5105回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為：5105回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面。

二、巷道用途

掘進(jìn)的目的是形成8105回采工作面運(yùn)輸及回風(fēng)系統(tǒng)，滿足工作面設(shè)備安裝、通風(fēng)、行

人及管線敷設(shè)的需要。

三、巷道設(shè)計(jì)長度和服務(wù)年限

1、巷道自一采區(qū)北軌道大巷與一采區(qū)軌道大巷交叉處以北664m位置處，調(diào)整方位為

90°,巷道右?guī)烷_口，開口處巷道中點(diǎn)坐標(biāo)為(4414524.2758,19660904.9692),開口后

沿66°49'38"掘進(jìn)65m后，改角度為23°35'25"掘進(jìn)5.5m與一采區(qū)北回風(fēng)大巷貫通，

形成5105回風(fēng)聯(lián)巷，然后掘進(jìn)機(jī)掉頭掘進(jìn)909m。5105回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)長度961m,回風(fēng)聯(lián)巷

長度5.5m,合計(jì)巷道設(shè)計(jì)總長度966.5m。

2、服務(wù)年限：至工作面回采完畢。

四、工期

按施工計(jì)劃安排：5105回風(fēng)順槽自2021年1月10日開始施工，預(yù)計(jì)2021年4月18

日竣工，工期3.32個(gè)月。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)；

二、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)；

三、《煤礦安全規(guī)程》(2016版)；

四、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》(2020版)；

五、《煤礦巷道錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB/T35056-2018)；

六、《山西省煤礦頂板管理規(guī)定》(晉應(yīng)急發(fā)[2019]299號)；

七、《晉能控股煤業(yè)管理制度》；

八、《晉能控股煤業(yè)集團(tuán)作業(yè)規(guī)程管理辦法》（2020）45號；

九、《東溝煤業(yè)安全管理制度》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》等；

十、《5105回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)平、斷面圖》,批準(zhǔn)時(shí)間:2020年3月;

十一、《5105回風(fēng)順槽掘進(jìn)地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間：2020年3月。

十二、《晉能控股煤業(yè)“反三違”管理辦法》。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)井上下位置及鄰近采區(qū)情況

一、地面位置

該工作面地面位置位于柏山村以北約600m處，東溝村西120m處，地面溝壑，大部

分為荒地，無村莊和任何建筑物，無道路，無地表水體。

二、井下位置及四鄰采掘情況

本掘進(jìn)巷道位于井田北部，西部為一采區(qū)北回風(fēng)大巷、北部為8103回采工作面，東部

為東溝村保護(hù)煤柱，南部為本井田內(nèi)未采動(dòng)區(qū)域。

第二節(jié)煤巖層賦存特征

一、井田內(nèi)含煤地層

山西組，太原組平均厚度80.14m,含煤5層，編號為18+19、20、22、23、25號，18+19

號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層；20號煤層為較穩(wěn)定大部分可采煤層；22、25煤層為穩(wěn)定全區(qū)

可采煤層；23號煤層為零星可采煤層。煤層總厚28.59m,含煤系數(shù)35.3%。山西組平均

厚73.46m,含煤4層，編號為山「山2、山3、山i（16）號，其中16號煤層，為穩(wěn)定全

區(qū)可采煤層，其余為不可采煤層。煤層總厚4.53m,本組含煤系數(shù)6.16%。

二、可采煤層

1、16號煤層（俗稱臟炭）：位于山西組底部，厚度2.35?4.41m,平均3.13m,含1-3

層夾砰，結(jié)構(gòu)簡單?復(fù)雜，全區(qū)可采，井田東南部厚度較大，向北、西變薄。據(jù)1996年礦

井初步設(shè)計(jì)說明書該煤層灰份大于40%,為暫不能利用煤層。與18號煤層間距為1.79-

10.7m,一般為5.50m,呈由西向東間距增大，在井田東北部最大，該煤層可采性指數(shù)（Km）

為1，煤層厚度變異系數(shù)（r）約為24.86%,為穩(wěn)定煤層。煤層頂板為炭質(zhì)泥巖、泥巖、粉

細(xì)砂巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖。

2、18+19號煤層（俗稱黃花、四四）：位于太原組頂部，兩煤層間距小，且大部分地

區(qū)合并成一層，故以合并層對待，煤層厚度10.17?14.66m,平均厚13.23m,發(fā)育夾砰數(shù)

層至十?dāng)?shù)層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，全區(qū)可采，井田內(nèi)向西呈變薄趨勢，與20號煤層間距為0.60?

7.31m,一般為2.60m,在井田中部、東南部間距小，該煤層可采性指數(shù)（km）為1,厚度

變異系數(shù)（r）為12.26%為穩(wěn)定煤層。頂板一般為砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉細(xì)砂巖，底板為

泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖。

3、20號煤層：位于18+19號煤層下2.60m。煤層厚度為0?5.45m,平均3.01m,與

22號煤層間距為2.57?30.85m,一般為11.98m,為較穩(wěn)定大部可采煤層，結(jié)構(gòu)簡單?較

簡單，含0?2層夾肝。頂板為泥巖、炭質(zhì)泥巖、鋁質(zhì)泥巖，底板為泥巖、粉砂巖、鋁土泥

巖。煤層可采性指數(shù)（km）為0.88,厚度變異系數(shù)（r）為36.5%,為較穩(wěn)定煤層。

4、22號煤層（俗稱麻花）：位于太原組中部，厚度3.71?10.98m,平均厚度5.78m,

由井田東部向西北方向逐漸變薄，全區(qū)可采，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含1?11層夾肝，與23號煤層間

距1.28?5.80m,平均2.81m,煤層可采性指數(shù)（km）為1,為穩(wěn)定煤層。煤層頂板巖性為

砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖，井田北部為中粗砂巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，井田西部為粉砂巖。

5、25號煤層（俗稱大行）：位于太原組下部，厚度1.93?8.68m,平均厚度4.79m,

井田西部及東部較薄，全區(qū)可采，結(jié)構(gòu)簡單?復(fù)雜，發(fā)育1?3層夾砰，與23號煤層間距

12.92?24.32m,平均20.76m,由井田中部向西、向東增大，煤層可采性指數(shù)（km）為1,

為穩(wěn)定煤層。25號煤層頂?shù)装鍘r性一般為砂質(zhì)泥巖，底板在井田東部為細(xì)砂巖。

表1可采煤層特征表

煤煤層厚度煤層間距

煤層結(jié)頂?shù)装鍘r性

含煤層（m）（m）穩(wěn)定可采

構(gòu)

地層編最小-最大最小-最大性性

夾肝數(shù)頂板底板

號平均平均

簡單-粉細(xì)砂巖砂質(zhì)泥巖

山西2.35-4.41全區(qū)

16復(fù)雜穩(wěn)定炭質(zhì)泥巖粉砂巖

組3.131.79To.70可采

13泥巖泥巖

5.50

粉細(xì)砂巖砂質(zhì)泥巖

18+10.17T4.66復(fù)雜全區(qū)

穩(wěn)定砂質(zhì)泥巖粉砂巖

1913.230.60-7.314-18可采

泥巖泥巖

2.60

簡單-炭質(zhì)泥巖粉砂巖

0-5.45較穩(wěn)大部

20較簡單鋁質(zhì)泥巖鋁質(zhì)泥巖

3.012.57-30.85定可采

太0-2泥巖泥巖

11.98

原簡單-砂質(zhì)泥巖泥巖

3.71T0.98全區(qū)

組22復(fù)雜穩(wěn)定中粗砂巖粉砂巖

5.78可采

1-11含礫砂巖

14.2-33.00砂質(zhì)泥巖

簡單-砂質(zhì)泥巖

1.93-8.6823.57全區(qū)炭質(zhì)砂巖

25復(fù)雜穩(wěn)定粗砂巖鋁

4.79可采泥巖

1-3土巖

粗砂巖

三、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤層爆炸性指數(shù)

該煤層絕對瓦斯涌出量為1.47m7min,相對瓦斯涌出量為4.33m7t；CO?絕對涌出量

0.75m3/min,C0?相對涌出量Z.ZIm'/t,煤層具有爆炸危險(xiǎn)性，16號煤層屬自燃煤層，18+19、

20、22、23、25號煤層屬自燃煤層。

附圖1：煤（巖）綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

井田位于大同煤田中東部，地表大部分被第四系黃土覆蓋，僅在井田溝谷中兩側(cè)有基

巖出露，出露地層為二疊系上統(tǒng)上石盒子組上段。

一、地層

根據(jù)以往地質(zhì)資料，結(jié)合井田內(nèi)鉆孔揭露，井田內(nèi)發(fā)育地層有老到新有：

1、太古界（Ar）

集寧群片麻巖，為礦區(qū)最老的地層，出露于井田外東部石井村到鵝毛山一線的口泉山

脈和大同平原相接觸地帶。為桃紅色、肉紅色的花崗片麻巖，主要成分為長石、石英、云

母；其次為灰黑色的片麻巖和黑云母片麻巖；其中尚有花崗巖侵入體及角閃巖脈。

2、古生界（Pz）

①寒武系（6）

紫紅色的泥巖、砂質(zhì)泥巖，中夾薄層泥灰?guī)r，深灰色厚層狀石灰?guī)r中夾酗狀灰?guī)r以及

結(jié)晶質(zhì)灰?guī)r，與下伏太古界地層呈角度不整合接觸，厚度190-220%出露于井田外東部。

②奧陶系中統(tǒng)下馬家溝組（0以）

由于華北地臺(tái)的隆起，大同地區(qū)在石炭系以前長期處于被剝蝕環(huán)境。井田內(nèi)僅存中統(tǒng)

下馬家溝組，地表無出露，根據(jù)鉆孔揭露情況，巖性主要為灰、灰黑色石灰?guī)r與塊狀白云

質(zhì)石灰?guī)r組成。上部多為灰色及淺灰色、致密、結(jié)晶質(zhì)的石灰?guī)r，并夾有淺黃色泥灰?guī)r，

井田外西側(cè)2001號鉆孔揭露最大厚度11.92m。與下伏奧陶系下統(tǒng)呈整合接觸，本組厚度

一般50m左右。

③石炭系（C）

a、中統(tǒng)本溪組（C?b）

平行不整合于奧陶系地層之上，由鋁土泥巖、砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r（K。及細(xì)砂巖組成，

含有少量動(dòng)植物化石，為一套海陸交互相沉積，井田外西側(cè)2001號鉆孔揭露厚度31.20m。

421、X45號鉆孔均未揭露本組底部，根據(jù)左云南普查勘探區(qū)資料，本組厚度20?59m,平

均31.2m。出露于井田南部邊緣，與下伏奧陶系地層呈平行不整合接觸。

b、上統(tǒng)太原組（C3t）

為井田內(nèi)主要含煤地層。連續(xù)沉積于本溪組地層之上，底以L中砂巖（灰白、黃褐色

中粗粒石英砂巖,厚約1.80~2.11m,平均1.99m）與本溪組分界，由18+19、20、22、23、

25號煤層、灰色、黑色砂質(zhì)泥巖、灰白、灰褐色石英質(zhì)中粗砂巖、含礫砂巖及各粒級砂巖

組成，為一套過渡相一陸相含煤建造，厚度37.17?129.15m,平均80.14m。與下伏本溪組

地層呈整合接觸。

④二疊系（P）

a、下統(tǒng)山西組（Pc）

為井田內(nèi)另一主要含煤地層，其巖性上部以淺灰色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖與灰白色石英砂

巖為主，夾有不連續(xù)之薄煤層。下部以深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉砂巖與薄層灰白色灰?guī)r

為主。本組含煤4-5層，山|、山2、山3、山，（16）號，底以及砂巖（灰白色、石英質(zhì)粗

粒砂巖，厚約0.50~3.92m,平均1.82m）與太原組分界，厚度63.30m?92.97m,平均73.46m□

與下伏太原組地層呈整合接觸。

b、下統(tǒng)下石盒子組（Pix）

底以K,粗砂巖（灰白、灰色含礫粗砂巖，厚約1.55~4.50m,平均3.08m）與山西組

分界，由紫紅色、雜色砂質(zhì)泥巖、灰色各粒級砂巖組成，厚度71.10?86.90m,平均76.01m。

與下伏山西組地層呈整合接觸。

c、上統(tǒng)上石盒子組（P/S）

底以灰白色含礫粗砂巖心（灰色、灰綠色中粗砂巖，厚約1.20-9.74m,平均4.59m）

與下石盒子組分界，主要巖性為紫色（局部為灰色、雜色）砂質(zhì)泥巖及灰、紫色砂巖。上

部出露于地表，厚度88.00?158.10m,平均125.63m。與下伏地層呈整合接觸。

3、新生界

第四系中、上更新統(tǒng)（Q2-3）

上部為淺黃、褐黃色松散狀黃土（即馬蘭期黃土），下部為棕紅色亞粘土、亞砂土，多

含鈣質(zhì)結(jié)核，垂直節(jié)理發(fā)育，分布廣泛，本區(qū)厚2.1?41.20m,一般厚14.50m。與下伏地

層呈角度不整合接觸。

二、構(gòu)造

井田所在區(qū)域位于大同斷陷盆地西緣與大同煤田東緣交接部位，亦即大同向斜東南翼,

受煤田東緣翹起帶影響，地層總體呈現(xiàn)為一背向斜相間的褶曲構(gòu)造，褶曲軸向近東西向，

井田北部為一短軸背斜，南部為一與背斜大致平行的向斜構(gòu)造。發(fā)育有次級波狀起伏及近

似垂直于大同向斜軸向的北西走向正斷層，如東溝斷層，蘆子溝斷層等?，F(xiàn)將井田內(nèi)的構(gòu)

造敘述如下：

1、褶曲

（1）S1背斜：位于井田內(nèi)北中部，Z3007、Z3008號鉆孔之間，為短軸背斜，軸向近

東西，樞紐向東西兩端傾伏，兩翼走向近東西，北翼傾角7°左右。南翼傾角5°左右。背

斜軸在井田內(nèi)延伸長度2370m左右。

（2）S2向斜：位于井田內(nèi)中南部，421、422號鉆孔一線，軸跡呈近東西向且微向南

突出的弧線，樞紐向西傾伏，北翼走向近東西，傾向南，傾角5°左右。南翼走向東西向，

傾向北，傾角5°~7°左右。向斜軸在井田內(nèi)延伸長度3000m左右。

2、斷層

井田內(nèi)斷層不甚發(fā)育，從地表零星基巖出露中未發(fā)現(xiàn)斷層，在東溝煤礦井下發(fā)現(xiàn)一條

落差10m的正斷層（件），走向北東，傾向北西，傾角75°。在井田的中部發(fā)育一條走向北

西，傾向北東的正斷層（F2）,傾角70°,落差10m,為原東溝煤礦與原柏山煤礦的自然分

界。在井田的西南發(fā)育一條北東走向，北西傾向的正斷層（F3）,傾角80°,落差11%現(xiàn)

將井田內(nèi)主要斷裂構(gòu)造詳述如下：

K斷層，為一正斷層，走向北東，傾向北西，傾角75°,落差為10m,延伸長度1410nio

F?斷層經(jīng)揭露不存在。

F3斷層,為一正斷層,走向北東，傾向北西,傾角80°,落差為11m,延伸長度300m。

3、石U-J漿-石U-i

本礦沒有發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入煤系地層，也沒有陷落柱構(gòu)造。

綜上所述，本井田地層產(chǎn)狀平緩，為一波幅不大的背向斜相間的褶曲構(gòu)造，斷層不甚

發(fā)育，延伸范圍有限。構(gòu)造復(fù)雜程度總體上屬簡單類型。

第四節(jié)水文地質(zhì)

井田內(nèi)基本上均被新生界第四系覆蓋，因地表水流量很小，排泄又快，滲入地下條件

較差。地下水主要為風(fēng)化殼潛水、沖積洪積潛水，及上、下石盒子組、山西組砂巖裂隙水

和奧陶系石灰?guī)r裂隙水。

1、地表水

井田內(nèi)地表水體不發(fā)育，各大小溝谷平時(shí)基本無水，只有雨季才匯集洪水沿溝排泄，

向南匯入小峪河，小峪河雨季一般流量為12.50L/S,向東南注入桑干河。為海河流域桑干

河水系。歷史最高洪水位線為1302.5m。

2、含水層

（1）奧陶系石灰?guī)r含水層：本層在井田內(nèi)無出露，其埋藏較深，上部為組織致密的結(jié)

晶質(zhì)石灰?guī)r和白云質(zhì)灰?guī)r，裂隙不甚發(fā)育，也未見有巖溶，據(jù)1993年，河北水文三隊(duì)在左

云南普查區(qū)內(nèi)909與1105號孔之間施工水源孔（距離本井田西15km,南4km處），奧灰?guī)r

巖溶發(fā)育，灰?guī)r靜止水位305.98m,水位標(biāo)高1191.88m,單位涌水量0.934L/s.m,富水性

中等，水化學(xué)類型為HCQ,、ClMg2\K'+Na'型水。據(jù)區(qū)域資料按照水力坡度0.01推算，本

井田奧灰水位標(biāo)高推測1210m左右。高于所有可采煤層底板標(biāo)高?，F(xiàn)對18+19、20、22、

25號煤層最低底板處的奧灰突水系數(shù)計(jì)算如下：

按照《煤礦防治水規(guī)定》中突水系數(shù)計(jì)算公式：

T=P/M

式中：T—突水系數(shù)（MPa/m）

P一底板隔水層承受的水頭壓力（MPa）

M一底板隔水層厚度（m）

表2各煤層奧灰突水系數(shù)計(jì)算結(jié)果

煤層最低底

奧灰水位標(biāo)高隔水層有效

煤層號板標(biāo)高突水系數(shù)（MPa/m）

（m）厚度（m）

（m）

18+1912101030113.270.0159

2012101020108.520.0175

22121099077.100.0285

25121097046.950.0511

從表2可以看出：18+19、20、22、25號煤層奧灰水突水系數(shù)均不大于臨界值0.06MPa/m,

奧灰水對上述煤層的開采影響較小，為帶壓開采安全區(qū)。

（2）太原組砂巖裂隙含水層：為本區(qū)主要含煤地層，煤層間主要為砂巖帶，并夾有少

量砂質(zhì)泥巖及泥巖為良好之隔水層，砂巖膠結(jié)良好，孔隙性小，富水性弱。據(jù)吳家窯精查

勘探時(shí)所施工的576號和563號兩個(gè)專門水文孔資料（距本井田約3km左右），單位涌水量

2+2

0.0205L/S.m,滲透系數(shù)0.056m/do水位標(biāo)高1208.76m。水化學(xué)類型為HCO八S04—Ca\

Mg2+型水。

（3）山西組砂巖裂隙含水層：16號煤層上部為灰白色粗砂巖及粉細(xì)砂巖，平均厚度

為17.63m左右。據(jù)吳家窯精查勘探時(shí)所施工的576號水文抽水試驗(yàn)結(jié)果，單位涌水量

0.00073-0.00092L/S.m,滲透系數(shù)0.0069m/d,富水性弱?；旧蠈儆诟羲畬?。水質(zhì)類型

為HCO3、SO：—Ca"、Mg?'型水。

（4）上、下石盒子組砂巖裂隙含水層：主要為中粗砂巖和砂礫巖，膠結(jié)較疏松，富水

性較好之砂巖與雜色泥巖或砂質(zhì)泥巖相間形成良好之隔水層。其上部風(fēng)化裂隙較發(fā)育，形

成風(fēng)化殼潛水儲(chǔ)藏帶，據(jù)吳家窯精查勘探時(shí)所施工的576號水文孔抽水試驗(yàn)結(jié)果，其單位

涌水量0.043-0.095L/s.m,滲透系數(shù)0.0122-0.086m/d,富水性弱。水質(zhì)無色、無味、無

臭，其離子含量固形物416-780mg/L,全硬度（德國度）8.34T7.50度，PH值7.7-7.9。

水質(zhì)類型為HCO；、-Ca2\Mg"型水。本層深部含水情況據(jù)抽水結(jié)果證實(shí)富水性微弱。

（5）第四系松散層含水層：主要為泥巖、砂巖、礫巖及碎石等，含水量較大，厚度一

般在1.70-35.80m左右。區(qū)內(nèi)最大水井均為本層含水層，水量較豐富。

3、隔水層

（1）本溪組主要由泥巖、砂質(zhì)泥巖和鋁土巖組成，厚度平均31.20m,巖性細(xì)膩致密，

具有良好的隔水作用，為井田主要隔水層。

（2）太原組及山西組中相間于各砂巖含水層之間的泥巖，砂質(zhì)泥巖一般為相對隔水層，

可起到良好的層間相對隔水作用，但近地表處，因風(fēng)化作用影響，裂隙發(fā)育，其隔水性能

遭到不同程度的破壞。

4、構(gòu)造對礦井水的影響

本井田位于大同煤田的西南部，總體為一背向斜相間的褶曲構(gòu)造，井田內(nèi)斷層不甚發(fā)

育，發(fā)育有三條正斷層，均為張性斷裂構(gòu)造，具儲(chǔ)水性和透水性，從目前觀測，對礦井生

產(chǎn)影響不大。

（二）礦井充水因素分析及水害防治措施

1、充水因素分析

井田處于大同煤田的西南部，綜合井田水文地質(zhì)條件，充水因素主要為以下三個(gè)方面：

（1）煤層上覆砂巖含水層水沿裂隙向下滲入煤層。據(jù)現(xiàn)開采18+19號煤層觀測資料,

山西組、太原組砂巖裂隙含水層富水性弱，主要為井筒、采空區(qū)滲水，水量不大。

18+19號煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖，老頂為K3粗砂巖。

根據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)范》導(dǎo)水裂縫帶的最大

高度經(jīng)驗(yàn)公式:

HL=整ZM土40

3.12M+5.0

其中也一一導(dǎo)水裂縫最大高度（m）,M一一采厚（m）,土號項(xiàng)為中誤差。EM—累計(jì)采

高

經(jīng)計(jì)算18+19號煤層導(dǎo)水裂縫帶最大高度為33m,18+19號煤層與16號煤層在該處的

層間距平均為5.5m,上部含水層水會(huì)沿導(dǎo)水裂縫進(jìn)入18+19號煤層采區(qū)，對開采造成一定

影響。

20號煤層頂板為泥巖、炭質(zhì)泥巖。

根據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)范》導(dǎo)水裂縫帶的最大

高度經(jīng)驗(yàn)公式:

\O6YM

H.=—-----±5.6

L1.6^M+3.6

其中HL----導(dǎo)水裂縫最大局度（m）,M----米厚（m）,土號項(xiàng)為中誤差?！塾?jì)米

高

經(jīng)計(jì)算20號煤層導(dǎo)水裂縫帶最大高度為41m,20號煤層與18+19號煤層在該處的層間

距平均為2.6m。

22號、25號煤層頂板都為粗砂巖。

根據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)范》導(dǎo)水裂縫帶的最大

高度經(jīng)驗(yàn)公式:

H,=黑工時(shí)土8.9

1.252M+2.0

其中HL----導(dǎo)水裂縫最大局度（m）,M----米厚（m）,土號項(xiàng)為中誤差?！塾?jì)米

IWJ

經(jīng)計(jì)算22號、25號煤層導(dǎo)水裂縫帶最大高度分別為76m、71m,22號煤層與20號煤

層在該處的層間距平均為12m,25號煤層與22號煤層在此處的層間距平均為23m。

（2）來自奧灰水的威脅：據(jù)上分析，井田內(nèi)18+19號、20號、22號、25號煤層均為

帶壓開采，雖然經(jīng)計(jì)算突水系數(shù)均小于受構(gòu)造破壞地段的臨界值，但若遇隱伏斷層或陷落

柱，這很可能導(dǎo)致奧灰水涌入煤層，對煤層的開采構(gòu)成一定威脅。

（3）采空區(qū)積水的威脅：在本礦及相鄰煤礦采空區(qū)低洼處有積水存在，在今后的生產(chǎn)

中一定要進(jìn)行探放水工作，并采取相應(yīng)的防范措施。

綜上所述，本井田直接充水含水層為砂巖裂隙含水層，充水方式為頂板進(jìn)水型；補(bǔ)給

來源為大氣降水，水文地質(zhì)條件屬于中等類型。

預(yù)計(jì)巷道施工期間正常涌水量0.01m7h,最大0.015m7ho

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置及掘進(jìn)

巷道自一采區(qū)北軌道大巷與一采區(qū)軌道大巷交叉處以北664m位置處，調(diào)整方位為90°,

巷道右?guī)烷_口，開口處巷道中點(diǎn)坐標(biāo)為（4414524.2758,19660904.9692）,開口后沿66°

49'38"掘進(jìn)57m后，然后掘進(jìn)機(jī)掉頭掘進(jìn)909m。巷道開口掘進(jìn)至60m,施工回風(fēng)聯(lián)巷長

度31m,合計(jì)巷道設(shè)計(jì)總長度997m巷道沿18+19號煤層底板掘進(jìn)。（巷道具體開口坐標(biāo)、

方位以地測科現(xiàn)場放線為準(zhǔn)）O

附圖3TT：5105回風(fēng)順槽巷道布置平面示意圖

二、巷道規(guī)格尺寸

本巷道設(shè)計(jì)斷面為矩形，掘?qū)?.5m,掘高3.5m,掘斷面積15.751^。（見附圖3T-2）

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象

根據(jù)要求該巷道要進(jìn)行錨桿扭矩和拉拔力檢測，觀測內(nèi)容、目的和手段詳見表3-2

表3-2礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段表

觀測

序號觀測目的測試手段觀測、檢測時(shí)間及達(dá)標(biāo)要求

內(nèi)容

錨桿檢查錨桿安力矩扳手每班檢測，金屬錨桿扭矩值不低于

1

扭矩裝質(zhì)量型號(TG100-500)100N*m；玻璃鋼錨桿不低于40N叩1。

巷道每20m?30m,錨桿在300根以

錨桿拉檢查錨桿的錨桿拉力計(jì)

2下，取樣不少于3組；每組不少于

拔力支護(hù)強(qiáng)度型號(MYC-20)

3根。拉拔力不小于100KN

錨索漲拉千斤(帶錨索

錨索錨檢測錨索的每班檢測，逐根試驗(yàn)，逐根記錄，

3工程記錄儀表)型號

固力支護(hù)強(qiáng)度錨索預(yù)緊力不小于200KN。

(YDC120)

距迎頭100m的頂板離層儀每天觀測

監(jiān)測頂板穩(wěn)

頂板一次，距迎頭100m以外的頂板離層

4定狀況，及時(shí)現(xiàn)場觀測

離層儀正常情況下每周觀測一次，如離層

采取措施

有明顯增長，調(diào)整為每天觀測一次。

二、頂板離層監(jiān)測儀安裝方法

1、頂板離層監(jiān)測儀的布置

施工過程中，在巷道中心線頂板上每隔50m安設(shè)一臺(tái)LBY-2型頂板離層監(jiān)測儀，當(dāng)遇

到地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，在地質(zhì)構(gòu)造前后5m各安設(shè)一臺(tái)，巷道交岔點(diǎn)均需安裝。頂板離層監(jiān)測儀的

安裝位置距工作面最大距離不得大于50m。

2、頂板離層監(jiān)測儀的安裝

(1)用e28mm的鉆頭在頂板上打眼，眼深比錨索錨固點(diǎn)高不小于1.0m或附近穩(wěn)定

巖層中，即深部錨固器1安裝位置。

(2)用安裝桿將深部錨固器1推至眼底，輕拉一下細(xì)鋼絲繩，確認(rèn)錨固器1已錨住

好。

(3)用安裝桿將淺部錨固器2推至所使用錨桿錨固點(diǎn)上不小于1.0m,輕拉一下鋼絲

繩，確認(rèn)淺部錨固器2已錨住好。

附圖3-2：頂板離層儀安裝示意圖

3、安裝注意事項(xiàng)

(1)頂板離層觀測儀應(yīng)安裝在巷道頂板的正中間位置，當(dāng)巷道尺寸、掘進(jìn)工藝或圍巖

地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體條件調(diào)整頂板離層儀間距。巷道交岔點(diǎn)、支巷口都要安

設(shè)頂板離層儀，止匕外，斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水、碉室等特殊條件地段必須安設(shè)頂

板離層儀。

(2)頂板離層儀鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時(shí)逐圈展開，以防糾纏打結(jié)。

(3)推入錨固器時(shí)，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會(huì)從安裝桿上端的槽中脫出。

(4)淺部基點(diǎn)錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記。

三、觀測方法

1、頂板離層監(jiān)測儀的觀察時(shí)間：

安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛監(jiān)測管理牌板，距迎頭100m及巷道開口、交叉處的頂板

離層儀每天觀測一次，距迎頭100m以外的以，頂板離層儀正常情況下每周觀測一次，如離

層有明顯增長，調(diào)整為每天觀測一次，由專人觀測并進(jìn)行填寫，要求內(nèi)容齊全，文字清晰。

2、錨桿拉拔力每300根錨桿抽查三組，每組不少于3根，抽查錨桿時(shí)相應(yīng)對該段巷

道錨索抗拉拔力進(jìn)行抽查。

3、數(shù)據(jù)處理：

施工隊(duì)組邊施工邊觀測，派專人負(fù)責(zé)觀測頂板離層監(jiān)測儀的數(shù)據(jù)變化，及時(shí)填寫頂板

離層監(jiān)測儀記錄表。若發(fā)現(xiàn)頂板離層位移量在超過50mm時(shí)，停止掘進(jìn),采取措施進(jìn)行處理；

離層值大于lOOmni時(shí)，必須立即撤出人員，及時(shí)匯報(bào)礦總工程師，進(jìn)行處理。

四、觀測要求

(1)觀測人員每次下井觀測前要將所使用的各種儀器、儀表檢查校對準(zhǔn)確，備齊所用

的工具及記錄本。在去現(xiàn)場途中和工作過程中要注意保護(hù)儀器儀表，以免損壞或影響準(zhǔn)確

度。

(2)要認(rèn)真進(jìn)行各種礦壓觀測。觀測時(shí)采集數(shù)據(jù)要齊全，觀測數(shù)據(jù)必須在井下及時(shí)記

錄，字跡要清晰，嚴(yán)格按規(guī)定的表格填寫，注意校對。

(3)及時(shí)分析匯總觀測數(shù)據(jù)，處理觀測數(shù)據(jù)要符合客觀實(shí)際，消除人為誤差。

（4）連續(xù)觀測時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，要及時(shí)向觀測負(fù)責(zé)人匯報(bào)發(fā)現(xiàn)的問題，

如儀器工作不正常，頂?shù)装迩闆r異常等，以便及時(shí)處理與解決。

（5）在測量過程中，要注意保護(hù)測點(diǎn)，避免移動(dòng)或損壞，以保證測量精度。當(dāng)測點(diǎn)被

破壞時(shí)要及時(shí)補(bǔ)好，并在記錄中注明。

（6）施工隊(duì)組要建立健全礦壓觀測記錄本，建立專用礦壓觀測數(shù)據(jù)報(bào)表和臺(tái)賬，要求

數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠。

（7）每條巷道掘進(jìn)至設(shè)計(jì)位置后，施工隊(duì)組要在10天內(nèi)將其觀測結(jié)果進(jìn)行匯總，并

報(bào)礦生產(chǎn)技術(shù)科，由礦生產(chǎn)技術(shù)科將觀測結(jié)果進(jìn)行分析后寫出分析報(bào)告?zhèn)浒浮?/p>

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，巷道凈斷面必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)

備安裝、檢修、施工的要求，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，巷道斷面選用如下規(guī)格：

本巷道設(shè)計(jì)斷面為矩形，掘?qū)?.5m,掘高3.5m,掘斷面積15.75m）

臨時(shí)支護(hù)采用機(jī)載前探梁進(jìn)行支護(hù)，永久支護(hù)采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。

二、巷道支護(hù)

（一）臨時(shí)支護(hù)

臨時(shí)支護(hù)采用機(jī)載前探梁進(jìn)行支護(hù)。

附圖：3-3-1巷道臨時(shí)支護(hù)示意圖

（二）永久支護(hù)

永久支護(hù)采用錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

1、錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)懸吊理論計(jì)算頂板錨桿長度,理論計(jì)算為1.535m,考慮安全頂板錨桿長度取2.0m。

頂錨桿長度,計(jì)算

/=4+,2+/3=I。。+500+935=1535mm

式中：1\一外露長度，取100mm

九一伸入穩(wěn)定巖層長度，可按經(jīng)驗(yàn)取4?500mm,或按錨固粘結(jié)力（叫1r孔工）等

于桿體屈服或拉斷承載力仁估算。

式中：匹一錨桿直徑，取18mm；

“孔一鉆孔直徑，取28mm；

巴一桿體材料的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，取490MPa；

7心一錨固劑與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，取2MPa。

-X202X490

口----------=875mm

乃紹電。3.14x28x2

經(jīng)上述計(jì)算錨桿的錨固長度為875mm,參照錨固劑規(guī)格型號取值935mm。

上，的取法：

有界限分明易調(diào)查清楚的偽頂時(shí)，42偽頂厚度，m；

有范圍易調(diào)查確定的易碎直接頂，,22易碎直接頂厚度，m；

“2取不同巖體的經(jīng)驗(yàn)載荷高度；

4可通過數(shù)值模擬計(jì)算獲得，取0.5m。

綜上所述，心取值0.5m。

2）錨桿直徑設(shè)計(jì)

根據(jù)懸吊徑理論計(jì)算錨桿直徑為16.44mm,考慮到圍巖條件的復(fù)雜性及安全因素，錨桿

直徑取18nlm。

按桿體承載力與錨固力等強(qiáng)度原則;

錨桿桿體承載力：P

=:A七

由P=0得:

式中：Q—錨桿的錨固力，取100kN；

%一桿體抗拉強(qiáng)度，取490MPaO

3）頂錨桿間距：根據(jù)懸吊理論計(jì)算錨桿間、排距的乘積為2m,考慮錨桿錨固在煤體中

穩(wěn)定性相對較差，設(shè)計(jì)排拒為1.0m,間距為0.8m,每排布置6根錨桿。

按單體錨桿懸吊作用計(jì)算頂錨桿排間距:

式中：Q—錨桿的錨固力，取lOOkN；

/一巖體容重，取25kN/m3.

人一安全系數(shù)，取2；

,2一不穩(wěn)定巖層高度，取0.5m。

錨桿托板規(guī)格：150nlmX150mmX10mm蝶形托盤。

錨桿角度：垂直巖面布置。

錨桿錨固方式：每根錨桿采用1支CK2360和1支MSK2335樹脂錨固劑，錨固力不低于

lOOkNo

錨桿扭矩：為達(dá)到高預(yù)緊力，保證錨桿良好的主動(dòng)支護(hù)作用，設(shè)計(jì)扭矩為150—180N加。

通過以上計(jì)算，結(jié)合支護(hù)實(shí)踐和支護(hù)設(shè)計(jì)，5105回風(fēng)順槽頂板支護(hù)選用直徑為18mm,

長度為2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼錨桿支護(hù)，托板選用150mmX150mmX10mm的托板，采

用直徑6mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格為100XI00mm。頂板每排支護(hù)6根錨桿，間排距為：800mmX

lOOOmmo

（2）幫錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)

參照頂板錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)算，5105回風(fēng)順槽左幫（非回采幫）錨桿采用“18X2000mm

左旋無縱肋螺紋鋼錨桿、150mmX150mmX10mm的鋼托板，采用菱形網(wǎng)片，幫錨桿間排距

1000mmX1000mm,即每排支護(hù)4根錨桿，最上邊錨桿距巷道頂板250mm。

錨桿角度：巷幫距頂板第一排錨桿，按照75°方向布置，其余錨桿垂直巖面布置。

錨桿錨固方式：每根錨桿采用1支CK2360和1支MKS2335樹脂錨固劑，錨固力不低于

lOOkNo

錨桿扭矩：為保證錨桿良好的主動(dòng)支護(hù)作用，設(shè)計(jì)扭矩為150—180N?m。

5105回風(fēng)順槽右?guī)停ɑ夭蓭停╁^桿采用＜M8X2000mm玻璃鋼錨桿和塑料網(wǎng)片。錨桿間

排距l(xiāng)OOOmmX1000mm,即每排支護(hù)4根錨桿，最上邊錨桿距巷道頂板250mm。

錨桿角度：巷幫距頂板第一排錨桿，按照75°方向布置，其余錨桿垂直巖面布置。

錨桿錨固方式：每根錨桿采用1支CK2360和1支MKS2335樹脂錨固劑，錨固力不低于

lOOkNo

錨桿扭矩：為保證錨桿良好的主動(dòng)支護(hù)作用，設(shè)計(jì)扭矩為50—70N?m。

2、錨索支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)5105回風(fēng)順槽錨索使用鋼絞線直徑為（H7.8mm,長度7300mm,高強(qiáng)度礦用鋼絞

線錨索，配合配套鎖具。

（1）頂板冒落拱高度計(jì)算

普氏理論方法是我國計(jì)算巷道松動(dòng)壓力普遍采用的方法。普氏理論認(rèn)為冒落拱的形狀

為拋物線，如圖8.3所示。

圖&3普氏冒落拱計(jì)算模型

根據(jù)普氏理論有:

n0

a=tan（45°--）

式中：h為冒落拱最大高度，m；a為冒落拱最大跨度的一半，m；為巷道寬度，取

4.5m；，為巷道高度，取3.5m；F為煤體堅(jiān)固性系數(shù)，考慮實(shí)際煤體力學(xué)參數(shù)遠(yuǎn)小于實(shí)驗(yàn)

值和煤體原生節(jié)理裂隙的發(fā)育情況，取實(shí)驗(yàn)值的三分之一，即1.38；直接頂8為煤內(nèi)摩擦

角,43°o

通過上述公式計(jì)算，得出冒落拱高度為2.73m,數(shù)值模擬得出的最大破壞深度為3m,

綜合取不穩(wěn)定巖層高度3m。

2）頂板錨索長度

確定錨索長度及位置時(shí)主要應(yīng)考慮載荷高度和穩(wěn)定巖層的賦存情況，載荷高度根據(jù)冒

落拱高度進(jìn)行計(jì)算，則錨索長度至少為：

=4+4+L+Ld

式中：。為錨索總長度，m；

〃為錨索超出冒落拱長度，L8m；

〃為冒落拱高度3m；

〃為錨索托盤及索具的厚度，取0.15m；

以為需要外露的漲拉長度，取0.20m,

因此理論計(jì)算錨索總長度乙為5.15m,因此設(shè)計(jì)錨索長度為7.3m。

3）錨索間排距的確定

根據(jù)GB/T14370-2015國家標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)檢測的試驗(yàn)條件下，由鋼絞線-錨具組

裝件靜載試驗(yàn)測定的錨具效率系數(shù)應(yīng)滿足下式要求：

%=*沁95

預(yù)應(yīng)力錨索使用的是1X7結(jié)構(gòu)的鋼絞線，如該鋼絞線的實(shí)際平均極限拉力按國標(biāo)

GB/T5224-2014的要求取值。

鋼絞線與錨具組裝件在靜載作用下的抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足以下條件：

F叫20.95%.

式中：〃〃為鋼絞線協(xié)同作用系數(shù)，預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材為廣5根時(shí)〃

產(chǎn)1,6~12根時(shí)〃.=0.99。

在井下實(shí)際使用中，錨索的受力條件與實(shí)驗(yàn)室差別很大，主要表現(xiàn)在：（1）孔內(nèi)錨固

端使用錨固劑錨固，即使錨固強(qiáng)度滿足要求，但對每根鋼筋的錨固程度可能不同，從而影

響鋼絞線的整體受力狀態(tài)；（2）錨索鋼絞線的使用長度是試驗(yàn)室檢測長度4倍以上，由于

鋼絞線長度大，松弛性增大使其在孔口位置預(yù)緊時(shí)可能造成7根鋼筋受力不均；（3）錨索

孔口巖壁與鉆孔軸線不垂直，這也引起鋼絞線各鋼筋受力不均；（4）動(dòng)載影響，井下巷道

圍巖的初期變形破壞活動(dòng)使錨索受到波動(dòng)的載荷，有時(shí)甚至有沖擊載荷。因此，預(yù)應(yīng)力錨

索在工程中的承載能力往往低于實(shí)驗(yàn)室測試得到的鋼絞線與錨具組裝件的承載能力。

綜合考慮上述因素和現(xiàn)場實(shí)測資料，實(shí)際工程中使用錨索的抗拉強(qiáng)度反應(yīng)滿足以下條

件:

F“1sNqF".

式中：人為工程條件影響系數(shù)，0.90。

由此，預(yù)應(yīng)力錨索在工程使用中的破斷力應(yīng)滿足以下條件:

八0.9577〃,。

直徑為17.8mm鋼絞線的實(shí)際平均極限拉力為350kN,則直徑為17.8mm錨索在工程使

用中的破斷力尸為：

F=0.95x0.90x0.99x350=296.26kN

普氏拱軸線方程為:

根據(jù)普氏拱軸線方程和冒落拱高度，巷道頂板的冒落拱面積：

F%若亭-"

冒落拱巖體載荷為:

乂=k/S=2x25x7.54=377kN

17.8錨索在工程使用中的破斷力為296.26kN,因此每米巷道至少需要1.27根錨索。

綜合分析，選取每米巷道1.5根錨索，“2-1-2”三花布置，間距2400mm,排距1000mm。

錨固方式：根據(jù)支護(hù)材料匹配原則，錨固劑采用2支CK2360和1支MKS2335樹脂藥卷

錨固，錨固力不低于280kN。

錨索托板：采用300nlmX300mmXl5nlm高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具，承載能力不低于

350kNo

錨索預(yù)緊力：根據(jù)預(yù)緊力不低于錨索極限拉斷荷載50%的原則，預(yù)緊力2200kN。

網(wǎng)片：66mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100X100mm。

（四）特殊支護(hù)

1、本巷道開門三岔口、局部胴室擴(kuò)幫處，巷道跨度較大，上述地段采用補(bǔ)打錨索加強(qiáng)

支護(hù)，需另行編制安全技術(shù)措施。

附圖3-3-2?2：5105回風(fēng)順槽支護(hù)斷面示意圖

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、永久支護(hù)形式及參數(shù)

1、支護(hù)形式

巷道頂板支護(hù)采用無縱筋螺紋鋼錨桿+鋼筋網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護(hù)；

巷道左幫（非采幫）采用無縱筋螺紋鋼錨桿+菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)；

巷道右?guī)停ɑ夭蓭停┎捎貌Ａт撳^桿+塑料網(wǎng)片聯(lián)合支護(hù)。

2、支護(hù)材料

（1）掘進(jìn)巷道斷面為4.5X3.5m（寬X高）

①頂板錨桿：$18X2000mm,間排距為800義1000mm,每排6根，沿巷道中心線布置。

②頂板錨索:@17.8義7300mm,“2T-2”三花布置。間排距為:2400X1000mmo1X7

股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度7300mm,極限破斷載荷為350kN。

③巷道左幫（非采幫）采用！M8X2000mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，每排支護(hù)4根

錨桿，間排距l(xiāng)OOOmmX1000mm,鋼托板150mmX150mmX10mm。

④巷道右?guī)停ɑ夭蓭停┎捎?18X2000mm玻璃鋼錨桿。每排支護(hù)4根錨桿，間排距

lOOOmmX1000mm,最上邊錨桿距巷道頂板250mm。

⑤頂板采用46mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100X100mm；巷道左幫（非采幫）采用菱形網(wǎng)，網(wǎng)格

60X60mm；右?guī)停ɑ夭蓭停┎捎盟芰暇W(wǎng)。

⑥樹脂錨固劑：CK2360和MSK2335.

2、支護(hù)要求

嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的排間距打眼，錨桿橫豎成線。

(1)錨桿、錨索規(guī)格質(zhì)量符合規(guī)程要求，網(wǎng)格用14#鐵絲每200mm擰結(jié)一組，綁扎牢

固，綁死扭結(jié)不少于三圈，并將網(wǎng)壓緊壓實(shí)緊貼頂板，網(wǎng)與網(wǎng)之間要連接成整體，做到“網(wǎng)

網(wǎng)相連，環(huán)環(huán)相扣”。

(2)護(hù)幫：托板必須緊貼煤幫，幫錨桿鋼托板垂直巷道布置，上托板和下托板短邊與

網(wǎng)邊對齊。

(3)本巷道頂板采用方格網(wǎng)支護(hù)，相鄰兩張網(wǎng)要搭接成整體，連接兩網(wǎng)時(shí)，要相互對

齊，不能有明顯的錯(cuò)茬。方格網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。搭接處長度不

小于100mmo

(4)錨桿錨固前必須將錨桿眼內(nèi)煤、巖粉清凈，錨桿必須保證干凈，不得有氧化皮、

煤泥等，保證錨固質(zhì)量。

(5)錨桿外露螺帽長度控制在10?50mm,扭矩不小于100N-m。

3、各交岔點(diǎn)包括搬角處，均增加支護(hù)數(shù)量，錨桿排間距不大于800X800mm。

4、各交岔點(diǎn)鎖錨索W鋼帶，以起到鎖口作用：十字交岔點(diǎn)，四面各鎖一條W鋼帶錨索；

丁字交岔點(diǎn)，三面各鎖一條W鋼帶錨索。

5、進(jìn)巷前，檢查原有支護(hù)，不合格的重新支護(hù)；因修整規(guī)格、片幫等原因造成巷道一

側(cè)超寬大于0.3m或全寬大于設(shè)計(jì)0.5m時(shí)，必須增加錨桿錨索，使其排間距滿足本規(guī)程規(guī)

定。

6、頂板錨桿和幫上部兩根錨桿必須緊跟工作面迎頭支護(hù)，頂板錨索滯后工作面迎頭一

排支護(hù)，幫下部一根錨桿允許滯后工作面迎頭20m支護(hù)。

7、為了更好的觀測和改善支護(hù)質(zhì)量，施工隊(duì)組要加強(qiáng)對現(xiàn)場錨索施工過程中頂?shù)装宓?/p>

質(zhì)構(gòu)造變化的收集，

二、永久支護(hù)材料及規(guī)格

1、錨桿：iM8X2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿；418X2000玻璃鋼錨桿。

2、托板：長義寬X厚=150X150X10mm的鋼托板，錨索托板：300X300X15mm；

4、樹脂凝固劑:CK2360和MKS2335；

5、錨索：頂板支護(hù)使用點(diǎn)17.8X7300mm的鋼絞線，(為了提高攪拌效果，提高錨固

質(zhì)量，在錨索一個(gè)端頭在入井前進(jìn)行壓箍處理)；

6、方格網(wǎng)：6#金屬網(wǎng)，網(wǎng)格lOOXIOOmm；菱形網(wǎng)：16#鐵絲，網(wǎng)格60X60mm；塑料網(wǎng)，

網(wǎng)格lOOXIOOmm.

8、備用材料：

(1)方格網(wǎng)：菱形網(wǎng)，數(shù)量20卷(片)以上；

(2)鋼絞線：$17.8X7300mm鋼絞線20根以上。

三、支護(hù)順序

1、先安全檢查一臨時(shí)支護(hù)頂板錨桿錨索一兩幫錨桿支護(hù)。

2、頂板錨桿支護(hù)均由外向里逐根逐排，一根未支護(hù)完成不得施工下一根。

四、臨時(shí)支護(hù)

(1)采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前割至1.0m時(shí)，停止掘進(jìn)，采用機(jī)載前探梁進(jìn)

行臨時(shí)支護(hù)。

(2)嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。

(3)割煤后，如工作面頂幫有響聲，壓力大，要待頂幫穩(wěn)定后，再進(jìn)行安全檢查及

支護(hù)。

(4)當(dāng)頂板嚴(yán)重不平或巷道開口無法使用前探梁時(shí)，必須支設(shè)帶帽點(diǎn)柱或吊環(huán)式超

前支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)，并割一排，支護(hù)一排。

五、錨桿錨索支護(hù)工藝

(-)使用MQT130/2.8系列氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆孔打眼操作步驟

1、檢查頂幫情況，將零皮、聾頂幫、馬棚、傘檐處理掉。

2、檢查供水、供氣系統(tǒng)，MQT130/2.8系列氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)風(fēng)水接頭是否連接牢固，并

使其開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、將短節(jié)鉆桿插入鉆套的六方孔中，安裝鉆頭。

4、將馬達(dá)控制扳手壓下一個(gè)小角度，讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將支腿控制旋鈕旋開一

個(gè)小角度，慢慢升起鉆機(jī)，注意支腿不可供氣太猛。

5、鉆桿鉆頭抵達(dá)頂板后，打開小控制旋鈕，調(diào)節(jié)水閥、馬達(dá)和氣閥控制鈕，使轉(zhuǎn)速

和推進(jìn)速度逐漸增大。

6、鉆孔深度達(dá)到要求后，先關(guān)閉支腿氣源，然后關(guān)閉水閥，同時(shí)使支腿回落。

7、嚴(yán)禁在鉆機(jī)下墊木料托板等，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時(shí)操作者必須遠(yuǎn)離鉆

孔中心線，其他人員站于操作人員左側(cè)并遠(yuǎn)離中心線以外。

8、換長鉆桿或連接鉆桿后繼續(xù)按如上步驟操作鉆眼。

（二）錨桿（索）安裝工藝

1、頂板錨桿支護(hù)的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留1?2min的控水時(shí)間，然后用錨桿將1支CK2360和1支KS2335

樹脂錨固劑頂入鉆孔頂部，再用專用連接套將鉆機(jī)和錨桿連接好，攪拌樹脂錨固劑8-15s

左右，并繼續(xù)頂緊5?8s后放下鉆機(jī)，凝固Imin后將托板套入錨桿，再上墊片并擰緊螺母。

2、頂板錨索支護(hù)的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留3?5min的控水時(shí)間，然后用鋼絞線將2支CK2360和1支KS2335

樹脂錨固劑頂入鉆孔頂部，再用專用連接套將鉆機(jī)和鋼絞線連接好，開始攪拌時(shí)，轉(zhuǎn)速不

要太快，以防甩開傷人，當(dāng)錨索外露長度達(dá)到150?250mm時(shí)，不再頂入，攪拌8T5s左右

并感覺轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)，立即停鉆，并繼續(xù)頂緊5?8s后放下鉆機(jī)，凝固15min后將鋼托板及

專用鎖具先后套入鋼絞線底端，然后套上張拉千斤進(jìn)行張拉，當(dāng)拉力達(dá)到100KN時(shí)，取下

張拉千斤頂。

3、支護(hù)前、后必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)有零皮、馬棚、傘檐、聾頂幫

等必須處理，處理時(shí)用2m以上的長柄工具，由一名經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人置身于有支護(hù)的安全

地點(diǎn)，并找好退路，一人觀察，一人處理，跟班隊(duì)長和班長指揮，其他人員不準(zhǔn)在附近逗

留或工作，直至隱患處理完畢，方可施工作業(yè)。

六、支護(hù)狀態(tài)

1、永久支護(hù)到工作面最小距離

割煤前，頂板錨桿支護(hù)到工作面距離最小為0.4m,錨索支護(hù)到工作面距離最小為0.9m。

2、永久支護(hù)到工作面最大距離

（1）錨桿：割煤后，錨桿到工作面最大空頂距不大于1.4m

（2）錨索：錨索到工作面最大距離不大于2.9m。

（3）護(hù)幫：幫錨桿夠支護(hù)一排距離就進(jìn)行支護(hù)

七、支護(hù)質(zhì)量要求

1、頂錨桿支護(hù)要求

(1)嚴(yán)格按照中線和間排距布置錨桿，錨桿排間距誤差不超出±100mm。

(2)頂錨桿與頂板夾角不小于75°,錨索與頂板夾角不低于85°,傾斜錨桿角度符合

規(guī)定。

(3)錨桿孔應(yīng)避開圍巖層理、節(jié)理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙發(fā)育時(shí)要與主

要裂隙垂直。

(4)頂錨桿必須用加長扳手或力矩扳手?jǐn)Q緊，錨固力不小于100KN,扭矩不得小于

100N?m。錨桿末端外露長度10?50nlm。

(5)護(hù)幫錨桿:必須用加長扳手或力矩扳手?jǐn)Q緊，錨固力不小于100KN,金屬錨桿扭矩

不小于100N,m,玻璃鋼錨桿不小于40N?m0

2、錨索(梁)支護(hù)要求

(1)嚴(yán)格按照中線和排距布置錨索，錨索排距誤差不超出±100mm(打錨索(梁)時(shí)，錨

索間距誤差盡量縮小，