激光切割機(jī)安全操作規(guī)程

激光切割機(jī)安全操作規(guī)程XXXXXXX有限公司文件編號(hào)：AQ--XXXXXX發(fā)布日期：XXXX年XX月XX日標(biāo)題：激光切割機(jī)安全操作規(guī)程指導(dǎo)書類別：操作規(guī)程發(fā)布號(hào)：目的：通過規(guī)范作業(yè)安全規(guī)程，避免因不規(guī)范操作而造成意外傷害事故。適用范圍：XX車間激光切割機(jī)設(shè)備崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）：作業(yè)環(huán)節(jié)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成危害可能傷害的對(duì)象激光切割機(jī)作業(yè)場(chǎng)所潮濕易導(dǎo)電，電線無套管或絕緣層損壞，易導(dǎo)電環(huán)境未采用安全電壓，設(shè)施無漏保，維保修理未斷電，違規(guī)用電等引發(fā)觸電事故。觸電事故操作人員和周邊人危險(xiǎn)部位無防護(hù)，冒險(xiǎn)接近設(shè)備切割、擠壓、卷入、帶電、激光射線等危險(xiǎn)區(qū)，或違章操作、引發(fā)機(jī)械傷害等事故。機(jī)械傷害操作人員液氮及其它輔助氣體超負(fù)荷充裝，罐體、管道、汽化器損壞，管道接頭松脫等因素導(dǎo)致物理爆炸、氣體泄漏，進(jìn)而引發(fā)中毒窒息、凍傷、物體打擊等事故爆炸、凍傷中毒窒息操作人員和周邊人液氮及其它輔助氣瓶無防傾倒措施，氣瓶倒地閥門損壞，氣體泄漏中毒窒息、凍傷，氣瓶飛出導(dǎo)致物體打擊事故。物體打擊操作人員和周邊人搬抬板材注意力不集中、板材滑跌、未戴護(hù)具接觸鋒利面、搬運(yùn)重量超限、板材放置不穩(wěn)或傾斜角度不對(duì)、外力碰撞傾倒等因素引發(fā)物體打擊、割傷等傷害。物體打擊割傷操作人員和周邊人切割易燃可燃物料或作業(yè)時(shí)周圍放置易燃可燃材料火災(zāi)操作人員和周邊人檢修作業(yè)檢修未停機(jī)斷電，冒險(xiǎn)接近設(shè)備旋轉(zhuǎn)、碰撞、擠壓、激光射線等危險(xiǎn)區(qū)，進(jìn)入機(jī)器內(nèi)檢修未落實(shí)防護(hù)措施。機(jī)械傷害檢修人員各類電源線破損、裸露，作業(yè)場(chǎng)所潮濕導(dǎo)電，無漏電保護(hù)及可靠接地，設(shè)備調(diào)整、異常處理及維保未停機(jī)斷電，易導(dǎo)電環(huán)境作業(yè)未用安全電壓，冒險(xiǎn)接近帶電體。觸電事故檢修人員需登高檢修、維保作業(yè)高處墜落檢修人員勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)手套、防護(hù)鞋（可能接觸到激光時(shí)需帶護(hù)目鏡）。激光切割機(jī)作業(yè)安全要求：（一）作業(yè)前、1、開機(jī)前檢查和穿戴好防護(hù)用品，穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。2、查看上次生產(chǎn)的安全交接情況和設(shè)備保養(yǎng)記錄、檢查記錄是否有異常情況。3、作業(yè)人員必須經(jīng)崗前安全培訓(xùn)，并考核合格，熟悉本崗位安全操作知識(shí)及應(yīng)急措施后方可上崗。4、作業(yè)人員應(yīng)清楚并熟悉掌握本崗位安全設(shè)施、應(yīng)急器材的分布與使用、并熟知應(yīng)急處置方法。5、檢查設(shè)備外觀及安全裝置有效性，包括：安全防護(hù)網(wǎng)罩及設(shè)備傳動(dòng)受力部件、報(bào)警裝置、氣瓶及管道接頭、汽化器、壓力儀表、通風(fēng)設(shè)施等部件是否正常和靈敏，氣瓶有無防傾倒措施。6、查看周邊作業(yè)環(huán)境亮度、濕度、作業(yè)空間、電源電線及漏電保護(hù)等是否符合要求。7、啟動(dòng)設(shè)備：打開機(jī)床電源-控制電腦自動(dòng)啟動(dòng)-軟件自動(dòng)啟動(dòng)-選擇用戶名登陸系統(tǒng)-控制門鎖開關(guān)-按壓手柄上的STOP鍵-設(shè)備啟動(dòng)，然后檢查機(jī)器操作按鈕、保護(hù)開關(guān)、急停開關(guān)是否正常有效，設(shè)備試運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定正常，聯(lián)動(dòng)開關(guān)是否有效。8、將工具、材料擺放整齊，作業(yè)區(qū)內(nèi)無異物、清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物，根據(jù)加工要求，合理選擇生產(chǎn)材料。9、以上狀態(tài)完成后試機(jī)運(yùn)行，準(zhǔn)備生產(chǎn)。（二）作業(yè)時(shí)、認(rèn)真核對(duì)所加工的板材規(guī)格尺寸，不得超過最大加工范圍。將板材放上切割機(jī)，在搬運(yùn)板材上下機(jī)器操作時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2.1、搬運(yùn)有鋒利面的板材時(shí)，作業(yè)人員必須穿戴安全護(hù)具（手套、護(hù)腕、防護(hù)鞋等），并運(yùn)用正確搬抬方法。2.2、搬運(yùn)板材應(yīng)根據(jù)厚度和尺寸估算決定能否搬動(dòng)，普通情況下搬運(yùn)重量控制在25KG以下為原則。2.3、在搬抬過程中，當(dāng)板材發(fā)生跌落時(shí)，應(yīng)立即放棄手上的板材，所在區(qū)域范圍的人員應(yīng)盡快撤離或躲避，不要試圖用手去接回或用腳去墊已跌落的板材。2.4、板材尺寸高于手推車一倍時(shí)，不可直接用手推車搬運(yùn)、而要用高架車，并有效固定，推運(yùn)時(shí)必須留意路面平整及障礙物、當(dāng)心翻倒及碰撞，禁止登車仔作業(yè)、當(dāng)心車輪滑動(dòng)摔倒。2.5、物料應(yīng)按區(qū)域擺放，確保通道暢通，安全設(shè)施完好。加載程序，設(shè)定編輯好設(shè)備加工參數(shù)，然后啟動(dòng)設(shè)備程序、開啟輔助氣體閥門，讓板材隨傳送裝置進(jìn)入設(shè)備開始自動(dòng)切割加工，操作時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：3.1、調(diào)整、清理零部件、材料等需接近危險(xiǎn)區(qū)操作時(shí)，必須先停機(jī)斷電，當(dāng)心因環(huán)境潮濕易導(dǎo)電引發(fā)觸電事故。3.2、機(jī)器帶電狀態(tài)下禁止身體部位接近設(shè)備切割、擠壓、轉(zhuǎn)動(dòng)咬合、帶電等危險(xiǎn)區(qū)，操作中必須集中精力，不得做與工作無關(guān)的事，不得擅自離崗或請(qǐng)他人代作業(yè)，不得容留閑雜人員在機(jī)器周圍。3.3、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、濕度、聲響等是否正常，任何一種裝置發(fā)生故障或設(shè)備異常時(shí)，必須停機(jī)請(qǐng)專業(yè)人員處理后方可作業(yè)，禁止設(shè)備“帶病操作”。3.4、嚴(yán)禁私自調(diào)整、拆除、關(guān)停和屏蔽安全防護(hù)裝置。3.5、禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備，進(jìn)入機(jī)器受限位置應(yīng)使用安全電壓照明，防止觸電。3.6、使用液氮及輔助氣體時(shí)氣瓶應(yīng)直立放置，罐體應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、明火、熱表面，安裝穩(wěn)固防傾倒、存放處通風(fēng)良好、溫濕度正常，定期檢查減壓閥、單向閥、壓力表、管道及接口、通風(fēng)、防傾倒等安全措施，罐內(nèi)物料不得用盡（不少于0.05MPA）。3.7、作業(yè)人對(duì)部門負(fù)責(zé)人作出的可能危及安全的違章指揮，可拒絕執(zhí)行停止作業(yè)，并立即上報(bào)處理。4、加工完成后再停機(jī)，將加工好的板材搬下機(jī)器，放好固定，完成作業(yè)。（三）作業(yè)后、1、人員離開設(shè)備或作業(yè)完成后，必須停機(jī)斷電、關(guān)閉氣源。2、停機(jī)斷電后，做好維護(hù)保養(yǎng)工作：清理機(jī)器并上潤滑油，將工具、工件擺放整齊，清除廢料、雜物，作好周邊清潔，并如實(shí)記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。3、需要到設(shè)備上面維護(hù)保養(yǎng)、檢修時(shí)，必須使用安全登高工具，并佩戴好安全帽和安全帶，進(jìn)入設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域前必須做好安全措施，維修或保養(yǎng)時(shí)，必須停機(jī)斷電、上鎖掛牌并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。六、崗位應(yīng)急要求：1、當(dāng)人員觸電時(shí)、應(yīng)第一時(shí)間切斷電源，使用絕緣物體使帶電者與電分離，并進(jìn)行急救。2、當(dāng)人員肢體被旋轉(zhuǎn)帶入時(shí)，應(yīng)立即按下設(shè)備的緊急停止開關(guān)。3、作業(yè)區(qū)域發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，并