固定式壓力容器規(guī)程講座

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

(TSG0004-2009)講義

主講張志存

二。一o年九月

0

1.總則

1.1目的

為了保證固定式壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國民

經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制訂本規(guī)程。

特種設(shè)備的定義：特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓

力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、

場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛。國家質(zhì)檢總局于2004年1月19日制定并公布了首批

《特種設(shè)備目錄》，共九大類，61個(gè)類別，301個(gè)品種（不包括場（廠）內(nèi)機(jī)

動車輛）。

特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及安全監(jiān)察法規(guī)：特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)是為了

保障特種設(shè)備安全而設(shè)立，特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)也是為了保障特種設(shè)備安

全而制定的。1955年4月250,國營天津第一棉紡廠發(fā)生一起鍋爐爆炸事

故，造成8人死亡，69人受傷，引起了國務(wù)院的重視。1955年7月經(jīng)國務(wù)院

批準(zhǔn)，在勞動部設(shè)立了鍋爐安全檢查總局，開始對鍋爐、壓力容器、起重機(jī)

械等特種設(shè)備進(jìn)行專門監(jiān)督管理，實(shí)行國家安全監(jiān)察。

1960年勞動部制定了第一個(gè)特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)范，即第一版的《蒸汽

鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》。1979年，由于連續(xù)發(fā)生鍋爐壓力容器爆炸事故，國務(wù)

院發(fā)出通報(bào)并批轉(zhuǎn)了當(dāng)時(shí)的勞動總局報(bào)告，建立了國家檢測中心，同時(shí)開始

了安全監(jiān)察法規(guī)的起草，于1982年2月6日，國務(wù)院頒布了《鍋爐壓力容器

安全監(jiān)察暫行條例》，奠定了我國鍋爐壓力容器安全監(jiān)察的法制基礎(chǔ)。以后陸

續(xù)頒布了有關(guān)的部門規(guī)章、規(guī)范性文件，建立了中國的鍋爐壓力容器等特種

設(shè)備安全監(jiān)察制度。

《暫行條例》的實(shí)施，對規(guī)范鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作，明確鍋爐壓

力容器企業(yè)的安全義務(wù)，降低并減少當(dāng)時(shí)高發(fā)的鍋爐壓力容器事故，保護(hù)人

民生命財(cái)產(chǎn)起到了非常重要的作用。但是，《暫行條例》實(shí)施20多年來，中

國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和形勢發(fā)生了巨大的變化，使《暫行條例》暴露出在新形勢下

存在的許多方面不適應(yīng)的問題。為解決這些問題，2001年啟動了對《暫行條

例》的修訂工作。

2003年3月，國務(wù)院頒布了《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（第373號國務(wù)

院令），自2003年6月1日起施行，原《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

同時(shí)廢止。2003年《條例》頒布后，于2007年啟動修訂工作，進(jìn)行實(shí)施后

評估，并于2009年1月14日國務(wù)院第46次常務(wù)會議通過修訂案，1月24

日第549號國務(wù)院令發(fā)布，2009年5月1日起實(shí)施。在新修訂的《條例》中，

增加了高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)管內(nèi)容；明確特種設(shè)備事故分級、特種設(shè)備安

全管理部門事故調(diào)查的主體職責(zé)；進(jìn)一步明確了特種設(shè)備安全監(jiān)察范圍，將

場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛的安全監(jiān)察納入條例調(diào)整范圍；下放特種設(shè)備審批權(quán)限;

明確行政許可的收費(fèi)依據(jù)等。

按照《條例》規(guī)定，特種設(shè)備安全監(jiān)察制度分為行政許可制度和監(jiān)督檢

查制度兩項(xiàng)。

一、特種設(shè)備行政許可制度共8項(xiàng)：

1、特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可；

2、特種設(shè)備制造單位資格許可；

3、特種設(shè)備安裝、改造、維修單位資格許可；

4、罐車和氣瓶充裝單位資格許可；

5、特種設(shè)備使用登記；

6、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)；

7、特種設(shè)備檢驗(yàn)人員考核；

8、特種設(shè)備作業(yè)人員考核。

對于行政許可制度，建立了許多安全技術(shù)規(guī)范，如許可條件、鑒定評審

細(xì)則、核準(zhǔn)規(guī)則等，還有各種人員考核規(guī)則、考試大綱等。

二、特種設(shè)備監(jiān)督檢查制度共5項(xiàng)：

1、強(qiáng)制檢驗(yàn)制度（包括設(shè)備生產(chǎn)過程監(jiān)督檢驗(yàn)和在用設(shè)備定期檢驗(yàn)）

2、現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查制度；

3、事故調(diào)查處理制度；

4、安全責(zé)任追究制度；

5、安全狀況公布制度。

對于監(jiān)督檢查制度，有各類設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)規(guī)則，

現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查、事故調(diào)查處理、信息化工作規(guī)則正在制定中。

本次主講的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》修訂是第3次修訂，1981年

原國家勞動總局首次頒布了《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》，于1982年4月正式

執(zhí)行。1990年進(jìn)行了第一次修訂，由原勞動部頒布了《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》，于1991年1月正式執(zhí)行。1999年進(jìn)行第2次修訂，原國家質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督局以（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［1999H54號）正式頒布，于2000年1月1日正

式執(zhí)行。本次修訂為第3次修訂，于2007年5月開始，2008年10月完成報(bào)

批，將《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》拆分為TSG0004-2009《固定式壓力容器安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和TSG0005-20XX《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，

同時(shí)納入特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范（TSG）體系。TSG0004-2009《固定式壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》于2009年8月31日，由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布實(shí)施。

1.2固定式壓力容器

固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容

器，注1-1）。

注1-1：對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使用的壓力容器，以

及移動式空氣壓縮機(jī)的儲氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。

根據(jù)《條例》第99條定義，壓力容器包括固定式壓力容器、移動式壓力

容器、氣瓶和氧艙四類設(shè)備。考慮國際接軌因素，決定將分別制定《固定式

壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《移動式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

本條按國際慣例給出了“固定式壓力容器”的定義。注意：移動式空氣

壓縮機(jī)上的空氣儲罐、移動冰箱（冰柜、冷藏車）上的壓力容器、僅在生產(chǎn)

區(qū)域內(nèi)運(yùn)送物料的罐車（不屬于生產(chǎn)經(jīng)營性運(yùn)輸），雖然不在固定位置使用，

但監(jiān)督管理按“固定式壓力容器”，不按移動式壓力容器進(jìn)行管理。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器

（1）工作壓力大于或者等于0.IMPa（注1-2）；

（2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L（注1-3）；

（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其

標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體（注1-4）。

其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，

非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，簡

單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第2條本規(guī)程適用范圍如下：

1.本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（pl（注1）大于等于O.IMPa（不含液體靜壓力，下同）；

⑵內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容積（V）

（注2）大于等于0.025m，;

⑶盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的

液體。（注3）

注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表

壓力）o

注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制

造公差）并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。

注卜4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積

與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa-L時(shí)，也屬于本規(guī)程的范圍。

在本規(guī)程的適用范圍中，排除了《條例》定義范圍的移動式壓力容器、

氣瓶和氧艙，僅適用于固定式壓力容器；再是注意：氣體、液化氣體、介質(zhì)

最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體是并列的3類介質(zhì)。第三，國

家質(zhì)檢總局先后頒布了《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0002-2005）,

《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0001-2005）,《簡單壓力容器安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0003-2007）,因此超高壓容器、非金屬容器、簡單

壓力容器雖然在本規(guī)程界定的固定式壓力容器范圍內(nèi)，但只需滿足上述有關(guān)

規(guī)定即可，而不需要同時(shí)滿足本規(guī)程的規(guī)定。

對于考慮外壓作用的容器，分為以下兩種情況，①當(dāng)容器內(nèi)部工作壓力

小于O.IMPa,且低于外部環(huán)境（如真空容器、埋地容器等），則該外壓容器

不屬于本規(guī)程的范圍。②如果其外壓作用來自于相鄰腔室（即多腔容器），此

時(shí)，工作壓力仍然是指各自腔室內(nèi)頂部達(dá)到的最高壓力，并以各自的工作壓

力來判斷該腔室是否屬于本規(guī)程的范圍。

對于承受外壓的承壓元件，則應(yīng)以內(nèi)、外壓作用下最為不利的組合條件

進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。多腔壓力容器按照類別高的壓力腔作為該壓力容器類別并按

該類別進(jìn)行管理。但可以按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技

術(shù)要求。對各壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容

積取本壓力腔的幾何容積。

注『4中指盛裝液體介質(zhì)，同時(shí)有頂部氣封的承壓容器，應(yīng)當(dāng)按正常工

作狀態(tài)時(shí)的氣相空間和該氣相空間的工作壓力來判斷是否為壓力容器。

注意：判斷一個(gè)設(shè)備（容器）是否屬于本規(guī)程適用的壓力容器時(shí)，用的

是“工作壓力”，進(jìn)一步劃分壓力容器類別時(shí)，用的是“設(shè)計(jì)壓力”，如果一

個(gè)設(shè)備（容器）因?yàn)楣ぷ鲏毫π∮?.IMPa而判斷其不屬于本規(guī)程適用的壓力

容器，即使設(shè)計(jì)壓力大于O.IMPa也不需要按本規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督管理，更談不上

劃分類別。

1.4適用范圍的特殊規(guī)定

壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本條范圍

內(nèi)壓力容器的安全管理。

1.4.1只需滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器

本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿

足本規(guī)程第1、3、4章的規(guī)定：

⑴《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不適用的移動式空氣壓縮機(jī)的儲

氣罐;

⑵深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、

鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；

⑶無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；

⑷水力自動補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的

氣體或者氣壓給水壓力罐；

⑸水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱;

⑹電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；

⑺橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；

⑻機(jī)器設(shè)備上附屬的蓄能器。

本規(guī)程1.4.1范圍內(nèi)的壓力容器統(tǒng)一劃分為第I類壓力容器，不需要安

裝告知、不需要辦理使用登記，在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)使用時(shí)（或者未規(guī)定設(shè)計(jì)

使用年限，使用不超過20年的）不需要按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行定

期檢驗(yàn)。超過設(shè)計(jì)使用所限（或者未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，使用超過20年的）

壓力容器應(yīng)當(dāng)報(bào)廢，如需繼續(xù)使用的，應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程6.10規(guī)定辦理。

1.4.2只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)和制造許可要求的壓力容器

容積大于1L并且小于25L,或其內(nèi)直徑（對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界

的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器,

只需要滿足本規(guī)程總則和3.1、4.11的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)的產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.4.3只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器

容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.11的規(guī)

定，其設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

對本條所述的這些小容積容器的管理，只要求其設(shè)計(jì)和制造單位應(yīng)當(dāng)取

得相應(yīng)級別的特種設(shè)備（壓力容器）許可證，并按有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造即

可，而不需要滿足本規(guī)程的其他要求。對小于或等于1L的壓力容器，只要求

其制造單位持有D1或其以上級別的特種設(shè)備制造許可證，并在其質(zhì)保體系管

理下制造即可。

本規(guī)程1.4.2和1.4.3范圍內(nèi)的壓力容器統(tǒng)一劃分為第I類壓力容器，

不需要制造監(jiān)督檢驗(yàn)、不需要辦理使用登記，在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)使用時(shí)（或

者未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，使用不超過20年的）不需要按《壓力容器定期檢驗(yàn)

規(guī)則》進(jìn)行定期檢驗(yàn)。超過設(shè)計(jì)使用所限（或者未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，使用

超過20年的）壓力容器應(yīng)當(dāng)報(bào)廢，如需繼續(xù)使用的，應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程6.10

規(guī)定辦理。

1.5不適用范圍

本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

⑴移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；

⑵鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；

⑶正常運(yùn)行工作壓力小于0.IMPa的容器（包括在進(jìn)料或者出料過程中需

要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.IMPa的容器）；

⑷旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室

（如泵殼、壓縮機(jī)外殼、液壓缸等）；

⑸可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交

換器、冷卻排管。

超高壓容器、非金屬容器、簡單壓力容器，只需滿足相應(yīng)的規(guī)程不需要

同時(shí)滿足本規(guī)程；移動式壓力容器、氣瓶、氧艙自然也不適用；再是《條例》

明確規(guī)定軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施、船舶及煤

礦井下使用的特種設(shè)備的安全監(jiān)察不適用本條例。因此這些設(shè)施中的壓力容

器也不在本規(guī)程的范圍內(nèi)。

1.6壓力容器范圍的界定

本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。

1.6.1壓力容器本體

壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：

⑴壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、

螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接

件或者管件連接的第一個(gè)密封面；

⑵壓力容器開孔部分的承壓蓋及其堅(jiān)固件；

⑶非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。

壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)

備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設(shè)備

上的主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。

1.6.2安全附件

壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝

置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測溫儀等。

設(shè)備法蘭指承壓筒體與封頭（管箱）、或者筒體與筒體之間的連接法蘭，

或不直接與外部管道法蘭相連接的法蘭（如：人孔蓋、人孔法蘭等），設(shè)備主

螺柱系指堅(jiān)固承受內(nèi)（或外）壓、起密封連接作用的法蘭和墊片所用的螺栓

或螺柱，不包括內(nèi)構(gòu)件連接螺栓和地腳螺栓。

1.7壓力容器類別

根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行

分類監(jiān)督管理。

1.7.1介質(zhì)分組

壓力容器介質(zhì)分為以下兩組，包括氣體、液化氣體、最高工作溫度高于

或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體：

⑴第一組介質(zhì)，毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì),

液化氣體。

⑵第二組介質(zhì)，除第一組以外的介質(zhì)。

介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度的確定，按照HG20660-2000《壓力容

器中化學(xué)介質(zhì)毒性和爆炸性危險(xiǎn)程度分類》確定。HG20660沒有規(guī)定的，由

壓力容器設(shè)計(jì)單位參照GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的原貝L

決定介質(zhì)級別。

1.7.2壓力容器類別劃分方法

1.7.2.1基本劃分

壓力容器類別的劃分應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)特性，按照以下選擇類別劃分圖，再

根據(jù)設(shè)計(jì)壓力尸(MPa)和容積O,標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定壓力容器類別：

⑴第一組介質(zhì)，壓力容器類別劃分見圖AT

⑵第二組介質(zhì)，壓力容器類別劃分見圖A-2

1.7.2.2多腔壓力容器類別劃分

多腔壓力容器按照類別高的壓力腔作為該容器的類別進(jìn)行使用管理，但

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圖A-1壓力容器類別劃分圖一第一組介質(zhì)

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圖A-2壓力容器類別劃分圖一第二組介質(zhì)

是應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。對各壓力

腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取本壓力腔的容

積。

1.7.2.3同腔多介質(zhì)壓力容器類別的劃分

一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí)'，按照組別高的介質(zhì)劃分類別。

1.7.2.4介質(zhì)含量極小的壓力容器類別劃分

當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時(shí)一，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其危害程序及其含量

綜合考慮，按照壓力容器設(shè)計(jì)單位決定的介質(zhì)組別劃分類別。

1.7.2.5特殊情況的類別劃分

⑴坐標(biāo)點(diǎn)位于圖分類線上時(shí)，按照較高的類別劃分其類別；

⑵本規(guī)程1.4范圍內(nèi)的壓力容器統(tǒng)一劃分為第I類壓力容器。

第6條本規(guī)程第2條規(guī)定適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容

器的等級、品種、介質(zhì)劃分見附件一）：

1.下列情況之一的，為第三類壓力容器：

（1）高壓壓力容器；

⑵中壓壓力容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

⑶中壓儲存壓力容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且/V乘

積大于等于10MPa,m3）;

⑷中壓反應(yīng)壓力容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且/V乘

積大于等于0.5MPa,m3）;

⑸低壓壓力容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且/V乘積大

于等于0.2MPa?m3）;

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

⑺中壓搪玻璃壓力容器；

⑻使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540

MPa）的材料制造的容器；

（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐

式汽車［液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、永久氣體運(yùn)

輸（半掛）車］和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）;

（11）低溫液體儲存壓力容器（容積大于等于5m3）。

2.下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第一款規(guī)定的除外）：

（1）中壓壓力容器；

⑵低壓壓力容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）

⑶低壓反應(yīng)壓力容器和低壓儲存壓力容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度

為中度危害介質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

⑸低壓搪玻璃壓力容器；

3.低壓壓力容器為第一類（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

新的規(guī)程實(shí)施后，新設(shè)計(jì)制造的壓力容器必須按新的類別劃分方法進(jìn)行

分類，而實(shí)施日期之前設(shè)計(jì)制造的壓力容器以及在用的壓力容器中，其類別

不在劃分，仍按原來的類別進(jìn)行設(shè)計(jì)制造及使用管理。

根據(jù)當(dāng)前壓力容器實(shí)際上是分為四類，即簡單壓力容器和第I、第II、

第m類壓力容器。

本條三類壓力容器的劃分主要是為安全監(jiān)察與管理服務(wù)的，是以壓力容

器的危險(xiǎn)性為核心，以分類監(jiān)管為目的的。而壓力容器制造許可上的級別

（ABCD）四級，是以設(shè)備能力、工藝水平、人員條件等為基礎(chǔ)劃分的，二者

劃分的目的和原則不同，雖然之間有一定的聯(lián)系，但不能將壓力容器在監(jiān)管

上的類別和制造許可上的級別劃分統(tǒng)一起來。

1.8與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系

本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管

理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。

1.9不符合本規(guī)程時(shí)的特殊管理規(guī)定

采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊要求的壓力容器中，不符合本

規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果

及其檢驗(yàn)檢測報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的

技術(shù)組織或技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)

后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。

1.10引用標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程的主要引用標(biāo)準(zhǔn)(以下簡稱規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)，注1-5)如下：

⑴GB150《鋼制壓力容器》;

⑵GB151《管殼式壓力容器》；

⑶GB12337《鋼制球形儲罐

(4)JB/T4730《鋼制塔式容器》

⑸JB/T4731《鋼制臥式容器》

(6)JB4732《鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

共計(jì)10個(gè)

1.11監(jiān)督管理

⑴壓力容器的設(shè)計(jì)、制造(含現(xiàn)場組焊，下同)、安裝、改造、維修、使

用、檢驗(yàn)檢測，均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定;

⑵壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)

等，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種

設(shè)備信息化管理系統(tǒng)；

⑶國家質(zhì)檢總局和各在質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)

定的執(zhí)行。

2.材料

2.1通用要求

⑴壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性質(zhì)、物理性能和工

藝性能；

⑵壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)

或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

⑶壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許

可證；

⑷材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者

采用其他方法的標(biāo)志，實(shí)施制造許可的壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書和材

料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號；

⑸材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書

的內(nèi)容齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；

⑹對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供

貨時(shí)一，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時(shí)，材料制

造單位應(yīng)當(dāng)分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書；

⑺壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得

材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦

人章的復(fù)印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力制造單位應(yīng)當(dāng)對所取得的壓力

容器材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。

按《條例》規(guī)定，目前特種設(shè)備安全監(jiān)察工作不涉及流通經(jīng)營環(huán)節(jié)，無

法對材料供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)督管理，因此只能增加容器制造單位對進(jìn)貨材料的責(zé)

任。如果因使用材料有問題而造成特種設(shè)備安全事故，從特種設(shè)備安全監(jiān)察

的角度，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)負(fù)主要責(zé)任；至于材料供應(yīng)商的責(zé)任，容器

制造單位因此的損失等，應(yīng)當(dāng)由司法訴訟解決。

制造過程中應(yīng)當(dāng)特別注意壓力容器材料訂貨時(shí)的附加要求的重要性，尤

其是向境外材料制造單位訂貨時(shí)，一定要要求滿足本規(guī)程的基本安全要求，

并滿足所制造壓力容器的特殊要求，這樣才不會造成材料的誤用與與浪費(fèi)。

就目前材料的制造水平和供應(yīng)狀況，已經(jīng)具備了可以詳細(xì)訂貨、按合同供貨

的條件，一定要充分重視壓力容器用材料訂貨時(shí)的附加要求，而不僅僅是滿

足材料標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。

2.2熔煉方法

壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)

度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼

板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外

精煉工藝。

2.3化學(xué)成分（熔煉分析）

2.3.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼

碳素鋼和低合金鋼鋼材，CWO.25%、PWO.035%、SW0.0素%。

2.3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼

壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其

磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

⑴碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，PW0.030%、S^O.020%；

⑵標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，PW0.025%、SW

0.015%；

⑶用于設(shè)計(jì)溫度低于-20c并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材,

PWO025%、S^O.012%；

⑷用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于

540MPa的鋼材,PW0.020%、S^O.010%；

本規(guī)程中有關(guān)磷、硫含量的規(guī)定反映了我國承壓設(shè)備用鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)

進(jìn)步，對較高強(qiáng)度、較低使用溫度的鋼材提出了比1999版容規(guī)第11條更為

嚴(yán)格的規(guī)定，這些新指標(biāo)與確定鋼材許用應(yīng)力的安全系數(shù)2由3.0降低到2.7

相適應(yīng)?，F(xiàn)規(guī)定的磷、硫含量指標(biāo)，下述承壓設(shè)備用鋼材專用標(biāo)準(zhǔn)完全能滿

足，甚至更優(yōu)。

鋼板標(biāo)準(zhǔn):GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》、GB3531-2008《低

溫壓力容器用低合金鋼鋼板》、GB19189-2003《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》。

鋼管標(biāo)準(zhǔn):GB9948-2006《石油裂化用無縫鋼管》。

鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4726《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB/T4727

《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》。

2.4力學(xué)性能

2.4.1沖擊功

厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試

樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試

樣沖擊功（/右）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。

表2-1碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1）

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值兄（MPa）3標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值KV2（J）

W450與20

>450?510224

>510?570N31

>570?630234

>630?690三38

注2-1

⑴試樣取樣部位與方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

⑵沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm）,允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表

列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70%；

⑶當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)當(dāng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸

沖擊試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣的75%和50%；

⑷鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表2T規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.2斷后伸長率

⑴壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)

程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

⑵焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸

長率（4）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定：

表2-2鋼板斷后伸長率指標(biāo)（注2-2）

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值發(fā)（MPa）斷后伸長率力（%）

W420N23

>420~550220

>550-680N17

注2-2：鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑶采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T17500.1《鋼的

伸長率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17500.2《鋼的伸長率

換算第2部分：奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。

2.5鋼板超聲檢測

2.5.1檢測要求

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器

的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行

超聲檢測：

⑴盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；

⑵在濕H2s腐蝕環(huán)境中使用的；

⑶設(shè)計(jì)壓力大于或者等于lOMPa的；

⑷本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的。

2.5.2檢測合格標(biāo)準(zhǔn)

鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。符

合本規(guī)程2.5.1第⑴項(xiàng)至第⑶項(xiàng)的鋼板，合格等級不低于H級；符合本規(guī)程

第⑷項(xiàng)的鋼板，合格等級應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.6壓力容器用鑄鐵（略）

2.7壓力容器用有色金屬（略）

2.8復(fù)合鋼板（略）

2.9境外牌號材料的使用（略）

2.10新材料的應(yīng)用（略）

2.11材料投用與標(biāo)志移植

⑴壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過對材料供貨單位進(jìn)行考察、評審、追蹤等

方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程和要求，并且在材料進(jìn)廠時(shí)審

核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志；

⑵對于采購的第HI類壓力容器有IV級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的

真實(shí)性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單

位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用；

⑶用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。

取消了有關(guān)鋼板復(fù)驗(yàn)的強(qiáng)制性規(guī)定，材料復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容包括：逐張檢查鋼

板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性

能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程2.5條的

要求進(jìn)行超聲復(fù)驗(yàn)。

2.12焊接材料

⑴用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性

能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相

應(yīng)要求；

⑵焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有

質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志；

⑶壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保

管、烘干、發(fā)放和回收制度。

JB/T4747《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》已制定，正報(bào)批。

2.13材料代用

壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先

取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并且竣工圖上做詳細(xì)記錄。

3.設(shè)計(jì)

3.1設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任

⑴設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資格、設(shè)計(jì)

類別、品種和級別范圍應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管理設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定；

⑵總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元

件分析計(jì)算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格；

⑶壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標(biāo)準(zhǔn)

或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程

基本安全要求的符合性證明；

⑷壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供完整的設(shè)計(jì)文件。

本條為對設(shè)計(jì)單位資格及責(zé)任的通用要求。根據(jù)《條例》第十一條，對

壓力容器設(shè)計(jì)單位實(shí)行行政許可制度。具體規(guī)定見安全技術(shù)規(guī)范TSG

R1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》。

3.2設(shè)計(jì)許可印章

⑴壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)許可印章（復(fù)印章無

效），設(shè)計(jì)許可印章失效的設(shè)計(jì)圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓

力容器；

⑵壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中

的設(shè)計(jì)單位名稱一致。

3.3設(shè)計(jì)條件

壓力容器設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)

條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容:

⑴操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；

⑵壓力容器使用地及自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪

載荷等）；

⑶介質(zhì)組分及特性；

⑷預(yù)期使用年限；

⑸幾何參數(shù)和管口方位；

⑹設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。

其他必要條件一般是指選材要求、防腐蝕要求、表面處理、特殊試驗(yàn)有、

安裝運(yùn)輸要求等。

3.4設(shè)計(jì)文件

3.4.1通用要求

⑴壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、

制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告（適用于第in類壓力容器），設(shè)計(jì)單位認(rèn)為有必

要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)包括安全與使用維修說明；

⑵裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器

安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；無法計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單

位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。

3.4.2設(shè)計(jì)總圖

3.4.2.1總圖的審批

設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第HI類

壓力容器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字。

如果是授權(quán)人簽字方式，則應(yīng)當(dāng)有壓力設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的授權(quán)書。

3.4.2.2總圖的主要內(nèi)容

壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：

⑴壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

⑵工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等；

⑶設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮

的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液

化氣體的儲罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當(dāng)注明腐

蝕介質(zhì)的限定含量；

⑷主要受壓元件材料牌號與標(biāo)準(zhǔn)；

⑸主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；

⑹壓力容器設(shè)計(jì)使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）；

⑺特殊制造要求；

⑻熱處理要求；

⑼無損檢測要求；

（10）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；

（1D預(yù)防腐蝕的要求；

?安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系數(shù)已考慮的除外）；

?壓力容器銘牌的位置；

（⑷包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的載荷往往不僅限于壓力，還有重力載荷、風(fēng)載、地震以

及接管載荷等，圖樣中應(yīng)當(dāng)注明，便于使用者、制造方和檢驗(yàn)方對設(shè)備的了

解。

3.4.2.3特殊要求

下列情況對設(shè)計(jì)總圖的特殊要求：

⑴多腔壓力容器分別注明多腔的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注明共用元件

兩側(cè)允許的壓力差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求；

⑵裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期

檢驗(yàn)的技術(shù)要求；

⑶由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度、使用中

定期檢驗(yàn)的要求；

⑷不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造與使用的特殊要

求；

⑸有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

⑹要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。

3.5設(shè)計(jì)方法

壓力容器的設(shè)計(jì)可以用規(guī)則設(shè)計(jì)方法。必要時(shí)也可以采用試驗(yàn)方法或者

可對比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程L9的規(guī)定通過技術(shù)評審。

壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮所有

相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、

剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器

主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全。

3.5風(fēng)險(xiǎn)評估

對第ffl類壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)

容的風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告。

3.7節(jié)能要求

壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：

⑴充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；

⑵對換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求；

⑶對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫

或者保冷措施。

3.8安全系數(shù)

確定壓力容器材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）的最小安全系數(shù)，見

表3-1?3-3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時(shí)、應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9的要求。

表3T?3-3（略）

3.9壓力

3.9.1設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力

⑴設(shè)計(jì)壓力，是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起

作為設(shè)計(jì)載荷備件，其值不低于工作壓力；

⑵計(jì)算壓力，是指在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并

且應(yīng)當(dāng)考慮液柱靜壓力等附加載荷。

3.9.2超壓泄放裝置動作壓力

⑴裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓

力容器的設(shè)計(jì)壓力；

⑵對于設(shè)計(jì)圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝

置的動作壓力不高于該壓力容器的最高允許工作壓力。

3.9.3常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力

為基礎(chǔ)確定：

⑴常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按照表3-4確定;

表3-4常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力

規(guī)定溫度下的工作壓力

有保冷措施

液化氣

體臨界無保冷設(shè)施無試驗(yàn)實(shí)測溫有試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度并

溫度度且能保證低于臨界溫度

250℃50℃飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力

在設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大充裝量下試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度

<50℃

為50c的氣體壓力下的飽和蒸氣壓力

⑵常溫儲存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于

50C時(shí)混合液化石油氣分組的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣

上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力；若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其

規(guī)定溫度下的工作壓力不得低于表3-5的規(guī)定。

表3-5常溫儲存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力

混合液化石油氣50℃規(guī)定溫度下的工作壓力

飽和蒸氣壓力無保冷設(shè)施有保冷措施

大于或者等于異丁烷等于50℃異丁烷可能達(dá)到的最高工作溫

50℃飽和蒸氣壓力的飽和蒸氣壓力度下異丁烷的飽和蒸氣壓力

大于異丁烷50℃飽和

等于50℃丙烷飽可能達(dá)到的最高工作溫

蒸氣壓力、小于或者等于

和蒸氣壓力度下丙烷的飽和蒸氣壓力

丙烷50℃飽和蒸氣壓力

大于丙烷50C飽和蒸等于50℃丙烯的可能達(dá)到的最高工作溫

氣壓力飽和蒸氣壓力度下丙烯的飽和蒸氣壓力

3.10溫度

⑴設(shè)計(jì)溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度（沿

元件金屬截面的溫度平均值），設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件；

⑵設(shè)計(jì)常溫儲存壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度

條件對容器殼體金屬溫度的影響，其最低設(shè)計(jì)金屬溫度不得高于歷年來月平

均最低氣溫（是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）的最低值。

3.11腐蝕裕量

對于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和

介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定；同時(shí)一，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動對受壓元件的沖蝕、

磨損等影響。

3.12最小厚度

壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。

3.13裝量系數(shù)

儲存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲存量,裝量系數(shù)不得大于0.95o

3.14焊接接頭

3.14.1殼體接頭設(shè)計(jì)

焊接壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、

封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對接接

頭形式。球形儲罐球殼板不得拼接。

3.14.2接管與殼體之間接頭設(shè)計(jì)

鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器

的接頭設(shè)計(jì)，可參照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全

焊透結(jié)構(gòu)：

⑴介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；

⑵要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；

⑶第in類壓力容器；

⑷低溫壓力容器；

⑸進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；

⑹直接受火焰加熱的壓力容器；

⑺設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。

3.15焊接接頭系數(shù)

⑴用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對強(qiáng)度的削弱，焊接

接頭系數(shù)的取值按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選??；

⑵不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測。

3.16無損檢測要求

壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4730的要求

在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級別等。

3.17壓力容器用管法蘭

⑴鋼制壓力容器管法蘭、墊片、堅(jiān)固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG

20592-HG20635-2009《鋼制管法蘭、墊片、堅(jiān)固件》系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

⑵盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透中度危

害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592-HG20635-2009

《鋼制管法蘭、墊片、堅(jiān)固件》系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、

帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強(qiáng)度螺栓組合。

3.18檢查孔

⑴壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、

數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的需要；

⑵對不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體

技術(shù)措施，例如增加制造時(shí)的檢測項(xiàng)目或者比例，并且對設(shè)備使用中定期檢

驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。

3.19開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔

壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少

設(shè)置一個(gè)泄漏信號指示孔。

泄漏信號指示孔的作用是在對補(bǔ)強(qiáng)件、墊板、固定焊縫進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)

檢漏及在接管角焊縫、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時(shí)發(fā)出信號。密封試驗(yàn)壓力一

般為0.3?0.4MPa,介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻?/p>

3.20快開門式壓力容器

快開門式壓力容器，是指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相

互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓（例如活節(jié)螺栓）連接的不屬于

快開門式壓力容器。快開門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響。

快開門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖功能：

⑴當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行；

⑵當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。

3.21不允許拆卸的隔熱層

對有隔熱層的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在

設(shè)計(jì)文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法；必要時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)當(dāng)

提出制造時(shí)對所有焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測的特殊要求。

3.22特殊耐腐蝕要求

對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)

力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)

的耐腐蝕試驗(yàn)方法以及必要的熱處理要求。

3.23水質(zhì)

以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器（包括管殼式余熱鍋

爐），其水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB1756-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。

3.24泄漏試驗(yàn)

當(dāng)壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄

漏時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)提出容器泄漏試驗(yàn)的方法和要求。

鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要

求。

對于帶有安全閥、爆破片等超高壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)提

出氣密性試驗(yàn)要求，則設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。

4.制造

4.1通用要求

4.1.1制造單位

⑴壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可

證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓

力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)

量負(fù)責(zé)；

⑵制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照

設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器。

4.1.2型式試驗(yàn)

蓄能器等需要型式試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式

試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn)并且取得型式試驗(yàn)證明文件。

2002年7月120,國家質(zhì)檢總局發(fā)布第22號令《鍋爐壓力容器制造監(jiān)

督管理辦法》，對中國境內(nèi)使用的壓力容器實(shí)施制造許可制度?！跺仩t壓力容

器制造監(jiān)督管理辦法》和TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維

修質(zhì)量保證體系基本要求》中對質(zhì)保手冊和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等都有明確規(guī)定。

4.1.3制造監(jiān)督檢驗(yàn)

壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對其制造過程的監(jiān)

督檢驗(yàn)。

4.1.4產(chǎn)品出廠資料

4.1.4.1通用要求

壓力容器出廠前，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資

料：

⑴竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位許可印章（復(fù)印章無效），并且

加蓋竣工圖章（竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的

簽字和“竣工圖”字樣）；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、

加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上

作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期；

⑵壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B）、產(chǎn)品質(zhì)量證明

文件（包括主要受壓元件材料質(zhì)量證明書、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)

劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無損檢測報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動記錄

曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；

⑶特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品）；

⑷本規(guī)程3.4規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。

4.1.4.2封頭、鍛件的產(chǎn)品出廠資料

封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂購單位提供受壓

元件的質(zhì)量證明文件。

4.1.4.3現(xiàn)場組焊竣工資料

現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗(yàn)收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和

4.1.4.2要求的技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提

供給使用單位。

竣工圖是應(yīng)該表征壓力容器制造的最終信息，竣工圖可以由原來設(shè)計(jì)圖

樣根據(jù)實(shí)際制造情況修改而成，也可以根據(jù)實(shí)際制造情況重新繪制；竣工圖

樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位許可印章（復(fù)印章無效）并且加蓋竣工圖章，竣工圖章

上還應(yīng)當(dāng)有制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字

樣?？⒐D上應(yīng)當(dāng)標(biāo)注所有與設(shè)計(jì)不一致的地方，包括材料代用、結(jié)構(gòu)尺寸

變化、檢測方法比例變化等，并且應(yīng)當(dāng)有修改（標(biāo)注）人員的簽字和修改日

期；修改標(biāo)注處只需修改（標(biāo)注）人簽字及日期即可，在竣工圖章上增加審

核人簽字的要求。

將“壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書”統(tǒng)一為“特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)

證書二

為了和國際通行做法接軌并為今后信息化創(chuàng)造條件，增加了產(chǎn)品數(shù)據(jù)報(bào)

告的要求，明確了產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容，增加了材料清單、質(zhì)量計(jì)

劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、焊接記錄三種質(zhì)量證明文件。材料清單中應(yīng)當(dāng)列出該容器

產(chǎn)品受壓元件（圖紙代號）、所用材料的牌號、爐批號、質(zhì)量證明書編號等。

產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃是國際通用做法，是該容器所有檢驗(yàn)要求、實(shí)施

時(shí)間、檢驗(yàn)人員簽字、工序流轉(zhuǎn)的匯總記錄表，能充分表明該產(chǎn)品所經(jīng)歷的

檢驗(yàn)，并有效地控制工序流轉(zhuǎn)，目前的質(zhì)量體系要求制定質(zhì)量計(jì)劃，是應(yīng)當(dāng)

推廣的重要質(zhì)量證明文件。焊接記錄應(yīng)當(dāng)記錄各焊縫編號、焊接工藝（WPS

編號）、焊工代號、施焊時(shí)間等；焊接記錄與施焊記錄不同，是針對整臺容器

的全面焊接情況記錄，而施焊記錄一般是針對焊工的，是焊工進(jìn)行焊接作業(yè)

時(shí)的詳細(xì)記錄，包括焊縫編號、焊接工藝（WPS）、焊工代號、施焊時(shí)間、焊

材及其數(shù)量、焊接設(shè)備、電流、電壓、檢驗(yàn)人員等。

現(xiàn)場組焊壓力容器仍然屬于制造過程，所有的要求應(yīng)該一致。現(xiàn)場組焊

壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收，當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)察人員是否參加，不屬于

強(qiáng)制規(guī)定的內(nèi)容，不在法規(guī)中規(guī)定。

4.1.5產(chǎn)品銘牌

制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)采用中文

（必要時(shí)可以中英文對照）和國際單位（產(chǎn)品銘牌的格式見附件C）。產(chǎn)品銘

牌上的項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容：

⑴產(chǎn)品名稱；

⑵制造單位名稱；

⑶制造單位許可證書編號和許可級別；

⑷產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

⑸主體材料；

⑹介質(zhì)名稱；

⑺設(shè)計(jì)溫度；

⑻設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力（必要時(shí)）；

⑼耐壓試驗(yàn)壓力；

⑩產(chǎn)品編號；

?設(shè)備代碼（特種設(shè)備代碼編號方法見附件D）；

?制造日期；

?壓力容器類別（按照本規(guī)程附件A,分為第I、H、in類）；

（⑷容積（換熱面積）。

4.1.6設(shè)計(jì)修改

制造單位對原設(shè)計(jì)文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證

明文件，并對改動部位作詳細(xì)記載。

4.2焊接

4.2.1焊接工藝評定

壓力容器焊接工藝評定的要求如下：

⑴壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入

永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返

修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程

（WPS）支持；

⑵壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評

定》的要求；

⑶監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督；

⑷焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）

應(yīng)當(dāng)由制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢

人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案；

⑸焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評

定試樣至少保存5年。

焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝決定的。“焊縫”是指焊件經(jīng)過焊

接后所形成的結(jié)合部分，而“焊接接頭”指兩個(gè)以上零件或一個(gè)零件的兩端

要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)；焊接接頭包括焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。

承壓設(shè)備焊接工藝評定的目的是使焊接接頭力學(xué)性能或堆焊層化學(xué)成分符合

規(guī)定；焊接工藝附加評定的目的是使焊接接頭附加特性（如焊透、角焊縫厚

度）符合標(biāo)定。焊接工藝評定是評定焊縫的焊接工藝，焊接工藝正確與否的

標(biāo)志是焊接接頭的基本使用性能是否符合規(guī)定。為了減少焊接工藝評定的數(shù)

量，各類焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，都制定了評定規(guī)則。當(dāng)變更焊接工藝因素時(shí)，

要充分遵守與之相關(guān)的各項(xiàng)評定規(guī)則。當(dāng)依據(jù)評定合格的焊接工藝規(guī)程編制

產(chǎn)品的焊接作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，還要綜合考慮金屬材料的冶金特性、材料性能特

別是焊接性能、設(shè)計(jì)文件要求、服役條件和制造工藝。

焊接工藝評定一般過程是：根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)

定和制造工藝擬定焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，測定焊接接頭是否

具有規(guī)定的基本性能，并提出焊接工藝評定報(bào)告對擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行

評價(jià)。焊接工藝評定應(yīng)在本單位進(jìn)行，焊接工藝評定驗(yàn)證承壓設(shè)備制造、安

裝單位擬定焊接工藝規(guī)程的正確性，并評定承壓設(shè)備制造、安裝單位在限定

條件下焊成符合技術(shù)規(guī)定的焊接接頭能力。

使用的JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》已修訂更名為JB/T4708

《承壓設(shè)備焊接工藝評定》。

焊接工藝評定對保證產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能至關(guān)重要，為確保焊接工

藝評定的真實(shí)性，本規(guī)定4.2.1增加了“監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝評定進(jìn)行

監(jiān)督”以及焊接工藝規(guī)程(WPS)除經(jīng)過制造單位內(nèi)的審批程序外“并且經(jīng)過監(jiān)

檢人員簽字確認(rèn)”的要求。

有關(guān)焊接工藝評定方面的名詞術(shù)語及之間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了與國際接軌。

焊接工藝規(guī)程(WPS)：為驗(yàn)證試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導(dǎo)

產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。英文：WeldingProcedureSpecification,簡寫：

WPSo內(nèi)容一般包括：焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接

操作為焊后熱處理等。以前稱為焊接工藝指導(dǎo)書。

焊接工藝評定報(bào)告(PQR)：按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果,

對所擬定的焊接工藝規(guī)程（WPS）進(jìn)行評價(jià)的報(bào)告（包括記錄）。英文:Procedure

QualificationReport（Record）,簡寫PQR。內(nèi)容包括：試件的焊接工藝試驗(yàn)、

焊接接頭試樣的性能試驗(yàn)和評定、焊接工藝評定文件的制定和審查等。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI或WI）：與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作

業(yè)文件。焊工在施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。英

文：WeldingworkInstrction,簡寫WWI或WI。以前稱為焊接工藝卡、焊接

工藝規(guī)程等。

4.2.2焊工及鋼印

⑴從事壓力容器焊接作業(yè)的人員（以下簡稱焊工），應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技

術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的《特種作業(yè)人員證》后，方能在有

效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；

⑵焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程（WPS）或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好

施焊記錄，制造單位的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查；

⑶應(yīng)當(dāng)在壓力容器受壓元