化學(xué)氧自救器初期生氧器

ICS13.100

D09

備案號：

AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準

AQ1057—2008

化學(xué)氧自救器初期生氧器

Thestarterofchemicaloxygenself-rescuer

（送審稿）

（本稿完成日期：2007年11月）

2008-11-19發(fā)布2009-01-01實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

1

AQ1057——2008

化學(xué)氧自救器初期生氧器

1范圍

本標準規(guī)定了化學(xué)氧自救器初期生氧器的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于化學(xué)氧自救器用的氯酸鹽熱分解式初期生氧器、酸瓶起動藥劑式初期生氧

器、壓縮氧小氣瓶式初期生氧器等。(以下簡稱初期生氧器)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標

準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標準。

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB7230-87氣體檢測管裝置

GB/T10111利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

MT62煤礦許用電雷管瓦斯安全性測定方法和判定規(guī)則

MT137.1礦井空氣中有害氣體一氧化碳測定方法(檢測管法)

MT274二氧化碳測定方法(檢測管法)

MT279礦井空氣中有害氣體氮氧化物測定方法(檢測管法)

MT425-1995隔絕式化學(xué)氧自救器

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

初期生氧器starter

化學(xué)氧自救器為佩帶者初期供氧的產(chǎn)品。

3.2

供氧時間oxygensupplytime

初期生氧器起動后能夠有效為佩帶者進行初期供氧的時間。

3.3

總供氧量totaloxygensupplycontent

初期生氧器起動后能夠有效為佩帶者提供氧氣的總量。

3.4

3

AQ1057——2008

外殼溫度shelltemperature

初期生氧器起動后，外殼表面的最高溫度。

3.5

起動力thestrengthofstarting

正常起動初期生氧器時所需要的力。

3.6

引發(fā)率solicitationrate

引發(fā)初期生氧器的比例。

3.7

熱穩(wěn)定性heatingstability

單位時間內(nèi)初期生氧器在高溫下不自行放氧、不起動的性能。

3.8

安全性security

初期生氧器不自行起動，起動時不發(fā)出明火、不引燃（爆）瓦斯的性能。

3.9

閃火flashfire

引發(fā)初期生氧器時，出氣口或擊發(fā)觸點處出現(xiàn)火花的現(xiàn)象。

4．分類

化學(xué)氧自救器初期生氧器按原理和起動方式分為打火帽式、壓電陶瓷式、酸瓶起動藥劑

式和壓縮氧小氣瓶式。

5要求

5.1一般性要求

5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和文件制造。

5.1.2制造初期生氧器的材料應(yīng)采用難燃材料(較高的氧指數(shù))并具有很好的抗酸堿性。

5.1.3機械撞擊結(jié)構(gòu)的撞擊零件的制造材料應(yīng)采用銅或不銹鋼(避免產(chǎn)生高能火花)。

5.1.4外置型機械撞擊“火帽”起動結(jié)構(gòu)，應(yīng)有對“火帽”采取的隔離保護結(jié)構(gòu)，防止“火

帽”在起動時被意外擊穿。

5.1.5外置型機械撞擊“壓電陶瓷”起動結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取適當結(jié)構(gòu)防止放電火花外泄。

5.1.6外置型初期生氧器的氧氣出口與生氧罐的氧氣入口的連接零件應(yīng)采用金屬材料或難

燃材料制造。

5.1.7采用壓縮氧小氣瓶供氧時，應(yīng)保證開關(guān)有效，避免失靈、漏氣。

5.1.8內(nèi)置型酸瓶起動藥劑式初期生氧器，應(yīng)保證粘接膠在有效期范圍內(nèi)，避免酸瓶脫落，

初期生氧器失靈、漏氣。

5.2供氧時間

溫度（20士2）℃、氣壓（101.3士1.34）KPa時，初期生氧器供氧時間應(yīng)大于35s，

且小于80s；

5.3總供氧量

溫度（20士2）℃、氣壓（101.3士1.34）KPa時，初期生氧器總供氧量應(yīng)大于4L。

4

AQ1057——2008

5.4外殼溫度

溫度（20士2）℃、氣壓（101.3士1.34）KPa時，初期生氧器外殼溫度應(yīng)低于250℃。

5.5有害氣體含量[溫度（20士2）℃、氣壓（101.3士1.34）KPa]

5.5.1初期生氧器供氧時一氧化碳含量應(yīng)不大于80×10-6；

5.5.2初期生氧器供氧時二氧化碳含量應(yīng)不大于0.2%(Vol/Vol)；

-6

5.5.3初期生氧器供氧時氮氧化物含量（以NO2計）應(yīng)不大于3×10；

5.5.4初期生氧器供氧時氯氣含量應(yīng)不大于2×10-6。

5.6起動力

正常起動初期生氧器時起動力，應(yīng)大于20N，且小于60N。

5.7引發(fā)率

引發(fā)初期生氧器的比例應(yīng)為100%。

5.8抗跌落性能

將初期生氧器裝入配套的化學(xué)氧自救器中，進行跌落試驗后，初期生氧器整體結(jié)構(gòu)應(yīng)保

持完好，初期生氧器不自行起動放氧。

5.9抗?jié)L動沖擊性

將初期生氧器裝入配套的化學(xué)氧自救器中，經(jīng)滾動沖擊試驗后，初期生氧器整體結(jié)構(gòu)應(yīng)

保持完好，初期生氧器不自行起動放氧。

5.10熱穩(wěn)定性

初期生氧器經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗，不自行放氧，冷卻至室溫，引發(fā)后應(yīng)符合本標準5.2和

5.4。

5.11耐低溫性能

初期生氧器經(jīng)過低溫試驗，引發(fā)后應(yīng)符合本標準5.2。

5.12安全性

5.12.1初期生氧器引發(fā)時，出氣口和擊發(fā)觸點處，應(yīng)不出現(xiàn)閃火。

5.12.2初期生氧器進行瓦斯安全性試驗時，不應(yīng)引燃（爆）瓦斯。

5.13噪聲

引發(fā)初期生氧器的噪聲應(yīng)不大于75dB（A）

5.14整體密封性

裝配好的初期生氧器的殼體和各連接處在1kPa（100mm水柱）壓力下，1min內(nèi)壓力下

降數(shù)值應(yīng)不大于30Pa。

5.15外觀和有效期

初期生氧器外觀應(yīng)光滑完整，不缺配件，無銹跡、劃痕、尖銳棱角、毛刺等。

初期生氧器有效期，自出廠之日起為5.5年。

6試驗方法

型式試驗除本標準5.12條和5.15條外，其余各項都在做完抗跌落性能和抗?jié)L動沖擊性

能之后試驗。

6.1供氧時間、總供氧量、外殼溫度的測定

6.1.1儀器、設(shè)備

a）濕式氣體流量計：額定流量0.5m3/h；

b）秒表；

5

AQ1057——2008

c）熱電偶：測溫范圍應(yīng)不小于（0～350）℃，誤差應(yīng)不大于±1.5℃，響應(yīng)時間應(yīng)不

大于0.5s；

d）高溫計：測量范圍應(yīng)不小于（0～350）℃，誤差應(yīng)不大于±1.5℃，響應(yīng)時間應(yīng)不大

于0.5s；

e）專用固定架。

6.1.2測定步驟

測定裝置如圖1所示。

圖1測定裝置示意圖

1——專用固定架；2——初期生氧器；3——濕式氣體流量計；4——熱電偶高溫計

首先釋放初期生氧器擊發(fā)機構(gòu)，同時按秒表計時，供氧停止時記錄下總供氧量和時間。

與此同時記錄熱電偶高溫計指示的最高值，測量外殼溫度時熱電偶要放在預(yù)計的最高溫度處

并適當移動。

6.2有害氣體含量測定

6.2.1器具

a）專用固定架；

b）彈簧夾；

c）貯氣袋。

6.2.2測定步驟

氣樣收集裝置如圖2所示（內(nèi)置型初期生氧器在化學(xué)氧自救器呼吸口具處取樣）：

圖2有害氣體氣樣收集系統(tǒng)示意圖

6

AQ1057——2008

1——專用固定架；2——初期生氧器；3——彈簧夾；4——貯氣袋

6.2.2.1按圖2組裝氣樣收集系統(tǒng)。引發(fā)初期生氧器2，把發(fā)生的氧氣，貯存在貯氣袋4中，

夾住彈簧夾3。

6.2.2.2取下貯氣袋，按以下方法測定有害氣體含量：

a）一氧化碳含量測定

按附錄A.1進行；

b）二氧化碳含量測定

按附錄A.2進行；

c）氮氧化物含量測定

按附錄A.3進行；

d）氯含量測定

按附錄A.4進行；

6.3起動力試驗

固定初期生氧器，用拉力計鉤緊起動環(huán)或開關(guān)扳手，沿起動針施力軸方向施力至拔出起

動針或拉動扳手開啟開關(guān)，記錄其最大讀數(shù)。

6.4跌落試驗

將初期生氧器裝入配套的化學(xué)氧自救器，按MT425-1995中6.10條的規(guī)定，進行試驗。

6.5滾動沖擊試驗

將做過跌落試驗的初期生氧器，按MT425-1995中6.11條的規(guī)定，進行試驗。

6.6熱穩(wěn)定性試驗

將初期生氧器在(60士2)℃高溫條件下，恒溫2h，觀察是否自行放氧，然后冷卻，在

室溫條件下放置2h后引發(fā)，觀察能否正常起動，并測定各項指標。

6.7低溫試驗

將初期生氧器在(-10士1)℃低溫條件下恒溫4h后，立即在室溫條件下引發(fā)，觀察是否

能正常起動，并測定各項指標。

6.8安全性試驗

6.8.1閃火試驗

在暗室內(nèi)擊發(fā)初期生氧器，觀察是否出現(xiàn)閃火。

6.8.2瓦斯安全性試驗

由國家授權(quán)部門按照MT62的規(guī)定進行。

6.9噪聲測定

按GBJ87規(guī)定，用聲級計先測定環(huán)境dB(A)值，再在距起動器周圍1m處測引發(fā)起動器

時的總dB(A)值，二者之差為初期生氧器噪聲值。

6.10整體密封性試驗

6.10.1儀器、設(shè)備

a）專用固定架廠；

b）水柱壓力計：測定范圍(1.2～1.5)kP；

c）抽氣裝置；

d）秒表。

6.10.2試驗步驟：

試驗裝置如圖3所示：

7

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圖3整體密封性測定裝置示意圖

1—專用固定架；2—初期生氧器；3—橡膠套；4—三通接頭；5—水柱壓力計；6—啟閉開關(guān)

6.10.3測定步驟

開啟抽氣裝置，使水柱壓力計5的壓力指示值為1kPa。關(guān)閉啟閉開關(guān)6，并用秒表計

時，觀察1min時的水柱變化值。

6.11產(chǎn)品外觀質(zhì)量和有效期標識用目測法檢查

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1產(chǎn)品出廠檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門進行，產(chǎn)品檢驗合格并簽發(fā)合格證后才可出廠。

7.1.2產(chǎn)品出廠檢驗項目見表1。

表1檢驗項目

序號技術(shù)要求出廠檢驗型式檢驗試驗方法對應(yīng)條款

條款逐臺檢驗抽樣檢查抽樣檢查

15．2-A組2個√E組3個√6.1

25．3-A組2個√E組3個√6.1

35．4-A組2個√E組3個√6.1

45．5-B組2個√F組3個√6.16.2和附錄A

55．6-B組2個√F組3個√6.3

65．7-與A、B、C、D組與E、F、G組

同時進行同時進行

75．8和-與A、B、C、D組G組3個√6.4和6.5

5.9同時進行√

85．10-C組2個√單抽2個√6.6

95．11-C組2個√單抽2個√6.7

105．12．1-D組2個√單抽20個√6.8.1

115．12．2--單抽25個√6.8.2

125．13-B組2個√F組3個√6.9

8

135．14√-G組3個√6.10

145．15√-58臺全檢√6.11

注：“√”為應(yīng)檢驗項目，“-”為不檢驗項目；

將出廠檢驗抽檢8個樣品分為A組2個、B組2個、C組2個、D組2個；

將型式檢驗抽檢58個樣品中分出E組3個、F組3個、G組3個。

7.1.3組批、抽樣和判定規(guī)則

以同一批配料初期生氧器數(shù)量為一批，每批不得多于1000個。對每批初期生氧器按GB/T

10111規(guī)定的方法隨機抽取8個試樣檢驗，檢驗結(jié)果中5.12.1條，只要有一個初期生氧器，出

現(xiàn)閃火判為全批不合格；其余各項中如有二個項不合格則判為不合格，如有一個項不合格，

則加倍對全部項目進行復(fù)檢，如再有一個項不合格，則判不合格。復(fù)檢合格則判合格。

7.2型式檢驗

7.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗；

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）產(chǎn)品停止生產(chǎn)一年以上，恢復(fù)產(chǎn)品生產(chǎn)時；

d）國家有關(guān)部門提出進行型式檢驗的要求時。

7.2.2型式檢驗項目見表1。

7.3抽樣和判定規(guī)則

7.3.1試樣應(yīng)從合格產(chǎn)品中抽取。

7.3.2各個項抽檢試樣數(shù)量與抽檢次數(shù)如表1所示。共抽58個。檢驗結(jié)果中5.12.1條，只

要有一個初期生氧器出現(xiàn)閃火，應(yīng)判為全批不合格；5.12.2條瓦斯安全性，只要有一發(fā)引

燃（爆）瓦斯，應(yīng)判為不合格。其余各項檢驗結(jié)果中如有兩項不合格，應(yīng)判為不合格；如有

一項不合格，則加倍抽樣復(fù)檢，如仍有一項不合格，則判不合格。復(fù)檢合格則判合格。

7.4送檢要求

型式檢驗由授權(quán)單位檢驗，并出具檢驗結(jié)果報告。檢驗合格，發(fā)給合格證后方能投產(chǎn)。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

8.1.1每個產(chǎn)品外殼表面應(yīng)有以下清晰標志：

a）企業(yè)代碼；

b）產(chǎn)品名稱或型號；

c）生產(chǎn)日期及失效日期（年、月）；

d）批號；

8.1.2外包裝箱表面應(yīng)有以下標志：

a）產(chǎn)品名稱；

b）生產(chǎn)者名稱和地址；

c）產(chǎn)品數(shù)量；

d）包裝箱尺寸、包裝后重量；

e）“嚴禁受潮”、“小心輕放”、“遠離火源”等有關(guān)文字或符號。

8.2包裝和運輸

8.2.1單個初期生氧器擊發(fā)機構(gòu)應(yīng)有保護措施，確保不會由于運輸?shù)囊馔庖l(fā)初期生氧器生

氧。

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8.2.2包裝箱內(nèi)部減振定位可采用泡沫塑料或紙隔板。

8.2.3外包裝箱應(yīng)有足夠的強度承受運輸?shù)呐鲎?，?yīng)有很好的密封性防止產(chǎn)品受潮。

8.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、檢驗報告、產(chǎn)品使用說明書。

8.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，溫度在（–10～+50）℃，產(chǎn)品要遠離熱源、不得

同易燃物和腐蝕性物品存放在同一庫房內(nèi)。

10

附錄A

（規(guī)范性附錄）

化學(xué)氧自救器初期生氧器有害氣體含量

A．1一氧化碳含量測定方法

A．1．1紅外分析儀測定

把按6.2.2條收集氧氣的貯氣袋，與一氧化碳紅外線分析儀(測量范圍0%～0.1%，最小

分度值0.002%)相連接，開動分析儀上的氣泵，把氣樣送入儀器，待指針穩(wěn)定后，讀取指示

值。

A．1．2檢測管測定法

按MT137.1規(guī)定的方法進行。

A．2二氧化碳含量測定方法

A．2．1紅外分析儀測定

把按6.2.2條收集氧氣的貯氣袋，與二氧化碳紅外線分析儀(測量范圍0%～5%，最小分

度值0.01%)相連接，開動分析儀上的氣泵，把氣樣送入儀器，待指針穩(wěn)定后，讀取指示值。

A．2．2檢測管測定法

按MT274規(guī)定的方法進行。

A．3氮氧化物含量測定方法

A．3．1按MT279礦井空氣中有害氣體氮氧化物測定方法進行。

A．4氯含量測定方法

A．4．1按GB7230-87氣體檢測管裝置氯氣測定方法進行。

11

前言

本標準全部技術(shù)內(nèi)容為強制性的。

本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局提出。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會煤礦安全分技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：煤炭科學(xué)研究總院撫順分院。

本標準主要起草人：聶雅玲、聶多、馬善清、毛欣、楊進、車仁智。

2

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化學(xué)氧自救器初期生氧器

1范圍

本標準規(guī)定了化學(xué)氧自救器初期生氧器的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于化學(xué)氧自救器用的氯酸鹽熱分解式初期生氧器、酸瓶起動藥劑式初期生氧

器、壓縮氧小氣瓶式初期生氧器等。(以下簡稱初期生氧器)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標

準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標準。

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB7230-87氣體檢測管裝置

GB/T10111利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

MT62煤礦許用電雷管瓦斯安全性測定方法和判定規(guī)則

MT137.1礦井空氣中有害氣體一氧化碳測定方法(檢測管法)

MT274二氧化碳測定方法(檢測管法)

MT279礦井空氣中有害氣體氮氧化物測定方法(檢測管法)

MT425-1995隔絕式化學(xué)氧自救器

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

初期生氧器starter

化學(xué)氧自救器為佩帶者初期供氧的產(chǎn)品。

3.2

供氧時間oxygensupplytime

初期生氧器起動后能夠有效為佩帶者進行初期供氧的時間。

3.3

總供氧量totaloxygensupplycontent

初期生氧器起動后能夠有效為佩帶者提供氧氣的總量。

3.4

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外殼溫度shelltemperature

初期生氧器起動后，外殼表面的最高溫度。

3.5

起動力thestrengthofstarting

正常起動初期生氧器時所需要的力。

3.6

引發(fā)率solicitationrate

引發(fā)初期生氧器的比例。

3.7

熱穩(wěn)定性heatingstability

單位時間內(nèi)初期生氧器在高溫下不自行放氧、不起動的性能。

3.8

安全性security

初期生氧器不自行起動，起動時不發(fā)出明火、不引燃（爆）瓦斯的性能。

3.9

閃火flashfire

引發(fā)初期生氧器時，出氣口或擊發(fā)觸點處出現(xiàn)火花的現(xiàn)象。

4．分類

化學(xué)氧自救器初期生氧器按原理和起動方式分為打火帽式、壓電陶瓷式、酸瓶起動藥劑

式和壓縮氧小氣瓶式。

5要求

5.1一般性要求

5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和文件制造。

5.1.2制造初期生氧器的材料應(yīng)采用難燃材料(較高的氧指數(shù))并具有很好的抗酸堿性。

5.1.3機械撞擊結(jié)構(gòu)的撞擊零件的制造材料應(yīng)采用銅或不銹鋼(避免產(chǎn)生高能火花)。

5.1.4外置型機械撞擊“火帽”起動結(jié)構(gòu)，應(yīng)有對“火帽”采取的隔離保護結(jié)構(gòu)，防止“火

帽”在起動時被意外擊穿。

5.1.5外置型機械撞擊“壓電陶瓷”起動結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取適當結(jié)構(gòu)防止放電火花外泄。

5.1.6外置型初期生氧器的氧氣出口與生氧罐的氧氣入口的連接零件應(yīng)采用金屬材料或難

燃材料制造。

5.1.7采用壓縮氧小氣瓶供氧時，應(yīng)保證開關(guān)有效，避免失靈、漏氣。

5.1.8內(nèi)置型酸瓶起動藥劑式初期生氧器，應(yīng)保證粘接膠在有效期范圍內(nèi)，避免酸瓶脫落，

初期生氧器失靈、漏氣。

5.2供氧時間

溫度（20士2）℃、氣壓（101.3士1.34）KPa時，初期生氧器供氧時間應(yīng)大于35s，

且小于80s；

5.3總供氧量

溫度（20士2）℃、氣壓（101.3士1.34）KPa時，初期生氧器總供氧量應(yīng)大于4L。

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5.4外殼溫度

溫度（20士2）℃、氣壓（101.3士1.34）KPa時，初期生氧器外殼溫度應(yīng)低于250℃。

5.5有害氣體含量[溫度（20士2）℃、氣壓（101.3士1.34）KPa]

5.5.1初期生氧器供氧時一氧化碳含量應(yīng)不大于80×10-6；

5.5.2初期生氧器供氧時二氧化碳含量應(yīng)不大于0.2%(Vol/Vol)；

-6

5.5.3初期生氧器供氧時氮氧化物含量（以NO2計）應(yīng)不大于3×10；

5.5.4初期生氧器供氧時氯氣含量應(yīng)不大于2×10-6。

5.6起動力

正常起動初期生氧器時起動力，應(yīng)大于20N，且小于60N。

5.7引發(fā)率

引發(fā)初期生氧器的比例應(yīng)為100%。

5.8抗跌落性能

將初期生氧器裝入配套的化學(xué)氧自救器中，進行跌落試驗后，初期生氧器整體結(jié)構(gòu)應(yīng)保

持完好，初期生氧器不自行起動放氧。

5.9抗?jié)L動沖擊性

將初期生氧器裝入配套的化學(xué)氧自救器中，經(jīng)滾動沖擊試驗后，初期生氧器整體結(jié)構(gòu)應(yīng)

保持完好，初期生氧器不自行起動放氧。

5.10熱穩(wěn)定性

初期生氧器經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗，不自行放氧，冷卻至室溫，引發(fā)后應(yīng)符合本標準5.2和

5.4。

5.11耐低溫性能

初期生氧器經(jīng)過低溫試驗，引發(fā)后應(yīng)符合本標準5.2。

5.12安全性

5.12.1初期生氧器引發(fā)時，出氣口和擊發(fā)觸點處，應(yīng)不出現(xiàn)閃火。

5.12.2初期生氧器進行瓦斯安全性試驗時，不應(yīng)引燃（爆）瓦斯。

5.13噪聲

引發(fā)初期生氧器的噪聲應(yīng)不大于75dB（A）

5.14整體密封性

裝配好的初期生氧器的殼體和各連接處在1kPa（100mm水柱）壓力下，1min內(nèi)壓力下

降數(shù)值應(yīng)不大于30Pa。

5.15外觀和有效期

初期生氧器外觀應(yīng)光滑完整，不缺配件，無銹跡、劃痕、尖銳棱角、毛刺等。

初期生氧器有效期，自出廠之日起為5.5年。

6試驗方法

型式試驗除本標準5.12條和5.15條外，其余各項都在做完抗跌落性能和抗?jié)L動沖擊性

能之后試驗。

6.1供氧時間、總供氧量、外殼溫度的測定

6.1.1儀器、設(shè)備

a）濕式氣體流量計：額定流量0.5m3/h；

b）秒表；

5

AQ1057——2008

c）熱電偶：測溫范圍應(yīng)不小于（0～350）℃，誤差應(yīng)不大于±1.5℃，響應(yīng)時間應(yīng)不

大于0.5s；

d）高溫計：測量范圍應(yīng)不小于（0～350）℃，誤差應(yīng)不大于±1.5℃，響應(yīng)時間應(yīng)不大

于0.5s；

e）專用固定架。

6.1.2測定步驟

測定裝置如圖1所示。

圖1測定裝置示意圖

1——專用固定架；2——初期生氧器；3——濕式氣體流量計；4——熱電偶高溫計

首先釋放初期生氧器擊發(fā)機構(gòu)，同時按秒表計時，供氧停止時記錄下總供氧量和時間。

與此同時記錄熱電偶高溫計指示的最高值，測量外殼溫度時熱電偶要放在預(yù)計的最高溫度處

并適當移動。

6.2有害氣體含量測定

6.2.1器具

a）專用固定架；

b）彈簧夾；

c）貯氣袋。

6.2.2測定步驟

氣樣收集裝置如圖2所示（內(nèi)置型初期生氧器在化學(xué)氧自救器呼吸口具處取樣）：

圖2有害氣體氣樣收集系統(tǒng)示意圖

6

AQ1057——2008

1——專用固定架；2——初期生氧器；3——彈簧夾；4——貯氣袋

6.2.2.1按圖2組裝氣樣收集系統(tǒng)。引發(fā)初期生氧器2，把發(fā)生的氧氣，貯存在貯氣袋4中，

夾住彈簧夾3。

6.2.2.2取下貯氣袋，按以下方法測定有害氣體含量：

a）一氧化碳含量測定

按附錄A.1進行；

b）二氧化碳含量測定

按附錄A.2進行；

c）氮氧化物含量測定

按附錄A.3進行；

d）氯含量測定

按附錄A.4進行；

6.3起動力試驗

固定初期生氧器，用拉力計鉤緊起動環(huán)或開關(guān)扳手，沿起動針施力軸方向施力至拔出起

動針或拉動扳手開啟開關(guān)，記錄其最大讀數(shù)。

6.4跌落試驗

將初期生氧器裝入配套的化學(xué)氧自救器，按MT425-1995中6.10條的規(guī)定，進行試驗。

6.5滾動沖擊試驗

將做過跌落試驗的初期生氧器，按MT425-1995中6.11條的規(guī)定，進行試驗。

6.6熱穩(wěn)定性試驗

將初期生氧器在(60士2)℃高溫條件下，恒溫2h，觀察是否自行放氧，然后冷卻，在

室溫條件下放置2h后引發(fā)，觀察能否正常起動，并測定各項指標。

6.7低溫試驗

將初期生氧器在(-10士1)℃低溫條件下恒溫4h后，立即在室溫條件下引發(fā)，觀察是否

能正常起動，并測定各項指標。

6.8安全性試驗

6.8.1閃火試驗

在暗室內(nèi)擊發(fā)初期生氧器，觀察是否出現(xiàn)閃火。

6.8.2瓦斯安全性試驗

由國家授權(quán)部門按照MT62的規(guī)定進行。

6.9噪聲測定

按GBJ87規(guī)定，用聲級計先測定環(huán)境dB(A)值，再在距起動器周圍1m處測引發(fā)起動器

時的總dB(A)值，二者之差為初期生氧器噪聲值。

6.10整體密封性試驗

6.10.1儀器、設(shè)備

a）專用固定架廠；

b）水柱壓力計：測定范圍(1.2～1.5)kP；

c）抽氣裝置；

d）秒表。

6.10.2試驗步驟：

試驗裝置如圖3所示：

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圖3整體密封性測定裝置示意圖

1—專用固定架；2—初期生氧器；3—橡膠套；4—三通接頭；5—水柱壓力計；6—啟閉開關(guān)

6.10.3測定步驟

開啟抽氣裝置，使水柱壓力計5的壓力指示值為1kPa。關(guān)閉啟閉開關(guān)6，并用秒表計

時，觀察1min時的水柱變化值。

6.11產(chǎn)品外觀質(zhì)量和有效期標識用目測法檢查

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1產(chǎn)品出廠檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門進行，產(chǎn)品檢驗合格并簽發(fā)合格證后才可出廠。

7.1.2產(chǎn)品出廠檢驗項目見表1。

表1檢驗項目

序號技術(shù)要求出廠檢驗型式檢驗試驗方法對應(yīng)條款

條款逐臺檢驗抽樣檢查抽樣檢查

15．2-A組2個√E組3個√6.1

25．3-A組2個√E組3個√6.1

35．4-A組2個√E組3個√6.1

45．5-B組2個√F組3個√6.16.2和附錄A

55．6-B組2個√F組3個√6.3

65．7-與A、B、C、D組與E、F、G組

同時進行同時進行

75．8和-與A、B、C、D組G組3個√6.4和6.5

5.9同時進行√

85．10-C組2個√單抽2個√6.6

95．11-C組2個√單抽2個√6.7

105．12．1-D組2個√單抽20個√6.8.1

115．12．2--單抽25個√6.8.2

125．13-B組2個√F組3個√6.9

8

135．14√-G組3個√6.10

145．15√-58臺全檢√6.11

注：“√”為應(yīng)檢驗項目，“-”為不檢驗項目；

將出廠檢驗抽檢8個樣品分為A組2個、B組2個、C組2個、D組2個；

將型式檢驗抽檢58個樣品中分出E組3個、F組3個、G組3個。

7.1.3組批、抽樣和判定規(guī)則

以同一批配料初期生氧器數(shù)量為一批，每批不得多于1000個。對每批初期生氧器按GB/T

10111規(guī)定的方法隨機抽取8個試樣檢驗，檢驗結(jié)果中5.12.1條，只要有一個初期生氧器，出

現(xiàn)閃火判為全批不合格；其余各項中如有二個項不合格則判為不合格，如有一個項不合格，

則加倍對全部項目進行復(fù)檢，如再有一個項不合格，則判不合格。復(fù)檢合格則判合格。

7.2型式檢驗

7.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗；

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）產(chǎn)品停止生產(chǎn)一年以上，恢復(fù)產(chǎn)品生產(chǎn)時；

d）國家