PE管材擠出成型作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)1/3PE管材擠出成型作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一混配料的配置及烘干

配料員應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃單的配方進(jìn)行配置，不得混入繩頭、紙屑、鐵屑等雜物。嚴(yán)格按照工藝單的要求進(jìn)行攪拌烘干。

二擠出成型

1擠出機(jī)管胚擠出

1.1管材擠出溫度參照如下工藝溫度。既：

a．下料段溫度控制在60--120℃范圍內(nèi)；

b.料筒溫度控制在180--200℃范圍內(nèi)；

c．機(jī)頭溫度控制在190--210℃范圍內(nèi)；

d.口模溫度控制在200--220℃范圍內(nèi)；

e.熔體溫度一般不得超過(guò)200℃

f．停機(jī)后重新升溫開(kāi)機(jī)，應(yīng)分段加熱；第一段將各區(qū)溫度設(shè)置在與工藝溫度相差50-60℃，滿值后穩(wěn)定60min進(jìn)行第二段加熱，將各區(qū)溫度設(shè)置在工藝溫度范圍，滿值后穩(wěn)定30min。

1.2螺桿

a．螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)匹配生產(chǎn)速度，滿足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。

b.料筒應(yīng)不定時(shí)予以清洗。

c.開(kāi)機(jī)時(shí)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零啟動(dòng)，主機(jī)加速過(guò)程中應(yīng)緩慢提速，密切注意管胚和主機(jī)扭矩的變化，確保管胚穩(wěn)定，嚴(yán)禁超出扭矩限制。

1.3模頭口模及芯模尺寸

a．嚴(yán)格按照生產(chǎn)實(shí)際選擇模具。

b．模頭生產(chǎn)時(shí)不允許漏料。2真空定徑及冷卻

2.1真空定徑設(shè)備中心必須與擠出機(jī)中心線一致；

2.2水質(zhì)清潔，無(wú)顆粒雜物等；

2.3定徑套、真空箱及冷卻水箱每月徹底清洗一次，去掉各類(lèi)雜物；

2.4高位水箱及到定徑套的水路每季度清洗一次，對(duì)照開(kāi)機(jī)驗(yàn)證表嚴(yán)格逐條驗(yàn)證：

a.重點(diǎn)檢查真空定徑水槽托輪和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分及水泵、真空泵是否工作正常；b.真空度根據(jù)不同管材規(guī)格在-0.06~0.015MPa之間調(diào)節(jié)；

c.PE管管坯從模頭擠出，經(jīng)由定徑套進(jìn)入真空箱，管材的外徑，壁厚，表面質(zhì)量初步定型。所以定徑套一定要保持水路暢通，無(wú)堵塞，表面無(wú)損傷、雜物。不漏氣；

d.PE管管坯從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，需要釋放出大量的熱，因此冷卻效果的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品性能的好壞。根據(jù)成型調(diào)節(jié)水量大小，確保成型穩(wěn)定、冷卻充分。

3標(biāo)識(shí)

嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃單的要求打印管材標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)必須清晰、完整，標(biāo)識(shí)間距離符合標(biāo)準(zhǔn)。

4牽引切割

開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查