壓力管道施工交底

XAY-2007-04施工技術(shù)交底記錄

株冶搭配鋅浸出渣KIVCET

工程名稱單位工程名稱基夫賽特熔煉

直接煉鉛項目工程

圖號C285-406-01YZ分部工程名稱管道安裝

交底內(nèi)容：

氧氣管道，閥門，儀表及其可能與氧氣接觸的部分需脫油脂，黑色及有色金屬

的脫脂件，宜采用四氯化碳或其他無機溶劑脫脂，石棉墊片及非金屬脫脂件，宜采

用四氯化碳脫脂，四氯化碳溶液濃度279.5%,脫脂后的管道用無油氣體吹凈，始終

保持管道清潔。脫脂管道應及時封堵，避免二次污染。

管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度

符合設(shè)計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)

整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵或鋼構(gòu)件進行焊接，不得浮加于滑托

和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行

調(diào)整，不銹鋼管與碳鋼接觸部位應加軟塑料或橡膠板隔離，其氯離子含量應低于

25Ppm。

氧氣管道的碳鋼管道的焊接采用就弧焊打底，對不銹鋼管焊接采用僦弧焊，焊

工持證操作并有相應焊接合格項目，才能施焊，并按規(guī)范要求進行無損探傷檢驗，

當采用X射線檢驗時檢查數(shù)量不低于總焊口數(shù)的5%,內(nèi)部質(zhì)量不低于HI級或in級

以上。

已安裝好準備移交生產(chǎn)的管道，應采用無油空氣或氮氣進行強度試驗，試驗壓力

為工作壓力的1.15倍，試驗壓力應維持5分鐘，然后逐漸減至工作壓力,且采用重量不

大于1.5公斤的手錘敲擊和檢查焊接處,如果試壓期間壓力沒有下降，而且焊縫，管路

附件及全部管道上無變形，無泄漏為合格。

管道的嚴密性試驗，強度試驗合格后，降至工作壓力,用無油發(fā)泡劑等方法檢查無

泄漏，停壓半小時壓力不降為合格。試驗完畢未投入運行前應充氮氣保護。

日期：年月日

交底人：被交底人：

株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛工程

綜合管網(wǎng)氧氣、氮氣管道安裝

施

工

方

案

編

制

審楊

批準

第

湖

南省

十

冶

有

程

公

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司

三

工

二

二

項

冶

部

株

目

2012年2月8日

目錄

一、工程概況........................................1

二、編制依據(jù).......................................2

三、施工程序.......................................2

四、管道施工工藝及方法.............................2

五、人力資源計劃..................................15

六、施工機具計劃..................................16

七、施工安全技術(shù)措施及文明施工....................17

八、質(zhì)量檢驗試驗計劃...............................19

一、工程概況

本工程為株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛工程，由長沙院總承包，

我單位施工承包室外綜合管網(wǎng)安裝工程，本方案適用于綜合管網(wǎng)中氧氣、氮

氣管道安裝（圖號：C285-406-01-YZ）o

氧氣管道概況：本管道安裝至基夫賽特熔煉車間廠房內(nèi)，（p377x8長度

20米、219*6長度210米、159*4長度60米、57*3.5長度50米、均為316

不銹鋼材質(zhì)，工作壓力為0.5MPa,設(shè)計壓力0.8MPa,工作溫度為常溫。管道在

室內(nèi)7.7米-17.63米層敷設(shè)，屬GC2級壓力管道。

氮氣管道概況：本管道安裝至基夫賽特熔煉車間廠房內(nèi)，牛219x6長度

22.235米、108*4長度30.18米、18*3長度2.5米、38*3.5長度6.5米均為

304不銹鋼材質(zhì)，長度約30米，工作壓力為0.5MPa,設(shè)計壓力0.8MPa,工作

溫度為常溫。管道全部為架空敷設(shè)，屬GC2級壓力管道。

氧氣屬于強烈的氧化劑和助燃劑，氧氣被壓縮后，在管道輸送過程中如

有油脂、鐵屑、或小顆粒可燃物存在，則可能因氧氣流與管道內(nèi)壁的摩擦或

撞擊而產(chǎn)生局部高溫，導致油脂或可燃物的燃燒、爆炸。所以，氧氣管道安

裝時，須保證管道內(nèi)壁、法蘭面、墊片、螺栓、閥門及其它管件的潔凈度，

管道、閥門及其它管件內(nèi)壁須無油脂、塵埃、鐵銹、鐵屑等。

氮氣常況下是一種無色無味無嗅的氣體，且通常無毒，氮氣化學性質(zhì)很

穩(wěn)定，常溫下很難跟其他物質(zhì)發(fā)生反應。本工程中氮氣管道作為氧氣管道的

吹掃管路，管內(nèi)壁同氧氣管路一樣要求無油脂，無氧化鐵皮、焊渣等雜質(zhì)。

為了保證管道及管配件、閥門等在安裝過程中，符合設(shè)計及規(guī)范要求，

需對管道、管配件、閥門、法蘭、墊片等進行脫脂處理。經(jīng)脫脂處理好的管

1-

道及管配件在安裝過程中需嚴格控制，防止二次污染。為了保證本次氧氣、

氮氣管道安裝質(zhì)量，特制定此施工方案，用于指導本次氧氣、氮氣管道安裝。

二、編制依據(jù)

本方案按長沙院提供施工圖紙(C285-95-121)編制，并參照以下規(guī)范:

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-2010)

《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]99號)

《壓力管道安裝管理與監(jiān)察規(guī)定》

《氧氣及其相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范》(GB16912-97)

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》(HG20202-2000)

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(GB50316-2000)

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16192-2008)

三、施工程序

圖紙會審一管材及管件檢驗一管材及管件脫脂一管道支架制作、安裝一

管道轉(zhuǎn)運現(xiàn)場一管道組對、焊接一無損檢測一壓力試驗(氮氣)一系統(tǒng)循環(huán)

脫脂(四氯化碳)一管道吹掃(氮氣)一通氣試運行一竣工驗收

四、管道施工工藝及方法

4.1管道、管件、閥門的檢驗

根據(jù)設(shè)計要求，安裝前應對管材、管件、型號進行核對清點。

壓力管道的管件全部采用半成品，并有出廠合格證或質(zhì)量證明書，且管

材、管件、閥門等需有廠家特種設(shè)備制造許可證。管材、管件不得有裂紋、

重皮、傷痕等缺陷，彎頭壁厚減薄率不得超過8%。

閥門進出口封閉良好，特別是氧氣閥門，必須有嚴密的密封包裝，有生

產(chǎn)廠家出具的脫脂證明文件及試驗證明文件；如經(jīng)現(xiàn)場檢查氧氣專用閥門、

氮氣閥門不符合無油脂等規(guī)范要求，則要求現(xiàn)場進行脫脂處理。氧氣、氮氣

閥門安裝采用四氟墊片，且此墊片需進行脫脂后才用于安裝。

4.2管道、管件、閥門的脫脂

本工程氧氣采用316不銹鋼無縫鋼管、氮氣管道采用304不銹鋼無縫鋼

管，為保證管道內(nèi)壁、閥門、管件等無油脂，需對所使用管子、管件、閥門

等進行脫脂，脫脂完成符合要求后進行安裝。本工程管道脫脂劑選用四氯化

碳，它是一種無色、易揮發(fā)、不易燃的液體，具有令人愉快的并具有氯仿的

微甜氣味，在空氣中發(fā)煙。微溶于水，可與乙醇、乙醛、氯仿及石油醛等混

溶。它本身又是一種良好的溶劑，能溶解脂肪、油類、樹脂、油漆以及無機

物碘等。四氯化碳化學性質(zhì)不活潑，不助燃，與酸、堿不起作用。

4.2.1脫脂方法：

(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在新廠房施工入口處右邊水泥地面進行管道脫脂，

將此區(qū)域劃分為警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。脫脂槽采用玻璃鋼或304不銹

鋼板制作，脫脂槽規(guī)格為：10m*0.5m*0.6m(長*寬*高),脫脂槽制作完成后,

首先對槽進行清潔，保證槽本身的清潔度。然后將密封裝的脫脂劑利用透明軟

管抽入脫脂槽內(nèi)，脫脂劑的液位比槽頂?shù)?50mm左右，防止管道裝入槽內(nèi)

時脫脂劑溢出。管道脫脂前，先進行管道打坡口，盡可能減少脫脂后人、機

具與管道的接觸。脫脂時利用吊車將不銹鋼無縫鋼管吊入脫脂槽內(nèi)進行脫脂,

脫脂槽底兩端分別墊一根645mm不銹鋼管，防止脫脂時產(chǎn)生的重物、灰渣

3-

等浸入管內(nèi)。吊裝管道時采用尼龍吊帶，且吊帶及吊鉤均先進行浸泡脫脂后

才進行吊裝。脫脂槽內(nèi)一次吊入2根管道同時進行脫脂，管道在脫脂槽內(nèi)浸

泡1-1.5小時，對于槽內(nèi)上部管道，如果沒有完全浸泡在脫脂劑內(nèi)，則用F

型板手(先進行浸泡脫脂)進行轉(zhuǎn)動，使其浸泡均勻。

(2)脫脂后的氧氣、氮氣管道，取出自然晾干，用管道塑料蓋封好管口，然

后用4張O.5mxO.5m、0.2mm厚塑料布并用膠帶纏好封口處。防止空氣、灰

塵、水等雜物再次進入管內(nèi)或脫脂后的管道附件表面。

(3)氧氣、氮氣閥門，如有生產(chǎn)廠家出具的脫脂及試驗證明文件，且到現(xiàn)場時

有可靠的密封，可不進行水壓試驗和脫脂；如經(jīng)現(xiàn)場檢查氧氣專用閥門、氮

氣閥門不符合規(guī)范要求，則要求現(xiàn)場進行脫脂處理，閥門整體拆卸，浸沒在

脫脂槽內(nèi)1-1.5小時,然后取出干燥，直到?jīng)]有氣味為止后重新組裝。閥門組裝

所使用的工機具都需進行脫脂處理，避免二次污染。管件、墊片、法蘭、螺

栓脫脂時用同樣的方法浸沒在脫脂槽中,脫脂完成后用無油脂的白布加塑料

布封閉好兩端口，并用粘帶將其粘牢，以防脫落引起二次污染。

(4)脫脂劑用量：本次脫脂管道為304、316不銹鋼無縫鋼管,每根管道長約

6-8m,管道有50多根，每2根管道同時脫脂，24小時更換一次脫脂劑，一次

用量為3m3脫脂劑，脫脂用時約3天，則需四氯化碳脫脂劑約3*3=9n?,其

密度1.595g/cm3,總計需四氯化碳為9*1.595=14.4To

4.2.2注意事項：

(1)脫酯現(xiàn)場用安全警示帶進行隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)，現(xiàn)場需配置蘇打水

和醋酸等，需配裝自來水龍頭，以便發(fā)生事故時使用。

(2)四氯化碳脫酯時，操作人員須戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)，穿橡

膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，周圍20米范圍內(nèi)嚴禁煙火。

4.2.3脫脂檢測方法：用紫外線強光燈進行檢查，通知監(jiān)理、總包、業(yè)主代

表到現(xiàn)場確認。

4.3管道支架制作安裝

(1)本工程管道全部為架空敷設(shè)，利用已建好管廊，支架按照支架圖紙進行

預制和安裝。

(2)支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺

陷。

(3)管道安裝后要及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置正確，平整牢固,

與管子接觸良好。

⑷管道滑托及固定支架的安裝：固定支架應嚴格按設(shè)計要求安裝，在無補

償裝置、有位移的直管段上，不得安裝固定支架。

(5)管道導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜現(xiàn)象，其安

裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值一半。

(6)管道安裝完畢后，應按設(shè)計要求逐個核對滑動、固定支架的形式和位

置。

(7)因管道滑動支架為碳鋼，管道材質(zhì)為304不銹鋼，為防止?jié)B碳，兩者間

需用聚四氟乙烯板進行隔離。

4.4管道轉(zhuǎn)運

(1)管材脫脂完成后，需重點防護，防止污染，避免經(jīng)濟浪費。

(2)304無縫不銹鋼管長度為6-8米左右(出廠管道無定長)，本次轉(zhuǎn)運利用

25T吊車起吊，10米長平板車進行轉(zhuǎn)運。

5-

(3)轉(zhuǎn)運吊裝時選用2根2t、6m尼龍吊帶吊裝。

(4)在車上墊3排0.2mx0.2mx2m新枕木，避免與車廂及自身碰撞，防止封

口塑料蓋撞裂、造成2次污染。

(5)裝車完成后，用2根2t、6m長吊帶拉緊固定。

(6)因現(xiàn)場條件限制，無施工場地擺放，在運抵現(xiàn)場后，由25t吊車直接吊

至管廊上。

4.5管道安裝

4.5.1管材下料

(1)管道采用等離子切割機切割，用角磨機加工坡口，用角磨機磨光表面毛

刺、熔渣、氧化物等，用直磨機磨光切割處內(nèi)壁。

(2)切口端面偏差不應大于管外徑的1%,檢查方法如圖1：

圖1管子切口端面的傾斜偏差示意

(3)坡口形式和尺寸：管道坡口加工宜采用機械方法，為V型坡口，坡口為

50。?60。，如圖2所示。

V型坡口

圖2坡口形式

4.5.2管道組對

(1)管道安裝時，不得借用任何外力來對接管道、法蘭、閥門等配件，要在

6-

自由狀態(tài)下進行組對。

(2)管道組對時用鋼板尺靠于焊口兩邊，檢查是否錯邊，錯邊量不宜超過壁

厚的10%o

(3)管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于

100mm0']',允許偏差為1mm,全長允許偏差均為10mm,如下圖3所示。

(4)管道上開孔規(guī)定：

A、不得在管道的焊縫處開孔；

B、管道任何位置上不得開方孔；

C、不得在短接和管件上開孔。

(5)管道安裝工作間斷時，應及時封閉管口。支架與管道間應墊入和管道材

質(zhì)相同的弧板。弧板的長度為接觸面的兩倍，且不得小于100mm。

(6)管道在管廊段部分盡采取地面預制，每2根管道組對焊接后吊裝，以提

高工效、減少高空作業(yè)、保證安全和質(zhì)量。

(7)管道安裝時，管道不得向下有凹降段。

(8)法蘭、焊縫及其他連接件，不得設(shè)置在墻、樓板、套管或支架上，凈距

應＞150mm。穿越樓板和墻板的管道，必須設(shè)置套管，套管穿墻時，應與兩

墻面平齊；穿越樓板時，應高出樓面50mm,管道必須置于套管中間。凈空

不得VlOmm,套管內(nèi)不填充任何材料。

(9)平焊法蘭安裝時，管端必須插入法蘭內(nèi)孔，插入深度為法蘭厚度的2/3,

7-

以保證法蘭內(nèi)、外焊接。

(10)法蘭安裝應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于

2mm。不得用強緊螺栓的方法來消除法蘭面的歪斜。

(11)法蘭、閥門連接時，使用同一規(guī)格的螺栓且方向一致，緊固螺栓時用力

應均勻?qū)ΨQ，緊固后螺栓與螺母宜平齊。

(12)管道安裝使用工機具必須經(jīng)過同等條件脫脂，所帶手套必須潔凈、無

污染物，每次上班前須更換新手套作業(yè)。

(13)管道組對作業(yè)時，嚴禁將手伸入管內(nèi)。

(14)管廊上未使用的管材不得拆除兩端縫口，盡量避免工機具碰壞封好口

的管道，碰開后應即時處理封口。

4.5.3管道焊接

(1)焊工必須持證上崗，每個持證焊工只能在自己考試合格的項目中規(guī)定的

范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)，決不允許超范圍施焊一本工程氧氣、氮氣管道的焊接

采用全盤;弧焊連接，304材質(zhì)不銹鋼管焊接采用TGS-308(H0Cr21Nil0)不

銹鋼焊絲，316材質(zhì)不銹鋼焊接采用TGS-316J不銹鋼焊絲。不銹鋼焊絲需

在脫脂槽內(nèi)浸泡脫脂合格后方可施焊。

(2)焊工施焊前，須用四氯化碳擦拭焊口內(nèi)表面，按施工圖紙及焊接工藝規(guī)

程的要求，仔細核對領(lǐng)用焊接材料是否與所施焊的材料相符。每天施工完畢,

剩余焊絲按型號、規(guī)格分類交回倉庫保管。

(3)焊縫距支、吊架凈距不小于150mm。

(4)直管段兩環(huán)縫間距：本工程DN250管道焊縫必須大于管外徑。

(5)焊縫距彎管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點不小于100mm,且不小于

8-

管子外徑。

(6)管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的

10%,且不大于2mm。

(7)管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面20?50mm范圍內(nèi)進行清理，清

理合格后及時焊接。

(8)焊接工作結(jié)束后，要及時清除焊口表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、毛

刺等，并對焊口及時進行酸洗。

4.5.4焊接充僦保護

為防止焊接時管道內(nèi)壁氧化產(chǎn)生氧化物焊渣、保證焊接質(zhì)量，在焊接過

程中須在管內(nèi)充滿氨氣、排除管內(nèi)空氣。

施工方法：

(1)制作10米長620X2304不銹鋼管，單頭焊接6260不銹鋼管板，另一

頭用于接氨氣瓶，制作完成后進行脫脂處理。

(2)管道組對好后，將制作好的不銹鋼管插入管道內(nèi)距焊口0.5m處，焊縫后

另一管口用塑料布封口，預留一個610孔洞，打開僦氣，在焊縫及后部管道

充滿氨氣，且瀛氣在管內(nèi)有一定的流速，確保焊縫位置盡可能無空氣。每焊

一道口重復以上步驟一次。

(3)用寬透明膠帶包住組對好的焊口上部3/4,從下部開始施焊，直至焊口焊

7告TSo

(4)焊口焊完后，還須連續(xù)通氨5分鐘。

4.5.5焊接檢測

按照設(shè)計要求，氧氣管道(設(shè)計壓力為0.8MPa)的焊口按100%的比

9-

例進行X射線探傷抽查，n級片為合格；氮氣管道按10%的比例進行X射

線探傷抽查，HI級片為合格。

管道焊縫內(nèi)表面的成型須光滑、無凹陷、焊瘤等缺陷，應選拔公司優(yōu)秀

焊工上崗操作。對焊后能夠檢查的地方，用手電筒檢查，不能夠檢查的地方,

選擇水平比較穩(wěn)定的焊工施焊，并對該焊縫進行x射線探傷檢查。

456氧氣管道的靜電接地

按設(shè)計要求，氧氣管道系統(tǒng)接地電阻為10Qo為確保接地電阻達到要求,

每一對法蘭用鋁排或銅排跨接在法蘭處，保證整個管線處于導通狀態(tài)，跨接

時須用與法蘭相同母材的墊片過渡連接，不得直接連接在管道或法蘭的母材

上。并且法蘭間的跨接電阻不得大于0.03。

氧氣管道系統(tǒng)的對地電阻值不應超過10Q,每隔80—100米以及進出建

筑物處設(shè)一接地引線。接地引線宜采用焊接形式。

用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷涂油漆，導電接觸面必須除

銹并緊密連接，連接完畢后須涂防腐油漆。

靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查

與調(diào)整，直至合格為止。

4.6管道系統(tǒng)壓力試驗、管道系統(tǒng)循環(huán)脫脂、吹掃

管道安裝完成后進行壓力試驗，壓力試驗合格后進行管道循環(huán)脫脂，脫脂合

格后進行管道吹掃。

4.6.1管道系統(tǒng)試驗前應具備的條件

(1)管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。

(2)焊接完畢并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它試驗中應檢查的部位未涂漆，支、

10-

吊架安裝完畢。

(3)管道上的補償器膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

(4)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于L6級(2.5MPa),

表的刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，試驗時壓力表不小于2塊，且壓力

表經(jīng)當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督管理部門進行監(jiān)檢合格。

(5)試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。

(6)試驗前應對不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，

加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。管道系統(tǒng)試驗前，應與運行中的管道

設(shè)置隔離盲板。

(7)試驗過程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。

(8)系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。

4.6.2管道系統(tǒng)試驗

管道在無損檢驗合格后進行強度和嚴密性試驗，強度試驗介質(zhì)為瓶裝氮

氣，強度試驗壓力為設(shè)計壓力(0.9MPa)的1.15倍即L035MPa,嚴密性試

驗介質(zhì)為瓶裝氮氣，壓力為設(shè)計壓力0.9MPa。

4.6.3管道系統(tǒng)試驗的注意事項

管道系統(tǒng)試驗時，要做好管線中不參與試壓設(shè)備、儀表、安全閥等配件

的盲板加裝及臨時管線的配置工作，待試壓合格后，應及時恢復與拆除。

管道氣體強度試驗前，先進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa。壓強度試

驗時，壓力應逐漸緩升，當壓力升至試驗壓力的50%(0.52Mpa)時，檢查

如未發(fā)現(xiàn)異?；驘o泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)以試驗壓力的10%(O.llMPa)逐級升壓,

每一級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力1.035MPa。穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降

11-

至設(shè)計壓力0.9MPa,停壓時排專人檢驗，以不泄漏為合格。

管道嚴密性試驗時，經(jīng)強度試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可

不進行嚴密性試驗。

管道的所有附件在管道強度試驗及氣密性試驗前全部安裝落位。

試壓時應邀請總包方、監(jiān)理、株洲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)部門共同參加，

及時填寫好試壓記錄。

4.6.4氧氣、氮氣管道的循環(huán)脫脂

氧氣、氮氣管道安裝完成后，為了徹底清除管道內(nèi)部的水銹和安裝過程

中帶入的油脂、飛濺、塵土等(二次污染)，在管道系統(tǒng)壓力試驗合格后對

已安裝完畢的氧氣、氮氣管道作為系統(tǒng)進行循環(huán)脫脂。管道脫脂時，可將室

外綜合管網(wǎng)管道與室內(nèi)管道連接成系統(tǒng)一起循環(huán)脫脂。

系統(tǒng)循環(huán)脫脂時，在盈德氧氣站內(nèi)氧氣罐、氮氣罐出口閥門后部法蘭拆

開，將不銹鋼盲板中開632mm孔連接1根632mm不銹鋼管，然后將此盲

板與法蘭連接，632mm不銹鋼管與脫脂泵連接。室內(nèi)氧氣管、氮氣管與設(shè)

備連接處閥門關(guān)閉，開啟室內(nèi)管道上部放氣閥。利用脫脂泵將四氯化碳注入

管道內(nèi)，待管道上部放空閥有脫脂劑冒出時關(guān)閉脫脂泵(此時也說明管內(nèi)已

注滿四氯化碳)，讓脫脂劑在管內(nèi)浸泡1小時左右，然后開啟室內(nèi)管道閥門，

將脫脂液回收至容器中。此時檢查管內(nèi)脫脂情況，如符合要求，則用無油、

干燥的空氣或干燥的用氣吹掃。如檢查管內(nèi)脫脂達不到要求，則將回收的

脫脂液除去油污后繼續(xù)采用脫脂泵注入管道內(nèi)浸泡脫脂。直至達到要求。

本次管道系統(tǒng)循環(huán)脫脂劑用量計算：氧氣、氮氣管道連接成一個系統(tǒng)

打循環(huán)，脫脂劑注滿管內(nèi)壁，所需脫脂劑用量為：

V=3.14*(0.273/2)2*250+3.14*(0.219/2)2*280=25.2m3,考慮循環(huán)時的耗量，

12-

循環(huán)脫脂所需四氯化碳為26m3。

4.6.5管道系統(tǒng)吹掃介質(zhì)及檢測標準

本次采用外購車載罐裝深冷氮氣吹掃，吹掃時，應在排氣口設(shè)置貼白布

或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上灰塵水分及其他雜物應為合格。

根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求，管道吹掃時，氮氣流速20m/s。

4.6.6管道系統(tǒng)吹掃具體方法及注意事項

吹掃時，管道的污物不得進入設(shè)備，盡量做到設(shè)備和管道分開吹掃。

吹掃前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。

在管道每段最低標高位置設(shè)置放空閥。

吹掃時，應設(shè)置隔離區(qū)域，無關(guān)人員不得進入隔離區(qū)域。

管道吹掃時邀請甲方技術(shù)人員、總包單位技術(shù)人員、監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督，

合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不

得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

管道系統(tǒng)最終封閉前，應進行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。

4.6.7管道壓力試驗瓶裝氮氣用氣量

管道壓力試驗采用瓶裝氮氣，瓶裝氮氣選用純度為99.9%的氮氣，充氣至

試驗壓力為L035MPa,考慮在同一溫度情況下進行，則在試驗壓力

Pl=1.035MPa的情況下，氧氣、氮氣管道連接成一個系統(tǒng)氣壓試驗，管道

總體積為：Vl=3.14*(0.273/2)2*250+3.14*(0.219/2)2*280=25.2m3,每一瓶

裝氮氣壓力為P2=12MPa,體積為0.03m3(30L),為了計算方便，采用理想氣

體狀態(tài)方程，并假設(shè)，充氮氣過程中，氮氣鋼瓶與管道內(nèi)容器的溫度均保

持在15℃o

13-

則充第1瓶氮氣時氮氣鋼瓶內(nèi)含有的氮氣mol數(shù)，由理想氣體狀態(tài)方程

pV=nRT,則n=pV/RT=(12xl06x0.03)+(8.314x288)=150.3moL

我們想象一下，1個(25.2+0.03)m3的容器有150.3mol的氮氣,其壓力為：

pl=nRT/V=(150.3x8.314x288)/25.23-0.014Mpa,那么這個壓力就是沖

第1瓶氮氣的平衡壓力。充第2瓶氨氣，其容器內(nèi)的氮氣mol數(shù)為：n2=

(0.014X106X25.2)/(8.314x288)+150.3mol=297.6mol,其壓力為：p2=

nRT/V=(297.6x8.314x288)/25.23-0.028Mpao

計算結(jié)果如下表所示：

瓶序號平衡壓力(MPa)氮氣mol數(shù)

10.014150.3

20.028297.6

30.042444.98

40.056592.33

50.07739.66

60.0841034.35

70.0981181.69

..........................

771.07211432.48

考慮充氣過程中,氣體泄露量及用理想氣體狀態(tài)方程計算得出的結(jié)果有一

定誤差，實際考慮用瓶裝氣90瓶。

468氧氣管道系統(tǒng)的置換、通氣

14-

由于氧氣管道的特殊性，氧氣管道送氣工作復雜，涉及面廣，不僅需要施

工單位的準備與配合，還需要建設(shè)單位主管部門的緊密協(xié)作，指導，甚至

操作。一般情況下，氧氣管道送氣工作由建設(shè)單位組織，施工單位配合進

行。管道系統(tǒng)在壓力試驗、脫脂、氮氣吹掃合格后送氣前必須進行氮氣置

換，確保氧氣送氣時與空氣隔絕。置換時，按氣流方向順序打開放散閥及

各用氣點，使氮氣進入氧氣管道，逐步置換空氣，并逐點探測氮氣排放濃

度，在各點氮氣濃度達到要求后，繼續(xù)充氣5-10分鐘，依次關(guān)閉放散閥

及用氣點閥。此時管內(nèi)已充滿氮氣，然后進行氧氣置換，氧氣置換實質(zhì)就

是送入氧氣置換掉充滿管內(nèi)的氮氣。在此置換過程中，應按氧氣氣流方向

順序打開放散閥，使氧氣緩慢進入管道內(nèi)，逐步排出氮氣，在各放散點進

行氧氣濃度測量，達到要求后依次關(guān)閉放散閥，然后逐步打開各設(shè)備用氣

點進行排放，并測試各用氣點氧氣含量，達到設(shè)計規(guī)定要求的氧氣濃度即

關(guān)閉用氣點。送氣工作完成。

注意：氧氣送氣過程中，氧氣閥門的開啟應由專業(yè)人員操作完成，開啟速

度應緩慢，短暫間隔進行。開啟氧氣閥門嚴禁用力過大，開啟速度過快。

五、人力資源計劃

人力資源計劃見下表：

工種施工人數(shù)

測量工1

技術(shù)管道工4

工種焊工6

電工1

15-

工種施工人數(shù)

探傷工2

輔工12

管理人員7

輔助

后勤人員2

合計35

六、施工機具計劃

施工工機具計劃:

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1手拉葫蘆lt-2t個4

2盤尺30m個2

3鋼板尺Im個3

4水平尺300mm個3

5水準儀臺1標高控制

6逆變焊機21KW臺3

7交流焊接17kw臺2

8等離子切割機臺1

9角向砂輪機cplOO臺5

10直磨機臺3

11坡口機臺1

12角尺300-500把6

13卷尺5m把6

14汽車吊25t臺2吊裝'轉(zhuǎn)運

15平板車10m臺2轉(zhuǎn)運管道

16尼龍吊帶2t>6m副4

17焊條烘干機60L臺1

16-

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

18壓力表2.5MPa、1.6級個3

19脫脂泵臺1管道循環(huán)脫脂

20

七、施工安全技術(shù)措施及文明施工

7.1施工人員必須熟悉圖紙，嚴格按技術(shù)要求施工。

7.2施工人員進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。

7.3使用倒鏈、電動工具時應嚴格遵守操作規(guī)程，特別是倒鏈的使用，不得

將雙鏈改成單鏈使用。

7.4文明施工，做到工完料凈場地清。

7.5工地配置泡沫滅火器、安全帽等各種器具和備品、備件。

7.6施工中嚴禁違章作業(yè)，質(zhì)安員、班組長要監(jiān)督、制止施工中的違章作業(yè)

現(xiàn)象。

7.7腳手架用材必須經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用。

7.8施工中合理安排各工序銜接，現(xiàn)場預制組對?、吊裝作業(yè)盡量錯開作業(yè)面。

7.9必須進行交叉作業(yè)時，各施工操作層應上、下錯開，并設(shè)滿鋪式竹跳板

隔離操作面。

7.10沿途經(jīng)過的特殊管道（氧氣、煤氣等），在焊接時用鋼板隔開，避免焊

渣濺落到管道上。

7,11在穿越道路處作業(yè)時，設(shè)置警戒線并安排專人看護，避免物體墜落砸傷

行人。

7.12管道脫脂作業(yè)時，四氯化碳與皮膚接觸：應立即脫去污染的衣物，立即

用清潔棉花或布等吸去液體。用大量流動清水沖洗。

17-

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分

鐘。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清并就醫(yī)。

7.13脫脂現(xiàn)場應清除一切可燃易爆物，劃分脫脂專責區(qū)域，無關(guān)人員禁入。

嚴禁煙火，清除一切可能發(fā)生火花的來源，并設(shè)置警示牌，脫脂現(xiàn)場必須有

防火、防毒措施，并檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。

7.14四氯化碳是易揮發(fā)的有毒液體，能通過呼吸道中毒，侵害人體內(nèi)臟和神

經(jīng)系統(tǒng)，也能通過皮膚吸入。因此脫脂工作在室外或通風良好的室內(nèi)進行。

工作中加強個人防護，嚴禁吸煙和進食。

7.15脫脂現(xiàn)場安裝臨時沖洗水管，當脫脂液滴于皮膚時，應立即用清水沖洗,

不得搓揉。

7.16脫脂劑儲存于密閉的容器中，避光保存，脫脂劑不得與強堿接觸。應防

止脫脂劑溢出或濺于地上，溢出的部分應立即用木屑，砂子等將其吸干并和

脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉的容器內(nèi)，同時對溢出的脫脂液應立

即用大量的清水沖洗至中性。

7.17脫脂劑從一個容器轉(zhuǎn)入另一容器時,應在露天且穿戴好防毒面具等防護

措施后方可進行操作。

18-

八、質(zhì)量檢驗試驗計劃

壓力管道安裝檢驗與試驗計劃

序號施工項目內(nèi)容工程量完成方式預計進場時間抽檢比

1管材報驗約530米甲方、監(jiān)理每批管材進場后1天100%

2管件報驗約60個甲方、監(jiān)理每批管件進場后1天100%

3法蘭報驗法蘭1塊甲方、監(jiān)理法蘭進場后1天100%

4螺栓、墊片報驗螺栓約20套、墊片約2片甲方、監(jiān)理每批螺栓、墊片進場后1天100%

5焊材報驗約20kg甲方、監(jiān)理每批焊材進場后1天100%

6計量器具送檢約3個株洲質(zhì)監(jiān)局2011年12月100%

7管道拍片約45個焊口專業(yè)檢測公司2011年12月按設(shè)計

8管道試壓約530米株洲技術(shù)監(jiān)督局2011年12月100%

19-

單位工程質(zhì)量評定表

XAY-2007-10

工程名稱：開工日期：年月日

施工單位：竣工II期：年月日

項次項目施工單位評定情況建設(shè)（監(jiān)理）單位審定情況質(zhì)量監(jiān)督站核定情況

分部共計：分部共計：分部共計：分部

工程其中合格分部其中合格分部其中合格分部

1質(zhì)量

評定優(yōu)良分部優(yōu)良分部優(yōu)良分部

匯總優(yōu)良率%優(yōu)良率%優(yōu)良率%

質(zhì)量共核查項共核查項共核查項

保證

2

資料

評定其中符合要求項其中符合要求項其中符合要求項

總體

3檢驗

結(jié)果

施工單位評定等級建設(shè)監(jiān)理單位審定等級工程質(zhì)量監(jiān)督站核定等級

項目經(jīng)理：項目經(jīng)理/項目總監(jiān)：監(jiān)督站長：

質(zhì)檢負責人：

（公章）（公章）（公章）

年月日年月日年月日

20

分項工程質(zhì)量評定表

XAY-2007-11

單位工程名稱：株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛項目工程一基夫賽特熔煉

分部工程名稱：管道專業(yè)安裝分項工程性質(zhì)：氧氣管道安裝

執(zhí)行標準：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

項目內(nèi)容質(zhì)量情況

1管道組成件及管道支撐件優(yōu)良

2工業(yè)管道安裝一般規(guī)定優(yōu)良

保3射線照像和超聲波檢驗優(yōu)良

證4工業(yè)管道壓力試驗優(yōu)良

項5工業(yè)管道吹掃與清洗優(yōu)良

目6不銹鋼管道安裝優(yōu)良

7閥門試驗合格

8閥門安裝優(yōu)良

9支、吊架安裝優(yōu)良

基項目內(nèi)容質(zhì)量情況結(jié)果

本

項管道及設(shè)備表面涂漆

目

實測偏差mm

允許偏差

項目內(nèi)容

mm

12345678910

允

室外25mm

許坐標

偏室內(nèi)15mm

差

項室外±20mm

目標回

室內(nèi)±15mm

平管道DNWIOOmm2%o,最大50

平艇

DN>100im3%。，最大80

立管垂直（每ni）5%。，最大30

成排管道間距15mm

21

交叉管的夕曙熨色熱層2。曬

間距

檢保證項目檢查項，合格項

查

結(jié)基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%

果

允許偏差項目實測點，其中合格點，合格率%

核

評分部工程負責人：專職質(zhì)量檢查員：

定

定

等

等施工技術(shù)員：

級

級

年月日年：月日

22

分項工程質(zhì)量評定表

XAY-2007-11

單位工程名稱：株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛項目工程一基夫賽特熔煉

分部工程名稱：管道專業(yè)安裝分項工程性質(zhì)：氮氣管道安裝

執(zhí)行標準：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

項目內(nèi)容質(zhì)量情況

1管道組成件及管道支撐件優(yōu)良

2工業(yè)管道安裝一般規(guī)定優(yōu)良

保3射線照像和超聲波檢驗優(yōu)良

證4工業(yè)管道壓力試驗優(yōu)良

項5工業(yè)管道吹掃與清洗優(yōu)良

目6鋼制管道安裝優(yōu)良

7閥門試驗合格

8閥門安裝優(yōu)良

9支、吊架安裝優(yōu)良

基項目內(nèi)容質(zhì)量情況結(jié)果

本

項管道及設(shè)備表面涂漆

目

實測偏差mm

允許偏差

項目內(nèi)容

mm

12345678910

允

室外25mm

許坐標

偏室內(nèi)15mm

差

項室外±20mm

目標回

室內(nèi)±15mm

平管道DNWIOOmm2%o,最大50

平艇

DN>100im3%。，最大80

立管垂直（每ni）5%。，最大30

成排管道間距15mm

23

交叉管的夕曙熨色熱層2。曬

間距

檢保證項目檢查項，合格項

查

結(jié)基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%

果

允許偏差項目實測點，其中合格點，合格率%

核

評分部工程負責人：專職質(zhì)量檢查員：

定

定

等

等施工技術(shù)員：

級

級

年月日年：月日

24

分項工程質(zhì)量評定表

XAY-2007-11

單位工程名稱：株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛項目工程一基夫賽特熔煉

分部工程名稱：管道專業(yè)安裝分項工程性質(zhì)：天然氣管道安裝

執(zhí)行標準：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

項目內(nèi)容質(zhì)量情況

1管道組成件及管道支撐件優(yōu)良

2工業(yè)管道安裝一般規(guī)定優(yōu)良

保3射線照像和超聲波檢驗優(yōu)良

證4工業(yè)管道壓力試驗優(yōu)良

項5工業(yè)管道吹掃與清洗優(yōu)良

目6鋼制管道安裝優(yōu)良

7閥門試驗合格

8閥門安裝優(yōu)良

9支、吊架安裝優(yōu)良

基項目內(nèi)容質(zhì)量情況結(jié)果

本

項管道及設(shè)備表面涂漆

目

實測偏差mm

允許偏差

項目內(nèi)容

mm

12345678910

允

室外25mm

許坐標

偏室內(nèi)15mm

差

項室外±20mm

目標回

室內(nèi)±15mm

平管道DNWIOOmm2%o,最大50

平艇

DN>100im3%。，最大80

立管垂直（每ni）5%。，最大30

成排管道間距15mm

25

交叉管的夕曙熨色熱層2。曬

間距

檢保證項目檢查項，合格項

查

結(jié)基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%

果

允許偏差項目實測點，其中合格點，合格率%

核

評分部工程負責人：專職質(zhì)量檢查員：

定

定

等

等施工技術(shù)員：

級

級

年月日年：月日

26

分項工程質(zhì)量評定表

XAY-2007-11

單位工程名稱：株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛項目工程一基夫賽特熔煉

分部工程名稱：管道專業(yè)安裝分項工程性質(zhì)：壓縮空氣管道安裝

執(zhí)行標準：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

項目內(nèi)容質(zhì)量情況

1管道組成件及管道支撐件優(yōu)良

2工業(yè)管道安裝一般規(guī)定優(yōu)良

保3射線照像和超聲波檢驗優(yōu)良

證4工業(yè)管道壓力試驗