模塊拆除方案

拉薩燃機(jī)電廠1×180MW機(jī)組工程-PAGE3-一、工程概況1.1余熱鍋爐概況本機(jī)組鍋爐為塔式布置，全懸吊管箱結(jié)構(gòu)。它由入口轉(zhuǎn)角煙道、鍋爐本體受熱面管箱、出口煙道及煙囪、鋼架、平臺(tái)扶梯、高壓鍋筒、低壓鍋筒、除氧器及水箱、強(qiáng)制循環(huán)泵等組成。其中鍋爐本體受熱面管箱又可分為高壓過熱器管箱、高壓蒸發(fā)器管箱、高壓省煤器（1）低壓過熱器管箱、高壓省煤器（2）管箱、低壓蒸發(fā)器管箱、高壓省煤器（3）低壓過熱器管箱、除氧蒸發(fā)器管箱、凝結(jié)水加熱器管箱。當(dāng)鍋爐進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，燃機(jī)排氣水平流向鍋爐底部的入口轉(zhuǎn)角煙道，依次流經(jīng)本體各受熱面，經(jīng)換熱后的煙氣最后從煙囪排向大氣。1.2管箱拆除主要工作量（拆除順序按下表序號(hào)）：序號(hào)名稱尺寸（長(zhǎng)×寬×高）吊裝重量1高壓過熱器20232㎜×6490㎜×2195㎜135t2高壓蒸發(fā)器（1）21480㎜×5826㎜×2045㎜150t3高壓蒸發(fā)器（2）21480㎜×5826㎜×2355㎜190t4低壓過熱器、高壓省煤器（1）21340㎜×6388㎜×1650㎜94t5高壓省煤器（2）21340㎜×5538㎜×1910㎜133t6低壓蒸發(fā)器21300㎜×5666㎜×2255㎜175t7高壓省煤器（3）、低壓省煤器21340㎜×5666㎜×1900㎜140t8除氧蒸發(fā)器20801㎜×6138㎜×1980㎜120t9凝結(jié)水加熱器及出口煙道21556㎜×6388㎜×3010㎜83t二、編制依據(jù)2.1、拉薩（1X180MW）燃機(jī)電廠工程建設(shè)承包招標(biāo)文件、招標(biāo)文件補(bǔ)充說明及招標(biāo)文件答疑紀(jì)要；2.2、原國(guó)家電力公司頒發(fā)的《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（2001版）、《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》（2001年版）；2.3、原國(guó)家電力公司頒發(fā)的《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；2.4、原國(guó)家電力公司頒布的《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》和《補(bǔ)充規(guī)定》以及其它有關(guān)安全生產(chǎn)管理文件；2.5、國(guó)家及部頒施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范如:《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》；2.6、原電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)范(1996年版)》；2.7、余熱鍋爐廠家圖紙及相關(guān)資料。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1余熱鍋爐廠家圖紙3.1.2施工場(chǎng)地場(chǎng)地布置圖3.2主要施工機(jī)械材料3.2.1250t履帶吊3.2.225t低架平板車1臺(tái)3.2.310t卷?yè)P(yáng)機(jī)4臺(tái)3.2.480t滑輪組8臺(tái)3.2.532t滑輪組2臺(tái)3.2.616t單滑輪8臺(tái)3.2.7鋼絲繩φ26，1000m2根四、施工步驟和方法4.1受熱面管箱的拆除概述：鍋爐本體受熱面管箱分為高壓過熱器管箱、高壓蒸發(fā)器管箱、高壓省煤器（1）低壓過熱器管箱、高壓省煤器（2）管箱、低壓蒸發(fā)器管箱、高壓省煤器（3）低壓過熱器管箱、除氧蒸發(fā)器管箱、凝結(jié)水加熱器管箱共計(jì)9組，用吊桿懸掛與爐頂標(biāo)高30.5米的板梁上。受熱面管箱的拆卸吊裝選用布置在爐后燃機(jī)基礎(chǔ)上的4臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)配套懸掛在頂板梁下的4套80t滑輪組將其放于鍋爐0米的滑道上的管箱底座上，然后抽出管箱吊裝扁擔(dān)梁，使扁擔(dān)梁托住要拆除的下一管箱，進(jìn)行管箱連接焊縫的割除，與此同時(shí)，由1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)穿繞的32t滑輪組將管箱底座連同管箱從爐前拖運(yùn)出來，在滑道上進(jìn)行加固、分解，之后由M250噸履帶吊吊裝分解后的管箱，分別裝車運(yùn)輸。之后，再有爐后的1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)將管箱底座拖回爐底位置，開始拆除吊裝下一管箱，一次類推，循環(huán)作業(yè)，將9件受熱面管箱全部拆除。4.2拆除吊裝前的準(zhǔn)備工作：4.2.1爐頂小罩、煙囪、爐底煙道、管箱連接管道、低壓汽包、除氧器拆除完畢。4.2.2按照附圖《管箱吊裝扁擔(dān)梁配制圖》和《扁擔(dān)梁吊耳制作圖》制作2件扁擔(dān)梁。4.2.3按照附圖《管箱滑道及底座配置圖1、2、3》，在鍋爐0m制作滑道和底座。4.2.4按照附圖《80t滑輪組懸掛示意圖》布置4套80t滑輪組。4.2.5按照附圖《滑輪組繞繩示意圖》分別將2根1000m鋼絲繩穿繞在卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組上。4.2.6穿繞爐前的5t卷?yè)P(yáng)機(jī)和32t滑輪組。4.2.7拆除在影響鋼絲繩通過和管箱垂直回落的所有障礙物。4.2.所有吊裝機(jī)具布置好并進(jìn)行詳細(xì)檢查后，在扁擔(dān)梁下方懸掛適當(dāng)?shù)闹匚?，起落幾次卷?yè)P(yáng)機(jī)，檢查各受力點(diǎn)的情況、扁擔(dān)梁的起落速度和鋼絲繩的纏繞情況。4.2.8分別用爐前、爐后的5t卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉管箱底座，觀察底座拖拉過程中的情況。4.2.9所有機(jī)具經(jīng)檢查運(yùn)行正常后方可進(jìn)行管箱的拆除。4.3拆除步驟：4.3.1首先準(zhǔn)備拆除“高壓過熱器管箱”。4.3.2同時(shí)啟動(dòng)4臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)，使兩根扁擔(dān)梁托住管箱，派有經(jīng)驗(yàn)的起重人員觸摸鋼絲繩，確保4臺(tái)80噸滑輪組受力均勻，且單套80噸滑輪組受力達(dá)到管箱總重的1/4（吊裝第一件“高壓過熱器”時(shí)達(dá)到40t）4.3.3各受力點(diǎn)無異常情況后，安排4名氣割工沿鍋爐縱向中心線對(duì)稱切割該管箱與上方管箱的連接焊縫，同時(shí)注意觀察切割后縫隙的變化情況，若縫隙有擴(kuò)大趨勢(shì)，則提升相應(yīng)位置的卷?yè)P(yáng)機(jī)。切割方向按附圖《管箱拆除切割方向圖》。4.3.4管箱的四周焊縫全部切割完畢后，開啟4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，緩慢回落管箱?；芈溥^程中派4人監(jiān)護(hù)滑輪組走繩情況，4人監(jiān)護(hù)導(dǎo)向滑輪情況，4人監(jiān)護(hù)卷?yè)P(yáng)機(jī)抱閘，2人監(jiān)護(hù)管箱的水平情況，用對(duì)講機(jī)保證各監(jiān)護(hù)人員之間的通訊暢通。4.3.4管箱緩慢回落到爐底的管箱底座上時(shí)，密切監(jiān)護(hù)底座和滑道的承力情況，無異常情況后繼續(xù)回落，直至扁擔(dān)梁不受力并脫離管箱。4.3.5扁擔(dān)梁脫離管箱后，分別用2臺(tái)3t倒鏈將扁擔(dān)梁從管箱下方拉出，離開管箱正下方后開啟卷?yè)P(yáng)機(jī)，提升扁擔(dān)梁到達(dá)下一拆除的管箱下方，按以上順序拆除下一管箱。4.3.6開啟爐前的5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過32t滑輪組將管箱底座向爐前緩慢拖拉，拖拉過程中監(jiān)護(hù)管箱底座和滑道，無異常情況則連續(xù)拖拉，有異常情況及時(shí)停下處理，直至管箱完全拉出鍋爐下方到達(dá)管箱分解位置。4.3.7管箱到達(dá)分解位置后，對(duì)管箱隔板進(jìn)行支撐加固，同時(shí)沿鍋爐縱向中心線（總寬度在600mm左右，以保證有切開管箱隔板的作業(yè)空間）對(duì)稱切除管排與聯(lián)箱的焊口、切除彎管斷的密封箱，用爐后的5t卷?yè)P(yáng)機(jī)抽出要拆除的管排。4.3.8管排抽出以后，對(duì)每塊隔板間進(jìn)行斜撐加固。加固牢靠后安排切割工沿管箱縱向中心線切割管箱、聯(lián)箱和前后密封板，將管箱分割成對(duì)稱的兩半。4.3.9分割完畢后，用M250履帶吊將兩件管箱分別裝車。（分割管箱時(shí)運(yùn)輸單位的運(yùn)輸車需在廠內(nèi)等候，以便管箱分割完可以立即裝車，以免影響下一管箱的拖拉和分割）4.3.10管箱裝車完畢后，用爐后的5t卷?yè)P(yáng)機(jī)立即將管箱底座拉回爐底位置，以放置下一拆除的管箱。4.3.11以下8件管箱的拆除、拖拉、分解、裝車按此流程連續(xù)進(jìn)行。五、有關(guān)計(jì)算以最重件高壓蒸發(fā)器管箱（2）進(jìn)行校：管箱自身重量+扁擔(dān)梁+吊裝用工器具=200t5.1扁擔(dān)梁強(qiáng)度校核：吊裝扁擔(dān)梁制作圖見附圖《管箱吊裝扁擔(dān)梁配置圖》受力簡(jiǎn)圖如下：A、梁的靜力計(jì)算概況

1、單跨梁形式：簡(jiǎn)支梁

2、計(jì)算模型基本參數(shù)：長(zhǎng)L=6.6Ma=0.4M

3、集中力：標(biāo)準(zhǔn)值Pk=Pg+Pq=500+0=500KN

設(shè)計(jì)值Pd=Pg*γG+Pq*γQ=500*1.2+0*1.4=600KN

B、選擇受荷截面

1、截面類型：H型鋼：500*200*10*15

2、截面特性：Ix=43946.91cm4Wx=1757.87cm3Sx=1003.62cm3G=83.99kg/m

翼緣厚度tf=15mm腹板厚度tw=10mm

C、相關(guān)參數(shù)

1、材質(zhì)：Q235

2、x軸塑性發(fā)展系數(shù)γx：1.05

3、梁的撓度控制［v］：L/250

D、內(nèi)力計(jì)算結(jié)果

1、支座反力RA=Pd=600KN

2、支座反力RB=RA=600KN

3、最大彎矩Mmax=Pd*a=240KN.M

E、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算結(jié)果

1、彎曲正應(yīng)力σmax=Mmax/(γx*Wx)＝130.03N/mm2

2、A處剪應(yīng)力τA=RA*Sx/(Ix*tw)＝137.02N/mm2

3、B處剪應(yīng)力τB=RB*Sx/(Ix*tw)＝137.02N/mm2

4、最大撓度fmax=Pk*a*L*L*(3-4*(a/L)2)/24*1/(E*I)=11.97mm

5、相對(duì)撓度v=fmax/L=1/551.4

彎曲正應(yīng)力σmax=130.03N/mm2

支座最大剪應(yīng)力τ跨中撓度相對(duì)值v=L/551.4

雙拼H型鋼驗(yàn)算結(jié)果：彎曲正應(yīng)力σmax=65N/mm2<抗彎設(shè)計(jì)值f:215N/mm2ok!

支座最大剪應(yīng)力τmax=68.5N/mm2<抗剪設(shè)計(jì)值fv:125N/mm2ok!

跨中撓度相對(duì)值v=L/1102.8<撓度控制值［v］:L/250ok!

驗(yàn)算通過！F、扁擔(dān)梁吊耳強(qiáng)度校核剪力：Q＝50／2＝25T剪切面面積：A＝3×8+4×7=52cm平均剪應(yīng)力：τ＝Q／A＝25／52＝0.481t/cm2<[τ]=0.8t/cm2故吊耳強(qiáng)度滿足要求。焊縫強(qiáng)度的校核：?jiǎn)蚊婧缚p長(zhǎng)度L＝400mm，焊縫高度hf=15×tg55°=20mm，實(shí)際焊縫高度為焊縫抗拉強(qiáng)度：（焊縫減弱系數(shù)取0.7）τ＝Q／（2Lhf×0.7）＝25／（2×40×2×0.7）＝0.22t/cm2<[τ]=1.2t/cm2故焊縫強(qiáng)度滿足要求。5.2管箱底座托架梁校核管箱托架梁為I40a工字鋼，共8根，承擔(dān)管箱重量200噸，在管箱未分割時(shí)管箱重量全部落在這8根工字鋼的16個(gè)支點(diǎn)上方，此時(shí)工字鋼只承受這16個(gè)支點(diǎn)的剪切力，每個(gè)支點(diǎn)承受的重量為200/16=12.5噸，支點(diǎn)承受重量不存在托架梁的撓度變形問題，故無需校核。由于管箱的隔板高度小于管箱的側(cè)板高度，為了保證管箱在分割后的穩(wěn)定性，需在管箱分割前，在管箱的8塊隔板下方均加支撐，支撐點(diǎn)落在托架梁上（如附圖），此時(shí)每側(cè)管箱有16個(gè)支撐點(diǎn)，每個(gè)支撐點(diǎn)承受的重量為100/16=6.25噸，考慮到多個(gè)支撐點(diǎn)可能受力不均的情況，每個(gè)受力點(diǎn)考慮1.2倍的恒載系數(shù)，此時(shí)托架梁的受力情況如下圖：A、梁的靜力計(jì)算概況

1）、單跨梁形式：簡(jiǎn)支梁

2）、計(jì)算模型基本參數(shù)：長(zhǎng)L=5.6ma=2.4m

3）、集中力：標(biāo)準(zhǔn)值Pk=Pg+Pq=62.5+0=62.5KN

設(shè)計(jì)值Pd=Pg*γG+Pq*γQ=62.5*1.2+0*1.4=75KN

B、選擇受荷截面

1）、截面類型：工字鋼：I40a

2）、截面特性：Ix=21720cm4Wx=1090cm3Sx=631.2cm3G=67.6kg/m

翼緣厚度tf=16.5mm腹板厚度tw=10.5mm

C、相關(guān)參數(shù)

1）、材質(zhì)：Q235

2）、x軸塑性發(fā)展系數(shù)γx：1.05

3）、梁的撓度控制［v］：L/250

D、內(nèi)力計(jì)算結(jié)果

1）、支座反力RA=Pd=75KN

2）、支座反力RB=RA=75KN

3）、最大彎矩Mmax=Pd*a=180KN.M

E、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算結(jié)果

1）、彎曲正應(yīng)力σmax=Mmax/(γx*Wx)＝157.27N/mm2

2）、A處剪應(yīng)力τA=RA*Sx/(Ix*tw)＝20.76N/mm2

3）、B處剪應(yīng)力τB=RB*Sx/(Ix*tw)＝20.76N/mm2

4)、最大撓度fmax=Pk*a*L*L*(3-4*(a/L)2)/24*1/(E*I)=9.92mm

5)、相對(duì)撓度v=fmax/L=1/564.3

彎曲正應(yīng)力σmax=157.27N/mm2<抗彎設(shè)計(jì)值f:205N/mm2ok!

支座最大剪應(yīng)力τmax=20.76N/mm2<抗剪設(shè)計(jì)值fv:125N/mm2ok!

跨中撓度相對(duì)值v=L/564.3<撓度控制值［v］:L/250ok!

驗(yàn)算通過！

5.3.1、每套滑輪組受力200÷4=50t80t滑輪組的最大出頭拉力：

S=Q·En-1·（E-1）/(En-1)

=50×En-1·（E-1）/(En-1)

=4.64t

E——為滑輪的磨擦系數(shù)，本滑輪組采用滾動(dòng)軸承E=1.02

n——?jiǎng)踊喌匿摻z繩有效分支數(shù)n=12

此次吊裝選用的是10t卷?yè)P(yáng)機(jī)，S=4.64t﹤10t=卷?yè)P(yáng)機(jī)額定牽引力,故選用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)是合適的。5.3.210t卷?yè)P(yáng)機(jī)用鋼絲繩校核：6×37+1-1700MPaφ26mm破斷拉力Sb=42.6tK=Sb/F=42.6/4.64=9.18>5（卷?yè)P(yáng)機(jī)許用鋼絲繩安全倍數(shù)）滿足安全吊裝要求。5.4、5t卷?yè)P(yáng)機(jī)的校核：5.4.1、管箱拖運(yùn)摩擦力計(jì)算：P=G×μ×K=200×0.1×1.2/2=12tμ—滑動(dòng)摩擦系數(shù)K—滑動(dòng)摩擦力修正系數(shù)所以32t滑輪組滿足要求。5.4.2、32t滑輪組的最大出頭拉力：

S=Q·En-1·（E-1）/(En-1)

=12×En-1·（E-1）/(En-1)

=2.1t

E——為滑輪的磨擦系數(shù)，本滑輪組采用滾動(dòng)軸承E=1.02

n——?jiǎng)踊喌匿摻z繩有效分支數(shù)n=6

此次拖運(yùn)選用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，S=2.1t﹤5t=卷?yè)P(yáng)機(jī)額定牽引力,故選用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)是合適的。5.5、80t滑輪組懸掛梁校核A、梁的靜力計(jì)算概況

1)、單跨梁形式：簡(jiǎn)支梁

2)、計(jì)算模型基本參數(shù)：長(zhǎng)L=1M

3)、集中力：標(biāo)準(zhǔn)值Pk=Pg+Pq=50+0=50KN

設(shè)計(jì)值Pd=Pg*γG+Pq*γQ=50*1.2+0*1.4=60KN

B、選擇受荷截面

1)、截面類型：H型鋼：350*175*8*10

2)、截面特性：Ix=12513.71cm4Wx=715.06cmSx=406.4cm3G=48.19kg/m

翼緣厚度tf=10mm腹板厚度tw=8mm

C、相關(guān)參數(shù)

1)、材質(zhì)：Q235

2)、x軸塑性發(fā)展系數(shù)γx：1.05

3)、梁的撓度控制［v］：L/250

D、內(nèi)力計(jì)算結(jié)果

1)、支座反力RA=RB=30KN

2)、支座反力RB=Pd/2=30KN

3)、最大彎矩Mmax=Pd*L/4=15KN.M

E、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算結(jié)果

1)、彎曲正應(yīng)力σmax=Mmax/(γx*Wx)＝19.98N/mm2

2)、A處剪應(yīng)力τA=RA*Sx/(Ix*tw)＝12.18N/mm2

3)、B處剪應(yīng)力τB=RB*Sx/(Ix*tw)＝12.18N/mm2

4)、最大撓度fmax=Pk*L3/48*1/(E*I)=0.04mm

5)、相對(duì)撓度v=fmax/L=1/24747.1

彎曲正應(yīng)力σmax=19.98N/mm2<抗彎設(shè)計(jì)值f:215N/mm2ok!

支座最大剪應(yīng)力τmax=12.18N/mm2<抗剪設(shè)計(jì)值fv:125N/mm2ok!

跨中撓度相對(duì)值v=L/24747.1<撓度控制值［v］:L/250ok!

5.6、80t滑輪組懸掛鋼絲繩校核80t滑輪組懸掛鋼絲繩采用6×37+1-1700MPaφ36.5mm，鋼絲繩破斷拉力Sb=K=Sb/F=85.6*8/50=13.7>10（捆綁用鋼絲繩安全倍數(shù)）滿足安全吊裝要求。5.7、16噸單滑輪捆綁繩校核16噸單滑輪捆綁鋼絲繩采用6×37+1-1700MPaφ32.5mm，鋼絲繩破斷拉力Sb=66.65t，繞滑輪吊耳2圈，4股繩受力K=Sb/F=66.65*4/（4.64*1.5*2）=19>10（捆綁用鋼絲繩安全倍數(shù)）滿足安全吊裝要求。六、安全技術(shù)措施和危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)6.1作業(yè)前質(zhì)檢及起重人員應(yīng)對(duì)起吊用鋼絲繩等起重索具進(jìn)行全面檢查維護(hù)，保證其工況良好。6.2作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)行走及回轉(zhuǎn)的障礙物。6.3起重作業(yè)人員必須持證上崗，整個(gè)吊裝過程應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重人員指揮，指揮人員的信號(hào)要準(zhǔn)確、清楚及時(shí)，同時(shí)，要求技術(shù)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督工作，設(shè)專職安全人員監(jiān)護(hù)。6.4作業(yè)人員必須正確使用安全防護(hù)用品；起吊作業(yè)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。6.5起重機(jī)司機(jī)要熟練操作，聽從指揮、精神集中，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.6在吊裝作業(yè)過程中司機(jī)在操作起重機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)兩個(gè)動(dòng)作。6.7250t履帶吊吊重物行走過程中，吊車桿位與吊車行走中心線夾角不大于450。6.8起吊作業(yè)組件上的雜物應(yīng)清理，嚴(yán)防高空落物傷人。6.9四級(jí)風(fēng)以上、大雨、大霧等惡劣天氣情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.10、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防措施作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果預(yù)控措施備注吊件綁扎起吊帶棱角的物體時(shí)，會(huì)因千斤繩的滑移而致使千斤繩斷絲、斷裂起重傷害嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；在棱角處加墊包鐵或軟木等；嚴(yán)禁吊物下站人。大夾角兜掛重物時(shí)，夾角大，千斤繩拉力大，易斷裂，同時(shí)，千斤繩容易向中滑移，至使千斤繩斷絲，斷股或重物失去平衡而發(fā)生重物掉落事故設(shè)備傷害起重傷害千斤繩夾角一般不大于90度。大夾角起吊時(shí)，須有防止千斤繩滑動(dòng)的措施；作業(yè)中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。多頭起吊同一物體時(shí)，千斤繩受力不均勻使鋼絲繩拉斷起重傷害掛在鉤子上的千斤繩應(yīng)排列整齊，不得擠壓；卡環(huán)不能連接在千斤繩的兜掛處；作業(yè)中，監(jiān)護(hù)每一根千斤繩受力情況多人同時(shí)綁扎同一物體時(shí)，指揮人員發(fā)出起吊信號(hào)，而其他人還未綁扎完或人站立位置不好，易造成人身傷害或設(shè)備事故起重傷害平時(shí)加強(qiáng)配合，指揮人員須確認(rèn)綁扎好后方可指揮；明確責(zé)任，統(tǒng)一指揮因銹蝕斷、絲等，千斤繩易斷而發(fā)生機(jī)械、設(shè)備損壞事故設(shè)備傷害起重傷害使用前必須檢查吊具；千斤繩滿足安全要求；加大違章處罰力度起重人員帶民工作業(yè)，監(jiān)護(hù)不力或讓民工獨(dú)自工作，自己串崗，溜崗，易發(fā)生機(jī)械事故，設(shè)備及人身傷害事故設(shè)備傷害起重傷害明確責(zé)任，加大查處力度；加強(qiáng)對(duì)民工的安全教育，提高其自我保護(hù)能力；嚴(yán)禁民工指揮吊機(jī)指