雨污水管道綜合項目施工專項方案

雨污水管道工程施工方案Ⅰ、工程概況編制依據(jù)施工圖設計圖紙及相關圖集；現(xiàn)場踏勘調查所取得工程地質，水文地質，當?shù)刭Y源等調查資料《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-工程概況1)、人文路（鄭民高速輔道-航海路東延）在中牟縣汽車產業(yè)集聚區(qū)，為中牟縣一條南北向城市主干路，工程南起鄭民高速輔道，北至航海路東延，全長5512.42米。沿線和鄭民高速輔道,宏達路，遠航路，華陽路，軒城大道，正中大道，比克大道，萬洪公路，渠南路，航海路東延相交，其中華陽路，軒城大道，比克大道，渠南路為計劃路，萬洪公路為現(xiàn)實狀況道路，鄭民高速輔道，宏達路，遠航路，正中大道及航海路東延為同期設計道路。本工程計劃紅線為60米，四幅路形式，雙向六車道，標準斷面型式為:60m(紅線)-5m(人行道)-7m(慢車道)-2.5m（綠化帶）-11.5m(快車道)-8m（綠化帶）-11.5m(快車道)-2.5m（綠化帶）-7m(慢車道)-5m(人行道)。同調整前設計相比此次人文路道路工程新增3條規(guī)格道路，分別為軒城大道，比克大道及渠南路，原順利路調整為宏達路，計劃一路調整為華陽路，緯五路調整為正中大道、盛原路調整為航海東延，九區(qū)大道取消，同時對部分路口高程也進行了調整。本工程范圍起于萬洪公路，最終計劃航海路東延，實施范圍；K3+853.68-K5+400全長1546.32米。2）、本標段共分為7個雨水系統(tǒng)：（1）、鄭民高速輔道-宏達路段：搜集沿線雨水后向北排入宏達路已設計2*d1000雨水管，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d800；（2）、宏達路-遠航路：搜集沿線雨水后向北排入遠航路已設計2*B*H=2*1400*1200雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d800；（3）、遠航路-正中大道：搜集沿線雨水后并傳輸軒城大道上游雨水后向北正中大道已設計2*B*H=2**1600雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d1000；（4）、正中大道-比克大道：搜集沿線雨水后向南排入正中大道已設計2*B*H=2**1600雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d1000；（5）、比克大道-萬洪公路：搜集沿線雨水后向南排入比克大道已設計2*B*H=2*1400*1200雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d1000；（6）、萬洪公路-渠南路：搜集沿線雨水后向南排入渠南路計劃2*B*H=2*1800*1400雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*d800；（7）、渠南路-航海路東延：搜集沿線雨水后向南排入渠南路計劃2*B*H=2*1800*1400雨水蓋板渠，然后繼續(xù)向東排放，本段設計管徑2*d600～2*B*H=2*1200*1200；雨水管（渠）均采取開槽施工。設計雨水管道d300～d1200管材采取柔性接口II級鋼筋混凝土承插口管，管道基礎均采取180°砂石基礎；管道接口采取橡膠圈接口，承插管插口插入方向和水流方向一致。管道檢驗井采取混凝土模塊式檢驗井，詳見圖集12S522，混凝土模塊砌體質量應符合《相關規(guī)范砼模塊砌體質量通知》，檢驗井井蓋及井座均采取D700防盜球墨鑄鐵井蓋、座，瀝青路面下井蓋采取D400型。瀝青路面下檢驗井需要加固，綠化帶內及道路以外檢驗井不需要加固，井口高于種植土表面100mm。設計及計劃路面范圍之外檢驗井回填方法為：回填材料為12%灰土，回填范圍為井周圍50cm，回填至井頂。雨水檢驗井位置采取道路樁號確定，所標距離為檢驗井間直線距離。依據(jù)規(guī)范要求，雨水管道在路床下80cm范圍內，需采取加固方法，加固方法：先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂分層回填至管外皮以上100mm，其上采取現(xiàn)澆150mm厚C25鋼筋混凝土帶進行加固，混凝土下底布Φ8鋼筋網，鋼筋混凝土帶寬為管道寬度毎側加30cm，鋼筋加固層進入路面結構層時，加固層兩側上邊緣各加鋪一道玻纖格柵，寬度為1米。3）、依據(jù)污水系統(tǒng)計劃，人文路污水管道在中東、中西21.5米。本標段污水系統(tǒng)：（1）、鄭民高速輔道-萬洪公路段：設計d500-d600污水自南向北排入萬洪公路現(xiàn)實狀況d700污水管內；（2）、萬洪公路-渠南路段：設計d500污水自南向北排入渠南路計劃d500污水管內；（3）、渠南路-航海路東延段：設計d500污水自南向北排入渠南路計劃d500污水管內；污水管均采取開槽施工。污水管管材在XW68-XW76段采取Ⅲ級鋼筋混凝土承插口管；其它均采?、蚣変摻罨炷脸胁蹇诠?。管道基礎均采取180°砂石基礎；管道接口采取橡膠圈接口，承插管插口插入方向和水流方向一致。檢驗井采取國家標準磚砌及混凝土排水檢驗井，檢驗井井蓋及井座均采取D700防盜球墨鑄鐵井蓋、座，井蓋采取D400型。瀝青路面下檢驗井需要加固，綠化帶內及道路以外檢驗井不需要加固。施工步驟本工程污、雨水工程均采取開槽法施工，具體施工工序為：場地平整→測量放線→溝槽開挖→井點降水（如需要）→管（渠）道施工→檢驗井澆（砌）筑→溝槽回填。污水工程關鍵形式（1）本工程污水管道設計采取d500鋼筋砼承插口管。（2）污水管設計情況：管道接口：采取橡膠圈接口。管道基礎：采取180ɑ砂石基礎。檢驗井：A、采取國家標準磚砌及混凝土排水檢驗井，見06MS201-3。B、檢驗井基礎采取150mm厚C25砼，基礎下設80mm厚C15砼墊層。5、雨水工程關鍵形式（1）本工程雨水依設計采取有：D300、D600、D800、D900、D1000、D1200鋼筋混凝土承插口管；（2）雨水設計情況：管道接口：采取橡膠圈接口。管道基礎：采取180°砂石基礎。檢驗井：采取φ1000、φ1250圓形磚砌雨水檢驗井、圓形混凝土雨水檢驗井雨水檢驗井。施工準備現(xiàn)場調查：（1）開工前依據(jù)設計圖紙和招標文件資料進行沿線踏勘和調查，將現(xiàn)場情況和問題逐一列出，集中研究處理方案。（2）確定水準點標高、位置，方便施工放樣時設置臨時標志。對于施工范圍內測量標志，采取方法妥善保護，以免施工時因為不慎而受損。（3）做好原材料和半成品落實和砼配合比試驗及確定，確保工程順利實施。（4）做好進場設備維護保養(yǎng)，做到對應配套性能完好、應用方便、器具齊全。交底：在開工前組織任務交底和技術交底，由技術責任人依據(jù)施工組織設計要求，將工期安排、質量標準、安全要求、節(jié)省指標、文明施工、技術方法和相關要求，并結合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。定位放線準備：（1）將控制樁引至路外（一定要便于施工、恢復控制樁），加以復測無誤后用砼護牢靠，并標上里程號，同時復驗高程控制樁。（2）定位放線所需全站儀、水準儀、鋼尺、木樁等器材由測量放線技術員計劃落實。施工方法溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現(xiàn)場出水問題，結合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序影響，處理開挖土方堆放問題。雨污水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外要求安全距離。溝槽開挖前組織人員認真學習圖紙，進行調查研究，充足了解開挖槽段地質、地下水位、地下結構物、溝槽周圍地上構筑物及施工環(huán)境等情況，了解采取履帶式反鏟挖掘機開槽分層深度及工作面，制訂必需施工方法，確保施工質量及安全。本工程采取人工配合機械方法進行開槽，溝槽開挖前，優(yōu)異行測量放樣，詳查現(xiàn)場情況，依據(jù)當初地下水位確定是否進行降水方法。開挖前技術人員向司機具體交底，開挖時專員指揮，立即測量槽底高程和寬度，預防超挖和虧挖，不得帶水施工。深槽開挖邊坡系數(shù)依據(jù)土質及開挖深度按1：1.0。開挖時應符合以下要求：1、開挖時原狀地基不得擾動，機械開挖時槽底預留200～300mm土層由人工開挖至設計高程，整平；2、槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采取天然級配砂礫石或石灰土換填，槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理；3、槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理；4、開挖時，溝槽頂1.0米（土質松軟時加寬至2.0米）范圍內不得堆土，范圍外堆土不高于1.5米；5、開挖中發(fā)覺土質松軟地段邊坡失穩(wěn)，立即采取木板、支架、鋼支撐等進行全斷面支護；6、開挖時，注意溝槽影響范圍內原有管線及可能存在文物保護。因為開挖溝槽深度較深，為避免邊坡出現(xiàn)塌方，確保施工安全，且挖掘機不能一次性開挖到位，所以采取分層二次開挖法：上、下兩層均采取放坡開挖。上層開挖深度按2.0～3.0米控制，下層開挖深度按2.0～4.0米控制，溝槽開挖完成后，必需時采取木板、支架、鋼支撐進行支護，橫撐間距以不影響吊放管節(jié)和兼顧安全性為宜。溝槽上層和下層之間臺階寬度為大于1米，以第二臺階為挖掘機輔助工作層，開挖第二層溝槽時，同時考慮作為汽車倒土面及臨時堆放管材、下管工作面。在雨期施工時，應盡可能縮短開槽長度，并作好排水方法，假如溝槽受到雨水浸泡槽，應立即采取方法，抽排積水，清除淤泥，按要求進行對溝槽進行處理（深溝槽不能被積水浸泡過久，不然極易塌方，危及其它）。2.0~3.0m2.0~4.0m臺階寬度≥1.0m2.0~3.0m2.0~4.0m臺階寬度≥1.0mB:據(jù)實際情況B:據(jù)實際情況深溝槽開挖斷面示意圖深溝槽開挖斷面示意圖溝槽底部開挖寬度要符合設計要求?？砂聪率接嬎悖築=D0+2×(b1+b2+b3)注B:管道溝槽底部開挖寬度（mm);D0:管外徑（mm);b1:管道一側工作面寬度（mm）；b2：有支撐時，管道一側支撐厚度取150mm;b3:現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板厚度（mm)。管道外徑D0（mm)管道一側工作面寬度b1（mm）混凝土類管道D0≤500柔性接口400500<D0≤1000柔性接口5001000<D0≤1500柔性接口600溝槽開挖完成后，應立即進行管道安裝（渠結構）施工，在施工過程中，應常常檢驗坑壁穩(wěn)定情況。砂石基礎施工①管道基礎鋪筑前檢驗土質情況，如有異常，報監(jiān)理、設計采取處理方法。②溝槽經監(jiān)理工程師檢驗合格，立即進行基礎施工，降低地基擾動可能。③砂基礎施工時，采取人工配合機械運砂下槽，扎實整平。④砂基礎施工時，做好溝槽排水，嚴禁帶水作業(yè)。管道安裝1、下管前對鋼筋混凝土管進行檢驗：首先檢驗質量確保書，若無確保書退回，若有則進行外觀檢驗。外觀質量及尺寸公差應符合國家標準要求，不合格管材不用。管線安裝采取手扳倒鏈拉入法?；A做好進行排管，然后按排管位置開挖承插口工作坑（隨穩(wěn)管隨挖工作坑），使接口操作階段承口懸空。管道工作坑大小：承口前20cm，承口后超出斜面長20cm，左右大于管徑。采取挖機或8t吊車下管，人工給予配合。下管時必需輕吊輕放，找出管體重心，做出標志。緩慢下管，預防擾動管道基礎。下管由檢驗井一端開始，管節(jié)承口迎向水流方向。穩(wěn)管時，為預防管道橫向移動，在管道兩側用兩組4個楔形混凝土墊塊以90°支撐角在管道兩側，排管時遵照逆流方向排放標準。先把第一節(jié)管根據(jù)井位穩(wěn)好，并在管體上套好吊帶。將管道承口工作面清掃潔凈，均勻涂抹潤滑劑。把第二節(jié)管子插口工作面清理潔凈，把膠圈套在插口頂端，檢驗配套密封膠圈是否均勻、平順、無扭曲，膠圈作到均勻、平直、無扭曲，確保在撞口時膠圈均勻滑動。膠圈質量必需符合要求，使用前逐一檢驗。利用邊線調整管身位置，使管子中心線符合設計要求。把插口對準承口八字。在已安裝穩(wěn)固管子上栓上吊帶，連好繃緊、對正，兩側同時拉動兩個倒鏈，當插口頭頂?shù)匠锌谥雇撇蹠r，膠圈剛好到止膠臺處。每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置和高程，符合設計要求后，進行管體軸向鎖定和兩側支固。撞口結束后，為預防前幾節(jié)管子管口回彈或移動，用2組4塊楔形混凝土墊塊以90度支撐角置于管道兩側，其縱向位置每組距管端1/5處。同時用吊帶和倒鏈瑣在后面管子上。3、施工中應注意幾點問題：第一根管定位尤為關鍵，為了安裝方便應確定中心點為管枕，從中心點拉一根和管材外壁相等尺寸距離，取兩點立定位桿。必需將承口內表面和插口外表面油污、雜物清除潔凈。按管徑選好對應橡膠圈，將“△”形橡膠圈有紋一側貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入以后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內側均勻涂刷一遍。排管要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在窨井進出水兩側，帶承口半節(jié)管排在窨井出水方向。用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩（或吊帶）和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩（或吊帶）、卡扣等固定于臨時樁或已安裝管節(jié)上（圖所表示），合攏時兩只手扳倒鏈應同時拉動，使管節(jié)合攏。管子承插就位、放松鋼絲繩（或吊帶）時，應復核管節(jié)高程和中心線，檢驗承插口之間間隙為9mm～15mm。

管節(jié)安裝圖

檢驗井砌（澆）筑鋼筋砼檢驗井施工次序：檢驗井墊層砼→井室底板砼→井室砼→砼蓋板安裝→預制井筒安裝→井蓋安裝1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。（2）保持鋼筋保護層墊塊用和現(xiàn)澆混凝土相同強度、顏色和配合比混凝土制成。（3）鋼筋安放要求位置正確并牢靠地固定，保護鋼筋位置支托為相同鋼筋或相適應其它鋼制品。綁扎鋼筋金屬絲為20~22#軟鐵絲，全部鋼筋交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求長度，由經驗豐富鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范相關要求進行鋼筋切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范要求要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）不管是在混凝土澆筑之前或以后全部不得將已綁扎鋼筋彎曲或拉直。3、模板工程（1）模板采取輕型組合鋼模板，采取廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必需達成不漏漿要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條和模板內表面平齊。緊固采取螺栓，鋼筋混凝土井壁采取對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）依據(jù)圖紙所表示永久工程真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生側向壓力，并不受氣候影響。立模時，模板要均勻、平直地部署，使接縫處混凝土表面平整均勻。模板接縫設計要和結構物外觀相諧調，使豎向和平面縫均保持平直。模板不得和結構鋼筋直接連接，亦不得和施工腳手架連接，以免引發(fā)模板變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以預防和混凝土粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔箱從?、灰塵、其它雜物和滯水。（4）按圖紙要求位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞位置和數(shù)量和設計圖一致，安裝牢靠。（5）模板拆除時混凝土強度應符合設計規(guī)范相關要求。已拆除模板和支架結構，在混凝土強度達成設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采取攪拌機拌和，混凝土運輸車運輸，流槽或吊車吊料斗入模，施工要求和注意事項以下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢驗，模板內雜物、積水和鋼筋上污垢清理潔凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢驗混凝土均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用腳手架，應便于人員和料具上下，且必需確保安全。（4）混凝土應按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超出40cm。（5）澆筑混凝土時，采取插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列要求：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超出振搗棒作用半徑1.5倍；和側模應保持5～10cm距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完成后邊振動邊漸漸提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。b、對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止。密實標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面展現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆筑必需連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。許可間斷時間應經試驗確定，若超出許可間斷時間，須采取確保質量方法或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀察：a、隨時觀察所設置預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)覺移位時應立即校正。b、預留孔成型設備立即抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專員檢驗，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土條件下，采取方法將水排除。繼續(xù)澆筑時，應查明原因，采取方法，降低泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應立即進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達成一定強度后，要立即灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。B、磚砌檢驗井施工施工次序：檢驗井墊層砼→井室砌筑→砼蓋板安裝→井筒砌筑→井蓋安裝1、施工準備1）清理基層表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求；2）澆筑基礎砼。井底基礎應和管道基礎同時澆筑；3）按設計要求選擇合格磚，將磚澆水濕潤；4）準備砂漿，按設計要求給定砂漿配合比上料，拌制?？刂坪冒柚茣r間，使砂漿拌和均勻，做到隨拌隨用。5）準備腳手架等工具。2、檢驗井砌筑1）在已安裝完成排水管檢驗井位置處，放出檢驗井中心位置線，按檢驗井半徑或長寬尺寸擺出井壁磚墻位置。2）在檢驗井基礎面上，先鋪砂漿后再砌筑，圓形檢驗井采取全丁二四墻砌筑。采取內縫小外縫大擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減小砂漿用量。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢測檢驗井直徑尺寸。3）井內踏步應隨砌筑隨按隨座漿，其埋入深度不得小于設計要求。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達成設計要求強度前，不得踩踏。4）排水管道接入檢驗井時，確保管口和井內經相切；接入管徑大于300mm時，管頂砌磚圈加固，以減小管頂壓力。5）排水檢驗井內流槽，應和井壁同時進行砌筑，高度為管徑1/2，流槽應和上下游管道接順。6）砌筑檢驗井預留支管，應隨砌隨安裝。管和井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。3、抹面砌筑檢驗井井室和雨水口內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、座漿、抹三角灰等均采取1：2水泥砂漿，抹面用水泥砂漿砂應過篩。污水檢驗井需要內外抹面至油面，雨水檢驗井井室則需要里面抹面。抹面厚度20mm，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后立即抹光、養(yǎng)護。4、井口、井蓋安裝檢驗井井室砌筑安裝至要求高程后，應立即安裝蓋板和井圈，蓋好井蓋。安裝時磚墻頂面應用水沖刷潔凈，并鋪砂漿，按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四面用1：2砂漿嵌牢。污水管道閉水管道及檢驗井外觀質量及“量測”檢驗均已合格，溝槽內無積水，全部預留孔洞應封堵不漏水時，能夠開始進行閉水試驗。閉水試驗需監(jiān)理單位、建設單位、施工單位共同參與進行管道帶井閉水試驗。管道閉水試驗控制點：試驗管段按井段分隔，帶井試驗；管道及檢驗井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護3～4天達成一定強度后，再向閉水段檢驗井內注水，注入試驗水位，應為井段上游管內頂以上2m，注水過程中同時檢驗管堵、井身無滲水和嚴重洇水，再浸泡管線1～2天后進行閉水試驗；將水灌至要求水位，開始統(tǒng)計，對滲水量測定時間應不少于30min，依據(jù)井內水面下降值計算滲水量，滲水量不超出要求許可滲水量即為合格。溝槽回填①雨污水管道完成，污水管經過閉水試驗，報監(jiān)理同意后，方可回填。②在管頂500mm內，不回填大于50cm石塊、磚塊等雜物，不得有淤泥、腐植土。③填土分層填筑，每層厚度小于150mm，采取沖擊夯，在管頂大于50cm后，壓路機進入溝槽，以確保密實度和填土進度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”時，立即處理。④檢驗井四面50CM范圍內采取14%灰土回填，用電動沖擊夯反復扎實，做到邊角無漏夯，以防檢驗井四面下沉。質量確保方法質量標準管道基礎許可偏差檢驗項目許可偏差檢驗數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)土、砂礫基礎高程無壓力管道0，-15每個驗收批每10m測1點且大于3點水準儀測量平基厚度大于設計要求鋼尺量測土弧基礎腑角高度大于設計要求鋼尺量測管道鋪設許可偏差（mm）檢驗項目許可偏差檢驗數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓力管道15每節(jié)管1點經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測2管底高程Di≤1000無壓力管道±10水準儀測量Di>1000無壓力管道±15井室許可偏差檢驗項目許可偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量2結構斷面尺寸+10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農田或綠地±201用水準儀測量路面和道路一致5井底高程Di≤1000±102Di>1000±156踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7腳窩長、寬、深±108流槽寬度±102、質量要求（1）井壁必需垂直，砌筑檢驗井砂漿標號必需符合設計要求，不得有通縫、瞎縫，必需確?；覞{飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；混凝土檢驗井鋼筋、模板工程經檢驗合格，混凝土配合比滿足設計要求，振搗密實，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象。（2）井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。（3）井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應整齊。（4）井內踏步應安裝牢靠、位置正確。（5）井圈、井蓋必需完整無損，安裝要平整，位置要正確。3、質量確保方法（1）施工技術人員施工前交底，施工中檢驗指導，施工后能驗收，超前控制。（2）檢驗試驗人員對多種進場材料除要檢驗材料合格證之外，立即對多種材料進行必需試驗，并進行標識，發(fā)覺問題立即反饋，進行處理。（3）設置質量控制點，嚴格根據(jù)規(guī)范實施，專員負責其質量。（4）加強質量意識教育，提升全員質量意識。加強技術培訓，提升施工人員技術水平，測量及質控人員做到持證上崗。（5）實施有見證取樣和送檢制度各項要求。安全、文明施工及環(huán)境保護方法1、安全方法對施工人員進行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進行技術交底同時，必需向班組進行安全交底，其中要包含機械安全交底。作業(yè)班組必需嚴格按方案、交底單施工，不得私自更改。土方工程安全保護（1）在距槽邊1.5m處設圍護，并設夜間警示燈。（2）天天有專員注意對槽邊安全檢驗，發(fā)覺問題立即處理（如摘帽、放坡等）。（3）上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強度及穩(wěn)定性，且要有安全牢靠扶手。（4）若現(xiàn)場開槽過程中地質條件出現(xiàn)和地勘匯報及設計圖紙嚴重不符時，現(xiàn)場施工員要立即匯報，由總工依據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場經驗來確定采取支護或是增大放坡系數(shù)。臨時用電安全防護（1）臨時用電實施電工班長負責制，現(xiàn)場用電必需由專業(yè)電工接線。（2）配電箱至開關箱和開關箱至用電設備纜線，按要求架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。（3）開關箱至用電設備（指固定）、手持電動工具距離不超出5m。（4）項目部電工組定時對現(xiàn)場用電進行檢驗。在大風和雨、雪天氣，增加巡視檢驗，立即發(fā)覺和排除電氣事故隱患。施工機械安全防護（1）挖土機、吊車等大型施工機