質(zhì)量缺陷預(yù)防及治理方案終樣本

成都地鐵6號線一、二期工程土建施工15A標(biāo)質(zhì)量缺陷防止及治理方案編制審核審批中鐵城建集團(tuán)有限公司成都地鐵6號線一、二期土建施工15A標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年十月目錄TOC\o"1-2"\h\u3768第一章總體概述 1446一、編制闡明 16853二、編制根據(jù) 130934三、編制目 29447四、合用范疇 218654第二章工程概況和質(zhì)量目的 213227一、工程概況 216798二、質(zhì)量目的 230053第三章質(zhì)量保證體系和組織構(gòu)造 310013一、質(zhì)量保證體系 314589二、組織機(jī)構(gòu) 39144三、工程質(zhì)量治理小組職責(zé) 4545四、工程質(zhì)量問題治理工作制度 519461第四章工程質(zhì)量常用問題防止及治理辦法 715410一、鉆孔樁施工常用問題防止和治理辦法 719093二、土方開挖及回填常用問題防止和治理辦法 1526974三、混凝土工程常用問題防止及治理辦法 1815131四、鋼筋工程常用問題控制方案和治理辦法 3222471五、模板工程常用問題防止和治理辦法 3814216六、防水工程常用問題和治理辦法 4229865第五章質(zhì)量缺陷解決 4628424一、質(zhì)量缺陷治理原則 4621975二、施工質(zhì)量缺陷解決基本辦法 467701第六章安全注意事項(xiàng) 49第一章總體概述一、編制闡明近年來，隨著國內(nèi)進(jìn)行大規(guī)模城鄉(xiāng)化改造，都市軌道交通成為了大都市解決交通擁堵問題首推辦法，隨著處鐵事業(yè)飛速發(fā)展，人民生活出行問題得到改進(jìn)同步，地鐵安全運(yùn)營也引起了大眾關(guān)注。地體施工過程中或竣工開始運(yùn)營，經(jīng)常也會(huì)遇到構(gòu)造滲漏水，車站或盾構(gòu)上方道路沉降、構(gòu)造開裂等等一系列問題，使得地鐵參建單位形象和信譽(yù)大大受損，也對地鐵安全施工和運(yùn)營帶來了較大隱患，成都地鐵6號線一、二期工程是市政府重點(diǎn)關(guān)注項(xiàng)目，我司將本著“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，敢為人先，爭創(chuàng)一流”質(zhì)量方針，堅(jiān)決兌現(xiàn)合同承諾，規(guī)范質(zhì)量管理，以全新質(zhì)量管理理念，科學(xué)質(zhì)量控制手段，嚴(yán)格過程控制辦法，保證明現(xiàn)質(zhì)量管理目的。同步，我部將在開工前，針對以往地鐵施工常用工程質(zhì)量問題，超前謀定，做好專項(xiàng)防止和治理策劃案。二、編制根據(jù)地鐵工程質(zhì)量檢查評估原則及有關(guān)規(guī)范：《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204–）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120–）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79–）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299–1999）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108–）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94–）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497–）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50208–）《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202–）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18–）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107–）《都市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50911–）三、編制目（一）努力消除地鐵工程施工質(zhì)量問題，杜絕普通以上質(zhì)量事故；（二）對已浮現(xiàn)質(zhì)量問題進(jìn)行專項(xiàng)治理，使其滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。四、合用范疇本專項(xiàng)方案合用于成都地鐵6號線一、二期工程土建15A標(biāo)項(xiàng)目工程質(zhì)量問題防止和專項(xiàng)治理。第二章工程概況和質(zhì)量目的一、工程概況成都地鐵6號線一、二期工程土建15標(biāo)南外環(huán)南站位于中和大道與中柏大道丁字路口處，車站沿中柏大道南北向布置，有效站臺(tái)中心里程為YCK47+552.350，車站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YCK47+447.550，終點(diǎn)里程為YCK47+791.182，車站總長為404.0m（主體343.7m+明挖區(qū)間60.53m）。車站為12m島式車站，原則段寬度為21.1m，擴(kuò)大端寬26.1m，本站共設(shè)6個(gè)出入口通道（1個(gè)遠(yuǎn)期預(yù)留），2組風(fēng)亭。車站兩端和明挖區(qū)間均設(shè)立盾構(gòu)井，小里程端（北端）為雙線盾構(gòu)始發(fā)井，大里程端（南端）、明挖區(qū)間為雙線盾構(gòu)接受井。車站所在位置地形平坦，交通便利，場地平均高程484.6m。二、質(zhì)量目的強(qiáng)化和規(guī)范項(xiàng)目部施工質(zhì)量管理工作，保證質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)品牌，做精品工程，實(shí)現(xiàn)工程一次驗(yàn)收合格率100%。工程質(zhì)量目的：1．保證工程達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收原則及設(shè)計(jì)規(guī)定，爭創(chuàng)省優(yōu)工程。2．對已竣工主體構(gòu)造等質(zhì)量自檢檢測合格率達(dá)到100%。3．杜絕施工重大質(zhì)量事故，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。第三章質(zhì)量保證體系和組織構(gòu)造一、質(zhì)量保證體系為滿足工程質(zhì)量規(guī)定，針對本工程制定切實(shí)可行質(zhì)量保證體系，將質(zhì)量保證任務(wù)貫徹到部門、貫徹到人，以保證質(zhì)量體系持續(xù)適當(dāng)性和有效性，以保證和提高工程質(zhì)量為目，并把質(zhì)量管理各階段職能組織起來，形成一種互相協(xié)調(diào)、互相增進(jìn)、任務(wù)和職能明確系統(tǒng)，使質(zhì)量管理工作制度化、原則化。組織機(jī)構(gòu)為應(yīng)對工程中常用質(zhì)量問題，項(xiàng)目成立工程質(zhì)量問題專項(xiàng)治理小組，由項(xiàng)目總工程師任組長，項(xiàng)目副總工程師、質(zhì)量總監(jiān)任副組長，成員有工程部、技術(shù)部、商務(wù)部、物資部、機(jī)電部、安監(jiān)部、質(zhì)監(jiān)部、實(shí)驗(yàn)、測量等各部門成員。詳細(xì)人員分工如下：組長：張佳偉副組長：黃文忠畢正純張大張瑞小構(gòu)成員：各部門負(fù)責(zé)人及其她工程技術(shù)人員。三、工程質(zhì)量治理小組職責(zé)人員/部門職責(zé)項(xiàng)目總工參加工程質(zhì)量常用問題專項(xiàng)治理方案審定工作。（2）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量治理工作，組織和指引責(zé)任部門，進(jìn)行治理工作實(shí)行，對階段實(shí)行狀況定期監(jiān)督檢查貫徹和總結(jié)。

（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作，組織圖紙會(huì)審及各專業(yè)問題技術(shù)解決，審定設(shè)計(jì)洽商和變更。

（4）督促貫徹各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則以及各級各類技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定和制度；負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新”科技成果，并負(fù)責(zé)資料收集、整頓、保管工作、撰寫施工技術(shù)總結(jié)。

（5）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，通過加強(qiáng)全過程質(zhì)量管理，保證總體質(zhì)量目的及階段目的實(shí)現(xiàn)。

（6）組織項(xiàng)目技術(shù)與質(zhì)量系統(tǒng)質(zhì)量改進(jìn)工作。

（7）審批各分承包商施工方案，督促其配合總體方案實(shí)行。

（8）主持解決施工中技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故防止和質(zhì)量事故技術(shù)解決方案編制。安全總監(jiān)（1）監(jiān)督工程安全管理工作，參加組織工程安全策劃，對本工程施工安全具備一票否決權(quán)。（2）貫徹國家及地方關(guān)于工程安全與文明施工規(guī)范，保證本工程階段安全與文明施工目的和總體安全與文明施工目的順利實(shí)現(xiàn)。領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作安全環(huán)境管理部，建立安全生產(chǎn)和文明施工保證體系，主持安全工作專項(xiàng)會(huì)議，審核安全生產(chǎn)、文明施工方案及消防預(yù)案。（3）督促、收集、分析每周安全資料，并形成書面報(bào)告上報(bào)小組組長。配合專業(yè)分包商安全協(xié)調(diào)會(huì)，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交安全狀況報(bào)表。物資部（1）負(fù)責(zé)保證所有進(jìn)場材料設(shè)備皆為合格品（涉及甲供材料），并及時(shí)收集材料設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書等資料原件，分類交資料員保存。

（2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資統(tǒng)一管理工作，建立工程器材臺(tái)帳。

（3）及時(shí)向業(yè)主直接指定分承包方索要設(shè)計(jì)方審定材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)并組織進(jìn)場驗(yàn)證。

（4）負(fù)責(zé)材料進(jìn)場驗(yàn)證(材料質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)證)并辦理書面手續(xù)。

（5）負(fù)責(zé)進(jìn)場物資庫存管理，制定庫存物資管理辦法，做好各類物資標(biāo)記。

（6）負(fù)責(zé)進(jìn)場物資在使用過程中監(jiān)督工作，并負(fù)責(zé)解決廢、剩物資。安所有（1）按規(guī)定做好質(zhì)量記錄并加以保存。（2）發(fā)現(xiàn)不按規(guī)范操作，可及時(shí)糾正，有權(quán)回絕執(zhí)行不符合質(zhì)量體系規(guī)定和質(zhì)量原則各種指令。（3）參加工程質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量級別評估、對關(guān)于質(zhì)量報(bào)表審核簽證；參加工程交付、提供關(guān)于竣工文獻(xiàn)和資料。工程部負(fù)責(zé)制定階段性進(jìn)度籌劃及檢查貫徹。負(fù)責(zé)收集、整頓各種施工記錄。負(fù)責(zé)質(zhì)量事故調(diào)查和分析，依照解決方案監(jiān)督和指引責(zé)任單位修復(fù)。

（4）負(fù)責(zé)工程施工全過程控制，參加不合格品評審，并及時(shí)制定質(zhì)量改進(jìn)辦法。

（5）配合總工程師編寫施工技術(shù)方案及技術(shù)辦法，監(jiān)督技術(shù)方案執(zhí)行狀況。（6）對本工程所使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備與研究成果推廣應(yīng)用。

（7）編制推廣應(yīng)用籌劃和推廣辦法方案，并及時(shí)總結(jié)改進(jìn)。綜合辦公室（1）負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)和認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司質(zhì)量方針及質(zhì)量體系文獻(xiàn)。（2）負(fù)責(zé)實(shí)行《文獻(xiàn)和資料控制程序》，管理好文獻(xiàn)和資料，保證質(zhì)量關(guān)于場合使用文獻(xiàn)和資料為有效版本。（3）負(fù)責(zé)執(zhí)行《培訓(xùn)控制程序》和集團(tuán)公司下達(dá)職工培訓(xùn)籌劃，搞好本單位職工培訓(xùn)，保管好培訓(xùn)記錄（培訓(xùn)檔案、持證上崗名單、學(xué)習(xí)狀況、考試成績等）。四、工程質(zhì)量問題治理工作制度名稱工作制度內(nèi)容質(zhì)量責(zé)任制度我單位對工程全某些某些項(xiàng)工程質(zhì)量向業(yè)主負(fù)責(zé)，并按質(zhì)量責(zé)任分解貫徹到詳細(xì)人員。同步將規(guī)定各專業(yè)承包單位提出同樣承諾。樣板引路制度施工操作注重工序優(yōu)化、工藝改進(jìn)和操作原則化。開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作規(guī)定，明確質(zhì)量目的。技術(shù)交底制度針對特殊工序編制有針對性作業(yè)指引書。每個(gè)工種、每道工序施工前組織進(jìn)行各級技術(shù)交底。材料進(jìn)場檢查制度所使用各種原材料、半成品和成品均要有出廠合格證，并依照國家規(guī)范規(guī)定分批量進(jìn)行抽檢，抽檢合格材料才干用于工程施工。施工掛牌制度施工過程中重要工種采用現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)圖文記錄，作為重要施工檔案保存。過程三檢制度堅(jiān)持“三檢”制度，并要做好文字記錄。質(zhì)量否決制度不合格品浮現(xiàn)，將采用必要糾正和防止辦法，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批。成品保護(hù)制度遵循“誰施工，誰保護(hù)”原則，加強(qiáng)工序間交接和記錄，重點(diǎn)區(qū)域采用重點(diǎn)保護(hù)辦法。質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度遵循有獎(jiǎng)有罰、獎(jiǎng)罰分明、有章可循、有據(jù)可依原則,進(jìn)行獎(jiǎng)罰。專項(xiàng)施工方案審批制度分項(xiàng)工程開工前，必要編制專項(xiàng)施工方案。方案編制完畢后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織關(guān)于人員評審，特殊工程施工方案必要經(jīng)總承包評審，修改后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。質(zhì)量文獻(xiàn)記錄制度保證真實(shí)、及時(shí)、詳細(xì)，可追溯性強(qiáng)，并妥善保存。培訓(xùn)上崗制度工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員和操作工人都要通過專業(yè)工作技能培訓(xùn)，并持證上崗。工程質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制度工程發(fā)生質(zhì)量事故，同步向本地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和建設(shè)行政主管部門報(bào)告，并做好事故現(xiàn)場搶險(xiǎn)及保護(hù)工作。質(zhì)量例會(huì)、會(huì)診及講評制度在施工過程中定期進(jìn)行工程質(zhì)量會(huì)診，每一道施工工序完畢后，由質(zhì)量總監(jiān)組織現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)診，找出施工中存在質(zhì)量問題，分析問題產(chǎn)生因素，制定整治方案，責(zé)成專人負(fù)責(zé)貫徹整治，并由質(zhì)量總監(jiān)和專業(yè)技術(shù)人員對整治效果進(jìn)行評估。定期召開質(zhì)量周例會(huì)、質(zhì)量月度總結(jié)會(huì)。全過程全方位質(zhì)量跟蹤監(jiān)測制度專項(xiàng)質(zhì)量工程師對過程質(zhì)量展開全過程、全方位監(jiān)督，凡達(dá)不到質(zhì)量原則，責(zé)令限期整治。質(zhì)量定期、不定期檢查、旁站檢查。工程質(zhì)量級別評估、工程質(zhì)量工序驗(yàn)收制度工程竣工后，按國家工程質(zhì)量檢查評估原則進(jìn)行質(zhì)量級別自評?？⒐し?wù)承諾制度做好顧客回訪工作，編制顧客使用手冊，按規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。第四章工程質(zhì)量常用問題防止及治理辦法一、鉆孔樁施工常用問題防止和治理辦法（一）坍孔坍孔表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，出碴量明顯增長而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增長等。1、坍孔因素（1）泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合規(guī)定，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)浮現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而導(dǎo)致孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2、坍孔防止控制方案（1）在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采用升高護(hù)筒，增高水頭。3、坍孔治理辦法（1）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可及時(shí)拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（2）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土、片石、碎石）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)所有回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（3）吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（二）斜孔1、斜孔因素（1）鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。（2）在有傾斜軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）鉆機(jī)底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2、斜孔防止控制方案及治理辦法（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平、起重滑輪緣、護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）在有傾斜軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。（三）擴(kuò)孔和縮孔1、擴(kuò)、縮孔因素?cái)U(kuò)孔比較多見，普通體現(xiàn)為局部孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過大，易于浮現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生因素同坍孔相似，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計(jì)深度則不必解決。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故解決?？s孔即孔徑超?？s小，普通體現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難跡象?？s孔因素有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。2、縮孔治理辦法為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損鉆頭，后者要使用失水率小優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須迅速鉆進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右重復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑規(guī)定為止。（四）梅花孔1、形成因素（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一種方向上下沖擊。（2）泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。（3）操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。（4）在非勻質(zhì)地層，如漂卵石層，堆積層等易浮現(xiàn)探頭石，導(dǎo)致局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。2、梅花孔防止控制方案（1）應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置靈活性，及時(shí)修理或更換失靈轉(zhuǎn)向裝置。（2）選用恰當(dāng)粘度和相對密度泥漿。（3）用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高某些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。3、梅花孔治理辦法（1）浮現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆。（五）卡鉆卡鉆常發(fā)生在小沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí)，沖錐頭卡在孔內(nèi)提不起來，發(fā)生卡鉆。1、卡鉆因素（1）鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。（2）未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。（3）伸入孔內(nèi)不大探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。（4）孔口掉下石塊或其他物件，卡住鉆頭。（5）在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，鉆頭被吸住。（6）大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。2、卡鉆防止控制方案及治理辦法解決卡鉆應(yīng)先弄清狀況，針對卡鉆因素進(jìn)行解決。宜待鉆頭有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免導(dǎo)致越卡越緊。（1）當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一種角度，有也許將鉆頭提出。（2）卡鉆不適當(dāng)強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞辦法，輕打卡點(diǎn)石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入石塊落下。（3）用較粗鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同步提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將鉆頭提出。（4）在打撈過程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。（5）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處恰當(dāng)沖射，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。（6）實(shí)用專門加工工具將頂住孔壁鉆頭拔正。（7）用以上辦法提高卡鉆無效時(shí)，可試用水下爆破提鉆辦法。將防水炸藥（少于1kg）放入孔內(nèi)，沿錐溜槽放到錐底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同步提拉，普通是能提出。如果依然提不出來，報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位特殊解決。（六）掉鉆落物1、掉鉆落物因素（1）鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。（2）沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。（3）鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。（4）鋼絲繩與鉆頭連接處繩卡數(shù)量局限性或松弛。（5）鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。（6）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、掉鉆落物防止控制方案及治理辦法（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其他類型鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。（七）糊鉆和埋鉆1、因素沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大，泥漿粘度過高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。糊鉆和埋鉆防止控制方案和治理辦法可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿相對密度和粘度，恰當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆；還應(yīng)減小沖程恰當(dāng)控制進(jìn)尺，若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆碴。鉆頭的確打撈不起來，及時(shí)進(jìn)行變更程序。（八）水下混凝土灌注通病因素分析及防止1、導(dǎo)管進(jìn)水（1）重要因素①首批砼儲(chǔ)量局限性，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。②導(dǎo)管提高過猛，或測深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超過原砼面，底口涌入泥水。③導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。（2）導(dǎo)管進(jìn)水防止控制方案及治理辦法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采用相應(yīng)辦法加以防止，萬一發(fā)生，要及時(shí)查明事故因素，采用如下解決辦法：若是上述第一種因素引起，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提出，將散落在孔底砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采用復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量首批砼，重新灌注。2、堵管在灌注過程中，砼在導(dǎo)管中下不去，稱為堵管。有如下兩種現(xiàn)象：（1）初灌時(shí)隔水栓堵管：或由于砼自身因素，如坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，以及運(yùn)送途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管漏水，雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中水泥漿被沖走，粗骨料集中而導(dǎo)致堵管。解決辦法可用長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出孔外，進(jìn)行清理修整，然后重新布裝導(dǎo)管，重新灌注。（2）機(jī)械發(fā)生故障或其他因素使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落阻力，砼堵在導(dǎo)管內(nèi)。其防止辦法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)及時(shí)調(diào)換備用機(jī)械；同步采用辦法，加快灌注速度，必要時(shí)，可在首批砼中摻入緩凝劑，以延緩砼初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)鉆孔。3、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管。其因素是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。防止控制方案：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深普通不得超過2.0～6.0m，在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)恰當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周邊砼不致過早初凝。4、鋼筋籠上浮鋼筋籠上升，除了某些顯而易見因素是由于導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠所致外，重要因素是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口如下3m至以上1m時(shí)，混凝土澆注速度過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力不不大于鋼筋籠重力所致。防止控制方案：(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2)灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠沖擊。(3)混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)恰當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不不大于2m。解決辦法：（1）鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護(hù)筒上或在鋼筋籠上口增長壓重，可承受某些混凝土頂托力。（2）在孔底設(shè)立直徑不不大于主筋1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以恰當(dāng)數(shù)量牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。（3）在澆注水下砼過程中，特別注意混凝土到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)操作：可放慢澆注速度，以減小混凝土向上頂托力；當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，應(yīng)減少導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管底口處在鋼筋籠底口附近，并加快澆注速度，以增長鋼筋籠埋深；當(dāng)砼面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆注。5、斷樁（1）因素分析①砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)送距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。②計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，或盲目提高導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時(shí)，中間浮現(xiàn)夾泥層。③鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中。④灌注時(shí)間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，并且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面沉淀物，導(dǎo)致砼灌注極為困難，導(dǎo)致堵管與導(dǎo)管拔不上來，引起斷樁事故。⑤導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。⑥砼供應(yīng)中斷，不能持續(xù)澆筑，中斷時(shí)間長，導(dǎo)致堵管事故。（2）斷樁防止控制方案及質(zhì)量通病治理辦法①砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照關(guān)于水下砼規(guī)范配備，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。②盡量提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大沖擊力可以克服泥漿阻力。B.迅速持續(xù)澆注，使砼和泥漿始終保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。③禁止不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。④鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提高導(dǎo)管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。⑤澆筑砼應(yīng)使用通過檢漏和耐壓實(shí)驗(yàn)導(dǎo)管。⑥澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。二、土方開挖及回填常用問題防止和治理辦法（一）挖方邊坡塌方1、因素及現(xiàn)象在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。

（1）采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，導(dǎo)致塌方或流坡。

（2）在有地表水、地下水作用地段開挖邊坡，未采用有效降、排水辦法，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。

（3）軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)送車輛。

2、挖方邊坡塌方防止控制方案

（1）在斜坡地段開挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開挖順序，合理放坡，不要過陡，同步避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而導(dǎo)致塌方。

（2）在有地表滯水或地下水作用地段，應(yīng)做好排、降水辦法，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)減少地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。

（3）施工中避免在坡頂堆土和存儲(chǔ)建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車輛振動(dòng)，以減輕坡體承擔(dān)，防止塌方。3、挖方邊坡塌方解決辦法

對暫時(shí)性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補(bǔ)，與土坡面接觸部位做成臺(tái)階式搭接，使結(jié)合緊密。（二）土方浮現(xiàn)橡皮土1、因素及現(xiàn)象填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫抖，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫抖感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片浮現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基承載力減少，變形加大，地基長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。

在含水量很大粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲入和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加制止了水分滲入和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時(shí)間不易消失。

2、浮現(xiàn)橡皮土防止控制方案

（1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)恰當(dāng)控制填土含水量，土最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)實(shí)驗(yàn)定，也可采用ωp+2作為土施工控制含水量（ωp為土塑限）。工地簡易檢查，普通以手握成團(tuán)，落地開花為宜。

（2）避免在含水量過大粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。3、浮現(xiàn)橡皮土治理辦法

（1）填方區(qū)有地表水時(shí)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基底如下1m。

（2）暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量減少。

（3）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸取土中水分，減少土含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范疇，再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采用換土回填夯（壓）實(shí)，或填以３：７灰土、級配砂石夯（壓）實(shí)。（三）基坑回填土下沉1、因素及現(xiàn)象基坑填土局部或大片浮現(xiàn)沉陷，導(dǎo)致靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基本積水，有甚至引起建筑構(gòu)造不均勻下沉，浮現(xiàn)裂縫。

（1）基坑中積水、淤泥雜物未清除就回填；或基本兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行解決，回填后土受到水浸泡產(chǎn)生沉陷。

（2）基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實(shí)，未達(dá)到規(guī)定密實(shí)度。

（3）回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合規(guī)定。

（4）回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到規(guī)定。

2、基坑回填土下沉防止控制方案

（1）基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水辦法。

（2）回填土采用嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得不不大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合規(guī)定。

（3）回填土料中不得具有不不大于50mm直徑土塊，不應(yīng)有較多干土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)。3、基坑回填土下沉治理辦法

（1）基坑回填土沉陷導(dǎo)致墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞狀況，采用局部或所有返工。局部解決可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí)，再作面層。

（2）因回填土沉陷引起構(gòu)造物下沉?xí)r，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門針對狀況采用加固辦法。三、混凝土工程常用問題防止及治理辦法混凝土被廣泛用于本地鐵工程，而其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到工程構(gòu)造安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)安全，因此提高混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要現(xiàn)實(shí)意義。

導(dǎo)致混凝土工程質(zhì)量問題因素是多方面，重要反映在:

材料方面:選用混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合有關(guān)規(guī)定;

設(shè)計(jì)方面:設(shè)計(jì)荷載選用不當(dāng)，安全度局限性，構(gòu)造布局和構(gòu)造不合理等;施工方面:配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)送時(shí)間過長，振搗不實(shí)，鋼筋過于密集，模板支設(shè)剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴(yán)密等等，文中重要從施工方面剖析導(dǎo)致混凝土缺陷因素、防治辦法及其缺陷解決。（一）混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定1、因素及現(xiàn)象

配制混凝土所使用原材料不符合國家技術(shù)原則規(guī)定；混凝土配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計(jì)量投料；混凝土運(yùn)送時(shí)間過長，澆筑不符合規(guī)范規(guī)定等。2、防止控制方案（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合規(guī)定，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量精確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土初期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范規(guī)定認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損辦法（如回彈儀法，超聲波法）來測定構(gòu)造混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足規(guī)定，可按實(shí)際強(qiáng)度校核構(gòu)造安全度，研究解決方案，采用相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)辦法。3、解決辦法

（1）拌制混凝土所使用粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(重要指水泥)等必要符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則，使用前必要查驗(yàn)原材料出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，不同品種水泥禁止混用，粗細(xì)骨料選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范疇內(nèi)并有良好級配。（2）混凝土配合比必要經(jīng)法定檢測單位實(shí)驗(yàn)出具，以滿足保證構(gòu)造設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對其強(qiáng)度規(guī)定，保證施工時(shí)對其和易性規(guī)定，保證其具備良好耐久性能。（3）配制混凝土必要嚴(yán)格按重量計(jì)量投料，加強(qiáng)對混凝土水灰比(W/C)控制，控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間，在施工過程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等計(jì)量誤差控制在誤差范疇內(nèi)。（4）控制好混凝土從出機(jī)到入模時(shí)間，普通狀況下C30及其如下混凝土，氣溫不不不大于25℃時(shí)為120min，氣溫不不大于25℃時(shí)為90min；C30以上混凝土，氣溫不不不大于25℃為90min，氣溫不不大于25℃時(shí)為60min，當(dāng)混凝土浮現(xiàn)離析時(shí)，須進(jìn)行二次攪拌。（5）嚴(yán)格混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)自由落差不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，宜采用串筒、溜槽等辦法，正常狀況下混凝土澆筑宜持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)浮現(xiàn)施工間歇時(shí)，應(yīng)控制好間歇時(shí)間，施工縫留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實(shí)際施工狀況擬定，禁止施工縫留設(shè)隨意性，混凝土振搗必要密實(shí)，振搗器布點(diǎn)間距不應(yīng)不不大于其作用半徑1.5倍，振搗器操作時(shí)應(yīng)布點(diǎn)均勻，快插慢拔，混凝土振搗普通以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓戤?2h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通為7晝夜，有特殊規(guī)定混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。（二）構(gòu)件斷面尺寸偏差、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)規(guī)定1、因素分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設(shè)剛度、強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時(shí)一次布料過多等。

2、防止控制方案及解決辦法

（1）施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測量放線程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合。（2）模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，對高支模構(gòu)件必要要編制模板裝拼施工專項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。對于直接坐落于基土上模板支撐系統(tǒng)，基土必要夯實(shí)并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。（3）混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時(shí)不適當(dāng)過多振動(dòng)模板，以防模板位移、變形或傾斜而變化構(gòu)件幾何尺寸。（三）混凝土蜂窩、麻面1、因素及現(xiàn)象蜂窩普通體現(xiàn)為混凝土構(gòu)造局部浮現(xiàn)疏松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀窟窿；麻面體現(xiàn)為混凝土局部表面浮現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。重要原由于模板接縫不嚴(yán)密，板縫出漏漿；模板表面未清理干凈或模板未涂隔離劑；混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面?；炷翑嚢璨痪鶆?，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大產(chǎn)生利離析；混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土灌溉沒有分層灌溉，下料不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土離析；主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈；主體工程表面混凝土失水過多，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞或碰壞；振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠浮現(xiàn)蜂窩麻面。防止控制方案（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量精確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：灌溉應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，灌溉中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿；基本、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免浮現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿解決。（3）表面作粉刷，可不解決，表面無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平壓光。3、治理辦法（1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并澆水充分濕潤，不留積水；剛性模板脫模劑必要涂刷到位禁止漏涂。（2）混凝土澆筑高度普通不超過2米，超過2米時(shí)要采用辦法，如用串筒等進(jìn)行下料。（3）混凝土入模后，必要掌握振搗時(shí)間，普通每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30秒，使混凝土不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角某些填滿充實(shí)。澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐及連接狀況防止漏漿。（三）孔洞1、因素及現(xiàn)象孔洞體現(xiàn)為混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或所有裸露。（1）對有配筋主體工程而言，在鋼筋較密部位、預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料時(shí)被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、防止控制方案（1）在鋼筋密集處及節(jié)點(diǎn)部位，宜采用細(xì)石混凝土灌溉，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步下料，側(cè)面加開灌溉口，嚴(yán)防漏振；若砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（2）將孔洞周邊松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度級別細(xì)石混凝土仔細(xì)灌溉、搗實(shí)。3、解決辦法澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀測模板、支架板縫等部位狀況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前解決完畢。（四）露筋1、因素及現(xiàn)象露筋重要體現(xiàn)為有配筋混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件表面。（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板導(dǎo)致外露。（2）主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋周邊，導(dǎo)致露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，導(dǎo)致露筋。2、防止控制方案（1）灌溉混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度（必要注意固定好墊塊，墊塊間距不適當(dāng)過?。Φ?并加強(qiáng)檢查特別是澆筑混凝土前隱蔽檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，還應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真填好縫隙。此外，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用恰當(dāng)粒徑石子混凝土。（2）若灌溉高度超過2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止混凝土離析；為了防止鋼筋移位，混凝土振搗避免撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)節(jié)。（3）混凝土要振搗密實(shí)；對的掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角，影響實(shí)體質(zhì)量。3、解決辦法（1）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比本來高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（2）采用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制梁板柱保護(hù)層厚度，底板與中板鋼筋雙層鋼筋之間梅花型布置鋼筋馬凳，混凝土澆筑過程中規(guī)定專人看守，對于澆筑過程中由于踩踏變形鋼筋及時(shí)修整、綁扎。（五）夾層1、因素及現(xiàn)象夾層體現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在水平或垂直松散混疑土，重要在施工接縫處極易浮現(xiàn)。（1）施工縫或后澆帶接縫處未經(jīng)解決鑿毛、清除表面浮漿和松動(dòng)石子，界面未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、混凝土塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混疑土灌溉高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，導(dǎo)致混凝土離析。（4）底層交接處未灌注砂漿結(jié)合層，接縫處混凝土振搗不到位。（5）混凝土未持續(xù)澆筑，間隔時(shí)間過長超過混凝土初凝時(shí)間。2、防止控制方案（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定解決主體工程之間施工縫及后澆帶表面，進(jìn)行鑿毛解決；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并用水清洗干凈。（2）混凝土灌溉高度不不大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，同步注意對混凝土振搗，避免漏振或過振；接縫處灌溉前除了進(jìn)行必要鑿毛、清除干凈表面雜物之外，橫向接縫還應(yīng)澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于混凝土之間良好結(jié)合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗密實(shí)。（3）后澆帶混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用比原混凝土標(biāo)號高一級別且應(yīng)有微膨脹性能混凝土進(jìn)行澆筑。（4）混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，如浮現(xiàn)間隔時(shí)間應(yīng)控制好間隔時(shí)間。3、解決辦法縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散某些和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿解決。（六）裂縫商品混凝土是由水泥、骨料、水和各種外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)雜結(jié)合體，長處有較高抗壓強(qiáng)度、良好耐久性，缺陷是抗拉強(qiáng)度低、抗變形能力差、易開裂等特性?；炷廉a(chǎn)生裂縫因素是多方面，如荷載、溫度、收縮、腐蝕、構(gòu)造變形等，其大多不是單方面成果，而是各種因素互相交織影響、共同作用成果。1、塑性收縮裂紋（1）因素及現(xiàn)象①混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生收縮，形狀不規(guī)則類似干燥泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)且長短不一互不連貫。普通多在干熱或大風(fēng)天氣浮現(xiàn)。②混凝土澆筑后表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬使表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇體積收縮，不能抵抗自身收縮而產(chǎn)生龜裂。③模板、墊層過于干燥，吸水大。2、防止控制方案及治理辦法①澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意加強(qiáng)對面層進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量。②混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋草簾、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸發(fā)恰當(dāng)灑水保持濕潤，并恰當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早灑水養(yǎng)護(hù)。2、干縮裂紋（1）因素及現(xiàn)象①干縮裂縫重要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)限度不同而導(dǎo)致成果。②在混凝土初凝后沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土約束，浮現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。③混凝土構(gòu)造長期裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處在時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)。④混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多砂漿層，使收縮量增大。（2）防止控制方案及治理辦法①混凝土應(yīng)振搗密實(shí)但避免過度振搗；在混凝土初凝后終凝邁進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。②加強(qiáng)混凝土初期養(yǎng)護(hù)，并恰當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大濕度變化。③冬季施工時(shí)要恰當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。3、不均勻沉降裂紋（1）因素及現(xiàn)象①沉降裂縫是由于構(gòu)造地基不均勻變形、基本和地梁等不均勻沉降、墻體過長等因素，引起墻體不均勻變形，在變形過程中產(chǎn)生互相擠壓力，在墻體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，各應(yīng)力產(chǎn)生主拉應(yīng)力超過墻體自身應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。②由于構(gòu)造地基土質(zhì)不勻、松軟、回填土不實(shí)或浸水而導(dǎo)致不均勻沉降。③在冬季施工時(shí)模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降。④模板剛度局限性，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致。⑤模板支撐沒有可靠整體性，導(dǎo)致支撐體系不均勻沉降。（2）預(yù)控制方案及治理辦法①對松軟土、填土地基在上部構(gòu)造施工前應(yīng)進(jìn)行必要夯實(shí)和加固。②保證模板有足夠強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。③防止混凝土灌溉過程中地基被水浸泡。④模板拆除時(shí)間按強(qiáng)制性條文規(guī)定強(qiáng)度拆模，特別是大跨度、懸挑構(gòu)件不能太早，且要注意拆模先后順序。⑤在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采用一定防止辦法。⑥模板底部應(yīng)采用整體性辦法，使模板支撐體系滿足使用規(guī)定。4、溫度裂紋及化學(xué)反映裂紋（1）因素及現(xiàn)象①溫度裂縫多發(fā)生在大體積砼表面或溫差變化較大地區(qū)砼構(gòu)造中，溫度裂縫走向普通無一定規(guī)律。此種裂縫浮現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，減少混凝土抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。②化學(xué)反映裂縫指混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生某些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反映并吸取周邊環(huán)境中水而體積增大，導(dǎo)致混凝土酥松、膨脹開裂。③表面溫度裂縫多由于構(gòu)造溫差較大。④進(jìn)深和貫穿溫度裂縫多由構(gòu)造間溫差較大，受到外界約束引起。⑤化學(xué)反映裂縫普通浮現(xiàn)中混凝土構(gòu)造有效期間，一旦浮現(xiàn)很難補(bǔ)救，因而應(yīng)在施工中采用有效辦法進(jìn)行防止。（2）防止控制方案及治理辦法①大體積混凝土溫度應(yīng)力與構(gòu)造尺寸有關(guān)，混凝土構(gòu)造尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因而要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；加強(qiáng)溫度管理，對大體積混凝土施工要進(jìn)行必要溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采用辦法；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，恰當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻；夏季應(yīng)恰當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季混凝土表面應(yīng)設(shè)立保溫辦法并應(yīng)恰當(dāng)延長保溫和拆模時(shí)間，以防溫差過大引起裂縫；混凝土中摻入纖維材料將混凝土溫度裂縫控制在一定范疇之內(nèi)；基本某些應(yīng)及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。②關(guān)于化學(xué)反映裂縫一是選用堿活性小砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿外加劑。三是選用適當(dāng)摻和料抑制堿骨料反映。5、撞擊裂紋（1）因素及現(xiàn)象①裂縫有水平、垂直、斜向，裂縫部位和走向隨時(shí)受到撞擊荷載作用點(diǎn)、大小和方向而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無一規(guī)律性。②拆模時(shí)由于工具或模板外力撞擊而使構(gòu)造浮現(xiàn)裂縫。③加荷過早混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致浮現(xiàn)沿鋼筋縱向或橫向裂縫④拆模辦法不當(dāng)，只起模板一角，或用劇烈振動(dòng)辦法拆模，使構(gòu)造受力不均勻或受到激烈振動(dòng)。⑤混凝土尚未達(dá)到拆模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)送、堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超過比設(shè)計(jì)大施工荷載作用而導(dǎo)致裂縫。⑥施工中，在混凝土初凝階段因模板振動(dòng)、變形或移位會(huì)使構(gòu)造產(chǎn)生裂縫。⑦施工縫解決不好則也許在施工縫部位浮現(xiàn)裂縫。⑧混凝土預(yù)制構(gòu)件，在拆模、運(yùn)送、堆放、起吊過程中因各種因素使構(gòu)件受壓區(qū)處在受拉狀態(tài)，都也許使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。（2）防止控制方案及治理辦法①現(xiàn)澆構(gòu)導(dǎo)致型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載撞擊和振動(dòng)。②構(gòu)造拆模時(shí)必要達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使構(gòu)造受力均勻③拆模應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些，使構(gòu)造不受到損傷。④在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車或堆放工程用材料（實(shí)際施工荷載必要不大于設(shè)計(jì)施工荷載），防止梁板受到振動(dòng)和梁板壓裂。⑤加強(qiáng)施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗質(zhì)量控制檢查，保證構(gòu)造構(gòu)件鋼筋位置，安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置對的，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定。⑥嚴(yán)格控制施工暫時(shí)堆載，構(gòu)件堆放、運(yùn)送、吊裝時(shí)保持支承和吊點(diǎn)位置對的穩(wěn)定，避免振動(dòng)碰撞。⑦對的掌握拆模時(shí)間，避免過早拆模。（七）構(gòu)造表面缺棱、掉角或構(gòu)造發(fā)生裂紋1、因素及現(xiàn)象

模板及其支撐系統(tǒng)剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當(dāng)或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起裂縫等。

2、防止控制方案及治理辦法

（1）做好模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使其具備足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載需要。（2）嚴(yán)格混凝土水灰比，使其具備良好和易性，控制混凝土使用時(shí)間。（3）澆筑完畢混凝土在規(guī)定期間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處在濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后養(yǎng)護(hù)工作更為重要。（4）嚴(yán)格控制施工荷載，恰當(dāng)放慢施工速度。（5）嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，禁止強(qiáng)撬硬別，用力過猛，損壞構(gòu)造棱角。（6）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止構(gòu)造構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。（八）混凝土構(gòu)件斷裂1、因素及現(xiàn)象

鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設(shè)計(jì)不符，質(zhì)量不符合國家技術(shù)原則規(guī)定，混凝土強(qiáng)度過低等。

2、防止控制方案及治理辦法

（1）認(rèn)真閱圖，以設(shè)計(jì)圖紙指引施工，對進(jìn)場鋼筋、水泥要有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員見證下取樣復(fù)試，合格后方能用于工程上。（2）按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，對鋼筋對的下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。（3）嚴(yán)格混凝土配合比，混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計(jì)量，控制水灰比，并按規(guī)定留置混凝土試塊。（4）施工時(shí)嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載，并竭力保持施工時(shí)構(gòu)造受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相一致。（九）混凝土構(gòu)件缺陷專項(xiàng)治理1、對于數(shù)量較少蜂窩、麻面、露筋混凝土表面，可用1:2.5水泥砂漿抹面解決，普通在解決前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。2、當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除其不實(shí)浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一級別細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。3、當(dāng)混凝土構(gòu)造構(gòu)件浮現(xiàn)孔洞時(shí)，一方面應(yīng)剔鑿掉其附近不密實(shí)混凝土或裸露石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h后來噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土級別高一級別細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。要控制好混凝土水灰比，普通不不不大于0.5并摻經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定一定數(shù)量鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定斜角，以保證混凝土充盈，脫模后鑿除多余混凝土。4、雖然引起混凝土質(zhì)量缺陷因素是多方面，但是只要高度注重認(rèn)真對待，從源頭上抓起，在實(shí)行中精雕細(xì)琢，做到有放矢，嚴(yán)格規(guī)范規(guī)定，混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以防止。四、鋼筋工程常用問題控制方案和治理辦法（一）鋼筋外表發(fā)生銹蝕、產(chǎn)生裂紋1、因素分析及現(xiàn)象（1）施工場地存儲(chǔ)鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。（2）倉庫保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲(chǔ)存時(shí)間過長。（3）露天堆放時(shí)間過長，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。2、防止控制方案（1）露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選取地勢較高地方，鋼筋要用墊木墊起，普通要離地面30cm以上，堆放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，用防雨布遮蓋。（2）加強(qiáng)倉庫管理，對倉庫內(nèi)鋼筋不許執(zhí)行先進(jìn)庫先使用原則。3、解決辦法（1）對表面有浮銹鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。普通用鋼刷或噴砂機(jī)進(jìn)行除銹。（2）對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面鋼筋采用除銹后降級使用或另作解決。（二）鋼筋下料浮現(xiàn)問題1、因素分析及現(xiàn)象（1）下料后鋼筋長度和成型后鋼筋尺寸不符合施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）鋼筋加工配料時(shí)，沒有精確計(jì)算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長。（3）用手工彎曲時(shí)，板距選取不當(dāng)，角度不準(zhǔn)。2、防止控制方案及治理辦法（1）配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料，必要計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，要依照圖中尺寸計(jì)算下料長度，普通狀況按下列辦法計(jì)算：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增長長度彎起鋼筋下料長度＝直線長度＋斜段長度－彎曲調(diào)節(jié)值＋彎鉤增長長度箍筋下料長度＝箍筋長度＋箍筋調(diào)節(jié)值上述鋼筋需要搭接時(shí)，還應(yīng)增長鋼筋搭接長度。（2）對形狀復(fù)雜鋼筋，要事先放好大樣，在依照詳細(xì)條件選取適當(dāng)操作參數(shù)進(jìn)行彎配。（三）鋼筋焊接浮現(xiàn)問題1、因素及現(xiàn)象（1）焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。（2）焊工不純熟，沒有獲得焊工考試合格證書。（3）焊接完畢后沒有測量焊縫長度。（4）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。（5）焊接完畢后，沒有注意敲掉焊皮。（6）兩根焊接鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。2、防止控制方案及治理辦法（1）鋼筋焊接前，必要依照施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必要有考試合格證。（2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。（3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。（4）接頭雙面長度不應(yīng)不大于5d，單面焊縫長度不應(yīng)不大于10d（d為鋼筋直徑）。（5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用于主筋同級別鋼筋，其總截面面積不應(yīng)不大于被焊鋼筋截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)不大于5d，如用單面焊縫不應(yīng)不大于10d（d為鋼筋直徑）。（6）所采用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條原則關(guān)于規(guī)定。（7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。

（8）電弧焊接與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)不大于10倍鋼筋直徑，也不適當(dāng)位于構(gòu)件最大彎距處。（9）焊接時(shí)，焊接場地應(yīng)有恰當(dāng)防風(fēng)、雨、雪、寒冷設(shè)施，環(huán)境溫度在5°C～-20°C時(shí)，應(yīng)采用技術(shù)辦法；低于-20°C時(shí)，不得虛焊。（10）焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。（四）同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定數(shù)量1、因素及現(xiàn)象（1）在同一種截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所固定數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。（2）鋼筋配料時(shí)忽視了鋼筋接頭錯(cuò)開。（3）原材料長度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。（4）分不清鋼筋接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。2、防止控制方案（1）配料時(shí)，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋搭配.（2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)立均按受拉區(qū)規(guī)定設(shè)立。（3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，普通重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬普通構(gòu)件，則可用加焊幫條辦法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『父臑殡娀『复罱印?、解決辦法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)及時(shí)告知配料人員重新考慮設(shè)立方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則依照詳細(xì)狀況解決，普通狀況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太和則可采用加焊幫條（個(gè)別狀況通過研究也可以采用綁扎幫條）辦法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印＃ㄎ澹┙壴摻罟羌軙r(shí)鋼筋或各種預(yù)埋件有漏掉現(xiàn)象1、因素及現(xiàn)象（1）綁扎好鋼筋骨架發(fā)既有鋼筋或預(yù)埋件漏掉。（2）綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋安裝順序。2、防止或治理辦法（1）綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，以及各種預(yù)埋件等與否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完畢后來，要有專門質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。（2）將漏掉鋼筋或預(yù)埋件再所有補(bǔ)上。（六）鋼筋骨架變形問題1、因素及現(xiàn)象（1）鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)送和堆放過程中發(fā)生扭出，外形尺寸或鋼筋間距不符合規(guī)定。（2）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。（3）搬運(yùn)頻繁。（4）運(yùn)送工具不當(dāng)。2、防止控制方案（1）成型鋼筋堆放要整潔，不適當(dāng)過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。（2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)送較長鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)立托架。（3）對已變形鋼筋骨架要進(jìn)行修整，變形嚴(yán)重鋼筋應(yīng)予調(diào)換。（4）大型鋼筋骨架存儲(chǔ)時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)立木墊板。3、解決方案將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其她部位變形或松扣。（七）鋼筋保護(hù)層問題1、因素及現(xiàn)象（1）拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護(hù)層厚度不夠。（2）鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。（3）保護(hù)層墊塊漏掉或太稀，脫落。（4）振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。2、防止控制方案（1）嚴(yán)格檢查鋼筋外形尺寸，不得超過容許偏差。

（2）按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，然后制作保護(hù)層墊塊，恰當(dāng)加密設(shè)立保護(hù)層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。（3）已產(chǎn)生露筋可采用砂漿抹平，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土結(jié)合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤狀況下修補(bǔ)，重要部位露筋，要通過關(guān)于單位協(xié)商后，擬定修補(bǔ)方案。3、解決辦法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采用辦法補(bǔ)救。五、模板工程常用問題防止和治理辦法（一）柱模板常用問題1、因素及現(xiàn)象常用柱模板問題有位移，傾斜、扭曲，脹模、鼓肚、漏漿。（1）柱支模不跟線、不規(guī)方。（2）組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。（3）模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。2、防止控制方案及治理辦法（1）支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對成排柱子位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置精確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)立四周斜撐，以保證各柱模位置精確。（2）柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。（3）柱箍間距應(yīng)依照柱子斷面大小及高度設(shè)立，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位。（4）編制支架、模板制作安裝專項(xiàng)方案報(bào)監(jiān)理審批，通過計(jì)算保證模板及其支架具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并滿足承重規(guī)定；（5）對大體積砼構(gòu)造普通采用鋼模。對鋼模板及其配件應(yīng)按審批圖紙加工，必要保證構(gòu)造形狀、尺寸精確，對模板成品須經(jīng)檢查合格后方可使用；（6）模板安裝后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及其縱橫向穩(wěn)定性等均應(yīng)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收；頂模板底部標(biāo)高應(yīng)考慮預(yù)拱度；（7）安裝側(cè)模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出，如中隔墻雙面?zhèn)葔刹捎脤輻U，并采用斜撐保證模板穩(wěn)定；（8）模板接縫尺寸必要精確，相鄰模板表面平整，對重復(fù)多次使用模板必要嚴(yán)格控制。兩模板間拼裝縫隙≦3~5mm，模板平整度≦2mm，相鄰模板面高差≦2mm；（9）主體構(gòu)造暗埋段頂板和側(cè)墻，內(nèi)模均采用滿堂支架支撐。為保證支架穩(wěn)定性，在縱橫兩個(gè)方向按一定間距都要設(shè)立通長剪刀撐，縱向在兩側(cè)每5米左右持續(xù)設(shè)一組剪刀撐；同步，沿縱向每間隔5米左右隧道橫截面上安裝3組剪刀撐。（二）側(cè)墻模板常用問題1.因素及現(xiàn)象（1）模板傾斜、脹模。（2）模板底部位置不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.因素分析（1）側(cè)墻模板橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。（2）模板頂部未設(shè)或少設(shè)立拉桿(卡具)，底部固定不牢，桁架支撐設(shè)立不合理。（3）找平砂漿不平整，使之與模板間縫隙過大。（4）模板拼縫不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。（5）未按順序拆模或拆模時(shí)間太遲而影響拆模。3.防止控制方案及治理辦法（1）側(cè)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺栓規(guī)格普通為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢核對拉螺栓與否收緊，采用不易被擠壓振碎套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)立上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模背肋宜設(shè)立在板面拼縫處。（2）陰角模板角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。（三）站內(nèi)樓梯模板常用問題1.現(xiàn)象（1）樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。（2）側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。2.因素分析（1）樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢固，操作人員在模板上走動(dòng)。（2）側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防止控制方案及治理辦法（1）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢固。（2）側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。（3）應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢查合格后，方可澆筑混凝土。（三）梁模板常用問題1.現(xiàn)象（1）梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹?；蛏峡趯挾染窒扌浴＃?）底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。（3）梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.因素分析（1）梁側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)立不合理，斜撐角度不不大于60°，致使梁上口模板歪斜。（2）梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增長，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀＃?）木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。（4）支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，導(dǎo)致拆模困難。（5）鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防止控制方案及治理辦法（1）梁木模上口必要設(shè)暫時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。（2）斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口平直。（3）組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。（4）梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，以保證支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。（四）支模通病1、現(xiàn)象（1）澆注混凝土過程跑模、漏漿。（2）模板錯(cuò)臺(tái)、接縫、尺寸偏差。2、防止控制方案及治理辦法（1）模型支架搭設(shè)須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)受力檢算合格后才干付諸實(shí)行，實(shí)行過程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，不得擅自更改減少原則，以免變化受力體系運(yùn)營狀況。（2）模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并保證幾何尺寸及預(yù)留孔洞位置精確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病浮現(xiàn)。（3）模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工。混凝土灌注過程中，搗固器禁止直接接觸模板，以免導(dǎo)致變形和漏漿，并設(shè)立專門看模人員巡視模板支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)解決。（4）在模板面板背后釘緊縱向次梁為100×100木方，沿構(gòu)造橫截面方向間距350mm布置，然后用橫托對頂支撐，避免其在澆砼時(shí)因側(cè)壓力而跑模。（5）工程中使用模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必要清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞模板須經(jīng)修整達(dá)到規(guī)定后方可繼續(xù)使用。（6）端頭模板采用木模，設(shè)立時(shí)須滿足施工縫中各種止水材料設(shè)立位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。（7）模板質(zhì)量驗(yàn)收原則、規(guī)定序號項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4相差兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查六、防水工程常用問題和治理辦法（一）混凝土自防水構(gòu)造常用問題1、因素及現(xiàn)象（1）混凝土抗?jié)B性能差。（2）對施工縫留置、解決不當(dāng)，導(dǎo)致施工縫漏水。（3）混凝土構(gòu)造缺陷導(dǎo)致漏水。2、防止控制方案及治理辦法混凝土構(gòu)造自防水施工是個(gè)精細(xì)過程，必要合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關(guān)，注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間和條件。（1）控制好原材料質(zhì)量。混凝土原材料必要符合現(xiàn)行國標(biāo)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)關(guān)于規(guī)定。在施工邁進(jìn)場材料必要現(xiàn)場抽樣檢查，達(dá)不到規(guī)定不得使用，重點(diǎn)控制好水泥用量、強(qiáng)度，砂石含泥量及級配，要通過增長優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實(shí)際強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提高抗裂性能。（2）把好混凝土澆筑、振搗關(guān)?；炷翍?yīng)分層澆筑、分層振搗，相鄰兩層澆筑時(shí)間應(yīng)依照氣溫狀況臺(tái)理擬定，以保證上、下層混凝士在初凝之前牢固結(jié)合?；炷帘盟腿肽r(shí)，應(yīng)使其水平均勻入模，并控制其自由傾落高度?；炷琳駬v前應(yīng)先依照詳細(xì)構(gòu)造物設(shè)計(jì)振搗點(diǎn)，振搗時(shí)間普通為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。（3）選取合理混凝土坍落度。實(shí)踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土初期收縮越小，施工后主體構(gòu)造浮現(xiàn)裂縫越少。用于防水商品混凝土入模坍落度應(yīng)控制在12O±2Omm，當(dāng)前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工辦法，為控制坍落度同步又保證可泵性，應(yīng)選取質(zhì)量好混凝土輸送泵，最佳選用進(jìn)口混凝土輸送泵。（4）注重混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)工作。抗裂防水混凝土由于摻加了大量礦物摻合料，初期強(qiáng)度增長普通較為緩慢，后期強(qiáng)度有較高持續(xù)增長，因而拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)制度與普通混凝士不同，混凝士側(cè)模拆除時(shí)間普通比普通混凝土晚2d，禁止過早拆?；炷两K凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于l4d，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。（5）設(shè)立、解決好細(xì)部構(gòu)造，混凝土應(yīng)盡量做到持續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫設(shè)立，重要考慮一次混凝土澆筑強(qiáng)度和有效控制混凝土收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對接縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛解決，涂刷水泥結(jié)晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。（6）因工程設(shè)計(jì)需要設(shè)立后澆帶地方應(yīng)提高施工質(zhì)量，采用補(bǔ)償收縮混凝土，其配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。（二）穿墻孔常用問題1、因素及現(xiàn)象穿墻孔周邊漏水，重要因素是管周混凝土未振搗密實(shí)，有穿墻管沒有焊止水環(huán)，有無清除管外壁銹斑。2、防止控制方案及治理辦法（1）管下混凝土漏水解決。將管下漏水混凝土鑿深250mm。如果水壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。①水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不適當(dāng)超過2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。②水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min。將拌好漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。③經(jīng)堵塞不漏水后，隨后涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。④也可用其他有效堵漏劑堵塞。（2）加焊10mm×100mm以上止水環(huán)。規(guī)定雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度不不大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。（3）在預(yù)埋大管徑(直徑不不大于800mm)時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。（4）預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，保證位置精確。（三）后澆帶常用問題1、因素及現(xiàn)象重要體現(xiàn)為沿后澆縫處滲漏水。原由于后澆縫兩側(cè)雜物沒有清除干凈，兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)；后澆混凝土收縮性大，新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。2、防止控制方案及治理辦法（1）必要全面清除后澆縫兩側(cè)雜物，如油污等；鑿毛混凝土兩側(cè)面。（2）后澆混凝土間隔時(shí)間，應(yīng)在主體構(gòu)造混凝土完畢30～40d之間。宜選取氣溫較低季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。（3）要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。（四）防水卷材常用問題1、因素及現(xiàn)象鋪貼后卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，浮現(xiàn)空鼓聲。2、防止控制方案及治理辦法（1）無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層如下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹1：2．5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好基層表面，同步防止由于毛細(xì)水上升導(dǎo)致基層潮濕。（2）鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。第五章質(zhì)量缺陷解決一、質(zhì)量缺陷治理原則1、成立專門質(zhì)量缺陷責(zé)任期維修小組，專門負(fù)責(zé)工程在質(zhì)量缺陷責(zé)任期各種質(zhì)量缺陷維修，做到盡量滿足業(yè)主使用需要。同步貫徹責(zé)任，跟蹤服務(wù)。2、工程在質(zhì)量缺陷責(zé)任期任何缺陷或損壞，我方將遵循“質(zhì)量