設(shè)備及管道保溫綜合項(xiàng)目施工說明指導(dǎo)書

水泥廠設(shè)備及管道保溫施工說明書（TPB30-02）天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院-8-1設(shè)備及管道保溫層施工說明書概述鋪設(shè)保溫層范圍通常在工藝部署圖上標(biāo)明（涂有陰影）管道及設(shè)備，其外部皆需要鋪設(shè)保溫層，但設(shè)置在管道中間膨脹節(jié)和管道支、吊架和法蘭等處不鋪設(shè)保溫層（附圖一）?，F(xiàn)場施工必需根據(jù)設(shè)計(jì)文件（圖紙）要求來實(shí)施，當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)、材料代用，或采取新材料時(shí)，必需經(jīng)本設(shè)計(jì)單位同意。保溫層由絕熱層和保護(hù)層組成絕熱層材料為1050陶瓷纖維毯（氈）或硅酸鹽制品，厚度為50或100毫米（高寒地域應(yīng)加倍），具體參考工藝設(shè)備表；保護(hù)層由壓型鋼板、鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼絲、多種緊固件組成。絕熱層和保護(hù)層材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件（圖紙）要求。不得使用易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料。保溫層結(jié)構(gòu)增濕塔、電收塵器、部分袋收塵器（具體見工藝設(shè)備表）保溫結(jié)構(gòu)形式見附圖一。若設(shè)備供貨廠家已提供相關(guān)設(shè)備保溫施工圖時(shí)，應(yīng)以設(shè)備廠家圖紙為準(zhǔn)；除1.中所列設(shè)備外，其它設(shè)備、管道平面結(jié)構(gòu)示意見附圖二；除1.中所列設(shè)備外，其它圓柱形筒體及管道外表面保溫層結(jié)構(gòu)示意見附圖三；管道彎曲部分保溫層結(jié)構(gòu)示意見附圖四；圖一圖二圖三圖四保溫層施工總標(biāo)準(zhǔn)保溫層施工及驗(yàn)收嚴(yán)格根據(jù)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50185〕和《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》〔GB50126〕來實(shí)施；抵達(dá)施工現(xiàn)場保溫材料及其制品，必需含有產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書或出廠合格證，其規(guī)格、性能、理化指標(biāo)等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；材料堆放時(shí)應(yīng)采取設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施；對于需要做漏風(fēng)試驗(yàn)設(shè)備及管道，應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后再進(jìn)行施工；在有防腐、內(nèi)襯設(shè)備及管道上焊接絕熱層固定件時(shí)，焊接及焊后熱處理必需在防腐、內(nèi)襯和試壓之前進(jìn)行；設(shè)備、管道支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完成后方可施工；設(shè)計(jì)有電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管，應(yīng)在伴熱件均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格方可施工保溫層；鋪設(shè)保溫層前應(yīng)清除潔凈被絕熱設(shè)備及管道表面油污、鐵銹；根據(jù)工藝部署圖及保溫材料表、設(shè)備廠家提供保溫圖紙，確定多種材料種類和數(shù)量；當(dāng)保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層厚度宜靠近；絕熱制品拼縫寬度不應(yīng)大于5mm。同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm；保溫設(shè)備或管道上裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，可無須保溫；絕熱層施工指導(dǎo)1）通常注意事項(xiàng)A．水平管道縱向接縫位置，不得部署在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)（圖五）。當(dāng)采取大管徑多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置；圖五B．方形設(shè)備或方形管道四角絕熱層采取絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫；C．干拼縫應(yīng)采取性能相近保溫材料填塞嚴(yán)密，填縫前，必需清除縫內(nèi)雜物；D．管道端部或有盲板部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。2）固定件、支承件安裝鉤釘或螺柱安裝，應(yīng)符合下列要求：

A．用于保溫層鉤釘、螺柱，可采取Φ3～Φ6mm鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)；B．焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷釘位置；C．支承件不得設(shè)在有附件位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差應(yīng)小于10mm；D．支承件寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm；E．立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm垂直管道支承件安裝間距：對保溫平壁應(yīng)為1.5～2m；對保溫圓筒通常應(yīng)為3m左右；F．壁上有加強(qiáng)筋板方形設(shè)備、煙道、風(fēng)管絕熱層，應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板替換支承件，也可在筋板邊緣上加焊彎鉤；G．管道采取軟質(zhì)氈、墊保溫時(shí)，其支撐環(huán)間距宜為0.5～1m。當(dāng)采取金屬保護(hù)層時(shí)，其環(huán)向接縫和支撐環(huán)位置應(yīng)一致；H．直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上固定件，必需采取不銹鋼制作。當(dāng)固定件采取碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板；I．設(shè)備振動(dòng)部位絕熱層固定件，當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺母時(shí)，螺桿扭緊絲扣后，應(yīng)點(diǎn)固焊。3）設(shè)備或管道封頭處固定件安裝，應(yīng)符合下列要求：A．當(dāng)采取焊接時(shí)，可在封頭和筒體相交切點(diǎn)處焊設(shè)支承環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)；B．當(dāng)設(shè)備不許可焊接時(shí)，支承環(huán)應(yīng)改用抱箍型；C．多層絕熱層應(yīng)逐層設(shè)置活動(dòng)環(huán)及固定環(huán)。捆扎法施工絕熱層采取鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆扎，施工時(shí)應(yīng)滿足下列要求：1）硬質(zhì)絕熱制品絕熱層，可采取16號～18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于400mm。但公稱直徑等于或大于600mm管道或?qū)?yīng)設(shè)備，應(yīng)在捆扎后，另用10號～14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固間距宜為500mm；2）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品絕熱層，依據(jù)管道直徑及設(shè)備大小，采取包裝鋼帶、14號～16號鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm粘膠帶進(jìn)行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品為300mm；對軟質(zhì)氈、墊為200mm；施工時(shí)還應(yīng)注意以下問題：1）每塊絕熱制品上捆扎件，最少為兩道；2）不得采取螺旋式纏繞捆扎；3）雙層或多層絕熱層絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理；4）不許可穿孔硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置部署在制品拼縫處；許可穿孔硬質(zhì)絕熱制品，須鉆孔穿掛，其孔縫采取同類絕熱材料填塞；5）半硬質(zhì)絕熱制品絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘上，并采取自鎖緊板固定。自鎖緊板必需緊鎖于銷釘上，并將絕熱層壓下4～5mm；6）立式設(shè)備或垂直管道絕熱層采取硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時(shí)，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎；7）當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，絕熱層應(yīng)從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎；（圖4.3.7－1）

8）公稱直徑小于等于100mm未裝設(shè)固定件垂直管道，采取8號鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層；9）敷設(shè)異徑管絕熱層時(shí)，將絕熱制品加工成扇形塊，并采取環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)和大直徑管段捆扎鐵絲縱向拉連；10）當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí)，將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm中、低溫管道上短半徑彎頭部位絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可采取軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)；11）封頭絕熱層施工時(shí)（圖4.3.11），將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必需時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)和扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。

伴熱管管道保溫層施工時(shí)，須注意下列問題：1）直管段每隔1.0～1.5m，即用鍍鋅鐵絲捆扎牢靠。當(dāng)無預(yù)防局部過熱要求時(shí)，主管和伴管可直接捆扎在一起；當(dāng)有預(yù)防局部過熱要求時(shí)，主管和伴管之間必需設(shè)置石棉墊；2）采取礦物棉氈、墊保溫時(shí)，先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，并注意不得將加熱空間堵塞，然后再進(jìn)行保溫；3）采取硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空間時(shí)，須在每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán)，再進(jìn)行保溫。粘貼法施工1）粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度及其環(huán)境保護(hù)要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配。粘結(jié)劑在使用前，必需進(jìn)行實(shí)地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后，應(yīng)立即蓋嚴(yán)，并不得受凍；2）粘貼在管道上絕熱制品內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑；3）大型異型設(shè)備和管道絕熱層，采取半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板粘貼時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)采取層鋪法施工，各層氈、板應(yīng)逐層錯(cuò)縫、壓縫粘貼。每層厚度10～30mm；B、仰面施工絕熱層，應(yīng)采取固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法進(jìn)行加固；C、異型和彎曲表面，不得采取半硬質(zhì)絕熱制品?？刹鹦妒浇^熱層施工1）設(shè)備或管道上觀察孔、檢測點(diǎn)、維修處保溫，必需采取可拆卸式結(jié)構(gòu)；2）和人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上絕熱層，作成45°斜坡；3）可拆卸式結(jié)構(gòu)絕熱層，宜為二剖分組合型式，其尺寸應(yīng)和實(shí)物相適應(yīng)；4）靠近法蘭連接處絕熱層，在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm空隙；伸縮縫及膨脹間隙留設(shè)下列情況和位置須留設(shè)伸縮縫：1）設(shè)備或管道采取硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，須留設(shè)伸縮縫；2）兩固定管架間水平管道絕熱層伸縮縫，最少留設(shè)一道；3）立式設(shè)備及垂直管道，在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫；4）彎頭兩端直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間間距很小時(shí),其直管段上伸縮縫可依據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)；5）在臥式設(shè)備筒體上距封頭連接處100～150mm處，留設(shè)一道伸縮縫；6）方形設(shè)備殼體上有加強(qiáng)筋板時(shí)，其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫；7）管道內(nèi)襯（澆注或噴涂）耐磨層須留設(shè)伸縮縫；8）伸縮縫留設(shè)寬度：設(shè)備為25mm；管道為20mm；9）保溫層伸縮縫，采取礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)行保溫；10）多層絕熱層伸縮縫留設(shè)，應(yīng)符合下列要求：A．中、低溫保溫層各層伸縮縫，可不錯(cuò)開；高溫保溫層各層伸縮縫，必需錯(cuò)開，錯(cuò)開距離應(yīng)小于100mm；B．在下列情況之一時(shí)，必需按膨脹移動(dòng)方向另一側(cè)留有膨脹間隙：a、填料式賠償器和波形賠償器；b、當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于絕熱層厚度時(shí)；c、相鄰管道絕熱結(jié)構(gòu)之間；d、絕熱結(jié)構(gòu)和墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所經(jīng)過孔洞之間。保護(hù)層施工水泥廠保溫設(shè)計(jì)中通常全部采取鍍鋅薄鋼板或壓型鋼板作金屬保護(hù)層。1）直管段金屬護(hù)殼外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30～50mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm；2）管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向和縱向接縫下料裕量，依據(jù)接縫型式計(jì)算確定；3）增濕塔、大直徑料倉等大型設(shè)備金屬保護(hù)層接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列部署（圖6.1.4）。金屬護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出20～50mm裕量；

4）方形設(shè)備金屬護(hù)殼下料長度，不宜超出1m。當(dāng)超出時(shí)，應(yīng)依據(jù)金屬薄板壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線；5）設(shè)備封頭金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采取插接；6）壓型板（波型或槽型金屬護(hù)殼板）下料，應(yīng)按設(shè)備外形和壓型板尺寸進(jìn)行排版拼樣。應(yīng)采取機(jī)械切割，不得用火焰切割；7）彎頭和直管段上金屬護(hù)殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75～150mm；中、低溫管道應(yīng)為50～70mm。搭接部位不得固定；8）在設(shè)備或大直徑管道絕熱層上金屬護(hù)殼，當(dāng)一端采取螺栓固定時(shí)，螺栓焊接應(yīng)和壁面垂直。每塊金屬護(hù)殼上固定螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，其另一端應(yīng)為插接或Ｓ形掛鉤支承；9）在金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層。硬質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層縱向接縫處，可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面保溫層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層縱向接縫可采取插接或搭接；10）水平管道金屬保護(hù)層環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜部署在水平中心線下方15～45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)；11）垂直管道金屬保護(hù)層敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下；12）立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45°斜立管道上金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上；13）露天或潮濕環(huán)境中保溫設(shè)備、管道和其附件金屬保護(hù)層必需根據(jù)要求嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：14）管道金屬保護(hù)層接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用拉鉚釘或自攻螺絲固定。固定間距除尤其標(biāo)明外，宜為200mm，但每道縫不得少于4個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)層采取支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)；15）靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。環(huán)向接縫宜采取搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為30～50mm。平頂設(shè)備頂部絕熱層金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求斜度進(jìn)行施工。16）壓型板安裝前，應(yīng)先裝底部支承件，再由下而上安裝壓型板。壓型板可采取拉鉚釘或自攻螺絲固定；采取硬質(zhì)絕熱制品，其金屬壓型板寬波應(yīng)安裝在外面。采取半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品，其壓型板窄波應(yīng)安裝在外面；17）直管段金屬護(hù)殼膨脹縫環(huán)向接縫部位；靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械金屬護(hù)殼膨脹縫部位,其金屬護(hù)殼接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹要求，均不得加置固定件，作成活動(dòng)接縫，其間距按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》〔GB50126〕來實(shí)