（運(yùn)煤巷）掘進(jìn)工作面施工組織設(shè)計(jì)

白石崖礦業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面施工組織設(shè)計(jì)施工區(qū)隊(duì)：綜掘隊(duì)巷道名稱(chēng)：4110運(yùn)煤巷編制單位：技術(shù)部施工負(fù)責(zé)人：年月日掘進(jìn)副總：年月日總工程師：年月日4110運(yùn)煤巷施工組織設(shè)計(jì)1、巷道概況該巷道位于一盤(pán)區(qū)東翼，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，掘進(jìn)期間無(wú)大的構(gòu)造影響。該巷道在一盤(pán)區(qū)運(yùn)煤上山2#導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)處開(kāi)門(mén)，開(kāi)門(mén)標(biāo)高927.7m，-2頂板掘進(jìn)，水文地質(zhì)條件構(gòu)造簡(jiǎn)單，掘進(jìn)期間不荒=2、施工準(zhǔn)備⑴供水系統(tǒng)地面靜壓水池→副斜井四寸水管→井底車(chē)場(chǎng)→大巷聯(lián)絡(luò)巷→軌道大巷→軌道下山→下山聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→4104運(yùn)煤繞道→迎頭。⑵壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)→副斜井四寸水管→井底車(chē)場(chǎng)→大巷聯(lián)絡(luò)巷→軌道大巷→軌道下山→下山聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→4104運(yùn)煤繞道→迎頭。⑶供電系統(tǒng)供電一路：1#風(fēng)機(jī)供電的電源來(lái)自移變KBSGSY-800/10/1.2，位于運(yùn)煤下山第四部皮帶機(jī)尾處，距4106軌道巷配電點(diǎn)450米，電壓1140V。二路：2#風(fēng)機(jī)電源來(lái)自一盤(pán)區(qū)變電所4#干式變壓器，電壓660V。⑷通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：局扇→運(yùn)煤下山→4104運(yùn)煤巷→4104運(yùn)煤繞道→迎頭。乏風(fēng)：迎頭→4104運(yùn)煤繞道→回風(fēng)下山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井。⑸排水系統(tǒng)迎頭水水溝→4106軌道巷臨時(shí)水倉(cāng)→一盤(pán)區(qū)水倉(cāng)、泵房→+992中央水倉(cāng)→主排水系統(tǒng)至地面。⑹排矸系統(tǒng)迎頭煤矸破碎后，采用EBZ-135型掘進(jìn)機(jī)將煤矸裝入?yún)^(qū)段聯(lián)絡(luò)巷40T溜子→4104運(yùn)煤巷JD150皮帶→運(yùn)煤下山JD150皮帶→運(yùn)煤大巷JD150皮帶→上倉(cāng)斜巷JD150皮帶→井下煤倉(cāng)。⑺運(yùn)料系統(tǒng)統(tǒng)料車(chē)通過(guò)副斜井絞車(chē)松至井底車(chē)場(chǎng)，由8T電瓶車(chē)?yán)淋壍老律缴宪?chē)場(chǎng)，由JD-75KW絞車(chē)、軌道下山JD—25型絞車(chē)松到軌道下山下車(chē)場(chǎng)，采用5T電瓶車(chē)運(yùn)至下部車(chē)場(chǎng)，現(xiàn)通過(guò)回風(fēng)下山JD—25型絞車(chē)提至4104運(yùn)煤紅顏，由人工運(yùn)至施工地點(diǎn)。⑻通訊系統(tǒng)施工地點(diǎn)的安全位置（距迎頭不大于50m）應(yīng)有靈敏暢通的通訊裝置（電話(huà)能夠直接和調(diào)度室、主副井絞車(chē)房、井底車(chē)場(chǎng)、中央變電所、一盤(pán)區(qū)變電所、水泵房、礦井地面變電所直接聯(lián)系。3、施工作業(yè)方式設(shè)計(jì)一次成巷、掘支并行。采用EBZ-135型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施，每掘兩排支護(hù)一次，依次類(lèi)推，頂板破碎時(shí)要掘進(jìn)一排支護(hù)一排。采用掘進(jìn)機(jī)、皮帶運(yùn)輸。4、掘進(jìn)設(shè)備機(jī)具配套設(shè)計(jì)巷道鑿巖機(jī)具及方式采用7665型風(fēng)鉆打眼，MQJ-120型錨索鉆機(jī)，配Φ22mm的六棱中空鋼釬，Φ32mm的柱齒型鉆頭。采用EBZ-135型掘進(jìn)機(jī)施工。5、支護(hù)設(shè)計(jì)⑴永久支護(hù)方式頂板采用Φ22×2200mm全螺紋鋼等強(qiáng)度錨桿，配W型鋼帶，規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=3700×280×5.0，兩幫采用Φ22×2200mm全螺紋鋼等強(qiáng)度錨桿，前300米，配M型鋼帶，規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=3000×145樹(shù)脂錨固劑三根，錨桿間排距頂板為680×800mm，兩幫為800×800mm。托盤(pán)為碟形高強(qiáng)度托盤(pán)，規(guī)格為145mm×145mm×10mm。頂板錨桿錨固力不低于130kN，兩幫錨桿錨固力不低于70kN，擰緊力矩不低于400N.m。錨索采用?17.8×8000mm鋼絞線(xiàn)，錨索托盤(pán)采用專(zhuān)用托盤(pán)，規(guī)格：300×300mm。錨索采用五花布置，間排距2400×1600mm，中間布置一垠錨索。錨索錨固力不低于200kN。頂板選用不低于10＃鐵絲制作的菱形網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為長(zhǎng)×寬=4000×1000mm，網(wǎng)格50×50mm。兩幫選用雙向拉伸網(wǎng)。⑵臨時(shí)支護(hù)方式割煤后采用吊環(huán)式前探梁采作為臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)施工人員不得低于5人，跟班區(qū)長(zhǎng)必須盯全程，割煤后，綜掘機(jī)截割頭落地，綜掘機(jī)停電閉鎖，班組長(zhǎng)首先用不低于1.8m的金屬長(zhǎng)釬子由外向里進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，處理懸矸危巖至迎頭。人員站在永久支護(hù)下，先前移探梁至迎頭進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，處理懸矸危巖至迎頭。施工一排錨桿時(shí)，先將前探梁后面的吊環(huán)移到迎頭最前面的2排錨桿上，把前探梁穿入吊環(huán)內(nèi)。施工人員在永久支護(hù)下，將預(yù)置菱形網(wǎng)串聯(lián)牢固。施工人員在永久支護(hù)下，將預(yù)置菱形網(wǎng)托起，移前探梁，施工人員在前探梁下?lián)蠈?zhuān)用方木，擺上鋼帶。施工第二排錨桿時(shí)，施工人員在臨時(shí)支護(hù)下，將第二排菱形網(wǎng)與原臨時(shí)支護(hù)菱形網(wǎng)串接牢固。施工人員在臨時(shí)支護(hù)下，將預(yù)置菱形網(wǎng)托起，托起專(zhuān)用方木，移前探梁（端面）移到距迎頭不大于300mm處，擺上鋼帶。將吊環(huán)預(yù)緊螺母上緊，并用枇子、木楔接實(shí)頂板看好中線(xiàn)，找好扭距，進(jìn)行永久支護(hù)。頂板網(wǎng)及兩幫網(wǎng)與網(wǎng)之間對(duì)聯(lián)，使用雙抗網(wǎng)枇子聯(lián)接，逢扣必聯(lián)，每隔500mm打一扣。施工頂板錨桿時(shí)，嚴(yán)格按照由外向里的順序逐排進(jìn)行，先中間后兩邊，打完一個(gè)眼及時(shí)進(jìn)行安裝并將其上緊。施工兩幫錨桿時(shí)應(yīng)先上后下，有外向里的順序逐排進(jìn)行，打完一個(gè)眼及時(shí)進(jìn)行安裝并將其上緊。施工時(shí)要由班組長(zhǎng)指派富有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)隨時(shí)觀(guān)察頂板，型吊環(huán)，吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，要求上吊環(huán)的錨桿外露絲長(zhǎng)度在40～80mm之間，吊環(huán)必須上滿(mǎn)帽。前探梁最大控頂距離1.9m，當(dāng)巷道坡度大于8°時(shí)，為防止前探梁下滑，可使用防滑鏈或留繩進(jìn)行固定前探梁，將帶鉤的鏈子，前頭掛在前探梁吊環(huán)上，后頭掛在前探梁后部。當(dāng)頂板地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，如吊環(huán)使用不上，可用40T溜子鏈子代替。6、施工組織設(shè)計(jì)迎頭采用全斷面掘進(jìn)，兩班掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的順利進(jìn)行，迎頭施工必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到平行作業(yè)，充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。循環(huán)作業(yè)圖表7、勞動(dòng)組織方式：機(jī)掘勞動(dòng)組織圖表備合計(jì)打眼支護(hù)工555綜掘機(jī)司機(jī)1113皮帶機(jī)司機(jī)1113溜子司機(jī)1113機(jī)電維修工2226運(yùn)料工3339灑水工兼兼兼兼局扇司機(jī)兼兼兼兼安質(zhì)員1113電瓶車(chē)司機(jī)兼兼兼兼絞車(chē)司機(jī)兼兼兼兼11138、安全施工措施第一節(jié)施工前準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的本作業(yè)規(guī)程及開(kāi)門(mén)措施。傳達(dá)后必須進(jìn)行簽字、考試，所有施工人員必須成績(jī)合格后方準(zhǔn)下井作業(yè)。對(duì)一次傳達(dá)時(shí)缺勤人員（包括非正常出勤人員下井前進(jìn)行二次或多次傳達(dá)、簽字、考試，考試合格后，方準(zhǔn)下井。2、施工前，由技術(shù)部分管人員同工區(qū)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定開(kāi)門(mén)位置，開(kāi)門(mén)后施工5m前，由技術(shù)部負(fù)責(zé)放置施工中線(xiàn)。3、施工前，由工區(qū)技術(shù)人員負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工圖牌板。4、開(kāi)門(mén)前，由機(jī)電班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，按照機(jī)運(yùn)部批準(zhǔn)的供電方案完善供電系統(tǒng)；按照通防科批準(zhǔn)的位置安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)；由工區(qū)分管副區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)將風(fēng)筒延接到施工地點(diǎn)。5、施工前，對(duì)開(kāi)門(mén)位置10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，失修時(shí)要先進(jìn)行加固。6、施工前，由工區(qū)區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)備足現(xiàn)場(chǎng)施工所需的支護(hù)材料。7、施工前，由工區(qū)機(jī)電副區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)上齊各種安全設(shè)施。第二節(jié)“一通三防”管理1、局部通風(fēng)管理⑴施工前，先安裝局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)行機(jī)械通風(fēng)。建立施工開(kāi)門(mén)局部通風(fēng)機(jī)安裝審批、驗(yàn)收制度，局部通風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行性能鑒定，下井使用的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)性能測(cè)定合格、設(shè)備完好，并建立局部通風(fēng)機(jī)使用管理臺(tái)帳。⑵局部通風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置應(yīng)安裝在距回風(fēng)口不得小于10m的地點(diǎn)，嚴(yán)禁吸循環(huán)風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)裝有風(fēng)電閉鎖，并實(shí)行人工復(fù)電；采掘供電應(yīng)分開(kāi)。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝使用“三專(zhuān)”（專(zhuān)用風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠及時(shí)切斷施工巷道內(nèi)的所有電源，也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線(xiàn)路供電，但每天應(yīng)有專(zhuān)人檢查1次，確保局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒口距迎頭的距離全巖不大于10m，半煤巖不大于5m。使用正常，且將切換記錄寫(xiě)在局扇切換試驗(yàn)牌板上并做好記錄。⑸局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)專(zhuān)人（兼職）負(fù)責(zé)，并掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī)，斷開(kāi)風(fēng)筒。風(fēng)筒采用抗靜電及阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平直、符合設(shè)計(jì)要求，逢環(huán)必掛、無(wú)破口、接頭不漏風(fēng)。⑹嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)機(jī)停送風(fēng)審批制度，應(yīng)保持正常通風(fēng)，需要停風(fēng)時(shí)，由施工單位填寫(xiě)局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)申請(qǐng)單，報(bào)分管掘進(jìn)的副礦長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)，并提前一個(gè)班通知通防工區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。當(dāng)局扇無(wú)計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，班組長(zhǎng)必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源，安排專(zhuān)人警戒。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專(zhuān)職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由指定人員人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。⑺正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須安排專(zhuān)人開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。⑻每班應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。⑼使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電⑽恢復(fù)通風(fēng)前，由專(zhuān)職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。⑾局扇司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)的有關(guān)規(guī)定。2、瓦斯管理⑴瓦斯檢查牌板的懸掛位置：距迎頭50m范圍內(nèi)。⑵兼職瓦斯檢查工要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，并將每次瓦斯檢查結(jié)果記入“一炮三檢”手冊(cè)，上井后記入“一炮三檢”記錄臺(tái)帳。⑶專(zhuān)、兼職瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯涌出異常，要立即通知施工單位停止作業(yè)，撤出人員，并匯報(bào)礦生產(chǎn)調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)。制定專(zhuān)門(mén)安全措施進(jìn)行處理，只有瓦斯降至《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的允許濃度后方準(zhǔn)生產(chǎn)。3、瓦斯排放制度⑴嚴(yán)格執(zhí)行“兩個(gè)凡是”的瓦斯排放制度。凡是啟封密閉，由救護(hù)隊(duì)執(zhí)行；凡是瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%，由救護(hù)隊(duì)排放。⑵排放瓦斯實(shí)行2個(gè)總指揮到崗后排放。地面總指揮，由礦總工程師或安監(jiān)處長(zhǎng)負(fù)責(zé)，在礦調(diào)度室指揮；井下現(xiàn)場(chǎng)總指揮，由礦通風(fēng)副總或安全副總負(fù)責(zé)，在井下協(xié)調(diào)指揮。⑶排放瓦斯措施由通風(fēng)副總、安全副總組織有關(guān)單位會(huì)審，由礦總工程師批準(zhǔn)。安監(jiān)處負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯安全措施的落實(shí)，安監(jiān)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，安全措施不落實(shí)不準(zhǔn)排放；若發(fā)現(xiàn)違章排并追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。⑷排放瓦斯前，井下總指揮要對(duì)所有準(zhǔn)備工作進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)全部落實(shí)后，經(jīng)礦總指揮同意后方可進(jìn)行排放。⑸排放瓦斯實(shí)行分級(jí)管理制度：①掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)，由通風(fēng)部門(mén)制定安全措施，礦總工程師批準(zhǔn)，由礦負(fù)責(zé)恢復(fù)通風(fēng)。②巷道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%，或二氧化碳濃度達(dá)部門(mén)編制排放措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，由救護(hù)隊(duì)排放。③啟封密閉時(shí)，編制安全措施，礦總工程師批準(zhǔn)，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)恢復(fù)通風(fēng)，進(jìn)行瓦斯排放。④全礦井區(qū)域性停電停風(fēng)排放瓦斯，由礦總工程師組織編制措施，按分級(jí)排放制度組織排放。在措施中明確排放順序。⑤瓦斯排放過(guò)程中，安排專(zhuān)人檢查瓦斯，只有巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)夥€(wěn)定30分鐘，瓦斯?jié)舛葻o(wú)變化時(shí)，瓦斯排放方可結(jié)束。⑥明確責(zé)任范圍和人員分工。警戒人由生產(chǎn)單位擔(dān)任，井下總指揮安排警戒人位置，瓦斯排放濃度控制由救護(hù)隊(duì)和通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)，停送電和電氣設(shè)備檢查由機(jī)電部門(mén)負(fù)責(zé)，安監(jiān)部門(mén)負(fù)責(zé)撤人和監(jiān)督檢查措施的落實(shí)。⑦排放瓦斯后，由井下總指揮組織檢查，確認(rèn)排放區(qū)瓦斯和二氧化碳濃度符合規(guī)定后，方可向地面調(diào)度室匯報(bào)，由地面總指揮下令撤出警戒、恢復(fù)送電，宣布排放瓦斯結(jié)束。⑹排放瓦斯其它注意事項(xiàng)：①參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷報(bào)警儀等要符合防爆和完好要求。②如需進(jìn)入停風(fēng)區(qū)檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯傳感器顯示0.8%以下時(shí)，由通風(fēng)部門(mén)直接恢復(fù)通風(fēng)；若瓦斯?jié)舛却笥?.8%以上時(shí)，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行探查，其它人員不得進(jìn)入高濃度區(qū)。③被高濃度瓦斯（指瓦斯?jié)舛却笥?%以上）淹沒(méi)區(qū)域的電氣設(shè)備排放瓦斯結(jié)束后，要把電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)蓋打開(kāi)，排除內(nèi)部積聚的瓦斯后，方可人工復(fù)電。⑺每班應(yīng)配備3臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀，其中一臺(tái)懸掛在迎頭風(fēng)筒的另一側(cè)距迎頭5m范圍內(nèi)，一臺(tái)由班組長(zhǎng)攜帶，一臺(tái)由放炮員攜帶，并處于常開(kāi)狀態(tài)。⑻便攜式瓦斯報(bào)警儀、瓦斯斷電儀、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)瓦斯探頭，每7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度和報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)校，并建立調(diào)校記錄。調(diào)校時(shí)應(yīng)使用不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣進(jìn)行校正。⑼巷道開(kāi)門(mén)前，由通防工區(qū)負(fù)責(zé)在開(kāi)門(mén)位置附近將各種通防設(shè)施安設(shè)完畢。⑾當(dāng)瓦斯超限時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《瓦斯超限應(yīng)急預(yù)案》進(jìn)行處理。4、防塵管理⑴采用濕式鑿眼，嚴(yán)禁干打眼，定炮使用水炮泥。⑵炮前、炮后迎頭30m范圍內(nèi)必須灑水滅塵、全巷道沖刷。⑶在距工作面迎頭30米范圍內(nèi)安設(shè)一道自動(dòng)控制凈化水幕。在50～100m范圍內(nèi)安設(shè)上風(fēng)側(cè)安設(shè)水幕噴霧裝置。炮掘工作面在距迎頭10m范圍內(nèi)必須增設(shè)一道壓氣噴霧或高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）實(shí)行放炮噴霧，霧幕覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5分鐘。⑷扒裝中不斷灑水滅塵，使用單噴霧對(duì)卸料槽進(jìn)行降塵。⑸每隔50m設(shè)一道水門(mén)，每天安設(shè)兼職防塵員定期對(duì)局扇前10m至迎頭防塵一遍，現(xiàn)場(chǎng)有不少于一個(gè)月的防塵記錄。⑹搞好個(gè)體防護(hù)，佩帶防塵口罩。⑺防塵水壓不小于2MPa。第三節(jié)頂板管理1、嚴(yán)格按本作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂2、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度：⑴敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)貫徹施工全過(guò)程。進(jìn)入施工地點(diǎn)前，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人完成，確認(rèn)安全后方可允許其他人員進(jìn)入施工地點(diǎn)。⑵施工過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察圍巖變化情況，及時(shí)敲幫問(wèn)頂摘掉危巖懸矸。施工中，遇頂板破碎帶或壓力大地段以及在臨時(shí)支應(yīng)安設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板狀況，每隔15分鐘進(jìn)行一次敲幫問(wèn)頂工作。發(fā)現(xiàn)頂板變化異常，及時(shí)撤人到安全地點(diǎn)。⑶敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。⑷使用長(zhǎng)把工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂時(shí),工具長(zhǎng)度不小于1.5m，操作時(shí)應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。⑸施工現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)頂板動(dòng)態(tài)變化趨向而適當(dāng)增減敲幫問(wèn)頂次數(shù)。并嚴(yán)格執(zhí)行特殊臨時(shí)支護(hù)要求，加強(qiáng)頂板管理。3、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按光爆要求打眼爆破，使巷道成型規(guī)整，減少炮震裂隙對(duì)圍巖的破壞，施工中應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)頂板有大網(wǎng)兜及有離層現(xiàn)象應(yīng)立即處理。4、割煤前、后檢查頂板支護(hù)情況，錨桿松動(dòng)時(shí)先及時(shí)緊固，然后人員站在支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。當(dāng)頂板發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。5、巷道掘進(jìn)過(guò)程中遇斷層破碎帶、托頂煤時(shí)特殊支護(hù)措施：頂距不大于1.2m。⑶割煤使用3根吊環(huán)式前探梁做臨時(shí)支護(hù)。前探梁利用3吋無(wú)縫鋼管制做，壁厚10㎜，長(zhǎng)度不小于3.2m，每根用兩個(gè)吊環(huán)固定，用木料接實(shí)頂，至迎頭的端面距不大于0.3m。上吊環(huán)的錨桿留有40-80mm的絲扣。⑷迎頭巖石破碎時(shí)及時(shí)補(bǔ)充措施，加強(qiáng)支護(hù)。6、巷道的維修⑴頂、兩幫小面積離層，采用補(bǔ)打錨桿進(jìn)行維修。打錨索的辦法。錨桿松脫的，可以采用工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)的方式。⑷巷道的維修，按照掘進(jìn)架棚支護(hù)的操作程序進(jìn)行操作。7、巷道大冒頂?shù)木S修⑴觀(guān)察分析（頂板、瓦斯等情況制定出施工措施。⑵在冒落區(qū)周邊打臨時(shí)支柱，將冒落處的頂板托住。⑶逐步向冒落區(qū)推進(jìn)，清理冒落矸石（煤）。⑷依次由一端架設(shè)可縮棚，可縮棚以上未接頂?shù)牡胤?，要用木垛接頂。⑸進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可收工。8、料場(chǎng)備有20架工字鋼棚。當(dāng)頂板出現(xiàn)離層或漏頂時(shí)，及時(shí)復(fù)棚加固。⑴所有人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前，首先檢查修復(fù)地點(diǎn)附近10m內(nèi)的安全情況，敲幫問(wèn)頂，摘掉危矸懸?guī)r，一時(shí)難以摘掉的懸?guī)r用臨時(shí)點(diǎn)柱支設(shè)牢固。確認(rèn)安全后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工。⑵現(xiàn)場(chǎng)所使用的點(diǎn)柱及斜撐均采用直徑不小于160mm的優(yōu)質(zhì)圓⑶復(fù)棚時(shí)，先將施工地點(diǎn)3m范圍內(nèi)的頂幫進(jìn)行加固，每排下打一棵臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱上端支到巷道頂板上，下端到硬底且有不小于100mm的柱窩，用木楔打緊打牢，復(fù)棚要清理好退路，且專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。⑷修復(fù)時(shí)嚴(yán)禁人員通過(guò)修復(fù)點(diǎn)，修復(fù)完后倒掉所有的點(diǎn)柱，并清理好衛(wèi)生。所修復(fù)地點(diǎn)以里巷道內(nèi)嚴(yán)禁有人。⑸復(fù)棚時(shí)棚距1.0m。⑹復(fù)棚后其修復(fù)點(diǎn)巷道凈高不低于設(shè)計(jì)斷面高度。⑺修復(fù)棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)專(zhuān)業(yè)架棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評(píng)定辦法》中的有關(guān)規(guī)定。⑻施工人員嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)架棚支護(hù)工的具體規(guī)定，嚴(yán)格按照正規(guī)操作。第四節(jié)爆破管理1、爆破工經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書(shū)后，方可持證上崗。爆破工嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2、電雷管由放炮員親自運(yùn)送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉規(guī)程的人員運(yùn)送。領(lǐng)取的炸藥和雷管應(yīng)分裝在專(zhuān)用的玻璃鋼藥箱、雷管盒內(nèi)。放炮員領(lǐng)到雷管、火藥后直接送到火藥硐室內(nèi)，不得中途逗留，并把炸藥存放在火藥硐室炸藥箱內(nèi)并上鎖。放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，閉鎖鑰匙由盯頭安監(jiān)員保管。做炮頭在火藥硐室內(nèi)進(jìn)行，火藥硐室安設(shè)在距離迎頭150～300m的安全地點(diǎn)。硐室內(nèi)放置炸藥箱、雷管盒、炮頭箱、炮棍、炮泥箱、竹簽、放炮器、放炮母線(xiàn)以及放炮員管理制度牌板、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、炮眼布置圖、爆破說(shuō)明書(shū)、放炮員正規(guī)操作流程圖等，不得存放其它物品。硐室附近應(yīng)有灌水炮泥的設(shè)施，炮泥箱內(nèi)需備不少于一天的備3、為保證放炮安全,放炮時(shí)應(yīng)及時(shí)根據(jù)迎頭的掘進(jìn)長(zhǎng)度改變放炮監(jiān)員檢查簽字制度、爆破工時(shí)控卡制度及其它有關(guān)放炮管理規(guī)定。放炮安全距離：曲線(xiàn)巷道75m帶拐彎，直線(xiàn)巷道150m并設(shè)臨時(shí)掩護(hù)體。躲炮安全距離：曲線(xiàn)巷道大于75m帶拐彎，直線(xiàn)巷道大于150m并設(shè)臨時(shí)掩護(hù)體。4、交接班迎頭打眼前，先將迎頭浮矸扒凈至硬底，然后由班組長(zhǎng)、放炮員檢查迎頭有無(wú)瞎炮、殘炮，如有則按照《煤礦安全規(guī)程》第342條的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行處理，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可迎頭打眼。5、定炮前先撤出放炮地點(diǎn)的物料和工具，使好臨時(shí)支護(hù)，放炮前，腳線(xiàn)的連接工作、爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。嚴(yán)禁定炮與其它工序平行作業(yè)。定炮時(shí)，執(zhí)行以下措施：⑴按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的起爆順序相符合。⑵裝藥時(shí)要一手拉腳線(xiàn),一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入⑶引藥裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。炮眼封泥使用水炮泥，炸藥與水炮泥之間炮泥不少于100㎜,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。裝填炮泥時(shí),一手拉腳線(xiàn),一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實(shí)。⑷在煤層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線(xiàn)不得6、放炮站崗：⑴每次放炮前由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將人員撤至安全地點(diǎn)并清點(diǎn)人數(shù)，班組長(zhǎng)親自帶領(lǐng)責(zé)任心強(qiáng)的人員到警戒線(xiàn)及所有可能通往放炮地點(diǎn)的通道上進(jìn)行拉繩、掛牌、站崗，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)，并沿途撤離所有人員至警戒區(qū)以外的安全地點(diǎn)。⑵班組長(zhǎng)逐一巡視各站崗地點(diǎn)，檢查確認(rèn)放炮警戒區(qū)內(nèi)除放炮員、安監(jiān)員、瓦檢員外，其他所有人員全部撤離，安全無(wú)誤后，方可回到放炮地點(diǎn)通知放炮員放炮，拉線(xiàn)時(shí)，放炮員、安監(jiān)員、瓦檢員、班組長(zhǎng)全部按同一躲炮路徑進(jìn)行撤離。瓦檢員巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況，若有危險(xiǎn)情況必須立即進(jìn)行處理。待處理完并確認(rèn)安全無(wú)誤后，班組長(zhǎng)方可親自撤崗。⑷當(dāng)附近風(fēng)門(mén)位于放炮站崗位置之外時(shí)，若放炮時(shí)風(fēng)門(mén)能夠被沖擊波打開(kāi)，則放炮時(shí)在風(fēng)門(mén)兩側(cè)拉繩掛牌警戒，防止沖擊波突然打開(kāi)風(fēng)門(mén)傷人。7、嚴(yán)禁打淺眼(小于0.6m)放小炮；嚴(yán)禁放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮；嚴(yán)禁使用固定母線(xiàn)、短母線(xiàn)放炮，放炮母線(xiàn)使用銅芯線(xiàn)纜，嚴(yán)禁有明接頭，放炮時(shí)應(yīng)與電纜、電話(huà)線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)分別懸掛在巷道兩側(cè)，若同側(cè)時(shí)，母線(xiàn)掛在電纜等線(xiàn)下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。8、一次定炮一次起爆，嚴(yán)禁一次定炮分次拉炮；定炮采用正向定炮，嚴(yán)禁反向定炮。打眼前，把迎頭浮煤矸扒至硬底，然后由班組長(zhǎng)、放炮員檢查迎頭有無(wú)瞎炮、殘炮，如有則按照處理瞎炮、殘炮的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行處理，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可進(jìn)行打眼。9、裝配起爆藥卷時(shí)，遵守下列規(guī)定：⑴裝配起爆藥卷必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替。⑵嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。⑶起爆藥卷應(yīng)防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。⑷雷管由藥卷的頂部插入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹簽、木棍扎眼。電雷管全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷⑸雷管插入藥卷后，用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成⑹藥卷裝配以后，清點(diǎn)數(shù)目，放在專(zhuān)用炮頭箱內(nèi)。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：⑴迎頭空頂作業(yè)距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。⑵爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。⑶爆破地點(diǎn)20m范圍以?xún)?nèi)，礦車(chē)、未清除的煤、矸或其它物體堵⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著的瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空等情況。⑸迎頭風(fēng)量不足。11、定炮使用水炮泥和不燃可塑性材料制做的機(jī)制炮泥，禁止用塊狀材料或可燃性材料制做使用，炮眼深度和炮眼的封泥應(yīng)符合下列⑴炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿(mǎn)封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。⑵炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破應(yīng)制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。⑶炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。⑷炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。⑸炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。⑹炮眼深度超過(guò)1.3m時(shí)，水炮泥不得低于2塊，水炮泥外用粘土炮泥封實(shí)填滿(mǎn)，但最小封泥長(zhǎng)度不少于0.2m。12、工作面必須使用閉鎖式發(fā)爆器，安監(jiān)員保管閉鎖鑰匙。爆破工配有爆破網(wǎng)路全電阻參數(shù)測(cè)試儀，每次爆破作業(yè)前，必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。13、通電后出現(xiàn)拒爆，放炮員取下放炮器鑰匙，將母線(xiàn)摘下扭結(jié)短路，至少等15分鐘后方可沿線(xiàn)檢查，進(jìn)行處理。14、處理瞎炮，在班組長(zhǎng)的指揮下由放炮員當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí)，遵守下列規(guī)定：⑴由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。⑵在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工15、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢，不得與下一班進(jìn)行交接。16、剩余的炸藥嚴(yán)禁交給下一班使用，雷管、炸藥必須當(dāng)班交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁個(gè)人私存或亂放。除此之外，放炮員嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第314至342條；《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)放炮員中第1～35條的規(guī)定，及新礦生字[2014]23號(hào)文規(guī)定。第五節(jié)防治水管理1、巷道及時(shí)挖臨時(shí)水溝，將迎頭積水排出。2、迎頭發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來(lái)壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活3、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有涌水量異常時(shí)，立即通知迎頭人員按照避災(zāi)路線(xiàn)撤第六節(jié)機(jī)電管理氣設(shè)備，包括小電、電纜、開(kāi)關(guān)等，均應(yīng)掛牌管理，注明單位、型號(hào)、使用地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。一、電氣設(shè)備管理1、堅(jiān)持設(shè)備維修保養(yǎng)制，定期對(duì)設(shè)備維修，杜絕電氣失爆。2、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜。搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)要綁扎牢固，禁止超高超寬。帶電拖動(dòng)電纜時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴絕緣手套。3、電氣設(shè)備檢修時(shí)，檢修地點(diǎn)選擇在支護(hù)完好、瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8％的安全地點(diǎn)進(jìn)行，并做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)。4、掘進(jìn)迎頭隨迎頭移動(dòng)的低壓開(kāi)關(guān)及設(shè)備每周檢查一次。5、礦井檢修停送電管理規(guī)定（1）所有電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn)，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)和約嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（2）只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%的風(fēng)流中，方可按停電順序停電打開(kāi)電氣設(shè)備的門(mén)（或蓋經(jīng)過(guò)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗(yàn)電筆對(duì)各可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗(yàn)電，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行對(duì)地放電操作。（3）電氣設(shè)備停電檢修檢查時(shí)，將上級(jí)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌，無(wú)人值班的地方必須派專(zhuān)人看管好停電的開(kāi)關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備應(yīng)切斷所有相關(guān)電源，防止反供電，送電時(shí)停電人員憑對(duì)牌送電。（4）當(dāng)要對(duì)低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作檢查時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)上一級(jí)的開(kāi)關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后方可進(jìn)行操作。（5）電氣設(shè)備停電后，開(kāi)始工作前，用與供電電壓相符的驗(yàn)電筆進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無(wú)電后進(jìn)行放電，放電完畢后開(kāi)始工作。（6）在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開(kāi)設(shè)備蓋檢查時(shí)，切斷設(shè)備前級(jí)電源開(kāi)關(guān)后再進(jìn)行檢查。不準(zhǔn)他人送電。（8）配電人員嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)牌送電手續(xù)，任何一組施工人員未交回對(duì)牌時(shí)嚴(yán)禁對(duì)線(xiàn)路送電。（9）檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢修工作完畢，清點(diǎn)人員、清點(diǎn)工具、清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)、確認(rèn)無(wú)誤后，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢修設(shè)備時(shí)停電范圍：只停被檢修對(duì)象的上一級(jí)電源，不能擴(kuò)大停電范圍。接火時(shí)先接負(fù)荷側(cè)，最后接電源側(cè)；解火時(shí)先解電源側(cè)，再解負(fù)荷側(cè)。二、電纜、風(fēng)水管管理1、電纜、風(fēng)水管吊掛整齊，設(shè)備整潔，開(kāi)關(guān)上臺(tái)。2、井下應(yīng)使用阻燃電纜。3、各類(lèi)電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)：⑴巷道內(nèi)的通訊控制類(lèi)電纜與動(dòng)力電纜應(yīng)分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限：應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜上方0.1m以上的地方。⑵各類(lèi)電纜在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，自上而下次序?yàn)橥ㄓ嵖刂祁?lèi)電纜、低壓動(dòng)力類(lèi)電纜、高壓類(lèi)電纜（電壓等級(jí)越高電纜敷設(shè)越靠下）。⑶各類(lèi)電纜在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)的間距要求：通訊控制類(lèi)電纜與低壓動(dòng)力類(lèi)電纜之間凈距離應(yīng)大于0.1m；低壓動(dòng)力類(lèi)電纜與高壓類(lèi)電纜之間凈距離應(yīng)大于0.1m。⑷同一類(lèi)電纜按斷面大小依次由高向低懸掛，即斷面越大越靠⑸各類(lèi)電纜在垂直方向上的間距：通訊控制類(lèi)電纜之間可以不留間距；低壓動(dòng)力類(lèi)電纜之間的間距不得小于50㎜；高壓類(lèi)電纜之間⑹電纜吊掛水平間距：通訊控制類(lèi)電纜不得大于0.4m，低壓動(dòng)力類(lèi)電纜不大于1m，高壓類(lèi)電纜不大于1.5m。⑺電纜吊掛在行人側(cè)，巷道內(nèi)的懸掛高度一般不低于1.8m。⑻各類(lèi)電纜以水平張緊的鋼絞線(xiàn)為依托進(jìn)行懸掛。⑼通訊控制類(lèi)電纜用尼龍枇或綁線(xiàn)垂直綁扎到鋼絞線(xiàn)上懸掛；低壓動(dòng)力類(lèi)電纜、高壓類(lèi)電纜用機(jī)電部統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作的電纜鉤垂直掛到鋼絞線(xiàn)上進(jìn)行懸掛，嚴(yán)禁用鐵絲懸掛電纜。⑽電纜不得懸掛在風(fēng)水管上，不得遭受水淋。⑾電纜與風(fēng)、水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)在管路上方，并保持0.3m以上的距離。⑿井下巷道內(nèi)電纜，沿線(xiàn)每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線(xiàn)盒兩端、穿墻電纜的墻兩邊電纜都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的電纜標(biāo)志牌。⒀電纜接線(xiàn)盒應(yīng)單獨(dú)兩端水平懸掛，不允許懸掛在吊掛電纜所用的鋼絲繩上。⒁電纜穿墻應(yīng)加套管保護(hù)，并用炮泥密封墻管口。⒂電纜外表保持清潔，不允許有混凝物和沉淀物；噴漿時(shí)，電纜應(yīng)用廢舊風(fēng)筒布包好，噴漿完畢后，撤除并清理干凈。⒃各開(kāi)關(guān)配電點(diǎn)的電纜懸掛，要做到橫平豎直、間距合格、美觀(guān)大方，多余電纜要?jiǎng)虻介_(kāi)關(guān)配電點(diǎn)10m以外；信號(hào)線(xiàn)與電纜分開(kāi)懸掛，信號(hào)線(xiàn)自下而上要集中布線(xiàn)。⒄電纜上嚴(yán)禁吊掛、堆放任何物品。⒅電纜不得盤(pán)圈懸掛。三、機(jī)械設(shè)備管理及操作措施㈠綜掘機(jī)施工有關(guān)規(guī)定1、必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、綜掘機(jī)只準(zhǔn)專(zhuān)職司機(jī)操作，司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)必須斷開(kāi)綜掘機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)并閉鎖。3、在綜掘機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。并設(shè)專(zhuān)人定期進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則嚴(yán)禁使用，留好記錄被4、綜掘機(jī)必須裝有兩個(gè)前照明燈和1個(gè)尾燈。5、開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)。6、綜掘機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將綜掘機(jī)切割頭落地，排凈鏟板、一運(yùn)和二運(yùn)上的余矸，斷開(kāi)綜掘機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)并閉鎖。7、檢修綜掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂、切割頭和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。8、各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。9、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),副司機(jī)所處的監(jiān)護(hù)位置必須安全可靠。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。10、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚。11、切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。12、司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線(xiàn)，并聽(tīng)從組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、提起后支撐；后退時(shí)將鏟板和后支撐抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源。13、掘進(jìn)施工前，綜掘機(jī)司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機(jī)周?chē)闆r，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。14、開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查（1）各操縱手把和綜掘機(jī)遙控器按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。（2）機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各連接件齊全、緊固。（3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。（4）液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10m。（5）減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。（6）二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。（7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，截齒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開(kāi)綜掘機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機(jī)供電電源，并在饋電開(kāi)關(guān)上掛停電牌后再進(jìn)行更換。（8）裝載耙爪、鏈輪要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。橋式轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)機(jī)的膠帶和接頭無(wú)撕裂，膠帶松緊度適當(dāng)。（9）履帶、履帶板、銷(xiāo)輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。（10）水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。15、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。16、開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開(kāi)關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板→二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)機(jī)→一運(yùn)刮板輸送機(jī)→耙爪裝載機(jī)構(gòu)→截割頭。17、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度取決于煤巖的切割阻力，切割速度取決于瓦斯的涌出量和風(fēng)量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過(guò)整定值、切割電機(jī)接近滿(mǎn)載、不產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)、落煤效率最高為宜，一般推薦為切割頭直徑18、司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：（1）掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。（2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。（3）切割必須考慮巖層的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理，影響切割速度。（4）切割全煤，應(yīng)先破碎中間部分，再四面刷幫。（5）對(duì)于硬巖，為防止切落大塊矸石而影響裝運(yùn)速度，采取自上而下的截割程序。（6）對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂或截割斷面周?chē)姆椒ā＃?）對(duì)松軟巖層：應(yīng)從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過(guò)程中機(jī)器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。（8）對(duì)松軟巖層，為避免巖層一次截割成巷上部空幫面積大，易造成巖壁片幫冒落等，采用分層掘進(jìn)施工，首先使用綜掘機(jī)截割迎頭上部巖體2～2.5m，然后退出綜掘機(jī)，在臨時(shí)支護(hù)下，開(kāi)始支護(hù)兩幫上部錨桿進(jìn)行護(hù)煤壁工作，之后再進(jìn)行工作面下部巖體的截割工作，最后全斷面進(jìn)行支護(hù)。第七節(jié)運(yùn)輸管理各特殊工種應(yīng)持證上崗、正規(guī)操作。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》360、362～364條和省《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》人力推車(chē)工、電瓶車(chē)司機(jī)、內(nèi)齒輪絞車(chē)司機(jī)、信把工等的各種規(guī)定。一、電瓶車(chē)運(yùn)行安全措施：1、電瓶車(chē)應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)燈、鈴、閘、控制器閉鎖失效、電氣失爆、電瓶固定不牢等問(wèn)題，不經(jīng)整改，禁止使用。2、司機(jī)在駕駛室內(nèi)開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁將頭或身體探出車(chē)外，嚴(yán)禁在電瓶車(chē)行駛中或尚未停穩(wěn)前離開(kāi)司機(jī)操作室。3、電瓶車(chē)上除司機(jī)外嚴(yán)禁乘坐其他的人員和存放物料、工具等。4、正常運(yùn)行中嚴(yán)禁頂車(chē)(車(chē)場(chǎng)調(diào)車(chē)時(shí)除外)，嚴(yán)禁摘掉連接裝置。5、使用合格的標(biāo)準(zhǔn)連接件連車(chē)，嚴(yán)禁用其它物品代替。6、5T電瓶車(chē)每次牽引一噸礦車(chē)不超過(guò)12輛，8T電瓶車(chē)每次牽引一噸礦車(chē)不超過(guò)20輛。7、連環(huán)時(shí)要停穩(wěn)車(chē)、離開(kāi)道、伸開(kāi)臂、閃開(kāi)身，不準(zhǔn)將身體及頭部伸進(jìn)兩車(chē)之間。8、電瓶車(chē)操作程序：⑴經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。⑵熟悉所使用電瓶車(chē)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種保護(hù)的原理及檢查試驗(yàn)方法，會(huì)按完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般故障。⑶接班司機(jī)向交班司機(jī)詳細(xì)了解列車(chē)運(yùn)行、信號(hào)、線(xiàn)路狀況（交班司機(jī)要主動(dòng)交待清楚并對(duì)電瓶車(chē)認(rèn)真進(jìn)行如下檢查：①司機(jī)室的頂棚和門(mén)是否完好。②連接器是否完好。③手閘及撒砂裝置是否靈活有效，砂筒是否有砂。④照明燈是否明亮。喇叭或警鈴音響是否清晰、宏亮。⑤蓄電池電壓是否符合規(guī)定，防爆部分是否有失爆現(xiàn)象。⑥蓄電池箱安放是否穩(wěn)妥，鎖緊裝置是否可靠。⑦在切斷電源的情況下，控制器換向手把是否靈活，閉鎖是否可⑧檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，檢查情況應(yīng)記入交接班記錄簿中。⑷砂箱內(nèi)應(yīng)裝滿(mǎn)規(guī)定粒度的干燥細(xì)砂。⑸開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查車(chē)輛組列、裝載等情況，有下列情況之一時(shí)，不得開(kāi)車(chē)。①車(chē)的連接不正常。②牽引車(chē)數(shù)超過(guò)規(guī)定。③礦車(chē)上裝載的物料的輪廓超過(guò)牽引電瓶車(chē)的輪廓尺寸。④運(yùn)送物料的電瓶車(chē)或車(chē)輛上有搭乘人員。⑤存在其它影響安全行車(chē)的隱患。⑹接到發(fā)車(chē)信號(hào)后，先敲鈴示警，然后將控制器換向手把扳到相應(yīng)位置，松開(kāi)車(chē)閘，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)控制器操作手把，使車(chē)速逐漸增加到運(yùn)行速度。⑺控制器操作手把由零位轉(zhuǎn)到第一位置時(shí)，若列車(chē)不動(dòng)，允許轉(zhuǎn)到第二位置，若列車(chē)仍然不動(dòng)，一般不應(yīng)繼續(xù)下轉(zhuǎn)手把，而應(yīng)將手把轉(zhuǎn)回零位，查明原因。如系車(chē)輪打滑，可倒退電瓶車(chē)，然后重新撒砂起動(dòng)。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)行拖拽空轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁為防止車(chē)輪打滑而施閘起動(dòng)。⑻控制器操作手把由一個(gè)位置轉(zhuǎn)到另一位置，一般應(yīng)有3秒左右的時(shí)間間隔（初起動(dòng)時(shí)可稍長(zhǎng)）。不得過(guò)快越檔；不得停留在兩個(gè)位置之間。⑼正常操作時(shí)應(yīng)保持的姿勢(shì)是：坐在座位上，經(jīng)常目視前方，左手握控制器操作手把，右手掌握手拉桿或制動(dòng)閘輪。⑽運(yùn)行中，控制器操作手把只允許在規(guī)定的“正常運(yùn)行位置”上長(zhǎng)時(shí)間停放。如必須在其它位置稍長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，也應(yīng)輪流停留在這些位置，避免過(guò)久固定在某一位置，防止過(guò)熱。位位置”停留，盡量避免利用手閘控制車(chē)速。⑿正常運(yùn)行時(shí)，電瓶車(chē)在列車(chē)前端（調(diào)車(chē)時(shí)不受此限）。如果用電瓶車(chē)推行車(chē)輛，必須聽(tīng)從調(diào)車(chē)人的指揮，速度要慢。列車(chē)組列時(shí)，要隨時(shí)注意插掛銷(xiāo)鏈人員的安全。⒀行駛中，要按信號(hào)指令行車(chē)。要注意觀(guān)察人員、車(chē)輛、道岔岔尖位置、線(xiàn)路上的障礙物等。⒁需要減速時(shí)，應(yīng)將控制器操作手把按逆時(shí)針?lè)较蛑饾u轉(zhuǎn)動(dòng)，直至返回零位。大幅度減速時(shí)操作手把應(yīng)迅速回零可適當(dāng)施加手閘，并酌情輔以撒砂。需要停車(chē)時(shí)，應(yīng)按上述操作順序使列車(chē)緩慢駛至預(yù)定地點(diǎn)，再以手閘停止電瓶車(chē)。⒂接近、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲較大處、前面有人或視線(xiàn)內(nèi)有障礙物時(shí)，都必須減低速度，并發(fā)出警號(hào)。⒃電瓶車(chē)通過(guò)后路施工區(qū)段時(shí)，服從現(xiàn)場(chǎng)施工人員的指揮，準(zhǔn)許運(yùn)行時(shí)方可慢速通過(guò)。⒄需要司機(jī)扳道岔時(shí)，停穩(wěn)電瓶車(chē)，剎緊車(chē)閘，下車(chē)搬動(dòng)道岔，嚴(yán)禁在車(chē)上搬動(dòng)道岔，嚴(yán)禁擠岔強(qiáng)行通過(guò)，嚴(yán)禁不停車(chē)下車(chē)搬道岔，嚴(yán)禁電瓶車(chē)運(yùn)行時(shí)蹬車(chē)。⒅列車(chē)出現(xiàn)故障或發(fā)生不正常現(xiàn)象時(shí)，減速停車(chē)；有發(fā)生事故的危險(xiǎn)或接到緊急停車(chē)信號(hào)時(shí)，立即緊急停車(chē)；需要緊急停車(chē)時(shí)，迅速將控制手把轉(zhuǎn)至零位，使用手閘，并連續(xù)均勻地撒砂。⒆制動(dòng)時(shí)，不可施閘過(guò)急過(guò)猛，制動(dòng)結(jié)束后，及時(shí)將控制器手把轉(zhuǎn)至零位。⒇途中因故障停車(chē)后，在電瓶車(chē)（列車(chē)）前后設(shè)置防護(hù)后，方可檢查電瓶車(chē)（列車(chē)但不準(zhǔn)對(duì)電瓶車(chē)的電氣設(shè)備打開(kāi)檢修。9、平巷礦車(chē)復(fù)軌措施：平巷礦車(chē)或電車(chē)掉道時(shí)，在班組長(zhǎng)親自指揮下，安排有經(jīng)驗(yàn)的工人處理，復(fù)軌前首先觀(guān)察掉道情況，排除隱患，并將礦車(chē)輪掩牢。復(fù)軌時(shí)，經(jīng)多人協(xié)作先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位；使用復(fù)軌器或撬杠復(fù)軌時(shí)，掉道的電車(chē)（或礦車(chē)）兩側(cè)嚴(yán)禁有人，施工人員協(xié)調(diào)一致，配合默契，相互照應(yīng)，穩(wěn)抬穩(wěn)放，嚴(yán)禁站在安全間隙過(guò)小處，生拉肩扛礦車(chē)。10、斜巷車(chē)輛復(fù)軌措施：⑴斜巷車(chē)輛掉道后，嚴(yán)禁用絞車(chē)硬拉復(fù)軌，復(fù)軌采用手拉葫蘆起⑵復(fù)軌過(guò)程中要統(tǒng)一指揮，行動(dòng)有序，必須與信把工、絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，人員嚴(yán)禁在車(chē)傾倒及下方停留、操作，操作人員應(yīng)避開(kāi)車(chē)傾斜及滑動(dòng)方向，應(yīng)在斜上方操作，以防碰傷或擠傷人員。⑶起吊時(shí)采用手拉葫蘆配合頂板牢固可靠錨桿（不少于2根聯(lián)合使用）進(jìn)行起吊，要垂直起吊，采用40T溜鏈作為起吊索具，吊掛點(diǎn)不少于兩個(gè)，使用前必須檢驗(yàn)起吊用具及索具的安全性，手拉葫蘆鏈子拴在大件的重心部位，葫蘆鏈子采用8#鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)并拴緊拴牢，起吊前先進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可正式起吊，否則嚴(yán)禁進(jìn)行施工。⑷吊拉過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的安全監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)異?；虿话踩蛩貢r(shí)立即停止操作，處理安全后方準(zhǔn)再行施工。手拉葫蘆使用優(yōu)質(zhì)鏈條、M20螺栓進(jìn)行連接（鏈條規(guī)格Φ18×64㎜）。⑸下山復(fù)軌施工過(guò)程中施工地點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。11、頂車(chē)安全措施：后路需要采用頂車(chē)方式進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，設(shè)一名探路人，在電瓶車(chē)行駛路線(xiàn)前面幫助開(kāi)關(guān)風(fēng)門(mén)和觀(guān)察前方情況。探路人與列車(chē)至少保持10m距離。探路人配備哨子，采用哨音與電瓶車(chē)司機(jī)聯(lián)系。一聲哨響代表停；兩聲哨響代表行進(jìn)；三聲哨響代表后退。行進(jìn)中電車(chē)司機(jī)要聽(tīng)清哨音，按信號(hào)運(yùn)行。二、運(yùn)輸措施：（一）采用JD-25KW內(nèi)齒輪絞車(chē)提升運(yùn)輸，采用倒拉牛提升，過(guò)卷距離大于3m，內(nèi)齒輪絞車(chē)安裝在巷道一側(cè)臨時(shí)絞車(chē)房中，采用φ20x2000mm全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿固定，每根錨桿使用不少于3根φ28×350mm樹(shù)脂藥卷錨固，錨固長(zhǎng)度不小于0.9m,錨固力不小于130KN，寬度不小于100mm，背帽外露1-3絲，鋼絲繩直徑18.5mm，絞車(chē)前8-20范圍內(nèi)打設(shè)四根護(hù)身點(diǎn)柱，點(diǎn)柱用?16的木點(diǎn)柱或11#工字鋼，必須使用檢驗(yàn)合格的連接裝置并有防脫裝置，連環(huán)規(guī)格為Φ32mm無(wú)縫，插銷(xiāo)規(guī)格為Φ40mm，并由專(zhuān)人定期檢查鋼絲繩、連接件、保險(xiǎn)繩等，發(fā)現(xiàn)安全隱患處理好后方可提升。（二）絞車(chē)鋼絲繩在滾筒上的固定可靠，母子繩不少于3圈，滿(mǎn)繩時(shí)距滾筒邊緣的高度不得小于20mm,最大提升距離不得超過(guò)允許容繩量。絞車(chē)滑頭采用插接，插接長(zhǎng)度不少于3個(gè)半捻距，用繩皮保護(hù)，嚴(yán)禁使用繩卡子做滑頭。保險(xiǎn)繩采用與提升鋼絲繩徑相同的鋼絲繩制作，兩端插接長(zhǎng)度各不少于2個(gè)半捻距，一端固定在滑頭上，其長(zhǎng)度與提升礦車(chē)數(shù)相適應(yīng)。提升區(qū)段內(nèi)嚴(yán)禁摘掉滑頭和連接裝置。（三）提升礦車(chē)鋼絲繩強(qiáng)度檢驗(yàn)及電機(jī)功率校核：1、提升2輛礦車(chē)能力校驗(yàn)2、信把工安全措施：⑴信把工要使用好安全設(shè)施。信把工在硐室內(nèi)操作，信號(hào)要求準(zhǔn)確、清晰。信把工每鉤車(chē)在發(fā)送信號(hào)前檢查連接情況，發(fā)現(xiàn)不符合強(qiáng)度要求的連接裝置，停止使用，立即更換。⑵信把工連環(huán)、摘掛鉤時(shí)要停住車(chē)在安全間隙不小于0.8m的一側(cè)，離開(kāi)道、伸開(kāi)臂、閃開(kāi)身，不準(zhǔn)將身體及頭部伸進(jìn)兩車(chē)之間。3、信把工操作順序:⑴信把工操作順序①下松車(chē)輛時(shí)：連環(huán)→連滑頭→連保險(xiǎn)繩→全面檢查車(chē)輛連接及裝載情況確認(rèn)安全無(wú)誤后發(fā)提車(chē)信號(hào)（信把工）→搬倒1#D型擋車(chē)器（信把工）→礦車(chē)過(guò)1#D型擋車(chē)器后搬起1#D型擋車(chē)器，恢復(fù)擋車(chē)狀態(tài)（信把工）把工）→看守信號(hào)并觀(guān)察提升運(yùn)行情況（信把工）。②上提車(chē)輛時(shí)：礦車(chē)向上提升過(guò)1#岔子后發(fā)停車(chē)信號(hào)，將1#岔子打至側(cè)道（信把工）→發(fā)松車(chē)信號(hào)松車(chē)，同時(shí)搬倒1#D型擋車(chē)器（信把工）→礦車(chē)過(guò)1#D型擋車(chē)器后，搬起1#D型擋車(chē)器恢復(fù)擋車(chē)狀態(tài)（信把工）→礦車(chē)到位后發(fā)停車(chē)信號(hào)，摘保險(xiǎn)繩（信把工）→摘滑頭→摘銷(xiāo)子環(huán)。4、各車(chē)場(chǎng)設(shè)崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、技術(shù)特征牌板、安全區(qū)警示牌和行車(chē)不行人牌板。提升期間，嚴(yán)禁人員進(jìn)軌道下山及危險(xiǎn)區(qū)段。5、信把工摘掛鉤時(shí)：⑴嚴(yán)禁站在道心,嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車(chē)之間進(jìn)行操作。⑵站立在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200mm左右。⑶鋪單道地點(diǎn)應(yīng)在人行道側(cè)操作。⑷鋪雙道地點(diǎn)應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤操作。⑸摘掛完畢需越過(guò)串車(chē)時(shí),嚴(yán)禁從兩車(chē)輛之間越過(guò)。⑹連環(huán)、摘掛鉤時(shí)要停住車(chē)、離開(kāi)道、伸開(kāi)臂、閃開(kāi)身，不準(zhǔn)連跑環(huán)，不準(zhǔn)將身體及頭部伸進(jìn)兩車(chē)之間。6、信把工要做到現(xiàn)場(chǎng)交接班，使用好安全設(shè)施。發(fā)送信號(hào)時(shí)信把工在硐室內(nèi)操作，信號(hào)要求準(zhǔn)確、清晰。信把工每鉤車(chē)在發(fā)送信號(hào)前檢查連接及裝載情況，發(fā)現(xiàn)不符合強(qiáng)度要求的連接立即更換。正常使用好各種擋車(chē)設(shè)施。7、特殊工種持證上崗，正規(guī)操作，嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述,安全確10、安全設(shè)施設(shè)置：①內(nèi)齒輪絞車(chē)安裝在巷道中心線(xiàn)或一側(cè)臨時(shí)絞車(chē)房中，過(guò)卷距離大于3m。②物料裝卸車(chē)及吊車(chē)噴漿時(shí)應(yīng)正常使用車(chē)尾。③在上車(chē)場(chǎng)、下車(chē)場(chǎng)懸掛“行車(chē)嚴(yán)禁行人”警示牌，設(shè)置聲光報(bào)警裝置，軌道下山提升時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。（四）提升特種車(chē)輛時(shí)用專(zhuān)用銷(xiāo),裝車(chē)時(shí)應(yīng)裝在特種車(chē)輛重心部（五）斜巷特種車(chē)輛掉道后，嚴(yán)禁用絞車(chē)硬拉復(fù)軌。⑴復(fù)軌采用手拉葫蘆起吊調(diào)整。復(fù)軌過(guò)程中，要與信把工、絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，人員嚴(yán)禁在車(chē)傾倒及下方停留、操作，操作人員應(yīng)避開(kāi)車(chē)傾斜及滑動(dòng)方向，應(yīng)在斜上方操作，以防碰傷或擠傷人員。⑵整個(gè)過(guò)程中要統(tǒng)一指揮，行動(dòng)有序。手拉葫蘆懸掛點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，要垂直起吊。使用錨桿起重時(shí)應(yīng)不少于2根聯(lián)合使用,使用前應(yīng)檢驗(yàn)起吊用具及索具的安全性，手拉葫蘆鏈子拴在大件的重心部位，葫蘆鏈子采用8#鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)并拴緊拴牢，起吊前先進(jìn)行試?yán)?，吊拉過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的安全監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)異?；虿话踩蛩貢r(shí)立即停止操作，處理安全后方準(zhǔn)再行施工。⑶使用錨桿起重時(shí)，選用頂板完整處，人員操作位置應(yīng)有可靠支護(hù)，以防頂板冒落，在起重前先進(jìn)行試吊可靠后才能正式起吊。三、人力推車(chē)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)專(zhuān)業(yè)人力推車(chē)工第1條－第24條的有關(guān)規(guī)定。推車(chē)時(shí)每人只準(zhǔn)推一個(gè)礦車(chē)；同向推車(chē)的兩車(chē)間距：坡度≤5‰時(shí)，不得小于10m，坡度＞5‰時(shí)，不得人力推車(chē)。推車(chē)時(shí)如車(chē)內(nèi)有物料嚴(yán)禁手抓車(chē)沿。四、人力裝卸、運(yùn)送物料嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》人超寬（1.1m以上）設(shè)備材料時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)用車(chē)輛和連接裝置，運(yùn)送長(zhǎng)度大于5m的長(zhǎng)料時(shí)，使用轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)。用平盤(pán)車(chē)、花車(chē)和轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)運(yùn)送材料和設(shè)備時(shí)，用鋼絲繩或多股（3股及以上）繩枇子捆綁牢固。斜巷提升時(shí)使用專(zhuān)用多環(huán)鏈或?qū)Ｓ美K套等斜巷連接器。禁止將專(zhuān)用車(chē)輛作為正常提升用車(chē)。六、人員上下井嚴(yán)禁搶上搶下人行車(chē)，路途行人注意過(guò)往車(chē)輛，走人行道一側(cè)。礦車(chē)提升中嚴(yán)禁人員扒、蹬、跳。第八節(jié)其它一、開(kāi)工安全措施1、開(kāi)工前，必須將迎頭10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)情況進(jìn)行檢查加固。2、施工前，必須由技術(shù)部標(biāo)定好中線(xiàn)，施工單位嚴(yán)格按中線(xiàn)3、開(kāi)工前，由通防工區(qū)上全各種通防設(shè)施。4、開(kāi)門(mén)時(shí)，另補(bǔ)充安全措施。二、貫通施工安全措施：1、貫通站崗前，首先由工區(qū)技術(shù)人員負(fù)責(zé)在貫通巷道內(nèi)標(biāo)注出貫通站崗位置。2、由技術(shù)部下達(dá)貫通通知單，由工區(qū)值班人員負(fù)責(zé)安排三班施工人員進(jìn)行貫通站崗。3、距離貫通5m前，貫通地點(diǎn)要進(jìn)行打點(diǎn)柱加固。點(diǎn)柱采用直徑不小于160mm的優(yōu)質(zhì)圓木，長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)而定。點(diǎn)柱共打4棵，間距1.0m，距離貫通位置不超過(guò)0.3m，均勻布置在貫通點(diǎn)的兩側(cè)，其下端打在硬底上，柱窩不小于100mm，上端打在頂板上，加木楔打緊剎牢，在點(diǎn)柱上加上舊皮帶作為防護(hù)。4、巷道貫通剩余長(zhǎng)度10m前，提前將貫通地點(diǎn)15m范圍內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，電纜、管線(xiàn)、設(shè)施等用木料或舊皮帶或其它耐損物料進(jìn)行可靠保護(hù)，以防貫通時(shí)被破壞。5、巷道貫通后，由通防部門(mén)負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整風(fēng)流，防止風(fēng)流發(fā)生紊6、巷道貫通后，必須及時(shí)對(duì)貫通交岔點(diǎn)進(jìn)行加固支護(hù)。7、貫通后，嚴(yán)禁任何人員從空頂區(qū)通過(guò)。8、巷道貫通前，另補(bǔ)充安全措施三、各種安全措施：1、設(shè)備安全防護(hù)、防滑措施⑴為防止迎頭放炮打壞設(shè)備及電纜，每次放炮前先將離迎頭較近的易移動(dòng)設(shè)備及其電纜等撤到安全地點(diǎn)，不易移動(dòng)的設(shè)備及其電纜用廢舊皮帶和木枇子等進(jìn)行掩蓋保護(hù)，炮前由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可放炮。出現(xiàn)設(shè)備、電纜打壞時(shí)立即處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或在失爆情況下使用。⑵設(shè)備防滑：在斜巷安放設(shè)備時(shí)，可設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，或用40T溜鏈固定在巷幫錨桿上，以防滑落傷人。2、運(yùn)輸設(shè)備大件的安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行礦關(guān)于運(yùn)送大型設(shè)備材料的管理規(guī)定。⑴設(shè)備大件盡量采取分體運(yùn)輸，裝入礦車(chē)必須保證不超高、不超寬，若不符合要求必須用專(zhuān)用專(zhuān)用車(chē)輛運(yùn)輸，專(zhuān)用車(chē)輛的連接必須使用標(biāo)準(zhǔn)的連接裝置。⑵裝卸大件時(shí)必須采用滿(mǎn)足拉力的手拉葫蘆進(jìn)行起吊，起吊前首先檢查手拉葫蘆構(gòu)件是否齊全、靈敏，安全可靠。使用頂板2根專(zhuān)用錨桿固定手拉葫蘆，用合格的40T溜子鏈條、配套螺絲連接牢，用牽引鏈條將設(shè)備拴牢，并采用8#鐵絲將葫蘆鏈條二次固定，起吊前先試?yán)?，確認(rèn)安全后方可起吊。起吊時(shí)要將牽引鏈拴至起吊物重心位置，以防偏斜。⑶起吊時(shí)必須清理好現(xiàn)場(chǎng)，檢查頂板支護(hù)情況，由班組長(zhǎng)指揮、監(jiān)督，掌握好吊件的重心，以防擺滑，操作人員避開(kāi)被吊件的下方及位移或有可能傾倒的方向并留有躲閃空間，其余人員撤至安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁人員通行。⑷打?qū)Ｓ密?chē)要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，裝車(chē)前將專(zhuān)用車(chē)使用木枇掩穩(wěn)掩牢，用6分鋼絲繩批子不少于3股或優(yōu)質(zhì)40T溜鏈，橫向前后2道、縱向中間1道與專(zhuān)用車(chē)打緊打牢，檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后方可運(yùn)輸。⑸人力抬運(yùn)風(fēng)、水管子時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，要先抬起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。3、清理、臥底、整修的安全措施：⑴平巷清理前，清理工先將礦車(chē)擁至清理地點(diǎn)，用專(zhuān)用掩棍或木枇掩牢后方可進(jìn)行裝車(chē)。清理工應(yīng)事先將浮矸清理成小堆再集中裝車(chē)，裝車(chē)時(shí)應(yīng)站在礦車(chē)一側(cè)，盡量避開(kāi)在道心中作業(yè)。大塊矸石破碎后裝車(chē)，為防止掉矸，裝車(chē)不宜過(guò)滿(mǎn)。⑵斜巷清理時(shí)，將施工地點(diǎn)上、下?lián)蹴肪W(wǎng)封閉，擋矸網(wǎng)采用鋼筋網(wǎng)或金屬網(wǎng)，配合長(zhǎng)釬子或2吋鋼管及幫上錨桿采用8#鐵絲進(jìn)行固定，高度不低于1m，以防矸石或其它物料滾落傷人。將斜巷內(nèi)的矸石雜物清理成堆，施工人員進(jìn)入躲避所后由信把工打點(diǎn)提車(chē)，將礦車(chē)提升至矸石堆處，信把工打停點(diǎn)，使用好紅尾燈及車(chē)尾，人工將矸石裝入礦車(chē)內(nèi)，裝車(chē)時(shí)應(yīng)站在礦車(chē)一側(cè)，嚴(yán)禁站在道心內(nèi)清理。清理完施工人員進(jìn)入躲避所后，由信把工打點(diǎn)將礦車(chē)提升至上車(chē)場(chǎng)。⑶后路臥底、開(kāi)幫時(shí)盡量采用風(fēng)鎬、手鎬、大錘等工具施工，確通三防”的有關(guān)規(guī)定。4、錨桿錨固力及預(yù)緊力檢測(cè)安全措施⑴錨桿錨固力檢測(cè)每班對(duì)所打錨桿抽樣進(jìn)行錨固力檢查，試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)重新擰緊螺母；如果錨桿失效應(yīng)及時(shí)重新補(bǔ)打。①檢測(cè)前首先檢查拉力計(jì)及其附件是否完整、合格，確認(rèn)安全無(wú)誤后方準(zhǔn)使用。②檢測(cè)前先敲幫問(wèn)頂，確定頂板安全時(shí)方可進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)人員撤至拉力器以外約2m外進(jìn)行操作，并避開(kāi)錨桿拉出方向。為防止意外事故的發(fā)生，所拉錨桿正前方及下方嚴(yán)禁有人。③開(kāi)始加壓進(jìn)行錨固力檢測(cè)，并注意觀(guān)察壓力表讀數(shù)，采用分級(jí)方式進(jìn)行檢測(cè)，依次為0-30KN-60KN-90KN-130KN，達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力或油缸行程結(jié)束時(shí)，打開(kāi)卸荷閥進(jìn)行卸荷。⑵錨桿扭矩檢測(cè)對(duì)當(dāng)班新打錨桿噴漿之前必須進(jìn)行扭矩檢測(cè)。每個(gè)螺母擰緊力矩應(yīng)不小于400N·m，對(duì)預(yù)緊力達(dá)不到要求的重新擰緊一遍。5、風(fēng)鉆打眼安全措施：⑴首先檢查施工地點(diǎn)的安全情況，嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，打眼時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂幫安全。⑵標(biāo)定眼位，劃分區(qū)域，做到定人、定鉆、定眼、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。按爆破圖表的要求確定打眼深度。①試運(yùn)轉(zhuǎn)，先開(kāi)風(fēng)后開(kāi)水。②定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架高度，領(lǐng)釬人站在一側(cè)，躲開(kāi)司機(jī)迎先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20-30㎜后再中速鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫離眼口時(shí)再全速鉆進(jìn)。點(diǎn)眼人員要注意觀(guān)察迎頭及頂幫安全情況，點(diǎn)眼后及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，防止斷釬或張迎頭傷人。⑶司機(jī)扶鉆時(shí)躲開(kāi)眼口方向，站在一側(cè)兩腿前后錯(cuò)開(kāi)⑷當(dāng)局扇停風(fēng)、停水、拒爆殘爆未處理完畢、有煤瓦斯突出、不安全隱患未排出時(shí)，嚴(yán)禁打眼。⑸其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)鉆眼工中的有關(guān)6、安設(shè)甲烷傳感器安全措施:⑴開(kāi)門(mén)前，由工區(qū)向通防部門(mén)申請(qǐng)安裝甲烷斷電儀，由通防部門(mén)負(fù)責(zé)安裝、標(biāo)校及數(shù)據(jù)管理。⑵甲烷斷電儀的電源必須取自被控制開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁安裝在被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。⑶安裝前安裝單位編制施工任務(wù)書(shū)，其中應(yīng)注明安全監(jiān)控設(shè)備的種類(lèi)、數(shù)量和位置、信號(hào)電纜和電源電纜的敷設(shè)及控制區(qū)域等。⑷安裝結(jié)束后由通防部、安裝單位、使用單位共同交接驗(yàn)收并填寫(xiě)交接驗(yàn)收單。2)使用要求⑴設(shè)置位置：一臺(tái)甲烷傳感器安設(shè)在巷道內(nèi)距迎頭不大于5m的風(fēng)筒另一側(cè)，其報(bào)警濃度為≥0.8%CH4，斷電濃度為≥0.8%CH4，復(fù)電濃度為<0.8%CH4；另一臺(tái)安設(shè)在距開(kāi)門(mén)位置10-15m的回風(fēng)流中，其斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)懸掛在巷道的上方，垂直懸掛，距巷道頂板300㎜，距壁側(cè)200㎜。⑵甲烷傳感器每7天由安全監(jiān)測(cè)隊(duì)對(duì)其甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)必須匯報(bào)礦調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。⑶工作面每班配備三臺(tái)便攜式瓦檢儀，一臺(tái)懸掛于距迎頭5m內(nèi)風(fēng)筒另一側(cè)靠頂板附近，另兩臺(tái)分別由班組長(zhǎng)及放炮員隨身攜帶管理。每班由班組長(zhǎng)用瓦檢儀與傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢測(cè)結(jié)果報(bào)礦監(jiān)值人員。當(dāng)兩者讀數(shù)誤差超過(guò)允許值時(shí)，以大數(shù)為依據(jù)，采取措施在8小時(shí)內(nèi)對(duì)兩設(shè)備進(jìn)行調(diào)校。7、礦壓觀(guān)測(cè)⑴采用頂板離層指示儀監(jiān)測(cè)頂板離層。⑵離層指示儀每隔50m安設(shè)一臺(tái)，新安離層指示儀距離迎頭不大于15m，安設(shè)位置在巷寬的中部。頂板離層達(dá)到臨界值的處理。發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時(shí)，應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。由礦分管領(lǐng)導(dǎo)召集有關(guān)人員分析頂板離層的原因，并采取相應(yīng)的措施：錨固范圍之內(nèi)離層：加大支護(hù)密度。錨固范圍之外離層：增加錨桿長(zhǎng)度，或安設(shè)錨索，或用金屬支架加強(qiáng)支護(hù)。2）利用十字布點(diǎn)法觀(guān)測(cè)頂?shù)装逡平亢蛢蓭鸵平俊Ｗ兓^大時(shí)，及時(shí)制定補(bǔ)充措施修改支護(hù)設(shè)計(jì)。8、需搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，工作平臺(tái)要架設(shè)水平、牢固，嚴(yán)禁傾斜。架設(shè)腳手架時(shí)，兩側(cè)架起分腿式梯子，梯子要安放牢穩(wěn)，梯子以上架平臺(tái)木板、梯子等相互間接觸處要用雙股10＃鐵絲扭接牢固，梯子腿間也要用鐵絲扭接固定，防止梯子腿相對(duì)滑動(dòng)，梯子、木板等要用鐵絲固定到巷道錨桿聯(lián)鎖固定，操作人員要系好安全繩，安全繩一頭系在巷道錨桿上，另一頭系在操作人員腰上。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，確保施工安全。施工期間，嚴(yán)禁人員從施工平臺(tái)下穿過(guò)，并由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排專(zhuān)人拉繩警戒。拆卸腳手架時(shí)，要由上向下逐件進(jìn)行，嚴(yán)禁大拆大卸。施工完畢后，應(yīng)收拾干凈所有工具和設(shè)備，不得影響行人、運(yùn)輸。9、起、吊、拉、運(yùn)大件、支護(hù)材料及其它物料時(shí)，采用手拉葫蘆或人力拖運(yùn)。1）采用手拉葫蘆時(shí)，先將完好的手拉葫蘆懸掛在頂板完整、支護(hù)完好處的頂板吊掛錨桿上，不少于兩個(gè)吊掛點(diǎn)，用40T溜子優(yōu)質(zhì)鏈條連接，將螺帽上緊上全螺紋，操作葫蘆人員應(yīng)站在大件位移或下滑的另一側(cè)安全地點(diǎn)。吊拉大件過(guò)程中，大件位移方向波及范圍內(nèi)及其兩側(cè)嚴(yán)禁有人。操作手拉葫蘆人員視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，必須站在安全間隙大的一側(cè)操作。2）人力抬運(yùn)時(shí)，必須互相呼應(yīng)，抬運(yùn)人員需順肩，抬運(yùn)過(guò)程中要小心謹(jǐn)慎，動(dòng)作協(xié)調(diào)，行走注意安全，防止失腳；抬運(yùn)到位后，嚴(yán)再依次放下后端（或前端并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)人力運(yùn)料工中的具體規(guī)定。3）現(xiàn)場(chǎng)所使用的錨桿必須在使用完畢后，采用長(zhǎng)把扳手將其上緊上牢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10、小巖柱施工另補(bǔ)充專(zhuān)項(xiàng)措施。11、交岔點(diǎn)特殊施工措施：1）交岔點(diǎn)施工采用錨網(wǎng)噴+錨索支護(hù)。2）采用Φ22×2200㎜全螺紋鋼等強(qiáng)度錨桿+錨索支護(hù)，錨桿間㎜樹(shù)脂錨固劑，蝶形高強(qiáng)托盤(pán)，金屬網(wǎng)采用8#鐵絲編制的經(jīng)緯壓花3）炮后首先敲幫問(wèn)頂，摘掉危巖懸矸，立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入迎頭作業(yè),未進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前嚴(yán)禁人員通行、逗留或進(jìn)行其它工作，人員嚴(yán)禁過(guò)空頂區(qū)。4）巷道開(kāi)門(mén)時(shí)，采用木點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，點(diǎn)柱采用?16mm木5）頂部支護(hù)全部完畢后進(jìn)行錨索加固，錨索規(guī)格φ17.8㎜，長(zhǎng)度6m，間排距2.0m×1.6m，錨盤(pán)與索具必須與錨索強(qiáng)度匹配。當(dāng)巷道壓力大、圍巖破碎時(shí)，刷大跨度超過(guò)6米時(shí)，及時(shí)進(jìn)行錨索加固。四、安全制度：（一）工作面交接班制1、由工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)主持召開(kāi)班前會(huì)。班前會(huì)的內(nèi)容應(yīng)做到“三講”（講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)對(duì)崗位工要強(qiáng)調(diào)班組長(zhǎng)或副班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)分工和布置具體任務(wù)。2、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，做到手拉手，口對(duì)口，你不來(lái)，我不走。交材料、交設(shè)備、交工具。⑴交安全：交班班組長(zhǎng)要把本班安全情況、迎頭的過(guò)老巷的支架情況、放炮及瞎炮處理情況等不安全因素，分別向接班人員詳細(xì)交清楚。⑵交質(zhì)量：按作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。由交接班的質(zhì)量驗(yàn)收員及班組長(zhǎng)，雙方共同對(duì)該組的工程質(zhì)量進(jìn)行全面的交接檢查，對(duì)不合格的工程，要立即整改和扣罰，并當(dāng)班填寫(xiě)原始記錄表。⑶交任務(wù)：交接的班組長(zhǎng)要把本班的任務(wù)和實(shí)際完成情況向接班班組長(zhǎng)交接清楚，將完成任務(wù)的有利因素和具體困難交清楚，并填寫(xiě)工程量記錄單。⑷交材料：對(duì)使用材料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量交清楚。⑸交設(shè)備：主要交扒裝機(jī)、小絞車(chē)、電瓶車(chē)等安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況。⑹交工具：工具要分類(lèi)存放。對(duì)當(dāng)班所使用的工具要交清楚，對(duì)損壞的工具要找出原因，按具體情況進(jìn)行處理。（二）工程質(zhì)量驗(yàn)收制1、每班由班組長(zhǎng)在交班之前，對(duì)自己所完成的工程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。質(zhì)量驗(yàn)收員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不合格的工程要立