2023年煉鋼工藝及設(shè)備培訓(xùn)課程

2煉鋼工藝及設(shè)備

2.1煉鋼工藝

永興鋼鐵有限責(zé)任公司的轉(zhuǎn)爐煉鋼由于轉(zhuǎn)爐容量小，裝備水平低,

與國(guó)內(nèi)大中型轉(zhuǎn)爐相比，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相對(duì)落后，并且限制了鐵水預(yù)處

理，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹和鋼水二次精煉等先進(jìn)工藝技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量和品種

很難進(jìn)一步提高，難以面對(duì)國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

新建120t轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間擬分兩期建設(shè)，第一期先建120t轉(zhuǎn)爐1座，并

配套新建1300t混鐵爐1座、120(150)t鐵水罐脫硫站1套、LF精煉爐1套，

轉(zhuǎn)爐按一吹一操作，年產(chǎn)合格鋼水135萬(wàn)噸。第二期在預(yù)留位置上建設(shè)

2#120t轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐1套、VD精煉爐1套，年產(chǎn)合格鋼水310(270)萬(wàn)噸。

本設(shè)計(jì)的1201轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用行之有效的國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，全部由國(guó)

內(nèi)供貨制造。符合“經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、安全、可靠”的原則。全部工程建成后，

它不僅工藝設(shè)備先進(jìn)、產(chǎn)品品種的開(kāi)發(fā)能力、生產(chǎn)指標(biāo)、產(chǎn)量和質(zhì)量將

達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，使其產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)都具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2.1.1主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)和新技術(shù)的采用

1)設(shè)置1座13001混鐵爐儲(chǔ)存鐵水，一個(gè)翻(折)鐵水罐的位置，設(shè)

計(jì)考慮了150t高爐鐵水罐和65t高爐鐵水罐共存的供應(yīng)鐵水的條件。

2)一期新建1套120(150)t鐵水罐脫硫站，先上一個(gè)扒渣位及攪拌

位，預(yù)留1個(gè)120(150)t鐵水罐脫硫站扒渣位。(所有鐵水罐均改為150t)

3)預(yù)留混鐵爐、脫硫站、轉(zhuǎn)爐、LF爐二次煙氣除塵技術(shù)。

4)一期設(shè)置1座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，二期預(yù)留1座。

5)轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，底部供氣采用微機(jī)控制，氮氤自

動(dòng)切換。

6）轉(zhuǎn)爐氧槍采用雙小車(chē)、雙卷?yè)P(yáng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換槍，氧槍升降傳動(dòng)

采用變頻調(diào)速。

7）轉(zhuǎn)爐冶煉預(yù)留副槍動(dòng)態(tài)控制技術(shù)。

8）轉(zhuǎn)爐出鋼采用擋渣出鋼技術(shù)。

9）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)采用四點(diǎn)嚙合的全懸掛

型式，爐口、爐帽、托圈、耳軸采用水冷。

10）轉(zhuǎn)爐爐前、爐后門(mén)及周?chē)鷵醢宀捎脽o(wú)水冷型防護(hù)結(jié)構(gòu)，節(jié)約能

源。

11）設(shè)鋼包在線快速烘烤器，紅包出鋼。

12）轉(zhuǎn)爐一次煙氣冷卻采用全汽化冷卻，回收蒸汽。煙氣凈化采用

濕法除塵和煤氣回收系統(tǒng)。

13）轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間采用基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

14）轉(zhuǎn)爐采用濺渣護(hù)爐技術(shù)。

15）鋼包采用在線底吹氤方式，在出鋼過(guò)程中及鋼包車(chē)運(yùn)行中吹筑。

17）一期設(shè)置一座LF鋼包爐，預(yù)留一座LF鋼包爐和一套VD

真空脫氣裝置。

17）修爐方式按簡(jiǎn)易上修法設(shè)計(jì)。

2.1.2遠(yuǎn)景發(fā)展

第二期遠(yuǎn)景發(fā)展的主要構(gòu)想是：續(xù)建已經(jīng)預(yù)留的第2座120t氧氣頂

底復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐及相關(guān)設(shè)施、第2套LF鋼包爐和VD真空脫氣裝置，使

120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

2.1.3生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案

2.1.3.1生產(chǎn)規(guī)模

轉(zhuǎn)爐煉鋼廠第一期的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)約135萬(wàn)t合格鋼水。

2.1.3.2產(chǎn)品方案

永興120t轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間產(chǎn)品方案如下：

鋼種及代表鋼號(hào)表2-1

序號(hào)名稱代號(hào)

1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195-Q275、SS330、SS400、SS490

2低合金鋼16Mn、15MnV>SN400、A573(A572)、A573

3船板鋼A、B、D、E、AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36

4鍋爐鋼20g、16Mng、SB410、SB450、HH、19Mn56

5壓力容器鋼16MnR>SPV235,SPV315,A202、A515、A299、A537

6汽車(chē)梁鋼板09SiVL、16MnL

7鋼管鋼X42-70

8橋梁板16q、15Mnq、15MnVq、SM400、SM490

一期以生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、船板鋼A、船板鋼B、鍋爐

鋼板、壓力容器鋼等鋼種為主。

2.1.4轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量計(jì)算

2.1.4.1計(jì)算條件

…定期檢修：12d/a(8h/10d)

…集中檢修：3d/a

…轉(zhuǎn)爐車(chē)間作業(yè)天數(shù)：350d/a

…轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)天數(shù)(可達(dá))：257d/a

…轉(zhuǎn)爐座數(shù)：1座（二期2座）

…經(jīng)常吹煉座數(shù)1座（二期2座）

…轉(zhuǎn)爐公稱容量:120t

…轉(zhuǎn)爐平均出鋼量：135t

…轉(zhuǎn)爐最大出鋼量：150t

…轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期37min/爐

2.1.4.2產(chǎn)量計(jì)算

年產(chǎn)合格鋼水量：

空處把嗎32=”5.。3萬(wàn)〃,

37min/爐

式中：135——平均爐產(chǎn)鋼水量，t

37——轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期，min

257——轉(zhuǎn)爐年有效工作日，d

1440------每天1440min

由上計(jì)算可知：一期1座轉(zhuǎn)爐每年可完成連鑄機(jī)年產(chǎn)130萬(wàn)噸鋼坯所

需135萬(wàn)t/年合格鋼水的要求。

2.1.5工藝方案的確定及工藝路線

2.1.5.1鐵水供應(yīng)系統(tǒng)

a）混鐵爐

新建的120t轉(zhuǎn)爐依靠450m3高爐用65t高爐鐵水罐車(chē)供應(yīng)鐵水，雖然

煉鐵和煉鋼車(chē)間年產(chǎn)量匹配，但兩個(gè)車(chē)間生產(chǎn)節(jié)奏不同，為了協(xié)調(diào)煉鋼

生產(chǎn)、保證鐵水的供應(yīng)和穩(wěn)定鐵水成分、溫度，故工藝上要求必須設(shè)置

混鐵爐，考慮到120t轉(zhuǎn)爐容量大，經(jīng)計(jì)算本設(shè)計(jì)一期選用1300t混鐵爐1

座。混鐵爐改造為側(cè)面兌鐵水，取消爐頂兌鐵水套，爐頂全封閉（修爐

時(shí)可以打開(kāi)），既可消除安全隱患和增強(qiáng)保溫效果，又節(jié)省水套冷卻水

和鐵水保溫煤氣消耗。增設(shè)兌鐵車(chē)和兌鐵槽，設(shè)置兌鐵煙罩和出鐵煙罩,

煙氣引至主廠房外除塵。

考慮將來(lái)永鋼的發(fā)展將上大高爐并采用150t高爐鐵水罐，設(shè)計(jì)考慮

了150t高爐鐵水罐和65t高爐鐵水罐共存的供應(yīng)鐵水的條件。

b）鐵水脫硫預(yù)處理

建議脫硫采用機(jī)械攪拌法，脫硫站采用單處理工位、兩個(gè)扒渣位的

丁字形布置方式。一期先上處理工位和一個(gè)扒渣位。以后再上第二個(gè)扒

渣位，由于原設(shè)計(jì)合同不含脫硫站設(shè)計(jì)（只預(yù)留位置）。由甲方在初步

設(shè)計(jì)審查中確定。（必須設(shè)計(jì)扒渣）

2.1.5.2轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

1）轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)

副槍裝置是轉(zhuǎn)爐煉鋼上采用的一項(xiàng)現(xiàn)代化檢測(cè)技術(shù)，以配合計(jì)算機(jī)

實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的動(dòng)態(tài)控制，達(dá)到提高碳、溫度命中率的目的，實(shí)現(xiàn)自

動(dòng)化煉鋼，需要從國(guó)外引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，為節(jié)省投資，所以本設(shè)計(jì)

副槍技術(shù)按預(yù)留考慮。

2）修爐方式及選擇（請(qǐng)推薦簡(jiǎn)易上修法的應(yīng)用廠家）

本設(shè)計(jì)修爐方式按簡(jiǎn)易上修法設(shè)計(jì)。

簡(jiǎn)易上修法：轉(zhuǎn)爐爐殼爐帽上設(shè)人孔，工人由爐帽部分的人孔進(jìn)入

轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行修砌作業(yè)，耐火磚從轉(zhuǎn)爐操作平臺(tái)由移動(dòng)式皮帶機(jī)經(jīng)人孔運(yùn)

入爐內(nèi)。在爐口處設(shè)置兩根挑梁，并配置4個(gè)手拉葫蘆，吊起一個(gè)可伸

縮的修爐平臺(tái)，靠手拉葫蘆適應(yīng)爐內(nèi)各部位的修砌，爐身、爐帽工作層

磚砌筑完成后，再封砌人孔。操作簡(jiǎn)單，投資少。

目前濺渣護(hù)爐技術(shù)非常普及和成功，一般爐齡在一萬(wàn)爐以上，也就

是說(shuō)，一座爐子一年以上才修一次爐，對(duì)于這種非常不頻繁的維修，近

年來(lái)，簡(jiǎn)易上修法得到了國(guó)內(nèi)很多鋼廠的采用。

3）轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣技術(shù)

出鋼口擋渣技術(shù)是八十年代以來(lái)開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)新技術(shù)，主要有擋渣球、

擋渣棒、氣動(dòng)擋渣等三種類型。

擋渣球設(shè)備簡(jiǎn)單，但擋渣效果較差；氣動(dòng)擋渣擋渣效果較好，但投

資高，國(guó)內(nèi)應(yīng)用得不成熟；擋渣棒裝置，擋渣效果較好，投資遠(yuǎn)低于氣

動(dòng)擋渣，操作也較簡(jiǎn)單。

我院根據(jù)用戶的要求和市場(chǎng)的需要，開(kāi)發(fā)了可適用于公稱容量從80

噸到300噸各種容量轉(zhuǎn)爐的懸掛式擋渣棒插入裝置。該項(xiàng)技術(shù)首次在武

鋼第一煉鋼廠以轉(zhuǎn)爐取代平爐的技術(shù)改造工程中得到應(yīng)用，達(dá)到了國(guó)際

先進(jìn)水平，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，操作方便。

我們認(rèn)為懸掛式擋渣棒擋渣設(shè)備既適應(yīng)120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)需要，又節(jié)

省基建投資費(fèi)用，故本次設(shè)計(jì)推薦采用。

2.1.5.3鋼水精煉方式的確定

根據(jù)永鋼軋鋼產(chǎn)品的要求，選用的鋼水爐外精煉設(shè)備必須具備以

下功能：

——去除鋼中氣體及有害元素

——降低非金屬夾雜物含量，使殘留夾雜物均勻分布和改變其形態(tài)。

——脫碳

——微調(diào)鋼水成分，準(zhǔn)確控制鋼水成分和溫度

——具有鋼水升溫、保溫功能，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)

——減輕轉(zhuǎn)爐作業(yè)負(fù)擔(dān)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)上述功能要求，需設(shè)鋼水加熱精煉設(shè)備和鋼水真空處理設(shè)備。

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約時(shí)間、成本，轉(zhuǎn)爐普通鋼水可到吹筑站經(jīng)吹

氤調(diào)溫處理后直接送到連鑄。因此，設(shè)在線鋼包吹筑站1套（二期予留1

套），在吹筑站上設(shè)有底吹和頂吹氤裝置、合金微調(diào)和加廢鋼裝置、測(cè)

溫取樣裝置、喂線裝置，每座吹氤站設(shè)一個(gè)操作室，所有的操作控制主

要在操作臺(tái)上進(jìn)行。在出鋼過(guò)程中及鋼包車(chē)運(yùn)行中吹氨。采用鋼包底吹

氤方式，在鋼包底吹氤故障時(shí)，設(shè)有頂吹氤系統(tǒng)作備用，吹氤站還建有

4個(gè)鐵合金微調(diào)用料倉(cāng)。鋼包吹氤站具有合金微調(diào)、調(diào)溫、去除夾雜等

功能，轉(zhuǎn)爐普通鋼水可到吹氤站經(jīng)吹氤調(diào)溫處理后直接送到連鑄。

LF鋼包爐的主要作用是對(duì)鋼水進(jìn)行電弧加熱、合金化、脫硫、脫氧、

去除非金屬夾雜物，精確調(diào)整、均勻鋼液的成份和溫度，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐和連

鑄機(jī)的生產(chǎn)配合關(guān)系，保證多爐連澆。

為了配合新建120噸轉(zhuǎn)爐及吹氤站，保證能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)品種鋼，以

及協(xié)調(diào)配合轉(zhuǎn)爐、連鑄的生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)鋼種及轉(zhuǎn)爐平均出鋼量，一期

采用一座135t雙鋼包車(chē)的LF鋼包爐，并分別配有喂線機(jī)和氤氣攪拌設(shè)備。

LF爐作業(yè)率高，所以LF鋼包精煉爐采用雙鋼包車(chē)布置的方式，以減

少輔助作業(yè)時(shí)間，同時(shí)減輕車(chē)間內(nèi)鑄造吊車(chē)的作業(yè)率。

VD真空脫氣裝置的主要作用是對(duì)鋼水脫氣，進(jìn)一步脫氧和去除夾雜,

進(jìn)一步微調(diào)鋼水成份，以滿足生產(chǎn)品種鋼和優(yōu)質(zhì)鋼的要求；為節(jié)省投資，

本設(shè)計(jì)對(duì)此部分僅做預(yù)留考慮，一期有部分鋼種不能生產(chǎn)。

2.1.6主要原材料供應(yīng)條件及要求（見(jiàn)表2-2）

主要原材料供應(yīng)條件及要求表2-2

序年需量

規(guī)格技術(shù)要求

號(hào)種類萬(wàn)t/a

1高爐鐵水C：4.0?4.2%;Si：0.4?0.6%Mn：0.2%;P：0.13%;

132.34

S：0.030-0.05%,T：21300C

2廢鋼+鐵塊最大邊長(zhǎng)：要求干燥、清潔、無(wú)油，嚴(yán)禁炮彈和密閉容器13.5

<1000mm混入，成份要求Fe(total)》96.5%,SiO2W

單重：().7%,Ab03W0.3%,PW0.035%,SW0.035%,

<1200kg合金元素微量，Cu的最大含量0.1%

3主要鐵合金5?5()mmFeSi:(75#)CW0.2%;Si72-80%;SW0.02%,

PW0.04%

FeMn(LC):CW1%;Mn78?85%;Si<1.5%

S〈0.03%,PW0.2%

FeMn(MC):CW2%;Mn75?82%;Si<1.5%

2.3

SW().03%,PW0.4%

FeMn(HC):CW7%;Mn260%;Si<l%

SW().()3%,P這0.5%

SiMn：CW1.8%;Si217-20%;Mn295%

SW0.02%,PW0.03%(此數(shù)值不正確)

4小塊廢鋼尺寸：CW0.2%PW0.05%SW0.02%

8-16X40X0.36

60mm

5活性石灰5?50mmCaO90%,CO2W2.O,SiChW2.8%,PW

0.03%,SWO.()25%MgOW().7%,H?OW1%,

9.28

水活性2330ml/4N-HC1(對(duì)50%石灰溶水后滴

定值)(當(dāng)?shù)卦牧线_(dá)不到指標(biāo)要求)

6鐵礦石5?50mmTFe>60%SiO2W2.5%H2OW2%2.85

7輕燒白云5?50mmCaO^50%,SiO2W6%,PW0.14%,SW0.045%

2.85

石H2OWI%,MgO23()%(當(dāng)?shù)卦牧线_(dá)不到指標(biāo)要求)

8螢石5?50mmCaF^90%,SQW4.7%,SW0.1%,PW0.06%,

21.79

H2OWI%

9輕燒鎂球5?40mmMgO27（）%,灼減：W25%,水份：＜3%,

（改質(zhì)劑）耐壓強(qiáng)度:20?30kpa0.71

10復(fù)合渣料5?40mmCaO40?50%,CaF2?40%,SiO2?5%,SW0.03%

PW0.02%0.29

2.1.7車(chē)間組成、工藝布置及主廠房主要參數(shù)和吊車(chē)配置

2.1,7.1車(chē)間組成

120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠包括主廠房、輔助車(chē)間、公用輔助設(shè)施。

主廠房：包括爐渣跨、加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、鋼水（精煉）接受跨。

公用輔助設(shè)施包括變電所、轉(zhuǎn)爐凈循環(huán)水泵站，轉(zhuǎn)爐濁循環(huán)水泵站

及轉(zhuǎn)爐除塵污水處理設(shè)施。轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化系統(tǒng)、熔劑散狀料及鐵合

金地下料倉(cāng)及皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)、吹氧管維修間、散狀材料上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)

爐煤氣柜及加壓站，機(jī)修設(shè)施、檢化驗(yàn)系統(tǒng)，計(jì)控設(shè)施、通訊設(shè)施，空

壓站，鐵合金倉(cāng)庫(kù)及耐火材料庫(kù)，總圖及運(yùn)輸設(shè)施等。

辦公及生產(chǎn)福利設(shè)施均由廠方考慮。

2.1.7.2車(chē)間工藝布置

主廠房?jī)?nèi)部的工藝平面布置見(jiàn)工藝平面布置圖

其中：在C-D鋼水接受跨沿8-10柱列處建一座135tLF精煉爐，在此

跨間布置LF合金加料系統(tǒng)以及布置LF變壓器室、液壓站等車(chē)間小房。

LF合金加料系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)脫開(kāi)，單獨(dú)成為一個(gè)系統(tǒng)，采用垂直皮

帶機(jī)上料。本系統(tǒng)分25m、19.5m、15m三層平臺(tái)，分別布置高位料倉(cāng)、

稱量斗、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)。

詳見(jiàn)平面布置圖。

2.1.7,3主廠房主要參數(shù)和吊車(chē)配置

轉(zhuǎn)爐部分主廠房跨間組成、廠房參數(shù)及起重機(jī)配置見(jiàn)表2-3

主廠房主要尺寸及起重設(shè)備配置（一期）表2-3

長(zhǎng)X寬軌面標(biāo)高起重機(jī)配置

序跨間名稱(m)（m）（數(shù)量X噸位）

號(hào)

1爐渣跨162X3316.51X75/20t,1X16+16t抓斗吊(二期予

留IX75/2()。

轉(zhuǎn)爐加料跨270X2724.52X240/75t,lX50+50t

(二期予留lX240/75t)

其中廢鋼區(qū)72X27其中廢鋼區(qū)lX20/5t磁盤(pán)吊（二期予留lX20/5t）

14（12）?

3爐子跨270X21

其中：合金料區(qū)48X21?36

高層框架96X2159.751Xl()t吊車(chē)

4鋼水接受/精煉221X27?281X240/75/16t,1Xl()0/20t(二期予留1

跨X240/75/16t)(鑄造吊？橋吊？)

2.1.8生產(chǎn)工藝流程和物料流程

2.1.8.1生產(chǎn)工藝流程

1）鐵水供應(yīng)

鐵水采用65t或150t高爐鐵水罐車(chē)經(jīng)鐵路運(yùn)至加料跨，由240/75t吊車(chē)

吊起，兌入混鐵爐保溫、貯存，轉(zhuǎn)爐需要時(shí)出至150t轉(zhuǎn)爐鐵水罐中并稱

量，然后由240/75吊車(chē)吊起150t轉(zhuǎn)爐鐵水罐吊運(yùn)至脫硫站進(jìn)行處理，處

理完后將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。也可以在翻（折）罐位將高爐鐵水罐中的鐵水

直接兌入轉(zhuǎn)爐鐵水罐，再調(diào)運(yùn)至脫硫站進(jìn)行處理。

2）廢鋼供應(yīng)

煉鋼所需的合格塊廢鋼用汽車(chē)送往加料跨廢鋼區(qū)，由自卸汽車(chē)及

20/5t磁盤(pán)吊車(chē)卸到廢鋼坑貯存。廢鋼料槽置于廢鋼料槽電子秤上，利用

20/5t電磁吊車(chē)進(jìn)行配料，轉(zhuǎn)爐需要時(shí)由50/50t吊車(chē)吊起料槽將廢鋼裝入

轉(zhuǎn)爐。廢鋼區(qū)堆存面積約400m2,堆高按1.5m計(jì)，堆比重LOt/n?,則可

堆存廢鋼6003約儲(chǔ)存1.2天。

3）轉(zhuǎn)爐熔劑加料系統(tǒng)

a）、工藝流程

轉(zhuǎn)爐用熔劑材料由自卸汽車(chē)從各原料倉(cāng)庫(kù)或堆場(chǎng)運(yùn)至地下料倉(cāng)，由

電機(jī)振動(dòng)給料器供給皮帶機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)通過(guò)卸料小車(chē)運(yùn)送到高位料倉(cāng),

每座轉(zhuǎn)爐設(shè)有10（12）個(gè)高位料倉(cāng)，分別貯存活性石灰、輕燒白云石、

螢石、輕燒鎂球、焦碳、礦石、氧化鐵皮、復(fù)合渣料，其中活性石灰為

兩個(gè)料倉(cāng)，供料系統(tǒng)均采用PLC自動(dòng)控制。每個(gè)料倉(cāng)設(shè)高、中、低料位

檢測(cè)。

每個(gè)料倉(cāng)下均設(shè)有一個(gè)手動(dòng)插板伐，一臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，每座轉(zhuǎn)爐設(shè)

有8個(gè)稱量斗，每個(gè)稱量斗下設(shè)氣動(dòng)插板伐，溜槽各一個(gè)。轉(zhuǎn)爐左右兩

側(cè)各設(shè)一個(gè)匯總斗，對(duì)稱布置，匯總斗下設(shè)有氣動(dòng)插板伐、溜槽。

待轉(zhuǎn)爐需要時(shí)一，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料卸入稱量斗內(nèi)稱量，再經(jīng)匯總斗

（礦石為連續(xù)投入，不經(jīng)匯總斗），溜槽加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，復(fù)合渣料稱量后在

出鋼過(guò)程中經(jīng)旋轉(zhuǎn)溜槽加入鋼包中。在加料過(guò)程中設(shè)有氮?dú)饷芊夂头Q量

斗、匯總斗充氮裝置，以防煤氣進(jìn)入加料系統(tǒng)。

b）、溶劑高位料倉(cāng)，稱量斗，匯總斗的主要參數(shù)：

表2-4

最大小料倉(cāng)容積n?（約）

堆比貯存

序單耗時(shí)貯存量

名稱重時(shí)間

號(hào)鋼水耗量:幾何容積有效容積（）

（）

1活性石灰551.015.47103.5x282.882.510.67

輕燒白云

2201.5-1.75.6378.162.4893.7216.65

石

3螢石1()1.5-1.72.8163.250.5675.8426.99

4礦石202.75.6361.7549.4133.3823.69

5焦炭0.120.638.5330.8318.5

6輕燒鎂球51.81.4138.5330.8355.539.36

7鐵皮202.65.6350.8540.68105.7718.79

8硅鐵2.53.00.7139.9331.9595.85135

9復(fù)合渣料21.2-1.50.56339.9331.9538.3468.1

—稱量斗參數(shù)見(jiàn)表2-5

表2-5

最大批需要的稱量斗容積

每爐最大最大批n?（約）備注

單耗

序號(hào)名稱耗量料量堆比重

鋼水料比

爐批幾何有效

1活性石灰558.25705.787.3X25.78X21.()

2輕燒白云石2()3702.11.751.41.5-1.7

螢石101.5701.051.5-1.7

輕燒鎂球50.75700.5251.8

焦炭0.12700.6

鐵皮2()3702.12.5-2.6

5礦石203702.11.0130.812.6-2.7

6硅鐵2.50.375700.2630.10950.08763.0

7

復(fù)合渣料20.3700.211.50.1751.2-1.5

—匯總斗參數(shù)見(jiàn)表2-6、表2-7

?右匯總斗參數(shù)表

表2-6

序號(hào)名稱硅鐵活性石灰鎂球螢石復(fù)合渣料右匯總斗

1幾何容積m3（約）0.10957.30.3750.8758.66

2有效容積n?0.08765.780.30.76.87

3料重t0.2635.780.5251.057.62

?左匯總斗參數(shù)表

表2-7

一

序焦炭輕燒

號(hào)名稱活性石灰鐵皮礦石左匯總斗

白云石

1幾何容積n?（約）7.30.421.051.7510.1

2有效容積n?5.780.330.841.48.02

3料重t5.780.22.12.17.56

C）、控制方式:

熔劑加料系統(tǒng)控制方式：計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，半自動(dòng)控制，手動(dòng)操作

和機(jī)旁手動(dòng)操作。

——自動(dòng)控制：由轉(zhuǎn)爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)發(fā)送稱量順序，稱量設(shè)定值，向

轉(zhuǎn)爐加料模式指令，操作者確認(rèn)或修改后，由PLC自動(dòng)控制稱量輸送和

加料過(guò)程。

——半自動(dòng)控制：由操作者設(shè)定，修改稱量順序，稱量設(shè)定值指令，按

順序控制稱量、輸送過(guò)程。

——手動(dòng)操作：由操作者執(zhí)行稱量、輸送和加料指令。

——機(jī)旁手動(dòng)操作：就地操作箱操作，用于設(shè)備檢修和調(diào)試。

熔劑加料系統(tǒng)控制設(shè)在轉(zhuǎn)爐主控室。復(fù)合渣料控制設(shè)在爐后搖爐室。

4）轉(zhuǎn)爐鐵合金（要進(jìn)行烘烤，入爐溫度達(dá)到300℃，請(qǐng)給與設(shè)計(jì)）

轉(zhuǎn)爐鐵合金由汽車(chē)運(yùn)到地下料倉(cāng)，然后由皮帶機(jī)通過(guò)卸料小車(chē)運(yùn)

送到轉(zhuǎn)爐鐵合金中位料倉(cāng)，每座轉(zhuǎn)爐設(shè)有6-8個(gè)中位位料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)設(shè)

高、中、低料位檢測(cè)。每個(gè)料倉(cāng)下均設(shè)有一個(gè)手動(dòng)插板伐，一臺(tái)振動(dòng)給

料機(jī)，每座轉(zhuǎn)爐設(shè)有1個(gè)稱量斗，每個(gè)稱量斗下設(shè)氣動(dòng)插板伐，溜槽。

出鋼時(shí)，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料卸入稱量斗內(nèi)稱量，再經(jīng)溜槽加入鋼包內(nèi)。

轉(zhuǎn)爐其他微量鐵合金在爐后平臺(tái)設(shè)有It微量鐵合金稱，轉(zhuǎn)爐需要時(shí)

經(jīng)稱量后人工投入鋼包內(nèi)。

鐵合金中位料倉(cāng)，稱量斗的主要參數(shù)：(參數(shù)不準(zhǔn)確，重新核算)

表2-8

最大小料倉(cāng)容積n?(約)

序堆比貯存

單耗時(shí)貯存量

號(hào)名稱重幾何容積有效容積時(shí)間

鋼水利量()

m3m3()

1高碳鎰鐵53.71.412.9.6335.6325.5

2中碳鎰鐵33.70.8412.9.6335.6342.4

3低碳錦鐵23.70.56312.9.6335.6363.3

4硅錦33.50.8412.9.6333.70540.1

5鋁粒1.21.00.3412.9.639.6328.3

6增碳劑().50.60.1412.9.635.7841.3

—稱量斗參數(shù)見(jiàn)表2-10

表2-9

最大批需要的稱量斗容積n?

每爐最大最大批備注

單耗

序號(hào)名稱耗量料比料量堆比重

鋼水幾何有效

爐批

1高碳鑄鐵5().751000.750.2530.2023.7

2中碳鎰鐵30.4510()0.45().150.123.7

3低碳錦鐵20.3100().30.10.083.7

4硅鎰30.451000.450.1620.1293.5

5鋁粒1.20.181000.180.230.181.0

6增碳劑0.50.0751000.0750.160.1250.6

5轉(zhuǎn)爐操作

-…轉(zhuǎn)爐冶煉

轉(zhuǎn)爐公稱容量12031座(預(yù)留1座)，轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉，冶

煉過(guò)程中加入熔劑。

轉(zhuǎn)爐冶煉周期大致分配如下：

兌鐵水、加廢鋼5

吹氧15(15?18)

后攪2

測(cè)溫取樣等分析3

后吹1

出鋼4

濺渣護(hù)爐3

倒渣4

小計(jì)37

一出鋼

冶煉完畢后出鋼至150t鋼水罐中，并同時(shí)進(jìn)行鋼水合金化、加頂渣

料和鋼包底吹A(chǔ)r,出鋼完畢再用240/75/16t鑄造吊車(chē)將150t鋼包吊到LF

爐進(jìn)行處理；或直接送到鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。

?…出渣

轉(zhuǎn)爐渣采用水渣處理工藝，渣跨旁邊建干渣磁選車(chē)間，大塊廢鋼回

收利用。場(chǎng)地不夠時(shí)可考慮放在原定的制氧區(qū)（河邊）。渣處理設(shè)施不

再本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

6）轉(zhuǎn)爐修砌工藝

轉(zhuǎn)爐修爐采用簡(jiǎn)易上修方式

7）鋼包吹氤

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，轉(zhuǎn)爐普通鋼水可到吹氤站吹敘調(diào)溫處理。本設(shè)計(jì)

考慮設(shè)在線鋼包吹筑站1套（二期予留1套），在出鋼過(guò)程中及鋼包車(chē)運(yùn)

行中吹氤。采用鋼包底吹氤方式，在鋼包底吹氤故障時(shí)，設(shè)有頂吹筑系

統(tǒng)作備用，吹氨站還建有4個(gè)鐵合金微調(diào)用料倉(cāng)，用240/75/16t吊車(chē)的16t

副鉤將鐵合金底開(kāi)料罐吊至鐵合金料倉(cāng)儲(chǔ)存，吹氨站需要鐵合金時(shí)，經(jīng)

稱量小車(chē)稱量后，經(jīng)溜槽加到鋼包內(nèi)。

8)LF爐外精煉爐

a).鐵合金及渣料供應(yīng)

1座LF精煉爐鐵合金加料系統(tǒng)采用垂直皮帶機(jī)上料。將LF爐所需鐵

合金及熔劑，倉(cāng)庫(kù)裝車(chē)后，用汽車(chē)送入精煉跨邊的上料坑，直接到入坑

內(nèi)，然后通過(guò)垂直皮帶機(jī)將鐵合金及散料加入到高位料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存。

當(dāng)LF爐或VD爐需要加料時(shí)一，鐵合金由高位料倉(cāng)下方振動(dòng)給料機(jī)加

至稱量斗內(nèi)，經(jīng)稱量后，通過(guò)皮帶機(jī)加入到LF爐/VD的受料處。

本加料系統(tǒng)共設(shè)12個(gè)高位料倉(cāng)，分別貯存石灰、螢石、復(fù)合渣料、

MnSi、FeSi、FeMn(HC)、FeMn(MC)、FeCr及備用倉(cāng)等。上料采用垂直

皮帶機(jī)及可行走式轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)上料，每個(gè)料倉(cāng)均設(shè)料位檢測(cè)，當(dāng)倉(cāng)內(nèi)料

達(dá)低料位時(shí)，信號(hào)在操作室內(nèi)顯示并上料，當(dāng)料達(dá)高料位時(shí)，信號(hào)在操

作室內(nèi)顯示并停止上料。

高位料倉(cāng)下設(shè)3個(gè)稱量料斗,分別對(duì)熔劑、一般合金及貴重合金進(jìn)

行稱量，每個(gè)料倉(cāng)下均設(shè)有一臺(tái)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)。

采用可行走皮帶機(jī)分別向LF爐及預(yù)留向VD爐供料。

b).LF爐熔劑及鐵合金料倉(cāng)主要參數(shù)表

表2-10

單耗比重)每天耗量(t/d)料倉(cāng)有效料倉(cāng)儲(chǔ)存爐數(shù)

散料名稱鋼水)平均最大容積儲(chǔ)量平最

()均大

活性石灰10138.5852.5412x2241816

復(fù)合渣料11.63.8585.25412x138.4285256

螢石0.51.61.9292.6267.6x112.2180163

備用7.6x1

FeMn(HC)133.8585.2547.6x122.8169152

FeMn(MC)133.8585.2547.6x122.8169152

FeSi11.53.8585.2547.6x111.48576

Mn-Si0.52.71.9292.6267.6x120.5303273

FeCr0.53.51.9292.6267.6x126.6394355

備用7.6x1

備用7.6x1

c).LF爐鐵合金加料控制方式：

——自動(dòng)控制：由LF/VD鋼包爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)發(fā)送稱量順序，稱

量設(shè)定值，向LF鋼包爐加料模式指令，操作者確認(rèn)或修改后，由PLC自

動(dòng)控制稱量輸送和加料過(guò)程。

——半自動(dòng)控制：由操作者設(shè)定，修改稱量順序，稱量設(shè)定值指令，

按順序控制稱量、輸送過(guò)程。

——手動(dòng)操作：由操作者執(zhí)行稱量、輸送和加料指令。

——機(jī)旁手動(dòng)操作：就地操作箱操作，用于設(shè)備檢修和調(diào)試。

合金加料系統(tǒng)控制設(shè)在LF鋼包爐主控室。

d).LF爐精煉操作工藝

鋼水由鋼水罐車(chē)運(yùn)至精煉跨，用240/75t鑄造吊車(chē)將鋼水罐吊到LF

鋼包爐鋼水罐車(chē)，接好僦氣管,通過(guò)鋼包底部透氣磚向鋼水中吹入氮?dú)?

對(duì)鋼水進(jìn)行攪拌，將鋼水罐車(chē)開(kāi)到處理位，降下?tīng)t蓋蓋在鋼水罐上，降

下電極通電升溫，造渣料和鐵合金等散裝材料通過(guò)合金加料系統(tǒng)及爐蓋

上的加料斗加入鋼水內(nèi)。LF爐蓋上設(shè)加料孔和喂絲孔，可根據(jù)轉(zhuǎn)爐取樣

自動(dòng)加料喂絲。

測(cè)溫取樣采用手動(dòng)(自動(dòng)，與后面矛盾)方式，由人工將樣品送

爐前分析室。

LF爐的另一臺(tái)鋼水罐車(chē)將接受另一爐需要處理的鋼水，也可以在

此可以進(jìn)行軟吹氤等輔助作業(yè)，同時(shí)將新一爐鋼水轉(zhuǎn)至加熱精煉位。

當(dāng)鋼水溫度、成分合格后，由240/75t吊車(chē)吊起，送往連鑄。

2.1.8.2物料流程（見(jiàn)圖2-1）

2.1.9主要工藝設(shè)備選型及其性能

2.1.9.1混鐵爐

1）混鐵爐貯存鐵水時(shí)間計(jì)算

混鐵爐間設(shè)1300t混鐵爐1座，

日最大出鋼量時(shí)混鐵爐貯存鐵水時(shí)間為：

段也3也”=4必

5254〃dx0.97〃”1.01

式中：?混鐵爐公稱容量：1300t/座

?每天的小時(shí)數(shù)：24h/d

?日最大鋼水產(chǎn)量：5254t/d

?鐵水消耗系數(shù)：0.97t/t鋼水

?混鐵爐裝滿系數(shù)：0.8

?鐵水損失系數(shù)：1.01

為了方便混鐵爐修爐時(shí)不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，還設(shè)置有翻罐位一個(gè)，以

保證及時(shí)向轉(zhuǎn)爐供應(yīng)鐵水?；扈F爐兌鐵水采用我院開(kāi)發(fā)的側(cè)面兌鐵水技

術(shù)，預(yù)留混鐵爐除塵。

1300t混鐵爐主要技術(shù)規(guī)格表2-11

序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)

1公稱容量t1300

2最大操作角度度+30

3爐體向前傾動(dòng)極限角度度47

4爐體向后傾動(dòng)極限角度度-5

5設(shè)備最大外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）m10450X10700X11670

2.1.9.2鐵水脫硫

由甲方在初步設(shè)計(jì)審查中確定（詳見(jiàn)鐵水脫硫總承包報(bào)價(jià)書(shū)）。

2.1.9.3轉(zhuǎn)爐爐型

轉(zhuǎn)爐爐型參數(shù)見(jiàn)下表2-12

表2-12

名稱符號(hào)單位數(shù)據(jù)

轉(zhuǎn)爐公稱容量（最大爐產(chǎn)鋼水量）Tt120

轉(zhuǎn)爐初期爐產(chǎn)鋼水量Tot120

轉(zhuǎn)爐平均爐產(chǎn)鋼水量T,t135

轉(zhuǎn)爐最大爐產(chǎn)鋼水量t

T2150

轉(zhuǎn)爐初期裝入量（鐵水+廢鋼）T2t130.4

轉(zhuǎn)爐最大裝入量（鐵水+廢鋼）T3t162.96

0

出鋼口交角a0°

爐殼全高Hmm9576

爐殼外徑Dmm6800

轉(zhuǎn)爐爐殼高徑比H/D1.41

爐膛內(nèi)高h(yuǎn)mm8311

爐膛內(nèi)徑dmm5076

爐膛內(nèi)高/內(nèi)膛內(nèi)徑h/d1.64

3

爐膛內(nèi)容積（新襯）Vm142.2

容積比V/Tl1.05

爐口直徑d,mm2970

熔池直徑dimm5021

新?tīng)t熔池深度himm1399

出鋼口直徑mm

d2160

爐底總厚度himm990

爐襯總厚度d?mm787

2.1.9.4LF鋼包爐

LF鋼包爐精煉的能力

LF爐年生產(chǎn)能力計(jì)算如下:

——前提條件

LF爐平均處理量135t

LF平均處理周期30?50min

LF操作時(shí)間表表2-13

序工序時(shí)間累計(jì)時(shí)間

項(xiàng)目備注

號(hào)(min)(min)

鋼包吊到LF鋼包車(chē)上，連接吹氮管路及吹氮預(yù)設(shè)4

1

定

2鋼包車(chē)開(kāi)到處理工位11

3鋼包加熱蓋清理、爐蓋下降23

4測(cè)溫及加渣料25

5電極下降、通電加熱813

6停止加熱、測(cè)溫取樣214

7電極下降、通電加熱519

8加合金料120

9加熱升溫至目標(biāo)值1030

10測(cè)溫、取樣232

11包蓋升起133

12鋼包轉(zhuǎn)至吊包工位134

13喂絲236

14軟吹及軟攪拌11

15鋼包吊出吊包工位3

LF平均計(jì)算冶煉周期?36min

LF設(shè)備作業(yè)率70%

LF處理鋼水合格率99%

轉(zhuǎn)爐、LF、連鑄配合率80%

轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)天數(shù)：257d

60X24

每天最大處理爐數(shù)爐

36

LF年處理能力=135X40X365X99%X70%X80%=109萬(wàn)噸

而轉(zhuǎn)爐年有效生產(chǎn)能力為135萬(wàn)噸，考慮LF最大處理鋼水比例為70%,

即94.5萬(wàn)噸，一座LF爐能滿足設(shè)計(jì)要求。

LF爐主要設(shè)備參數(shù)：

LF爐的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2-15

LF鋼包精煉爐主要技術(shù)參數(shù)表表2-14

序

名稱單位參數(shù)備注

號(hào)

電極直徑mm0450

加電極分布圓直徑mm?700

熱

電極升降最大行程mm?2500

裝

電極升降速度升/降m/min4/3

置

鋼水升溫速度℃/min3?4.5（偏?。?/p>

額定容量kVA21000（核算）13級(jí)有載調(diào)壓

一次電壓kV33

變壓

二次電壓V340?200

器

二次電流kA

冷卻方式0FWF油水冷卻

阻阻抗mQ2.6

抗三相不平衡系數(shù)。:)<5

液壓工作壓力Mpa12

系統(tǒng)工作介質(zhì)水-乙二醛

工作壓力Mpa0.3-0.8

氧氣

耗量XL/niin200

工作壓力Mpa0.3

冷卻進(jìn)水溫度℃W35

水系回水溫度℃〈55

統(tǒng)不包括變壓器冷卻

冷卻水耗量m3/h

水

壓縮工作壓力Mpa0.4-0.6

空氣

耗量m3/h6

系統(tǒng)

LF爐采用的新技術(shù)及特點(diǎn)

3功能齊全，配備有頂吹氨槍、合金加料系統(tǒng)及雙線喂絲機(jī)；

4采用雙層間接排煙全水冷爐蓋，節(jié)省耐火材料、保證爐內(nèi)還原氣

氛，減少增氮、降低電機(jī)消耗，除塵效果好；

5鋼包蓋平臂把持、單液壓缸升降，設(shè)備重量輕，水冷管線簡(jiǎn)化，

堅(jiān)固可靠；

6電極立柱與鋼包蓋升降立柱在平面上成一列式布置，對(duì)各自的導(dǎo)

向輻檢修極為方便；

7底吹氤攪拌，采用高壓沖擊氣流，減少吹氤透氣磚的堵塞；

8采用銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂，降低短網(wǎng)阻抗，三相電極獨(dú)立調(diào)節(jié)，從

而降低電損失與電極消耗；

9采用有載調(diào)壓，提高熱效率，降低能量損失；

10采用比例閥與電極調(diào)節(jié)器，電極調(diào)節(jié)靈敏可靠；

11鋼包爐的動(dòng)作采用全液壓傳動(dòng)(大包回轉(zhuǎn)臺(tái)除外)；

12采用機(jī)械化自動(dòng)加料系統(tǒng)，物料稱量精度可達(dá)1/1000;

13配備完善的除塵系統(tǒng)，改善環(huán)境；

14配備基礎(chǔ)自動(dòng)化控制計(jì)算機(jī)。

2.1.9.5LF爐主要設(shè)備組成

鋼包運(yùn)輸車(chē)、電極升降機(jī)構(gòu)、加熱懸臂架、爐蓋提升機(jī)構(gòu)、水冷爐

蓋、短網(wǎng)、液壓系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、氤氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、鐵合金

上料系統(tǒng)。

2.1.9.6轉(zhuǎn)爐爐下150t鋼水罐車(chē)

(1)凈載重2403

⑵運(yùn)行速度30m/min。停位精度±150mm。

(3)軌道中心距：待定。電源AC380V,功率：?2X37Kw,供電方式為吊

掛配重式電纜卷筒。地面電控。走行驅(qū)動(dòng)裝置為雙驅(qū)動(dòng)。

5車(chē)上設(shè)軌道渣刷、聲光報(bào)警裝置。

6制動(dòng)方式：能耗制動(dòng)。

7車(chē)上設(shè)供氫裝置，由快速接頭、旋轉(zhuǎn)接頭、鋼管、金屬軟管及接頭

等組成。其車(chē)輛與鋼水罐之氨氣連接均為人工/自動(dòng)連接。

2.1.9.7罐過(guò)渡車(chē)

⑴凈載重240t,可分別裝運(yùn)上述重載鐵水罐、重載渣罐、重載鋼

水罐。

⑵運(yùn)行速度30m/min,停位精度士150nlm。

(3)軌道中心距：待定。

(4)車(chē)上設(shè)軌道渣刷，聲光報(bào)警裝置。

10電源AC380V,功率：?37Kw,供電方式為：吊掛配重式電纜卷

筒，地面電控，制動(dòng)方式：液壓推桿制動(dòng)器，。

2.1.9.8轉(zhuǎn)爐爐下lln?渣罐車(chē)

(1)凈載重80t,

(2)運(yùn)行速度30m/min。

(3)軌道中心距：待定。

(4)電源AC380V,功率：?2X22Kw,供電方式為吊掛配重式電纜卷

筒。地面電控。走行驅(qū)動(dòng)裝置為雙驅(qū)動(dòng)。

(5)制動(dòng):能耗制動(dòng)，

2.1.9.95t客貨電梯:

轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間高層框架設(shè)5t客貨電梯1臺(tái)。

升降速度：0.7m/S

停位點(diǎn)：8站(▽0.00m,▽9.6m,▽19.6m,V24.33m,▽33.75m,▽

39.75.Im,▽49.75m,▽57.75m)

2.1.9.10鐵水罐數(shù)計(jì)算

周轉(zhuǎn)使用鐵水罐數(shù)

39X45

Ql=-------=1.22y2個(gè)

1440

39□□為每日最大出鋼爐數(shù)

45口□鐵水罐熱周轉(zhuǎn)時(shí)間(最大)

1440□□每日分鐘數(shù)

冷修鐵水罐數(shù)：

鐵水罐壽命500次，取冷修鐵水罐數(shù)Q2=l個(gè)

備用鐵水罐數(shù)取Q3=l個(gè)

混鐵爐下放置鐵水罐數(shù)Q4=l個(gè)

鐵水罐總數(shù):Ql+Q2+Q3=2+1+1+1=5個(gè)

2.1.9.11鋼水罐數(shù)計(jì)算

(1)車(chē)間正常生產(chǎn)一晝夜周轉(zhuǎn)、使用的個(gè)數(shù)Q1

39X160

Ql=□□□□=4.33七5個(gè)

1440

39□□為每日最大出鋼爐數(shù)

160□□鋼水罐熱周轉(zhuǎn)時(shí)間

1440□□每日分鐘數(shù)

(2)車(chē)間正常生產(chǎn)一晝夜冷修罐的個(gè)數(shù)Q2

36X39

Q2=□□□□=1.2個(gè)配2個(gè)

24X50

50□□鋼水罐使用壽命

36口□冷修罐時(shí)間

39□□為每日出鋼爐數(shù)

24口□每日小時(shí)數(shù)

(3)車(chē)間備用的鋼水罐數(shù)Q3

備用