水泥配料站單機(jī)規(guī)程

水泥配料站單機(jī)操作規(guī)程目錄HYPERLINK1.總則2．HYPERLINK工藝流程簡(jiǎn)介3．HYPERLINK操作規(guī)程HYPERLINK安全注意事項(xiàng)6．HYPERLINK交接班制度1、總則1.1本規(guī)程僅合用于水泥配料巡檢崗位。1.2本規(guī)程規(guī)定了水泥配料巡檢崗位工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與規(guī)定、操作規(guī)程、故障的解決方法、交接班制度、安全注意事項(xiàng)工藝流程簡(jiǎn)介 水泥配料站設(shè)立熟料倉(cāng)511HP1、511HP2、石膏倉(cāng)K91HP1、K91HP2、窯灰倉(cāng)4B1HP1、4B1HP2、及添加料倉(cāng)K91HP3、K91HP4四個(gè)配料倉(cāng)。熟料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、添加料倉(cāng)倉(cāng)底均設(shè)立定量給料機(jī)，窯灰倉(cāng)倉(cāng)底設(shè)有沖板流量計(jì)531FM1、532FM1，四種原料分別由各自的計(jì)量裝置按配料規(guī)定的比例卸出，配合料分別經(jīng)膠帶輸送機(jī)531BC1、532BC1、喂入水泥磨中。窯灰倉(cāng)和計(jì)量倉(cāng)設(shè)有三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)532BL1、532BL2、531BL1供應(yīng)流化氣。水泥配料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)K91BF2、K91BF3、4B1BF2、532BF1、531BF1袋收塵收塵后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。3、職責(zé)權(quán)限3.1負(fù)責(zé)各種原料經(jīng)配料倉(cāng)至入磨皮帶。3.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備（涉及皮帶機(jī)，收塵器，定量給料機(jī)、沖板流量計(jì)、氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥、羅茨風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、干燥機(jī)、袋收塵、風(fēng)機(jī)、荷重傳感器、儲(chǔ)氣罐）的平常維護(hù)和保養(yǎng)及安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄，對(duì)設(shè)備非正常狀態(tài)進(jìn)行判斷，解決或提出分析解決意見。必須定期巡檢和不定期巡檢所有設(shè)備，并作好記錄。3.4積極參與項(xiàng)目部、部室有關(guān)的工作會(huì)議、安全會(huì)議和技術(shù)培訓(xùn)。根據(jù)設(shè)備運(yùn)營(yíng)情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改善的意見。3.5發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)立即報(bào)告；遇緊急情況有權(quán)采用臨時(shí)措施，事后報(bào)告班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)、中控操作員。3.6完畢班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)、部門領(lǐng)導(dǎo)布置的其它任務(wù)。4、操作規(guī)程4.1開車前的準(zhǔn)備4.1.1檢查料倉(cāng)是否有一定量的物料，料位至少在滿倉(cāng)料位的70%以上。4.1.2與中控聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備均已送電，并且開關(guān)已打到中控位置，所有設(shè)備均已備妥。4.1.3皮帶機(jī)所有軸承座的聯(lián)接螺栓是否緊固。4.1.44.1.54.1.6皮帶是否過緊4.1.7檢查是否已拉出水平閘板、棒4.1.84.1.9檢查傳動(dòng)部位的安全罩，欄桿是否完好，齊全、4.1.10檢查傳動(dòng)裝置，備好潤(rùn)滑油。4.1.11檢查皮帶上有無裂紋和雜物、皮帶接頭有無開裂。4.1.12檢查檢測(cè)4.1.13檢查皮帶秤有無積料或異物、沖板流量計(jì)內(nèi)有無異物4.1.144.1.15檢查減速機(jī)和電機(jī)有無漏油、漏電及其它4.1.16確認(rèn)各處4.1.17確認(rèn)收塵系統(tǒng)和管路正常暢通、閥門處在對(duì)的位置4.1.184.1.194.1.19.1檢修后或連續(xù)停車8小時(shí)以上未經(jīng)試車。4.1.19.24.1.19.34.1.19.44.1.19.54.1.19.64.1.19.4.1.19.4.2運(yùn)營(yíng)中檢查4.2.14.2.1.1檢查壓縮空氣的壓力是否正常4.2.14.2.1.3排塵是否正常、濃度是否超標(biāo)。4.2.1.4提高閥、電磁閥是否按規(guī)定正常動(dòng)作。4.2.24.2.2.1檢查皮帶機(jī)是否打滑、4.2.2.2檢查電機(jī)、4.2.2.3檢查下料溜槽的磨損情況，各托輥及擋輥的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活度，保持皮帶4.2.34.2.3.1檢查皮帶是否跑偏,傳感器是否積灰、有異物，來料是否均勻。4.2.3.2檢查皮帶4.2.34.2.34.3停車后的注意事項(xiàng)和檢查4.3.14.3.2皮帶機(jī)是否跑偏,滾筒是否粘料，如有粘料，應(yīng)及時(shí)4.3.34.3.44.3.54.3.6潤(rùn)滑4.3.7檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位，有問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)并解決。4.4常見故障及解決故障因素解決減速機(jī)發(fā)出異聲振動(dòng)傳遞軸兩端軸承損壞或軸間隙偏大竄動(dòng)減速機(jī)地腳螺栓松動(dòng)及減速機(jī)連接螺栓松動(dòng)潤(rùn)滑油不良有雜質(zhì)減速機(jī)箱體掉入其它異物減速機(jī)基礎(chǔ)開裂更換軸承緊固螺栓增長(zhǎng)潤(rùn)滑油（脂）更換潤(rùn)滑油清理減速機(jī)內(nèi)異物基礎(chǔ)加固皮帶打滑皮帶受熱延長(zhǎng).頭輪與皮帶磨擦力減小.張緊裝置故障.皮帶上物料過多降溫或調(diào)節(jié)張緊裝置解決皮帶輥筒磨擦面解決張緊裝置清除多余物料導(dǎo)向滾筒尾輪不轉(zhuǎn)兩端軸承（軸瓦套）損壞或磨損物料堆積壓死更新軸承清除物料膠帶跑偏主軸兩滾筒中心不在同一線上膠帶對(duì)接時(shí)偏差太大上、下托輥與機(jī)架偏差大張緊裝置調(diào)整不妥物料未下在膠帶中心點(diǎn)上調(diào)整皮帶中心線必要時(shí)重新解決皮帶接頭重新解決皮帶接頭調(diào)整皮帶托輥重新調(diào)整張緊裝置調(diào)整下料口擋鐵位置或皮帶擋料皮子的位置皮帶秤的故障及排除：定量給料機(jī)計(jì)量顯示物料流量變化很大計(jì)量元件或顯示儀表故障或計(jì)量皮帶跑偏料倉(cāng)內(nèi)結(jié)皮、堵料或塌料料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)量局限性，料位過低稱重架是否卡料.下料不暢更換或修復(fù)元件和儀表調(diào)整清堵、捅料保持料倉(cāng)儲(chǔ)料在合理的范圍檢查解決卡料捅堵.袋收塵器收塵效果不好.壓縮空氣壓力局限性.濾袋破損.密封不良提高閥、電磁閥損壞.提高閥或電磁閥不動(dòng)作調(diào)整空壓機(jī)及檢查空氣管道更換.濾袋解決密封.更換電磁閥或提高閥電氣故障4.5維護(hù)保養(yǎng)4.5.14.5.14.5.14.5.14.5.14.5.14.5.14.5.24.5.24.5.2.2及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的和軸向竄動(dòng)大于2㎜的托輥4.5.2.3清掃器、導(dǎo)料槽的擋料皮子4.5.24.5.24.5.34.5.34.5.34.5.34.5.34.5.34.5.34.5.35、安全注意事項(xiàng)所有員工必須遵循本公司《安全規(guī)則》,要樹立安全第一的生產(chǎn)意識(shí),凡上崗員工都要遵守操作規(guī)定,認(rèn)真執(zhí)行安全制度。5.1當(dāng)班時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。5.2檢查、加油或清掃衛(wèi)生時(shí)，身體不要接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位及高壓部位。5.3打掃皮帶反面時(shí)，不要將手或工具伸入滾筒或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位，若工具被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，應(yīng)立即松手放掉工具，以防傷人。5.4皮帶機(jī)在運(yùn)營(yíng)過程中嚴(yán)禁跨越，解決皮帶機(jī)故障時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬踏皮帶。5.5修理傳動(dòng)部位故障必須停機(jī)，要掛好警示牌，并切斷電源保持與中控聯(lián)系。5.6設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全罩、平臺(tái)、樓梯欄桿應(yīng)牢固可靠。5.7夜間上下庫(kù)頂時(shí)，必須檢查照明設(shè)備，如照明不好，找電工修理。5.8嚴(yán)禁將庫(kù)頂上的雜物任意向下亂丟，防止傷害別人，嚴(yán)禁將檢修后的工具亂扔亂放。5.9要經(jīng)常檢查欄桿是否牢固。走樓梯時(shí)要手扶欄桿，注意防滑。5.10當(dāng)物料堵塞時(shí)，捅料特別注意安全，要保持與中控聯(lián)系，并有人監(jiān)護(hù)。6、交接班制度6.1交接地點(diǎn)：6.2準(zhǔn)時(shí)交接班,如無特殊情況,不得提前或延后，交班時(shí)要解決好本班的工作，在特殊情況下，接班人員未到，當(dāng)班人員不許離開，并與班長(zhǎng)聯(lián)系。6.3交接班前準(zhǔn)備工作6.36.3.2配料庫(kù)中物料儲(chǔ)備必須達(dá)成總貯量的6.3.36.3.46.4接班人在接班前的工作6.46.4.6.4.6.4.6.4.56.5交接班內(nèi)容6.5.16.5.26.5.3檢修時(shí)要交清檢修進(jìn)度，內(nèi)容質(zhì)量規(guī)定。6.5.4需要下班繼續(xù)執(zhí)行的告知，應(yīng)具體交待清楚。6.5.5對(duì)本班所發(fā)生的設(shè)備故障及設(shè)備存在問題，重要設(shè)備的潤(rùn)滑情況，應(yīng)具體說明。空壓機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程1總則1.1本規(guī)程僅合用于負(fù)責(zé)空壓機(jī)系統(tǒng)巡檢的崗位工。1.2本規(guī)程規(guī)定了空壓機(jī)系統(tǒng)的操作規(guī)程、平常維護(hù)事項(xiàng)、安全注意事項(xiàng)和交接班注意事項(xiàng)。2空壓機(jī)站氣路流程簡(jiǎn)介空壓機(jī)㈠→緩沖罐㈡→微熱再生干燥器㈢→儲(chǔ)氣罐㈣→出氣主管道㈤干燥器旁路管道說明：干燥器旁路管道空壓機(jī)本體配有循環(huán)水冷卻管道。在循環(huán)回水管道上配有水溫計(jì)，用以監(jiān)控循環(huán)水的冷卻效果。在微熱再生干燥器出現(xiàn)故障時(shí)，壓縮空氣可以直接通過旁路管道進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，供系統(tǒng)用氣，保證用氣點(diǎn)的用氣量。3空壓機(jī)系統(tǒng)的操作規(guī)程3.1操作盤指示燈及按鍵說明3.1.1空壓機(jī)指示燈說明POWER－電源指示燈：當(dāng)顯示器面板有電源時(shí)，指示燈亮。RUN－運(yùn)營(yíng)指示燈：當(dāng)壓縮機(jī)正常工作時(shí)，指示燈亮。ALARM－報(bào)警指示燈：當(dāng)空壓機(jī)有故障時(shí)，指示燈亮。3.1.2空壓機(jī)按鍵說明START－綠色啟動(dòng)鍵：按此鍵可以氣動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)營(yíng)。STOP－紅色停止鍵：按此鍵可正常停止空壓機(jī)運(yùn)營(yíng)。SET－控制編程鍵：在停機(jī)狀態(tài)下，按此鍵可進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)并作翻頁鍵使用。DOWN－下移鍵：修改數(shù)據(jù)時(shí)可按此鍵下翻修改該數(shù)位，運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下可按此鍵向下查詢其它參數(shù)頁。UP－上移鍵：修改數(shù)據(jù)時(shí)可按此鍵上翻修改該數(shù)位，運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下可按此鍵向上查詢其它參數(shù)頁。SHIFT－移位鍵：修改數(shù)據(jù)時(shí)，按此鍵移動(dòng)光標(biāo)到修改的位置。RESET－回車鍵：修改數(shù)據(jù)時(shí)，按此鍵確認(rèn)數(shù)據(jù)修改，故障停機(jī)，按此鍵復(fù)位。EMERGENCYSTOP－緊急停車鍵：在碰到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)重異常時(shí)，設(shè)備又沒有故障停車。此時(shí)，必須按下此鍵。在設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，必須按下此鍵，防止設(shè)備自動(dòng)開機(jī)。3.1.3指示燈說明電源指示燈：燈亮表達(dá)電源已經(jīng)接通。A紅色指示燈：燈亮，表達(dá)B桶吸附。B紅色指示燈：燈亮，表達(dá)A桶吸附。C綠色指示燈：燈亮，表達(dá)A桶再生。D綠色指示燈：燈亮，表達(dá)B桶再生。3.1.4微熱再生干燥器控制盤面按鍵說明綠色按鈕：干燥器開機(jī)按鈕，綠色燈亮表達(dá)干燥器在工作狀態(tài)中。紅色按鈕：干燥器停機(jī)按鈕，紅色燈亮表達(dá)干燥器停止工作。3.2開機(jī)前的檢查3.2.1檢查油氣分離器中潤(rùn)滑油的油位是否在正常范圍內(nèi)。油位計(jì)中的油面在紅色上下限中間偏上最佳。3.2.2擰開油氣分離器底部的球閥，排放油內(nèi)積存的污漬和水分，在有油出來時(shí)，關(guān)閉閥門。特別注旨在冬季和雨水量較多的季節(jié)，必須勤排水。3.2.3按照氣路的規(guī)定操作閥門，保證循環(huán)水管路和氣路的暢通：3.2.3.1打開循環(huán)水管道時(shí)，必須先開供水管道上的閥門，再開回水管道上的閥門。3.2.3.2微熱再生干燥氣的閥門，先打開進(jìn)氣管道上的閥門，再打開出氣管道上的閥門。最后關(guān)閉微熱再生干燥器的旁路管道上的閥門。3.2.3.3在壓縮機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下，必須關(guān)閉儲(chǔ)氣罐㈣至出氣主管道㈤的閥門，防止壓縮空氣倒灌至空壓機(jī)出口緩沖罐，影響空壓機(jī)的正常啟動(dòng)。在空壓機(jī)開機(jī)15秒鐘之后，立即打開儲(chǔ)氣罐㈣至出氣主管道㈤的閥門。特別注意：空壓機(jī)出口氣壓在0.6MPa以上時(shí)，嚴(yán)緊開機(jī)。防止空壓機(jī)在過載狀態(tài)下啟動(dòng)而損壞主機(jī)。3.2.3.4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)空壓機(jī)控制板面上的急停按鈕，急停按鈕彈開后，在液晶顯示器上會(huì)有“歡迎使用螺桿壓縮機(jī)”字樣顯示。五秒鐘后，假如無其它故障顯示，說明空壓機(jī)已具有開機(jī)條件。假如有故障顯示，必須告知相應(yīng)部門立即進(jìn)行檢查和維修。3.3空壓機(jī)系統(tǒng)的開機(jī)3.3.1在確認(rèn)系統(tǒng)循環(huán)水閥門和壓縮空氣管道閥門無誤的情況下方可開機(jī)。3.3.2在空壓機(jī)開機(jī)前三分鐘，啟動(dòng)微熱再生干燥器，使微熱再生干燥器管道提前預(yù)熱。3.3.3按下空壓機(jī)控制板面START綠色按鈕，空壓機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，約15秒鐘后，空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。特別注意：當(dāng)空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)載運(yùn)營(yíng)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即打開儲(chǔ)氣罐㈣至出氣主管道㈤的閥門，開始向主管道供氣。3.4空壓機(jī)系統(tǒng)的停機(jī)3.4.1按下空壓機(jī)控制面板STOP停機(jī)按鈕，空壓機(jī)開始進(jìn)入停機(jī)過程。特別注意：空壓機(jī)停機(jī)后，空壓機(jī)自身設(shè)有一個(gè)停機(jī)計(jì)時(shí)保護(hù)，空壓機(jī)必須在停機(jī)后3分鐘后方可再次開機(jī)?？諌簷C(jī)在正常狀態(tài)下停機(jī)，嚴(yán)禁按下急停開關(guān)，否則，會(huì)使得主機(jī)進(jìn)氣口冒油。3.4.2關(guān)閉儲(chǔ)氣罐㈣至出氣主管道㈤的閥門，停止向主管道供氣。3.4.3按下微熱再生干燥器的停止開關(guān)。3.5空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查3.5.1檢查在系統(tǒng)壓力的情況下，微熱再生干燥器的啟動(dòng)控制軟管有無脫落的現(xiàn)象。3.5.2手感檢查微熱再生干燥器保溫層表面有無溫度，確認(rèn)加熱器是否工作正常。假如沒有溫度，說明加熱器已經(jīng)損壞，必須予以更換，否則，干燥器的吸附劑容易失效。3.5.3操作員每班必須對(duì)每臺(tái)緩沖罐和儲(chǔ)氣罐排水一次。打開緩沖罐和儲(chǔ)氣罐底部球閥，待水排完有氣出來即可關(guān)閉球閥。3.5.4檢查緩沖罐出口管道上的三個(gè)分離器下部的自動(dòng)排水器，假如內(nèi)部水已存滿而不能排放，說明內(nèi)部也許被異物堵塞，必須手動(dòng)排放或更換。3.5.5空壓機(jī)需要在一個(gè)空氣干燥、通風(fēng)情況較好、無粉塵污染的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)。這有助于延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命。因此，規(guī)定各崗位工必須保持空壓機(jī)房?jī)?nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。勤打掃地面衛(wèi)生，勤擦拭設(shè)備表面衛(wèi)生。嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃地面，引起粉塵的二次污染。在碰到停機(jī)時(shí)，請(qǐng)按下空壓機(jī)的急停開關(guān)，將空壓機(jī)內(nèi)部設(shè)備表面的衛(wèi)生擦拭干凈。3.6空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)3.6.1嚴(yán)格遵守?fù)Q油周期，做好空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄。特別注意：在空壓機(jī)初次開機(jī)700～800小時(shí)時(shí)，空壓機(jī)應(yīng)換油。同時(shí)，必須更換油過慮器。3.6.2空壓機(jī)控制系統(tǒng)的壓力和溫度設(shè)定，現(xiàn)場(chǎng)崗位工嚴(yán)禁任意改動(dòng)。必須經(jīng)相應(yīng)部門批準(zhǔn)后方可更改，并認(rèn)真準(zhǔn)確做好更改記錄。3.6.3空壓機(jī)的油氣分離器為拋棄型，當(dāng)過慮器濾芯的壓差達(dá)成0.1MPa時(shí)，必須予以更換。3.6.4空氣濾清器的清潔，建議每3天必須清理一次。注意清理的方式，用壓縮空氣由內(nèi)向外清吹。嚴(yán)禁由外向內(nèi)清吹。清吹口應(yīng)距離濾紙3cm以上，壓縮空氣壓力應(yīng)控制在0.5MPa之內(nèi)，防止過大的氣流量傷害濾紙。假如發(fā)現(xiàn)濾芯的內(nèi)表面有油污，此時(shí)，必須立即更換濾芯。3.6.5冷卻器的清潔，將冷卻器的兩端管道卸開，用壓縮空氣從循環(huán)回水管道出口的位置向內(nèi)吹洗。清吹10分鐘即可。3.7微熱再生干燥器的維護(hù)和注意事項(xiàng)3.7.1嚴(yán)格做好各臺(tái)微熱再生干燥器的使用時(shí)間記錄，以便可以及時(shí)更換內(nèi)部的吸附劑。3.7.2嚴(yán)禁在沒有壓縮空氣通過的情況下將微熱再生干燥器開機(jī)，否則，干燥器的加熱器會(huì)被燒壞。3.7.3干燥器內(nèi)部吸附和再生的工作時(shí)間是由PLC故障狀態(tài)原因解決方法壓縮機(jī)不能啟動(dòng)保險(xiǎn)絲燒毀檢查、更換欠（錯(cuò)）相或啟動(dòng)按鈕接觸不良檢查、更換壓力開關(guān)設(shè)定錯(cuò)誤或自身故障重新設(shè)定或更換電機(jī)過載保護(hù)跳閘/損壞電機(jī)檢查/等待電機(jī)冷卻交流接觸器故障檢查、解決、更換故障停機(jī)后未復(fù)位按下緊急停機(jī)按鈕、復(fù)位主機(jī)故障檢查主機(jī)，應(yīng)能盤動(dòng)主機(jī)壓縮不能建立壓力最小壓力閥或控制管路漏氣檢查、調(diào)整進(jìn)氣閥卡在關(guān)閉位置檢查、更換電磁閥失靈檢查電磁/電路、更換空濾芯嚴(yán)重堵塞清潔/更換空濾芯無法空載或空載時(shí)仍保持工作壓力或安全閥動(dòng)作SP1壓力開關(guān)失效檢查、調(diào)整，必要時(shí)更換進(jìn)氣閥動(dòng)作不良檢修進(jìn)氣控制閥電磁閥（或放空閥）失效檢修可更換油分離濾芯堵塞更換安全閥整值變化或有故障重新調(diào)整或更換排氣量和排氣壓力低于正常值空濾芯或者油濾芯堵塞清潔/更換空濾芯系統(tǒng)中存在泄漏檢查排除用氣量超過壓縮機(jī)排氣量檢查設(shè)備