《DLT 817 立式水輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程》

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DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T817—2012

代替DL/T817-2002

水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程

Technologicalcodeformaintenanceofverticalhydro－generator

（征求意見稿）

2012-XX-XX發(fā)布2012-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL/T817—2012

目??次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目.....................................................2

4.1檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定...................................................2

4.2檢修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目...............................................................3

5發(fā)電機(jī)檢修工藝質(zhì)量要求.............................................................3

5.1一般要求.......................................................................3

5.2定子檢修.......................................................................4

5.3轉(zhuǎn)子檢修.......................................................................8

5.4制動(dòng)系統(tǒng)檢修..................................................................12

5.5空氣冷卻器檢修................................................................12

5.6推力軸承檢修..................................................................13

5.7導(dǎo)軸承檢修....................................................................15

5.8上、下機(jī)架檢修................................................................16

5.9發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)................................................................16

6發(fā)電機(jī)檢修啟動(dòng)試驗(yàn)和驗(yàn)收..........................................................19

6.1啟動(dòng)試驗(yàn)前的驗(yàn)收..............................................................19

6.2啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目和要求............................................................19

6.3檢修工程最終驗(yàn)收..............................................................23

附錄A（資料性附錄）機(jī)組檢修間隔時(shí)間和項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)......................................24

附錄B（資料性附錄）檢修技術(shù)總結(jié)報(bào)告................................................32

B.1電站主要參數(shù)..................................................................32

B.2檢修概況......................................................................32

I

DL/T817—2012

水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式水輪發(fā)電機(jī)（以下簡(jiǎn)稱發(fā)電機(jī)）現(xiàn)場(chǎng)檢修的類別、程序和工藝要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定功率在15MW及以上的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修，15MW以下的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修

可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T7894水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件

GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范

GB11120L－TSA渦輪機(jī)油

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T489水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)規(guī)程

DL/T491-2008大中型水輪發(fā)電機(jī)自并勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置運(yùn)行和檢修規(guī)程

DL/T507水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

DL/T583-2006大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件

DL/T596電氣備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

DL/T619水電廠機(jī)組自動(dòng)化件及其系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與檢修試驗(yàn)規(guī)程

DL/T622立式水輪發(fā)電機(jī)彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件

DT/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則

DL/T862水電廠非電量變送器、傳感器運(yùn)行管理與檢驗(yàn)規(guī)程

DL/T1056發(fā)電廠熱工儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T1066水電站設(shè)備檢修管理導(dǎo)則

DL/T5230水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則

DL/T5420發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

發(fā)電機(jī)檢修maintenanceofhydro－generator

為保持或恢復(fù)發(fā)電機(jī)規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和修理。

3.2

檢修等級(jí)maintenancegrades

檢修等級(jí)是以發(fā)電機(jī)檢修規(guī)模和停用時(shí)間為原則，將發(fā)電機(jī)的檢修分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。

1

DL/T817—2012

3.2.1

A級(jí)檢修Aclassmaintenance

A級(jí)檢修是指對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。

3.2.2

B級(jí)檢修Bclassmaintenance

B級(jí)檢修是指針對(duì)機(jī)組某些設(shè)備存在問題，對(duì)機(jī)組部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。B級(jí)檢修可根據(jù)機(jī)

組設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。

3.2.3

C級(jí)檢修Cclassmaintenance

C級(jí)檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點(diǎn)地對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查、評(píng)估、修理、清掃。C級(jí)檢修

可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗(yàn)等作業(yè)以及實(shí)施部分B級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)

檢修項(xiàng)目。

3.2.4

D級(jí)檢修D(zhuǎn)classmaintenance

D級(jí)檢修是指當(dāng)機(jī)組總體運(yùn)行狀況良好，而對(duì)主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺。D級(jí)檢修除進(jìn)行

附屬系統(tǒng)和設(shè)備消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估結(jié)果，安排部分C級(jí)檢修項(xiàng)目。

3.3

狀態(tài)檢修conditionbasedmaintenance（CBM）

狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評(píng)估設(shè)備的狀況，在故障發(fā)生前進(jìn)行

檢修的方式。

3.4

檢修間隔intervalofmaintenance

指上次計(jì)劃檢修后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計(jì)劃檢修開始之間的可用時(shí)間。

3.5

檢修停用時(shí)間timeofmaintenance

指處于計(jì)劃檢修停運(yùn)狀態(tài)的時(shí)間。

3.6

檢修范圍maintenancescope

指檢修方式、檢修等級(jí)和檢修項(xiàng)目的確定。

4水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目

4.1檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定

4.1.1檢修間隔及檢修停用時(shí)間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。一般情況下，發(fā)電機(jī)檢修間隔和檢修停用

時(shí)間與水輪機(jī)的時(shí)間一致，具體檢修間隔和檢修停用時(shí)間參見附錄A表A.1、表A.2。

4.1.2在執(zhí)行表A.1、表A.2檢修間隔和檢修停用時(shí)間時(shí)，應(yīng)根據(jù)以下情況區(qū)別對(duì)待：

a)新機(jī)投產(chǎn)后的一年左右可視設(shè)備運(yùn)行狀況安排一次A修或B修；

b)對(duì)運(yùn)行狀態(tài)較好的發(fā)電機(jī)，可逐步延長檢修間隔，但必須經(jīng)過技術(shù)鑒定方可超過附錄A表A.1

的規(guī)定；

c)在發(fā)電機(jī)運(yùn)行或檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機(jī)檢修或

延長檢修時(shí)間；

2

DL/T817—2012

d)為防止發(fā)電機(jī)失修，確保設(shè)備健康，凡發(fā)電機(jī)技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)下列設(shè)

備狀況者，其檢修時(shí)間間隔可低于表A.1的規(guī)定：

1)主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，機(jī)組效率和出力明顯降低；

2)機(jī)組振動(dòng)或擺動(dòng)不合格，而C修不能消除；

3)定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良或部件發(fā)生變形、損傷，威脅安全運(yùn)行。

4.1.3發(fā)電機(jī)C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目參見附錄A表A.3，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可增加部分B修項(xiàng)目、技術(shù)改造、

缺陷處理等特殊項(xiàng)目。

4.1.4發(fā)電機(jī)A、B檢修項(xiàng)目參見附錄A表A.4。

4.2檢修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目

4.2.1發(fā)電機(jī)C修主要試驗(yàn)項(xiàng)目參見附錄A表A.5。

4.2.2發(fā)電機(jī)A、B修主要試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目參見附錄A表A.6。

4.2.3勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目按DL/T489的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.4發(fā)電機(jī)A、B修試驗(yàn)其他項(xiàng)目按DL/T596和DL/T489的規(guī)定執(zhí)行。

5發(fā)電機(jī)檢修工藝質(zhì)量要求

5.1一般要求

5.1.1在發(fā)電機(jī)檢修前應(yīng)對(duì)其存在的缺陷做到心中有數(shù)，并準(zhǔn)備好必要的專用工具、備品配件、技術(shù)

措施及檢修場(chǎng)地。

5.1.2檢修場(chǎng)地應(yīng)光線充足，部件、工器具、材料堆放整齊，保持檢修場(chǎng)所和廠房的文明整潔。

5.1.3檢修場(chǎng)地應(yīng)考慮其部件放置后的承載能力。

5.1.4部件放置時(shí)地面均應(yīng)墊有木板，帶油的部件應(yīng)先進(jìn)行清掃油污，再吊運(yùn)到檢修場(chǎng)地。部件放置

時(shí)應(yīng)墊有塑料布或地膠板，做好污染地面的防護(hù)措施。精密部件還應(yīng)做好防銹、防火、防塵措施及墊有

專用毛氈。

5.1.5進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部工作時(shí)，與工作無關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具、材料應(yīng)登記，工作結(jié)束后

應(yīng)注銷。

5.1.6在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割等，應(yīng)辦理動(dòng)火工作票手續(xù)，做好防火和防飛

濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠地接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件

施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子不接地進(jìn)行電焊作業(yè)。

5.1.7在零部件拆卸前，首先檢查所拆部件配合處的記號(hào)，沒有的或不清晰時(shí)做好標(biāo)記。對(duì)精密配合

的零件，若無定位銷釘，應(yīng)在其結(jié)合面處互成90°方向上打明顯的標(biāo)記。對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行測(cè)量并作好

記錄。

5.1.8零部件分解拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓；裝復(fù)時(shí)先裝銷釘，后裝螺栓。

5.1.9在拆卸零部件的過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，作好記錄，以便修復(fù)或更換配件。

拆卸零部件時(shí)，不得直接錘擊其加工面或易破損變形部位，必要時(shí)墊上銅皮或用銅棒敲擊，在分開法蘭

和組合面止口時(shí)，扁鏟等楔形工具不應(yīng)打入過深，防止損壞密封面和結(jié)合面。

5.1.10部件分解后，應(yīng)及時(shí)清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。同一部

件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清楚。螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目，妥

善保管。

5.1.11拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦、鏡板等高光潔度部件表面，以及聯(lián)軸法蘭和銷孔面應(yīng)做好防

銹蝕措施。應(yīng)用白布或塑料布包蓋防護(hù)好。

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DL/T817—2012

5.1.12與檢修相關(guān)管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)封堵好，以防雜物掉入。

5.1.13各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無高點(diǎn)和毛刺。

但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。

5.1.14發(fā)電機(jī)軸承采用巴氏合金的軸瓦若廠家要求不進(jìn)行研刮的,導(dǎo)軸承檢修時(shí)可不進(jìn)行刮瓦。

5.1.15拆卸時(shí)各組合面加墊的厚度、密封條大小應(yīng)做好記錄，裝復(fù)時(shí)用原規(guī)格的墊片、盤根。

5.1.16裝復(fù)時(shí)，各組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙；

用0.1mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20％；組合螺栓及銷釘周圍

不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm。

5.1.17裝復(fù)時(shí)，易進(jìn)水的或潮濕處的螺栓應(yīng)涂以防銹漆，各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺

母應(yīng)點(diǎn)焊或采取其他防松動(dòng)措施。

5.1.18裝復(fù)管路切割密封墊時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大，不得小于管路的內(nèi)徑。若密封墊直徑很大，

需要拼接時(shí)，先削制接口，再黏結(jié)。

5.1.19起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選用，

不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。

5.1.20零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過程中應(yīng)

慢起慢落。拆卸下的零部件應(yīng)安放妥當(dāng)。

5.1.21發(fā)電機(jī)定子應(yīng)按照DL/T596規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱態(tài)和定子未清掃

下進(jìn)行。如進(jìn)行重新組裝的定子或更換定子線棒，應(yīng)按照GB50150標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。

5.1.22發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)按照DL/T596規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，交流阻抗及功率損耗應(yīng)在膛內(nèi)、膛外

測(cè)試。如更換轉(zhuǎn)子線圈，應(yīng)按照GB50150標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。

5.1.23發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的檢修應(yīng)按照DL/T491-2008規(guī)程第8章的要求進(jìn)行。其技術(shù)要求應(yīng)按DL/T

583-2006規(guī)程第4章的要求執(zhí)行。

5.1.24一次設(shè)備接線拆除時(shí)，應(yīng)標(biāo)記好相序或接線位置。裝復(fù)時(shí)按相應(yīng)相序或位置連接，對(duì)在拆除時(shí)

損害的螺栓或螺母應(yīng)更換。

5.1.25二次回路接線的拆除應(yīng)規(guī)范有序進(jìn)行，相應(yīng)回路應(yīng)編號(hào)并用絕緣膠布包好，應(yīng)有防止脫落和損

傷的措施。自動(dòng)化元件拆除時(shí)應(yīng)在元件上標(biāo)明具體的安裝位置并保管好，其接口應(yīng)用白布封好。

5.1.26二次回路應(yīng)按照編號(hào)原樣恢復(fù)并核對(duì)檢查。

5.1.27自動(dòng)化元件的裝復(fù)應(yīng)按照原物原樣回裝的原則進(jìn)行，其接線也應(yīng)與拆除前一致并進(jìn)行檢查。

5.1.28自動(dòng)化元件及各種傳感器和變送器的檢查及校驗(yàn)按照DL/T619、DL/T862及DL/T1056規(guī)定

的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其二次回路接線應(yīng)牢固、正確，絕緣電阻不低于5MΩ，執(zhí)行元件動(dòng)作應(yīng)正確可靠。

5.1.29設(shè)備和盤柜的清掃應(yīng)干凈，不得使用潮濕的空氣對(duì)盤柜和設(shè)備進(jìn)行吹掃，精密儀器儀表應(yīng)使用

低功率吸塵器吸塵。

5.2定子檢修

5.2.1機(jī)械部分檢修

5.2.1.1檢查定子基礎(chǔ)板螺栓、銷釘和定子合縫處的狀況，應(yīng)達(dá)到以下要求：

a)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無開裂，銷釘無竄位；

b)分瓣定子機(jī)座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓和定位銷周圍不應(yīng)通過；

c)定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的接觸面積應(yīng)按5.1.16條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.1.2檢查定子鐵心襯條、定位筋應(yīng)無松動(dòng)、開焊；齒壓板壓指與定子鐵心間應(yīng)緊固無間隙，螺母

點(diǎn)焊處無開裂。

4

DL/T817—2012

5.2.1.3必要時(shí)掛鋼琴線測(cè)量定子鐵心中心與圓度。按照水輪機(jī)實(shí)際中心找正后，要求定子鐵心圓度

(為各半徑與平均半徑之差)不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±4％。一般沿鐵心高度方向每隔1m距離選擇一

個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不小于16個(gè)測(cè)點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不小于3點(diǎn)，接縫處必須有測(cè)點(diǎn)。中心偏差不

大于1.0mm(與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中心比較)。

5.2.1.4定子高程測(cè)量。定子鐵心平均中心高程與轉(zhuǎn)子磁極平均中心高程一致，其偏差值不應(yīng)超過定

子鐵心有效長度的±0.15%，但最大不超過±4mm。

5.2.1.5定子鐵心高度測(cè)量。在鐵心槽底和背部不少于16個(gè)點(diǎn)測(cè)量鐵心高度，各點(diǎn)測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的

偏差不超過表1規(guī)定，一般取正偏差。

表1定子鐵心高度測(cè)量偏差值范圍

單位為毫米

鐵心高度hH＜10001000≤h＜15001500≤h＜20002000≤h＜2500H≥2500

偏差值－2～+4－2～+5－2～+6－2～+7－2～+8

5.2.1.6鐵心波浪度檢查，鐵心上端槽口齒尖的波浪度應(yīng)滿足表2規(guī)定。

表2鐵心上端槽口齒尖的波浪度要求

單位為毫米

鐵心高度lH＜10001000≤h＜15001500≤h＜20002000≤h＜2500H≥2500

偏差值6791011

5.2.1.7鐵心壓緊螺栓檢查，鐵心壓緊螺栓預(yù)緊力與設(shè)計(jì)預(yù)緊力一致，壓緊螺栓無損傷、蝶形彈簧墊

圈完好。

5.2.1.8機(jī)座組合焊縫檢查無裂紋。

5.2.1.9擋風(fēng)板(引風(fēng)板)檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板的連接焊縫無開裂;擋風(fēng)板(引

風(fēng)板)本體無裂紋，無異常變形。

5.2.1.10發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔無堵塞。

5.2.2電氣部分檢修

5.2.2.1定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求：

a)繞組端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實(shí)，無過熱及損傷，表面漆層應(yīng)無裂紋、脫落及流掛現(xiàn)

象；

b)繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿，無流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象；

c)繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應(yīng)緊固，無松動(dòng)與斷裂；

d)繞組彎曲部分，支持環(huán)無電暈放電痕跡；

e)上、下槽口處繞組絕緣無被硅鋼片割破磨損；

f)繞組無電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣無電暈痕跡產(chǎn)生；

g)定子內(nèi)冷系統(tǒng)接頭檢查。

5.2.2.2定子鐵心齒槽檢查處理應(yīng)符合下列要求：

a)鐵心無燒傷、過熱、銹蝕松動(dòng)；

b)合縫處硅鋼片無錯(cuò)位；

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c)定子繞組齒部分硅鋼片無松動(dòng)，輕微松動(dòng)可加絕緣墊楔緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并

涂刷絕緣漆；

d)鐵心兩端齒壓板壓指應(yīng)無松動(dòng)裂紋；

e)定子鐵心通風(fēng)溝無堵塞。

5.2.2.3槽楔檢查處理后應(yīng)符合以下要求：

a)槽楔應(yīng)完整、無松動(dòng)、過熱、斷裂等現(xiàn)象；

b)用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)二分之一長度應(yīng)緊實(shí)；

c)槽楔斜口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)。無上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出

定子鐵心內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。

5.2.2.4匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求：

a)匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無損傷、過熱及電暈痕跡；

b)螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好，用0.05mm塞尺檢查，對(duì)母線寬度在69mm以上者，其

塞入深度不應(yīng)超過6mm；母線寬度在69mm以下者，其塞入深度不應(yīng)超過4mm；

c)匯流排引出線支架應(yīng)無松動(dòng)，絕緣套管應(yīng)完整，表面清潔，無損傷及過熱現(xiàn)象；

d)焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。

5.2.2.5檢修后的檢查與清掃要求：

a)用清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子繞組上、下端部。吊出轉(zhuǎn)子后，定子鐵心內(nèi)表面應(yīng)吹掃，必要

時(shí)用清洗劑清掃鐵心；

b)定子繞組端部附有大量油垢時(shí)，要用清洗劑徹底清擦；

c)定子清掃完成后，應(yīng)測(cè)試?yán)@組絕緣電阻和吸收比，并滿足DL/T596規(guī)程的要求；

d)開機(jī)前，檢查并拉通發(fā)電機(jī)空氣間隙。

5.2.2.6定子繞組有下列情況之一應(yīng)當(dāng)更換：

a)耐壓試驗(yàn)不合格的繞組；

b)主絕緣受到機(jī)械損傷，單邊厚度達(dá)25％以上；

c)接頭股線損傷其導(dǎo)體截面減少達(dá)15％以上；

d)繞組嚴(yán)重變形、主絕緣可能損傷者；

e)繞組防暈層嚴(yán)重破壞者。

5.2.2.7更換定子繞組的工序如下：

a)除去繞組上、下氣(液)、電接頭卡套處絕緣層，拆除氣(液)管兩端卡套及氣(液)管。去除接頭

絕緣，拆開接頭；

b)割除端部綁扎線，取出墊塊；

c)退出槽楔；

d)取出繞組；

e)下線準(zhǔn)備；

f)繞組絕緣測(cè)試，下繞組；

g)打槽楔，耐壓試驗(yàn)，安裝氣(液)管，氣密性試驗(yàn)，包或灌接頭絕緣；

h)清掃檢查，噴漆。

5.2.2.8定子繞組的嵌裝應(yīng)符合下列要求：

a)繞組與鐵心及支持環(huán)應(yīng)同時(shí)靠實(shí)，上下端部與已裝繞組標(biāo)高一致，斜邊間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，繞

組固定牢靠；

b)上下層繞組接頭相互錯(cuò)位，不應(yīng)大于5mm，前后距離偏差在連接套長度范圍內(nèi)；

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c)繞組直線部分嵌入線槽后，單邊間隙超過0.3mm、長度大于100mm時(shí)，可用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠用

絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條，塞入深度應(yīng)盡量與繞組嵌入深度相等；上下層繞組嵌裝后，應(yīng)

按DL/T596有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；

d)繞組主絕緣采用環(huán)氧粉云母，電壓等級(jí)在0.5kV以上的發(fā)電機(jī)繞組嵌裝后一般應(yīng)在額定電壓下

測(cè)定表面槽電位，最大值應(yīng)控制在10V以內(nèi)。

5.2.2.9打入槽楔應(yīng)符合以下要求：

a)槽楔應(yīng)與繞組及鐵心齒槽配合緊密；

b)槽楔打入后鐵心上下端的槽楔應(yīng)無空隙；其余每塊有空隙的長度，不應(yīng)超過槽楔長度的二分之

一。否則應(yīng)加墊條塞實(shí)；

c)槽楔不應(yīng)凸出鐵心，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵心通風(fēng)溝一致，其伸出鐵心上下端面的長度及綁扎，

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.2.10繞組接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求：

a)錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。并頭套銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密；銅線與

銅套之間的間隙，一般不大于0.3mm，局部間隙允許0.5mm；

b)磷銀銅焊接頭的填料部間隙，應(yīng)在0.05mm～0.2mm之間；

c)接頭焊接時(shí)，焊料應(yīng)充實(shí)，焊后表面應(yīng)光滑，無棱角、氣孔及空洞；

d)接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。在接頭接觸部位前后選擇兩點(diǎn)，測(cè)量其間的接觸電阻，以不大

于同截面導(dǎo)線長度電阻值為合格，且各接頭電阻最大最小比值不超過1.2倍。

5.2.2.11繞組接頭絕緣包扎應(yīng)符合下列要求：

a)繞組接頭絕緣采用云母帶包扎時(shí)，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接頭長度一般應(yīng)符合表3

的要求.絕緣包扎應(yīng)密實(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

表3云母帶包扎絕緣搭接頭長度要求

發(fā)電機(jī)額定電壓(kV)6.310.513.815.7518.020.0及以上

搭接長度(mm)2530404550按照廠家要求執(zhí)行

b)接頭絕緣采用環(huán)氧樹脂澆灌時(shí)，接頭與絕緣盒間隙應(yīng)均勻，繞組端頭絕緣與盒的搭接長度應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求；澆灌飽滿，無貫穿性氣孔和裂紋。

5.2.2.12定子繞組干燥時(shí)，溫度應(yīng)逐步上升，每小時(shí)不超過5℃～8℃；繞組最高溫度，以酒精溫度

計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過70℃；以埋入式電阻溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過80℃。

5.2.2.13測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)座及繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿足下列條件時(shí)，可不進(jìn)行干燥，并按DL／T596

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交直流耐壓試驗(yàn)。

a)定子繞組每相絕緣電阻值在換算至100℃時(shí)，不得低于按下式計(jì)算的數(shù)值：

R=UN(MΩ)

1000SN/100

式中：

UN－－發(fā)電機(jī)額定線電壓，V；

SN－－發(fā)電機(jī)額定容量，kV.A。

b)在40℃以下時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小

于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于

2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定；

c)進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間一般為4h～8h。

5.2.2.14定子鐵心重新裝配時(shí)，工藝和質(zhì)量要求按照DL/T5420的規(guī)定執(zhí)行。

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5.3轉(zhuǎn)子檢修

5.3.1轉(zhuǎn)子吊出與吊入

5.3.1.1轉(zhuǎn)子吊出應(yīng)具備以下條件：

a)轉(zhuǎn)子上部無妨礙轉(zhuǎn)子吊出的部件，電氣各引線均已斷開；

b)發(fā)電機(jī)空氣間隙檢查測(cè)定完畢；

c)傘式機(jī)組的推力頭與轉(zhuǎn)子中心體把合螺栓、銷釘已拆除；

d)頂起轉(zhuǎn)子，制動(dòng)器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。轉(zhuǎn)子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中

心體連接止口脫開而定；

e)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪已固定好；

f)拆除水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連軸螺栓或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸連接螺栓。一字鍵兩邊的側(cè)鍵拔出；

g)起吊轉(zhuǎn)子的橋式起重機(jī)的電氣和機(jī)械設(shè)備已全面檢查試驗(yàn)，動(dòng)作可靠；

h)檢查廠用電源，保證供電可靠；

i)起吊轉(zhuǎn)子軸和平衡梁牢固連接，平衡梁水平調(diào)整在0.3mm／m以內(nèi)；

j)安放轉(zhuǎn)子的檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備：安裝間支承轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)板應(yīng)清除焊點(diǎn)、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷

重梁和蓋板無裂紋、無嚴(yán)重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調(diào)整

支墩上面的楔子板高程在±lmm范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)子機(jī)坑已清理；

a)組裝吊轉(zhuǎn)子的專用工具連接就緒。

5.3.1.2轉(zhuǎn)子吊出過程中的主要工序如下：

a)將轉(zhuǎn)子吊起100mm～150mm，停留10min，必要時(shí)測(cè)量橋式起重機(jī)主梁的擾度不得超過設(shè)計(jì)許可

值，檢查平衡梁的水平。進(jìn)行橋式起重機(jī)起落制動(dòng)試驗(yàn)，檢查橋式起重機(jī)擾度值和主鉤制動(dòng)情

況；

b)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)起吊過程中，沿定子圓周每隔二個(gè)磁極設(shè)一個(gè)專人用(根據(jù)定子鐵心高度、磁極

寬度、定轉(zhuǎn)子空氣間隙尺寸而制做的)木板條插入轉(zhuǎn)子磁極極掌表面中線處和定子之間的空氣

間隙中，并不斷晃動(dòng)；當(dāng)木板條出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止起落轉(zhuǎn)子，找正中心后再起落；

c)轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)及時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)軸法蘭、轉(zhuǎn)子中心體下部結(jié)合面及螺栓孔進(jìn)行清掃除銹，涂上凡

士林或抹上黃油，防止銹蝕；

d)轉(zhuǎn)子起吊高度必須超過沿途最高點(diǎn)200mm，必須按指定路線勻速行走直至安裝場(chǎng)，沒有異常情

況中途不得停頓；

e)轉(zhuǎn)子落在支墩上后調(diào)整轉(zhuǎn)子水平（≤0.05mm/m）并固定。

5.3.1.3轉(zhuǎn)子吊入應(yīng)具備的條件：

a)轉(zhuǎn)子吊入前，將影響下部吊入工作的水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各部件，全部吊裝就位，安裝就緒；

b)制動(dòng)器安裝完畢，制動(dòng)閘瓦頂面高程調(diào)至與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)制動(dòng)時(shí)的高程，偏差不應(yīng)超過±1mm，

懸吊式機(jī)組保證推力頭套裝后與鏡板面有4mm～8mm的間隙，傘式機(jī)組保證主軸法蘭與轉(zhuǎn)子中

心體法蘭有4mm～8mm的間隙，還需在每個(gè)制動(dòng)器閘板頂面墊4mm～8mm的鋼板，鋼板最大厚度

不應(yīng)超過制動(dòng)器的行程；

c)無軸結(jié)構(gòu)的傘式或半傘式水輪發(fā)電機(jī)，其制動(dòng)器頂面高程的調(diào)整，只需考慮水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間

的聯(lián)軸間隙。轉(zhuǎn)子吊入時(shí)也可通過導(dǎo)向件將轉(zhuǎn)子直接落在推力軸承上；

d)連軸法蘭及螺栓孔、止口、組合面、鍵槽等清掃檢修完畢；

e)水輪機(jī)大軸法蘭水平調(diào)至0.10mm／m，并研磨清掃合格；

f)平衡梁及橋式起重機(jī)檢查完好；

g)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查清掃完成，若有漆面脫落受損情況，則實(shí)施噴漆處理合格。

5.3.1.4轉(zhuǎn)子吊入過程中的主要工序如下：

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DL/T817—2012

a)轉(zhuǎn)子吊入步驟與吊出步驟相反；

b)起吊先將轉(zhuǎn)子吊起,分別在100mm、150mm、200mm高度停留10min，作試吊試驗(yàn)，確認(rèn)橋機(jī)制

動(dòng)器工作可靠；

c)轉(zhuǎn)子吊起后移至機(jī)坑上方，下落距定子20mm左右時(shí)，校正中心一次；

d)調(diào)整方位，應(yīng)保證發(fā)電機(jī)軸或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸中心偏差小于0.5mm；

e)當(dāng)轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)距制動(dòng)器頂面10mm左右時(shí)，進(jìn)行大軸法蘭或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸法蘭對(duì)孔。

對(duì)稱穿上2～4個(gè)螺栓后，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。檢查轉(zhuǎn)子的中心及水平；

f)若發(fā)電機(jī)定子按水輪機(jī)固定部分找正，調(diào)整發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的上下空氣間隙，各間隙與平均

間隙之差小于平均間隙的±8％，方可進(jìn)行連軸，所有連軸螺栓按工藝要求進(jìn)行緊固。

5.3.2機(jī)械部分檢修

5.3.2.1轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)的檢查，應(yīng)符合如下要求：

a)檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好、無松動(dòng)；

b)轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋；

c)磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂；

d)制動(dòng)環(huán)板無損傷，把合螺栓無松動(dòng)，電焊部位無裂紋。

5.3.2.2不吊轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)拆除磁極工序要求如下：

a)準(zhǔn)備好拆除工具；

b)拆開磁極鍵的點(diǎn)焊處，拆開阻尼環(huán)及磁極繞組連接線的軟接頭；

c)對(duì)應(yīng)磁極下方放好鐵墩、千斤頂和木塊將磁極支承；

d)用已掛在橋式起重機(jī)吊鉤上的拔鍵器夾住磁極鍵的大頭，然后找正橋式起重機(jī)吊鉤的垂直位

置，拔出磁極鍵；

e)磁極鍵均已拔出后，在磁極上下端罩處裝入鑲有氈墊的U型護(hù)帽，并用吊繩捆扎妥當(dāng)，吊出磁

極；

f)磁極在吊出過程中嚴(yán)禁與定子相碰撞；

g)拔出的磁極鍵應(yīng)編號(hào)保管，裝復(fù)前應(yīng)檢查修理。

5.3.2.3不吊轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)回裝磁極工序要求如下：

a)磁極裝復(fù)前，檢查磁極是否平直、干凈，磁軛鍵槽內(nèi)有無雜物并清理干凈，檢查磁極鍵配對(duì)良

好；

b)對(duì)應(yīng)磁極下部放好千斤頂、專用墊鐵；

c)先將兩根短鍵按號(hào)放入磁軛鍵槽兩側(cè)，注意鍵的大頭朝下，斜面朝向軸心，下部鍵頭落于專用

小墊鐵上；

d)用橋式起重機(jī)吊鉤吊起磁極找正后順鍵槽下落，直到比周圍磁極高約lmm時(shí)停止，調(diào)整磁極高

程；

e)將兩根長鍵的斜面均勻地涂一層潤滑劑，按小頭朝下，對(duì)號(hào)插入鍵槽，打入后其配合面接觸良

好，用手搖晃不動(dòng)；

f)磁極鍵打入深度不得小于磁極鐵心高度的90％；

g)為以后拔鍵方便，打入磁極鍵的上端留出200mm左右的長度。磁極下部露出的鍵頭割至與磁極

鐵心底面平齊即可；

h)在阻尼環(huán)處測(cè)量磁極與相鄰磁極的相對(duì)高差不得超過1mm；

i)將磁極鍵對(duì)搭焊接，按順序連上阻尼環(huán)和磁極繞組連接接頭；

j)新更換的磁極應(yīng)注意配重。

5.3.2.4轉(zhuǎn)子吊出檢修應(yīng)達(dá)到以下要求：

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a)轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊處完好，無開裂和松動(dòng)，結(jié)構(gòu)焊縫采用超聲波探傷檢查焊縫

無缺陷。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板和各焊縫處無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋；

b)制動(dòng)環(huán)無裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面2mm～3mm。制動(dòng)環(huán)接縫處應(yīng)有2mm

的間隙，錯(cuò)牙不得大于1mm，且以轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向后一塊不能凸出前一塊，制動(dòng)環(huán)徑向應(yīng)水平，

其偏差應(yīng)在0.5mm以內(nèi)，沿整個(gè)圓周的波浪度不應(yīng)大于2mm；

c)輪臂和中心體的接合面應(yīng)無間隙；

d)磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂；

e)轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝和其他隱蔽部件上無異物；

f)磁軛壓緊螺栓用扭矩扳手沿圓周方向?qū)ΨQ、有序檢查，壓緊螺栓的預(yù)緊力符合廠家技術(shù)文件要

求，檢查數(shù)量不低于總數(shù)的10%，檢查發(fā)現(xiàn)問題時(shí)需全部檢查；

g)噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。

5.3.2.5轉(zhuǎn)子圓度可用測(cè)圓架進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)符合下列要求：

a)測(cè)圓架本身剛度良好，中心架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的誤差不大于0.1mm；

b)測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在每個(gè)磁極極掌表面中軸線上，測(cè)點(diǎn)表面漆應(yīng)消除干凈，測(cè)量過程中測(cè)圓架應(yīng)始終保

持轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；

c)測(cè)量部位應(yīng)有上、下二個(gè)部位。檢查轉(zhuǎn)子磁極圓度，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空

氣間隙值的±4％，轉(zhuǎn)子的整體偏心值滿足表4規(guī)定值要求，但不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的1.5%。

表4轉(zhuǎn)子的整體偏心值規(guī)定

單位為毫米

機(jī)組轉(zhuǎn)速（n）r/minn＜100100≤n＜200200≤n＜300300≤n＜500n≥500

偏差值0.500.400.300.15按廠家要求執(zhí)行

5.3.2.6轉(zhuǎn)子測(cè)圓過程中可利用測(cè)圓架檢查磁極高程偏差，應(yīng)符合下列要求：

a)鐵心長度小于或等于1.5m的磁極，不應(yīng)大于±1.0mm；鐵心長度大于1.5m小于2.0m的磁極，

不應(yīng)大于±1.5mm，鐵心長度大于2.0m的磁極，不應(yīng)大于±2.0mm；

b)額定轉(zhuǎn)速在300r／min及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對(duì)稱方向磁極掛裝高程差不大于1.5mm；

5.3.3電氣部分檢修

5.3.3.1轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求：

a)磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按DL/T596規(guī)程要求測(cè)試直流電阻、交

流阻抗及功率損耗、絕緣電阻合格。主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格；

b)磁極接頭絕緣包扎完整；

c)磁極接頭無松動(dòng)、斷裂、開焊，接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無缺，螺栓連接的磁極接頭，

固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。

5.3.3.2阻尼環(huán)及其接頭檢修后應(yīng)符合下列要求：

a)阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無斷裂開焊。螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊；

b)阻尼環(huán)及其軟接頭無裂紋、無變形、無斷片，螺栓無松動(dòng)；

c)阻尼條無裂縫、無松動(dòng)、無磨損、無斷裂。

5.3.3.3轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修后應(yīng)符合下列要求：

a)絕緣應(yīng)完整良好，無破損及過熱；

b)引線固定完好，固定夾板絕緣良好，固定牢靠，無松動(dòng)。

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5.3.3.4集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求：

a)集電環(huán)表面應(yīng)光滑無麻點(diǎn)、無刷印或溝紋，表面不平度不大于0.5mm；

b)集電環(huán)負(fù)極運(yùn)行中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時(shí)將極性調(diào)換；

c)刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，絕緣電阻測(cè)試值應(yīng)滿足DL/T5230規(guī)程要求，固定牢靠。刷握距

離集電環(huán)表面應(yīng)有3mm～4mm間隙。刷握應(yīng)垂直對(duì)正集電環(huán)，彈性良好；

d)電刷與集電環(huán)接觸良好。電刷與刷盒壁間應(yīng)有0.1mm～0.2mm間隙；

e)電刷的壓力應(yīng)調(diào)整在0.15MPa～0.25MPa范圍內(nèi)，同一刷架上每個(gè)電刷壓力相互差值不應(yīng)超過

10％；

f)新?lián)Q電刷與原電刷牌號(hào)必須一致；

g)勵(lì)磁引線及電纜應(yīng)完好無損傷，絕緣電阻應(yīng)滿足DL/T5230規(guī)程要求，接頭連接牢固，固定夾

板完好。

5.3.3.5轉(zhuǎn)子噴漆的主要工序應(yīng)符合下列要求：

a)機(jī)械及電氣檢修工作全部結(jié)束；

b)噴漆前轉(zhuǎn)子清掃干凈，再用清潔干燥的壓縮空氣吹掃；

c)檢查所有的螺栓已緊固，鎖片已鎖；

d)磁極繞組電氣試驗(yàn)合格；

e)噴漆均勻，無流掛現(xiàn)象；

f)待漆干后，磁極按原編號(hào)標(biāo)記。

5.3.3.6磁極發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時(shí)應(yīng)分解檢修或更換：

a)主絕緣不良；

b)繞組匝間短路；

c)繞組接頭更換或重新鉚焊。

5.3.3.7磁極分解檢修的主要工序?yàn)椋?/p>

a)拆開線夾板螺栓；

b)焊開磁極焊接頭

c)吊拔磁極；

d)繞組與鐵心分解；

e)鐵心及繞組清掃檢查；

f)檢修主絕緣、匝間絕緣或鉚焊接頭；

g)繞組與鐵心組裝。

5.3.3.8磁極繞組組裝的主要工序?yàn)椋?/p>

a)檢查繞組、線芯各部無異常；

b)用專用工具將繞組套入鐵心；

c)調(diào)節(jié)繞組高度，磁極繞組高度和墊板，在壓緊狀態(tài)下，墊板與鐵心高度差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無

規(guī)定時(shí)不應(yīng)超過－lmm；

d)繞組與鐵心間塞入環(huán)氧玻璃布板，楔緊繞組；

e)磁極干燥(必要時(shí))；

f)測(cè)量單個(gè)磁極絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ；

g)交流耐壓試驗(yàn)合格。

5.3.3.9磁極接頭發(fā)現(xiàn)下列缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換處理：

a)軟接頭銅片斷裂；

b)軟接頭損傷使導(dǎo)電截面減少15％以上及焊縫有裂紋；

c)銅片失去彈性；

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d)軟接頭與磁極繞組鉚焊不良；

e)軟接頭接觸電阻不合格。

5.3.3.10磁極接頭更換處理的主要工序?yàn)椋?/p>

a)拆卸上下阻尼環(huán)接頭(磁極需吊出時(shí))；

b)拆卸磁極軟接頭固定夾板，拆卸下包扎的絕緣；

c)拆開磁極軟接頭；

d)軟接頭清理、整形；

e)連接磁極軟接頭，包絕緣，上固定夾板；

f)安裝阻尼環(huán)軟接頭；

g)測(cè)量接觸電阻。

5.3.3.11磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求：

a)接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過接頭寬度的10％，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b)焊接接頭焊接應(yīng)飽滿，外觀光潔，并具有一定彈性；

c)接頭絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于10mm的安全距離，絕緣卡板

卡緊后，兩塊卡板端頭，應(yīng)有l(wèi)mm～2mm間隙。

5.3.4磁子現(xiàn)場(chǎng)裝配

重新進(jìn)行轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配的工藝和質(zhì)量要求按照DL/T5230的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4制動(dòng)系統(tǒng)檢修

5.4.1制動(dòng)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無松動(dòng)，表面

平整無裂紋和嚴(yán)重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于8mm。大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm，

否則應(yīng)更換。新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。

5.4.2制動(dòng)器檢查分解工序工藝要求如下：

a)關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器；

b)分解制動(dòng)閘瓦前檢查制動(dòng)器活塞是否復(fù)位，以防拆除時(shí)彈簧飛出傷人；

c)拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦；

d)拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板；

e)拆除彈簧壓板，取出彈簧；

f)拔出上下活塞。

5.4.3檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無高點(diǎn)，毛刺和擦

痕?！癘”型密封圈完好，無明顯變形。安裝時(shí)應(yīng)先裝好“O”型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油。彈簧

及彈簧壓板裝好后，檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。制動(dòng)器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適

當(dāng)?shù)纳舷禄顒?dòng)空隙。

5.4.4檢查制動(dòng)器行程開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，制動(dòng)控制柜內(nèi)電磁閥及各自動(dòng)化元件動(dòng)作靈活、可靠，

不滿足要求的元器件應(yīng)修復(fù)或更換。

5.4.5制動(dòng)器回裝完畢后先通入壓縮空氣作起落試驗(yàn)，檢查制動(dòng)器動(dòng)作的靈活性和制動(dòng)器行程是否符

合要求，同時(shí)檢查制動(dòng)器各活塞密封的密封性，不應(yīng)有竄氣現(xiàn)象。

5.4.6按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，保持30分鐘，壓力下降不超過3%，彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動(dòng)器，

在卸壓后活塞能自動(dòng)復(fù)位。

5.5空氣冷卻器檢修

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5.5.1空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓全部拆除。空氣冷卻器與定子的連接螺栓拆除

2／3左右，用橋式起重機(jī)掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器?？諝饫鋮s器和端蓋

應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。檢查空氣冷卻器和定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈或膠皮板條應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。

5.5.2空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷

干凈?？諝饫鋮s器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)立的兩個(gè)清洗槽中進(jìn)行。沖洗液用稀釋的金屬洗凈

劑，并加溫至50℃～80℃，將空氣冷卻器吊入洗凈劑槽中浸泡及攪動(dòng)10min～15min再吊入熱水槽中攪

20min～30min后吊出，用清水沖洗干凈。

5.5.3單個(gè)空氣冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作

壓力的兩倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為

1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min無滲漏現(xiàn)象。

5.5.4空氣冷卻器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)查找原因。如銅管和承管板脹合不好，可以復(fù)脹。如銅管本身漏泄，

可兩頭用楔塞堵死。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過總根數(shù)的10％～15％，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。

5.5.5檢查空氣冷卻器冷卻管的散熱片是否有變型，對(duì)變型部位進(jìn)行修復(fù)。

5.6推力軸承檢修

5.6.1一般要求

5.6.1.1推力軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)

行。對(duì)于推力軸承和導(dǎo)軸承不共用一個(gè)油槽的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軸承與推力軸承不允許同時(shí)充排油，以防跑油。

5.6.1.2在分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時(shí)，應(yīng)先將油水排盡，分解后應(yīng)及時(shí)將各排

充油管法蘭管口和進(jìn)排水管法蘭管口封堵好，以防進(jìn)入雜物。

5.6.1.3推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：?jiǎn)蝹€(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定

時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密

性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應(yīng)

可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過冷卻器冷卻管總根數(shù)的15％，否則應(yīng)更換。

5.6.1.4對(duì)于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測(cè)量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較。

5.6.1.5檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出前應(yīng)將推力瓦與高壓油頂起裝置油管間的連接頭拆開、溫

度計(jì)連接線拆開。然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動(dòng)器鎖定或在制動(dòng)器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開，

推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除，將轉(zhuǎn)子重量落在制動(dòng)器上之后，可將推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽

出。嚴(yán)禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。推力瓦全部吊出時(shí)，

嚴(yán)禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防止劃傷推力瓦面，嚴(yán)禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸

堆放。必須接觸推放時(shí)，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開。

5.6.1.6推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無硬點(diǎn)、脫殼或坑孔。對(duì)局部硬點(diǎn)必須剔出，坑孔邊緣應(yīng)修刮

成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的5％以下。且以油室的出油孔為中心半徑100mm的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)

象。否則，應(yīng)更換新推力瓦。推力瓦修刮時(shí)應(yīng)對(duì)其表面局部磨平處的修刮為重點(diǎn)，普遍挑花為輔。對(duì)于

有研刮要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過粗刮、刮平、中部刮低和分格刮花四個(gè)階段進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)施盤車研刮。

5.6.1.7彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和性能要求應(yīng)滿足

DL/T622的有關(guān)規(guī)定。

5.6.1.8推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進(jìn)行。在更換新推力瓦時(shí)，應(yīng)先研刮推力瓦

和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在80％以上。

5.6.1.9拆卸推力頭與鏡板的連接銷釘、螺栓，作好相對(duì)記號(hào)并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。推

力頭安放在方木上。鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺(tái)上，鏡面上應(yīng)涂一層潤滑油，貼上一層臘

紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防磕碰。

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5.6.1.10推力軸承分解過程應(yīng)檢查：

a)推力頭上下組合面接觸良好；

b)油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換；

c)油槽底部有無雜質(zhì)；

d)油槽內(nèi)壁油漆有無脫落；

e)推力瓦的磨損情況；

f)抗重螺栓的鎖定有無松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。

5.6.1.11液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無滲漏，抗重螺栓頭光滑無

麻點(diǎn)，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥，瓦架油箱組裝后應(yīng)用500V搖表檢查絕緣，其對(duì)地

絕緣電阻阻值不得小于5MΩ。油槽最后清掃處理完畢后，在注入潤滑油前應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡

板不相接觸和環(huán)境溫度在10℃～30℃條件下，用500V的兆歐表測(cè)其絕緣電阻值，應(yīng)不小于1MΩ。有高

壓油頂起的推力軸承，油管路與推力瓦接頭連接前，用500V的兆歐表單根測(cè)試絕緣電阻不小于10MΩ。

5.6.1.12推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒(槽)后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，

6h無滲漏現(xiàn)象。

5.6.1.13推力瓦溫度計(jì)的絕緣測(cè)定，注入潤滑油前，用250V的兆歐表測(cè)每個(gè)溫度計(jì)每個(gè)心線對(duì)推理

瓦的絕緣電阻不小于50MΩ，總電阻值不小于0.5MΩ。

5.6.1.14推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖

片。

5.6.1.15檢查液壓支承結(jié)構(gòu)的推力瓦底部與固定部件之間應(yīng)有足夠間隙，保證由于負(fù)荷增加引起推力

瓦下沉，其運(yùn)行應(yīng)有的靈活性不受影響。彈性油箱的保護(hù)套與油箱底盤間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計(jì)值。

5.6.2合金推力瓦研刮

合金推力瓦的檢修研刮應(yīng)符合下列要求：

a)推力瓦檢修研刮應(yīng)采用與鏡板和研磨平臺(tái)研磨的方法，必要時(shí)可采用盤車研瓦方法；

b)刀花排列應(yīng)均勻整齊，刀花應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開。刀花面積應(yīng)控制在0.15cm2～0.25cm2以內(nèi)。刀花最深

點(diǎn)應(yīng)基本控制在下刀處和刀花中部之間。刀花最深處控制在0.03mm～0.05mm之間。下刀處應(yīng)

為緩弧，不應(yīng)有棱角和毛刺；

c)推力瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于2點(diǎn)／cm2～3點(diǎn)/cm2；

d)推力瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于推力瓦面積的2％，但最大不超過16cm2，其總和不

應(yīng)超過推力瓦面積的5％；

e)進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)要求刮削，無規(guī)定時(shí)，可在l0mm～15mm范圍內(nèi)刮成深0．5mm的倒圓斜坡；

f)剛性支柱式推力瓦面的刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積1/3～1/2的部位，先刮低0.01mm～

0.02mm，然后再縮小范圍，從另一個(gè)方向再刮低約0.01mm～0.02mm。無支柱螺栓的軸瓦可不

刮低。

5.6.3鏡板研磨

鏡板的研磨工藝應(yīng)符合下列要求：

a)鏡板鏡面的研磨宜在專門搭起的研磨棚內(nèi)進(jìn)行，以防止落下異物劃傷鏡面；

b)鏡板放在研磨平臺(tái)上應(yīng)調(diào)整好鏡板的水平，其水平偏差不大于0.05mm／m，其中心與研磨中心

差不大于10mm；

c)研磨平板不應(yīng)有毛刺和高點(diǎn)，并包上厚度不大于3mm的細(xì)毛氈，再外包工業(yè)用尼，二者應(yīng)分別

綁扎牢靠；

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d)鏡板的拋光材料采用粒度為M5～M10的氧化鉻(Cr2O3)研磨膏1:2的重量比用煤油稀釋，用細(xì)

綢過濾后備用。在研磨最后階段，可在研磨膏液內(nèi)加30％的豬油，以提高鏡面的光潔度；

e)研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點(diǎn)，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴(yán)禁徑向研

磨；

f)更換研磨液或清掃鏡板面時(shí)，只能用白布和白綢緞，