加熱爐施工方案

加熱爐施工方案一、施工法度榜樣輻射室底柱子安裝找正一輻射室圈梁安裝一輻射室鋼外殼及爐管安裝一輻射室襯里砌筑一輻射室爐頂安裝一輻射室梯子平臺(tái)安裝一對(duì)流段鋼構(gòu)造安裝一對(duì)流段襯里砌筑一對(duì)流段爐管安裝一對(duì)流段以上鋼構(gòu)造安裝一爐管試壓一彎頭箱門(mén)安裝一交工驗(yàn)收。二、加熱爐殼體安裝因無(wú)具體的設(shè)備裝配圖及設(shè)備關(guān)于圓筒爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爐底板、圈梁的拼組裝，爐底小柱子及爐底圈梁?jiǎn)渭惭b。對(duì)流室預(yù)制以及管板成框，整體吊裝。零丁立柱安裝、找正停止后，起首安裝預(yù)留空擋處的加固角鋼龍骨，然后安裝爐壁板。三、加熱爐襯里砌筑1、依照墻體厚度，彈出墻體操縱線(xiàn)及膨脹縫，排磚時(shí)由中心砌體開(kāi)端，向兩邊排磚，將誤差積聚至兩端。2、豎皮數(shù)桿：應(yīng)用寬度114mm木板制造，皮數(shù)桿厚度為磚墻膨脹縫寬度，木板兩面刨光，標(biāo)注磚皮數(shù)及灰縫。3、砌體耐火磚應(yīng)用配套的耐火膠泥砌筑，需緊貼爐墻隔熱層砌筑，如與之有閑暇時(shí)，應(yīng)填塞纖維氈；基層找平可應(yīng)用響應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料。4、砌筑砌體時(shí)，應(yīng)按磚的長(zhǎng)度和厚度進(jìn)行選分，誤差相等的磚砌在同一層內(nèi)；砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，灰縫操縱在2mm內(nèi)；磚縫應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿(mǎn)，并用百格網(wǎng)隨砌隨檢查，其灰漿飽滿(mǎn)度應(yīng)達(dá)90%以上，砌筑不得有空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象。砌筑時(shí)擠出和粘附在砌體別處的灰漿應(yīng)清理潔凈后，趕忙砌體別處勾縫。5、爐墻的拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得有一端翹起，拉磚鉤應(yīng)位于耐火磚的中心，當(dāng)互異遇磚縫時(shí)，可將拉磚鉤程度移動(dòng)，使其嵌入處與磚縫間的距離不小于40mm。6、輕質(zhì)磚應(yīng)用切磚機(jī)或刀鋸切割，找正應(yīng)用木棒或橡皮錘，不準(zhǔn)應(yīng)用鐵錘，泥漿干固后，不得敲打砌體，不得在砌體上砍鑿磚。磚的加工面不許可朝向爐膛，磚加工后的厚度不得小于原磚厚的2/3，長(zhǎng)度不得小于原磚長(zhǎng)度的1/2，禁止磨平磚墻別處。四、耐火澆注料施工五、爐墻砌筑、爐襯里施工許可誤差：序號(hào)檢查項(xiàng)目名稱(chēng)誤差范疇備注1別處平坦度w5mm重要2爐墻厚度誤差+15mm；-10mm重要3外不雅無(wú)蜂窩、麻面、裂紋重要4膨脹縫誤差按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一樣六、輻射室爐管安裝焊接1、爐管組對(duì)安裝爐管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求吊裝就位，并在爐墻上固定牢固。按圖紙要求加工好坡口，并將焊口兩側(cè)100mm范疇內(nèi)的油漆及鐵銹清理潔凈。爐管組對(duì)完畢，坡口間隙、錯(cuò)變量等數(shù)值要相符相干規(guī)范要求。2、爐管焊接爐管材質(zhì)為1Cr5Mo焊接工藝焊接材料手工電弧焊焊條選用R507焊條。手工鎢極氬弧焊焊絲選用H1Cr5Mo焊接層數(shù)：多層多道焊焊接電流的種類(lèi)和極性：手工電弧直流反極性。手工鎢極氬弧焊采取直流電源，正極性。焊前預(yù)熱預(yù)熱在焊口兩側(cè)平均進(jìn)行，防止局部過(guò)熱，預(yù)熱采取電加熱法，預(yù)熱溫度250?350℃。預(yù)熱范疇以焊口中間線(xiàn)為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm加熱區(qū)以外100mm范疇內(nèi)應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)平均分布。焊接應(yīng)按工藝文件要求進(jìn)行多層多到焊接焊口達(dá)到預(yù)熱溫度后，急速進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道完成后，一樣應(yīng)急速進(jìn)行面層焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度的前提下，焊縫一次連續(xù)焊完。如中斷焊策應(yīng)急速進(jìn)行溫度為300?350℃時(shí)刻為15?30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫，再進(jìn)行焊接前檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺點(diǎn)后方可按原焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。多層焊時(shí)層間溫度不低于預(yù)熱溫度，每層焊縫的接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊縫全部焊完后必須急速平均加熱至300?350℃保溫15?30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫，加熱必須采取電加熱法進(jìn)行。熱處理管道的焊后熱處理應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后及時(shí)進(jìn)行，爐管的熱處理應(yīng)在焊口焊完后急速進(jìn)行。管道的焊后熱處理應(yīng)采取電加熱法，在熱處理過(guò)程中應(yīng)能精確地操縱加熱溫度，切使焊件溫度分布平均。熱處理的加熱范疇，應(yīng)以焊縫中間為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)域以外的100mm范疇內(nèi)應(yīng)予保溫，且管道端口應(yīng)封閉。測(cè)溫采取熱電偶，并用主動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線(xiàn)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且許多于兩點(diǎn)。焊后熱處理參數(shù)參數(shù)內(nèi) 容升溫速1、升溫速度在300℃以下可不操縱度2、升溫至300℃,升溫速度不得跨過(guò)5125/5℃/h,且不大年夜于220℃/h恒溫溫度750?780℃恒溫時(shí)刻1、工藝管道每毫米壁厚3min,且不小于30min。2、爐管恒溫時(shí)刻不小于1小時(shí)3、恒溫時(shí)代各測(cè)點(diǎn)溫度應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范疇內(nèi)。冷卻速度1、恒溫后的冷卻速度不得跨過(guò)6500/6℃/h,且不大年夜于260℃々2、300℃以下天然冷卻2.5焊縫硬度檢測(cè)熱處理后在焊縫熱阻礙區(qū)及鄰近母材分別抽檢別處硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)許多于熱處理焊口總數(shù)的20%。所測(cè)硬度值應(yīng)相符：爐管HBW241,其它管道HBW300。對(duì)先輩行無(wú)損檢測(cè)落后行熱處理的焊縫，熱處理完后，應(yīng)對(duì)熱處理焊口作10%超聲檢測(cè)及滲入滲出或磁粉檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。七、余熱收受接收體系安裝（1）概況本籌劃僅針對(duì)余熱收受接收體系通用性的部分作原則描述。余熱收受接收體系重要包含煙道、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、蝶閥等。（2）煙風(fēng)道施工對(duì)管道和設(shè)備，確保制造尺寸無(wú)誤，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形，盡量加大年夜預(yù)制深度。煙風(fēng)道分段吊裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊道應(yīng)做石油滲漏實(shí)驗(yàn)。因?yàn)轱L(fēng)道拆卸的機(jī)會(huì)少，且拆卸困難，在法蘭連接時(shí)，墊片要一次加墊合格，螺栓規(guī)格相符圖紙要求。蝶閥安裝蝶閥由甲方供貨，到貨后應(yīng)賣(mài)力驗(yàn)收，在有關(guān)部分組織下介入蝶閥幾何尺寸檢查和試遷移轉(zhuǎn)變實(shí)驗(yàn)，蝶閥幾何尺寸誤差相符規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)遷移轉(zhuǎn)變靈活、開(kāi)度相符設(shè)計(jì)要求，指針指導(dǎo)精確、封閉后許可漏風(fēng)量相符要求。蝶閥安裝應(yīng)留意安裝偏向，與煙道連策應(yīng)膩滑，安裝焊接后依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行考查和實(shí)驗(yàn)?？諝忸A(yù)熱器安裝概況空氣預(yù)熱器構(gòu)造由空預(yù)器本體、灰體和支撐鋼架三部分構(gòu)成。本體是空預(yù)器的核心，這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件構(gòu)成，管箱是空預(yù)器本體的核心，是以空預(yù)器的安裝重要確實(shí)是圍繞其管箱的安裝?？疹A(yù)器灰斗重要由板材和型鋼制造而成，全然外形為方錐形，安裝在本體的下口。支撐框架方形框架。支撐框架預(yù)制安裝支撐鋼架預(yù)制應(yīng)相符一樣鋼構(gòu)造的要求。支撐鋼架整體預(yù)制整體吊裝，安裝后整體垂直度誤差不大年夜于5mm?？疹A(yù)器安裝空預(yù)器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。安裝前的檢查：安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸，清除管子表里塵土、銹跡等雜物，檢查管子與管板的焊接質(zhì)量，須要時(shí)進(jìn)行石油滲漏?？疹A(yù)器整體實(shí)驗(yàn)和考查管式空預(yù)器安裝停止后，與煙風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。(5)風(fēng)機(jī)安裝施工預(yù)備及開(kāi)箱驗(yàn)收施工前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行周全的技巧交底，施工人員賣(mài)力熟悉設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技巧文件和規(guī)范的安裝、技巧要求、安裝方法以及檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號(hào)以及包裝箱質(zhì)量，開(kāi)箱后檢查設(shè)備及各部件的外不雅質(zhì)量情形，隨機(jī)技巧文件是否齊備，并對(duì)比隨機(jī)裝箱清單，盤(pán)點(diǎn)零部件。解體檢查風(fēng)機(jī)在安裝就位前，可依照廠(chǎng)家技巧要求確信是否對(duì)其進(jìn)行解體檢查。解體按以下進(jìn)行：清洗、檢查軸承的各部合營(yíng)間隙應(yīng)相符圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機(jī)技巧文件要求的商標(biāo)和數(shù)量參加新潤(rùn)滑脂。檢查軸的橢圓度和曲折度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)相符隨機(jī)技巧文件和規(guī)范的要求。檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)劑擋板應(yīng)遷移轉(zhuǎn)變靈活。安裝a設(shè)備就位前，先檢查引風(fēng)機(jī)支撐梁的安裝質(zhì)量，其誤差應(yīng)相符如下要求，并以爐本體中間為基準(zhǔn)，在支撐梁上確信引風(fēng)機(jī)的安裝中間線(xiàn)。引風(fēng)機(jī)支撐梁安裝許可誤差序項(xiàng)目許可誤差1程度度L/1000mm2標(biāo)高±3mm3梁間距±5mm依照設(shè)備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)由質(zhì)量考查確認(rèn)合格的吊裝對(duì)象和材料。b風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)知足以下要求：風(fēng)機(jī)安裝中間腸位誤差小于5mm。風(fēng)機(jī)的程度度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸徑部位進(jìn)行測(cè)量，其軸向程度度的誤差小于0.1/1000，橫向程度度的誤差應(yīng)小于0.05/1000。風(fēng)機(jī)的連軸節(jié)對(duì)中，應(yīng)依照隨機(jī)技巧文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)推敲其熱態(tài)工作的情形，對(duì)中數(shù)據(jù)加以修改。八、加熱爐烘爐1、烘爐的目標(biāo)經(jīng)由過(guò)程遲緩的升溫，脫除爐墻在砌筑過(guò)程中耐火磚及耐火材料等材質(zhì)別處和分子的吸附水和結(jié)晶水。使耐火膠泥獲得充分燒結(jié)，以免在爐膛急劇升溫時(shí)，因?yàn)樗竽暌沽科蛎浂斐蔂t墻、襯里碎裂或變形。對(duì)燃料體系、蒸汽體系、主動(dòng)操縱體系進(jìn)行負(fù)荷實(shí)驗(yàn)?？疾鞝t體及各部件在受熱狀況下的機(jī)能。2、烘爐前的預(yù)備工作對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。檢查爐墻砌筑（砌縫、煙道、膨脹縫）的情形，并在爐墻內(nèi)放磚樣一塊。（提早稱(chēng)重，并做好記錄）。檢查爐體保溫及保溫層的情形。檢查爐管、回彎頭、底板、吊架、防爆門(mén)、看火門(mén)、火咀安裝情形。檢查爐區(qū)活動(dòng)部位是否靈活好用。例如：煙道擋板，快開(kāi)風(fēng)門(mén)，風(fēng)道擋板等。預(yù)備好焚燒器具。安穩(wěn)舉措措施、衛(wèi)生前提達(dá)到要求。轉(zhuǎn)好燃料油、燃料氣、蒸汽、氮?dú)饬鞒?，?jīng)具體檢查后引油引氣（汽）。2.9烘爐前應(yīng)先打開(kāi)全部人孔、防暴門(mén)，并開(kāi)啟煙道擋板天然通風(fēng)5天以上。3、焚燒烘爐3.1焚燒按照加熱爐焚燒規(guī)程履行；3.2熱爐烘爐曲線(xiàn)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,包含：a、爐管通蒸汽預(yù)熱b、以5?6℃/h的速度焚燒升溫c、130℃恒溫脫吸附水d、以8?10℃/h的速度連續(xù)升溫e、320℃恒溫脫結(jié)晶水f、以10℃/h的速度連續(xù)升溫g、500℃恒溫?zé)Y(jié)h、以15℃/h的速度開(kāi)端降溫i、250℃熄火、燜爐，爐管蒸汽停j、100℃天然降溫4、烘爐留意事項(xiàng)4.1烘爐通汽時(shí)必須先脫水，遲緩進(jìn)行，防止水擊。爐膛分別升至130℃、320℃時(shí)恒溫，目標(biāo)是脫除天然水和結(jié)晶水。烘爐過(guò)程中要加強(qiáng)檢查，升溫要?jiǎng)蛩龠t緩，嚴(yán)格按烘爐升溫曲線(xiàn)