2021年新版質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽資料質(zhì)量管理綜合知識(shí)復(fù)習(xí)題

質(zhì)量管理綜合知識(shí)復(fù)習(xí)題1、質(zhì)量：一組固有特性滿足規(guī)定限度。在理解質(zhì)量定義時(shí)，應(yīng)注意如下幾種要點(diǎn)。1)關(guān)于“固有特性”a)特性可以是固有或賦予。“固有”就是指某事或某物中本來(lái)就有，特別是那種永久特性。如：螺栓直徑、機(jī)器生產(chǎn)率等技術(shù)特性。b)賦予特性不是固有，不是某事物中本來(lái)就有，而是完畢產(chǎn)品后因不同規(guī)定而對(duì)產(chǎn)品所增長(zhǎng)特性。如：產(chǎn)品價(jià)格、售后服務(wù)規(guī)定（保修時(shí)間）等特性。c)產(chǎn)品固有特性與賦予特性是相對(duì)，某些產(chǎn)品賦予特性也許是另某些產(chǎn)品固有特性。如：供貨時(shí)間及運(yùn)送方式對(duì)硬件產(chǎn)品而言，屬于賦予特性；但對(duì)運(yùn)送服務(wù)而言，就屬于固有特性。2)關(guān)于“規(guī)定”規(guī)定指“明示、普通隱含或必要履行需求或盼望”。a)“明示”可以理解為是規(guī)定規(guī)定。如在文獻(xiàn)中闡明規(guī)定或顧客明確提出規(guī)定。b)“普通隱含”是指組織、顧客和其她有關(guān)方慣例或普通做法，所考慮需求或盼望是不言而喻。如：化妝品對(duì)顧客皮膚保護(hù)性等。普通狀況下，顧客或有關(guān)方文獻(xiàn)（如：原則）中不會(huì)對(duì)此類規(guī)定給出明確規(guī)定，供方應(yīng)依照自身產(chǎn)品用途和特性進(jìn)行辨認(rèn)，并作出規(guī)定。c)“必要履行”是指法律法規(guī)規(guī)定或有強(qiáng)制性原則規(guī)定。如：食品衛(wèi)生安全法等，供方在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中必要執(zhí)行此類原則。2、質(zhì)量廣義性：在質(zhì)量管理體系所涉及范疇內(nèi)，組織有關(guān)方對(duì)組織產(chǎn)品、過(guò)程或體系都也許提出規(guī)定，而產(chǎn)品、過(guò)程和體系又都具備固有特性，因而，質(zhì)量不但指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過(guò)程和體系質(zhì)量。3、質(zhì)量時(shí)效性：由于組織顧客和其她有關(guān)方對(duì)組織和產(chǎn)品、過(guò)程和體系需求和是不斷變化，例如，原先被顧客以為質(zhì)量好產(chǎn)品會(huì)由于顧客規(guī)定提高而不再受到顧客歡迎。因而，組織應(yīng)不斷地高速對(duì)質(zhì)量規(guī)定。4、質(zhì)量相對(duì)性：組織顧客和其她方也許對(duì)同一產(chǎn)品功能提出不同需求，也也許對(duì)同一產(chǎn)品同一功能提出不同需求，需求不同，質(zhì)量規(guī)定也就不同，只有滿足需求產(chǎn)品才會(huì)被以為是質(zhì)量好產(chǎn)品。5、過(guò)程：過(guò)程是指一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出互有關(guān)聯(lián)或互相作用活動(dòng)。過(guò)程由輸入、實(shí)行活動(dòng)和輸出三個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成。6、產(chǎn)品：過(guò)程成果。產(chǎn)品有四種通用產(chǎn)品類別：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。7、質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織協(xié)調(diào)活動(dòng)。在質(zhì)量方面指揮和控制活動(dòng)，普通涉及制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目的及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。8、質(zhì)量方針是指由組織最高管理者正式發(fā)布該組織總質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。質(zhì)量方針是公司經(jīng)營(yíng)總方針構(gòu)成某些，是公司管理者對(duì)質(zhì)量指引思想和承諾。質(zhì)量目的是組織在質(zhì)量方面所追求目，是組織質(zhì)量方針詳細(xì)體現(xiàn)，目的既要先進(jìn)，又要可行，便于實(shí)行和檢查。9、質(zhì)量策劃致力于制定質(zhì)量目的并規(guī)定必要運(yùn)營(yíng)過(guò)程和有關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的；質(zhì)量控制致力于滿足質(zhì)量規(guī)定；質(zhì)量保證致力于提供質(zhì)量規(guī)定會(huì)得到滿足信任；質(zhì)量改進(jìn)致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量規(guī)定能力。10、20世紀(jì)，人類跨入了以加工機(jī)械化、經(jīng)營(yíng)規(guī)?；?、資本壟斷化為特性工業(yè)化時(shí)代，在整整一種世紀(jì)中，質(zhì)量管理發(fā)展，大體經(jīng)歷了三個(gè)階段：質(zhì)量檢查階段、記錄質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段。11、顧客是指接受產(chǎn)品組織或個(gè)人，顧客可以分外部顧客和內(nèi)部顧客，其中內(nèi)部顧客是指公司內(nèi)部依次接受產(chǎn)品或服務(wù)人員，外部顧客是指組織外部接受產(chǎn)品組織和個(gè)人。12、顧客滿意是指顧客對(duì)其規(guī)定已被滿足限度感受。顧客抱怨是一種滿意限度低最常用表達(dá)方式，但沒(méi)有抱怨并不一定表白顧客很滿意，雖然規(guī)定顧客規(guī)定符合顧客愿望并得到滿足，也不一定保證顧客很滿意。13、產(chǎn)品形成中存在著兩種運(yùn)動(dòng)過(guò)程：物流和信息流，物流是由原材料等資源輸入轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品輸出而進(jìn)行形態(tài)和性質(zhì)變化過(guò)程，而信息流則是隨著物流而產(chǎn)生。它反映了物流狀態(tài)，并通過(guò)它控制、調(diào)節(jié)、改進(jìn)物流。一種組織質(zhì)量管理，從某種意義上說(shuō)，就是要管好這兩個(gè)方面過(guò)程。14、國(guó)內(nèi)方針目的管理是公司為實(shí)現(xiàn)以質(zhì)量為核心中長(zhǎng)期和年度經(jīng)營(yíng)方針目的，充分調(diào)動(dòng)職工積極性，通過(guò)個(gè)體與群體自我控制與協(xié)調(diào)，以實(shí)現(xiàn)個(gè)人目的，從而保證明現(xiàn)共同成就一種科學(xué)管理辦法。公司方針目的管理涉及方針目的制定、展開、動(dòng)態(tài)管理和考核四個(gè)環(huán)節(jié)。公司方針目的展開分為橫向展開和縱向展開，縱向展開采用系統(tǒng)圖辦法，自上而下逐級(jí)開展，以貫徹各級(jí)人員責(zé)任，公司縱向展開涉及四個(gè)層次：從最高管理者展開到管理層（含總工程師、質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表）；管理層展開到分管部門（車間）；部門（車間）展開到班組或崗位（含管理人員）；班組或崗位目的展開到辦法為止。15、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理基本原則是：從公司方面考慮——減少經(jīng)營(yíng)資源成本，實(shí)行質(zhì)量成本管理；從顧客方面考慮——提高顧客滿意度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。16、質(zhì)量成本是指為保證和保證滿意質(zhì)量而導(dǎo)致費(fèi)用以及沒(méi)有獲得滿意質(zhì)量而導(dǎo)致有形和無(wú)形損失。質(zhì)量成本防止、鑒定和故障（PAF）模型構(gòu)成如下：防止成本：為防止故障所支付費(fèi)用防止成本：為防止故障所支付費(fèi)用鑒定成本：為評(píng)估質(zhì)量規(guī)定與否被滿足而進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、檢查和檢查所支付費(fèi)用 投入鑒定成本：為評(píng)估質(zhì)量規(guī)定與否被滿足而進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、檢查和檢查所支付費(fèi)用內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品在支付前不能滿足質(zhì)量規(guī)定所導(dǎo)致?lián)p失質(zhì)量成本 內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品在支付前不能滿足質(zhì)量規(guī)定所導(dǎo)致?lián)p失外部故障成本：產(chǎn)品在支付后不能滿足質(zhì)量規(guī)定所導(dǎo)致?lián)p失 故障外部故障成本：產(chǎn)品在支付后不能滿足質(zhì)量規(guī)定所導(dǎo)致?lián)p失17、質(zhì)量策劃、過(guò)程控制、顧客調(diào)查、質(zhì)量培訓(xùn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)鑒定、供應(yīng)商評(píng)價(jià)等費(fèi)用都屬于防止成本。外購(gòu)材料實(shí)驗(yàn)和檢查費(fèi)、實(shí)驗(yàn)室或其她計(jì)量服務(wù)費(fèi)、檢查費(fèi)、實(shí)驗(yàn)費(fèi)、質(zhì)量審核費(fèi)、顧客滿意度調(diào)查費(fèi)等費(fèi)用都屬于鑒定成本。18、原則是一種特殊文獻(xiàn)，是當(dāng)代科學(xué)技術(shù)成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合產(chǎn)物；而原則化是一種活動(dòng)，重要是指制定原則、宣傳貫徹原則、對(duì)原則實(shí)行進(jìn)行監(jiān)督管理、依照原則實(shí)行狀況修訂原則過(guò)程。原則是原則化活動(dòng)產(chǎn)物。19、《中華人民共和國(guó)原則化法》規(guī)定，國(guó)內(nèi)原則分四級(jí)，即國(guó)標(biāo)、行業(yè)原則、地方原則和公司原則。1998年國(guó)標(biāo)化行政主管部門通過(guò)《國(guó)標(biāo)化指引性技術(shù)文獻(xiàn)管理規(guī)定》出臺(tái)了原則化體制改革一項(xiàng)新舉措，即在四級(jí)原則之外，又增設(shè)了一種“國(guó)標(biāo)化指引性技術(shù)文獻(xiàn)”，作為對(duì)四級(jí)原則補(bǔ)充。強(qiáng)制性國(guó)標(biāo)代號(hào)為“GB”，推薦性國(guó)標(biāo)代號(hào)為“GB/T”。20、《中華人民共和國(guó)原則化法》規(guī)定，“強(qiáng)制性原則必要執(zhí)行，不符合強(qiáng)制性原則產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口”。21、公司原則體系構(gòu)成，以技術(shù)原則為主體，涉及管理原則和工作原則。ISO/IEC在其出版導(dǎo)則中規(guī)定了國(guó)標(biāo)采用國(guó)際原則六種辦法是：承認(rèn)法、封面法、完全重印法、翻譯法、重新起草法和涉及（引用）法。國(guó)內(nèi)原則采用國(guó)際原則限度分為兩種：等同采用和修改采用。22、1993年國(guó)內(nèi)質(zhì)量領(lǐng)域第一部法律《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》開始施行，按照《產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定，產(chǎn)品存在缺陷導(dǎo)致她人損害，是生產(chǎn)者承擔(dān)產(chǎn)品責(zé)任前提。23、質(zhì)量管理八項(xiàng)管理原則是：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參加、過(guò)程辦法、管理系統(tǒng)辦法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)決策辦法、與供方互利關(guān)系。24、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：顧客是組織存在基本，如果組織失去了顧客，就無(wú)法生存下去，因此組織應(yīng)把滿足顧客需求和盼望放在第一位，將其轉(zhuǎn)化成組織質(zhì)量規(guī)定，采用辦法使其實(shí)現(xiàn)，同步還應(yīng)測(cè)量顧客滿意限度，解決好與顧客關(guān)系，也是因人因地而異，因而需要進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，分析市場(chǎng)變化，以此來(lái)滿足顧客當(dāng)前和將來(lái)需求并爭(zhēng)取超越顧客盼望，以創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。25、全員參加：全體員工是每個(gè)組織主線，人是生產(chǎn)力中最活躍因素，組織成功不但取決于對(duì)的領(lǐng)導(dǎo)，尚有賴于全體人員積極參加，因此應(yīng)賦予各部門、各崗位人員應(yīng)有職責(zé)和權(quán)限，為全體員工制造一種良好工作環(huán)境，勉勵(lì)她們創(chuàng)造性和積極性，通過(guò)教誨和培訓(xùn)，增長(zhǎng)她們才干和能力，發(fā)揮員工革新和創(chuàng)新精神，共享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，積極謀求增長(zhǎng)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)機(jī)遇，為員工成長(zhǎng)和發(fā)展創(chuàng)造良好條件。這樣才會(huì)給組織帶來(lái)最大收益。26、12月15日，ISO/TC176正式發(fā)布了本ISO9000族原則。ISO9000原則涉及核心原則由如下四個(gè)構(gòu)成：ISO9000——質(zhì)量管理體系基本和術(shù)語(yǔ)ISO9001——質(zhì)量管理體系規(guī)定ISO9004——質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南ISO19011——質(zhì)量和環(huán)境審核指南27、當(dāng)某一組織擬通過(guò)GB/T19001—原則質(zhì)量管理體系認(rèn)證或擬聲明符合GB/T19001—原則規(guī)定，又因組織及其產(chǎn)品特點(diǎn)而需要考慮對(duì)原則中某些不合用規(guī)定進(jìn)行刪減時(shí)，這種刪減必要符合下列條件：（1）范疇：刪減內(nèi)容僅限于原則第7章“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)”范疇；（2）能力：刪減后不影響組織提供滿足顧客和合用法律法規(guī)規(guī)定產(chǎn)品能力；（3）責(zé)任：刪減后不免除組織提供滿足顧客和合用法律法規(guī)規(guī)定產(chǎn)品責(zé)任。28、不同組織質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)多少與詳略限度取決于：（1）組織規(guī)模和活動(dòng)類型；（2）過(guò)程及其互相作用復(fù)雜限度；（3）人員能力；原則規(guī)定對(duì)下列6項(xiàng)活動(dòng)，組織必要有形成文獻(xiàn)程序：文獻(xiàn)控制、記錄控制、內(nèi)部審核、不合格品控制、糾正辦法、防止辦法。29、組織質(zhì)量方針可以不是由最高管理者親自制定，但必要是由最高管理者正式發(fā)布，質(zhì)量方針和質(zhì)量目的不是文獻(xiàn)，但當(dāng)質(zhì)量方針和質(zhì)量目的形成文獻(xiàn)時(shí)，必要按文獻(xiàn)控制規(guī)定對(duì)質(zhì)量方針和質(zhì)量目的進(jìn)行控制。30、PDCA管理循環(huán)是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循科學(xué)程序（Plan策劃、籌劃：依照顧客規(guī)定和組織方針，為提供成果建立必要目的和過(guò)程；Do實(shí)行：實(shí)行過(guò)程；Check檢查：依照方針、目的和產(chǎn)品規(guī)定，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告成果；Action解決：采用辦法，以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)。）。這是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士一方面提出，因而也稱“戴明環(huán)”，需經(jīng)歷四個(gè)階段、八個(gè)環(huán)節(jié)： 第一階段：制定籌劃，就是擬定質(zhì)量目的、質(zhì)量籌劃、管理項(xiàng)目和擬定辦法。 第一環(huán)節(jié)：分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出存在質(zhì)量問(wèn)題。核心要用數(shù)據(jù)說(shuō)話。第二環(huán)節(jié)：分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題各種因素或影響因素（人機(jī)料法環(huán)）。并逐個(gè)加以詳細(xì)分析。第三環(huán)節(jié)：從各種因素中找出影響質(zhì)量重要因素。即解決質(zhì)量問(wèn)題，必要從重要矛盾入手。第四環(huán)節(jié)：針對(duì)影響質(zhì)量重要因素，制定對(duì)策，擬定管理、技術(shù)和組織辦法，提出執(zhí)行籌劃和預(yù)測(cè)效果。制定辦法和籌劃必要詳細(xì)有效，并貫徹到執(zhí)行者、時(shí)間、地點(diǎn)、部門和完畢辦法等。因而，制定辦法和籌劃過(guò)程普通應(yīng)明確：為什么要制定這一辦法和籌劃，預(yù)期達(dá)到什么目的，在哪里執(zhí)行這個(gè)辦法和籌劃，由哪個(gè)單位或誰(shuí)來(lái)執(zhí)行，何時(shí)開始，何時(shí)完畢，如何執(zhí)行等等。國(guó)外稱之為籌劃時(shí)要考慮5WIH（Why、What、Where、When、Who、How）。第二階段：實(shí)行，即D階段，就是按預(yù)訂籌劃、目的和辦法及其分工實(shí)實(shí)在在地去執(zhí)行，努力實(shí)現(xiàn)。這是第五環(huán)節(jié)。第三階段：檢查人員，即C階段，就是把實(shí)行成果和籌劃規(guī)定對(duì)比，檢查籌劃執(zhí)行狀況和實(shí)行效果如何，與否達(dá)到預(yù)期目的和效果，哪些是成功，其經(jīng)驗(yàn)是什么，哪些作不對(duì)或不好，教訓(xùn)是什么，其因素在哪里。這是第六環(huán)節(jié)。第四階段：解決，即A階段，涉及兩個(gè)環(huán)節(jié)：第七環(huán)節(jié)：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，鞏固成績(jī)并對(duì)浮現(xiàn)問(wèn)題加以解決，把成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)都要規(guī)定并納入相應(yīng)原則、制度或規(guī)章之中，以鞏固已獲得成績(jī)，防止再發(fā)生已發(fā)生問(wèn)題。第八環(huán)節(jié)：提出這次循環(huán)尚未解決問(wèn)題，作為遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一次循環(huán)去解決，并為下一階段制定籌劃提供資料和根據(jù)。31、為獲得審核證據(jù)并對(duì)其進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)，以擬定滿足審核準(zhǔn)則程序所進(jìn)行系統(tǒng)、獨(dú)立并形成文獻(xiàn)過(guò)程。審核準(zhǔn)則又稱為審核根據(jù)，普通它涉及原則、有關(guān)法律法規(guī)和組織質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)。32、審核可分為內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核和外部質(zhì)量管理管理體系審核兩大類，內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核即第一方審核，是一種公司對(duì)其自身質(zhì)量管理體系所進(jìn)行審核，由組織自己或以組織名義進(jìn)行，可作為組織自我合格聲明基本。33、審核組普通是由審核組長(zhǎng)和審核員構(gòu)成，規(guī)定至少配備一名主任（或稱高檔）審核員，組內(nèi)至少有一名經(jīng)承認(rèn)具備有關(guān)專業(yè)能力成員。審核構(gòu)成員可涉及實(shí)習(xí)審核員、審核員、高檔審核員，必要時(shí)涉及技術(shù)專家，觀測(cè)員不能作為審核構(gòu)成員。34、審核基本辦法是抽樣檢查，審核方式大體可分如下四種：1）按部門審核以部門為中心進(jìn)行審核，一種部門往往涉及并承擔(dān)各種過(guò)程職能，因而審核時(shí)應(yīng)以其重要質(zhì)量職能（即重要業(yè)務(wù)）為主線進(jìn)行審核。長(zhǎng)處：審核效率高；缺陷：審核內(nèi)容較分散。2）按過(guò)程審核以過(guò)程為中心進(jìn)行審核，一種過(guò)程往往涉及各種部門，審核時(shí)要覆蓋涉及關(guān)于部門，但應(yīng)以重要業(yè)務(wù)職能部門為主。長(zhǎng)處：目的集中，易體現(xiàn)與質(zhì)量管理體系原則或體系文獻(xiàn)符合性；缺陷：效率低。3）順向追蹤按照質(zhì)量管理體系運(yùn)作先后順序進(jìn)行審核。如從文獻(xiàn)內(nèi)容查到實(shí)行狀況，從接受訂單開始追蹤到產(chǎn)品交付等。長(zhǎng)處：可系統(tǒng)理解體系運(yùn)營(yíng)整個(gè)過(guò)程，可觀測(cè)查證接口協(xié)調(diào)狀況；缺陷：耗時(shí)較長(zhǎng)。4）逆向追溯按照質(zhì)量管理體系運(yùn)營(yíng)反向進(jìn)行審核，如從實(shí)行狀況查到文獻(xiàn)，從交付查到訂單，從形成成果到影響質(zhì)量因素。長(zhǎng)處：從成果查起針對(duì)性強(qiáng)，易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；缺陷：?jiǎn)栴}復(fù)雜狀況下，不易理清。35、質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性問(wèn)題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定水平，即質(zhì)量維持；質(zhì)量改進(jìn)是消除系統(tǒng)性問(wèn)題，對(duì)既有質(zhì)量水平在控制基本上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一種新水平、新高度。兩者區(qū)別：質(zhì)量改進(jìn)是通過(guò)不斷采用糾正和防止辦法來(lái)增強(qiáng)公司質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高；而質(zhì)量控制重要是通過(guò)尋常檢查、實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)和配備必要資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定水平。兩者聯(lián)系：一方面要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮既有控制系統(tǒng)能力，使全過(guò)程受控，然后才干在受控基本上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)到最后滿足顧客規(guī)定，達(dá)到一種新水平。沒(méi)有穩(wěn)定質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)效果也無(wú)法保持。36、質(zhì)量檢查四大功能：1)、鑒別功能依照技術(shù)原則、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)規(guī)程或訂貨合同規(guī)定，采用相應(yīng)檢測(cè)辦法觀測(cè)、實(shí)驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品質(zhì)量特性，鑒定產(chǎn)品質(zhì)量與否符合規(guī)定規(guī)定。2)、“把關(guān)”功能由于生產(chǎn)過(guò)程中變差存在，質(zhì)量波動(dòng)是客觀存在，因而，必要通過(guò)嚴(yán)格質(zhì)量檢查，剔除不合格品并予以“隔離”3)、防止功能（1）通過(guò)過(guò)程能力測(cè)定和控制圖使用起防止作用；（2）通過(guò)過(guò)程作業(yè)首檢與巡檢起防止作用；（3）廣義防止作用。4)、報(bào)告功能把檢查獲取數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整頓、分析后寫成報(bào)告，提供應(yīng)管理部門，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核、質(zhì)量決策提供根據(jù)。37、返工與返修區(qū)別返工：為使不合格品符合規(guī)定而對(duì)其所采用辦法。返修：為使不合格品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采用辦法。返工和返修區(qū)別：1)、返工后產(chǎn)品有也許成為合格品，返修后產(chǎn)品仍是不合格品。2)、無(wú)論是返工產(chǎn)品或返修產(chǎn)品，返工或返修后一定要再次進(jìn)行檢查。3)、書面承認(rèn)使用或放行返修產(chǎn)品，應(yīng)有嚴(yán)格審批程序，但不能作為后來(lái)類似產(chǎn)品讓步接受先例。注1：返修涉及對(duì)此前是合格產(chǎn)品，為重新使用所采用修復(fù)辦法，如作為維修一某些。注2：返修與返工不同，返修可影響或變化不合格產(chǎn)品某些某些。38、特殊過(guò)程是指某些加工質(zhì)量不易或不能通過(guò)其后檢查或?qū)嶒?yàn)而得到充分驗(yàn)證過(guò)程（工序）。典型特殊過(guò)程有：焊接、熱解決、電鍍、涂漆、塑料、鍛造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同行業(yè)都能找到自己所具備特殊過(guò)程。這種特殊過(guò)程加工產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依托檢查來(lái)驗(yàn)證，需要進(jìn)行持續(xù)參數(shù)監(jiān)控，以保證過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定。特殊過(guò)程質(zhì)量控制基本準(zhǔn)則有3點(diǎn)：

a）過(guò)程控制嚴(yán)格限度應(yīng)視產(chǎn)品類型、用途、顧客規(guī)定和生產(chǎn)條件等狀況而有所區(qū)別，應(yīng)根據(jù)公司詳細(xì)狀況采用不同控制手段；

b）特殊過(guò)程必要進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都應(yīng)處在受控狀態(tài)；

c）依照工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝辦法實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，及時(shí)總結(jié)最佳工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行持續(xù)控制。

特殊過(guò)程控制重要由如下環(huán)節(jié)構(gòu)成。

1)制定制度貫徹責(zé)任

為了加強(qiáng)對(duì)控制點(diǎn)管理，應(yīng)制定切合本公司實(shí)際控制點(diǎn)管理制度，明確控制點(diǎn)關(guān)于部門和人員責(zé)任分工，規(guī)定尋常工作程序和檢查、驗(yàn)收、考核辦法。

參加控制點(diǎn)尋常工作人員重要有：操作者、巡回檢查員、機(jī)修員、車間質(zhì)量管理員，她們應(yīng)作如下分工并建立崗位責(zé)任制。

a）操作者——純熟掌握操作技能和本工序質(zhì)量控制辦法，并且獲得一定資格；明確質(zhì)量特性技術(shù)規(guī)定和控制目的；對(duì)的測(cè)量、自檢、自分、自做標(biāo)記并按規(guī)定填寫原始記錄和控制圖表；做好設(shè)備工裝維護(hù)保養(yǎng)和點(diǎn)檢；依照工序質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，及時(shí)進(jìn)行自我調(diào)節(jié)控制；發(fā)現(xiàn)工序異常，迅速向質(zhì)管人員報(bào)告，請(qǐng)關(guān)于部門采用糾正辦法。

b）巡檢員——按檢查指引書對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，將檢查成果及時(shí)告知操作者，當(dāng)好操作者質(zhì)量自控參謀并作好檢查記錄；監(jiān)督檢查操作者與否遵守工藝紀(jì)律和工序控制規(guī)定，配合做好“三自一控”活動(dòng)，及時(shí)向操作者和班組長(zhǎng)反饋工序異常信息并向車間技術(shù)組報(bào)告重要質(zhì)量信息。

c）機(jī)修員——按規(guī)定定期對(duì)控制點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，督促檢查設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)；依照點(diǎn)檢信息，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)節(jié)，并做好設(shè)備維修記錄。

d）車間質(zhì)量管理員——做好本車間控制點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)督促、檢查和指引；建立控制點(diǎn)質(zhì)量信息渠道，定期運(yùn)用原始記錄進(jìn)行記錄分析，將質(zhì)量異常狀況及時(shí)向關(guān)于部門反饋，研究糾正辦法；收發(fā)登記表格和控制圖表；對(duì)各類人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指引；參加對(duì)控制點(diǎn)操作人員培訓(xùn)和資格認(rèn)證；參加對(duì)控制點(diǎn)驗(yàn)收和尋常檢查，負(fù)責(zé)定期測(cè)定控制點(diǎn)工序能力；負(fù)責(zé)對(duì)異常質(zhì)量波動(dòng)分析和研究糾正辦法；參加工序質(zhì)量審核。

2).建立控制點(diǎn)和復(fù)核

在產(chǎn)品投人大批量生產(chǎn)初期，就應(yīng)按工藝部門提出工序質(zhì)量控制籌劃進(jìn)行控制點(diǎn)建點(diǎn)活動(dòng)。由于每個(gè)控制點(diǎn)都是由不同部門不同人員構(gòu)成一種小集體，加上控制規(guī)定辦法不盡相似，建立控制點(diǎn)是比較復(fù)雜組織工作。應(yīng)由質(zhì)管部門對(duì)全體關(guān)于人員進(jìn)行控制點(diǎn)基本概念和辦法培訓(xùn)，每建立一種控制點(diǎn)都要由工藝部門召集關(guān)于人員交底并貫徹各人工作任務(wù)。

由于工序控制文獻(xiàn)是在正式批量生產(chǎn)之前編制，其內(nèi)容和規(guī)定不一定完全切合實(shí)際，工藝部門在建點(diǎn)初期必要認(rèn)真組織復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修改和完善。在運(yùn)營(yíng)3個(gè)月后來(lái)，如果以為基本可行，工藝部門可以會(huì)同質(zhì)管部門逐點(diǎn)組織驗(yàn)收。3.)信息反饋和解決

控制點(diǎn)質(zhì)量信息是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量信息重要構(gòu)成某些，應(yīng)由車間質(zhì)量管理員集中管理。在各控制點(diǎn)控制圖和數(shù)據(jù)記錄中，包括著許多寶貴質(zhì)量信息，車間質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)收集、匯總，會(huì)同工藝人員進(jìn)行記錄分析，作為指引這些工序重要根據(jù)。對(duì)突發(fā)性異常質(zhì)量信息，應(yīng)建立高效信息傳遞渠道，以便及時(shí)作出反映使控制點(diǎn)保持受控。4).檢查和考核

為使控制點(diǎn)活動(dòng)保持正常，定期檢查和不定期抽查是十分必要。檢查可按本公司控制點(diǎn)管理制度規(guī)定執(zhí)行。普通有：本班組組長(zhǎng)和質(zhì)量員自查；本車間領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)管員和技術(shù)組長(zhǎng)抽查；巡檢員結(jié)合查產(chǎn)品檢查；質(zhì)管部門會(huì)同工藝部門組織抽查和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部親自組織抽查等。每次檢查均應(yīng)有記錄并作為考核根據(jù)。

5.)控制辦法改進(jìn)

控制點(diǎn)是工序質(zhì)量審核重要對(duì)象。通過(guò)審核可以謀求改進(jìn)控制辦法途徑，任何變化都必要認(rèn)真驗(yàn)證，按規(guī)定程序由工藝部門將修改后內(nèi)容納入質(zhì)量控制文獻(xiàn)。39、首件鑒定：對(duì)試生產(chǎn)第一件零部件（組）進(jìn)行全面過(guò)程和成品檢查，以擬定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)規(guī)定產(chǎn)品。40、公司質(zhì)量方針：系心于人，專心于車公司質(zhì)量目的：類別名稱目標(biāo)值1提高顧客滿意度顧客滿意度72％2提高產(chǎn)品質(zhì)量A整機(jī)一次交檢合格率75％B整機(jī)平均無(wú)端障工作時(shí)間390小時(shí)C質(zhì)量整治實(shí)際完畢率75％3提高市場(chǎng)占有率市場(chǎng)占有率（裝載機(jī)）2.8％4減少產(chǎn)品成本A外部質(zhì)量成本水平≤0.75%B內(nèi)部質(zhì)量成本水平≤0.75%公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目的釋義一、質(zhì)量方針（系心于人，專心于車）釋義：咱們系心于使用咱們產(chǎn)品和服務(wù)人，收集她們盼望，使她們獲得相應(yīng)利益；咱們系心于為咱們提供服務(wù)和產(chǎn)品人，努力提高她們市場(chǎng)收益；咱們系心于咱們員工，關(guān)注她們需求，為她們提供高興工作環(huán)境和職業(yè)發(fā)展培訓(xùn)；咱們系心于咱們社會(huì)，注重安全、健康與環(huán)保；咱們系心于全體股東，專心策劃公司使命、價(jià)值觀、發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)籌劃，并持續(xù)改進(jìn)；咱們專心于對(duì)造車技術(shù)執(zhí)著追求，每一種產(chǎn)品都是咱們精心策劃結(jié)晶；咱們專心于制造精益求精，以優(yōu)勝基準(zhǔn)來(lái)擬定咱們質(zhì)量控制和生產(chǎn)流程，并最后為咱們顧客提供技術(shù)先進(jìn)質(zhì)、量可靠產(chǎn)品。二、質(zhì)量目的釋義：類別目的名稱公式定義1、提高顧客滿意度顧客滿意度∑λjSj，λj為第j項(xiàng)顧客滿意度Sj為加權(quán)值通過(guò)定量研究，獲取顧客接受產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)際感受與其盼望值比較限度2、提高產(chǎn)品質(zhì)量A、整機(jī)一次交檢合格率初次交檢合格臺(tái)數(shù)/交檢總臺(tái)數(shù)整機(jī)初次交檢時(shí)即達(dá)到合格規(guī)定概率B、整機(jī)平均無(wú)端障工作時(shí)間MTBF=T/（∑RiKi）T：產(chǎn)品工作時(shí)間，Ri：產(chǎn)品浮現(xiàn)第i類故障次數(shù)總和，Ki：第i類故障加權(quán)系數(shù)整機(jī)使用T小時(shí)后，浮現(xiàn)N次故障平均間隔時(shí)間C、質(zhì)量整治實(shí)際完畢率合計(jì)完畢整治項(xiàng)目/合計(jì)應(yīng)完畢整治項(xiàng)目質(zhì)量整治項(xiàng)目按期完畢概率3、提高市場(chǎng)占有率市場(chǎng)占有率（裝載機(jī)）公司年裝載機(jī)銷售量/行業(yè)年裝載機(jī)銷售量某種產(chǎn)品銷售量占該產(chǎn)品市場(chǎng)銷售總量比重4、減少產(chǎn)品成本A、外部質(zhì)量成本水平外部質(zhì)量成本水平=合計(jì)外部質(zhì)量損失金額/合計(jì)銷售收入注：外部質(zhì)量損失金額涉及直接零件損失、差旅費(fèi)和員工工資外部質(zhì)量損失占銷售收入比B、內(nèi)部質(zhì)量成本水平內(nèi)部質(zhì)量成本水平=合計(jì)內(nèi)部質(zhì)量損失金額/合計(jì)銷售收入注：內(nèi)部質(zhì)量損失金額涉及材料損失和加工費(fèi)用內(nèi)部質(zhì)量損失占銷售收入比41、最高管理者應(yīng)指定一名管理人員，做為管理者代表，無(wú)論該成員在其他方面職責(zé)如何，應(yīng)具備下列職責(zé)和權(quán)限。保證質(zhì)量管理體系所需過(guò)程得到建立、實(shí)行和保持；向最高管理者報(bào)告質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)，涉及所需要改進(jìn)；保證整個(gè)組織內(nèi)提高對(duì)顧客規(guī)定認(rèn)知。注：管理者代表職責(zé)也可涉及就質(zhì)量管理體系關(guān)于事宜與外部各方聯(lián)系。42、過(guò)程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出互有關(guān)聯(lián)或互相作用活動(dòng)。資源管理資源管理輸入輸出輸入輸出活動(dòng)活動(dòng)過(guò)程三要素：輸入、輸出和活動(dòng)資源是過(guò)程必要條件過(guò)程與過(guò)程之間關(guān)系一種過(guò)程輸出普通是其她過(guò)程輸入，這種關(guān)系往往不是一種簡(jiǎn)樸按按順序排列構(gòu)造，而是一種比較復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造。組織在建立質(zhì)量管理體系時(shí)，必要擬定與增值過(guò)程關(guān)于直接過(guò)程和支持過(guò)程，以及互相之間關(guān)系（涉及接口、職責(zé)和權(quán)限），這種關(guān)系普通可用流程圖來(lái)表達(dá)；對(duì)所擬定過(guò)程進(jìn)行策劃和管理，通過(guò)對(duì)過(guò)程控制和改進(jìn)，保證質(zhì)量管理體系有效性。為了使組織有效運(yùn)營(yíng)，必要辨認(rèn)和管理許多互有關(guān)聯(lián)和互相作用過(guò)程。普通，一種過(guò)程輸出將直接成為下一種過(guò)程輸入，系統(tǒng)辨認(rèn)和管理組織所使用過(guò)程，特別是這些過(guò)程之間互相作用，稱為“過(guò)程辦法”。ISO9001原則勉勵(lì)組織采用過(guò)程辦法管理組織。43、咱們公司質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)分為四級(jí)，一級(jí)文獻(xiàn)：質(zhì)量手冊(cè)；二級(jí)文獻(xiàn)：程序文獻(xiàn)；三級(jí)文獻(xiàn)：作業(yè)文獻(xiàn)（涉及作業(yè)指引書和某些管理類文獻(xiàn)）；四級(jí)文獻(xiàn)：質(zhì)量記錄。44、設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和設(shè)計(jì)確認(rèn)對(duì)比設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)確認(rèn)目評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)成果滿足規(guī)定能力，辨認(rèn)問(wèn)題認(rèn)定設(shè)計(jì)輸出與否滿足設(shè)計(jì)輸入規(guī)定認(rèn)定設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與否滿足規(guī)定使用規(guī)定或已知預(yù)期用途對(duì)象階段設(shè)計(jì)成果設(shè)計(jì)輸出文獻(xiàn)、圖樣、樣本等普通是向顧客提供產(chǎn)品時(shí)機(jī)在設(shè)計(jì)適當(dāng)階段以可以是一次或多次當(dāng)形成設(shè)計(jì)輸出時(shí)只要可行，產(chǎn)品交付前辦法普通是采用會(huì)議/傳閱形式計(jì)算、實(shí)驗(yàn)、演示、文獻(xiàn)發(fā)放前評(píng)審試用、模仿參加人員與設(shè)計(jì)階段關(guān)于職能部門代表未規(guī)定要有顧客或其代表參加設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)計(jì)輸入設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)計(jì)輸入設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)輸出設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)確認(rèn)產(chǎn)品46、設(shè)計(jì)和開發(fā)規(guī)定轉(zhuǎn)化顧客規(guī)定顧客規(guī)定與產(chǎn)品關(guān)于規(guī)定設(shè)計(jì)開發(fā)輸入設(shè)計(jì)開發(fā)輸入產(chǎn)品和服務(wù)市場(chǎng)調(diào)研后組織擬定顧客提出顧客提出組織補(bǔ)充1、依照顧客規(guī)定，轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)根據(jù)，組織規(guī)定等2、國(guó)家行業(yè)原則、公司原則、規(guī)范等1、轉(zhuǎn)化為組織規(guī)定規(guī)范和過(guò)程規(guī)范、材料規(guī)范等，滿足輸入和使用規(guī)定2、如：產(chǎn)品圖紙、控制籌劃、工藝規(guī)范、檢查規(guī)范等滿足使用規(guī)定由顧客決定接受性。47、生產(chǎn)工人在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中職責(zé)：工人是公司主人。每一種生產(chǎn)工人（即操作者）都承擔(dān)著一定工序加工任務(wù)。而操作者技能、工作質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量直接因素。生產(chǎn)工人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本崗位質(zhì)量職責(zé)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”方針，以防止為主、自我控制和不斷改進(jìn)思想和辦法，把保證工序加工符合性作為自己義不容辭義務(wù)，爭(zhēng)取最大限度地提高工序加工合格率和一次交檢合格率，使下道工序或顧客滿意。在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中，生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好如下幾點(diǎn)：對(duì)的理解、掌握設(shè)計(jì)圖紙、內(nèi)控原則規(guī)定，分析在加工過(guò)程中也許浮現(xiàn)問(wèn)題；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律；研究分析工序能力，積極控制影響加工質(zhì)量主導(dǎo)性因素；按規(guī)定做好加工原始記錄，隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析和控制；努力提高操作技能，練好基本功；嚴(yán)格“三按”生產(chǎn)，做好“三自”和“一控”三按：按圖紙、按工藝、按原則生產(chǎn)；三自：操作者對(duì)自己產(chǎn)品進(jìn)行自檢、自分（自己區(qū)別合格品與不合格品）、自做標(biāo)記一控：嚴(yán)格控制自檢對(duì)的率注：“三檢制”指自檢、互檢、專職檢查員專檢相結(jié)合檢查制度；“三自檢查制”是指自檢、自分（自己區(qū)別合格品與不合格品）、自做標(biāo)記做好原材料、半成品清點(diǎn)和保管，做到按限額領(lǐng)料，專料專用，及時(shí)退回余料，嚴(yán)格防止混料和材料變質(zhì)，嚴(yán)格遵守“先進(jìn)先出”原則；搞好設(shè)備和工夾具維護(hù)、保養(yǎng)；堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持良好環(huán)境條件；做好不合格管理；堅(jiān)持均衡生產(chǎn)，做屆時(shí)均衡、日均衡、月均衡、季均衡；積極參加質(zhì)量管理小組活動(dòng)，不斷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)活動(dòng)。生產(chǎn)班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中重要職責(zé)：班組長(zhǎng)是實(shí)現(xiàn)班組質(zhì)量控制、質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，應(yīng)在如下七個(gè)方面發(fā)揮作用：領(lǐng)導(dǎo)、團(tuán)結(jié)群眾不斷向高品質(zhì)、低消耗、高效率目的進(jìn)??；組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理基本理論、概念和辦法，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)；不斷提高基本功，認(rèn)真貫徹“三按”生產(chǎn)；不斷尋找問(wèn)題點(diǎn)，提出改進(jìn)課題；組織開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)；貫徹質(zhì)量管理點(diǎn)活動(dòng)；貫徹質(zhì)量責(zé)任制，開展評(píng)比活動(dòng)。 48、“3不”原則所謂“3不”原則是指工序間不接受不合格品、不制造不合格品、不轉(zhuǎn)交不合格品。通過(guò)這些原則將市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中顧客和供應(yīng)商關(guān)系引入到生產(chǎn)中去，使前道工序與后道工序之間成為供需關(guān)系，前道必要向后道工序提供合格品，而后道工序必要具備鑒別前道工序提供產(chǎn)品與否合格能力，并有權(quán)拒收不合格品，由此促使公司員工必要掌握本崗位操作技能，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。所謂不合格，指“未滿足規(guī)定”。這里規(guī)定，涉及明示、普通隱含或必要履行需求或盼望。當(dāng)產(chǎn)品特性未滿足產(chǎn)品規(guī)定使，構(gòu)成不合格品；當(dāng)過(guò)程或體系未滿足過(guò)程規(guī)定或體系規(guī)定期，構(gòu)成不合格項(xiàng)。“不接受不合格品”，規(guī)定操作者必要具備鑒別前道工序提供產(chǎn)品與否合格能力，對(duì)發(fā)現(xiàn)上道工序不合格要堅(jiān)決拒收，以避免不合格擴(kuò)大化。“不制造不合格品”，操作者一方面要做到“三按”，即按產(chǎn)品圖樣、按工藝、按原則（技術(shù)規(guī)定）對(duì)質(zhì)量綜合約束，不但要衡量規(guī)范符合性，還要注意過(guò)程符合性，對(duì)過(guò)程因素予以關(guān)注。同步，操作者要做好首件檢查。首件指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工第一種工件，或加工過(guò)程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)節(jié)機(jī)床等變化工序條件后加工第一種工件。有些產(chǎn)品首件可以規(guī)定為開始頭幾件。對(duì)于首件，操作者必要進(jìn)行認(rèn)真自檢，合格后送檢查人員專檢。操作者如果缺少對(duì)首件檢測(cè)手段，應(yīng)在首件加工完畢后，及時(shí)向檢查人員送檢。且無(wú)論何種狀況下，首件未經(jīng)檢查合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。對(duì)加工好產(chǎn)品，要做到“三自一控”：即由操作者按規(guī)定對(duì)自己加工工件進(jìn)行“自檢”；把所檢工件按合格與不合格進(jìn)行“自分”；在合格工件上“自作標(biāo)記”；并在檢查人員配合下“控制自檢對(duì)的率”。這是增進(jìn)操作者進(jìn)行自我工序質(zhì)量控制有效辦法。特別是裝配工序應(yīng)以裝配工自控為主、巡回檢查為輔，并加強(qiáng)上下道工序互檢，由于產(chǎn)品整體合攏后檢查員很難檢查內(nèi)部機(jī)件。規(guī)定建立定崗定人責(zé)任制，做好每臺(tái)產(chǎn)品轉(zhuǎn)配原始記錄，以便質(zhì)量追蹤。同步規(guī)定嚴(yán)格控制“七害五不帶”。七害：磕碰、劃傷、銹蝕、臟、松、漏、響。四不帶：鍛造砂丸不帶至加工、加工毛刺切削不帶至裝配、裝配切削油污不帶至油漆、油漆膩?zhàn)与s物不帶出廠門?！安晦D(zhuǎn)交不合格品”，規(guī)定操作者只有在完全確認(rèn)所加工產(chǎn)品完全合格并辦理有關(guān)檢查記錄和轉(zhuǎn)交程序后，方可辦理轉(zhuǎn)序手續(xù)。49、質(zhì)量改進(jìn)公司提供產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量好壞，決定了顧客滿意限度，要提高顧客滿意限度，就必要不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。通過(guò)改進(jìn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)工作，一方面，浮現(xiàn)了問(wèn)題，就應(yīng)及時(shí)采用糾正辦法；另一方面，通過(guò)尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)，也可防止問(wèn)題浮現(xiàn)。同步，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理基本特點(diǎn)，也是ISO9000族原則版提出質(zhì)量管理八項(xiàng)基本原則之一。1）質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制區(qū)別和聯(lián)系a)定義區(qū)別：質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理一某些，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量規(guī)定能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理一某些，致力于滿足質(zhì)量規(guī)定能力。b)實(shí)現(xiàn)手段區(qū)別：質(zhì)量改進(jìn)是通過(guò)不斷采用糾正和防止辦法來(lái)增強(qiáng)公司質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高；而質(zhì)量控制重要是通過(guò)尋常檢查、實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)和配備必要資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定水平。c)兩者聯(lián)系：質(zhì)量控制重點(diǎn)是防止差錯(cuò)或問(wèn)題發(fā)生，充分發(fā)揮既有能力；而質(zhì)量改進(jìn)重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力。一方面要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮既有控制系統(tǒng)能力，使全過(guò)程處在受控狀態(tài)。然后在控制基本上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)到最后滿足顧客規(guī)定，達(dá)到一種新水平。沒(méi)有穩(wěn)定質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)效果也無(wú)法保持。2)質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破a)質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破目相似質(zhì)量突破是通過(guò)消滅工作水平低劣長(zhǎng)期性因素（涉及思想上和管理上因素），使既有工作達(dá)到一種較高水平，從而使產(chǎn)品質(zhì)量也達(dá)到較高水平；同樣，質(zhì)量改進(jìn)也是為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量水平提高。b)質(zhì)量突破是質(zhì)量改進(jìn)成果質(zhì)量突破實(shí)現(xiàn)表白產(chǎn)品質(zhì)量水平得到了提高，質(zhì)量突破是通過(guò)尋常許多大大小小質(zhì)量改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。只有不斷實(shí)行持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，才干使產(chǎn)品質(zhì)量水平提高，才干實(shí)現(xiàn)質(zhì)量突破。c)質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過(guò)程，質(zhì)量突破側(cè)重成果質(zhì)量改進(jìn)是一種過(guò)程，按PDCA循環(huán)進(jìn)行，由于種種因素，每次改進(jìn)質(zhì)量活動(dòng)不一定都能獲得好效果，產(chǎn)品質(zhì)量水平不一定都能得到提高；但質(zhì)量突破則表白產(chǎn)品質(zhì)量水平得到了較大提高，并獲得了良好效果。3)質(zhì)量改進(jìn)必要性單從技術(shù)角度看，質(zhì)量改進(jìn)必要性體當(dāng)前如下幾種方面：a)在咱們使用既有技術(shù)中，需要改進(jìn)地方諸多，如：新技術(shù)、新工藝、新材料發(fā)展，對(duì)原有技術(shù)提出了改進(jìn)規(guī)定。技術(shù)與不同公司各種資源之間最佳匹配問(wèn)題，也規(guī)定技術(shù)必要不斷改進(jìn)。b)先進(jìn)工程技術(shù)人員也需要不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，增長(zhǎng)對(duì)過(guò)程中一系列因果關(guān)系理解。c)技術(shù)再先進(jìn)，辦法不當(dāng)、程序不對(duì)也無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目。在重要地方，雖然一次質(zhì)量改進(jìn)效果很不起眼，但是日積月累，將會(huì)獲得意想不到效果。注：如果從生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、檢測(cè)裝置、人力資源等不同角度考察，再加上顧客質(zhì)量規(guī)定變化，同樣會(huì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)必要性。4)質(zhì)量改進(jìn)意義a)質(zhì)量改進(jìn)具備很高投資收益率。b)可以增進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命周期。c)通過(guò)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘公司潛力。d)提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效目。e)通過(guò)提高產(chǎn)品合用性，從而提高公司產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。f)有助于發(fā)揮公司各部門質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力保證。質(zhì)量改進(jìn)環(huán)節(jié)和內(nèi)容注：質(zhì)量改進(jìn)是一種過(guò)程，要按照一定規(guī)則進(jìn)行，否則會(huì)影響改進(jìn)成效，甚至?xí)絼跓o(wú)功。5)質(zhì)量改進(jìn)基本過(guò)程―――PDCA循環(huán)任何一種質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)都要遵循PDCA循環(huán)原則，即策劃（Plan）、實(shí)行（Do）、檢查（Check）、處置（Act）。a)PDCA內(nèi)容第一階段是策劃：制定方針、目的、籌劃書、管理項(xiàng)目等；第二階段是實(shí)行：按籌劃實(shí)地去做，去貫徹詳細(xì)對(duì)策；第三階段是檢查：對(duì)策實(shí)行后，把握對(duì)策效果；第四階段是處置：總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，實(shí)行原則化，后來(lái)就按原則進(jìn)行。對(duì)于沒(méi)有解決問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)解決，為制定下一輪改進(jìn)籌劃提供資料。b)PDCA特點(diǎn)·四個(gè)階段一種也不能少?！ご蟓h(huán)套小環(huán)，在某一種階段也會(huì)存在制定實(shí)行籌劃、貫徹籌劃、檢查籌劃實(shí)行進(jìn)度和解決小PDCA循環(huán)?！っ垦h(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工作質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升循環(huán)。6)質(zhì)量改進(jìn)環(huán)節(jié)質(zhì)量改進(jìn)環(huán)節(jié)自身就是一種PDCA循環(huán)，可分為若干個(gè)環(huán)節(jié)完畢，過(guò)去咱們習(xí)慣說(shuō)法是“四階段、八環(huán)節(jié)”，隨著ISO9000原則頒布實(shí)行，“四階段、七環(huán)節(jié)”說(shuō)法逐漸成為通行模式。a)選取課題；b)掌握現(xiàn)狀；c)分析問(wèn)題因素；d)擬定對(duì)策并實(shí)行；e)確認(rèn)效果；f)防止再發(fā)生和原則化；g)總結(jié)。7)質(zhì)量改進(jìn)組織質(zhì)量改進(jìn)組織分為兩個(gè)層次：一是從整體角度為改進(jìn)項(xiàng)目配備資源，這是管理層，即質(zhì)量委員會(huì)；一是為了詳細(xì)地實(shí)行改進(jìn)項(xiàng)目，這是實(shí)行層，即質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，或稱質(zhì)量改進(jìn)小組、QC小組。a)質(zhì)量委員會(huì)重要職責(zé)·制定質(zhì)量改進(jìn)方針；·參加質(zhì)量改進(jìn)；·為質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)配備資源；·對(duì)重要質(zhì)量改進(jìn)成績(jī)進(jìn)行評(píng)估并給與公開承認(rèn)。b)質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)注：質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)不在公司組織構(gòu)造圖中，是一種暫時(shí)性組織，團(tuán)隊(duì)沒(méi)有固定領(lǐng)導(dǎo)。普通涉及組長(zhǎng)和成員?！窠M長(zhǎng)職責(zé)：注：組長(zhǎng)普通由質(zhì)量委員會(huì)或其她監(jiān)督小組制定，或者經(jīng)批準(zhǔn)由團(tuán)隊(duì)自己選舉?！づc其她成員一起完畢質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)；·保證會(huì)議準(zhǔn)時(shí)開始、結(jié)束；·做好會(huì)議日程、備忘錄、報(bào)告等準(zhǔn)備工作和發(fā)布；·與質(zhì)量委員會(huì)保持聯(lián)系；·編寫質(zhì)量改進(jìn)成果報(bào)告?！癯蓡T職責(zé)：·分析問(wèn)題因素并提出糾正辦法；·對(duì)其她團(tuán)隊(duì)成員提出因素和糾正辦法提出建設(shè)性建議；·防止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生，提出防止辦法；·將糾正和防止辦法原則化；·準(zhǔn)時(shí)參加各種活動(dòng)。8)質(zhì)量改進(jìn)障礙：·對(duì)質(zhì)量水平錯(cuò)誤結(jié)識(shí)；·對(duì)失敗缺少對(duì)的結(jié)識(shí)；·“高質(zhì)量意味著高成本”錯(cuò)誤結(jié)識(shí)；·對(duì)權(quán)力下放錯(cuò)誤理解；·員工顧慮。9)持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)注：改進(jìn)過(guò)程不是一次性工作，持續(xù)開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)是非常重要。古語(yǔ)云“滴水穿石”，公司要獲得成功就要持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，這也是ISO9000:所強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理八大原則之一。而持續(xù)改進(jìn)必要做好如下幾方面工作?！な官|(zhì)量改進(jìn)制度化；·檢查；·表?yè)P(yáng)；·報(bào)酬；·培訓(xùn)。50、質(zhì)量改進(jìn)工具與技術(shù)1)分層法：依照使用目將數(shù)據(jù)總體用適當(dāng)分類原則進(jìn)行分類。它是數(shù)據(jù)收集和解決最慣用辦法。其慣用分層原則有：A操作者特性，如年齡、性別、技術(shù)水平、工種等。B生產(chǎn)設(shè)備。C操作辦法。D原材料，涉及供應(yīng)商、批次、成分等。E檢查條件，涉及檢查員、檢測(cè)儀器、檢測(cè)辦法等。F時(shí)間。G環(huán)境條件，如地區(qū)、氣候、氣壓、溫度等。例：柴油機(jī)漏氣。經(jīng)初步分析，柴油機(jī)漏氣因素有兩個(gè)：工人操作辦法和所用某零件性能有差別。為弄清詳細(xì)因素，運(yùn)用分層法分別按操作和零件供應(yīng)商分層進(jìn)行記錄分析：按操縱者記錄分析按供應(yīng)商記錄分析操作者漏氣數(shù)不漏氣數(shù)漏氣率%甲41620乙6940丙10566．67共計(jì)203040供應(yīng)商漏氣數(shù)不漏氣數(shù)漏氣率%A21412．5B101050C8657．14共計(jì)2940從上表可以看出，為了減少漏氣率可用辦法：推廣甲操作辦法，在采購(gòu)中多從A供應(yīng)商處訂貨。2）排列圖：是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量重要因素圖表工具，遵循"核心少數(shù)與次要多數(shù)"原理.朱蘭博士把這個(gè)原理應(yīng)用到質(zhì)量管理中來(lái),成為在質(zhì)量管理中發(fā)現(xiàn)重要質(zhì)量問(wèn)題和擬定質(zhì)量改進(jìn)方向有力工具。排列圖制作可分為5步:(1)擬定分析對(duì)象：排列圖普通用來(lái)分析廢品件數(shù)、噸數(shù)、損失金額、消耗工時(shí)及不合格項(xiàng)數(shù)等.(2)擬定問(wèn)題分類項(xiàng)目：可按廢品項(xiàng)目、缺陷項(xiàng)目、零件項(xiàng)目、不同操作者等進(jìn)行分類。(3)收集與整頓數(shù)據(jù)：列表匯總每個(gè)項(xiàng)目發(fā)生數(shù)量，即頻數(shù)fi、項(xiàng)目按發(fā)生數(shù)量大小，由大到小排列。最后一項(xiàng)是無(wú)法進(jìn)一步細(xì)分或明確劃分項(xiàng)目統(tǒng)一稱為“其他”。(4)計(jì)算頻數(shù)fi、頻率Pi和合計(jì)頻率Fi一方面記錄頻數(shù)fi，然后按(1)、(2)式分別計(jì)算頻率Pi和合計(jì)頻率Fi（式中，f為各項(xiàng)目發(fā)生頻數(shù)之和）（1）（2）(5)畫排列圖：由兩個(gè)縱坐標(biāo)，一種橫坐標(biāo)，幾種順序排列矩形和一條合計(jì)頻率折線構(gòu)成。排列圖用途(1)擬定重要因素、有影響因素和次要因素依照排列圖可以擬定質(zhì)量問(wèn)題重要因素：合計(jì)頻率Fi在0-80%左右若干因素。是影響產(chǎn)品質(zhì)量重要因素，如圖中焊縫氣孔和夾渣。重要因素個(gè)數(shù)普通為1-2個(gè)，最多不超過(guò)３個(gè)。依照排列圖可以擬定質(zhì)量問(wèn)題有影響因素：合計(jì)頻率Fi在80-95%左右若干因素。它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響，稱為有影響因素。依照排列圖可以擬定質(zhì)量問(wèn)題次要因素：合計(jì)頻率Fi在95-100%左右若干因素，其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)H有輕徽影響，稱為次要因素。(2)抓重要因素解決質(zhì)量問(wèn)題將質(zhì)量影響因素分類之后，重點(diǎn)針對(duì)1-2項(xiàng)重要因素進(jìn)行改進(jìn)提高，以解決質(zhì)量問(wèn)題。實(shí)踐證明，集中精力將重要因素影響減少比消滅次要因素更加有效。(3)檢查質(zhì)量改進(jìn)辦法效果采用改進(jìn)辦法后，為了檢查其效果，可用排列圖來(lái)檢查。若改進(jìn)后排列圖中橫坐標(biāo)上因素頻數(shù)矩形高度有明顯減少，則闡明確有效果。3)直方圖直方圖是合用于對(duì)大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整頓加工、找出其記錄規(guī)律。即分析數(shù)據(jù)分布形態(tài)，以便對(duì)其總體分布特性進(jìn)行推斷辦法。重要圖形為直角坐標(biāo)系中若干順序排列矩形。各矩形底邊相等，為數(shù)據(jù)區(qū)間。矩形高為數(shù)據(jù)落入各相應(yīng)區(qū)間頻數(shù)。直方圖畫法：(1)收集數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)普通在100個(gè)左右，至少不少于50個(gè)。理論上講數(shù)據(jù)越多越好，但因收集數(shù)據(jù)需要耗費(fèi)時(shí)間和人力、費(fèi)用，因此收集數(shù)據(jù)有限。(2)找出最大值L，最小值S和極差R。找出全體數(shù)據(jù)最大值L和最小值S，計(jì)算出極差R=L-S。(3)擬定數(shù)據(jù)分組數(shù)k及組矩h。普通分組數(shù)k取4-20。設(shè)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)為n，可近似取。普通取等組距，h=R/k。(4)擬定各組上、下界.只需擬定第一組下界值即可依照組距h擬定出各組上、下界取值。注意一種原則：應(yīng)使數(shù)據(jù)全體落在第一組下界值與最后一組（第k組）上界值所構(gòu)成開區(qū)間之內(nèi)。(5)合計(jì)頻率畫直方圖。合計(jì)各組中數(shù)據(jù)頻數(shù)fi，并以組距為底邊，fi為高，畫出一系列矩形，得到直方圖。見下圖所示。直方圖用途(1)計(jì)算均值和原則差S均值表達(dá)樣本數(shù)據(jù)“質(zhì)量中心”，可以按下式計(jì)算，式中，n為數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)。樣本數(shù)據(jù)分散或變異限度可用下列樣本原則差進(jìn)行度量：(2)從直方圖可以直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性分布形態(tài)，便于判斷工序與否處在記錄控制狀態(tài)，以決定與否采用相應(yīng)解決辦法。當(dāng)形狀浮現(xiàn)異常時(shí)，闡明工序不穩(wěn)定，進(jìn)而應(yīng)尋找導(dǎo)致異常因素。正常型直方圖：該圖形普通左右對(duì)稱成“山”字形，即直方圖以中間為頂峰、左右基本對(duì)稱分布，又稱為對(duì)稱型直方圖。這時(shí)鑒定工序處在穩(wěn)定狀態(tài)。異常型直方圖：該類圖形，應(yīng)鑒定工序處在不穩(wěn)定狀態(tài)或收集數(shù)據(jù)有問(wèn)題。常用有如下幾種：鋸齒型：作直方圖分組不當(dāng)（普通組數(shù)K過(guò)大）或檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等因素導(dǎo)致，應(yīng)查明因素、采用辦法，重新作圖分析；孤島型：有測(cè)量錯(cuò)誤，或生產(chǎn)過(guò)程浮現(xiàn)異常因素，或混入了不同規(guī)格產(chǎn)品所導(dǎo)致；雙峰型：觀測(cè)值（或測(cè)量值）來(lái)自兩個(gè)不同工序所導(dǎo)致，如設(shè)備或操作者不同等；陡壁型：普通當(dāng)剔除不合格后作直方圖時(shí)，容易浮現(xiàn)此種狀況；平頂型：往往是由于生產(chǎn)過(guò)程中有緩慢變化因素在起作用所導(dǎo)致，如刀具磨損等，應(yīng)采用辦法，控制該因素處在良好水平上。4）頭腦風(fēng)暴法a)頭腦風(fēng)暴法概念：又叫暢談法、集思法等，是由美國(guó)奧斯本博士于1941年提出來(lái)。它是采用會(huì)議方式，運(yùn)用集體思考，引導(dǎo)每個(gè)參加會(huì)議人環(huán)繞某個(gè)中心議題（如質(zhì)量問(wèn)題），廣開言路、激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無(wú)顧忌、暢所欲言地刊登獨(dú)立看法一種創(chuàng)造性思維辦法。b)頭腦風(fēng)暴法用途：頭腦風(fēng)暴法可以用來(lái)辨認(rèn)存在質(zhì)量問(wèn)題并謀求其解決辦法，還可用來(lái)辨認(rèn)潛在質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)，在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中用途很大。畫因果圖、樹圖、親和圖時(shí)，就可運(yùn)用這種辦法。使用頭腦風(fēng)暴法可引導(dǎo)小構(gòu)成員創(chuàng)造性地思考，產(chǎn)生和澄清大量觀點(diǎn)、問(wèn)題或議題。c)頭腦風(fēng)暴法普通應(yīng)用環(huán)節(jié)：·準(zhǔn)備階段；·引起和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；·整頓階段。5)樹圖a)樹圖概念：樹圖能將事物或現(xiàn)象分解成樹枝狀，又稱樹型圖或系統(tǒng)圖。樹圖就是把要實(shí)現(xiàn)目與需要采用辦法或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問(wèn)題重點(diǎn)，尋找最佳手段或辦法。b)樹圖分為兩類：一類是把構(gòu)成事項(xiàng)展開，稱為“構(gòu)成因素展開型”；另一類是把為理解決問(wèn)題和達(dá)到目或目的手段、辦法加以展開，稱為“辦法展開型”。c)樹圖重要用途·新產(chǎn)品研制過(guò)程中設(shè)計(jì)質(zhì)量展開;·制定質(zhì)量保證籌劃,對(duì)質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開;·目的\方針\實(shí)行事項(xiàng)展開;·明確部門職能\管理職能;·對(duì)解決公司關(guān)于質(zhì)量\成本\交貨期等問(wèn)題創(chuàng)意進(jìn)行展開.d)繪制樹圖普通環(huán)節(jié)：·擬定詳細(xì)目或目的·提出手段和辦法；·對(duì)辦法、手段進(jìn)行評(píng)價(jià)；·繪制手段、辦法卡片；·形成目的手段樹狀展開圖；·確認(rèn)目的能否充分地實(shí)現(xiàn)；·制定實(shí)行籌劃。6)過(guò)程決策程序圖（PDPC）a)PDPC法概念：也稱為過(guò)程決策程序圖法，是運(yùn)籌學(xué)中一種辦法，其工具就是PDPC圖。所謂PDPC法，是為了完畢某個(gè)任務(wù)或某個(gè)目的，在制定行動(dòng)籌劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)也許浮現(xiàn)障礙和成果，并相應(yīng)提出各種應(yīng)變籌劃一種辦法。這樣，在籌劃執(zhí)行過(guò)程中遇到不利狀況時(shí)，仍能按第二、第三或其她籌劃方案進(jìn)行，以便達(dá)到預(yù)定籌劃目的。b)PDPC法特性：·PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)狀態(tài)，因而可作全局性判斷；·可準(zhǔn)時(shí)間先后順序掌握系統(tǒng)進(jìn)展?fàn)顩r；·可密切注意系統(tǒng)進(jìn)程動(dòng)向，在追蹤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能掌握產(chǎn)生非抱負(fù)狀態(tài)因素。同步，從某一輸入出發(fā)，依次追蹤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，也能找出“非抱負(fù)狀態(tài)”；·當(dāng)浮現(xiàn)過(guò)去沒(méi)有想到狀況是，可不斷補(bǔ)充、修訂籌劃辦法。c)PDPC法用途：·制定方針目的管理中實(shí)行籌劃；·制定科研項(xiàng)目實(shí)行籌劃；·對(duì)整個(gè)系統(tǒng)重大事故進(jìn)行預(yù)測(cè)；·制定控制工序辦法。7)網(wǎng)絡(luò)圖a)網(wǎng)絡(luò)圖概念：又稱為網(wǎng)絡(luò)籌劃技術(shù)，它是安排和編制最佳日程籌劃，有效地實(shí)行進(jìn)度管理一種科學(xué)管理辦法，其工具是箭條圖，故又稱矢線圖。所謂網(wǎng)絡(luò)圖是把推動(dòng)籌劃所必須各項(xiàng)工作，準(zhǔn)時(shí)間順序和從屬關(guān)系，用網(wǎng)絡(luò)形式表達(dá)一種“矢線圖”。b)網(wǎng)絡(luò)圖詳細(xì)繪制辦法可參看關(guān)于書籍。c)網(wǎng)絡(luò)圖中幾種問(wèn)題：·核心線路是由核心工序構(gòu)成。所謂核心工序，就是在完畢該工序時(shí)間上，沒(méi)有富裕時(shí)間，將核心工序連接起來(lái)，就是核心路線。注：在網(wǎng)絡(luò)圖中，核心路線是途徑最長(zhǎng)線路，它長(zhǎng)度代表完畢整個(gè)工程最短時(shí)間，稱為總工期。·時(shí)差就是完畢工序時(shí)間上有富裕，有機(jī)動(dòng)時(shí)間。d)網(wǎng)絡(luò)籌劃優(yōu)化就是運(yùn)用時(shí)差，不斷改進(jìn)網(wǎng)絡(luò)籌劃辦法，達(dá)到工期最短，資源運(yùn)用最有效和費(fèi)用至少一種辦法。e)網(wǎng)絡(luò)圖作用：·制定詳細(xì)籌劃；·可以在籌劃階段對(duì)方案進(jìn)行仔細(xì)推敲，從而保證籌劃嚴(yán)密性；·進(jìn)入籌劃實(shí)行階段后，對(duì)于狀況變化和籌劃變更都可以做出恰當(dāng)調(diào)節(jié)；·可以詳細(xì)而迅速地理解某項(xiàng)工作工期延誤對(duì)總體工作影響，從而及早采用辦法，籌劃規(guī)模越大，越能反映出該工具作用。8)矩陣圖a)矩陣圖概念：所謂矩陣圖是一種運(yùn)用多維思考去逐漸明確問(wèn)題辦法。其工具是矩陣圖。就是從問(wèn)題各種關(guān)系中找出成對(duì)要素L和R，用數(shù)學(xué)上矩陣形式排成行和列，其交點(diǎn)上表達(dá)出L和R各因素之間互有關(guān)系，從中擬定核心點(diǎn)辦法。注：在謀求問(wèn)題解決手段時(shí)，若目（或成果）可以展開為一元性手段（或因素），則可用樹圖法。然而，若兩種以上目（或成果），則其展開用矩陣圖法較為適當(dāng)。b)矩陣圖種類L型、T型、Y型、X型，四種。(詳細(xì)圖形可參照關(guān)于書籍)c)矩陣圖重要用途：·擬定系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、改進(jìn)著眼點(diǎn)；·產(chǎn)品質(zhì)量展開以及其她展開，被廣泛應(yīng)用于質(zhì)量機(jī)能展開（QFD）之中；·系統(tǒng)核算產(chǎn)品質(zhì)量與各項(xiàng)操作乃至管理活動(dòng)關(guān)系，便于全面地對(duì)工作質(zhì)量進(jìn)行管理；·發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程不良品因素；·理解市場(chǎng)與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)性分析，制定市場(chǎng)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略；·明確一系列項(xiàng)目與有關(guān)技術(shù)之間關(guān)系；·探討既有材料、元器件、技術(shù)應(yīng)用新領(lǐng)域。9)親和圖a)親和圖概念：又稱KJ法或A型圖解法，其工具是A型圖解。這種辦法是針對(duì)某一問(wèn)題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)知識(shí)、想法和意見等語(yǔ)言、文字資料，通過(guò)親和圖進(jìn)行匯總，并按其互相親和性歸納整頓這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一結(jié)識(shí)和協(xié)調(diào)工作，以利于問(wèn)題解決一種辦法。親和圖適合解決那些需要時(shí)間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可問(wèn)題，不合用于簡(jiǎn)樸，需要迅速解決問(wèn)題。b)親和圖詳細(xì)繪制環(huán)節(jié)可參看關(guān)于書籍。c)親和圖重要用途：·結(jié)識(shí)事物；·打破現(xiàn)狀，提出新方針；·增進(jìn)協(xié)調(diào)、統(tǒng)一思想；·貫徹方針。10)流程圖a)流程圖概念：就是將一種過(guò)程（如工藝過(guò)程、檢查過(guò)程、質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程等）環(huán)節(jié)用圖形式表