裝配式混凝土結構綜合項目施工質(zhì)量安全控制要點

裝配式混凝土結構施工質(zhì)量安全控制關鍵點

（征求意見稿）基礎要求1.0.1裝配式混凝土結構施工單位應含有對應資質(zhì)，并建立完善質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理體系。1.0.2預制構件生產(chǎn)企業(yè)應經(jīng)建設行政主管部門立案，并含有對應生產(chǎn)工藝設施和必需試驗檢測手段。

1.0.3施工單位項目關鍵管理人員應含有一定裝配式結構施工從業(yè)經(jīng)驗，構件安裝和灌漿作業(yè)人員應經(jīng)培訓考評合格方能上崗作業(yè)。1.0.4預制構件生產(chǎn)前，應進行施工圖深化設計。其深度應滿足建筑、結構和機電設備等各專業(yè)和構件制作、運輸、安裝等各步驟綜合要求。1.0.5裝配式混凝土結構施工圖深化設計和施工應采取建筑信息模型（BIM）技術。1.0.6施工圖深化設計關鍵有以下內(nèi)容：預制構件連接方法和材料；預制構件連接鋼筋位置、尺寸和形狀；注漿孔、出漿孔和排氣孔直徑、位置；預制外墻板接縫結構和防水處理方法；夾心外墻板拉結件部署圖和保溫板排板圖；外墻飾面材料類別、規(guī)格、尺寸和連接結構；預埋管線部署；預埋件（板）、預留孔規(guī)格和位置；預制構件吊環(huán)規(guī)格和吊點位置；預制構件臨時支撐點位置及固定方法；預制構件和塔吊、施工電梯等附著裝置連接位置和固定方法。1.0.7預制構件深化設計圖紙應經(jīng)原設計單位簽章或會簽，并按要求進行施工圖審查。1.0.8裝配式混凝土結構施工前，施工單位應編制包含以下關鍵內(nèi)容施工專題方案：模板及支架安裝和拆除；鋼筋連接和安裝；預制構件堆放、吊運和安裝；預制構件節(jié)點連接；混凝土澆搗；外腳手架安裝和拆除；質(zhì)量管理及安全文明施工。1.0.9施工專題方案編制后，經(jīng)企業(yè)技術責任人審批同意，報監(jiān)理機構（建設單位）審查，總監(jiān)理工程師（建設單位項目責任人）簽字同意后實施。1.0.10采取新材料、新設備、新工藝裝配式建筑專用施工操作平臺、高處臨邊作業(yè)防護設施及超出一定規(guī)模危險性較大分部分項工程施工專題方案應按要求進行教授論證。1.0.11裝配式混凝土結構施工下列關鍵工序應進行樣板施工：1有代表性單元或部位預制構件固定安裝、灌漿連接和密封處理；2現(xiàn)澆結構和預制構件連接節(jié)點模板安裝、鋼筋連接和混凝土澆搗。在現(xiàn)澆結構中預埋定位連接鋼筋；4外墻預制構件接縫處理。施工單位應依據(jù)樣板施工情況立即調(diào)整完善施工方案和施工工藝。1.0.12裝配式混凝土結構隱蔽工程施工應有影像資料。1.0.13裝配式混凝土結構施工過程中構件和成品保護應符合施工專題方案要求，預防構件損壞或污染。1.0.14裝配式混凝土結構質(zhì)量驗收除符合《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1外，尚應符合國家現(xiàn)行標準?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50204、浙江省工程建設標準《裝配整體式混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DB33/T1123相關要求。材料控制2.1.1裝配式混凝土結構使用材料、試件、試塊應按?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50204、《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1及對應國家現(xiàn)行標準進行見證取樣檢驗。2.1.2鋼筋和鋼材規(guī)格、型號、力學性能指標等應符合國家現(xiàn)行標準和設計要求。2.1.3混凝土強度等級和耐久性應符合設計要求。2.1.4鋼筋焊接網(wǎng)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程?JGJ114要求。2.1.5預制構件吊環(huán)應采取未經(jīng)冷加工HPB300級鋼筋制作.吊裝用內(nèi)埋式螺母或吊桿材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準要求。2.1.6鋼筋套簡灌漿連接接頭采取套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?鋼筋連接用灌漿套簡?JG/T398要求。2.1.7鋼筋套筒灌漿連接接頭采取灌漿料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?鋼筋連接用套筒灌漿料?JG/T408要求。2.1.8鋼筋套筒灌漿連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程?JGJ355要求。2.1.9鋼筋錨固板材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?鋼筋錨固板應用技術規(guī)程?JGJ256要求。2.1.10預制構件和現(xiàn)澆結構模板應選擇不影響構件結構性能和裝飾工程施工隔離劑。2.1.11受力預埋件錨板及錨筋材料應符合設計要求。專用預埋件及連接件材料應符合國家現(xiàn)行標準要求。2.1.12連接用焊接材料,螺栓,錨栓和鉚釘?shù)染o固件材料應符合國家現(xiàn)行標準?鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50205、?鋼結構焊接規(guī)范?GB50661和?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18等要求。2.1.13夾心外墻板中內(nèi)外葉墻板連接件應符合下列要求:1金屬及非金屬材料連接件應采取防腐性能強材料；連接件規(guī)格、承載力、變形和耐久性能，應符合設計要求并經(jīng)過試驗驗證;2連接件應滿足夾心外墻板節(jié)能設計要求。2.1.14外墻板接縫處密封材料應符合下列要求:1密封膠應和混凝土含有相容性，和要求抗剪切和伸縮變形能力；密封膠尚應含有防霉、防水、防火、耐候等性能；2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應分別符合國家現(xiàn)行標準?硅酮建筑密封膠?GB/T14683、?聚氨酯建筑密封膠?JC/T482、?聚硫建筑密封膠?JC/T483要求;3夾心外墻板接縫處填充用保溫材料燃燒性能應滿足國家標準?建筑材料及制品燃燒性能分級?GB8624-中A級要求；4水平接縫應采取灌漿料，強度不低于30MPa。預制構件制作和運輸3.1.1預制構件制作前,應對其技術要求和質(zhì)量標準進行技術交底，并制訂生產(chǎn)方案。3.1.2鋼筋套筒灌裝連接接頭應在構件生產(chǎn)前進行抗拉強度試驗,每種規(guī)格連接接頭試件數(shù)量不應少于3個。3.1.3預制構件混凝土澆筑前，應按設計要求對隱蔽工程進行驗收。驗收合格后，才能進行混凝土施工。驗收項目應包含下列關鍵內(nèi)容:鋼筋牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等;縱向受力鋼筋連接方法、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度等;箍筋彎鉤彎折角度及平直段長度;預理件、吊環(huán)、插筋規(guī)格、數(shù)量、位置等;灌漿套筒（預留孔洞）規(guī)格、數(shù)量、位置等;預防混凝土澆搗時向灌漿套筒內(nèi)漏漿封堵方法；鋼筋混凝土保護層厚度;夾心外墻板保溫層位置、厚度,拉結件規(guī)格、數(shù)量、位置等;預埋管線、線盒規(guī)格、數(shù)量、位置及固定方法。隱蔽工程檢驗合格后，應簽署書面統(tǒng)計，并有完整影像資料。3.1.4預制構件模具尺寸許可偏差和檢驗方法應符合設計要求，當設計無要求時,模具尺寸許可偏差應符合表3.1.4要求。表3.1.4預制構件模具尺寸許可偏差和檢驗方法項次檢驗項目及內(nèi)容許可偏差(mm)檢驗方法≤6m1,-2用鋼尺量平行構件高度方向,取其中偏差絕對值較大處1長度>6m且≤12m2,-4>12m3,-52截面端板1,-2用鋼尺測量兩端或中部,取其中3尺寸其它構件2,-4偏差絕對值較大處4.對角線差3用鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€5側(cè)向彎曲l/1500且≤5拉線,用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處6組曲l/l500對角拉線測量交點間距高值兩倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量9端模和側(cè)模高低差1用鋼尺量3.1.5固定在模具上預埋件、預留孔洞中心位置許可偏差應符合表3.1.5要求。表3.1.5模具預埋件、預留孔洞中心位量許可偏差項次檢驗項目及內(nèi)容許可偏差(mm)檢驗方法1預埋件、插筋、吊壞、3用鋼尺量預留孔洞中心線位置2預理螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量3灌裝套筒中心線位置1用鋼尺量注:檢査中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中較大值。3.1.6采取后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。3.1.7預制混凝土構件制作和養(yǎng)護應符合《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1、?混凝土結構工程施工規(guī)范?GB50666和?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50204要求和設計和生產(chǎn)方案要求。3.1.8預制構件出廠前，生產(chǎn)企業(yè)應對構件質(zhì)量進行檢驗。檢驗合格后，方能出廠。3.1.9預制構件應按設計要求和現(xiàn)行國家標準?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50204相關要求進行結構性能檢驗。3.1.10陶瓷類裝飾面磚和構件基面粘結強度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準?JGJ110和?外墻面磚工程施工及驗收規(guī)范?JGJ126等要求。3.1.11預制構件外觀質(zhì)量不應有嚴重缺點,對出現(xiàn)通常缺點,應按技術方案進行處理，并重新檢驗達成合格標準。3.1.12預制構件檢驗合格后,應在構件上設置表面標識,表面標識宜采取信息技術。標識包含下列關鍵內(nèi)容：1構件編號和制作日期；2質(zhì)量等級（合格狀態(tài)）3生產(chǎn)單位等信息。4混凝土強度等級；5構件重量、方位和起吊點；6注漿孔、出漿孔和排氣孔；7安裝臨時固定點。3.1.13預制構件出廠時，應提供產(chǎn)品清單、合格證、預埋灌漿套筒工藝檢驗和抗拉強度檢驗匯報、結構性能檢測匯報、混凝土強度匯報、保溫材料性能檢測匯報、裝飾面磚粘結強度匯報和夾心外墻拉結件性能試驗驗證匯報。3.1.14預制構件運輸時間、次序和線路應滿足施工組織要求。對于超高、超寬或形狀特殊大型構件運輸，應有專門質(zhì)量安全確保方法。3.1.15預制構件運輸車輛應滿足構件尺寸和載關鍵求，裝卸和運輸時應符合下列要求：1裝載構件時，應采取確保車體平衡方法；2運輸構件時，應有預防構件移動、傾倒、變形等固定方法；3運輸構件時，應采取預防構件損壞方法，對構件邊、角部位、門窗框或鏈索接觸處混凝土，有對應保護方法；4應對構件外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋方法。3.1.16墻板運輸過程中其堆放應符合下列要求：1當采取靠放架堆放時，靠放架應含有足夠承載力和剛度，和地面傾斜度宜大于800；墻板應對稱靠放且外飾面朝外，構件上部采取木墊塊或柔性材料隔離；2當采取插放架堆放時，應采取直立方法；插放架應有足夠承載力和剛度，并支墊穩(wěn)固；3采取疊層平放方法堆放時，應采取預防構件產(chǎn)生裂縫方法。第四章施工過程控制施工準備4.1.1裝配式混凝土結構預制結構構件、模板、鋼筋、混凝土等分項工程施工前，技術責任人應對專題施工方案中技術要求和質(zhì)量標準進行交底。4.1.2施工現(xiàn)場道路應滿足預制構件運輸要求。4.1.3施工現(xiàn)場堆放場地應平整、堅實，有良好排水方法，滿足構件周轉(zhuǎn)使用要求。堆放場地應設置在吊車工作范圍內(nèi)，并有構件起吊、翻轉(zhuǎn)操作空間；卸放、吊運區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。4.1.4預制構件堆放應符合下列要求：1預制構件應按品種、規(guī)格、所用部位、出廠日期和吊裝次序分別堆放；2預埋吊鉤應朝上，標識朝向堆垛間通道；3構件支墊應堅實，墊塊在構件下位置宜和脫模、吊裝時起吊位置一致；4重合堆放時，每層構件墊塊應上下對齊，堆垛層數(shù)應依據(jù)構件、墊塊承載力確定，并依據(jù)需要采取預防傾覆方法。5墻板堆放應符合3.1.16條要求。4.1.5預制構件進場后應進行驗收。構件許可尺寸偏差及檢驗方法應符合表4.1.1要求。表4.1.1預制構件尺寸許可偏差及檢驗方法項目許可偏差(mm)檢驗方法長度樓板、梁、柱、桁架<12m±5尺量≥l2m且<18m±10≥18m±20墻板±4寬度、高（厚）度樓板、梁、柱、桁架±5尺最一端及中部，取其中偏差絕對值墻板±4表面平整度樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺量測墻板外表面3側(cè)向彎曲樓板、梁、柱L/750且≤20拉線、直尺量測，最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架L/1000且≤20翹曲樓板L/750調(diào)平尺在兩端量測墻板L/1000對角線樓板10尺量兩個對角線墻板5預留孔中心線位置5尺量孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量洞口尺寸、深度±10預埋件頂埋板中心線位置5尺量預埋板和混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓2預埋螺栓外露長度+10,-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母和棍凝土面平面高差±5預留插筋中心線位置5尺量外露長度+10,-5鍵槽中心線位置5尺量長度、寬度±5深度±10注：1L為構件長度，單位為mm；2檢驗中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。4.1.6查對已完成結構混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等符合現(xiàn)行國家標準?混凝土結構工程施工規(guī)范?GB50666和《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1相關要求。查對預制構件混凝土強度及預制構件和配件型號、規(guī)格、數(shù)量等符合設計要求。設計未要求時，預制構件混凝土強度應大于設計強度75%。4.1.7固定在預制墻板上腳手架，應對墻板強度和剛度進行驗算；腳手架安裝前，板底部灌漿料強度應滿足4.4.8條要求；腳手架固定螺栓和墻板之間應同時設置鋼制和柔性墊片。4.1.8構件安裝前應進行測量放線、設置構件安裝定位標識。4.1.9復核構件裝配位置、節(jié)點連接結構及臨時支撐方法等。（JGJ112.2.4）4.1.10標注連接鋼筋插入構件套筒最小錨固長度。4.1.11復核灌漿料、焊接材料、緊固件、防水和密封材料等符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。4.1.12檢査并復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態(tài)。1起重吊裝設備選型應依據(jù)構件重量、起吊高度、吊裝半徑及周圍環(huán)境確定。2汽車起重機進行作業(yè)場地和行走道路承載力、平整度及安全距離應符合要求。3經(jīng)過吊鉤起重吊裝時，鋼絲繩安全系數(shù)不應小于6。4.1.13構件起吊前應制訂具體安裝次序、吊裝路線和構件防撞方法。4.1.14核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路情況等滿足吊裝施工要求。模板和支撐體系4.2.1裝配式結構混凝土模板及支撐安裝、拆除和許可偏差應滿足?混凝土結構工程施工規(guī)范?GB50666和?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50204相關要求或設計要求。4.2.2安裝模板時，應進行測量放線，并采取確保模板位置正確定位方法。4.2.3模板及支架應編制施工專題方案，滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求。4.2.4預制疊合梁、板豎向支撐宜選擇工具式支撐體系和可調(diào)托座。豎向支撐架宜和周圍其它支撐架形成一體。4.2.5預制構件連接部位后澆混凝土模板宜選擇定型模板或采取標準定型連接方法及產(chǎn)品。后澆混凝土利用構件做模板時，應有確保構件強度和穩(wěn)定結構方法。4.2.6預制混凝土梁兩端和板邊緣必需設置支撐，且每個構件支撐不應少于兩道；在滿足計算確定條件下，支撐立桿間距小于2米。4.2.7預制陽臺板、空調(diào)板等懸挑構件支撐應設置斜撐等結構方法，并和結構墻體有可靠剛性拉結。4.2.8預制構件支撐拆除時，除滿足混凝土結構設計強度外，還應確保該結構上部構件經(jīng)過支撐傳輸下來荷載。構件安裝4.3.1起重機械作業(yè)前，應例行檢驗和試吊，確定機械性能良好。4.3.2未經(jīng)設計許可不得對預制構件進行切割或開洞。4.3.3預制構件安裝前，應清理結合部，并依據(jù)設計圖紙進行檢驗和復核下列關鍵內(nèi)容：1套筒、預留孔規(guī)格、位置、數(shù)量；套筒和預留孔內(nèi)無雜物；2套筒深度應大于連接鋼筋錨固長度；連接鋼筋錨固長度大于8d；3連接鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和長度。4防水材料規(guī)格、型號、數(shù)量、位置和安裝質(zhì)量符合設計要求。5坐漿料均勻、飽滿，強度符合設計要求。設計無要求時，座漿料強度應≥M15，厚度小于20mm。4.3.4預制墻板、柱底部應設置可調(diào)整接縫厚度和底部標高鋼墊片。4.3.5預制構件在安裝過程中應依據(jù)水準點和軸線校正位置，安裝就位后立即采取臨時固定方法。4.3.6預制墻板安裝臨時支撐應符合下列要求：1每個構件臨時支撐在垂直和水平方向均不少于2道；2墻板上部斜支撐支撐點距離底部距離不宜小于高度2/3，且不應小于高度1/2;3能夠?qū)Π惭b就位構件位置和垂直度進行微調(diào)。4.3.7預制構件擱置長度應符合設計要求，端部和支承構件應座漿或設置支承墊塊，座漿或支承墊塊厚度小于20mm。4.3.8預制樓梯安裝前應對安裝位置進行測量定位，并標識梯段上、下安裝部位水平位置和垂直位置控制線。4.3.9設計未要求時，預制樓梯在支承構件上擱置長度不應小于75mm。4.3.10依據(jù)控制線位置調(diào)整預制樓梯墊片高度，并在梯梁支撐部位鋪設水泥砂漿找平層。水泥砂漿強度應符合設計要求，并不低于M15。4.3.11預制梯段就位后，應進行位置校正和吊裝工序驗收。吊裝工序驗收合格后優(yōu)異行固定端施工，再進行滑動鉸端施工。灌漿4.4.1灌漿施工環(huán)境溫度低于50C時不宜施工，低于00C時不得施工；當環(huán)境溫度高于300C時，應依據(jù)灌漿料產(chǎn)品說明書要求采取降低灌漿料拌合物溫度方法。4.4.2套筒灌漿連接應采取由接頭形式檢驗確定并相匹配灌漿套筒和灌漿料。4.4.3鋼筋套筒灌漿前,應在現(xiàn)場模擬構件連接接頭灌漿方法進行灌注質(zhì)量及接頭抗拉強度檢驗。檢驗數(shù)量為同一批號、同一類型、同一規(guī)格灌漿套筒，每1000個為一批，每批隨機抽取3個套筒制作灌漿連接接頭試件。4.4.4連接鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量和長度應符合設計要求。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線小于5mm，孔內(nèi)清理潔凈。4.4.5構件接縫周圍或灌漿套筒和鋼筋之間縫隙預防漏漿封堵方法應符合設計和專題施工方案要求。4.4.6灌漿應從鋼筋套筒注漿孔注入，并在漿體從出漿孔流出后立即封堵。4.4.7灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達成35N/mm2后，方可進行對接頭有擾動后續(xù)施工。第五節(jié)鋼筋工程4.5.1裝配式結構鋼筋工程施工應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666要求和設計要求。4.5.2裝配式混凝土結構中節(jié)點及接縫處縱向鋼筋連接方法應符合設計要求。4.5.3受力鋼筋牌號、規(guī)格、數(shù)量和位置必需符合設計要求。4.5.4箍筋、橫向鋼筋、附加鋼筋牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置及長度，箍筋彎鉤彎折角度應符合設計要求。4.5.5預制構件和現(xiàn)澆構件、預制構件和預制構件之間鋼筋連接方法、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方法及錨固長度應符合設計要求。4.5.6縱向鋼筋套筒灌漿連接接頭應滿足《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107中I級接頭性能要求，并應符合國家現(xiàn)行相關標準要求。第六節(jié)后澆混凝土4.6.1裝配式結構混凝土施工應滿足?混凝土結構工程施工規(guī)范?GB50666和?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50204相關要求和設計要求。4.6.2裝配式結構后澆混凝土部位在澆筑前應進行隱蔽工程驗收。4.6.3混凝土施工時，模板、疊合板上混凝土和施工荷載應均勻布設，嚴禁超載。4.6.4后澆混凝土施工應符合下列要求:1預制構件結合面粗糙度質(zhì)量應符合設計和施工方案要求，疏松部分混凝土應剔除并清理潔凈;2在澆筑混凝土前應灑水潤濕結合面,混凝土應振搗密實;3同一配合比混凝土,每工作班且澆搗不超出100m3應制作一組標準養(yǎng)護試件；連續(xù)澆搗超出1000m3時，每200m3,應制作一組標準養(yǎng)護試件；同一樓層應制作不少于3組標準養(yǎng)護試件。第七節(jié)外墻防水4.7.1防水材料品種和規(guī)格應符合設計要求。4.7.2外墻預制構件、門窗連接節(jié)點防水施工應符合設計和施工專題方案要求。4.7.3外墻板下邊緣混凝土部分（高低縫）應完整，無裂縫和缺損。4.7.4外墻板接縫防水施工應符合下列要求：1底部灌漿料應飽滿，強度符合設計要求；2防水施工前，應將板縫空腔清理潔凈；3應按設計要求填塞背襯材料；4密封材料嵌填應飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，厚度符合設計要求。4.7.5防水施工完成后，應按規(guī)范要求進行淋水試驗。第五章檢測5.1.1包含裝配式結構安全關鍵部位應進行結構實體檢驗。5.1.2結構實體檢驗內(nèi)容包含預制構件性能檢驗和裝配式結構連接性能檢驗兩部分。5.1.3預制構件結構性能檢驗內(nèi)容應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204附錄B、C要求。5.1.4裝配式結構連接性能檢驗包含下列內(nèi)容1連接節(jié)點部位后澆混凝土強度；2鋼筋套筒連接灌注漿體強度；3構件接縫部位灌注漿體強度；4鋼筋保護層厚度；5工程協(xié)議約定其它項目。5.1.5后澆混凝土或灌注漿體強度檢驗，應以在澆注地點制備并和結構實體同條件養(yǎng)護試件強度為依據(jù)。也可按國家現(xiàn)行標準要求采取非破損或局部破損檢測方法檢測。5.1.6裝配式混凝土結構檢測內(nèi)容應符合設計要求。設計未要求時，應符合表5.1.6要求。附表5.1.6裝配式混凝土結構檢測項目表序號檢測項目取樣數(shù)量（個/批）檢測方法（參考規(guī)范）評定標準（參考規(guī)范）1鋼筋質(zhì)量和性能同一廠家、同一牌號同一規(guī)格同一出廠檢驗批《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502045.2.1見證取樣GB1499.1、GB1499.2、GB/T1499.3GB130142灌漿料質(zhì)量和性能15天內(nèi)生產(chǎn)同配方、同