壓力管道相關標準試題

壓力管道相關標準試題

一、壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSGD0001-2009

1.適用范圍：本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內公用

工程所屬的工業(yè)管道

（-）最高工作壓力大于或者等于O.IMpa的；

（二）公稱直徑大于25mm的；

（三）輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于等于其標準的液體或者可燃、

易爆、有毒、有腐蝕的液體的。

2.本規(guī)程適用的管道范圍如下：

（-）管道元件，管道組成件和管道支承件；

（二）管道元件見的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、

密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；

（三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置。

管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、

管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、

耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。

管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支承桿、鏈條、

導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和

夾板等。

3.管道組成件的材料選用應滿足以下各項要求，設計時根據(jù)特定使用條件和介質，選

擇合適的材料：

（-）符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關安全技術規(guī)范

的規(guī)定；

（二）金屬材料的延伸率不低于14%,材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆的

能力，山于特殊原因必須延伸率低于14%的金屬材料時，能夠采取必要的

保護措施；

（三）在預期的壽命內，材料在使用條件下具備足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、

化學性能，力學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等；

（四）考慮在可能發(fā)生火災和滅火條件下的材料適用以及由此帶來的材料性能變

化和次生災害；

（五）材料適合相應制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、

熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應當小于或者等

于0.30%；

（六）兒種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響。

4,管道設計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表和設備布置圖、管

道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析，必要時還應包括施工安裝說

明書。

5.管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應當加蓋設計單位設計許可印章。

6.管道安裝工程竣工后，安裝單位及無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及檢

測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術負責人）提交安裝質量證明

文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命內保存。

安裝質量證明文件至少應包括下列內容：

（一）管道安裝質量證明書，其內容和格式參照附件D；

（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單等；

（三）管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（去

別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽

樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清

楚地反映和追溯管道組成件和支承件；

（四）管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗試驗報告（由使用單位或采

購的管道元件除外）；

（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢查和試驗報告；

提交安裝質量證明文件時，同事還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。

7.焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上

做焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。

8.不合格焊接接頭的返修，應當符合以下要求：

（-）返修前進行缺陷產生的原因分析，提出相應的返修措施；

（-）補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；

（三）同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時，必須

考慮對焊接工藝的調整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術負責人批準

后方可進行返修；

（四）返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明

確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果）一并記入技術文件和資料提

交給使用單位；

（五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后

進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。

9管道元件在施工過程中應當妥善保管，不得混淆或者損壞，其標記應當明顯清晰。材質

材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加

工應當做好標記移植。

10.管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調整應當按照GB/T20801和設計文件的規(guī)定

進行。補償裝置應當按照設計文件的規(guī)定進行預拉伸或者預壓縮，固定支架應當在補

償裝置預拉伸或者預壓縮前進行固定。

11所有管道的焊接接頭應當先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接頭外觀

檢查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801規(guī)定。

12延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24小時后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接

接頭，當規(guī)定需要進行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測）時，應當在焊后和熱處

理后各進行一次。

13管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方

法、合格要求應當不低于GB“20801和JB"4730-2005《承壓設備無損檢測》的要求。

被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得不少于

檢測數(shù)量的40%.

14管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應當符

合以下要求：

（-）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超

聲檢測代替射線檢測，需要取得設計單位的認可，并且其檢測數(shù)量應當與射

線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替

射線檢測；

（-）公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，

公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢

測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)

量的40%:

（三）進行抽樣檢驗的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進行局部檢測的焊接

接頭，最小檢測長度不低于152mm；

（四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內包

括縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的

相鄰縱向焊接接頭。

無損檢測的合格要求應當不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。

15液壓試驗應當符合以下要求：

（）一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設

備的管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過0.005%,如果水對管

道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當采用可燃介質進

行試驗時其閃點不得低于50℃；

（-）試驗時的液體溫度不得低于5℃,并且高于相應金屬材料的脆性轉變溫度；

（三）承受內壓的管道除第（五）項要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均不

低于1.5倍設計壓力，當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低

于公式（1）的計算值，當Pr在試驗溫度下產生超過管道材料屈服強度的應

力時，應當將試驗壓力Pr降至不超過屈服強度時的最大壓力：

Pr=1.5PS/S2（1）式中：Pr一試驗壓力，MPa；

P—設計壓力，MPa；

一試驗溫度下管子的許用應力，MPa；

S2一試驗溫度下管子的許用應力，MPa；

當S1/S2大于6.5時，取6.5。

（四）承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內，外壓差的1.5倍，并且不得

低于0.2MPa；

（五）當管道與容器作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等

于容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道的試驗

壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗

壓力大于或者等于按本條第（三）項計算的管道試驗壓力的77%時;經(jīng)過

設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗。

（六）夾套管內管得試驗壓力按照內部或者外部設計壓力的高者確定，夾套管外

管得試驗壓力按本條第（三）項確定；

（七）試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)定lOmin,再將試驗壓力降至設計

壓力，保壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格；

（A）試驗時必須排凈管道內的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試

驗結束排液時需要防止形成負壓。

16氣壓試驗應當符合以下要求：

（一）試驗所用的氣體為干燥的空氣、氮氣、或者其他不易燃和無毒的

氣體；

（二）嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；

（三）試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高于L1倍試驗壓力

或者試驗壓力加0.345MPa（取其較低值）；

（四）承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的L15

倍；

（五）試驗前必須試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa；

（六）試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當升至試驗壓力的50%時，如

果出現(xiàn)異?；蛘咝孤冬F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直

至試驗壓力，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以發(fā)泡濟檢驗

不泄露為合格，試驗過程中嚴禁帶呀緊固螺栓。

17輸送極度危害、高度危害液體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。泄漏

試驗應當符合以下要求：

（一）試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，也可以按照

設計文件或者相關標準的規(guī)定，采用鹵素、氮氣或者其他敏感氣

體進行較低試驗壓力的敏感性泄露試驗；

（-）泄露試驗檢查重點是閥門填充函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、

排水閥等；

（三）泄露試驗時，壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓

lOmin后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以

不泄露為合格。

18全面檢驗一般進行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄露試驗，并根據(jù)管道

的具體情況，采取無損檢、理化檢驗、應力分析、強度校驗、電阻值測量等

方法。全面檢驗時，檢驗機構還應當對使用單位的管道安全管理情況進行檢

查和評價。檢驗工作完成后，檢驗機構應當及時向使用單位出具檢驗報告。

19壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝

置以及附屬儀器或者儀表應當符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄放裝置（安全

閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護裝置的

單位必須取得相應的《特種設備制造許可證》。

二、壓力管道使用登記管理制度規(guī)則TSGD5001-2009

20為了規(guī)范壓力管道使用登記管理，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》、《國務

院對確需保留的行政審批項目設定行政許可的決定》，制定本規(guī)程。

21壓力管道使用登記以使用單位為對象，使用單位根據(jù)壓力管道的類別，即長

輸（油氣）管道、公用管道、工業(yè)管道、動力管道，按照管轄部門或者工程

（裝置）等分別辦理使用登記。

22使用登記時限

新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內。

23對下列情況之一的壓力管道，登記機關不予辦理使用登記：

（-）未到達法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及相應標準要求的；

（-）申請材料與核查結果要求不符的。

三、安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGZF00L2006

24安全閥安全技術檢查規(guī)程適用范圍、

本規(guī)程使用于《條例》所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設備上所用的

最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。

25安全閥制造許可分為A、B兩級，國家質檢總局具體負責境外及境內A級許

申請的受理和審批；國家質檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質量技術監(jiān)督局

負責其轄區(qū)內B級許可申請的受理和審批。

26安全閥的安裝位置應當符合以下要求：

在設備或者在管道上的安全豎直安裝。

27離線檢查是在指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設備上拆下，對安全閥進行的檢

查。

28離線檢查的條件

當出現(xiàn)以下情況時，應當進行安全閥離線檢查：

（1）安全校驗有效期已經(jīng)到期；

（2）在線運行時，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；

（3）安全閥被保護設備上拆卸。

四、壓力管道元件制造許可規(guī)則TSGD200L2006

29壓力管道元件制造許可范圍的確定

凡是在中華人民共和國境內使用，并且符合條例使用范圍的壓力管道元件,

具體可以劃分見附件A。本規(guī)則不包括安全閥的制造許可。

壓力管道元件制造許可按照產品類別、品種、許可級別和產品范圍確定許

可范圍，具體劃分見附件A。

30制造許可采用型式試驗的管道元件

壓力管道密封件、防腐蝕壓力管道元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、壓力

管道制管專業(yè)鋼板、聚乙烯混配料的制造許可采用型式試驗的方式。

五、壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則TSGR100L2008

31壓力管道設計審批人員資格

從事壓力管道設計審核和審定的人員，應當經(jīng)過壓力管道設計鑒定評審機

構考核合格，由國家質檢總局公布，取得相應審批范圍的壓力管道設計審

批人員資格證書。審批人員的考核計劃每年年初由國家質檢總局統(tǒng)一公布。

壓力管道相關設計人員、審批人員的資格有效期為4年。

32壓力管道設計許可證的有效期

壓力管道的設計必須由國家質檢監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《特種設備設計

許可證》的壓力管道設計單位進行。設計單位取得《設計許可證》后，可

以在全國范圍內從事許可范圍內的設計工作?！对O計許可證》有效期為4

年，有效期滿的設計單位繼續(xù)從事設計工作的，應當按本規(guī)則的有關規(guī)定

辦理換證手續(xù)，逾期不辦或者未被批準換證的，其《設計許可證》有效期

滿后不得繼續(xù)從事設計工作。

設計單位對設計文件的質量負責。設計單位在設計產品（系統(tǒng)）時，應當

滿足國家有關安全技術規(guī)范、標準的要求，并且還應當充分考慮產品能源

利用和系統(tǒng)節(jié)能，提高能源利用率。

六、燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則TSGD2002-2006

33管道元件制造單位和管道安裝單位進行熱熔對接焊接，有以下情況時應當

進行焊接工藝評定：

（-）首次采用本規(guī)則推薦的焊接工藝參數(shù)（見附件A）或者其他焊接工

藝參數(shù)；

（-）不同原材料級別（例如PE80與PE100）的管道元件互焊；

（三）同意原材料級別的管道元件，熔體質量流動速率（MFR）差值大于

0.5g/10min（190℃,5kg）;

（四）管道元件對焊接有特殊要求；

（五）施工環(huán)境與焊接工作條件有較大差距。

34管道焊接檢驗與試驗可分為非破壞性和破壞性檢驗與試驗。非破壞性檢驗

與試驗主要手段為宏觀（外觀）檢查、用于管道元件制造過程或者管道安

裝現(xiàn)場的質量控制和操作人員的自檢；破壞性檢驗與試驗主要用于焊接工

藝評定及對焊接質量有爭議焊口的試驗。見附表H

七、壓力管道安裝許可規(guī)則TSGD300L2009

35許可申請被受理的安裝單位，應當按照所受理的級別進行試安裝（試安裝

期一般不超過半年）。試安裝按照監(jiān)督檢驗的要求，接受安裝監(jiān)督檢驗。

36安裝單位應當對采購的原材料、零部件以及壓力管道原價進行抽查，并且

對其質量負責。壓力管道安裝工程中，由安裝單位采購或者由用戶自行采

購的屬于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》管轄范圍的原材料、零部件以及

壓力管道元件，其制造單位應當具有壓力管道元件制造許可資格。

當無損檢測分包時，承擔無損檢測工作的無損檢測機構應當具有國家質檢

總局核準的無損檢測資格，并且具有相應的無損檢測項目。

37工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用

管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。

1.符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

（一）輸送GB5044T985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程

度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點

的高度危害液體介質的管道；

（二）輸送GB50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》與GB50016-2006

《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危害性為甲、乙類可燃氣體或

者甲類可燃液體（包括液化烽），并且設計壓力大于或者等于4.OMPa

的管道；

（三）輸送流體介質，并且設計壓力大于或者等于10.OMPa,或者設計壓力

大于或者等于4.OMPa且設計溫度高于或者等于4.OMPa的管道。

2.除本規(guī)定GC3級管道外，介質毒性危害程度、火災危害性（可燃性）、

設計壓力和設計溫度低于規(guī)定的GC1級得工業(yè)管道為GC2級。

3.輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.OMPa且設計溫度

高于-20℃、但不高于185℃的工業(yè)管道為GC3級。

八、壓力管道元件制造安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGD7001-2005

38監(jiān)檢機構對埋弧焊鋼管、聚乙烯管產品的制造監(jiān)檢按批進行。

制造單位應當按照產品標準要求進行組批，對于埋弧焊鋼管，按同一機組、

同一牌號、同一外徑、同一壁厚、同一工藝，生產周期不超過一周，且數(shù)

量不超過200根為一批。

39監(jiān)檢機構在監(jiān)檢人員監(jiān)檢的基礎上，應當每年至少2次按照《壓力管道元

件制造質量體系監(jiān)督大綱》對制造單位的質量管理體系進行監(jiān)督檢查，并

且將檢查結果填入《壓力管道元件制造質量管理體系監(jiān)督檢查項目表》。

40埋弧焊鋼管、聚乙烯管制造監(jiān)檢項目分為A類、B類。

（一）A類制造監(jiān)檢項目，監(jiān)檢人員在巡查的基礎上，必須檢查文件、實

物或者進行現(xiàn)場監(jiān)督，確認結果，判斷是否符合要求。未經(jīng)監(jiān)檢或者監(jiān)

檢不合格的，該批產品不能流轉至下一道工序。

（二）B類制造監(jiān)檢項目，制造監(jiān)檢人員在巡查的基礎上，按照規(guī)定或者

隨機抽查各項文件、報告、記錄表、卡，必要時抽查實物或者進行現(xiàn)場

監(jiān)督，確認結果，判斷是否符合要求。

制造監(jiān)督檢驗過程中抽查，抽查的文件、實物、報告、記錄表、卡，進

行現(xiàn)場監(jiān)督等，都應當在制造單位提供相應見證文件（設計文件、檢驗

報告、試驗報告、記錄表、卡等）上簽字確認，同時注明制造監(jiān)檢確認

的方式（資料確認、現(xiàn)場監(jiān)督、實物檢查）和簽字日期。

41經(jīng)過制造監(jiān)檢，對符合規(guī)定要求的制造監(jiān)檢項目，在《制造監(jiān)檢項目表》

中“制造監(jiān)檢結果”欄內填“合格”，并且在“工作見證”欄內填寫監(jiān)檢

人員簽字的見證件名稱、編號或者制造監(jiān)檢工作記錄的名稱；不符合規(guī)定

要求的制造監(jiān)檢項目，在“制造監(jiān)檢結果”欄內填寫實測數(shù)據(jù)或者存在的

問題，并且在記事欄中記述不符合要求的具體情況、情節(jié)和制造管理體系

運行檢查發(fā)現(xiàn)的問題，以及制造單位的處理情況。

監(jiān)檢機構進行質量管理體系的監(jiān)督檢查時，實施監(jiān)督檢查的人員應當逐項

檢查并且做出評價，評價分“合格”、“不合格”、“有缺陷”三種結論。

對評價結論“不合格”或者“有缺陷”的項目，在“問題記錄以及備注”

欄內填寫存在問題，并且在記事欄內記述不符合的具體情況和情節(jié)，以及

制造單位的處理情況。

42監(jiān)檢人員應當建立制造單位有關人員、工藝、材料、型式試驗臺賬，認真

填寫制造監(jiān)檢記錄，每個工作日內的制造監(jiān)檢工作情況應當記入制造監(jiān)檢

日記，制造監(jiān)檢的每批產品都應當填寫制造監(jiān)檢項目表。對A類制造監(jiān)檢

項目，必要時應當附制造單位提供的相應見證資料。

43產品安全性能穩(wěn)定，同牌號、同規(guī)格（同一外徑、同一壁厚）、同工藝產

品連續(xù)1年未發(fā)現(xiàn)安全性能問題的，制造單位可以向所在地的省級質量技

術監(jiān)督部門提出增加組批管子數(shù)量的要求。獲得同意的，可以增加組批的

數(shù)量，但每批不得超過600根。對于增加組批量的數(shù)量，產品安全性能一

旦出現(xiàn)問題，應當恢復組批原規(guī)定的數(shù)量。

九、在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程2003（試行）

44在線檢查的重點檢查部位

在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查

和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：

（-）壓縮機、泵出口部位；

（二）補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、直管連接及流動的死角等

部位；

（三）支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

（四）曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行的問題的部位；

（五）處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或者設備相連接的

管段；

（六）工作去件苛刻及承受交變載荷的管段。

45在線檢驗的閥門檢查內容

1.閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

2.閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；

3.閥門連接螺栓是否松動；

4.閥門操作是否靈活。

46防靜電接地和法蘭間電阻測定

對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地和法蘭間

接觸電阻測定。管道對地電阻不得大于100歐，法蘭間的電阻值不得小

于0.03歐。

47全面檢驗周期的縮短

下列情況之一的管道，應適當縮短檢驗周期：

（-）新投用的管道（首次檢驗周期）；

（二）發(fā)現(xiàn)應力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的管道；

（三）承受交變載荷，可能導致疲勞失效的管道；

（四）材料產生劣化的管道；

（五）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；

（六）檢驗人員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。

48全面檢驗時使用單位的現(xiàn)場準備工作

使用單位進行全面檢驗的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的管道處于適

宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必須的輔助工作（如

拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設置、提供檢驗電、水、氣等），

并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。

49管道材料的種類和牌號一般應查明，材質不明的，可根據(jù)具體情況，采

用化學分析、光譜分析等方法予以確定。

50對管道進行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波側后的方法，測厚的

位置應在單線圖上標明。

L彎頭、三通和直徑的抽查比例GCl（250%）,GC2（220%）,GC3（^5%）,

對于上述被抽查的每個管件，測厚位置不得少于3處；上述被抽查管

件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側應進行厚度測量，測厚位置

不得少于3處；檢驗人員認為必要時，對其余直管段進行厚度抽查；

2.發(fā)現(xiàn)管道壁厚有一場情況時，應在附近增加測點，并確定異常區(qū)域的

大小，必要時，可適當提高整條管線的厚度抽查比例。

注：不銹鋼管道、介質無腐蝕性的管道可適當減少測厚的抽查比例。

51標明無損檢測

（-）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應在相應部位進行表面

無損檢測；

（二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應在相應部位

進行外表滲透檢測；

（三）處于應力腐蝕環(huán)境的管道，應進行表面無損檢測抽查；

（四）長期承受明顯交變載荷的管道，應在焊接接頭和容易造成應力集

中的部位進行表面無損檢測；

（五）檢驗人員認為有必要時，應對支管角焊縫等部位進行表面無損檢

測抽查。

52GCKGC2級管道的焊接接頭一般應進行超聲波或者射線檢測抽查。GC3

級管道未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行其焊接接頭的超聲波或者射線檢測

抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點檢測部位按下述原則確定:

管道級別超聲波或射線檢測比例

GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個

GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不小于2個

注：1.溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大的管道抽查比例應為表中數(shù)值的

2倍；

2.耐熱鋼管的抽查比例應為表中數(shù)值得2倍；

3.抽查的焊接接頭進行全長度無損檢測。

53耐壓強度校驗

管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時應進行耐壓強度校核。耐壓強度

校核參照現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316的相關要求進

行。

54管道應力分析