備驗(yàn)收后，應(yīng)立即分類入庫(kù)存放（見(jiàn)表一。零部件上的各種標(biāo)號(hào)應(yīng)保持完整，小部件應(yīng)有標(biāo)簽。倉(cāng)庫(kù)條件在庫(kù)區(qū)周?chē)?0M范困內(nèi)不得有住宅及電焊鍛壓等車(chē)間專用油漆危品、易燃品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)遠(yuǎn)離庫(kù)區(qū)。庫(kù)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的消防設(shè)施和避雷設(shè)施，b．倉(cāng)庫(kù)應(yīng)選擇地勢(shì)較高處，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，周?chē)_(kāi)挖有足夠泄水能力的排水溝、庫(kù)區(qū)內(nèi)不得積水。 ’零部件入庫(kù)分類表（表一）庫(kù)類別適 用 范 圍1～2預(yù)埋管道及附件、裸裝件、枷裝件及龐大沉重部件2形防雨包裝件2～3各種軸、管道、蓋板、基礎(chǔ)板、人孔、踏板3導(dǎo)軸承、各種泵與閥、零部件、填料、拐臂、連桿、欄桿或箱裝零部件3～4導(dǎo)軸承、水封與軸瓦、盤(pán)根、電動(dòng)機(jī)、4儀表、自動(dòng)化元件、平坦、干燥，并不低于庫(kù)外地平。庫(kù)內(nèi)門(mén)窗應(yīng)完整，既能通風(fēng)又能密閉。e．保溫庫(kù)或存放精密零部件的庫(kù)房，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。庫(kù)內(nèi)應(yīng)防寒、防潮、防塵、防火、防溫差過(guò)大，庫(kù)內(nèi)溫度一般維持在-5～+40℃，晝夜溫差不應(yīng)1090%。可用暖氣或安全電爐加溫，嚴(yán)禁使用明火1M1M時(shí)應(yīng)有隔離措施。維護(hù)保管倉(cāng)庫(kù)應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)包裝損壞或內(nèi)部零件銹蝕，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管部門(mén)處理。24當(dāng)位置設(shè)檢查門(mén)。當(dāng)庫(kù)內(nèi)相對(duì)濕度大于庫(kù)外時(shí)，溫度等于、高于或小于庫(kù)外時(shí)，均應(yīng)選擇自然通風(fēng)。箱應(yīng)有裝箱單。200mm，周?chē)辉试S積水，上方應(yīng)加遮蓋，存放時(shí)間應(yīng)加限制，棚庫(kù)100mm50mm以上。部件精加工面應(yīng)避免作為支點(diǎn)，如作為支點(diǎn)時(shí)應(yīng)墊襯墊。大中型部件存放的部件不允許重疊放置，重疊放置時(shí)，必須保證部件不變形。電氣設(shè)備應(yīng)存放在保溫庫(kù)內(nèi)，可維持原包裝保管，應(yīng)避免重疊堆放，以防變形。每隔一個(gè)月應(yīng)進(jìn)行直流電阻和絕緣電阻測(cè)量（10%應(yīng)防止陽(yáng)光直接照射和油類污染，并放置在遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩吹牡胤健］S類的法蘭不宜直接與支座接觸，支座的位置和數(shù)量應(yīng)保證受力均勻，每隔三個(gè)月應(yīng)進(jìn)行1800翻轉(zhuǎn)一次。j．每隔三個(gè)月應(yīng)檢查表面涂的防腐油脂，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)清除更換。k．由于安裝緩發(fā)材料有存放時(shí)間要求，需根據(jù)安裝的具體進(jìn)度情況進(jìn)行發(fā)貨，會(huì)根據(jù)安裝的要求進(jìn)行發(fā)貨，以避免材料過(guò)期或耽誤安裝進(jìn)度。安裝的一般規(guī)定在安裝工作開(kāi)展之前，安裝單位應(yīng)熟悉本說(shuō)明書(shū)、圖紙及有關(guān)文件。如有疑問(wèn)，可向XXX公司查詢。安裝單位應(yīng)熟悉XXX公司所提供的所有專用工具的性能及操作要領(lǐng)并在安裝75%。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、去毛刺、高點(diǎn)、銹蝕、油污或其它污物。對(duì)整或處理。0-5mm10mm1mm/m。采用敲擊的辦法檢查，設(shè)備基礎(chǔ)板應(yīng)澆實(shí)，不得有空洞等缺陷存在。2/370%30Mpa。埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠，以避兔埋入部件在混凝土澆注過(guò)程中位移和埋設(shè)部件與混泥土結(jié)合面，應(yīng)無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕。澆注混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土在埋件周?chē)鶆虺练e，不得從高處投擲或單項(xiàng)件結(jié)合面應(yīng)密實(shí)，不得有空洞、疏松等缺陷。70%后進(jìn)行，基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆注密實(shí)，一般宜使用微膨脹水泥。0.05mm塞尺檢查應(yīng)不能0.10mm0.10mm潤(rùn)滑脂。M56偏差不應(yīng)超過(guò)±10%。螺栓、螺帽、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊牢。XY1mm0.30-0.40mm120MPa使用鉛錘線時(shí)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)氣流和強(qiáng)磁場(chǎng)。XXX公司現(xiàn)場(chǎng)鑒定。LOCTITE件上，并采取安全保護(hù)措施，防止軸承損傷或電焊飛濺掉入軸承。（特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺帽、工具等各種雜物丟在其中。50mmPTJB4730Ⅱ)GB/T8564《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》4.12則按圖紙規(guī)定作相關(guān)試驗(yàn)。裝。除非合同有特殊規(guī)定可不分解。GB/T8564《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》4.18進(jìn)行。安裝框圖及安裝程序簡(jiǎn)要說(shuō)明安裝程序框圖檢查肘管預(yù)埋基礎(chǔ)設(shè)置肘管安裝基準(zhǔn)線以及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)澆注肘管擴(kuò)散段安裝肘管焊接肘管與肘管擴(kuò)散段之間的環(huán)縫澆注蝸殼支墩砼轉(zhuǎn)輪室并澆注混凝土座環(huán)、（蝸殼）安裝安裝機(jī)坑里襯下段安裝機(jī)坑里襯上段澆注混凝土導(dǎo)水機(jī)構(gòu)開(kāi)檔尺寸的測(cè)定導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝檢查肘管預(yù)埋基礎(chǔ)設(shè)置肘管安裝基準(zhǔn)線以及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)澆注肘管擴(kuò)散段安裝肘管焊接肘管與肘管擴(kuò)散段之間的環(huán)縫澆注蝸殼支墩砼轉(zhuǎn)輪室并澆注混凝土座環(huán)、（蝸殼）安裝安裝機(jī)坑里襯下段安裝機(jī)坑里襯上段澆注混凝土導(dǎo)水機(jī)構(gòu)開(kāi)檔尺寸的測(cè)定導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝錐管（轉(zhuǎn)輪室）安裝并與底環(huán)連接頂蓋止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪上冠梳齒之間或者轉(zhuǎn)輪室與轉(zhuǎn)輪槳葉外圓間隙的測(cè)定轉(zhuǎn)輪、主軸聯(lián)軸轉(zhuǎn)輪、主軸吊裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝調(diào)整軸瓦間隙水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)聯(lián)軸調(diào)整軸瓦間隙水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)聯(lián)軸導(dǎo)葉接力器解體清理、重新組裝 接力器、控制環(huán)安裝 導(dǎo)葉接力器試驗(yàn)導(dǎo)葉接力器解體清理、重新組裝接力器、控制環(huán)安裝導(dǎo)葉接力器試驗(yàn)機(jī)組盤(pán)車(chē)密封裝配清理密封裝配安裝密封裝配吊入軸承油箱滲漏試驗(yàn)軸承裝配安裝機(jī)組盤(pán)車(chē)密封裝配清理密封裝配安裝密封裝配吊入軸承油箱滲漏試驗(yàn)軸承裝配安裝油、水、氣管路安裝測(cè)量?jī)x表安裝地板、環(huán)形吊車(chē)安裝機(jī)組輔助設(shè)備安裝機(jī)組充水前檢查機(jī)組充水及各項(xiàng)試驗(yàn)機(jī)組試運(yùn)行機(jī)組試運(yùn)行后檢查、消缺機(jī)組投產(chǎn)油、水、氣管路安裝測(cè)量?jī)x表安裝地板、環(huán)形吊車(chē)安裝機(jī)組輔助設(shè)備安裝機(jī)組充水前檢查機(jī)組充水及各項(xiàng)試驗(yàn)機(jī)組試運(yùn)行機(jī)組試運(yùn)行后檢查、消缺機(jī)組投產(chǎn)安裝程序簡(jiǎn)要說(shuō)明水輪機(jī)安裝的工藝過(guò)程是依據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及機(jī)組主要部件的安裝順序而制訂的。安裝單位可根據(jù)具體的旅工環(huán)境、時(shí)間等條件安排交叉作業(yè)。般施工現(xiàn)場(chǎng)的條件所編寫(xiě)。GB/T8564我公司所簽定的采購(gòu)合同而制定的。埋入部分安裝埋入部分的安裝主要包括尾水管（肘管和錐管）安裝、轉(zhuǎn)輪室（軸流式、座環(huán)（蝸殼）安裝、機(jī)坑里襯安裝以及相關(guān)的測(cè)壓管路安裝等。錐管、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)（蝸殼、基坑里襯。尾水管肘管里村的安裝件將采取分瓣運(yùn)輸方式，在現(xiàn)場(chǎng)組焊成整體。安裝前的準(zhǔn)備工作在機(jī)坑基礎(chǔ)混凝土澆注、驗(yàn)收后，按照水輪機(jī)基礎(chǔ)圖所示的方位、高程，條的規(guī)定。1.3.5要復(fù)查各拉筋布置的方位、數(shù)量是否正確。后應(yīng)將拉錨多余部分割除并將墊板上平面打磨平整。1.3.12XY便于測(cè)量。XYX、Y必要時(shí)應(yīng)掛鋼琴線進(jìn)行校核以避免誤差累計(jì)。肘管擴(kuò)散段的澆注將肘管擴(kuò)散段混凝土浮渣清理干凈后，支模。肘管擴(kuò)散段進(jìn)口斷面底板的高程符合設(shè)計(jì)值，控制其偏差應(yīng)不超過(guò)±5mm。根據(jù)預(yù)先設(shè)置的肘管安裝用機(jī)組基準(zhǔn)線X—XX0-3mm范圍內(nèi)。標(biāo)點(diǎn)布置機(jī)組Y（即基準(zhǔn)線與管口中心標(biāo)記的距離。注：如肘管擴(kuò)散段進(jìn)口斷面未標(biāo)出管口中心標(biāo)記，安裝單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)做。上述調(diào)整合格后，固定模具，澆鑄混凝土。肘管的安裝頂頂部的高程略低于設(shè)計(jì)高程，以便于調(diào)整肘管。齊。裝單位自行確定。攀環(huán)上，同時(shí)根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度配割、配彎調(diào)節(jié)拉緊器，使肘管初步固定。XYX、YX-Y肘管上管口的中心、方位偏差（X、YX-Y的距離）2mm。3mm；其1mm。8點(diǎn)復(fù)查肘管上管口的圓度（同軸度，其偏差應(yīng)小于1mm。3.1.2.8待上述調(diào)整工作完成后，記錄調(diào)整、測(cè)量的結(jié)果。1012mm。1.3.7桿裝配（錨鉤。2.1.3.11按前述2.1.3.5條、2.1.3.6條以及2.1.3.7條進(jìn)行復(fù)查，同時(shí)，作好記錄。（0.4Mpa路與鋼筋網(wǎng)可靠固定，以防混凝土澆注時(shí)造成管路損壞。對(duì)尾水肘管的安裝組織階段性驗(yàn)收，合格后移交土建單位澆注肘管二期100%PTMT探傷檢查，同時(shí)作好記錄。（0.3MpaPTMT探傷檢查，記錄檢查結(jié)果。將錐管的下管口配合面清洗干凈，將其吊放在肘管的上法蘭面上。同時(shí)根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度配割、配彎調(diào)節(jié)拉緊器，使錐管初步固定。XYXYX-Y（XYX-Y基準(zhǔn)線間的距離2mm3mm;其上法蘭面1mm。8點(diǎn)復(fù)查錐管上管口的圓度（同軸度1待上述調(diào)整工作完成后，記錄調(diào)整、測(cè)量的結(jié)果。1012mm。1.3.7（錨鉤。按前述2.1.3.5條、2.1.3.6條以及2.1.3.7條進(jìn)行復(fù)查，同時(shí)，作好記錄。（0.4Mpa固定，以防混凝土澆注時(shí)造成管路損壞。對(duì)尾水錐管的安裝組織階段性驗(yàn)收，合格后移交土建單位澆注錐管二期混凝土，直至形成座環(huán)（蝸殼）的混凝土支墩。混凝土澆注時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視肘管上法蘭面的位移及變形情況，根據(jù)水平度以及中心等的變化及時(shí)改變澆注順序及澆注速度。肘管二期混凝土澆注完成后，將灌漿孔封焊，焊后將錐管內(nèi)壁的焊縫打磨光滑，作100%PT或MT探傷檢查，同時(shí)作好記錄。（0.3MpaPTMT探傷檢查，記錄檢查結(jié)果。2.1.3.19當(dāng)混凝土澆至座環(huán)（蝸殼）支墩高程附近時(shí)，按座環(huán)（蝸殼）圖中所示方位以及各混凝土支墩基礎(chǔ)高程，編制蝸殼支墩鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋基礎(chǔ)墊板的拉錨，其拉錨在混凝土支墩中的位置由土建的木模板確定。2.1.1.20澆注座環(huán)（蝸殼）支墩一期混凝土，待其牢固后，安裝座環(huán)（蝸殼）支墩基礎(chǔ)墊板，墊板的埋設(shè)應(yīng)符合1.3.5條的規(guī)定。墊板安裝、調(diào)整好后，將其與拉錨點(diǎn)焊，回填座環(huán)（蝸殼）（蝸殼或位移。掉、打磨，與墊板平齊。2.1.3.232.1.3.42.1.3.52.1.3.6作好相應(yīng)記錄。座環(huán)（蝸殼）的安裝（蝸殼（殼）1.3.5條的要求。1.3.12X、Y（蝸殼1.3.12（蝸殼的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。將座環(huán)（蝸殼）支墩墊板上的混凝土浮渣清理干凈，在座環(huán)（蝸殼）支撐（蝸殼）的高程。將座環(huán)（蝸殼）吊入機(jī)坑，在基本對(duì)正座環(huán)（蝸殼）XY方位標(biāo)記后，將其吊放就位。利用座環(huán)（蝸殼）支撐上的特殊螺栓，對(duì)照座環(huán)（蝸殼）安裝用的標(biāo)高基（蝸殼3mm（蝸殼（蝸殼（蝸殼（蝸殼上平面作為高程的測(cè)量基準(zhǔn)。2.2-5（蝸殼XY（蝸殼XYXYX、YX、Y坐標(biāo)基準(zhǔn)線間的距離>2mm。注1：如果在座環(huán)（蝸殼）的中心、方位調(diào)整時(shí)，座環(huán)（蝸殼）X、YX、YY標(biāo)記與基X標(biāo)記與基準(zhǔn)線的重合。注2: 調(diào)整座環(huán)的方位偏差其主要目的是為了保證蝸殼直管段中心與壓力鋼管中心的同心度，座環(huán)的中心偏差則是以錐管上法蘭的中心為基準(zhǔn)進(jìn)行精確調(diào)整在座環(huán)（蝸殼）1.3.12條的要求，以肘管上法蘭8點(diǎn)測(cè)量座環(huán)上鏜口面以及下鏜口面與基準(zhǔn)線的0.3mm。利用座環(huán)（蝸殼）支撐上的特殊螺栓來(lái)精確調(diào)整座環(huán)的水平，用精密水準(zhǔn)儀或光學(xué)合相水平儀測(cè)量，其上法蘭面以及下法蘭面的水平度偏差均不大于0.05mm/m。上述調(diào)整合格后，按蝸殼基礎(chǔ)圖所示，裝焊搭板，焊接過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)稱10mm應(yīng)再次頂緊特殊螺栓，并將其與基礎(chǔ)墊板點(diǎn)焊牢固。上述工作完成后，再次復(fù)查座環(huán)的中心、方位、水平度等指標(biāo)均應(yīng)符合前2.2.4、2.2.5、2.2.63.2.7條的要求，同時(shí)應(yīng)作上記錄。（蝸殼（蝸殼（蝸殼XY調(diào)整時(shí)的基準(zhǔn)。機(jī)坑里村的安裝機(jī)坑里襯由鋼板焊接而成。（蝸殼（蝸殼（蝸殼期混凝土至少應(yīng)到達(dá)座環(huán)（蝸殼）腰線以上為妥。將機(jī)坑里襯吊入機(jī)坑，以座環(huán)（蝸殼）X、YXY（蝸殼XY基本重合。85mm(5rn)10mm。1.3.12條的要求，將座環(huán)（蝸殼）X、Y到機(jī)坑里襯內(nèi)適當(dāng)?shù)母叱?，以供機(jī)坑里襯下段安裝時(shí)使用。1.3.12X-X、坐標(biāo)基準(zhǔn)線，同時(shí)在接力器基礎(chǔ)板上標(biāo)記出中心位置。將接力器基礎(chǔ)板的把合面清洗干凈后，在每一接力器基礎(chǔ)板上分左、右兩X-X0/-Y基準(zhǔn)線的距離應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的要求。復(fù)查接力器基礎(chǔ)板的高程，其與座環(huán)（蝸殼）上法蘭面的高程差偏差應(yīng)小于±1mm。（蝸殼程測(cè)量基準(zhǔn)、以基礎(chǔ)板的中心點(diǎn)作為測(cè)量參考點(diǎn)。上述安裝調(diào)整工作完成后，應(yīng)將調(diào)整、測(cè)量的結(jié)果記錄。焊接機(jī)坑里襯與座環(huán)之間的環(huán)縫(100%PTMT2.3.62.3.7條的要求進(jìn)行復(fù)查，并作好記錄。鋼板作為機(jī)坑進(jìn)入門(mén)的補(bǔ)強(qiáng)板裝焊在機(jī)坑迸人門(mén)周?chē)?0.4Mpa，1.3-7鋼筋網(wǎng)措焊牢固。礎(chǔ)板的中心和安裝高程等各項(xiàng)指標(biāo)作好記錄。埋入部分的混凝土澆注按照設(shè)計(jì)院圖紙的要求布置座環(huán)（蝸殼）混凝土鋼筋網(wǎng)，確認(rèn)所有埋入部件的加固錨栓、拉緊器以及管路等均已與鋼筋網(wǎng)搭焊牢固。檢查所有排水管路、機(jī)組油、水、氣、電管路是否安裝并加固，管口是否作了臨時(shí)封堵。將機(jī)坑內(nèi)部沖洗干凈后，鉗修、打磨座環(huán)的上法蘭面、上鏜口面、下鏜口驗(yàn)工具(1.3.14條的要求。待蝸殼水壓試驗(yàn)工具安裝完后，開(kāi)啟封水蓋上的球閥，向蝸殼內(nèi)部充水，壓泵，繼續(xù)向蝸殼內(nèi)部注水，同時(shí)監(jiān)視壓力表指針的變化。待壓力表讀數(shù)到達(dá)要求數(shù)值時(shí)，斷開(kāi)試壓泵電源，同時(shí)檢查各組合縫的滲漏情況，各組合縫不得滲漏。（蝸殼施工單位編制蝸殼混凝土鋼筋網(wǎng)，準(zhǔn)備混凝土澆注。在座環(huán)（蝸殼）部分的混凝土澆注前，安裝單位應(yīng)與土建施工單位一道，合理確定混凝土分層（期）3期。在澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)在機(jī)坑旁適當(dāng)位置架設(shè)精密水準(zhǔn)儀，在座環(huán)的上（視現(xiàn)場(chǎng)情況而定平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)根據(jù)復(fù)測(cè)的結(jié)果隨時(shí)調(diào)整澆注順序和澆注速度。70%以后，開(kāi)啟試壓泵上的卸壓（蝸殼0CD中作好記錄。（蝸殼(0.3Mpa)。（（土澆注不實(shí)的部位）的方法進(jìn)行處理。100%PTMT探傷檢查，并作出記錄。（蝸殼MT)探傷檢查，作出記錄。對(duì)座環(huán)（蝸殼、尾水管、里襯的過(guò)流面以及機(jī)坑里村的內(nèi)表面進(jìn)行全面（捧氣孔據(jù)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的噴（刷）漆防銹處理。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝（蝸殼動(dòng)導(dǎo)葉、支持蓋。備的具體情況而調(diào)整。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備（蝸殼中心以及圓度偏差，應(yīng)符合技術(shù)要求。開(kāi)箱清理導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝的專用工、器具，熟悉其用途和使用方法。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)主要包括底環(huán)、導(dǎo)葉、頂蓋、導(dǎo)葉臂、連桿（連板、控制環(huán)、支持蓋底環(huán)的安裝條，密封條的配作應(yīng)符合前述1.3.14條的要求。據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整或處理。4底環(huán)的密封槽內(nèi)并涂抹一層黃干油。XY（與底環(huán)的把合面，同時(shí)，在座環(huán)的下法蘭面裝入密封條，將底環(huán)吊入機(jī)坑，對(duì)正底環(huán)XY初步把緊。用精密水準(zhǔn)儀或光學(xué)合相水平儀測(cè)量底環(huán)上平面的水平度，其水平偏差（徑向測(cè)0.07mm/m（琴線、Y方向（對(duì)稱測(cè)點(diǎn)）。以座環(huán)上鏜口面中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整底環(huán)與其同心，偏差不應(yīng)超過(guò)±0.10mm。同時(shí)分8點(diǎn)復(fù)查底環(huán)的圓度，各半徑與實(shí)際平均半徑之差應(yīng)小于±0.10mm。底環(huán)水平度、同心度、圓度的調(diào)整是相互影響的，安裝調(diào)整時(shí)應(yīng)三者兼顧，使三者同時(shí)滿足要求。在調(diào)整的同時(shí)，還應(yīng)作好記錄。3.2.1.5、3.2.1.7條之要求，并將測(cè)量結(jié)果記錄。線作為機(jī)組的基準(zhǔn)中心線。頂蓋預(yù)裝它污物，同時(shí)配制座環(huán)上的密封條。據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整或處理。XY入半數(shù)的把合螺栓，對(duì)稱、均勻的把緊。（與套筒的組合面（徑向測(cè)0.07mm/m（與頂蓋的把合面平度，直至達(dá)到上述要求為止，將調(diào)整、測(cè)量的結(jié)果記錄。按上述測(cè)量值配車(chē)導(dǎo)葉瓣體的高度尺寸。注：1．每一導(dǎo)葉軸孔的編號(hào)應(yīng)與在制造廠廠內(nèi)預(yù)裝的標(biāo)記對(duì)應(yīng)；應(yīng)分內(nèi)、外兩圈來(lái)測(cè)量頂蓋與底環(huán)之間的開(kāi)檔尺寸；本步驟僅在制造廠要求配加工導(dǎo)葉瓣高度時(shí)做，否則直接進(jìn)入下步驟；松開(kāi)把合螺栓，將頂蓋吊出機(jī)坑。導(dǎo)葉的預(yù)裝抹一層潤(rùn)滑脂。面，去除毛刺。差進(jìn)行校核，以便安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整或處理。葉軸孔內(nèi)。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。置。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的預(yù)裝將清理干凈的頂蓋吊入機(jī)坑，間隔穿入半數(shù)的把合螺栓，暫不把緊。污物，同時(shí)，在清洗干凈的密封槽內(nèi)放入“O”形密封圈。個(gè)導(dǎo)葉，應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)憋勁現(xiàn)象。動(dòng)的靈活性，應(yīng)無(wú)變化。新把緊套筒，并再次檢查導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。在頂蓋的上平面架設(shè)求心器，以底環(huán)中心為基準(zhǔn)掛中心線（鋼琴線X、Y0.05mm。調(diào)整頂蓋與底環(huán)的同心度，其偏差不應(yīng)超過(guò)φ0.12mm8點(diǎn)復(fù)查頂蓋的圓度，其偏差應(yīng)小于±0.12mm，將調(diào)整、測(cè)量的結(jié)果記錄。3.2.2.43.2.4.6動(dòng)的靈活性應(yīng)達(dá)到上述要求，將復(fù)查結(jié)果記錄。將檢查結(jié)果記錄。水機(jī)構(gòu)預(yù)裝結(jié)束吊出導(dǎo)葉后，采用少量磨削端面的辦法加以解決。持蓋吊放于頂蓋上，穿入螺栓后對(duì)稱、均勻把緊。將軸承支架清洗干凈后吊放于頂蓋上，穿入螺栓后對(duì)稱、均勻把緊。孔（根據(jù)實(shí)際情況允許斜鉆鉸，安裝內(nèi)螺紋圓錐銷并打緊。進(jìn)行擴(kuò)孔處理。松開(kāi)頂蓋與座環(huán)的把合螺栓，依次吊出頂蓋、導(dǎo)葉，準(zhǔn)備導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的正式安裝。注：在起吊頂蓋的過(guò)程中，應(yīng)注意避免將導(dǎo)葉帶出。頂蓋止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪上冠梳齒之間間隙的測(cè)定。頂蓋與轉(zhuǎn)輪位于止漏圓處的實(shí)際配合間隙應(yīng)在工地進(jìn)行具體的測(cè)量。33（備。安裝轉(zhuǎn)輪起吊工具并將轉(zhuǎn)輪上法蘭面以及上冠梳齒式止漏環(huán)清洗干凈后，將其吊放于支墩上。0.02mm/m用鋼絲繩、導(dǎo)鏈吊起頂蓋，同時(shí)調(diào)整頂蓋上平面的水平度，使之達(dá)到0.02mm/m。將頂蓋套在轉(zhuǎn)輪上（注意：頂蓋不能放在轉(zhuǎn)輪上測(cè)。4次，具體方法為：從+X方向推動(dòng)頂蓋，到頂蓋推不動(dòng)為止，測(cè)量+X（將該值記錄于+XI處-X緣至頂蓋相應(yīng)配合面之間的間隙（將該值記錄于+XII處。從-X方向推動(dòng)頂蓋，到頂蓋推不動(dòng)為止，測(cè)量-X（將該值記錄于-XI處+X緣至頂蓋相應(yīng)配合面之間時(shí)間隙（將該值記錄于-XⅡ處。（3)從+Y+Y（將該值記錄于I處-Y至頂蓋相應(yīng)配合面之間的間隙（將該值記錄于+YII處。+X-X+Y-YⅠ（4）從-Y方向推動(dòng)頂蓋，到頂蓋推不動(dòng)為止，測(cè)量-Y（將該值記錄于-YI處+Y緣至頂蓋相應(yīng)配合面之間的間隙（將該值記錄于+X-X+Y-YⅠⅡ?qū)崪y(cè)X方向頂蓋止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪上冠梳齒之間的總間隙為ΔX=(+XⅠ- +XⅡ)+(-XⅠ- -XⅡ)實(shí)測(cè)Y方向頂蓋止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪上冠梳齒之間的總間隙為ΔY=(+YI - +YII)+(-YI - -YII)XYY組安裝后，確定頂蓋止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪上冠梳齒之間間隙的計(jì)算依據(jù)。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的正式安裝（轉(zhuǎn)輪初步調(diào)整合格之后進(jìn)行。在底環(huán)與座環(huán)的銷孔中裝入定位銷，同將其打緊并與座環(huán)進(jìn)行點(diǎn)焊。在底O形密封圈及止推環(huán)。將清洗干凈的導(dǎo)葉按編號(hào)依次插入對(duì)應(yīng)的底環(huán)導(dǎo)葉軸孔內(nèi)，在導(dǎo)葉即將吊（或塞尺銅皮（或塞尺）1/2。同時(shí)，在其下端面的密O形密封圈、止推環(huán)。清洗座環(huán)上鏜口及密封槽，根據(jù)密封槽的實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)配制橡膠圓條，密1.3.14條的要求。將頂蓋以及中軸套的內(nèi)表面清洗干凈，如導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配圖中視圖所示，依O（位于導(dǎo)葉套筒內(nèi)內(nèi)涂抹一層潤(rùn)滑脂。將頂蓋平穩(wěn)起吊，粗找水平后吊入機(jī)坑，在吊裝時(shí)應(yīng)注意觀察、調(diào)整，以免造成上密封環(huán)的損壞。頂蓋吊裝就位后，裝入定位銷并打緊，然后裝入頂蓋與座環(huán)的把合螺栓，對(duì)稱、均勻把緊。用手轉(zhuǎn)動(dòng)每一個(gè)導(dǎo)葉，應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)憋勁現(xiàn)象。將導(dǎo)葉臂、連接板裝配等導(dǎo)水機(jī)構(gòu)零部件清洗干凈、去除毛刺后，吊入機(jī)坑。按制造廠預(yù)裝標(biāo)記對(duì)號(hào)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)零部件。在將連接板套入導(dǎo)葉臂時(shí)，端緊定螺釘。檢查導(dǎo)葉臂下平面與套筒上端面的抗磨墊結(jié)合面的接觸情況，應(yīng)無(wú)間隙，使之滿足上述要求。制環(huán)吊裝就位?；?，將清理好的控制環(huán)吊裝就位。待接力器安裝并具備使用條件后，即可開(kāi)始接力器裝配以及連板裝配?？着c導(dǎo)葉臂以及導(dǎo)葉上的銷孔完全對(duì)正后，裝入內(nèi)螺紋錐銷裝配。0.20mm果。銷等。24塊連板裝配全部安裝完畢。調(diào)整導(dǎo)葉的壓緊行程，其方法如下：70%接力器活塞桿上架設(shè)百分表。繼續(xù)充油，同時(shí)監(jiān)視百分表指針的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)百分表指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，停止充油，同時(shí)將百分表指針置”0”（即活塞返回的行程2mm停止卸壓，同時(shí)，對(duì)稱、均勻把緊全部的脹套螺栓。注：考慮到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)形式，壓緊行程量一般按按2mm確定。安裝導(dǎo)葉端蓋。0.05mm1/4應(yīng)進(jìn)行研磨處理，同時(shí)應(yīng)作好相應(yīng)的記錄。4點(diǎn)（25%開(kāi)度、50%開(kāi)度、75%100%開(kāi)度，將結(jié)果記錄于0CD表。在導(dǎo)葉的最大開(kāi)度下，檢查每個(gè)導(dǎo)葉的開(kāi)口值相對(duì)于平均值的允許偏差不得大于±2（原型的測(cè)量值與公稱值的偏差不得出現(xiàn)負(fù)差。抽去墊入導(dǎo)葉下端面與底環(huán)之間的銅皮（或塞尺。復(fù)測(cè)導(dǎo)葉的上，下端面間隙，同時(shí)作好記錄。轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝主要參考圖：立軸水輪機(jī)總裝圖、主軸密封、軸承裝配。轉(zhuǎn)輪、主軸的裝配3利用起吊工具將轉(zhuǎn)輪吊放在支墩上。將起吊工具拆下，對(duì)轉(zhuǎn)輪的法蘭面、止口面、聯(lián)軸螺孔等各加工面進(jìn)行全面的清掃，去除毛刺、高點(diǎn)、銹蝕、油污或其它污物。0.05mm/m0.02mm/m以內(nèi)。將轉(zhuǎn)輪的上法蘭面、聯(lián)軸螺栓孔、擦拭干凈。鉗修、清洗主軸各法蘭面、把合孔以及軸領(lǐng)表面。軸領(lǐng)表面清洗干凈后，密封裝配、軸承裝配安裝時(shí)再行拆除。在水輪機(jī)軸上端安裝起吊工具，平穩(wěn)起吊主軸至適當(dāng)高度，檢查法蘭外緣上。鉗修、清洗聯(lián)軸螺栓及平鍵，對(duì)每一螺栓、螺母進(jìn)行試裝，以確保其配合良好、旋轉(zhuǎn)靈活。0.05mm檢查，不得塞入。上述工作完成后，安裝護(hù)罩并旋緊。主軸、轉(zhuǎn)輪的安裝將錐管的上法蘭面清理干凈后，在其上均布三對(duì)小楔子板（每一楔子板的，同時(shí)粗調(diào)各楔子板，使其基本位于同一高程。碰撞。將轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑。用楔子板調(diào)整主軸上法蘭面的水平度，其水平度偏差應(yīng)0.02mm/m0CD中作出記錄。4不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙的±l0%0CD中作好記錄。上述調(diào)整工作完成后，在轉(zhuǎn)輪外緣與底環(huán)相應(yīng)配合面之間塞入銅墊，將轉(zhuǎn)輪（主軸）初步固定，以防止在安裝機(jī)組其它部件時(shí)，轉(zhuǎn)輪（主軸）待頂蓋安裝就位，并且機(jī)組盤(pán)車(chē)合格、轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心確定以后（即轉(zhuǎn)輪下階梯式止漏環(huán)與底環(huán)止漏環(huán)之間的間隙調(diào)整符合要求后，根據(jù)表1數(shù)據(jù)以及條介紹的方法推算轉(zhuǎn)輪上梳齒式止漏環(huán)與頂蓋止漏環(huán)之間的間隙值，各點(diǎn)的間隙與實(shí)際平均間隙之差不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙的±10%0CD中作好記錄。密封裝配的安裝裝結(jié)束之后進(jìn)行。密封裝配安裝前應(yīng)將密封裝配各部件解體清洗，去除銹蝕、污物以及組合面的毛刺，同時(shí)，分瓣面上的把合孔（螺孔）以及銷釘孔等皆應(yīng)清洗干凈。硅橡膠330N.m。在頂蓋與密封底座組合面的密封槽內(nèi)裝入事先已配割、粘接好的圓橡膠條（或支持蓋（或支持蓋）上，暫不把緊。仔細(xì)檢查到貨的檢修密封空氣圍帶，應(yīng)無(wú)缺損或裂紋。將檢修密封空氣圍帶圍繞主軸后，按檢修密封圈裝配圖所示，將檢修密封空氣圍帶粘接成整圈。粘接劑的材料為（參考：(1).樹(shù)脂：BRESINU1312；(2).催速劑：BRESINU1312；(3).泥和比例：樹(shù)脂：催速劑100：260-0.5Mpa150CD靠不漏氣。1596170N.m。定環(huán)組圓后，在密封底座上放上事先已配割、粘接好的圓橡膠條，把緊在密封底座上(扭矩：170N.m)。用塞尺檢查定環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的間隙應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，同時(shí)復(fù)查四周間0CD中。0.5~0.7Mpa隙（即塞尺不能通過(guò)：排氣后，用同樣方法進(jìn)行檢查，空氣圍帶能夠可靠復(fù)位（即塞尺能夠順利通過(guò)D中。把緊密封底座與頂蓋之間的把合螺栓(扭矩：570N.m)封底座與頂蓋之間的定位銷釘孔，裝入內(nèi)螺紋圓錐銷并打緊。聯(lián)接主軸工作密封排水管路以及檢修密封供氣管路。檢修密封空氣圍帶只在機(jī)組停機(jī)和檢修時(shí)使用，其工作氣壓為0.5—0.7Mpa，機(jī)組啟動(dòng)前，空氣圍帶必須排氣。軸承裝配的安裝（筒式軸承為例）軸承裝配安裝前應(yīng)將壓環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)油盆、軸承體、擋油環(huán)以及軸承油箱、軸合孔（螺孔）以及銷釘孔等皆應(yīng)清洗干凈。1596的耐油圓橡膠條。將兩瓣轉(zhuǎn)動(dòng)油盆吊入機(jī)坑，固定在主軸凸肩后進(jìn)行組圓。組合面事先應(yīng)涂1596285N.m。提起壓環(huán)，將其與轉(zhuǎn)動(dòng)油盆把合在一起（緊固扭矩：285N.。待機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格并且水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間1596硅橡膠平面密封劑、分半面的把合螺栓在把合前應(yīng)清洗干凈，并涂上厭氧型螺紋鎖固密封劑(樂(lè)泰膠262#)70N.m560N.m。將軸承油箱把在支架上，但螺栓暫不把緊。在一瓣軸承體中穿入上油管，安裝完后，將上油管與軸承體暫時(shí)固定。轉(zhuǎn)動(dòng)油盆相碰撞。（如木方等(262*)965N.m根部套上事先已配割、粘接好的耐油圓橡膠條。軸承體的組圓方法（4瓣時(shí)41/2瓣體后，最后再進(jìn)行組圓。撤除臨時(shí)支撐，利用軸承體上的起吊螺孔將軸承體吊放就位。將軸承體把170N．m。隙之和（總間隙）0CD中。（承載面隙并以此來(lái)確定軸承體（軸承油箱）的實(shí)際安放位置。570N.m0CD中。設(shè)計(jì)間隙的±10%0CD中作好記錄。將兩瓣擋油環(huán)吊入機(jī)坑，圍繞主軸后進(jìn)行組圓，組合面事先應(yīng)涂抹1596硅橡膠平面密封劑。將擋油環(huán)吊放就位，并固定。（軸承裝配圖中所示，擰緊固定螺栓。注：在旋轉(zhuǎn)上油管時(shí)，應(yīng)確保上油管口與轉(zhuǎn)動(dòng)油盆之間的間隙在1.5mm-2.0mm之間，否則，上油管的吸油效果較差。0CD中。參見(jiàn)軸承裝配圖，在軸承油箱內(nèi)安裝水導(dǎo)軸承冷卻器。0.75Mpa30min0CD中。參照軸承裝配圖，在軸承體上安裝潤(rùn)滑油、軸瓦測(cè)溫元件。在軸承油箱的上平面布置臨時(shí)支撐（如木方等，將清洗干凈的兩瓣軸承159670N.m。超過(guò)設(shè)計(jì)間隙的±10%0CD中。170N.m。合在一起。L-TSA46時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸承的實(shí)際運(yùn)行情況現(xiàn)場(chǎng)確定，以保證機(jī)組的安全運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，軸承正常冷卻水壓、水量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。50℃時(shí)應(yīng)報(bào)警。主要參考圖：聯(lián)軸螺栓測(cè)長(zhǎng)圖a．發(fā)屯機(jī)軸軸線的中心及垂直度已找正合格：b．水輪機(jī)軸軸線的中心與垂直度已找正合格：c．發(fā)電機(jī)軸線與水輪機(jī)軸線應(yīng)基本重合。鉗修并清洗水輪機(jī)軸及發(fā)電機(jī)軸的聯(lián)軸法蘭面、止口及聯(lián)軸螺栓孔，不得有銹蝕、毛刺、油污和局部高點(diǎn)。清洗聯(lián)軸螺栓及圓螺母，去除毛刺并涂抹潤(rùn)滑劑（脂）進(jìn)行研磨、試裝。2組聯(lián)軸螺栓。在聯(lián)軸螺栓的頭部安裝液壓拉伸器（由廠家提供裝入其余的聯(lián)軸螺栓并用扳手將其打緊（此時(shí)，液壓泵應(yīng)在保壓狀態(tài)下0.05mm塞尺進(jìn)行檢查，不得塞入。參見(jiàn)聯(lián)軸螺栓測(cè)長(zhǎng)圖，在聯(lián)軸螺栓上安裝測(cè)長(zhǎng)桿以及百分表等，按廠家提2—360%。各聯(lián)軸螺栓的最終伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值比較，應(yīng)不超過(guò)±10%，將結(jié)果記錄在0CD中。待盤(pán)車(chē)結(jié)束后，將圓螺母與法蘭面進(jìn)行點(diǎn)焊，同時(shí)，在每個(gè)螺栓上安裝護(hù)罩，以保護(hù)聯(lián)軸螺栓的外露螺紋免受泥砂磨損。0.030.25mm0CD中。測(cè)量轉(zhuǎn)輪外緣與頂蓋（或轉(zhuǎn)輪室、底環(huán)位于流道內(nèi)的高低錯(cuò)牙（部分的高程偏差）不應(yīng)超過(guò)±1mm0CD中。機(jī)坑內(nèi)水氣管路、測(cè)量?jī)x表管路的安裝軸承冷卻管路布置圖、測(cè)量管路布置圖、測(cè)量?jī)x表裝置。機(jī)坑內(nèi)水氣管路的安裝水氣管路在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況現(xiàn)場(chǎng)配作，管路成型焊接后，必須嚴(yán)格進(jìn)行清理，管內(nèi)不得有任何臟物或雜質(zhì)。（場(chǎng)配割，其接口法蘭與機(jī)坑里襯內(nèi)壁的焊角尺寸應(yīng)達(dá)到圖紙要求。除圖紙?zhí)貏e注明外，管路中所有管件的固定由電站自行統(tǒng)一考慮。若進(jìn)入當(dāng)調(diào)整其安裝方位及高程，但應(yīng)確保管路安裝的美觀。1.25時(shí)管件、堵頭、封板等由現(xiàn)場(chǎng)自備。所有法蘭結(jié)合面、管路連接的螺紋，安裝前均應(yīng)涂抹密封膠。全部管路安裝完成后，管路的涂漆由電站自行考慮。測(cè)量?jī)x表管路的安裝所有管道在電站安裝時(shí)可根據(jù)具體情況配彎，并將管內(nèi)雜物清除干凈。所與儀表盤(pán)上儀表的顯示應(yīng)一致。測(cè)量?jī)x表裝置的安放位置由設(shè)計(jì)院根據(jù)電站具體情況確定。地板以及環(huán)形吊車(chē)的安裝主要參考圖：地板裝配圖、環(huán)形軌道圖、環(huán)形吊車(chē)布置圖。地板的安裝參見(jiàn)地板裝配圖，在機(jī)坑里襯壁上安裝地板。地板裝配安裝完成后應(yīng)平整、美觀、牢固環(huán)形吊車(chē)的安裝環(huán)形吊車(chē)安裝主要是便于機(jī)坑內(nèi)小部件的安裝以及今后電站檢修時(shí)使用。2后其軌道分布圓直徑應(yīng)符合圖紙要求，軌道接頭處不得有錯(cuò)牙現(xiàn)象。安裝手拉單軌行車(chē)以及手拉葫蘆。機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行試運(yùn)行前后的操作和檢查均應(yīng)有明確的檢查記錄并經(jīng)各方簽字認(rèn)可。機(jī)組充水前的準(zhǔn)備根據(jù)有關(guān)圖紙、技術(shù)文件并結(jié)合電站的實(shí)際情況，編制機(jī)組試運(yùn)行程序、試驗(yàn)檢查項(xiàng)目，制定安全措施。對(duì)機(jī)組及有關(guān)輔助設(shè)備進(jìn)行全面的清理、檢查、驗(yàn)收，其安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格。各測(cè)量表計(jì)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后，顯示正常。機(jī)組各緊固件已緊固牢靠，尤其是轉(zhuǎn)雜物阻塞。機(jī)坑內(nèi)排水管路暢通無(wú)阻，蝸殼及尾水管排水閥均已處于關(guān)閉位置。蝸殼和尾水進(jìn)人門(mén)以及測(cè)水閥等己關(guān)閉嚴(yán)密。油、水、氣管路暢通，經(jīng)壓力試驗(yàn)無(wú)泄漏，所有管路閥門(mén)均己處于正確位置。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件操作和運(yùn)動(dòng)正常，導(dǎo)葉處于關(guān)閉位置。主軸中心孔補(bǔ)氣閥已經(jīng)過(guò)動(dòng)作試驗(yàn)，狀態(tài)良好，水導(dǎo)軸承的液位正確無(wú)誤。所有自動(dòng)化元件已經(jīng)過(guò)模擬動(dòng)作試驗(yàn)，整定值正確。接力器鎖定經(jīng)試驗(yàn)合格，已投入。引水及尾水系統(tǒng)閘門(mén)，閥門(mén)經(jīng)試驗(yàn)合格，并處于關(guān)閉位置。機(jī)組充水試驗(yàn)啟動(dòng)水導(dǎo)軸承的冷卻水，其水壓、水量以及水溫正常。0.5~0.7Mpa。向尾水管充水至平壓，檢查各部件應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。分階段向引水系統(tǒng)充水，監(jiān)視各部位的變化情況，檢查各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。向蝸殼充水，在靜水條件下，作球閥的手動(dòng)、自動(dòng)啟閉試驗(yàn)，啟閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查各進(jìn)人門(mén)、放水閥、各結(jié)合面密封有無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢查各測(cè)壓表計(jì)尤其是蝸殼進(jìn)口壓力表的讀數(shù)是否正常。檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封（空氣圍帶）的漏水情況、檢查頂蓋排水泵的抽水情況是否正常。8.2.8將機(jī)組充水試驗(yàn)的記錄填寫(xiě)在0CD中。機(jī)組空載試運(yùn)行檢修密封切換排氣，接力器鎖定（液壓鎖定、手動(dòng)鎖定）拔出。水輪機(jī)工作密封給水正常，水導(dǎo)軸承冷卻器水壓正常。手動(dòng)打開(kāi)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組啟動(dòng)后，將開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)放最后穩(wěn)定在空載開(kāi)度位置。測(cè)量并記錄上、下游水位以及該水頭下機(jī)組的啟動(dòng)開(kāi)度、空載開(kāi)度和接力器行程。機(jī)組升速過(guò)程中，應(yīng)觀察水導(dǎo)軸承的溫升情況，其瓦溫不應(yīng)有急劇升高現(xiàn)2~4h。監(jiān)視并記錄軸承的油溫和油位。監(jiān)視并記錄冷卻水溫度，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整軸承的冷卻水量，同時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)軸系和軸承的振擺情況。時(shí)，可以再適當(dāng)調(diào)整軸承間隙。觀察主軸密封的工作情況；觀察頂蓋漏水及排水情況，測(cè)量并記錄頂蓋振動(dòng)值以及水車(chē)室、尾水管處的壓力脈動(dòng)噪音，均不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求。進(jìn)行調(diào)速器手