主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施樣本

重要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)辦法1地基與基本工程1.1樁基工程1)沉樁施工工藝流程圖①在樁基施工前依照不同地質(zhì)狀況地段進(jìn)行試壓樁，理解該工程樁所需終壓力值樁長、樁端進(jìn)入持力層深度及貫入度狀況。理解后方可全面施壓。②單樁根施工工藝如下：3）壓樁施工①吊點(diǎn)要用一點(diǎn)吊，自樁頂往下2m處，最大彎矩要不大于樁容許彎矩值。②樁入孔后雙向校正，開始壓樁時(shí)再次校正，發(fā)現(xiàn)偏及時(shí)停壓，必要時(shí)拔出重新調(diào)節(jié)，以保證樁垂直度（控制0.5%）。③樁尖進(jìn)入持力層規(guī)定深度后，及時(shí)求貫入度，認(rèn)真量測。④認(rèn)真做好原始資料整頓工作，樁位編號應(yīng)隨壓隨編，以免發(fā)生差錯(cuò)。每班壓樁先后，都要核對樁位、樁數(shù)，以防錯(cuò)壓和漏壓。⑤壓樁按施工方案流水段施壓，無特殊狀況不得更改。⑥群樁施壓后，土涌量規(guī)定不大于4cm，若超過應(yīng)報(bào)告關(guān)于單位研究解決。⑦樁構(gòu)件堆放、就位等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑧對于已施工工程樁準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行樁頂上涌觀測，如有上涌現(xiàn)象需對工程樁進(jìn)行復(fù)壓工作。2)重要施工辦法①壓樁機(jī)應(yīng)按終壓力規(guī)定配足重量，滿足最大壓樁力規(guī)定（額定重量應(yīng)不不大于單樁承載力設(shè)計(jì)值2倍，該工程終壓力按設(shè)計(jì)特性值2倍控制，還應(yīng)依照施工現(xiàn)場狀況和地質(zhì)狀況恰當(dāng)調(diào)節(jié)配重；②壓樁機(jī)上吊機(jī)在進(jìn)行吊樁、喂樁過程中，禁止人在上面行走和調(diào)節(jié)；③當(dāng)?shù)谝还?jié)樁插入地面50cm時(shí)，一方面依照操作室內(nèi)萬向水準(zhǔn)儀調(diào)平機(jī)身，然后在距樁身10m外雙向，應(yīng)嚴(yán)格調(diào)節(jié)樁垂直度，偏差不得不不大于0.5%L，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)停止，必要時(shí)，拔出重新放穩(wěn)，以保證垂直度（0.5%～1%），然后才干繼續(xù)下壓。④壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差不不大于0.5%L時(shí)，應(yīng)找出因素并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，禁止用移動機(jī)架等辦法強(qiáng)行糾偏；⑤每一根樁應(yīng)一次持續(xù)壓究竟，壓樁、送樁應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，中間不得無端停歇。接樁時(shí)上下兩塊端板軸向錯(cuò)位置應(yīng)不大于2mm，坡口根部間隙應(yīng)不大于4mm。對接前，上下端板表面應(yīng)清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤，焊接道數(shù)不少于3道，焊縫應(yīng)滿焊，保證焊縫高度。上下樁如有間隙，應(yīng)用鐵片所有墊實(shí)焊牢；⑥壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀測樁身混凝土完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，找出因素，采用改進(jìn)辦法；⑦壓樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)精確地填寫壓樁施工登記表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗(yàn)證簽名后才可作為有效施工記錄；⑧當(dāng)一根樁壓完后，若有露出地面樁段必要在移機(jī)前截去，禁止運(yùn)用壓樁機(jī)行走推力強(qiáng)行將樁扳斷作業(yè)法；⑨入土深度以最后貫入度控制為主，以標(biāo)高作為參照；⑩施工時(shí)樁機(jī)要有足夠長度送樁器：當(dāng)樁頂被壓至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)檢查樁頭質(zhì)量；1.2降水施工輕型井點(diǎn)降水方案1、施工準(zhǔn)備1.1、施工機(jī)具(1)濾管：Φ38～55mm，壁厚3.0mm鍍鋅管，長2.Om左右，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范疇內(nèi)，在管壁上鉆Φ15mm小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大尼龍絲網(wǎng)，每隔50～60mm用1O號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行聯(lián)結(jié)。(2)井點(diǎn)管：Φ38～55mm，壁厚為3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管。(3)連接管：透明管或膠皮管與井點(diǎn)管和總管連接，采用8號鐵絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。(4)總管：Φ75～102mm鋼管，壁厚為4mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。(5)抽水設(shè)備：依照需要配備離心泵、真空泵，以及機(jī)組配件和水箱。(7)鑿孔沖擊管：Φ219×8mm鋼管，其長度為6m。(8)蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50MPa以上。(9)高壓水泵：100TSW一7高壓離心泵，配備一種壓力表，作下井管之用。1.2、材料粗砂，不得采用中砂，禁止使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。1.3、技術(shù)準(zhǔn)備(1)詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，理解工程地質(zhì)狀況，分析降水過程中也許浮現(xiàn)技術(shù)問題和采用對策。(2)鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。1.4、平整場地為了節(jié)約機(jī)械施工費(fèi)用，平整現(xiàn)場采用推土機(jī)，因而場地平整度要高某些，設(shè)備進(jìn)場前場地必要平整。1.5依照施工規(guī)定，輕型井點(diǎn)降水采用2組機(jī)組，每組30根，詳細(xì)布置見附圖。2、操作工藝2.1、井點(diǎn)安裝2.1.1、安裝程序井點(diǎn)放線定位——安裝高位水泵——鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管——布置安裝總管——井點(diǎn)管與總管連接——安裝抽水設(shè)備——試抽與檢查——正式投入降水程序。2.1.2、井點(diǎn)管埋設(shè)(1)依照建設(shè)單位提供測量控制點(diǎn)，測量放線擬定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一種小土坑，深大概500mm，以便于沖擊孔時(shí)集水，埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。(2)用絞車將簡易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動高壓水泵，水壓控制在O.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。普通含砂粘土，按經(jīng)驗(yàn)，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大概在10～15min時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉1Om左右，若遇到較厚純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長，此時(shí)可采用增長高壓水泵壓力，以達(dá)到加速沉管速度。沖擊孔成孔直徑應(yīng)達(dá)到300-350mm，保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安頓深度低500mm以上，以防止沖擊套管提高拔出時(shí)某些土塌落，并使濾管底部存有足夠砂石。鑿孔沖擊管上下移動時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才干使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時(shí)遇到較大石塊和磚塊，會浮現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點(diǎn)管插入，井點(diǎn)管上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其她雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水效果，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1)砂石必要采用粗砂，以防止堵塞濾管網(wǎng)眼。2)濾管應(yīng)放置在井孔中間，砂石濾層厚度應(yīng)在60～1OOmm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂半途不得中斷，以防孔壁塌土。3)濾砂層填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800m，普通應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。4)井點(diǎn)填砂后，井口如下1.0～1.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而減少降水效果。2.1.3、沖洗井管將Φ15～30mm膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免浮現(xiàn)“死井”。2.1.4、管路安裝一方面沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而減少整個(gè)管路真空度。主管路流水坡度按坡向泵房5‰坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍保溫。2.2、抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)所有安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)后一種星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。3、成品保護(hù)3.1井點(diǎn)成孔后，應(yīng)及時(shí)下井點(diǎn)管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時(shí)下井點(diǎn)管時(shí)，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。3.2井點(diǎn)管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。3.3井點(diǎn)使用應(yīng)保持持續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。3.4冬期施工，井點(diǎn)聯(lián)結(jié)總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。4、安全原則4.1沖、鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機(jī)具突然傾倒或鉆具下落，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞。4.2已成孔尚未下井點(diǎn)前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。4.3各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看守，電氣必要一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時(shí)必要切斷電源，禁止帶電作業(yè)。1.3土方開挖工程開挖總體規(guī)定：土方開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按坡面尺寸放坡。開挖總體規(guī)定為“分層、分段、分塊、對稱、平衡、限”，要堅(jiān)持“分層開挖，先支后挖，禁止超挖”原則。詳細(xì)施工順序：(1)基坑放線；(2)場地平整清理工作面，樁機(jī)行走線路平整；(3)土方分層開挖基坑支護(hù)隨開挖進(jìn)度配合施工；(4)分層分段開挖，開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上30cm處，進(jìn)行人工清槽。1、土方施工（1）測量放線開挖前，認(rèn)真審視施工圖紙，按技術(shù)人員審核開挖方案，根據(jù)定位點(diǎn)用全站儀測出基坑開挖邊線，并在基坑四周設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以便在機(jī)械開挖時(shí)隨時(shí)測量開挖深度。（2）擬定開挖順序和坡度依照作業(yè)面及開挖深度，以以便施工、節(jié)約資源為原則合理擬定開挖順序及挖掘機(jī)行走路線。本土方工程，在基坑周邊挖土?xí)r，要按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行開挖。（3）鋪設(shè)運(yùn)送道路在土方開挖前，整個(gè)現(xiàn)場重新規(guī)劃。因土方外運(yùn)需要，應(yīng)在現(xiàn)場鋪設(shè)運(yùn)送道路。道路為暫時(shí)道路，可用磚渣或石子鋪設(shè)。鋪設(shè)規(guī)定：滿足土方運(yùn)送車輛正常通行并起到揚(yáng)塵治理作用。（4）土方開挖土方開挖分層分段施工，開挖過程中如遇雜填土、軟土層、砂層處必要分層均衡開挖，層高不適當(dāng)超過1.0m。支護(hù)工作面土方開挖是工程對周邊環(huán)境影響最為直接區(qū)段，因而支護(hù)工作面分段、間隔分時(shí)進(jìn)行開挖，相臨兩段土方開挖時(shí)間可相差1-2天，不得持續(xù)開挖，以便使基坑邊坡能慢慢變形并很塊趨于穩(wěn)定?？紤]到正常狀況下前兩層土方開挖深度不大，基坑變形小，為了趕提工期，前兩層可持續(xù)開挖，如下必要分段、間隔分時(shí)進(jìn)行開挖。（5）其他部位土方開挖其他部位是指距離基坑邊沿10m以外土方，由于此某些土方開挖對基坑變形沒有直接影響，故可以挖掘機(jī)挖掘范疇能力而定其開挖面積和深度。本工程采用反鏟挖土機(jī)以倒退行駛辦法進(jìn)行開挖，自卸汽車配備在挖土機(jī)一側(cè)裝土。土方開挖由專人指揮，中間部位土方開挖持續(xù)而不間斷，保證現(xiàn)場平整性和滿足支護(hù)施工需要。1.4土方開挖質(zhì)量技術(shù)保證辦法（1）基坑開挖階段是工程對周邊環(huán)境影響最為直接時(shí)段，必要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定及關(guān)于規(guī)范、規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。本工程開挖比較深，且面積大，開挖大面積土方卸載勢必引起周邊土體位移變化，因而應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開挖。（2）開挖時(shí)嚴(yán)格遵循“先撐后挖”原則。（3）開挖時(shí)，坡距頂邊線2.0m范疇內(nèi)禁止堆載，禁止重型車輛通過，坡頂5.0m范疇外堆載限值q≤20kpa。（4）基坑開挖時(shí)分塊之間土坡坡度，不應(yīng)過大，以免土坡失穩(wěn)。（5）基坑開挖發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止挖土并應(yīng)查清因素和采用辦法，在基坑安全前提下，方可繼續(xù)挖土。（6）基坑開挖過程中，應(yīng)采用辦法防止觸碰支護(hù)構(gòu)造或擾動坑底原狀土。（7）基坑開挖過接近坑底300mm時(shí)，應(yīng)配合人工清底，不得超挖或擾動基底土。基底經(jīng)檢查合格后及時(shí)施工混凝土墊層。（8）地下構(gòu)造工程施工過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夯實(shí)回填土施工。1.3地下防水工程1、本工程地下防水采用2層1.5厚CPS反映粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材。2、施工流程基層清理節(jié)點(diǎn)解決配制水泥凝膠卷材鋪貼輥壓排氣防水層養(yǎng)護(hù)3、施工工藝：1清理基層：基層表面凸部位鏟平，凹陷部位應(yīng)用聚合物砂漿填平（由土建方負(fù)責(zé)），并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮、翹起等缺陷，含水率不不不大于9%。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈，陰陽角處應(yīng)做半徑不不大于50mm圓弧。2涂刷底膠：涂刷基層解決劑時(shí)必要要均勻一致，不得有露白處，無需重復(fù)涂刷，干燥4小時(shí)以上至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。3陰陽角及其他復(fù)雜復(fù)位解決：（1）、陰陽角加強(qiáng)層解決：在基層解決劑干燥后，在陰陽角鋪粘卷材作加強(qiáng)層，以陰陽角為中心兩邊寬度均為250mm。（此項(xiàng)工作在鋪貼大面積防水前做）。（圖示）在平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等部應(yīng)設(shè)立卷材附加增強(qiáng)層，普通狀況下采用與大面卷材同材質(zhì)專用附加層卷材寬度500mm。特殊部位附加卷材則需現(xiàn)場按規(guī)定進(jìn)行裁剪。陰陽角（此處陰陽角專指三維交叉部位）在防水層施工中，數(shù)量諸多，也是防水層薄弱部位之一，該處普通做法是由施工作業(yè)人員按照下圖方式現(xiàn)場裁剪和安裝：按照上圖尺寸放樣、裁剪、熱合，并通過嚴(yán)格質(zhì)量檢測。長處：保證防水系統(tǒng)質(zhì)量。（2）、剪力墻穿墻孔解決，用熱熔型密封膏作密封防水解決后，周邊各加寬250mm防水卷材防水層。（3）大面積施工：按照自粘卷材操作工藝，鋪貼平面時(shí)先將卷材開卷，把卷材施工粘接面連同隔離紙一期朝下對準(zhǔn)基層上基準(zhǔn)線位置，定位后方向收卷，隨后按照“撕隔離紙→向前滾鋪→排氣壓實(shí)”工序施工。如滾鋪辦法行不通后，施工人員把辦法改為：對準(zhǔn)基準(zhǔn)線后，把卷材一端翻起約1.5m長，撕去該處隔離紙，再對準(zhǔn)位置鋪貼壓實(shí)，然后再翻過余下某些，撕紙后小心對線鋪貼，這種做法定位精確，鋪貼整潔、美觀。卷材接縫必要粘貼封嚴(yán)，接頭寬度不應(yīng)不大于100mm。1.5混凝土基本工程1、基本模板施工本工程地梁、筏板基本采用一次澆筑方案，承臺側(cè)模采用磚胎模、基本梁，地下室墻體采用吊模。地下室外墻模板采用Φ14止水對拉螺栓對拉墻體模板，高出筏板底板面300mm外墻內(nèi)模采用吊模，吊模用鋼筋支撐，上部用帶限位對拉螺桿固定。止水帶嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定施工。2、基本鋼筋施工·基本鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，同一截面接頭百分率≤50％，接頭位置錯(cuò)開≥35d，架立筋采用同底板相似規(guī)格馬凳鋼筋,間距1.0m通長設(shè)立，并在馬凳筋上用通長Ф20鋼筋縱橫相連焊接，防止鋼筋骨架下沉，保證鋼筋位置精確性及底板鋼筋砼保護(hù)層厚度。底筋保護(hù)層厚度控制用砂漿條形墊塊，各種規(guī)格鋼筋要按規(guī)格，部位掛牌，經(jīng)核對后下坑安裝?！τ谥?、地下室墻體留出基本或底板面插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在基本或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋上各設(shè)一道箍筋，并固定于底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置對的后與箍筋固定牢固，并將墻、柱插筋用不不大于Φ22鋼筋斜向支撐固定?！ぶ甭菁y套筒連接操作要點(diǎn)a)鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋與否符合規(guī)定，然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約0.5-10mm，達(dá)到端部平整。按規(guī)格選取與鋼筋直徑相適配壓模，調(diào)節(jié)壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)節(jié)壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形回轉(zhuǎn)體。b)鋼筋滾絲螺紋：依照鋼筋規(guī)格選用相應(yīng)滾絲輪，裝在專用滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭鋼筋由尾座卡盤通孔中插入至滾絲輪引導(dǎo)某些，并夾緊鋼筋，然后開動電動機(jī)，在電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，鋼筋軸向自然進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。c)螺紋保護(hù)：把鋼筋端部加工好螺紋套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。d)鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合安裝辦法：取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動鋼筋擰緊為止。e)螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合安裝辦法：螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合安裝辦法合用于彎曲鋼筋及其她施工工藝規(guī)定鋼筋不能旋轉(zhuǎn)互相連接上。連接兩根鋼筋端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋雙向螺套。安裝時(shí)把有右旋內(nèi)螺紋螺套一端對準(zhǔn)有右旋外螺紋鋼筋端頭，并旋進(jìn)1-2絲，把有左旋外螺紋鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會擰緊。f)直螺紋連接所用套筒依照連接鋼筋直徑不同選用正反絲套筒連接。1.6鋼筋切斷1、鋼筋在套絲前必要用無齒距切齊端頭，且保證切面與鋼筋成90°。同規(guī)格鋼筋依照不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積誤差。2、斷鋼筋過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必要切除。3、切割機(jī)：切斷鋼筋時(shí)，經(jīng)常更換刀頭，以保持刀片鋒利。加工質(zhì)量原則1、受力鋼筋長度容許偏差為±10mm。2、彎起鋼筋彎折點(diǎn)容許偏差為±15mm。3、箍筋彎鉤平直段長度10d，箍筋內(nèi)凈尺寸容許偏差為±3mm。4、半成品鋼筋分規(guī)格碼放整潔并有明顯標(biāo)記，有質(zhì)檢組檢查狀態(tài)標(biāo)記。鋼筋下方鋪墊100mm×100mm木方，間距500mm，下雨時(shí)采用彩條布覆蓋，防止雨水淋濕、浸泡。鋼筋綁扎與質(zhì)量控制1、工藝流程：彈位置線（墻、柱、梁）→穿長向底板下層下鋼筋→穿短向底板下層上鋼筋→放墊塊、加馬凳→綁扎中排鋼筋→綁扎墻、柱插筋。2、一方面綁扎電梯坑內(nèi)下層鋼筋，鋪設(shè)一層后，在鋪設(shè)一層底板鋼筋與坑內(nèi)上翻伸入底板錨固鋼筋按間距綁扎成型（雙方向一層）。然后在按圖紙中底板鋼筋排放原則進(jìn)行大面積施工。3、一方面在底板墊層上彈墻體、柱鋼筋位置線、墻洞口（門口）位置，用墨斗、石筆、紅油漆精準(zhǔn)標(biāo)于墊層上，（便于墻柱插筋），待上層鋼筋綁扎完畢后，用鉛垂儀、線墜等工具施放與上層鋼筋上，澆筑混凝土前再校核個(gè)別豎向構(gòu)件位置線。4、底板下層鋼筋施工：長跨在下短跨在上，先放東西向鋼筋作為底板下層鋼筋，南北向鋼筋作為上層鋼筋。所有相交點(diǎn)都要綁扎牢固，保證鋼筋不移位。底板拉通鋼筋接頭位置：下層鋼筋在1/3處支座處，上層在支座處，相臨接頭錯(cuò)開35d。鋼筋保護(hù)層采用砂漿條形墊塊，梅花形布置間距1m。5、放馬凳：底板下層和地梁鋼筋綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳，馬凳用三級20鋼筋焊接制作，其高度=（底板厚度-底板鋼筋上下保護(hù)層厚度-上層鋼筋直徑-下層鋼筋直徑（鋼筋直徑高度按鋼筋層數(shù)累加），間距為mm，每2道馬凳間焊剪刀撐。6、將底板下部彈好墻、柱節(jié)點(diǎn)、門窗洞口位置線，引至底板上層鋼筋，拉線，并在鋼筋上彈控制線。依照彈好控制線將墻、柱伸入底板插筋綁扎牢固，并插至下層鋼筋上進(jìn)行固定綁扎。所有柱出底板上口連接鋼筋用2個(gè)箍筋固定，墻體插筋在距底板上皮500mm高部位和根部用水平鋼筋梯子固定，保證甩筋垂直，不歪斜和移位，墻、柱甩筋接頭位置互相錯(cuò)開35d。3、基本砼施工·基本底板應(yīng)具備構(gòu)造自防水功能（抗?jié)B混凝土），施工規(guī)定嚴(yán)格，不能產(chǎn)生冷縫而減少抗?jié)B性能，為防止意外，應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案，如準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)組等?！せ炷潦湛s變形重要發(fā)生在初期，因而前期養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。在混凝土初凝前，用木抹子抹壓表面，以防浮現(xiàn)裂縫。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土初凝后開始，采用蓄水、蓋麻袋澆水或其她保溫保濕辦法，保濕保溫養(yǎng)護(hù)14d，既保證混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量最重要辦法之一，養(yǎng)護(hù)期間必要有專人負(fù)責(zé)，杜絕浮現(xiàn)干燥狀況，保證混凝土硬化順利進(jìn)行。若遇下雨或降雪應(yīng)及時(shí)用防水油布覆蓋保護(hù)?！?biāo)高和平整度：在底板鋼筋網(wǎng)上焊接Y型鋼筋，上擱鋼管，管面標(biāo)高即為砼面標(biāo)高，在有柱墻插筋地方直接做標(biāo)記，澆砼時(shí)，從兩個(gè)標(biāo)記處拉通線來控制板面標(biāo)高，用木抹子按標(biāo)高將砼面抹平壓實(shí)。底板砼養(yǎng)護(hù)期不不大于14晝夜。4、后澆帶施工·依照施工圖紙標(biāo)注位置，在基本梁墊層和頂板模面上分別彈出后澆帶位置線?！け竟こ毯鬂矌帞r護(hù)采用雙層鋼絲網(wǎng)，詳細(xì)做法為：后澆帶兩側(cè)每一側(cè)用雙層2～3㎜孔眼密目鋼絲網(wǎng)加一層大眼鋼筋網(wǎng)片構(gòu)成隔離網(wǎng)，并固定于Φ16@300縱橫綁扎成骨架上進(jìn)行分隔，防止與兩側(cè)混凝土混合。·后澆帶附加原有配筋一倍間距鋼筋，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上，水平附加鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長度方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶一種錨固長度，并固定在上下層（內(nèi)外層）鋼筋上。（頂板及側(cè)壁膨脹加強(qiáng)帶附加配筋做法與此相似）?！ろ敯搴鬂矌?gòu)造底部模板不得拆除，應(yīng)間隔2～3m預(yù)留獨(dú)立小板，便于局部拆除和清理衛(wèi)生。·后澆帶清理、模板支設(shè)：梁板后澆帶澆筑前需拆除側(cè)面板，砼表面經(jīng)鑿毛后用鏨子剔除松動石子，并將鋼筋表面砼渣清理干凈，用水沖洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后支設(shè)模板。后澆帶清理、模板支設(shè)后應(yīng)做好覆蓋保護(hù)辦法，防止雜物落入和污水流入?！ず鬂矌ы攀┕あ偾謇恚呵謇礓摻钌箱P蝕，打掉中間多澆砼，清理表面松散砼，表面鑿毛，并濕潤24小時(shí)以上。②微膨脹砼配制：澆筑前粘結(jié)固定止水條。為保證后澆帶接縫質(zhì)量，按設(shè)計(jì)規(guī)定摻加微膨脹劑形成微膨脹砼，并按比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級砼來施工。③施工：在后澆帶側(cè)面均勻涂刷水泥砂漿一遍。商品混凝土到場后要盡快安排澆筑，以減少砼拌和物坍落度損失，不得隨旨在灌溉現(xiàn)場加水。最佳安排在晚上灌溉，灌溉間隙不超過2小時(shí)，對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)，待1-2小時(shí)后再進(jìn)行抹壓收平，終凝后進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得不大于14晝夜。2主體構(gòu)造工程2.1混凝土構(gòu)造工程混凝土構(gòu)造工程涉及：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、網(wǎng)架工程1、鋼筋工程1）鋼筋制作a）鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定認(rèn)真翻樣，翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際狀況，鋼筋互相穿插、避讓關(guān)系。b）鋼筋制作制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才干成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)記牌，整潔捆綁堆放。現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，導(dǎo)致鋼材揮霍鋼筋加工控制程序見下圖。2）鋼筋安裝柱、剪力墻暗柱中豎向鋼筋采用直螺紋連接辦法，水平鋼筋φ不大于16采用綁扎連接，φ≥16某些，采用直螺紋連接；柱鋼筋綁扎示意圖柱筋豎向連接采用直螺紋連接。柱筋接頭在35d范疇內(nèi)不超過50％。柱端頭按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行箍筋加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入，梁筋采用滾壓成型直螺紋或綁扎連接,綁扎時(shí)按規(guī)范規(guī)定調(diào)節(jié)到位后，綁扎或點(diǎn)焊固定；對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋過于密集處亦可加工兩個(gè)開口箍，從兩頭對套，然后按焊接規(guī)定焊接封閉。1)豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小柱，用插入振動器時(shí)，彎鉤和模板所成角度不不大于15°。2)梁、柱交界處鋼筋較密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴(yán)重影響混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)分排放置，保證混凝土澆筑質(zhì)量。3)箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直某些與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要互相成八字形綁扎?！︿摻畎惭b墻鋼筋綁扎示意圖a)墻鋼筋網(wǎng)綁扎同基本。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)立撐鐵（鉤）以固定鋼筋間距。c)墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。d)為了保證鋼筋位置對的，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋位置，在點(diǎn)焊固定期要用線錘校正?！ぐ邃摻畎惭b板鋼筋綁扎示意圖a)縱向受力鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm短鋼筋＠1500支托。b)板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。c)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。d)板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。2、模板工程本工程模板分項(xiàng)按合格原則實(shí)行，剪力墻、框架構(gòu)造、及梁板樓梯等模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，在達(dá)到分項(xiàng)評估合格同步，避開墻面、頂棚抹灰，避免抹灰層脫落，從而保證工程質(zhì)量。1）墻、梁模板施工辦法a)剪力墻模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，主肋豎向用木枋，木枋雙面刨光，保證平整度。b)施工要點(diǎn)按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木盒，特別是預(yù)留消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及批示燈預(yù)留洞口標(biāo)高和位置必要依照其尺寸有可靠定位辦法。辦理相應(yīng)留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。按位置線就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。2）平板模板施工辦法梁模板工藝流程圖a)板模施工工藝流程排模計(jì)算→配?！F(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標(biāo)高調(diào)節(jié)→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設(shè)板?！鷱?fù)核標(biāo)高、調(diào)節(jié)加固。b)板模工藝規(guī)定板支撐體系架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)支撐系統(tǒng)頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)節(jié)橫向格柵位置及間距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。當(dāng)跨度≥4m時(shí)，按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。當(dāng)梁跨度較大時(shí)應(yīng)注意恰當(dāng)加大起拱高度。板縫規(guī)定拼接嚴(yán)密，拼縫整潔。固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置精確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。樓板模鋪板時(shí)，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。挑檐模板必要撐牢、攔緊，防止向外傾覆。3）模板拆除拆模順序普通應(yīng)先支后拆，后支先拆。先拆除非承重某些，后拆除承重某些；現(xiàn)澆構(gòu)造模板及其支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度，如無設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。=2\*GB3②梁底模拆模時(shí)，應(yīng)依照梁跨度多少按《砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）第4.3.1表規(guī)定進(jìn)行拆模，以上底模拆除時(shí)，均應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)砼拆模試塊強(qiáng)度報(bào)告為拆模根據(jù)。3、混凝土工程1）混凝土澆注商品砼應(yīng)切實(shí)做好現(xiàn)場開盤鑒定工作。澆筑柱混凝土前其下部雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤模板，澆上一層50厚與混凝土相似級配砂漿。當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，在平板上搭設(shè)暫時(shí)跑道，禁止踩踏負(fù)筋及支撐架，振搗時(shí)振動器不能觸碰受力鋼筋及模板。鋼筋工派專人在澆混凝土?xí)r負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置移動要及時(shí)調(diào)節(jié)。木工也應(yīng)派人看模，發(fā)現(xiàn)漲模與漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)解決。墻體混凝土應(yīng)按300-500mm分層振搗，防止漏振。有施工縫和后澆帶均采用“雙層鋼絲網(wǎng)模板”辦法，用短鋼筋和外層大眼鋼絲網(wǎng)作為受力骨架，然后在澆筑混凝土一側(cè)用細(xì)目鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)上，起到制止水泥漿泄漏作用；混凝土振搗時(shí)應(yīng)保證該處密實(shí)，待混凝土初凝后即可將施工縫（鋼絲網(wǎng)）外浮漿、污水（若有）清理干凈；該鋼絲網(wǎng)不需取出，可直接埋入混凝土內(nèi)。板混凝土表面應(yīng)依照在墻上所測標(biāo)高統(tǒng)一找平?；炷寥肽：螅龅骄鶆蛘駬v，不漏振，亦但是振。振動棒快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒必要插入下層混凝土表面30-50mm，使上、下層緊密結(jié)合，振點(diǎn)成行列式或梅花式排列，振點(diǎn)間距400-600mm。樓板混凝土用振動棒振實(shí)板后，必要再次用平板振動器振平振實(shí)。整個(gè)樓面振平后，在初凝前，用1000～1200mm長鐵滾縱橫交錯(cuò)滾壓4～5遍，然后壓實(shí)收光，從而避免表面浮現(xiàn)干縮裂縫。澆搗混凝土?xí)r，混凝土工和機(jī)械工需作好一切預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等保護(hù)工作，保證不位移，不堵孔，不堵管?；炷猎跐仓?2小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)7天，屋面混凝土養(yǎng)護(hù)14天，澆水間隔控制應(yīng)能保持混凝土表面始終處在濕潤狀態(tài)。屋面板混凝土應(yīng)避開大風(fēng)，大雨天氣施工。所有柱模底端定位靠限位鋼筋來解決。4、網(wǎng)架工程1）施工辦法概述：本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采用：腳手架平臺高空散裝法該安裝辦法長處：網(wǎng)架安裝時(shí)受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；腳手架平臺可兼做屋面板施工平臺，一臺多用。2）施工工藝流程施工準(zhǔn)備→放線定位→搭設(shè)拼裝腳手架→擱置可調(diào)支托、下弦球→調(diào)節(jié)下弦球標(biāo)高→組裝下弦→組裝中層弦桿及腹桿→組裝上弦、腹桿緊固→校正→涂漆→驗(yàn)收3）施工準(zhǔn)備：a.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝采用滑移腳手架平臺高空散裝法施工辦法,規(guī)定場地整潔，平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場地應(yīng)有可靠排水辦法。b.土建單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板相對標(biāo)高所有測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供應(yīng)工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點(diǎn)復(fù)測驗(yàn)收根據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范規(guī)定提供合格網(wǎng)架支承面。c.開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件標(biāo)高、平面位移與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d.安裝前應(yīng)熟悉圖紙，理解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工辦法，注意安裝順序。e.運(yùn)至現(xiàn)場構(gòu)件必要按指定地點(diǎn)堆放。f.所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)規(guī)定配齊，安裝所用墊鐵、焊條必要準(zhǔn)備齊全。4）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：網(wǎng)架安裝前，對支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。對照發(fā)貨清單及安裝圖對進(jìn)入現(xiàn)場部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后依照網(wǎng)架安裝先后順序組織上料，在工作平臺上配料，然后拼三角架，推三角架進(jìn)行網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架起步安裝，由隊(duì)長統(tǒng)一指揮，隊(duì)員找準(zhǔn)支座，裝好相應(yīng)球和桿件，起步單元網(wǎng)成后，及時(shí)組織自測自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置調(diào)節(jié)，規(guī)定網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在容許誤差內(nèi)。網(wǎng)架施工過程中，拼三角架工作辦法為：先配好該處球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。推三角架工作辦法：兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)球孔，將桿件與球之間螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同步工作，互相之間應(yīng)純熟配合，最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。5）質(zhì)量原則a、保證項(xiàng)目：（1）網(wǎng)架構(gòu)造各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件規(guī)格、品種及焊接材料必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完畢后，所有焊縫必要進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球?qū)雍缚p，必要作無損探傷檢查。焊縫質(zhì)量原則必要符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）二級焊縫原則。b、基本項(xiàng)目：（1）各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。（2）網(wǎng)架構(gòu)造總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值15％。6）容許偏差項(xiàng)目見1保證項(xiàng)目：網(wǎng)架構(gòu)造安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長Ｌ±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計(jì)規(guī)定起拱不規(guī)定起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m±209多跨持續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±5＞20m±1010網(wǎng)架構(gòu)造整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長度L±L/且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架構(gòu)造整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測檢查3.2砌體構(gòu)造工程1、砌筑工程施工工藝流程2、砌筑工程施工工藝要點(diǎn)施工工藝要點(diǎn)見下表。序號工作及工序名稱詳細(xì)施工辦法1砂漿拌制1)本工程采用干拌商品砂漿。2)干拌商品砂漿拉到現(xiàn)場后，加入水?dāng)嚢杈鶆颉?)砂漿攪拌時(shí)間不得少于2min，砂漿稠度7～8cm，隨拌隨用，拌成后3～4h用完畢，如當(dāng)施工期間最高氣溫超過30度時(shí)，必要在拌成后2～3h內(nèi)使用完畢。如使用過程中，砂漿浮現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。4)每一樓層砌體必要留置一組砂漿試塊，每一工作臺班每臺攪拌機(jī)取樣不得少于一組。攪拌砂漿應(yīng)經(jīng)慣用砂漿綢度儀檢測其綢度，工人不得隨意加水?dāng)嚢?，以免減少砌體強(qiáng)度。2墻體砌筑放線砌筑前，在樓面上定出墻體軸線位置，放出墻體邊線和門窗洞口位置，在柱上標(biāo)出標(biāo)高線(建筑50線)。立皮數(shù)桿在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。排磚第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，局限性整塊可鋸截成需要尺寸，但不得不大于砌塊長度1/3。拉線在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準(zhǔn)線，以準(zhǔn)線砌筑。砌筑環(huán)節(jié)1砌塊在砌筑前一天澆水潤濕。如不能滿足規(guī)定，在水平灰縫設(shè)立2Ф6拉結(jié)鋼筋或Ф4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片長度不不大于700mm。3砌塊在墻轉(zhuǎn)角處，縱橫墻互相搭砌，隔皮砌塊露端面。墻T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊4每一樓層內(nèi)砌塊墻體應(yīng)持續(xù)砌完，不留接槎。如必要留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎(斜槎長度應(yīng)不不大于高度2/3)，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。5拉結(jié)筋設(shè)立詳見構(gòu)造控制要點(diǎn)。6外墻窗口下一皮砌塊下水平灰縫應(yīng)設(shè)立拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為3Ф6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊不不大于500mm。7墻上不得留設(shè)腳手眼。8砌塊砌到接近上層梁板底部時(shí)預(yù)留2～4cm空隙，用木楔@600擠緊(木楔規(guī)格20～40X50X100，木楔做防腐解決)，空隙用C20細(xì)石砼塞填，塞填飽滿密實(shí)。不到頂墻頂部做C20鋼筋混凝土壓頂。勾縫在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實(shí)，不得浮現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。構(gòu)造柱填充墻轉(zhuǎn)角處或填充墻長度不不大于4m時(shí)，設(shè)豎向構(gòu)造柱，依照設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎鋼筋。構(gòu)造柱先預(yù)留插筋，待砌完墻后再用混凝土灌注，墻高超過5m時(shí)，增設(shè)一道混凝土圈梁，填充墻端部及陰陽角處加構(gòu)造柱。3建筑裝飾裝修工程3.1樓地面工程樓地面裝修施工有水泥砂漿地面、水磨石地面、花崗巖石材地面、防滑地磚地面等。1、水泥砂漿樓地面（1）工藝流程：基層解決→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→三遍壓光→養(yǎng)護(hù)（2）施工辦法1）基層解決：先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。2）抹灰餅找標(biāo)高彈線：依照墻上+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?）和標(biāo)筋（或稱沖筋）：依照房間內(nèi)四周墻上彈面層標(biāo)高水平線，擬定面層抹灰厚度（不應(yīng)不大于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相似，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋砂漿材料配合比均與抹地面砂漿相似。5）攪拌砂漿：水泥砂漿體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其稠度不應(yīng)不不大于35mm，強(qiáng)度級別不應(yīng)不大于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。6）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步將運(yùn)用過灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，及時(shí)用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，及時(shí)用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格規(guī)定地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完畢。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，規(guī)定不漏壓，表面壓平、壓光。有分格地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝邁進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下所有抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必要在終凝前完畢）。10）養(yǎng)護(hù)：樓地面壓光竣工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才干上人。11）抹踢腳板：依照設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線擬定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。12）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。2、水磨石地面1、施工流程基層解決→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光2、施工工藝1）基層解決將混凝土基層上雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上水泥漿皮鏨掉鏟凈。2）找標(biāo)高彈水平線依照墻面上+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其她房間和通道面層標(biāo)高，相鄰?fù)叱滩课蛔⒁饨蝗Α?）抹找平層砂漿依照墻上彈出水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1:3水泥砂漿結(jié)合層，為了保證找平層平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm。灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為原則，抹寬度為8～10cm縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水潤濕，刷一道水次比0.4～0.5水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為原則進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。彈分格線：依照設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)分格尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線，如果設(shè)計(jì)有圖案規(guī)定期，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定彈出清晰線條。4）鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm，分格條必要平直通順，牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。5）拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)拌合料體積比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，規(guī)定計(jì)量精確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光礦物顏料，摻人量為水泥3%～6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必要經(jīng)實(shí)驗(yàn)后擬定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料依照整個(gè)面層需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時(shí)不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥室內(nèi)備用，禁止受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。3、涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同級別水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。4、鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石拌合料面層厚度，除特殊規(guī)定外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑擬定，將攪拌均勻拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推動，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一某些，再將周邊水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。幾種顏色水磨石拌合料，不可同步鋪抹。要先鋪抹深顏色，后鋪抹淺顏色，待前一種達(dá)到施工容許強(qiáng)度后，再鋪后一種。5、滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范疇內(nèi)輕輕拍實(shí)(避免將分格條移位)。滾壓時(shí)用力均勻(要隨時(shí)清除粘在滾筒上石渣)，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹埂４{稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)5～7d。6、試磨正式開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查承認(rèn)后方可正式開磨。7、粗磨第一遍用60～90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加某些砂，目快機(jī)磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒所有露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相似成分水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。8、細(xì)磨第二遍用90～120﹟金剛石磨，規(guī)定磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。12、磨光第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機(jī)時(shí)，盡量選用大號水磨石機(jī)，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高檔水磨石面層厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)依照效果需要擬定。9、草酸擦洗為了獲得打蠟后明顯效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度酸洗，普通均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)先用水加草酸化成約10%濃度溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必要在所有工種竣工后才干進(jìn)行。經(jīng)酸洗背面層不得再受污染。3、花崗巖石材地面1、工藝流程：檢查水泥、砂、青石板、花崗巖石材→實(shí)驗(yàn)→技術(shù)交底→吊垂直、找規(guī)矩彈線→試拼編號→找標(biāo)高→基底解決→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪裝青石板、花崗巖板→灌漿→勾縫→檢查驗(yàn)收2、操作工藝1)試拼編號：在正式鋪設(shè)前，對圖紙規(guī)定石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然后按編號碼放整潔。2)找標(biāo)高：依照水平原則線和設(shè)計(jì)厚度，在四周有墻、柱，彈出面層上平標(biāo)高控制線，沒有要設(shè)立定位樁。3)基層解決：把粘在基層上浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4)排青石板、花崗石：按照花崗巖尺寸，排出花崗巖石材板應(yīng)放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線，樓梯彈好踏步上口線。5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻1:2.5干硬性水泥砂漿。6)鋪青石板、花崗巖石材板：將花崗巖石材板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將花崗巖石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿；同步，在青石板、花崗巖石材板背面涂厚度約1mm素水泥膏，再將大理石或花崗石放置在找過平干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平、坐正，樓梯要從下往上鑲貼。7)鋪青石板、花崗巖石材板時(shí)，應(yīng)施工圖紙規(guī)定鋪設(shè)方向，先在圖案中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。8)如設(shè)計(jì)有圖案規(guī)定期，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出精確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。9)養(yǎng)護(hù)：當(dāng)青石板、花崗巖石材板面層鋪貼完應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿粘結(jié)牢度，保證地面鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不大于7d。10)勾縫：當(dāng)青石板、花崗巖石材板面層強(qiáng)度達(dá)到可上人時(shí)候(結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa)，進(jìn)行勾縫，應(yīng)選用同種、同強(qiáng)度級別、同色摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，禁止使用酸性顏料?？p規(guī)定清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。11）、當(dāng)青石板、花崗巖石材板面層鋪裝時(shí)，與其他墻、柱或材料不同交界面留有5mm間隙，詳見施工圖技術(shù)規(guī)定。4、防滑地磚地面1、施工流程彈線→地磚浸水、晾干→制作灰餅→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結(jié)合層→彈塊料控制線→鋪貼地磚→擦縫、清理2、施工要點(diǎn)①地磚在進(jìn)行鋪貼前一天應(yīng)浸透、晾干備用。②依照水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。③地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5素水泥漿。④依照沖筋厚度過，用1：3干硬性水泥砂漿打開鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)?。抹鋪結(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風(fēng)干時(shí)。⑤對照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻一行應(yīng)與墻距一致，控制線間距普通為每5塊地磚一條。⑥依照控制線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行地磚，后來依照基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將地磚鋪貼掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥：107膠：水=1：0.1：0.2重量比配制，擠出水泥漿應(yīng)及時(shí)清干凈。⑦在粘貼地磚水泥漿凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后有鋸末和棉絲將表面檫凈。⑧在彈地磚控制線時(shí)盡量避免浮現(xiàn)小半塊乃至不大于5cm小鑲條，凡有坡水規(guī)定必要做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。在地漏位置要按規(guī)定，使地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形輻射切割地磚，消滅坐水待質(zhì)量通病。在穿樓板管道處，也要按規(guī)定做出300高以上錐體，防止樓板滲漏。⑨衛(wèi)生間及浴室、廚房等穿樓板管道安裝完畢，必要補(bǔ)洞且經(jīng)驗(yàn)收無滲漏后才可鋪地磚。采用下部支撐或上部懸掛方式支模，鑿毛洞口斷面砼，清理套漿后分兩次澆筑細(xì)石砼至比樓板低2~3cm待砼初凝后，進(jìn)行24h蓄水實(shí)驗(yàn)，無潮漏現(xiàn)象并經(jīng)建設(shè)方驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序。3、地面磚鋪貼辦法在使用前應(yīng)對地面磚進(jìn)行挑選，對尺寸超差要分類使用。牌號和品種不同磚不得混用，如有裂縫、掉角、扭曲變形和不大于半塊碎磚應(yīng)予剔除?；鶎咏鉀Q。在地面磚鋪貼前應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層，并用水沖洗，如為光滑混凝土樓面應(yīng)鑿毛，對于樓地面基層表面應(yīng)提前一天澆水，地面磚鋪貼前要以清水浸泡。彈線定位。依照設(shè)計(jì)規(guī)定和各房間及走廊地面實(shí)際狀況，擬定地面標(biāo)高線和平面線，在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉定位線。按定位線位置及施工面圖案規(guī)定鋪瓷磚用1：2水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡膠皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實(shí)并且高度與地面標(biāo)高吻合，鋪貼8塊以上時(shí)，應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高某些用橡皮錘敲平，低某些應(yīng)起出瓷磚后用水泥砂漿找平。瓷磚鋪貼程序，對小房間來說（面積不大于40平方米）普通是做T字形原則高度面。對于房間面積較大時(shí)，普通在房間中心十字形做出原則高度面，這樣可便于多人同步施工。大面積鋪貼。鋪貼施工是以鋪好原則高度為標(biāo)基，鋪貼時(shí)緊靠已鋪好原則高度開始施工，并用拉出對縫平直線來控制瓷磚對縫平直，鋪貼時(shí)，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實(shí)，以防止空鼓現(xiàn)象。一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，還要即刻去表面地水泥漿，流水坡度按1：500鋪貼。為使地面與墻面接縫嚴(yán)密，宜先鋪地面后做墻面施工。整幅地面鋪貼完畢后。養(yǎng)護(hù)2天再進(jìn)行抹縫施工，最后將瓷磚表面檫凈，做好成品保護(hù)。3.2抹灰工程1、工藝流程：基層解決→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上箱、槽孔洞→抹罩面灰2、基層解決：2.1加氣塊墻面：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿拼縫及梁、板下頂頭縫，用摻用水量10%801膠灰漿填塞密實(shí)。將露面墻面舌頭刮凈，墻面凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角以及剔鑿設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體垂直偏差及平整度，將抹灰基層解決完好。2.2混凝土墻面：一方面將凸出混凝土剔平，對鋼模施工混凝土面，先將表面塵土、污垢清掃干凈，然后用1﹕1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%801膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩所有粘滿混凝土光面上，并有較高強(qiáng)度（用手掰不動）為止。2.3灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長，故應(yīng)增長澆水次數(shù)，使抹灰層有良好凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易浮現(xiàn)空鼓、裂縫。2.4噴水后及時(shí)刷一遍摻用水量20%801膠素水泥漿或一遍界面劑。2.5漿噴完后填充墻與混凝土墻柱梁、配電箱交接處、線、管槽處、排氣道與其她墻體連接處兩側(cè)各100mm先抹約100mm厚砂漿，然后固定鋼絲網(wǎng)片或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)片或網(wǎng)格布在交接處兩側(cè)各伸出100mm并用鋼釘固定牢固然后開始抹灰。2.6水電安裝預(yù)埋管道施工完畢。水電管道預(yù)埋需要在填充墻上開槽預(yù)埋（剪力墻上是不容許后開槽），應(yīng)事先放好線（原則是盡量減少開槽長度），依照放好線再進(jìn)行開槽，防止在填充墻亂開槽，影響砌體觀感質(zhì)量。管道預(yù)埋后用砂漿進(jìn)行封堵，封堵要密實(shí)，封堵面應(yīng)比砌體低5mm。封堵前要把槽內(nèi)松動渣子清理干凈，并澆水濕潤，封堵后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止開裂導(dǎo)致后期粉刷在該處空鼓。3、貼灰餅、沖標(biāo)筋1用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整狀況，以墻面實(shí)際高度決定灰餅和沖筋數(shù)量。普通水平及高度距離以1.8m為宜。用1﹕0.2﹕6水泥膠混合砂漿，做成100mm見方灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度規(guī)定為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋根據(jù)。2沖筋：依照已貼好灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，重復(fù)搓平，上下吊垂直。4、抹灰4.1樓梯間抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿高度范疇內(nèi)，刷一遍摻用水量10%801膠素水泥漿，及時(shí)抹1﹕3水泥砂漿底子灰，厚約6mm。在灰達(dá)到五、六成干時(shí)，再抹罩面灰1：2水泥砂漿，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完畢后，出墻厚度應(yīng)一致。4.2抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口陽角和門窗套、柱墻面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度1.8m，護(hù)角每側(cè)包邊寬度不不大于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作辦法仍是先刷好一遍摻用水量10%801膠素水泥漿，用1﹕0.2﹕6水泥混合砂漿打底。第二遍用1﹕0.2﹕3水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超過墻面底灰一種罩面灰厚度，成活后與墻面灰層平齊。4.3抹底子灰：墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%801膠素水泥漿后來應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹完，待干后，再抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，規(guī)定垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、干凈。4.4修抹墻面上箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)及時(shí)把暖氣、電氣設(shè)備箱、槽、孔洞口周邊50mm底灰砂漿清理干凈，使用1﹕0.2﹕4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一種罩面灰厚度，保證槽、洞周邊修整完好。4.5抹罩面灰：抹1﹕0.2﹕3水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%801膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。3.3門窗工程（1）施工工藝流程施工工藝流程為：門窗洞口校核→門窗框加工制作→門窗框安裝塞縫→門窗扇安裝（2）鋁合金門窗框安裝①.按照在洞口上彈出門窗位置線，依照設(shè)計(jì)規(guī)定，將門窗框立于墻中心線部位或內(nèi)側(cè)，使門窗表面與飾面層相適應(yīng)。②.將鋁合金門窗框暫時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合規(guī)定后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。③.鋁合金門窗框上錨固板與墻體固定辦法采用射釘固定。錨固板是門窗框與墻體固定連接件，錨固板一端固定在門窗框外側(cè)，另一端固定在密實(shí)洞口墻體內(nèi)。④.錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板間距不應(yīng)不不大于500mm。如有條件時(shí)，錨固板方向宜在內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)布置。⑤.帶型窗、大型窗拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)立。⑥.禁止在鋁合金門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時(shí)，門窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。⑦.鋁合金門窗框與洞口間隙應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實(shí)?？稍诖翱蚱唇忧霸诖翱虮趁嬗?：2水泥砂漿填塞，填塞深度距表面5～8mm即可。待窗框安裝固好后再將窗框與洞口之間空隙用同標(biāo)號水泥砂漿填塞密實(shí)。⑧.施工中不得損壞門窗上面保護(hù)膜，如表面沾上了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。⑨.禁運(yùn)用安裝完畢門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。⑩.所有竣工后，剝?nèi)ラT窗上保護(hù)膜，如有油污、臟物可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作時(shí)應(yīng)特別注意防火）（3）門窗扇安裝①.門窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完畢后進(jìn)行。②.推拉門窗扇安裝：將配好門窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道外槽內(nèi)，自然下落于相應(yīng)下滑道外滑道內(nèi)，然后用同樣辦法安裝內(nèi)扇。③.對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝之后調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上高度，并使門窗扇與邊框間平行。④.平開門、窗扇安裝，應(yīng)先把合頁按規(guī)定位置固定在鋁合金門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)暫時(shí)固定，調(diào)節(jié)適當(dāng)后再將門窗扇固定在合頁上，必要保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動某些在同一軸線上。⑤.地彈簧門扇安裝應(yīng)先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面上，并澆筑砼使其固定。主機(jī)軸應(yīng)與中橫檔上頂軸在同一垂直線上，主機(jī)表面與地面齊平。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)節(jié)門扇間隙及門扇啟動速度。（4）玻璃安裝①.玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)，應(yīng)依照門窗扇（固定扇則為框）尺寸來計(jì)算下料尺寸。普通規(guī)定玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)與金屬面留出一定間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形需要。②.玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。③.玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定。密封固定可采用如下三種辦法：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮系列密封膠；用10mm長橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠；將橡膠條壓入凹槽、擠緊，表面不再注膠。玻璃應(yīng)放在凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)間隙不少于2mm，否則會導(dǎo)致密封困難，但也不適當(dāng)不不大于5mm，否則膠條起不到擠緊、固定作用。玻璃下部不能直接坐落在金屬面上，而應(yīng)用3mm厚氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。3.5涂飾工程1.基層解決一方面用鋼絲刷、掃帚清除基層抹灰墻面灰塵、疙瘩等，較大凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小孔洞、裂縫用水泥乳膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)，油污用洗滌劑洗凈，最后再用清水洗凈。2.彌補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)佑盟嗄佔(zhàn)訉⒖p隙及坑洼處不平處找平，操作時(shí)要橫抹豎起填實(shí)填平，并把多條膩?zhàn)邮諆簦佔(zhàn)痈稍锖?，找砂紙打平，并把浮塵掃凈。如仍發(fā)既有坑洼不平處，應(yīng)再找一遍膩?zhàn)印?.刮第一遍膩?zhàn)庸文佔(zhàn)又皯?yīng)先把門窗周邊刮出20CM寬，然后在大面積刮膩?zhàn)?，開始順序先上后下進(jìn)行，刮頭距墻面20～30CM移動速度要均勻，刮抹均勻一致。4.滿刮第二遍膩?zhàn)右勒栈鶎訝顩r和裝飾規(guī)定刮涂2～3遍膩?zhàn)樱勘槟佔(zhàn)硬豢蛇^厚，膩?zhàn)痈珊髴?yīng)及時(shí)用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，打磨完畢后掃去浮灰。刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整度決定，普通2遍。第一遍水泥膩?zhàn)佑霉伟鍣M向滿刮，一下接一下，每刮一下最后手頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清理干凈，刮第二遍膩?zhàn)右Q向滿刮，其她規(guī)定同第一遍。第三遍做找補(bǔ)，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?.刷地涂料將底涂料攪拌均勻，涂料稠度適中。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不得刷得過厚。底涂料干吼如有必要可局部復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，干后砂平?.刷地涂料將底涂料攪拌均勻，涂料稠度適中。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不得刷得過厚。底涂料干吼如有必要可局部復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，干后砂平?.刷面漆將面涂料按產(chǎn)品闡明書規(guī)定比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時(shí)，先用墨汁彈出分色線，涂刷時(shí)在交色部位留出1～2CM余地，一人先用滾筒刷均勻涂布，另一人隨后用排筆刷展平涂痕和濺沫。每個(gè)涂刷面均應(yīng)從邊沿開始向另一側(cè)涂刷，并一次完畢，以免浮現(xiàn)接痕。第一遍干后再涂第二遍涂料。4屋面工程本工程斜屋面采用水泥彩瓦屋面。1、施工流程構(gòu)造板清理→干混地坪砂漿找平→基層解決劑一遍→防水施工→鋪擠塑聚苯→干混保溫板抹面砂漿保護(hù)層→聚乙烯薄膜一層→細(xì)石混凝土保護(hù)層→扁鋼順?biāo)畻l固定→水泥彩鋼瓦鋪設(shè)2、施工辦法放線：混凝土屋面應(yīng)先找平，然后按如下環(huán)節(jié)放線：一方面，擬定屋頂輪廓。在屋脊彈出中分線，盡量使屋面對稱或使兩某些平行。再在屋檐往上與屋檐平行彈出第一條平行線，以擬定屋檐第一層屋面瓦位置，從而保證屋檐挑出50mm～70mm.然后，彈出與第一條水平線垂直、距山檐位置由瓦形而定兩條鋪屋面瓦橫向起、止線段。最后，擬定橫向及縱向鋪貼屋面瓦數(shù)量。

橫向有效線段長度除以屋面瓦遮蓋寬度數(shù)值為橫向鋪貼屋面瓦數(shù)量?？沙浞诌\(yùn)用搭接邊筋容許3mm左右調(diào)節(jié)位置，將屋面瓦調(diào)節(jié)成整片數(shù)，如調(diào)節(jié)不成整片數(shù)，可將屋面瓦調(diào)節(jié)到中拱位置，便于切割加工。

縱向鋪貼屋面瓦數(shù)量擬定，應(yīng)一方面依照屋頂坡度及瓦形構(gòu)造擬定屋面瓦有效遮蓋長度，再由有效遮蓋長度除以屋面鋪貼屋面瓦縱向長度，其值為縱向鋪貼屋面瓦數(shù)量，最后在保證不不大于有效搭接長度前提下，將瓦片數(shù)量調(diào)節(jié)為整數(shù)片。

安裝掛瓦條安裝掛瓦條前應(yīng)先擬定排水溝位置，排水溝寬度應(yīng)依照集水區(qū)面積大小和所設(shè)計(jì)坡度及降雨量等擬定。擬定排水溝寬度后，畫出排水溝中心線，以中心線為準(zhǔn)，按寬度規(guī)定釘2根順?biāo)畻l。

釘掛瓦條時(shí)應(yīng)選其最佳直角為上棱，并按畫線位置釘牢，掛瓦條橫向?qū)p接口處應(yīng)交錯(cuò)排列，并保證其上棱為始終線。

屋面瓦安裝因屋檐挑出50mm～75mm，屋檐第一層屋面瓦放在屋面上會浮現(xiàn)低垂現(xiàn)象。在安裝屋檐第一層屋面瓦時(shí)，用掛瓦條或水泥砂漿墊起，與其第二層以上屋面瓦保持在一種平面上。屋面橫向兩端以同樣作法拉水平線，開始鋪設(shè)屋檐第一層屋面瓦。第一層屋面瓦固定后在屋檐右下角自右向左（或自左向右），自下而上按放好線位置鋪設(shè)屋面瓦。屋面瓦必要使用鋼釘加固牢固。每層屋面瓦縱向接合方式可以成直線，也可交錯(cuò)排列。

為提高瓦屋面保溫隔熱性能，鋪貼第一排屋面瓦時(shí)，屋檐挑出長度為50mm～75mm，固定檐口掛瓦條時(shí)，屋檐口留30mm位置，并用水泥砂漿封實(shí)，以防止鳥筑巢及時(shí)間長對掛瓦條腐蝕。山檐預(yù)留60mm寬窄縫為安裝檐口瓦位置。脊瓦安裝：安裝脊瓦應(yīng)由封頭脊瓦開始，脊瓦搭接鋪至末端封頭脊瓦。當(dāng)使用圓脊瓦時(shí)，應(yīng)將最后一脊瓦切割成適合安裝長度。使用錐脊時(shí)，山檐兩端應(yīng)分別選用大封頭脊瓦和小封頭脊瓦。

斜脊瓦安裝：斜脊瓦安裝應(yīng)從斜脊封頭開始，斜脊瓦自下而上安裝，底部應(yīng)臥漿飽滿，搭接至正脊位置。

三向脊瓦等安裝：三向屋面相交接部位，即兩向斜脊和正脊相交，應(yīng)采用三向脊瓦。尚有四向屋面、多向屋面及傾角過大交接部位，可用四向脊瓦安裝，此處，應(yīng)用高標(biāo)號水泥砂漿或者采用粘結(jié)劑粘牢解決。

節(jié)點(diǎn)解決及固定方式在鋪設(shè)屋面瓦時(shí)，結(jié)合部位連接處必要認(rèn)真做防水解決，以保證屋面整體防水效果。結(jié)合部位防水施工原材料普通選防水砂漿、麻刀灰等材料。5建筑給、排水工程5.1給水系統(tǒng)生活給水管道：室內(nèi)給水管采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管，雙熱熔連接。a）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→構(gòu)件預(yù)埋→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗、消毒。b）施工辦法安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)交底詳細(xì)辦法做好準(zhǔn)備工作。參看關(guān)于專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和關(guān)于人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝構(gòu)造位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工(管件連接、調(diào)直、校對，按管段分組編號等)。構(gòu)件預(yù)埋每層樓板需預(yù)留孔洞及墻、柱、梁上需預(yù)埋構(gòu)件由我安裝單位負(fù)責(zé)配合土建單位進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋，在作業(yè)中，要進(jìn)一步對照關(guān)于專業(yè)圖紙，核對各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，等確認(rèn)無誤后，請監(jiān)理和建設(shè)單位辦理簽證后，進(jìn)入下道工序。在混凝土澆筑過程中，安裝班組要派專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件位移或損壞。預(yù)留孔洞大小見土建專業(yè)圖紙。管道安裝本工程PSP管材、管件熱熔連接辦法和注意事項(xiàng)：切割管材（切割端面須垂直于管軸線）要使用金牛專用斷管器，同步去除毛刺，清潔管材和管件熔接部位；通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃后，方可進(jìn)行熔接操作；應(yīng)將管材與過渡接頭同步插入熱熔器專用熔接模頭內(nèi)加熱，并達(dá)到所標(biāo)記深度；通電加熱單熱熔熔接工具，待熔接溫度升至260±10℃后，方可進(jìn)行熔接操作。以上熱熔管材管件時(shí)，如專用模頭有粘料，必要及時(shí)清理干凈后方可使用；PSP管與金屬管件、閥門連接應(yīng)采用法蘭和專用管件連接，不得在PSP管上套絲。閥門安裝，閥門安裝前，應(yīng)按工作壓力進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一種，如有漏、裂不合格再抽查20%，如扔有不合格則逐個(gè)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；對于主干管上閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；閥門安裝時(shí)，應(yīng)主意閥門安裝方向，絲扣閥門安裝時(shí)，用力要均勻，以防扭裂閥門。管道試壓給水管道試壓可分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有滲漏，應(yīng)在加壓前解決，升壓后再浮現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后解決（必要時(shí)泄水解決）。管道沖洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜>2m/s,沖洗時(shí)應(yīng)不流死角,每個(gè)配水點(diǎn)龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相稱為止。5.2室內(nèi)排水系統(tǒng)工程生活排水管道：廚房排水管采用柔性接口排水鑄鐵管及管件，不銹鋼卡箍連接；別的排水管采用聚丙烯靜音排水管，承插連接。a）鑄鐵管排水管①工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水實(shí)驗(yàn)②施工辦法干管安裝（1）管道鋪設(shè)安裝A在挖好管溝底用土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用工作坑，將預(yù)制好管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好暫時(shí)支撐，按施工圖紙坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留口方向和中心線，將管段承插口相連。B在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)?，校直、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口時(shí)管道移位。C將水灰比為1：9水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，先填下部，由下而上，邊填邊搗實(shí)，填滿后用手錘打?qū)崳偬钤俅?，將灰口打滿打平為止。D捻好灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕潤細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。E管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上暫時(shí)絲堵。F按照施工圖對鋪設(shè)好管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)精確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水實(shí)驗(yàn)，水滿后觀測水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)關(guān)于人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)。G管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，暫時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。（2）托、吊管道安裝A安裝在管道設(shè)備層內(nèi)鑄鐵排水干管可依照設(shè)計(jì)規(guī)定做托、吊或砌磚墩架設(shè)。B安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上暫時(shí)絲堵。C托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水實(shí)驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。灌水實(shí)驗(yàn)（1）對標(biāo)高低于各層地面所有管口，接暫時(shí)短管直至某層地面上。接管時(shí)，對承插接口管道應(yīng)用水泥捻口，對于橫管上、地下（或樓板下）管道清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。（2）通向室外排出管管口，用不不大于等于管徑橡膠賭管管膽，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。灌一層立管和地下管道時(shí)，用賭管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴(yán)，在灌上層時(shí)，依次類推，按上述辦法進(jìn)行。（3）用膠管從便于檢查管口向管道內(nèi)灌水。（4）從開灌水始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道浮現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，及時(shí)進(jìn)行整修，待管口堵塞，封閉嚴(yán)密或管道接口達(dá)到強(qiáng)度后，再從新開始灌水。（5）管內(nèi)灌水水面高出地面后來，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對管道、接口逐個(gè)進(jìn)行觀測。（6）停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏狀況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回答到停止灌水時(shí)位置后第二次記下時(shí)間。（7）施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位關(guān)于人員在第二次灌滿水5min后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水實(shí)驗(yàn)合格，應(yīng)及時(shí)填寫好排水管道灌水實(shí)驗(yàn)記錄，關(guān)于檢查人員簽字蓋章。（8）檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則灌水實(shí)驗(yàn)沒有合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口進(jìn)行全面細(xì)致檢查、修復(fù)，排除滲漏因素后重新按上述辦法進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)，直至合格。（9）灌水實(shí)驗(yàn)合格后，從室外排水