城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_(kāi)挖修復(fù)更新工程

城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_(kāi)挖修復(fù)更新工程范圍本規(guī)程規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_(kāi)挖修復(fù)更新工程的設(shè)計(jì)、插入法、工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法、現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、靜壓裂管法、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法、試驗(yàn)與驗(yàn)收、修復(fù)更新后的管道接支管和搶修。本規(guī)程適用于采用插入法、折疊管內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、靜壓裂管法和翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法對(duì)在役燃?xì)夤艿肋M(jìn)行沿線修復(fù)更新的工程。本規(guī)程不適用于新建埋地城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖姆情_(kāi)挖施工、在役管道的局部修補(bǔ)和架空燃?xì)夤艿赖男迯?fù)更新工程。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3512《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)》GB/T3923.1《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）》GB/T8806《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》GB/T11547《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T15558.1-2015《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.2《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T23658《彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求》GB50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ33《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ51《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ63《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJ/T358《非開(kāi)挖工程用聚乙烯管》HG/T20606《鋼制管法蘭用非金屬平墊片（PN系列）》術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。管道非開(kāi)挖修復(fù)更新trenchlessrehabilitationandrenewalofpipeline采用非開(kāi)挖施工技術(shù)在在役管道原位對(duì)管道進(jìn)行沿線缺陷修復(fù)，或者原位更新在役管道以改善其性能。注：本規(guī)程中管道非開(kāi)挖修復(fù)工藝包括插入法、折疊管內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法和翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法，管道非開(kāi)挖更新工藝為靜壓裂管法。插入法sliplining采用機(jī)械的方法，將聚乙烯管拉入或推入在役管道內(nèi)的修復(fù)工藝。也稱內(nèi)插法。3.3折疊管內(nèi)襯法fold-and-formlining將折疊成U型或C型的聚乙烯管拉入在役管道內(nèi)后，利用材料的記憶功能，通過(guò)加熱、加壓等方法使折疊管恢復(fù)原有形狀和大小，并與在役管道緊密貼合的修復(fù)工藝。注：本規(guī)程中折疊管內(nèi)襯法包括工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法和現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管內(nèi)襯法。3.4縮徑內(nèi)襯法deformedandreformed采用模壓或輥筒使聚乙烯內(nèi)襯管外徑縮小后置入在役管道內(nèi)，再通過(guò)加壓或自然復(fù)原的方法，使聚乙烯管恢復(fù)原來(lái)直徑的修復(fù)工藝。靜壓裂管法staticpipebursting以待更換的在役管道為導(dǎo)向，用裂管器將在役管道切開(kāi)或脹裂，使其脹擴(kuò)，同時(shí)將聚乙烯管拉入在役管道的更新工藝。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法cured-in-placepipe將浸漬膠粘劑的管狀復(fù)合內(nèi)襯材料用壓縮空氣或水為動(dòng)力翻轉(zhuǎn)推入在役管道，經(jīng)固化后形成一層與管道內(nèi)壁緊密結(jié)合的內(nèi)襯層的管道內(nèi)修復(fù)工藝。3.7管狀復(fù)合內(nèi)襯材料tubularcompoundliningmaterial氣密性內(nèi)襯層與無(wú)縫織物浸漬熱固結(jié)合，一次成型且無(wú)搭接、與在役管道內(nèi)徑一致的材料?；疽?guī)定施工前應(yīng)對(duì)修復(fù)更新用材料進(jìn)行外觀檢查和質(zhì)量證明文件查驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）聚乙烯管材表面劃傷深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%，且不應(yīng)超過(guò)4mm；管件外包裝應(yīng)完好、無(wú)破損；管材、管件標(biāo)志應(yīng)清晰，合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)齊全，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)做性能試驗(yàn)或檢驗(yàn)；聚乙烯管材與管件的存放期限應(yīng)符合CJJ63的規(guī)定；b）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)用管狀復(fù)合內(nèi)襯材料與粘合劑的包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)清晰，質(zhì)量證明文件、第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)齊全，檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄F的規(guī)定。管狀復(fù)合內(nèi)襯材料在自生產(chǎn)之日起24個(gè)月內(nèi)使用，粘合劑在自生產(chǎn)之日起12個(gè)月內(nèi)使用。修復(fù)更新工藝采用的閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)設(shè)備應(yīng)具備全彩圖片、記錄、慢動(dòng)作和逐幀回放等功能。牽引設(shè)備的牽引能力應(yīng)大于計(jì)算允許拖拉力的1.2倍，并有自控裝置。修復(fù)更新前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定在役管道停氣、置換與放散方案；停氣、置換與放散應(yīng)符合CJJ51的規(guī)定。聚乙烯管道的連接及質(zhì)量檢查應(yīng)符合CJJ63的規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的設(shè)備應(yīng)滿足工程需要，并應(yīng)安全、低噪聲，且不得對(duì)空氣、地面和水源造成污染。修復(fù)更新工程驗(yàn)收合格后未投入使用的燃?xì)夤艿缿?yīng)采取安全措施，且應(yīng)符合CJJ51的規(guī)定。修復(fù)更新工程的施工過(guò)程記錄除應(yīng)符合本規(guī)程提出的要求外，還應(yīng)滿足管道完整性管理的需求。設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)前應(yīng)收集在役管道及施工現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)資料，并應(yīng)進(jìn)行工程勘察。管道非開(kāi)挖修復(fù)更新應(yīng)根據(jù)在役管道的情況、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、施工條件、修復(fù)更新后管道的輸配能力及使用年限等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選擇合理的工藝。當(dāng)需連續(xù)通過(guò)90°彎頭且不能斷管時(shí)，可優(yōu)先采用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)工藝。.3設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50028的規(guī)定，設(shè)計(jì)文件中應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）修復(fù)更新后管道的使用年限、最大允許工作壓力等參數(shù)；注：最大允許工作壓力的確定應(yīng)滿足5.12與5.13的要求；b）修復(fù)更新工藝；c）對(duì)在役管道內(nèi)壁進(jìn)行清洗的方法及要求；d）工作坑及預(yù)留三通的位置；e）修復(fù)更新后管道與熱力管道的水平、垂直凈距不能滿足要求時(shí)采取的有效隔熱措施。.4修復(fù)更新工藝對(duì)在役管道內(nèi)壁的清理應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1在役管道內(nèi)壁的清理工藝名稱清理要求

插入法無(wú)影響插管的污物及尖銳毛刺折疊管內(nèi)襯法無(wú)明顯附著物、無(wú)尖銳毛刺縮徑內(nèi)襯法無(wú)明顯附著物、無(wú)尖銳毛刺靜壓裂管法在役管道不堵塞，能滿足施工要求翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法達(dá)到Sa2.5除銹等級(jí)，表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物，且無(wú)氧化皮、鐵銹、涂層和外來(lái)雜質(zhì)。任何污染物的殘留痕跡應(yīng)僅呈現(xiàn)為點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑.5在三通、閥門、凝水缸、彎頭、預(yù)留接氣點(diǎn)及分段起止點(diǎn)等處宜進(jìn)行斷管，并同時(shí)設(shè)置工作坑。.6修復(fù)更新用聚乙烯管材、管件應(yīng)選用PE100或PE100-RC聚乙烯混配料。管材、管件的質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T358和GB/T15558.2的規(guī)定。7當(dāng)修復(fù)工藝需要將修復(fù)用聚乙烯管道拖拉進(jìn)入在役管道時(shí)，其最大允許拖拉力應(yīng)按式（1）計(jì)算： （1）式中：——允許拖拉力，單位為牛（N）；——管材的屈服拉伸強(qiáng)度，單位為牛每平方毫米（N/mm2）；PE100，=20N/mm2或?qū)崪y(cè)值;——聚乙烯管道外徑，單位為毫米（mm）；——聚乙烯管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。修復(fù)更新用管材外徑與在役管道內(nèi)徑的關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)在役管道內(nèi)徑，可選用非標(biāo)準(zhǔn)外徑的管材，并應(yīng)進(jìn)行管道連接設(shè)計(jì)。表2不同修復(fù)更新工藝的適用條件和范圍修復(fù)更新工藝修復(fù)更新用管道材質(zhì)適用在役管道公稱尺寸DN新管外徑dn與在役管內(nèi)徑dO的關(guān)系分段施工的最大適宜長(zhǎng)度m插入法聚乙烯80?600dn<0.90dO300折疊管內(nèi)襯法現(xiàn)場(chǎng)成型聚乙烯160?4000.98dosdn<0.99dO300工廠預(yù)制成型聚乙烯100?5000.95dO<dn<0,98dO500縮徑內(nèi)襯法（含模壓法和輥筒法）聚乙烯100?5000.90dO<dn<1,04dO300靜壓裂管法聚乙烯100?400dn<dO+100mm 翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法管狀復(fù)合內(nèi)襯材料100?1000dn=dO400注：“一”表示無(wú)要求。當(dāng)選用SDR21、SDR26的聚乙烯管作為修復(fù)更新用材料時(shí)，應(yīng)考慮因在役管道結(jié)構(gòu)失效，在停氣檢修時(shí)由外載荷及管道負(fù)壓產(chǎn)生的管道失穩(wěn)、豎向變形過(guò)大等問(wèn)題。插（襯）入的聚乙烯管與在役管道兩端的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性透氣填料封堵。不同修復(fù)更新工藝的適用條件和范圍宜符合表2的規(guī)定。當(dāng)在役管道公稱尺寸超過(guò)表2的規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)修復(fù)更新工藝論證后確定。當(dāng)采用聚乙烯管材作為修復(fù)更新用材料時(shí)，聚乙烯管材的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）宜符合表3的規(guī)定，修復(fù)后聚乙烯管道的最大允許工作壓力應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3修復(fù)更新工藝用聚乙烯管材的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比小口區(qū)）修復(fù)更新工藝插入法現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管內(nèi)襯法工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法縮徑內(nèi)襯法靜壓裂管法標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR11，17/17.62617/17.6，21，2611，17/17.611注：采用工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法修復(fù)時(shí)，dn100的聚乙烯管材不應(yīng)采用SDR21系列，小于dn160的聚乙烯管材不應(yīng)采用SDR26系列。表4修復(fù)后聚乙烯管道的最大允許工作壓力 單位為兆帕城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類PE100SDR11SDR17/17.6SDR21SDR26天然氣0.400.400.400.40液化石油氣混空氣0.400.300.300.30氣態(tài)0.300.200.200.20人工煤氣干氣0.400.300.300.30其他0.300.200.200.20注：最大允許工作壓力以20℃為參考工作溫度。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于2.5MPa的在役燃?xì)夤艿溃倚迯?fù)后管道的最大允許工作壓力不應(yīng)高于修復(fù)前在役管道的最高工作壓力。注：修復(fù)前在役管道的最高工作壓力指修復(fù)前在役管道實(shí)際可以運(yùn)行的最高工作壓力。6插入法施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有放置機(jī)具、設(shè)備和管材的空間，且在起始工作坑的延長(zhǎng)線上應(yīng)具有放置施工段聚乙烯管所需的位置。修復(fù)更新前應(yīng)清除地面和工作坑底的石塊和尖凸物，工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍擋。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確定斷管部位、工作坑的位置及穿插聚乙烯管道的分段等。工作坑應(yīng)避開(kāi)地下構(gòu)筑物、地下管線及其他障礙物。起始工作坑（圖1）最小長(zhǎng)度宜按式（2）計(jì)算：L=Hx（4R—H）］ （2）式中:式中:圖1插入法工作坑示意圖中：1——地面滾輪架；2——防磨墊；3——喇叭形導(dǎo)入管；4——在役管道。插管前應(yīng)對(duì)在役管道內(nèi)壁進(jìn)行檢查和清理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)采用閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)設(shè)備核實(shí)插管路線、窺查管道內(nèi)障礙物情況，確定在役管道清理方案；b）清理后應(yīng)采用閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)設(shè)備對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行內(nèi)窺檢查，并應(yīng)滿足5.4的要求；c）應(yīng)對(duì)清理出的污水、污物進(jìn)行收集，并集中處理；d）清理后的管道應(yīng)及時(shí)施工或?qū)艿纼啥诉M(jìn)行封堵保護(hù)。插管前應(yīng)采用長(zhǎng)度不小于4m，且與待插入管道同徑的聚乙烯檢測(cè)管段拉過(guò)在役管道，并檢測(cè)其表面劃痕深度不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)超過(guò)4mm。施工待插入的聚乙烯管道應(yīng)采用熱熔連接，且焊口應(yīng)進(jìn)行100%切邊檢查。插入前應(yīng)在在役管道端口加裝一個(gè)表面光滑、阻力小的導(dǎo)滑口，并在導(dǎo)滑口上涂敷不對(duì)聚乙烯管產(chǎn)生影響的潤(rùn)滑劑，且工作坑外聚乙烯管應(yīng)放置在滑輪支架上拖拉。聚乙烯管插入在役管道后，每段插入管伸出在役管道端口的長(zhǎng)度應(yīng)在管道拉伸變形恢復(fù)后滿足管道連接操作的要求，并及時(shí)對(duì)插入管段兩端進(jìn)行臨時(shí)封堵。插管完成后宜分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合CJJ63的規(guī)定。工作坑內(nèi)插入管之間的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a）連接前應(yīng)經(jīng)過(guò)不少于24h應(yīng)力松弛，并在兩段PE管上的連接管件處設(shè)置支撐點(diǎn)；b）固定口焊接應(yīng)采用電熔連接。當(dāng)聚乙烯管道與在役金屬管道連接時(shí)，應(yīng)選用鋼塑轉(zhuǎn)換管件連接或法蘭連接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置檢查井。法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)防腐處理，法蘭墊片應(yīng)采用丁腈橡膠、氟橡膠等材料，并應(yīng)符合GB/T23658的規(guī)定，墊片尺寸應(yīng)符合HG/T20606的規(guī)定。連接完成后應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，方可拆除工作坑支護(hù)并回填。工作坑回填應(yīng)符合CJJ63的規(guī)定。過(guò)程檢驗(yàn)與記錄施工過(guò)程中應(yīng)檢查每段插入的聚乙烯管伸出在役管道端口至少1m長(zhǎng)管段的外表面，表面完好或表面劃痕深度不應(yīng)超過(guò)聚乙烯管壁厚的10%,且不超過(guò)4mm判定為合格。施工過(guò)程記錄至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）焊口的焊接記錄；b）連接點(diǎn)和保護(hù)結(jié)構(gòu)大樣圖（比例1:50）；c）閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)記錄；d）檢測(cè)管段的情況記錄。工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法一般規(guī)定預(yù)制成型折疊管在出廠前應(yīng)進(jìn)行模擬實(shí)際工程的安裝測(cè)試,并提供測(cè)試報(bào)告。預(yù)制成型折疊管制造商應(yīng)提供安裝手冊(cè),并在安裝手冊(cè)中提供下列參數(shù)：a）復(fù)原所需要的最大和最小內(nèi)壓力值；b）復(fù)原時(shí)管道內(nèi)部和外部表面應(yīng)達(dá)到的最大和最小溫度；c）允許最大牽引力；d）最小安裝彎曲半徑;a）允許的環(huán)境溫度范圍。預(yù)制成型折疊管應(yīng)按照附錄A和附錄B進(jìn)行管材記憶能力測(cè)試與常溫下環(huán)向拉伸應(yīng)力測(cè)定，合格后方可開(kāi)工。材料與設(shè)備制造商應(yīng)提供制造階段的折疊管管徑、壁厚、形狀及其允許偏差等資料。模擬安裝測(cè)試后的管材樣品的壁厚應(yīng)符合表5的規(guī)定。尺寸測(cè)量應(yīng)符合GB/T8806的規(guī)定。表5模擬安裝測(cè)試后的管材樣品的壁厚 單位為毫米最大平均外徑dem,max壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17.6標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR21標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR26最小壁厚emin最大平均壁厚em,max最小壁厚emin最大平均壁厚em,max最小壁厚emin最大平均壁厚em.max最小壁厚emin最大平均壁厚em,max1005.97.15.76.94.85.93.94.91257.48.87.18.56.07.34.85.91508.910.58.610.27.28.65.87.020011.913.911.413.39.611.37.79.222513.415.612.814.910.812.68.610.225014.817.114.216.411.913.99.611.330017.720.417.119.714.316.611.613.535020.623.619.922.816.719.313.515.640023.727.122.826.119.121.915.317.750029.733.528.332.223.927.319.121.9預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法施工應(yīng)具備下列施工設(shè)備和工具：a）帶有整套過(guò)程控制系統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器；b）卷盤拖車；c）具有圖形或數(shù)字形式記錄的絞盤裝置；d）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器；e）水汽分離器；f）聚乙烯管焊接機(jī)具；g）管道導(dǎo)向裝置；h）擴(kuò)口器、牽引頭、窗口切割器；i）其他標(biāo)準(zhǔn)工具、設(shè)備及輔助設(shè)備等。預(yù)制成型折疊管的存放、搬運(yùn)與運(yùn)輸應(yīng)符合CJ/T358的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:a）不應(yīng)對(duì)預(yù)制成型折疊管造成機(jī)械損傷;b）管材表面不應(yīng)產(chǎn)生超過(guò)壁厚10%,且超過(guò)4mm的劃痕，不應(yīng)有永久彎曲、皺痕或折痕等損傷。施工準(zhǔn)備穿管前應(yīng)對(duì)在役管道內(nèi)壁進(jìn)行檢查和清理,并應(yīng)滿足6.1.5的規(guī)定。清理檢查合格后還應(yīng)參見(jiàn)附錄C檢查在役管道的通暢情況，對(duì)檢查受阻的管段應(yīng)開(kāi)挖處理。應(yīng)對(duì)在役管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)狀況、阻礙物、管道的沉降和（或）變形及泄漏情況等進(jìn)行測(cè)定并記錄。工作坑的長(zhǎng)度不宜小于式（3）的計(jì)算值：L=10xD+h （3）式中：L一工作坑長(zhǎng)度，單位為米（m）；D——內(nèi)襯管外徑，單位為毫米（mm）；h——連接裝置的長(zhǎng)度，單位為米（m）。施工當(dāng)預(yù)制成型折疊管被牽引進(jìn)入在役管道時(shí),應(yīng)采取措施防止砂礫等雜物進(jìn)入折疊管與在役管道間的環(huán)形空間。在預(yù)制成型折疊管被牽引進(jìn)入的在役管管口宜設(shè)置摩擦阻力小、表面光滑的導(dǎo)向裝置或折疊管保護(hù)裝置。每段預(yù)制成型折疊管伸出在役管道端口的長(zhǎng)度不宜小于1.5m。預(yù)制成型折疊管兩端應(yīng)焊接密封板,安裝溫度和壓力傳感器,并與蒸汽及壓縮空氣的接口連接。當(dāng)已通入的蒸汽溫度達(dá)到安裝手冊(cè)中的規(guī)定值時(shí),可通入壓縮空氣。壓縮空氣的壓力應(yīng)滿足合格的模擬安裝測(cè)試報(bào)告的要求。保持預(yù)制成型折疊管內(nèi)的壓縮空氣壓力,直到接收坑內(nèi)折疊管的管外壁溫度達(dá)到安裝手冊(cè)的規(guī)定值。預(yù)制成型折疊管恢復(fù)圓形后，穩(wěn)壓時(shí)間不宜少于24h。在復(fù)原過(guò)程中，應(yīng)至少每2min自動(dòng)測(cè)量和記錄1次溫度和壓力。復(fù)原溫度和壓力應(yīng)嚴(yán)格遵守折疊管制造商所提供的工藝條件。就位后的預(yù)制成型折疊管連接前,應(yīng)在內(nèi)襯管的端口安裝一個(gè)剛性的內(nèi)部支撐襯套。工作坑內(nèi)預(yù)制成型折疊管的連接除應(yīng)滿足6.2.5、6.2.6的要求外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)SDR17/SDR17.6、SDR21系列非標(biāo)準(zhǔn)外徑預(yù)制成型折疊管，當(dāng)擴(kuò)徑至與標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯管外徑及壁厚一致時(shí)方可進(jìn)行連接；當(dāng)采用擴(kuò)徑的方式不能滿足標(biāo)準(zhǔn)壁厚時(shí)，應(yīng)采用變徑管件連接；b)SDR26系列非標(biāo)準(zhǔn)外徑的預(yù)制成型折疊管應(yīng)采用變徑管件連接。當(dāng)預(yù)制成型折疊管為SDR21與SDR26系列時(shí)，在役管道斷管處的聚乙烯管及管件宜采取外加鋼制套管或磚砌保護(hù)溝，并填砂加蓋板的方式進(jìn)行保護(hù)。過(guò)程檢驗(yàn)與記錄在預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯修復(fù)施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)工作坑連接點(diǎn)的位置和高程、牽引力和牽引速度、安裝溫度和壓力、折疊管焊口及復(fù)原參數(shù)等進(jìn)行記錄。卸壓時(shí)應(yīng)打開(kāi)預(yù)制成型折疊管端口，壓力應(yīng)緩慢釋放，并應(yīng)使用閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)設(shè)備檢查其內(nèi)壁。內(nèi)壁應(yīng)連續(xù)并全部恢復(fù)圓形，預(yù)制成型折疊管表面應(yīng)無(wú)褶皺、裂紋，并應(yīng)做全程錄像存檔?，F(xiàn)場(chǎng)成型折疊管內(nèi)襯法一般規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管施工應(yīng)在5℃~30℃環(huán)境溫度的條件下進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)成型折疊管的復(fù)原應(yīng)采用清潔的常溫水。現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管施工前，施工單位應(yīng)按附錄D進(jìn)行與工程相適應(yīng)的工藝評(píng)定，合格后方可開(kāi)工。材料與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)連接折疊管的管件應(yīng)與折疊管管材相匹配，并應(yīng)符合GB/T15558.2的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)成型折疊管壓制成型專用設(shè)備的類型應(yīng)根據(jù)折疊管的管徑和壁厚選擇。牽引設(shè)備應(yīng)具有牽引力自動(dòng)控制裝置和顯示、記錄儀表?，F(xiàn)場(chǎng)成型折疊管復(fù)原所需水泵等設(shè)備應(yīng)滿足工藝的要求，且有溫度、壓力計(jì)量?jī)x表。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管修復(fù)的施工準(zhǔn)備應(yīng)滿足6.1的要求。壓制設(shè)備的壓輥間距應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管的規(guī)格要求進(jìn)行調(diào)整。施工現(xiàn)場(chǎng)成型折疊前的聚乙烯管應(yīng)采用熱熔連接，且焊口應(yīng)進(jìn)行100％切邊檢查。工作坑內(nèi)聚乙烯管的連接宜采用電熔連接。在熱熔連接冷卻期間，整個(gè)聚乙烯管段不應(yīng)受任何外力的作用；焊接好的聚乙烯管應(yīng)做好端口密封。焊接檢查合格的聚乙烯管現(xiàn)場(chǎng)成型折疊后，應(yīng)立即將纏繞帶纏繞在折疊管外。牽引端宜采用連續(xù)纏繞，其他部分宜采用間斷纏繞，且間距不宜大于50mm。纏繞帶不應(yīng)使用鋼絲或其他金屬制品。在役管道端口應(yīng)配備現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管導(dǎo)入裝置，并應(yīng)滿足6.2.2的要求。壓制折疊管、折疊管纏繞和被牽引進(jìn)入在役管道的牽引速度應(yīng)保持同步，并宜控制在5m/min?8m/min。折疊管在工作坑的兩端宜各留有不少于1.5m的施工裕量。當(dāng)折疊管在在役管道內(nèi)就位后，應(yīng)在折疊管端部焊接密封盲板。折疊管復(fù)原時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加壓速度，并應(yīng)按施工工藝評(píng)定參數(shù)執(zhí)行。折疊管恢復(fù)圓形并達(dá)到壓力穩(wěn)定后，穩(wěn)壓時(shí)間不宜少于24h。就位后的現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管的連接應(yīng)滿足7.4.9、7.4.10的要求。過(guò)程檢驗(yàn)與記錄在施工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)設(shè)備檢驗(yàn)管道清理情況并記錄，以及檢測(cè)折疊管的復(fù)原情況與內(nèi)壁的完整性。折疊管的表面應(yīng)平滑、無(wú)褶皺和裂紋。施工過(guò)程記錄至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：施工過(guò)程中的牽引力；復(fù)原過(guò)程中的水溫、水壓及進(jìn)水量等參數(shù)測(cè)試與記錄；在牽引端測(cè)試復(fù)原后的折疊管壁厚?？s徑內(nèi)襯法一般規(guī)定當(dāng)采用縮徑內(nèi)襯法進(jìn)行在役管道修復(fù)時(shí)，工作段內(nèi)不應(yīng)有大于11.25°的彎頭?？s徑施工時(shí)，聚乙烯管道外徑的縮減量應(yīng)小于或等于其外徑值的15％。經(jīng)縮徑并恢復(fù)后的聚乙烯管外徑應(yīng)小于在役管道內(nèi)徑的2.5%,但不應(yīng)小于10mm。施工準(zhǔn)備在役管道進(jìn)行修復(fù)時(shí),應(yīng)具備多組輥筒、鍛模、絞盤車和推管機(jī)等設(shè)備。在役管道的內(nèi)壁檢查與清理,以及工作坑開(kāi)挖等施工準(zhǔn)備應(yīng)滿足6.1的要求。對(duì)在役管道橢圓度、腐蝕程度、裂紋等情況應(yīng)進(jìn)行測(cè)定并記錄。聚乙烯管道焊接及焊口質(zhì)量檢查應(yīng)滿足6.2.1的要求。牽引時(shí)，聚乙烯管端應(yīng)封閉。當(dāng)施工牽引力不能滿足4.3的要求時(shí)，應(yīng)采用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)協(xié)助將聚乙烯管推入在役管道。施工時(shí)，每個(gè)施工段聚乙烯管應(yīng)連續(xù)牽引進(jìn)入在役管道，中途不應(yīng)停頓。拉入速度宜在1m/min~2m/min范圍內(nèi)。聚乙烯管被置入在役管道后宜使其自然恢復(fù)原狀，恢復(fù)時(shí)間不得少于24h。若采用加水加壓使其復(fù)原，維持水壓不應(yīng)少于24h。就位后的聚乙烯管道的連接應(yīng)滿足7.4的要求。施工過(guò)程檢驗(yàn)與記錄應(yīng)滿足7.5的要求。靜壓裂管法施工準(zhǔn)備裂管法施工應(yīng)具備裂管器、液壓動(dòng)力源、液壓拉桿機(jī)、支撐架及相應(yīng)數(shù)量的拉桿。裂管法施工準(zhǔn)備應(yīng)滿足6.1.3和6.1.4的要求。施工前應(yīng)獲得管道沿線兩側(cè)各1.5m?2.0m范圍內(nèi)的地下管線資料并與相關(guān)部門進(jìn)行核對(duì)，確定各類相鄰管線性質(zhì)、位置、埋深及地下水位等情況。施工前應(yīng)對(duì)在役管道進(jìn)行裂管施工安全性評(píng)估，施工不應(yīng)影響周圍管線與設(shè)施。施工接收工作坑的開(kāi)槽應(yīng)符合CJJ33的規(guī)定。放置設(shè)備一側(cè)的工作坑的坑壁面應(yīng)平整、無(wú)突起硬物，并應(yīng)垂直于坑底平面及在役管道中心線。工作坑的規(guī)格尺寸應(yīng)滿足裂管機(jī)施工操作的要求。當(dāng)在役管道內(nèi)污物影響施工時(shí)，應(yīng)對(duì)在役管道進(jìn)行清理，并應(yīng)滿足5.4的要求。施工聚乙烯管道焊接及焊接后的檢查應(yīng)滿足6.2.1的要求。裂管器連接端應(yīng)完好無(wú)損，并與拉桿相連。裂管器進(jìn)入在役管道時(shí)，割刀輪位置宜與垂直于地面的管道直徑連線在下方成30°夾角（圖2）。圖2割刀輪位置示意牽引時(shí)，聚乙烯管引入端口應(yīng)封閉。聚乙烯管道應(yīng)放置在滑輪支架上拖動(dòng)。當(dāng)施工中發(fā)生牽引力陡增現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止施工，查明原因，處理后方可繼續(xù)施工。伸出工作坑的聚乙烯管的長(zhǎng)度，應(yīng)能滿足各段連接需要。聚乙烯管就位后，各管段的連接應(yīng)滿足6.2.5的要求。過(guò)程檢驗(yàn)與記錄施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格記錄穿入在役管道中拉桿的數(shù)量及相應(yīng)牽引力。裂管施工過(guò)程記錄至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）物探報(bào)告；b）地勘報(bào)告；c）裂管施工記錄。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法一般規(guī)定施工前應(yīng)按照實(shí)際工程模擬制作一段試件進(jìn)行水壓爆破測(cè)試與剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，并應(yīng)提供測(cè)試合格報(bào)告。采用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)后的管道，在粘合劑固化完成后應(yīng)進(jìn)行水壓爆破測(cè)試與剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）每項(xiàng)工程均應(yīng)進(jìn)行水壓爆破測(cè)試，爆破壓力應(yīng)符合表6的規(guī)定；表6爆破壓力管道設(shè)計(jì)壓力PNMPa爆破壓力MPaPN<0.4>5.00.4<PN<1.6>6.01.6<PN<2,5>8.0b）每項(xiàng)工程每1000m管道均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)襯90°（圓周方向）剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定；表7剝離強(qiáng)度管線設(shè)計(jì)壓力PNMPa剝離強(qiáng)度N/cmPN<0.4>100.4<PN<1,6>171.6<PN<2,5>25c）試驗(yàn)結(jié)果不滿足上述要求時(shí)應(yīng)返工。兩工作段連接用短管的材質(zhì)性能應(yīng)不低于在役管道材質(zhì)，且應(yīng)滿足在役管道的焊接要求。鋼質(zhì)管道還應(yīng)進(jìn)行外防腐處理，防腐性能不應(yīng)低于原防腐層。短管連接、防腐施工和驗(yàn)收應(yīng)符合CJJ33的規(guī)定。管道經(jīng)翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)后，仍應(yīng)對(duì)鋼質(zhì)管道的外防腐層及陰極保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和管理。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)及輔助管道清理技術(shù)應(yīng)具備清理、修復(fù)1.5D的90°彎頭能力。材料與設(shè)備翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)用管狀復(fù)合內(nèi)襯材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a）紡織基材應(yīng)使用無(wú)縫管狀織物，膜材應(yīng)為耐磨彈性高分子材料；基材與膜材應(yīng)互相浸漬熱固結(jié)合，一次成型且無(wú)搭接。b）每一批次的管狀復(fù)合內(nèi)襯材料至少應(yīng)進(jìn)行一次厚度、單位面積克重及平鋪寬度的測(cè)量；每一批次的管狀復(fù)合內(nèi)襯材料均應(yīng)進(jìn)行氣密性檢測(cè)、拉伸性能測(cè)試、老化測(cè)試與耐燃?xì)饨M分測(cè)試。測(cè)量/測(cè)試的方法與要求應(yīng)符合附錄F的規(guī)定。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)用粘合劑應(yīng)符合下列規(guī)定：a）每一批次的粘合劑應(yīng)取樣進(jìn)行粘度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合附錄F的規(guī)定；b）每一批次的粘合劑應(yīng)取樣待其固化后進(jìn)行耐燃?xì)饨M分測(cè)試，試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄F的規(guī)定。管狀復(fù)合內(nèi)襯材料和粘合劑的儲(chǔ)存及搬運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)在專用庫(kù)房避光保存，通風(fēng)良好，不應(yīng)與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸；b）儲(chǔ)存超過(guò)期限的管狀復(fù)合內(nèi)襯材料與粘合劑應(yīng)在使用前重新進(jìn)行一次11.2.1與11.2.2所規(guī)定的檢測(cè)，并記錄結(jié)果；c）搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持密封，防塵防水、防止破損。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工應(yīng)具備閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)、清理及翻轉(zhuǎn)工藝操作等設(shè)備。施工準(zhǔn)備開(kāi)挖工作坑的大小應(yīng)根據(jù)其功能、所需斷管長(zhǎng)度、作業(yè)所需空間、管道直徑和埋設(shè)深度決定。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)前的清理應(yīng)符合下列規(guī)定：a）在役管道內(nèi)壁的清理應(yīng)滿足5.4的要求；b）應(yīng)采用噴砂及吸砂系統(tǒng)進(jìn)行清理，吸砂設(shè)備應(yīng)具備100%吸除可見(jiàn)粉塵的能力；c）曾經(jīng)輸送過(guò)人工煤氣的在役管道，應(yīng)先進(jìn)行高壓水清理，再進(jìn)行噴砂清理；d）管道噴砂清理完成后，應(yīng)采用閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)設(shè)備檢查清理效果，除銹效果應(yīng)達(dá)到金屬表面處理等級(jí)Sa2.5級(jí)；e）噴砂清理完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)在役管道進(jìn)行干燥處理，并進(jìn)行臨時(shí)封堵。11.3.3管狀復(fù)合內(nèi)襯材料和粘合劑應(yīng)與在役管道壓力級(jí)別匹配，并應(yīng)根據(jù)施工段的長(zhǎng)度進(jìn)行準(zhǔn)備。施工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作前，應(yīng)對(duì)管狀復(fù)合內(nèi)襯材料直徑及長(zhǎng)度進(jìn)行核查，并采用閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)設(shè)備對(duì)在役管道內(nèi)部情況和管道總長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核和記錄。粘合劑基料和固化劑應(yīng)按照比例充分混合均勻，攪拌桶內(nèi)不應(yīng)進(jìn)入水滴和灰塵等雜物。粘合劑基料和固化劑開(kāi)封后應(yīng)一次性用完。當(dāng)管狀復(fù)合內(nèi)襯材料浸漬粘合劑時(shí)，應(yīng)經(jīng)充分碾壓，并達(dá)到飽和狀態(tài)。啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)設(shè)備前，翻轉(zhuǎn)端口應(yīng)連接牢固。翻轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)管徑嚴(yán)格控制翻轉(zhuǎn)壓力與翻轉(zhuǎn)速度，宜使用自動(dòng)控壓、控速翻轉(zhuǎn)設(shè)備，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于0.15MPa，且應(yīng)保證翻轉(zhuǎn)壓力穩(wěn)定，壓力變化值不超過(guò)±0.002MPa；b）翻轉(zhuǎn)速度應(yīng)小于5m/min，且應(yīng)保證翻轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定，速度變化值不超過(guò)±0.5m/min。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)后，應(yīng)使用新制管段對(duì)各個(gè)翻轉(zhuǎn)段進(jìn)行連接。采用焊接方式進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)對(duì)已修復(fù)管段的兩端切出焊接的熱影響區(qū)，切除長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的1/2且不小于150mm，切口應(yīng)整齊。翻轉(zhuǎn)完畢后應(yīng)將管道兩端連接好，并安裝帶有自動(dòng)記錄功能的壓力表后加壓固化。固化應(yīng)符合下列規(guī)定：a）在整個(gè)固化過(guò)程中固化壓力應(yīng)保持穩(wěn)定;b）固化時(shí)間應(yīng)符合表8的規(guī)定:表8固化時(shí)間燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力P土壤溫度℃最短固化時(shí)間0.4MPa<P<2,5MPa25482072159610120P<0.4MPa>1024<1024aa需額外添加催化劑c）固化結(jié)束后應(yīng)緩慢卸壓，不應(yīng)使管內(nèi)形成負(fù)壓。固化完成后，應(yīng)啟動(dòng)閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)設(shè)備對(duì)管道進(jìn)行檢查，除管道轉(zhuǎn)彎及彎頭處可存在少量皺褶外，整個(gè)翻轉(zhuǎn)段應(yīng)連續(xù)和光滑，無(wú)污濁、無(wú)皺褶、無(wú)空鼓、無(wú)分層。過(guò)程檢驗(yàn)與記錄翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)施工中應(yīng)采用閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)設(shè)備檢查每一管段的清理質(zhì)量與翻轉(zhuǎn)質(zhì)量。施工過(guò)程中的記錄至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）管道清理質(zhì)量與翻轉(zhuǎn)質(zhì)量的閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)錄像資料；b）管狀復(fù)合內(nèi)襯材料尺寸；c）粘合劑類型、用量等；d）翻轉(zhuǎn)壓力與固化壓力；e）連接段防腐