多項技術(shù)交底范文

技術(shù)交底記錄

月日

工程名稱**小區(qū)二期6#樓分部工程地基與基礎(chǔ)工程

分項工程名稱：土方開挖工程

交底內(nèi)容

一■、施工準備：

1、主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、

小線20號鉛絲等。

2、作業(yè)條件：

(1)土方開挖前，應摸清她下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施

工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)，標準水平樁及基槽的灰

線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。

(3)場地表面票清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。

(4)夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安

裝照明設(shè)施，在危險地段應設(shè)置明顯標志。

(5)開挖低于地下水位的基坑(槽)管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取

措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm,然后再開挖。

(6)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

二、操作工藝：

1、工藝流程：

確定開挖的順序和坡度?沿灰線切出槽邊輪廓線-----》分層開挖f

修整槽邊---?清底

2、坡度的確定：

(1)在天然濕度的土中，開挖基坑(槽)和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，

可不放破，不加支撐。

①密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為粘性土)-1.0m：

②硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘±土-1.25m;

③硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)一1.5m

④堅硬的粘土一2.0mo

(2)超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件

好，且無地下水，不加支撐的基坑(槽)和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表17

的規(guī)定。

3、根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下

技術(shù)

交底人接受人

負責人

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年月日

夕***小區(qū)二期6#樓分部工程基礎(chǔ)工程010304

分項工程名稱：灰土地基工程

交底內(nèi)容

3）施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯

i天o

4）灰土地基打完后，應及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止

日灑雨淋。

五、應注意的質(zhì)量問題

1）未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實都得測定干土的

質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在實驗報告中，注明土料種類、

配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度未達設(shè)計要求的部

位，均應有處理方法和復驗結(jié)果。

2）留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接的規(guī)定。當灰土基礎(chǔ)標高不同時，應

作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的規(guī)定。當灰土基礎(chǔ)標高

不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直

切齊。

3）生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上

層墊層、基礎(chǔ)拱裂。務必認真對待熟石灰的過篩要求。

4）灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻妫?/p>

拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應認真做

好計量工作。

5）房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過海，造成地面開裂、空鼓。

認真檢查灰土表面的標高及平整度。

6）雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設(shè)計。否則應編好分項措施，防止造成灰土

水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。

技術(shù)一產(chǎn),

負責人乂底接受人

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年月日

**小區(qū)二期6#樓基礎(chǔ)工程010401

工程名稱分部工程

分項工程名稱：砂石地基工程

交底內(nèi)容

一■、施工準備：

1、材料及主要機具：

1）天然級配砂石或人工及配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂（卵）石、石屑

或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂級配應良好。

2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基

時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于

50mmo

3）主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6~10噸）、手推

車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2、作業(yè)條件：

1）設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝

的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木概。

2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施,

使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

3鋪筑前，應組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、

溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

二、操作工藝：

1工藝流程：

檢驗砂石質(zhì)量-------?分層鋪筑砂石-------?灑水----?夯實或碾壓-----?

找平驗收

2對級配砂石進行技術(shù)簽定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設(shè)

計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制，鋪

筑厚度可達35cm,宜采用6~10噸的壓路機碾壓。

2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，

搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

3）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5—1.0米，并充分

壓（夯）實。

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年月日

**小區(qū)二期6#樓地基與基礎(chǔ)工程010402

工程名稱分部工程

分項工程名稱：砂石地基工程

交底內(nèi)容

4）鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分

別填入級配好的砂石。

5）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)?/p>

灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%72%。

6）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持

落距為400~500mm,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機

往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙

式打夯機補夯密實。

4找平和驗收：

施工時應分層找平，夯壓密實，并應設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂

1）的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗

所確定的貫入為合格。

2）最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且栗符合設(shè)計規(guī)定的標高。

三、質(zhì)量標準

1保證項目：

1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

2）純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2基本項目：

1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

3）允許偏差項目，見表2-4

砂石英地基的允許偏差表2-4

項次項目允許偏差檢驗方法

1頂面標高±15用水準備工作儀或拉線和尺量檢查

2表面平整度20用2米靠尺和楔形賽尿量檢查

四、成品保護

1回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。

2地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘

工程。

3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

2去術(shù)t交底人接受人

負貢人

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年月日

…夕如~~**小區(qū)二期6#樓地基與基礎(chǔ)工程"""010403

工程名稱~~7分Z部T工Z程

分項工程名稱：砂石地基工程

交底內(nèi)容

4夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準或鋪筑超

厚。

5級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水濕潤。

五、應注意的質(zhì)量問題

1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。

要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。

2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得

遺漏。

3基配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石基配良好。

4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。

5密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的

干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。

6砂石墊層厚度不宜小于100mm;凍結(jié)的天然砂石不得使用。

技術(shù)

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年月日

**小區(qū)二期6#樓地基與基礎(chǔ)

工程名稱分部工程

分項工程名稱：混凝土墊層工程

交底內(nèi)容

一、施工準備

1、材料及主要機具：

(1)水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：卵石或碎石，粒徑為0,5~3,2cm,含泥量不大于2%。

(4)混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串

桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鎏子、鋼絲刷。

2、作業(yè)條件：

(1)主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收收手續(xù)，門框安裝完，墻四周彈好+50cm水

平標高線。

(2)穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。

(3)鋪設(shè)填塞墊層中的水平電管已做好，并辦完隱檢手續(xù)。

(4)在首層地面江筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，

排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。

二、操作工藝流程：

基層處理找標高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設(shè)混凝土

振搗找平養(yǎng)護

(1)基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鎏子剔掉，用鋼

絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

(2)找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條

件時可彈在四墻上。

(3)混凝土攪拌

1)根據(jù)配合比(其強度等級不宜低于C10),核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，

作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投

料順序為石子一》水泥一?砂--?水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，

攪拌時間不少于90s。

2)按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建

筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000時，每增加1000

nV各增做一組試塊，不足1000m。按1000m2計算。

(4)設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應小于60cm0為了控制墊層的平整度，首層地面可

在填土中打入小木樁(30mmX30mmX200mm),拉水平標高線在木樁上做墊層上平的

標記(間距2m左右)在樓層混凝土基層上可抹100mmX100mm,找平地墩

￡J,|交底人接受人

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年月日

**小區(qū)二期6#樓地基與基礎(chǔ)

工程名稱分部工程

分項工程名稱：混凝土墊層工程

交底內(nèi)容

(用細石混凝土)，墩上平地為墊層的上標高。

大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層

的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。

鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0,4~0,5),然后

從一端正開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。

(5)振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平地堆，隨即用平地板振搗器振搗。厚度超

過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1,5倍，做到不

漏振，確?；炷撩軐崱?/p>

(6)找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平地標高及找平地堆為準檢查平整度，高的鏟

掉，凹處補平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，應

按設(shè)計要求的坡度做。

(7)養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。

(8)冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試

驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的

2

混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5,ON/mm0

三、質(zhì)量標準

1、保證項目

(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。

(2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)

O

(3)評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87的規(guī)定

取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

允許偏差項目，見表7-2

序號項目允許偏差檢驗方法

1表面平整度10用2米靠尺和楔形塞尺檢查

2標鬲±10用水平地儀檢查

3坡度不大于房間相對尺寸用坡度尺檢查

的2/1000,且不大于30

4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查

四、成品保護

1、在已澆筑的墊層混凝土強度達到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工

技術(shù)

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年月日

**小區(qū)二期6#樓地基與基礎(chǔ)

工程名稱分部工程

分項工程名稱：混凝土墊層工程

交底內(nèi)容

序。

2、在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框(應預先有保護措施)，并在鋪設(shè)

混凝土時要保護好電氣等設(shè)備暗管。

3、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層

加覆蓋保護，并避免墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)

力，而造成面層空鼓。

五、應注意的質(zhì)量問題

1、混凝土不密實：主要由于漏振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。

基底未灑水太干燥和墊層過海，也會造成不密實。

2、表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平

線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平地標準進行刮平。

3、不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層曖溝蓋板上未澆

混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因

素，都能導致裂縫產(chǎn)生。

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年月日

**小區(qū)二期6#樓八也〒，口基礎(chǔ)工程010501

工程名稱分部工才王

分項工程名稱：目々混凝土工程

交底內(nèi)容

一■、施工準備：

1、材料及主要機具：

1）水泥：宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。

2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子：卵石或碎石，粒徑5~32mm,含泥量不大于2%,且無雜物。

4）水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。

6）主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和

平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

2、作業(yè)條件：

1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。

2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預檢。

3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3米左右釘上

水平樁。

4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。

5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。

二、操作工藝：

1工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理--------?混凝土拌制----------?混凝土澆筑-----?

混凝土振搗---------?混凝土養(yǎng)護

2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水濕

潤，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞

板縫和孔洞。

3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子—?

水泥一?砂子（摻合料）一?水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不

少于90秒。

4混凝土的澆筑：

1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時，

應采用串桶或溜槽。

2）混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大

不超過50cm。

3）用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均,排列，逐點了動，順平進行，不得遺漏，

§J|交底人接受人

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年月日

**小區(qū)二期6#樓基礎(chǔ)工程010502

工程名稱分部工程

分項工程名稱：素混凝土工程

交底內(nèi)容

做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應插入下層5

cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證震動器的平板覆蓋已振搗的

邊緣。

4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2小時，應按施工縫處理。

5）澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預留孔、預埋件有無走動情況。當

發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。

6）混凝土振搗密實后，表面應用抹子搓平。

7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保

持混凝土有足夠的濕泗狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷?/p>

土的質(zhì)量。

三、質(zhì)量標準：

施工質(zhì)量檢驗批的驗收記錄應由施工管理人員根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)范進行交底。

四、成品保護：

1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。

2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。

3在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。

4基礎(chǔ)內(nèi)應根據(jù)設(shè)計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。

5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

五、應注意的質(zhì)量問題：

1混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原

因造成。

2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木撅不準，操作時未認真找平，

或模板支撐不牢等原因造成。

3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。

4不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。

技術(shù)

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年月日

**小區(qū)二期6#樓基礎(chǔ)工程010601

工程名稱分部工程

分項工程名稱：防水陵工程

交底內(nèi)容

一、工準備:

1材料及主要機具：

1）水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使

用過期，受潮、變質(zhì)的水泥

2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%

3）石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%

4）水：飲用水或天然潔凈水。

5）U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476-92）,其摻量應

符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。

6）主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵

鍬、吊斗，計量器具磅秤等。

2、作業(yè)條件：

1）、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓

是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已

做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。

2）、根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。

3）材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級年個按設(shè)計要求

提高0.2Mpao

4）如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。

二、操作工藝

1）工藝流程：

作業(yè)準備------?混凝土攪拌-----?運輸一?混凝土澆筑------＞養(yǎng)護

2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子一?砂------?水泥一?U.E.A膨脹劑

?水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌廠2min

（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操

作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整

用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。

3）運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5小時，夏季或運距較遠可適

當摻入緩凝劑，一般摻入2.5%~3%木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。

技術(shù)

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年月日

**小區(qū)二期6#樓基礎(chǔ)工程010602

工程名稱分部工程

分項工程名稱：防水砂工程

交底內(nèi)容

4）混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

（1）底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。

（2）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫

距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫

加金屬止水片（墻厚小于30cm）,施工縫宜做企口縫并用B.W

止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。

（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一

層2~3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步

其高度為40cm,以后每步澆筑50~60cm,嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛?/p>

處自由傾落不應大于2m,如高度超過3m,要用串桶，溜槽下落。

（4）應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10小時，不應漏振或過振，振搗

延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，

防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，

澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

（5）養(yǎng)護：常溫（20~25℃）澆筑后6~10小時苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，

養(yǎng)護不少于14d0

（6）冬期施工：水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃,

采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表

面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃o

三、質(zhì)量標準

1保證項目：

1）防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標準的規(guī)定，

檢查出廠合格證、試驗報告。

2）防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試驗報告?？?jié)B試塊

500立方米增留兩組。

2）施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

的規(guī)定，嚴禁有滲漏。

2基本項目，見表3-1

技術(shù)

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年月日

工程名稱「*小區(qū)二期6#樓分部工程產(chǎn)礎(chǔ)工程~~010603

分項工程名稱：防水磴工程

交底內(nèi)容

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

高層框架：高層大模

1軸線位移5尺量檢查

2樓層標高±5±10用水準儀或尺量檢查

3截面尺寸+5+5尺量檢查

-2

4墻垂直度每層5用電量米托線板檢查

全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

5表面平整84用電量米靠尺和楔形賽尺檢查

6預埋銅板中心線.工置偏移動10

7預埋管螺栓中心戔位置偏移送5尺量檢查

8井筒全高垂直度H1000用吊線和尺量檢查

四、成品保護：

1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。

2在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

3保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。

五、應注意的質(zhì)量問題：

1嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土

的膨脹率，直接影響補償收縮及減少裂縫的效果。

2細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿

墻管、預埋件等細部要精心處理。

3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負責人及班組長必須持有上崗證書。施

工完畢，及時整理施工技術(shù)資料交總包歸檔。地下室方式工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負

責返修。

4穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細

心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。

5結(jié)構(gòu)變形縫應嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土栗細心澆

筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20

mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。6.6后澆

縫一般待混凝土六周后，應以原設(shè)計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，

澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28天。

技術(shù)

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年月日

**小區(qū)二期6#樓

工程名稱分部工程基礎(chǔ)

分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程

交底內(nèi)容

一■、施工準備：

1、材料及主要機具：

(1)鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情

況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

(2)鐵絲：可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

(3)控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

(4)工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

2、作業(yè)條件：

(1)按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按

不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。

(2)核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。

(3)彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外豉內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。

(1)圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內(nèi)清理干凈。

(2)預應力圓孔板的端孔已按標準圖(96G44)的要求堵好。

二、操作工藝

1、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：

(1)工藝流程：

預制構(gòu)造柱鋼筋骨架------>修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋-------?

——>安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架------->綁扎搭接部位箍筋

(2)預制構(gòu)造柱鋼筋骨架：

1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

2)根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨

架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直：箍筋彎鉤疊合處，應

沿受力鋼筋方向錯開放置。

3)穿另外二根受力鋼筋，并與固筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不

小于135°

4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在

圈梁上、下均不應小于六分之一高或45cm,箍筋間距不宜大于10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待

柱骨架立起搭接后再綁扎)。

(3)、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭

接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。

底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固：無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，如圖4-2；

技術(shù)

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年月日

夕***小區(qū)二期6#樓

分部工程基礎(chǔ)

分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程

交底內(nèi)容

當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應大于溝深。

(4)安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高

線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。

(5)綁扎搭接部位箍筋。

1)構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封團框架。

2)在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根4>6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱拉結(jié)筋，與

構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。

3)在砌磚設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，

要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范》(JGJ13—82)DI第3.2.5

條的規(guī)定。

4)砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。

2、圈梁鋼筋的綁扎：

(1)工藝流程：

畫鋼筋位置線-----?放箍筋------?穿圈梁受力筋一?綁扎箍筋

(2)支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按

編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置

線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

(3)圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造

柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

(4)圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)對

鋼筋搭接的有關(guān)要求。

(5)圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要

求。

(6)樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造

方法應符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設(shè)計要求搭接或連接。

(7)安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋(即胡子筋)按標準圖集京

96G44要錨人在圈梁鋼筋內(nèi)。

(8)圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。

3、板縫鋼筋綁扎

(1)工藝流程

普寺.交底人

接受人

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年月日

夕***小區(qū)二期6#樓

分部工程基礎(chǔ)

分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程

交底內(nèi)容

支板縫模板----?預制板端頭預應力錨固筋彎成45°

-------?放通長水平構(gòu)造筋-------?與板端錨固筋綁扎

(2)支完板縫模板作完預檢將預制圓孔板外露預應力筋(即胡子筋)彎成弧形，兩塊板

的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長。6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋。

(3)長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造

(4)墻兩邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造

(5)預制板縱向縫鋼筋綁扎

(6)構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道

工序。

三、質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化

學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。

2)鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒壯或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原

規(guī)格使用。

3)鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接

及險收規(guī)范的規(guī)定。

(2)基本項目：

1)鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁口數(shù)的10%,且不應集中。

2)彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及

驗收規(guī)范的規(guī)定。

3)用1級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設(shè)計

要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°軸線位移不大于0.1d,

且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊熠，接頭處無裂紋、氣孔、夾

渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。焊縫厚度不

大于0.05d,寬不小于0.1d,長不小于0.5do

(3)允許偏差項目，見表4-7

技術(shù)—廣,

負責人入底接受人

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年月日

**小區(qū)二期6#樓

工程名稱分部工程基礎(chǔ)

分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程

交底內(nèi)容

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1骨架的寬度±5尺量檢查

2骨架的長度±10尺量檢查

3間距±10尺量兩端、中間各一點

受力鋼筋排距±5取其最大值

4箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

焊接預埋，牛中心線位,55

水平高差+3,一0尺量檢查

6受力筋保護±5尺量檢查

四、成品保護：

(1)構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平放整齊。

(2)往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。

(3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

五、應注意的質(zhì)量問題

(1)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。

(2)箍筋間距不符合要求：多為防置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一

次。

(3)樓板端頭鋼筋連接不當，應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°,吊裝就位

后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。

(4)陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，

應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。

(5)構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道

定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。

(6)板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應

力筋上。

技術(shù)

交底人接受人

負責人

技術(shù)交底記錄

年月日

**小區(qū)二期6#樓基礎(chǔ)、主體01020801

工程名稱分部工程

分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

交底內(nèi)容

一、施工準備：

2、材料及主栗機具：

(1)鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情

況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

(2)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應有加工合格證。

(3)鐵絲：可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，鐵絲切斷長度要滿足使

用要求。

(4)墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋20~22號火燒絲。

或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(5)主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2、作業(yè)條件：

(1)鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按

規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

(2)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

(3)熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

(4)做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要

求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清

除干凈。

(6)根據(jù)標高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要

求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。

(7)模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。

(8)按栗求搭好腳手架。

(9)根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。

二、操作工藝：

1、綁柱子鋼筋：

1)工藝流程：

套柱箍筋----?搭接綁扎豎向受力筋------?畫箍筋間距線-------?綁箍筋

2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接

筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主

筋采用光?鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板445度，中間綱筋的彎號)應與模板成90度角。

§J|交底人接受人

技術(shù)交底記錄

年月日

**小區(qū)二期6#樓八氣〒,口基礎(chǔ)、主體01020802

工程名稱分都工標

分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

交底內(nèi)容

3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求，如

設(shè)計無要求時，應按表470采用。

受拉鋼筋綁扎