壓力管道在用檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容

壓力管道在用檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容

全面檢驗(yàn)是按淀的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級

為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管

道，其檢驗(yàn)周期?般不超過3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短。

全面檢驗(yàn)的一般程序見圖。

r

?__________,_.

出具全面檢驗(yàn)報(bào)

檢驗(yàn)后的處理

圖全面檢查的一般程序

檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并達(dá)到以

下要求：

（-）對以下資料和資格證明進(jìn)行審查：

1、壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書等；

2、壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等；

3、管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；

4、在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄；

5、該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；

6、檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料"

（二）檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落

實(shí)檢驗(yàn)方案。

檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：

（一）影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除；

（二）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作；

（三）高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防

止造成損傷；

（四）檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全

標(biāo)志；

（五）如需現(xiàn)場射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；

（六）全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

1.將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的

隔離標(biāo)志；

2.對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒，清洗。

對于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換；

3.進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全電壓》

GB3805的規(guī)定；檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使

用。

無絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對整條管線進(jìn)行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應(yīng)按一

定的比例進(jìn)行抽查；埋地敷設(shè)的管道應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查（如有證據(jù)表明防腐情

況良好，可免于開挖抽查）。抽查的比例由檢驗(yàn)人員和使用單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。

一外部宏觀檢查

1.1泄漏檢查

主要檢查管子及其他組成件有無泄漏痕跡。

1.2絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。

1.3位置與變形檢查

（1）管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；

（2）管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；

（3）管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

1.4支吊架檢查

(1)支吊架的間距是否合理；

(2)支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；

(3)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

(4)恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

(5)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

(6)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

(7)吊桿及連接配件是否損壞或異常；

(8)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

(9)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

(10)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。

1.5閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)；

(4)閥門操作是否靈活。

1.6法蘭檢查

（1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

（2）法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。

1.7膨脹節(jié)檢查

（1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；

（2）波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；

（3）餃鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

（4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

1.8陰極保護(hù)裝置檢查

對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

1.9蠕脹測點(diǎn)檢查

對有蠕脹測點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點(diǎn)是否完好。

1.10管道標(biāo)識檢查

檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.4.1.11檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。

3.1.4.2對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭

間的接觸電阻的測定。管道對地電阻不得大于100。，法蘭間的接觸電阻應(yīng)小于0.03

3.1.4.3管道結(jié)構(gòu)檢查：

對有柔性設(shè)計(jì)要求的管道,管道固定點(diǎn)或固定支架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的

補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。

3.1.4.4檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷

等缺陷。

3.1.4.5檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋。

3.1.4.6檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量。

3.1.4.7檢查管道是否存在明顯腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。

二材質(zhì)檢驗(yàn)

3.1.5管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)

分析、光譜分析等方法予以確定。

三壁厚測定

3.1.6對管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測

厚的位置應(yīng)當(dāng)在空視圖上標(biāo)明。

(1)彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1,對于上述被抽查的每個(gè)管件，測厚

位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向重點(diǎn)檢查有可能造成沖刷腐蝕的部位。上述被

抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測厚位置不得少于3處：

檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對其余直管段進(jìn)行厚度抽查。

(2)發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí),

可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。

表1彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例

管道級別GC1GC2GC3

每種管件的抽查比例250%220%25%

注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測厚抽查比例。

四表面無損檢測

(1)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)該在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測。

(2)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透

檢測。

(3)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)該進(jìn)行表面無損檢測抽查。

(4)長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)該在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行

表面無損檢測；

(5)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要，應(yīng)該對支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。

3.1.8GC1、GC2級管道的焊接接頭?般應(yīng)該進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。GC3級管

道如果未發(fā)現(xiàn)異常情況，,般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢

測抽查的比例與重點(diǎn)檢測部位按下述原則確定：

3.1.8.IGChGC2級管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例見表2表2管道焊接接頭

超聲或射線檢測抽查比例

管道級別超聲波或射線檢測比例

GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)

GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)

注：①溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。

②耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。

③抽查的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全長度無損檢測。

3.1.8.2抽查的部位應(yīng)從卜述重點(diǎn)檢查部位中選定：

（1）制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；

（2）錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；

（3）表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；

（4）泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；

（5）支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；

（6）異種鋼焊接接頭；

（7）硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；

（8）使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；

（9）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。

當(dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要

時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用協(xié)商確定具體抽查比例。

五表面理化檢驗(yàn)

3.1.9下列管道一般應(yīng)當(dāng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查。

（1）工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道。

（2）工作溫度大于4500c的鉗鋼和銘鋁鋼管道。

（3）工作溫度大于430℃的低合鋼和奧氏體不銹鋼管道。

（4）工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。

3.2.10對于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，?

般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具

體情況擴(kuò)大焊接接頭的內(nèi)外部無損檢測抽查比例。

3.1.11對于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金

相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析。

六安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)

3.1.12安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)

安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保

護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用

（1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

（2）性能不符合要求的

(3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

(4)爆破片已超過使用期限的。

3.1.12.1壓力表

(1)檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、

標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(2)校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證,

注明下次校驗(yàn)日期。

對于存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)更換：

(a)超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；

(b)量程與其檢測的壓力范圍不匹配；

(c)指針?biāo)蓜?dòng)；

(d)刻度不清、表盤玻璃破裂；

(e)指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；

(f)壓力表與管道間裝設(shè)的三通懸塞閥或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。

3.1.12.2測溫儀表

(1)檢查測溫儀表的精度等級、量程、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)

準(zhǔn)的要求。

(2)校驗(yàn)測溫儀表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封

并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

對于存在下述問題之一的測溫儀表，應(yīng)更換：

(a)超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；

(b)量程與其檢測的溫度范圍不匹配。

3.1.12.3安全閥

對安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查是否在校驗(yàn)有效期、是否有泄漏痕跡及銹

蝕情況。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好；

對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防

止重片飛脫的裝置是否完好。超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞的安全閥應(yīng)更換。

(1)對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密

封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，具體要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）新安全閥應(yīng)根據(jù)使用要求校驗(yàn)后，才準(zhǔn)安裝使用。

（3）安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。

（4）安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用

經(jīng)驗(yàn)證明和檢驗(yàn)單位確認(rèn)可以延長校驗(yàn)周期的，使用單位向省級或其委托的地

（市一）級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，其校驗(yàn)周期可以延長，但最長不超過3年。

（5）從事安全閥校驗(yàn)的單位和人員須具備相應(yīng)的資格。

3.1.12.4爆破片裝置

對爆破片裝置進(jìn)行外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期

限、安裝方向是否正確、標(biāo)定的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求、有無異?，F(xiàn)

象。

如果爆破片裝置存在下述問題之一，應(yīng)立即更換：

（1）爆破片裝置超過規(guī)定使用期限；

（2）爆破片裝置安裝方向錯(cuò)誤；

（3）爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運(yùn)行要求。

3.1.12.5緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、

緊急切斷等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。校驗(yàn)合格后，重

新鉛封并出具合格證。

七耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析

3.1.13耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析

3.1.13.1耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)

高壓、大直徑管道及易腐蝕管線的全面減薄超過公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校

驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范》GB/T20801-2006的相關(guān)要求進(jìn)行。

3.1.13.2管道應(yīng)力分析

檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。

3.1.13.2.1無強(qiáng)度計(jì)算書,并且t0eD0/6或P。/［。/>0.385的管道，其中t。為管

道設(shè)計(jì)壁厚（mm）,D。為管道設(shè)計(jì)外徑（mm）,P.為設(shè)計(jì)壓力（MPa）,［。丁為設(shè)計(jì)溫度下材料

的許用應(yīng)力（MPa）

3.1.13.2.2存在下列情況之一的管道：

（1）有較大變形、撓曲；

（2）法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；

（3）管道應(yīng)該設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；

（4）支吊架異常損壞；

（5）嚴(yán)重的全面減薄。

八壓力試驗(yàn)

3.1.14.1在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：