住宅綜合項目工程質(zhì)量通病防治專項方案和綜合項目施工專項措施范文

目錄一、工程概況 2二、組織方法 2三、管理方法 3四、技術(shù)方法 31、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病 32、鋼筋質(zhì)量通病防治關(guān)鍵點： 53、填充墻和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱質(zhì)量通病 84、樓地面滲漏防治技術(shù)方法 95、外墻常見質(zhì)量通病 106、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 117、建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病 128.鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病 129.建筑電氣安裝質(zhì)量通病 1410、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治 14附：建筑工程質(zhì)量通病防治方法（即質(zhì)量通病防治“三塊牌”） 15一、工程概況本工程為水木香山1#、2#、3#、15～22#及42#（車庫）、43#（車庫）樓工程，建設(shè)地點在重慶市渝北區(qū)兩路空港新城?？偨ㄖ娣e95647.33㎡，建筑層數(shù)為：1~3#為6層花園洋房。15#、16#、17#、20#、21#、22#樓為18層高層。18#、19#樓為8層花園洋房。42#（二期部分）為三層地下車庫。43#樓為1層地下車庫。此地塊為坡地建筑，各幢樓±0.000標(biāo)高不一樣，1~3#、18#±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高410.3，15#為420.3；16#、17#、20#樓±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高417.9；19#樓±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高417.6；21#±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高417.2；22#±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高416.1。造型美觀，功效齊全，設(shè)施優(yōu)異，是本企業(yè)關(guān)鍵打造工程項目之一。業(yè)主為重慶市渝北區(qū)木魚石物業(yè)發(fā)展，重慶建工集團股份設(shè)計研究院設(shè)計，監(jiān)理單位為重慶市永安工程建設(shè)監(jiān)理，重慶木魚石建筑工程承建。建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中易發(fā)生、常見、影響安全和使用功效及外觀質(zhì)量缺點。為確保在施工中有效進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，提升建設(shè)工程質(zhì)量，我方制訂了以下方法及制度：二、組織方法成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單以下：組長：黃治富副組長：黃東龔聲學(xué)黃飛組員：各棟號工長防治小組權(quán)限、責(zé)任、范圍：1、質(zhì)量通病防治小組權(quán)限：防治小組發(fā)覺未按質(zhì)量通病防治方案施工，有責(zé)令施工隊限期整改權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。2、質(zhì)量通病防治小組責(zé)任：盡可能消除因施工原因造成質(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病防治小組負責(zé)范圍：本方案中所包含屬我方承包范圍施工質(zhì)量通病。三、管理方法1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治方法，對全部管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員質(zhì)量意識；2、裝飾裝修工程必需做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。3、建立工序交接和會簽制度；4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。四、技術(shù)方法1、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病砼工程常見質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙和夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治方法：a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部涌出而造成。砼施工時，保持適宜坍落度，下料高度超出3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強責(zé)任心和質(zhì)量意識。b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢靠。c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角保護。d、縫隙和夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保和原砼面有機結(jié)合。e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，關(guān)鍵原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認真檢驗和復(fù)核。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，關(guān)鍵原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認真拉線檢驗。當(dāng)有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢驗。砼缺點修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不一樣缺點，采取以下方法：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時首先將缺點部分清洗潔凈，將松動石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將經(jīng)過試驗室配方而拌好比原設(shè)計高一個標(biāo)號水泥砂漿抹上，補好表面應(yīng)和結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復(fù)時首先清除缺點直至密實混凝土并確保表面不能有尖角，然后將表面清洗潔凈并保持濕潤而不能積水，再用高和原設(shè)計標(biāo)號一個等級專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必需和老混凝土結(jié)合好并確保密實，對突出于結(jié)構(gòu)外表面部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。柱浮漿應(yīng)剔打至露粗骨料。第一道箍筋距板面50m。2、鋼筋質(zhì)量通病防治關(guān)鍵點：（1）鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋強度、伸長率、截面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋原材檢測匯報單上應(yīng)檢測屈強比。焊工應(yīng)進行現(xiàn)場試焊，試焊合格后再送檢驗所檢測，檢測合格后方許可上崗。焊工證應(yīng)交監(jiān)理部。鋼筋質(zhì)保書上要填寫監(jiān)理審查意見“爐批號和質(zhì)保資料一致”。（2）孔樁鋼筋籠加強箍和主筋不焊接。（3）直螺紋連接不許可使用斷鋼機，應(yīng)使用切割機進行斷料，斷料后應(yīng)進行第一次打磨，再進行攻絲。攻絲完后，進行第二次打磨。直螺紋連接鋼筋下料應(yīng)確保端面和軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢驗合格并形成統(tǒng)計。接頭連接完成后，應(yīng)進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢驗。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)大于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超出2P。（4）框架梁柱縱向鋼筋不應(yīng)和箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采取縱筋和水平筋點焊方法。豎向鋼筋22以下（含22）能夠使用電渣壓力焊，25（含25）以上使用直螺紋。(5）框架柱、剪力墻暗柱,施工時應(yīng)注意插筋定位，確保柱、墻中箍筋和結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度滿足GB50010要求。水平拉鉤應(yīng)二次成型，要確保彎鉤平直段長度。柱子出來第一道剪力墻豎向鋼筋開始綁扎水平拉鉤。（6）同一節(jié)點三條軸線及以上梁交會時，應(yīng)由設(shè)計明確各梁縱筋疊放次序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應(yīng)有明確結(jié)構(gòu)設(shè)計。施工時因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠離箍筋彎角位置（不蹬角），應(yīng)會同設(shè)計明確處理方法，不得隨意添加蹬角縱筋。（7）施工梁、柱節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)確保箍筋復(fù)位，預(yù)防單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點關(guān)鍵區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基礎(chǔ)箍筋后，再按設(shè)計文件要求綁扎附加箍筋。框架柱和剪力墻邊緣柱內(nèi)單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采取落套箍方法綁扎。（8）部署在建筑平面轉(zhuǎn)折處現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板，板內(nèi)應(yīng)采取雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150~200。不規(guī)則現(xiàn)澆板內(nèi)陽角、建筑平面外轉(zhuǎn)角房間有墻約束現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7φ8@100，長度應(yīng)大于板短邊凈跨1/3，且大于1.5m。角部房間設(shè)置轉(zhuǎn)角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)窗端混凝土墻(柱)板內(nèi)暗梁，并設(shè)置放射形鋼筋。（9）板面鋼筋在制作時應(yīng)控制鋼筋下料長度及負彎矩筋彎鉤長度。采取冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并確保錨固長度要求。（10）梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采取統(tǒng)一規(guī)格瓜米石、花崗石墊塊，部署間距不應(yīng)大于1000㎜。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋支撐件應(yīng)含有足夠強度和剛度，宜優(yōu)先選擇長板凳鐵，分離式配筋應(yīng)選擇長板凳鐵，支撐件間距不宜大于800㎜。（11）強弱電管線采取豎向穿梁方法部署時，應(yīng)采取沿梁軸線方向分散穿梁方法埋設(shè)，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。若采取集中穿梁方法，應(yīng)由設(shè)計明確加強方法?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過分集中部署，嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中線管必需部署在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150，寬度大于450mm鋼筋網(wǎng)片。嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度控制標(biāo)識，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程應(yīng)進行插簽檢驗厚度?；炷翗前宄尚秃蠛穸葯z測按分戶檢驗要求實施。施工縫位置和處理、后澆帶位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案實施。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小部位。梁底模應(yīng)設(shè)置獨立支撐,確保梁板拆模后樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求,后澆帶混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時應(yīng)采取微膨脹混凝土。3、填充墻和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱質(zhì)量通病砌體墻裂縫防治方法：a、砌筑砂漿采取中粗砂。b、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰，注意在不一樣基體間掛鋼板網(wǎng)。c、填充墻砌至靠近梁底、板底時，應(yīng)留有150㎜～200㎜空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻補砌磚灰縫，應(yīng)優(yōu)異行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢驗統(tǒng)計。d、砌體墻和豎向混凝土構(gòu)件相連時應(yīng)灰隙飽滿；填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)孔洞，可采取防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。e、錨拉筋位置要正確，和磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。拉結(jié)筋應(yīng)和墻、柱連接牢靠，可采取預(yù)埋和植筋方法。f、墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計小于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。g、在寬度小于500㎜承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)和設(shè)計人協(xié)商出設(shè)計變更或現(xiàn)場辦理簽證。h、砌體工程頂層和底層外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度大于100mm，且和磚模數(shù)一致，砼強度大于C20。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治方法：a、抹灰打底前基層必需清理潔凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必需將表面灰塵清理潔凈。b、基層必需甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護，強度達成手掰不動為合格。c、在兩種不一樣基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶和各基體搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm。d、煙道抹灰、凹進墻體消防箱后面抹灰均必需全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進行。不得逆向施工。f、移動里操作架時應(yīng)注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰墻面上亂涂亂畫。g、墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。4、樓地面滲漏防治技術(shù)方法防治方法：a、廁浴間等有防水要求房間，樓板四面除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120㎜，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20。b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、采取套管，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜要求，防水翼環(huán)應(yīng)在預(yù)留洞深度方向中部；不采取套管應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗潔凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑水泥砂漿填塞。e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四面清理潔凈，陰角處粉成小圓弧。防水層泛水高度不得小于300㎜。f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進行不少于2次刮糙。h、有防水要求地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完成后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30㎜。5、外墻常見質(zhì)量通病外墻滲漏防治方法：a、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂，細度模量大于2.5中粗砂。b、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采取微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專員負責(zé)。較大預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細石砼搗實。c、外墻粉刷基層應(yīng)進行甩毛處理。基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超出30㎜時應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。d、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。e、外墻抹灰必需分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。f、外墻涂料找平膩子厚度不應(yīng)大于1㎜。g、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。6、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏防治方法：a、基層必需充足干燥后，方可施工防水層。b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周圍縫隙潔凈干燥后，用和密封材料相匹配基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼大于200㎜寬卷材保護層。c、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯、通暢，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水位置。d、砼防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于14d。e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點嚴(yán)格按設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)GB50207－實施。f、對于剛性細石砼屋面，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采取焊接型網(wǎng)片。砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護大于14d。7、建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通?。?）護欄安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計通則》和對應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)范要求要求。建筑設(shè)計規(guī)范要求高度為面層以上凈空高度，初裝飾房必需扣除對應(yīng)面層厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。（2）護欄施工應(yīng)編制專題施工方案，并應(yīng)按設(shè)計及審批施工方案要求優(yōu)異行“樣板”施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢驗合格后方可進行大面積安裝，檢驗時應(yīng)提供原材料合格證實、復(fù)驗匯報和相關(guān)檢測匯報。（3）欄桿（板）安裝預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置和防護和預(yù)埋件連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進行隱蔽工程驗收。（4）欄桿（板）涂裝應(yīng)均勻，無顯著起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗驗收時應(yīng)檢驗涂層附著力和涂層干膜總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》實施，并有對應(yīng)統(tǒng)計資料。8.鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病1）、門窗二次設(shè)計單位必需要含有對應(yīng)設(shè)計資質(zhì)，設(shè)計施工圖必需經(jīng)主體設(shè)計單位簽章認可，有節(jié)能性能改變門窗設(shè)計施工圖必需經(jīng)施工圖審查單位審查合格。門窗設(shè)計施工圖應(yīng)達成對應(yīng)深度，明確型材、配件等材料規(guī)格及質(zhì)量要求，連接固定結(jié)構(gòu)形式。2）、門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求門窗應(yīng)有傳熱性能檢測。檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必需對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能進行加工。3）、門窗安裝應(yīng)進行樣板檢驗?，F(xiàn)場最少抽取一樘門窗進行解剖，檢驗內(nèi)部結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應(yīng)提供有效型式檢驗匯報。4）、門窗洞口四面應(yīng)根據(jù)門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，砌體上預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框和邊框交接處兩側(cè)小于150㎜，其它固定點間距小于500㎜，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。5）、連結(jié)件應(yīng)采取厚度大于1.5㎜，寬度大于15mm鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框和墻體固定；組合門窗拼樘料規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方法應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。6）、門窗密封①分層填充縫隙用材料選擇閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、預(yù)防窗周結(jié)露作用為準(zhǔn)。②應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深槽口，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢驗注膠是否連續(xù)，預(yù)防漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺點。③副框和門窗框和拼樘料之間拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。9.建筑電氣安裝質(zhì)量通?。?）電氣配管進盒、箱順直，必需一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，嚴(yán)禁柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)。（2）導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范要求，A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關(guān)后相線可采取原相色或白色。（3）導(dǎo)線連接應(yīng)采取壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采取繞接，嚴(yán)禁接頭處虛接；嚴(yán)禁接頭只用黑膠布不采取絕緣帶包扎。（4）插座接地支線嚴(yán)禁串聯(lián)連接。（5）金屬線管（槽）及其支吊架應(yīng)作好跨接接地處理，采取緊定連接、卡套連接金屬導(dǎo)管不做跨接接地時，必需有可靠持久確保接地導(dǎo)通連接工藝及其工藝標(biāo)準(zhǔn)；低于2.4m以下燈具外露可導(dǎo)電部位必需進行接地處理。10、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治（1）管道穿樓板時必需按設(shè)計或驗收規(guī)范要求設(shè)置套管或止水環(huán)。套管設(shè)置要求下口平樓面，上口高出最終地面20-30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范要求。（2）地漏選型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。有水封要求地漏，其水封高度應(yīng)大于50mm。連接結(jié)構(gòu)內(nèi)無存水彎排水器具排水支管應(yīng)設(shè)存水彎，其水封高度應(yīng)大于50mm。附：建筑工程質(zhì)量通病防治方法（即質(zhì)量通病防治“三塊牌”）建筑工程質(zhì)量通病防治方法水木香山二期工程1-3#；15-22#樓和42#（二期部分）、43#車庫（一）主體工程1、模板工程:①常見質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。②消除質(zhì)量通病方法有：a.模板工程應(yīng)有設(shè)計施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼重量、模板重量、側(cè)壓力和施工荷載。b.砼梁≥4m時應(yīng)按要求起拱c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上灰疙瘩應(yīng)消除潔凈。2、鋼筋工程:①常見質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接要求、板負彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。②消除質(zhì)量通病方法有:a.鋼材應(yīng)按企業(yè)指定符合要求廠家采購。b.對銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。c.澆筑砼前對伸出板面柱筋應(yīng)認真查對位置,并最少綁有兩個箍筋固定,以防錯位.d.鐵絲綁扎應(yīng)盡可能選擇不易松脫綁扎形式,如節(jié)點松脫時重新綁牢。e.搭接焊鋼筋預(yù)彎應(yīng)確保兩鋼筋軸線在一直線上,再行施焊。f.鋼筋保護層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板負彎筋應(yīng)用墊塊保護,安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板負彎筋。3、砼工程:①常見質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸內(nèi)部缺點如強度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。②地下室底板及墻體防裂是本工程關(guān)鍵，為確保地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，關(guān)鍵加強對砼養(yǎng)護，具體為：a.底板施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，上部施工暫停，7天扣進行淋水養(yǎng)護，確保砼表面濕潤。b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，確保模板內(nèi)側(cè)水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護14天。③消除質(zhì)量通病方法有:a.澆筑時應(yīng)認真振搗、嚴(yán)防漏振。b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除潔凈。c.模板安裝完后應(yīng)測量板面標(biāo)高,并做板厚控制點。d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重合處應(yīng)合適加筋,以防因塑料管和砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強度達成100%以后方可拆模。g.負筋采取馬凳進行架設(shè),砼澆筑時,派專員護筋,避免負筋踩壞而降低作用。h.嚴(yán)格控制砼質(zhì)量和振搗時間,預(yù)防離析現(xiàn)象。i.砼樓板采取麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。4、磚砌體工程：①常見質(zhì)量通病有：磚規(guī)格尺寸差;砂漿強度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。②消除質(zhì)量通病方法有：a.實心磚選擇規(guī)格及強度好紅磚。b.砌筑用砂漿應(yīng)按配合比下料,嚴(yán)格根據(jù)重量比,嚴(yán)禁采取體積比。c.砂漿試塊制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實施。d.砌筑時磚塊要濕水,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而減弱砂漿和磚粘接。e.砌筑時要常常見百格網(wǎng)檢驗磚和砂漿粘結(jié)面積,判定砌筑砂漿飽滿度,飽滿度應(yīng)大于80%。f.拉結(jié)筋應(yīng)按要求放置,不得漏放,放置間距、鋼筋長度應(yīng)滿足要求要求。g.磚墻砌筑時應(yīng)按水準(zhǔn)面立皮數(shù)桿拉線控制,確保磚縫平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)螺絲墻。（二）地面和樓面工程1、砂漿找平層及水泥抹面:①常見質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。②消除質(zhì)量通病方法有:a.回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴(yán)禁水夯?；靥顣r,應(yīng)分層扎實,并按要求做好土壤密實度取樣試驗。室內(nèi)四面應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必需清理潔凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進行斬毛處理,確保找平層和基體粘結(jié)牢靠。c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應(yīng)清理潔凈,同時基層表面應(yīng)合適濕潤,刷素水泥漿后立即鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產(chǎn)生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。d.衛(wèi)生間管道四面孔洞堵塞,應(yīng)有專員負責(zé),責(zé)任到人,操作者應(yīng)認真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水二十四小時,察看有否滲漏,做好試水統(tǒng)計,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認可,作為一項內(nèi)業(yè)資料入檔。e.衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。（三）門窗工程1、鋁合金門窗工程：①常見質(zhì)量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四面打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。②消除質(zhì)量通病方法有:a.鋁材材質(zhì)應(yīng)確保，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。b.鋁合金門窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認定廠家c.窗、門框安裝須牢靠,連接件數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程要求設(shè)置。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐d.門、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。e.安裝過程中要加強產(chǎn)品保護。內(nèi)粉刷時應(yīng)立即清理門窗框表面水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認真,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。g.鋁合金門窗安裝后應(yīng)注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。2、木門安裝：1、常見質(zhì)量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。2、消除質(zhì)量通病方法有:①選擇含水率較小木材,制框選擇鋸割料中*心材部位。②門框重合堆放時,應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi),以免產(chǎn)生翹曲變形。③立框前應(yīng)涂底子油,預(yù)防其干縮或膨脹。④木磚數(shù)量應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置,通常不超出10皮磚一塊。釘子要用5"釘子。⑤框和洞口之間縫隙塞灰要分層進行,以免收縮過大。⑥門窗安裝后應(yīng)安裝鐵皮護角進行保護,避免受到破壞。（四）裝飾工程：抹灰工程:①常見質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。②消除質(zhì)量通病方法有:a.抹灰前基層處理是確保質(zhì)量關(guān)鍵之一,必需認真做好。磚墻、砼表面砂漿、污垢均應(yīng)事前清除潔凈。砼面層過于光滑基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%107膠薄抹一層粘結(jié)層。b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。c.抹灰用砂漿必需含有良好和易性,并含有一定粘結(jié)強度。嚴(yán)禁使用熟化不透石灰膏,以防爆灰。d.面層砂漿標(biāo)號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強收縮應(yīng)力,破壞強度較低基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。e.抹灰前應(yīng)認真做灰餅或沖筋。f.抹陰陽角時,應(yīng)隨時用方尺檢驗角方正,如不方正應(yīng)隨時修正。g.抹天棚四面應(yīng)彈線,控制水平面。（五）屋面工程1、水泥砂漿找平層:①常見質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。②消除質(zhì)量通病方法有:a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理潔凈。b.找平前應(yīng)澆水濕潤。c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。d.找平層施工前應(yīng)先依據(jù)跑水方向、坡度進行打點、沖筋，確保跑水方向正確、坡度均勻。e.找平層施工完工后應(yīng)立即養(yǎng)護,避免早期脫水。2、卷材防水層：①常見質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。②消除質(zhì)量通病方法有：加強找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理潔凈后方可進行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢驗管根,地漏等處是否松動,并立即修補和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強方法。10.7防滲漏方法：（六）廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治方法：1、管邊處砼采取二次震搗方法，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料素水泥漿刷一遍，把砼樓板毛細孔堵死。2、防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防水層施工。3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時防水材料應(yīng)上反30—50cm高，防水層厚度必需達成2mm。4、防水層施工時，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。5、防水層應(yīng)經(jīng)驗收后才能進行保護層施工，防水層和保護層之間應(yīng)按規(guī)范要求進行隔離，保護層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，預(yù)防因保護層開裂、空鼓破壞防水層。6、保護層施工時應(yīng)控制好跑水坡度和方向，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。（七）外墻滲漏水原因：砌體砂漿不飽滿，砌體和梁底末頂緊，門窗框和墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。防治方法：1、框架結(jié)構(gòu)墻體和樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門窗框和墻體應(yīng)采取二次塞縫，使砂漿封堵嚴(yán)密，2、外墻粉刷前應(yīng)對基層進行處理，予留孔洞應(yīng)