綜合項目施工組織設(shè)計范文

目錄22819第一章施工方案和技術(shù)方法 114564第一節(jié)測量放線 116938第二節(jié)土方工程 127692第三節(jié)鋼筋工程 27768第五節(jié)混凝土工程 512846第六節(jié)砌體工程 81741第七節(jié)管道工程 927388第八節(jié)裝飾工程 158446第二章質(zhì)量管理體系和方法 1832054第一節(jié)基礎(chǔ)確保方法 1815365第二節(jié)技術(shù)確保步驟、方法及制度 1923204第三節(jié)質(zhì)量確保步驟、方法及制度 2311603第三章安全管理體系和方法 2410899第一節(jié)安全文明管理體系 244121第二節(jié)安全施工管理方法 2520514第四章環(huán)境保護管理體系和方法 4225833第一節(jié)環(huán)境保護體系 4229661第二節(jié)環(huán)境保護方法 4315191第三節(jié)污水及廢物處理方法 4513149第五章工程進度計劃于方法 487583第一節(jié)工程進度計劃 4828361第二節(jié)工程進度方法 4830376第六章勞動力配置計劃和方法 5111110第七章機械設(shè)備進場計劃及確保方法 5211472第八章施工總平面部署圖 5331637第九章切實可行保護周圍環(huán)境和不擾民方法 5516487第十章確保原廠區(qū)安全生產(chǎn)運行方法：對生產(chǎn)影響最小、原有設(shè)施保護、最大程度降低停水天數(shù)等 5729351第十一章切實可行保護地下管網(wǎng)、電纜、文物等方法 5925459第十二章采取切實可行新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用方法 6429783第十三章冬季和雨季施工方案 6614978第十四章和發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人配合 8121873附表一：擬投入本工程關(guān)鍵施工設(shè)備表 8329827附表二：擬配置本工程試驗和檢測儀器設(shè)備表 8424350附表三：勞動力計劃表 8516774附表四：計劃開、完工日期和施工進度表 86施工組織設(shè)計第一章施工方案和技術(shù)方法第一節(jié)測量放線測量工作是工程施工基礎(chǔ)，更是確保按設(shè)計要求實施施工關(guān)鍵手段。本工程采取平面和高程控制，平面控制采取方格網(wǎng)控制；高程控制點均設(shè)在各平面控制臺上，組成高程控制網(wǎng)，確保在施工測量中每站觀察全部能夠同時使用兩個以上水準(zhǔn)點，便于校核?；€復(fù)核復(fù)測工作，以業(yè)主提供控制點為依據(jù)。各控制點均作用在現(xiàn)地面上，依據(jù)需要每個控制點均做成1.7m深混凝土基礎(chǔ)，以確保位置牢靠，并采取方法加以保護，以防遭到損壞。施工測量除應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還要做到以下幾點：正式放線前，應(yīng)對使用儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復(fù)核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計算和準(zhǔn)備工作。水準(zhǔn)點交接后立即進行復(fù)測，測出結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準(zhǔn)點要定時復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)尤其注意，以確保施工測量精度需要，必需時制訂定時復(fù)核制度。對全部鋼卷尺、皮尺應(yīng)定時進行修正，對關(guān)鍵控制樁要有防護方法，關(guān)鍵樁要保留到工程結(jié)束。測量內(nèi)業(yè)一定要查對簽定，并有具體統(tǒng)計，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準(zhǔn)備。正式放線前做測量施測方案，報監(jiān)理工程師審批。測量軸線誤差應(yīng)符合三級標(biāo)準(zhǔn)，即不得大于1/14000。廠內(nèi)設(shè)置水準(zhǔn)點復(fù)測應(yīng)符合±20mm閉合要求。第二節(jié)土方工程1、場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)有礙施工已經(jīng)有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，因為清理場地而留下坑、洞、按監(jiān)理工程師指定材料回填，填料分層厚度小于250mm，分層扎實到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。2、施工排水構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線部署上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內(nèi)各放置一臺φ100潛水泵，排水出路依據(jù)廠區(qū)總體排水部署而定。3、基坑開挖3.1基坑開挖防護方法：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)和設(shè)計不符現(xiàn)象，立即和監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，征求各方意見，盡可能保護原有測量控制點免遭破壞，如有不可避免情況發(fā)生，立即報監(jiān)理工程師，確定合適處理方法并經(jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙要求，并取得本工程監(jiān)理工程師同意。土方采取機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.5～2.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設(shè)計基底以上0.2m，余下0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完成用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四面2m處用48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。3.2土方存放：基坑(槽)開挖出土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，依據(jù)土質(zhì)情況確定對應(yīng)堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水通暢。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，預(yù)防土壤干燥后遇風(fēng)造成揚塵。3.3土方回填：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出土方選料進行，還土前檢驗土質(zhì)(土類、含水量等)，并滿足招標(biāo)文件及國家規(guī)范要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采取推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到部位和管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采取蛙式打夯機扎實。每層虛鋪厚度不超出300mm；每層成活后，進行密實度檢測。第三節(jié)鋼筋工程1、鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采取符合國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，認真實施《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/701-1997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/3013-91)之要求，并果斷杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗匯報單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)量部及試驗室負責(zé)按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，依據(jù)工程師要求，提交鋼筋技術(shù)文件。2、鋼筋存放鋼筋根據(jù)等級、直徑、爐號、試驗是否分類堆放，已試驗合格鋼筋掛白色標(biāo)牌，還未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，立即清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并確保鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，確保待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。3、鋼筋加工鋼筋采取集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號責(zé)任人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責(zé)對彎曲鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。4、鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考評經(jīng)工程師審核，審核合格電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采取鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后依據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能降低現(xiàn)場焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。不管采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。5、鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長和工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋金屬絲為20～22號(0.7～0.9mm)軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)示位置布筋，對號入位。全部構(gòu)筑物，為預(yù)防綁扎過程中及綁扎完成后，鋼筋移位或變形，不管是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工根據(jù)基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置和預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，依據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成立即邀請監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完成鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收鋼筋形狀。6、墊塊制作及使用依據(jù)設(shè)計圖紙計算出不一樣部位墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師同意后，由專員負責(zé)集中加工。每個部位墊塊強度等級、顏色和結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由企業(yè)試驗室試配。墊塊加工完成后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依據(jù)程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并和鋼筋綁牢。為確保結(jié)構(gòu)拆模后墊塊和其它部位混凝土顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量粉煤灰方法對墊塊進行抹面處理，能夠有效處理顏色不一致問題。第四節(jié)模板工程1、模板控制關(guān)鍵點①保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。②模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸正確。③止水帶模板確保止水帶位置正確。④側(cè)墻和基礎(chǔ)混凝土施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫部署均勻，不影響混凝土外觀效果。⑥適應(yīng)工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。2、模板使用前準(zhǔn)備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定時進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞模板要立即更換鋼面板。3、支設(shè)模板模板支設(shè)要求，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完成后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗安裝好模板并認可后，方可進行下道工序施工。4、穿墻螺栓使用模板支搭時，全部外墻一律采取外套φ20柔性塑料管對拉螺栓，施工完成將螺栓及塑料管取出，以利于愈加好地對外墻上螺栓孔進行處理，預(yù)防滲水現(xiàn)象出現(xiàn)。5、模板拆除嚴(yán)格實施《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)以下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完成后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫改變影響。大于8m梁或板、懸臂長度大于2m部位混凝土模板必需在混凝土強度達成設(shè)計強度100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后二十四小時松動對拉螺栓外拉桿。第五節(jié)混凝土工程1、準(zhǔn)備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：A、檢驗?zāi)０逯沃Ъ苁欠窭慰靠煽?，幾何尺寸是否和設(shè)計相符。B、檢驗鋼筋綁扎數(shù)量和質(zhì)量是否和設(shè)計一致。C、檢驗止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢靠。D、調(diào)配好施工配合比。E、檢驗設(shè)備器具是否完好正常。F、檢驗預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋，漏埋。G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除潔凈。以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不許澆筑混凝土。2、砼采取商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設(shè)布料軟管。3、砼塌落度采取10～12cm。4、砼澆筑時為確保砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設(shè)置串筒，降低砼自由下落高度，確保砼質(zhì)量。5、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密。6、泵送前先用適量和砼內(nèi)成份相同水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。7、砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)含有足夠砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8、澆筑砼前，對模板內(nèi)雜物及鋼筋上油污須清理潔凈；對模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。9、澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應(yīng)在施工縫上鋪設(shè)50mm厚和砼級配相同砂漿。10、砼澆筑過程中，設(shè)專員觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)覺變形、移位時應(yīng)立即采取方法進行處理。11、為避免澆筑砼過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設(shè)專員看護并修復(fù)鋼筋。12、澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應(yīng)在柱、墻澆筑完成后，停歇1～1.5小時再繼續(xù)澆筑梁板。澆筑時應(yīng)分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫留置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。13、嚴(yán)格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。14、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。15、砼澆筑完樓板面立即覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護或刷砼養(yǎng)護液。變質(zhì)外加劑。16、防水混凝土：本工程各類水池均采取集料級配防水混凝土，經(jīng)過選擇適宜砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態(tài)，增強混凝土沾滯性，降低骨料變位移動，以提升混凝土整體密實性。達成防水抗?jié)B目標(biāo)。集料級配防水混凝土水灰比應(yīng)限制在0.6以內(nèi)，每立方米混凝土水泥用量不少于300千克，亦小于350千克，砂率大于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度小于5厘米。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設(shè)計要求(當(dāng)試驗?zāi)苓_成該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。具體應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92要求連續(xù)振搗，每層厚度通常為200～350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當(dāng)池壁中有大直徑套管或面積較大金屬板子埋時，注意其下混凝土不易振搗，其中窩著空氣不易排出，所以，應(yīng)在套管底部或板上臨時開設(shè)施工用孔。防水混凝土應(yīng)預(yù)防澆筑后打洞，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆搗前預(yù)留、預(yù)埋好。18、施工縫處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應(yīng)清理潔凈并鑿毛，再用水沖洗潔凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設(shè)計強度等級高一級水泥砂漿，然后再進行混凝土澆筑。當(dāng)井壁混凝土澆筑到和其相接梁板位置時，先暫停1--2小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。19、接縫處理,施工縫是水工池子防水微弱步驟。本工程對施工縫基礎(chǔ)要求是：池底板應(yīng)采取連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子第一次施工縫留在高出池底板表面500mm池壁上。施工縫形狀和做法和池子深度相關(guān)，當(dāng)池子深度小于3.5米時，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸”縫或1／2寬臺階縫，當(dāng)池深大于3.5m則采取止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計規(guī)格尺寸制作安裝。當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土?xí)r，應(yīng)先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖潔凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個強度較弱接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板下部—半埋設(shè)在先澆混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土?xí)r，對施工縫處理同企口縫。20、混凝土養(yǎng)護：底板采取蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采取掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以預(yù)防混凝土干縮和溫差裂縫產(chǎn)生。防水混凝土養(yǎng)護：和通常混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護要求，又有本身特點，施工時應(yīng)尤其注意。防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性影響很大。防水混凝土水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必需溫濕度條件，其后果較一般混凝土更為嚴(yán)重。所以，當(dāng)混凝土澆灌后4—6小時，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆搗后三天內(nèi)天天應(yīng)澆水3～6次，三天后天天澆水2—3次，養(yǎng)護天數(shù)大于14天。第六節(jié)砌體工程1、施工準(zhǔn)備1)砌塊堆放地點宜部署在垂直運輸設(shè)備周圍，場地應(yīng)壓實、平整并做好排水。砌塊應(yīng)保持潔凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜常常保持足供半個樓層以上配套使用砌塊和構(gòu)件。2)砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超出3米。砌塊裝卸和運輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。2、工藝步驟1)砌筑墻體時，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度1/3，并應(yīng)大于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500mm。2)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm垂直縫，應(yīng)用C20細石混凝土灌實。3)切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選擇規(guī)則整齊砌塊砌筑。4)砌塊墻和框架結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)、配筋帶設(shè)置和結(jié)構(gòu)、門窗框固定方法和過梁做法，和附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗框安裝宜采取后塞口法施工。5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨即進行灰縫勒縫(原漿勾縫)，深度通常為3—5mm。第七節(jié)管道工程1、管道施工測量①交接樁開工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同確定交接樁計劃。交接樁時，由設(shè)計單位備齊相關(guān)圖表，包含給水排水基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點樁、構(gòu)筑物中心樁和各樁控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐一樁橛進行交點。水準(zhǔn)點標(biāo)高應(yīng)和鄰近水準(zhǔn)點標(biāo)高閉合。接樁完成，應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時應(yīng)檢驗各關(guān)鍵樁橛穩(wěn)定性、護樁設(shè)置位置、個數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)立即增設(shè)必需護樁。交接樁完成后，雙方應(yīng)作交接統(tǒng)計，說明交接情況存在問題及處理措施，由雙方交接責(zé)任人及具體交接人員簽章。②管道放線每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢驗井處、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必需時要設(shè)護樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應(yīng)有正規(guī)測量統(tǒng)計本，認真具體統(tǒng)計，必需時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量日期、工作地點、工作內(nèi)容和司鏡、統(tǒng)計、對點、拉練、扶尺等參與測量人員姓名紀(jì)錄，測量統(tǒng)計均應(yīng)由專員妥善保管，隨時備查，作為工程完工原始資料。③臨時水準(zhǔn)點設(shè)置和要求開工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位水準(zhǔn)點放設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護，具體統(tǒng)計在測量手冊上。開槽鋪設(shè)管道沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m不少于一個，施工設(shè)置臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁必需經(jīng)過符合方可使用，并應(yīng)常常校核。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置應(yīng)和觀察點靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在交通要道、關(guān)鍵管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線和機械振動范圍以外。④施工測量許可偏差項目許可偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差±20(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差±40(")導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000⑤施工測量注意事項1)在兩個以上施工單位施工工程銜接處，所設(shè)置臨時水準(zhǔn)點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點合適位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。3)測量時，應(yīng)隊儀器進行檢驗調(diào)整，對原始統(tǒng)計作具體校對。2、基槽開挖①溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對于開挖較深基槽設(shè)支撐預(yù)防土體塌落。依據(jù)不一樣埋深我們采取不一樣支撐方法。1)對于埋深小于2米管道，放坡開槽。2)當(dāng)管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采取斷續(xù)式水平支撐。3)當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時，采取連續(xù)式水平支撐。4)當(dāng)管道埋深大于4米時，采取工字鋼卡板支撐。②溝槽開挖注意事項機械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為預(yù)防超挖或擾動槽底面，草地應(yīng)留0.2-0.3m厚土層臨時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時修正槽底。將地下水位穩(wěn)定支槽底以下0.5m時方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能立即支護造成塌方危險。溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)和支撐相互配合，機械挖土后立即支撐，以免槽壁失穩(wěn)造成坍塌。當(dāng)采取挖掘機挖土?xí)r，挖掘機不得進入為設(shè)支撐區(qū)域內(nèi)。應(yīng)向施工人員進項具體施工交底，內(nèi)容通常包含挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。挖土機械應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。3、管道基礎(chǔ)①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當(dāng)DN≤700時，做150mm砂基礎(chǔ)；當(dāng)DN≥800mm時，做200mm砂基礎(chǔ)。砂料選擇帶棱角中砂，在槽底鋪砂時，應(yīng)比設(shè)計寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎(chǔ)用蛙夯扎實。②混凝土平口管采取混凝土基礎(chǔ)，根據(jù)覆土厚度選擇90°、135°混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)施工時，假如地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土?；炷粱A(chǔ)側(cè)向模板選擇含有一定剛度鋼模板，安裝過程中確保接縫嚴(yán)密，支撐牢靠，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。混凝土振搗采取機械振搗，確?；炷撩軐??；炷粱A(chǔ)抗壓強度超出5MPa后方可進行安裝管道。③混凝土承插口管采取砂石基礎(chǔ)。做法根據(jù)《市政排水工程通用圖》根據(jù)覆土深度，選擇60°、90°、120°砂石基礎(chǔ)。砂料選擇中砂，石料選擇5～25級配碎石，砂石鋪墊前應(yīng)充足拌合，鋪完后用蛙夯扎實?；A(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，確保管壁和基礎(chǔ)均勻接觸。④高密度聚乙烯雙壁波紋管采取沙礫墊層基礎(chǔ)，對通常土質(zhì)地段，采取150mm厚粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，采取250mm厚沙礫基礎(chǔ)。4、管道安裝①管道運輸管子在運輸過程中，應(yīng)由預(yù)防滾動和相互碰撞方法。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材和纜繩或鐵絲綁扎接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外部分不應(yīng)超出管子長度1/4。非金屬管材應(yīng)盡可能避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。金屬材料短距離滾運，也應(yīng)清除地面上石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。②管道裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采取兜底平吊管子時，吊繩和管子夾角不宜過小通常夾角大于45°為宜。裝卸管子時嚴(yán)禁相互碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。③管道堆放管子堆放場地要平整，不一樣類別和不一樣規(guī)格管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，方便進出管料。管徑較小時，金屬管材能夠縱橫交錯堆放，每層管子承插口相間平放，但應(yīng)注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間墊木必需上下對齊在一條直線上，每根管子兩塊墊木間距宜為0.6倍管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超出3m，垛旁設(shè)支柱，預(yù)防管子滾動。④管道連接鋼管鋼管連接采取坡口焊接。鋼管對口時，不得強力對口。鋼管對口后，應(yīng)墊牢靠，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采取電弧焊，焊接采取焊條化學(xué)成份、機械強度應(yīng)和母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。不一樣管壁情況下坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度а(°)圖示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采取水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥采取425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷潔凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿厚度約為帶厚1/3，并壓實使管壁粘接牢靠，在表面劃成線槽，以利于和第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實?；A(chǔ)和抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘接牢靠。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采取橡膠圈接口。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)油污、雜物；清除完成后將選定橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無扭曲。管子安裝采取手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側(cè)手扳應(yīng)同時拉動，使橡膠圈正確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。5、基槽回填基槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，含有條件應(yīng)立即回填，預(yù)防管道曝露時間過長。①管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍在管道上。②需要拌合回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。③采取蛙夯壓時工具時，應(yīng)夯夯相連；采取壓路機時碾壓重合寬度不得小于20cm。④管道覆土較淺，管道承載能力差，回填土達不到壓實系數(shù)實，應(yīng)采取管道加固方法。第八節(jié)裝飾工程1、室內(nèi)初裝修施工1）施工程序：內(nèi)墻管線預(yù)埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅→門窗框安裝→天棚、墻面抹灰、吊頂→清理樓面→樓地面找平→清理→驗收。2）抹灰砂漿品種符合設(shè)計要求。3）砂漿采取機械攪拌，施工中嚴(yán)格控制配合比，砂漿配合比和稠度等經(jīng)檢驗合格方可使用。4）砂漿生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴(yán)禁將硬化砂漿搗碎后再次使用。5）抹灰前，應(yīng)對基底表面平整度進行全方面檢驗并鑿毛，清除表面積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。6）檢驗門窗框位置是否正確，和墻連接是否牢靠，連接處縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。7）室內(nèi)墻面、柱面和門洞陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度大于50mm。8）抹灰程序：陰陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整→表面壓光。9）涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。10）抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。11）施工過程中及施工完成應(yīng)預(yù)防震動及碰撞以預(yù)防空鼓。12）抹灰工程驗收：嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。抹灰層空鼓超出200cm2處須立即處理。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這么處理可預(yù)防空鼓擴大。2、外墻裝飾工程1）外墻裝修施工次序清理墻面→拉線貼灰餅→窗安裝→墻面澆水濕潤→刮底糙→粉中層灰木蟹打平→彈線→外墻貼面（外墻涂料）→勾縫→清理。2）裝飾質(zhì)量要求a、要嚴(yán)格控制好原材料質(zhì)量，尤其是貼面材料規(guī)格要一致，無缺棱掉角現(xiàn)象，色彩要均勻一致，無色差。材料要經(jīng)檢驗部門試驗合格后方可使用。b、在正式施工前要先做樣板間或板塊，待業(yè)主和工程監(jiān)理相關(guān)人員驗收認可后方可大面積展開施工。c、要嚴(yán)格實施本單位技術(shù)質(zhì)量部門制訂頒發(fā)成品保護制度，做到一次性成優(yōu)。d、裝飾工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《JGJ73-91》要求。3）本工程中應(yīng)著注意裝飾分項工程施工3、抹灰①作業(yè)條件a、結(jié)構(gòu)施工完成、墻體砌筑完成并經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢驗門框位置、是否正確，和墻體連接是否牢靠，連接處用摻入少許麻刀1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。b、清理墻體表面灰塵、油污，并灑水濕潤。②材料及機具準(zhǔn)備a、R32.5級水泥，有出廠證實和復(fù)試匯報、準(zhǔn)用證。b、中砂，使用前過5mm孔徑篩子，進場后復(fù)試，多種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。③工藝步驟2、防滑地磚面層1)地磚應(yīng)根據(jù)顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺點面磚，應(yīng)予剔除，品種不一樣花磚不得混雜使用。2)鋪貼砂漿用標(biāo)號較高水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰漿厚度10—15mm。3)地磚和結(jié)合層間和在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補替換面磚。4)面磚鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼花磚擠出水泥混合砂漿給予清除。5)面磚在鋪貼1-2d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前給予清除，待縫隙內(nèi)水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗潔凈。3、瓷磚面層①材料要求瓷磚面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺點。②鋪設(shè)要求在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)瓷磚，施工時通常應(yīng)頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。③對色編號瓷磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，方便于對號入座。④基層修補檢驗基層平整情況，偏差較大應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃潔凈。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤基層。⑥鋪設(shè)次序彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，通常先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子大廳，宜先鋪設(shè)柱子和柱子之間部分，然后向兩旁展開，最終收口。⑦鋪貼瓷磚鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達成鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦潔凈。⑨養(yǎng)護板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1—2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要水分，確保板材和砂漿粘結(jié)牢靠。養(yǎng)護期3d之內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。⑩成品保護地面成活后，要立即用鋸末覆蓋，進行保護，直至工程完工。嚴(yán)禁有油污、油漆等污染。不許可在成活后樓、地面表面進行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。不得往地面上亂扔亂放重物，如必需在其上進行作業(yè)時，要在地面上鋪設(shè)木板或其它軟質(zhì)保護墊，施工用具要集中放在保護墊上。架設(shè)在地面上操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必需用鐵梯子時，需將鐵梯子四腳用軟質(zhì)材料包扎緊，預(yù)防樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。第二章質(zhì)量管理體系和方法施工管理組織及多種技術(shù)確保方法關(guān)系到各項指標(biāo)能否順利完成，為此必需對以下多個確保項目質(zhì)量關(guān)鍵原因進行嚴(yán)格控制：第一節(jié)基礎(chǔ)確保方法1、施工人員控制： 應(yīng)嚴(yán)格嚴(yán)禁無技術(shù)資質(zhì)人員上崗操作，對多種違章行為立即阻止，對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高工序及操作，應(yīng)由技術(shù)熟練，經(jīng)驗豐富工人來完成?？偠灾谑褂檬┕と藛T方面，應(yīng)從業(yè)務(wù)素質(zhì)、身體素質(zhì)及思想素質(zhì)綜合考慮，全方面控制。2、材料控制：材料控制包含原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等控制，關(guān)鍵是嚴(yán)格檢驗驗收，正確合理使用，建立管理臺賬，進行收發(fā)、儲運等各步驟技術(shù)管理，避免將不合格原材料使用到工程上。3、機械控制：依據(jù)不一樣工藝特點技術(shù)要求，選擇合適機械設(shè)備，正確使用、管理和保養(yǎng)機械設(shè)備，為此要健全“人機固定”制度，操作證制度、崗位責(zé)任制度、交接班制度等等，確保多種機械設(shè)備處于最好使用狀態(tài)。在消除以上多個方面對質(zhì)量和技術(shù)客觀影響外，還應(yīng)該依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)管理制度等做好以下技術(shù)管理工作：4、進場前準(zhǔn)備工作：工地管理人員及施工技術(shù)骨干必需會同設(shè)計人員對圖紙和說明書作全方面了解對全工程概況作到心中有數(shù)。工程量計算，即依據(jù)施工圖紙，結(jié)合預(yù)算項目，統(tǒng)計出各項施工項目單位數(shù)量。制訂材料計劃表，將工程所需材料名稱、規(guī)格和估計數(shù)量逐一列表歸類同時應(yīng)注明預(yù)付價格方便購物時有依據(jù)選擇廠商產(chǎn)品，亦起到控制材料開支目標(biāo)。制訂施工進度表：施工進度表用于控制施工進度和高度使用工人及材料，進度表編排是根據(jù)工程期限將各施工項目標(biāo)工作量，完成項目所需時間，科學(xué)地編排在時間表內(nèi)。開工前應(yīng)進工地實地勘察，了解施工現(xiàn)場環(huán)境，交通運輸和施工人員食宿情況，查對施工空間和設(shè)計圖紙有否誤差等。材料進工地：材料進工地應(yīng)做好以下工作：A、依據(jù)材料計劃表并配合工程進度表確定材料品種、數(shù)量及進工地時間。B、材料堆放位置應(yīng)事先安排，堆放地點宜集中，切勿任意堆置以致影響工期和材料管理嚴(yán)密性。堆放時應(yīng)注意以下幾點：不得影響施工進行，反復(fù)搬遷，損材費工；選擇較高地勢堆放；分類堆碼，便于使用；易燃易爆物品，分開地點堆放，以保安全；易碎易潮易污材料，應(yīng)注意堆放方法和采取保護方法，以免造成損耗；即用材料進工地時應(yīng)直接放置在工作面，方便節(jié)省搬遷工序。C、工地設(shè)臨時倉庫及倉庫管理員，切實做好進貨材料簽收工作，查對材料是否和原設(shè)計圖相符，并按品種、數(shù)量進行登記，以備查驗。第二節(jié)技術(shù)確保步驟、方法及制度1、設(shè)計文件學(xué)習(xí)和圖紙會審：在仔細地進行現(xiàn)場勘測基礎(chǔ)上，進行設(shè)計文件學(xué)習(xí)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解工程特點及各部門工程質(zhì)量要求，在此基礎(chǔ)上由建設(shè)單位主持，施工單位和設(shè)計單位進行圖紙會審，經(jīng)過三方討論和協(xié)商，了解存在問題，經(jīng)過書面形式進行處理或提交設(shè)計變更通知書。2、技術(shù)交底由設(shè)計單位向施工單位交底，包含設(shè)計文件依據(jù)，施工圖設(shè)計依據(jù)，設(shè)計意圖、施工時應(yīng)注意事項等。施工單位技術(shù)責(zé)任人向下級技術(shù)責(zé)任人交底，包含工程概況，通常性交底、工程特點及設(shè)計意圖、施工方案、施工準(zhǔn)備要求等。施工項目技術(shù)責(zé)任人對工長、班組長進行技術(shù)交底，包含圖紙具體要求，施工方案實施具體技術(shù)方法及施工方法，交叉作業(yè)協(xié)作關(guān)系及注意事項，工序檢驗，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，施工安全方法3、隱蔽工程檢驗和驗收：隱蔽工程是指完工后將被下一道工序所掩蓋工程，隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)進行嚴(yán)格檢驗，作統(tǒng)計，簽署意見，加強驗收手續(xù)。4、施工預(yù)檢：在分項工程未施工前進行預(yù)先檢驗，包含放樣正確性，標(biāo)高、坡度正確性，預(yù)埋件、預(yù)留孔位置等。5、編制技術(shù)方法計劃：關(guān)鍵包含：加緊施工進度方面技術(shù)方法，節(jié)省勞動力、材料方法，確保安全施工方法等，然后將以上計劃在下達施工計劃同時，下到班組長，對以上情況進行認真檢驗，發(fā)覺問題立即處理。認真落實以下九種技術(shù)管理制度A、技術(shù)責(zé)任制度B、圖紙會審制度C、技術(shù)交底制度D、技術(shù)復(fù)核制度E、設(shè)計變更和材料代用管理制度F、隱蔽驗收制度G、材料物件驗收制度H、工程質(zhì)量管理制度I、工程質(zhì)量技術(shù)檔案搜集、整理、管理制度建立健全工地責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人、各級管理人員、工種負責(zé)崗位責(zé)任制度，明確責(zé)任，嚴(yán)格管理。6、施工管理：工程管理架構(gòu)設(shè)置，確定施工管理崗位人員，建立含質(zhì)量、安全、防火、供料、保管、后勤、衛(wèi)生等系列規(guī)章制度。施工組織設(shè)計編制，確定施工工序、施工方法、材料計劃、機具設(shè)備、勞動力結(jié)構(gòu)分析及施工進度計劃，估計施工中可能發(fā)生情況，協(xié)調(diào)和配合單位之間、整體和局部之間、工序之間種種銜接。實施檢驗、調(diào)度、調(diào)整施工，按計劃實施施工及在施工過程中檢驗了解進度、質(zhì)量、勞力分配、施工方法和損傷情況、材料質(zhì)量和損耗，合理調(diào)度和調(diào)整人力、物力安排，使施工不停達成新人力、物力、工序平衡。7、質(zhì)量管理質(zhì)量管理實施國家“建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范”，“建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”和設(shè)計文件，設(shè)計圖紙。從思想上樹立“百年大計、質(zhì)量第一”質(zhì)量概念，凡本工序存在質(zhì)量問題在本工序內(nèi)處理。各班組負責(zé)施工部位，工前須詳明技術(shù)交底，依設(shè)計圖紙施工規(guī)范、操作規(guī)程和現(xiàn)場情況施工。各班組長負責(zé)安排班組人員實際操作部位和技術(shù)交底，率領(lǐng)本班組人員在勞動定額內(nèi)以好、快、省、安全地完成項目工程。班組項目工程在進入下一道工序前實施自查，互查和管理層查驗制度，查驗合格后方可進行下道工序施工，項目部位施工人員質(zhì)量存在屢糾不改現(xiàn)象，各班組長有權(quán)勒令該施工人員無薪返工；全班組施工項目部位質(zhì)量驗收不合格，管理人員有權(quán)勒令該班組全員返工，返工工日不計薪酬。各施工人員應(yīng)于開工前或工余自備小型手動工具，因應(yīng)備工具不全，無良好情況造成窩工、扯皮。由各施工人員自負責(zé)任。堅持全方面質(zhì)量管理制度，全方面參與工程質(zhì)量管理，各施工人員對自己施工程序、操作方法有權(quán)提出意見，由班組長或管理人員匯總討論處理，對工具工料不配套使用，以次充好或大材小用，優(yōu)材劣用這種貪圖一時施工便利造成質(zhì)量及費行為，視情節(jié)給以對應(yīng)經(jīng)濟制裁。在項目施工中，以排除重大工程質(zhì)量及防火安全事故隱患、主動上進，在職員中起模范帶頭作用提出建設(shè)性提議，或在材料使用中挽回失竊、流失、損失、成績顯著者，給嘉獎。8、工程材料報驗制度工程所需關(guān)鍵材料進場，材料人員必需立即書面向現(xiàn)場監(jiān)工程師和甲方駐工地代表提供該材料合格證、品牌、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗、測試匯報和技術(shù)參數(shù)，待現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方駐工地代表簽字同意后方可使用。隱蔽工程在完工后八小時之內(nèi)必需請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方駐工地代表驗收，待監(jiān)理工程師及甲方駐工地代表簽發(fā)隱蔽工程驗收單后方可隱蔽。任一分項工程完成后應(yīng)在二十四小時內(nèi)由駐工地企業(yè)質(zhì)量人員如實填寫分項工程自檢單六份送交監(jiān)理工程師及甲駐工地代表，請其初步驗收，待監(jiān)理工程師及甲方駐工地代表填寫意見后取回三份存留。常常同監(jiān)理工程師及甲方聯(lián)絡(luò)，認真聽取甲方及監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量、安全、進度要求和意見。9、工藝質(zhì)量檢驗檢驗各階段中各工序在施工中是否符合裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求，立即發(fā)覺問題進行糾正，以免發(fā)生不可挽回損失。10、工程收尾工作認真檢驗各施工項目標(biāo)質(zhì)量，有缺點地方，限期改善修整，對隱蔽部位，尤其需要仔細檢驗，如塑鋁板接縫等。11、現(xiàn)場清潔工作清理工地，使現(xiàn)場潔凈，對涂飾面和非涂飾面之同分界處涂料污點，應(yīng)根本清除潔凈，全部玻璃、鏡面應(yīng)抹擦潔凈，使現(xiàn)場增添光輝。12、內(nèi)部初步驗收：在以上兩項工作完成后，應(yīng)作內(nèi)部初步驗收、試水、試電、將全部燈飾試開檢驗，檢驗上述有缺點地方是否立即修整，努力爭取在甲方驗收時能一次經(jīng)過。13、報驗填寫完工報表，呈請甲方檢視驗收，并在驗收證實上簽章。14、現(xiàn)場機具、余料撤場：收繳機具清點數(shù)量并檢驗是否有損壞，如有損壞，應(yīng)按不一樣情況提出處理意見，機具應(yīng)封裝后起運。以免損壞。剩下材料應(yīng)整理捆綁，對易損易污材料應(yīng)加以保護，合理裝車，避免造成不應(yīng)有經(jīng)濟損失。第三節(jié)質(zhì)量確保步驟、方法及制度各級管理人員，工程技術(shù)人員，必需嚴(yán)格按國家和地方相關(guān)施工，消防規(guī)范和要求進行施工，全部易燃材料要做防火處理，達成對應(yīng)耐火等級。領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員對工程相關(guān)關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴(yán)格把關(guān)。技術(shù)復(fù)雜程度高，除認真交底外，關(guān)鍵材料色澤，質(zhì)感要經(jīng)相關(guān)設(shè)計人員，匯同甲方相關(guān)人員認可，方可正式進行施工，多種漆面粉刷面要先做樣板，經(jīng)設(shè)計人員匯同甲方相關(guān)人員同意后，方可施工。實施全方面質(zhì)量管理，成立TQC全方面質(zhì)量管理小組，每七天開展一次活動。進行質(zhì)量檢驗，找出問題，制訂方法，抓好落實。實施優(yōu)質(zhì)有獎，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和工資掛鉤有效方法。各類裝修基層處理，要嚴(yán)格認真，幾何尺寸偏差超出要求者要請技術(shù)人員確定方案并處理好，各基層上混凝土殘留物，砂漿、泥土、紙屑、渣殘、油污及雜物全部要清除潔凈。因功效分區(qū)，按功效要求須在地面正確放線，打出各域臨界線及走道部分，認真復(fù)核圖紙要求地面應(yīng)作不一樣地面基層處理方法，進行施工時，應(yīng)對板材進入試拼，對色拼花，編號整理，依據(jù)彈線應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，通常柱子部分，應(yīng)先鋪柱子之間部分，然后向兩邊展開，做到拼塊接磋合理，區(qū)載分界正確，為下一步柜子擺放，固定家私及造型處理，發(fā)明良好條件。油漆部分，品種較多，一定要統(tǒng)一調(diào)配，打磨工序不能漏，確保油漆顏色一致，均勻光潔。和弱電、設(shè)備及另標(biāo)施工項目標(biāo)工程工序配合，前后工序之預(yù)留，隨時做好統(tǒng)計，并將技術(shù)資料隨時交甲方代表，方便做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)。第三章安全管理體系和方法第一節(jié)安全文明管理體系第二節(jié)安全施工管理方法1、安全生產(chǎn)責(zé)任制1.1項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)1.1.1項目經(jīng)理對項目安全工作負總領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，把安全生產(chǎn)工作要列入項目經(jīng)理垢關(guān)鍵議事日程，應(yīng)每三個月研究一次，針對存在問題，采取方法，認真組織落實，確保生產(chǎn)安全。1.1.2落實實施國家相關(guān)安全生產(chǎn)政策、法令、法律及上級指示，領(lǐng)導(dǎo)和督促各科室做好安全工作，主動支持安全科工作。1.1.3對干部進行安全生思想教育，組學(xué)習(xí)相關(guān)政策、法令和規(guī)章制度，立即批評忽略職員安全思想和行為，表彰獎勵安全施工有成績單位和個人。1.1.4每個月組織一次安全大檢驗，發(fā)覺問題，立即制訂改善方法，并組織督促其落實實施。1.1.5編制和審批年、季、月、生產(chǎn)計劃時，必需編制和審批安全技術(shù)方法計劃，落實預(yù)防為主方針，在計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選同時，把安全工作落實到每個具體步驟，改善工藝，設(shè)備和操作環(huán)境，為安全生產(chǎn)制造條件。1.1.6發(fā)生傷亡事故要親臨現(xiàn)場，主持和組織事故調(diào)查，分析事故原因，吸收經(jīng)驗教訓(xùn)，制訂防范方法，對造成事故責(zé)任者，提出處理意見報上級審定。1.1.7掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，定時召開安全生產(chǎn)會議，總結(jié)和交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，認直落實實施防護用具、保健食品、防暑飲料發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)要求，正確使用勞動保護費用。1.2技術(shù)責(zé)任人安全生產(chǎn)職責(zé)1.2.1安全生產(chǎn)在技術(shù)上負全方面責(zé)任，落實實施國家安全生產(chǎn)技術(shù)法規(guī)和各項制度。1.2.2對工程技術(shù)人員進行安全技術(shù)知識教育。1.2.3在主持編制和施工組織設(shè)計時，認直審查安全施工方法，對關(guān)鍵工程安全技術(shù)方法進行安全技術(shù)交底，并督促實現(xiàn)，對重大安全技術(shù)問題進行指導(dǎo)和審定。1.2.4參與項目每個月安全大檢驗和關(guān)鍵施工項目標(biāo)安全專業(yè)檢驗，從技術(shù)上分析研究存在問題，并提出改善方法。1.2.5判定或推行新技術(shù)、新工藝、新機具和新工法時，認真審定對應(yīng)安全方法。1.2.6參與傷亡事故調(diào)查處理，從技術(shù)上做出判定，提出改善方法。1.3安全員安全生產(chǎn)職責(zé)1.3.1在企業(yè)及項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，監(jiān)督和督促項目所屬各科室、施工隊組對安全政策、法令、規(guī)章制度和上級指示落實實施情況，并制訂本業(yè)務(wù)系統(tǒng)具體實施措施。1.3.2參與編制和審查施工規(guī)則、施工組織和安全技術(shù)方法，并督促落實實施。1.3.3深入基層，調(diào)查研究，掌握安全動態(tài)、發(fā)覺和研究問題，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，提出改善方法，對工程不安全原因，尤其是重大隱患，要抓緊督促改善，特殊情況下有權(quán)下令停工，并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。1.3.4組織項目經(jīng)理部定時安全檢驗，并督促工程每個月兩次安全檢驗和專題安全活動，抓好常常性安全宣傳教育，并立即上報事故調(diào)查匯報書。1.3.5負責(zé)對工傷事故和生產(chǎn)性火災(zāi)事故調(diào)查，并立即上報事故調(diào)查匯報書。1.3.6參與現(xiàn)場交通事故調(diào)查研究及處理，并立即上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1.3.7參與編制安全生產(chǎn)管理和安全技術(shù)規(guī)程。1.3.8按月、季、年上報安全事故通報表。1.3.9組織和落實好新工人進行三級安全教育。1.4施工員安全生產(chǎn)職責(zé)1.4.1對全部負責(zé)工程、項目標(biāo)安全生產(chǎn)負直接責(zé)任，不違章指揮，制阻違章冒險作業(yè)。1.4.2對管轄范圍內(nèi)安全防護及設(shè)施、機、電、腳手架、四口五臨邊等，負直接管理責(zé)任。1.4.3認直落實實施國家安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)程制度和上級同意組織設(shè)計施工方案。1.4.4在計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選生產(chǎn)同時，必需同時把安全生產(chǎn)落實到具體步驟中去，尤其要做好有針對性書面技術(shù)交底，碰到生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必需服從安全。1.4.5指導(dǎo)所屬施工隊搞好安全日活動，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，并檢驗實施情況，教育工人正確使用安全防護用具。1.4.6發(fā)生重大傷亡事故、重大未遂事故，要保護現(xiàn)場并立即上報。1.4.7負責(zé)各施工隊腳手架、吊籃、井字架、電氣設(shè)備、機械設(shè)備驗收工作，合格后方準(zhǔn)使用。1.4.8有僅拒絕不科學(xué)、不安全、不衛(wèi)生生產(chǎn)指令。1.5技術(shù)員安全生產(chǎn)職責(zé)1.5.1認直落實實施國家安全生產(chǎn)品方針、政策和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程結(jié)合要本單位技術(shù)情況，制訂落實實施具體方法，并檢驗落實實施情況。1.5.2對本項目部施工生產(chǎn)中一切安全技術(shù)工作全方面負責(zé)，常常把安全工作列入關(guān)鍵議事日程，每次研究、計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選施工技術(shù)工作，立即研究處理重大安全技術(shù)問題。1.5.3組織編制、審查施工組織設(shè)計、施工方案時，要落實“安全第一、預(yù)防為主”方針，以工程設(shè)計，施工方法確實定，每個步驟全部要滲透安全技術(shù)方法，針性要語、實用效果、做好科學(xué)指揮施工生產(chǎn)。1.5.4常常對職員進行安全技術(shù)知識培訓(xùn)、考評、不停提升廣大職員安全技術(shù)水平和預(yù)防事故能力。1.5.5有步驟下達科研任務(wù)，組織力量攻克技術(shù)難關(guān)，根本改善施工勞動條件，提升企業(yè)施工效益。1.5.6組織制訂安全技術(shù)操作規(guī)程和特殊工種、工藝，督促現(xiàn)場實施，在本項目內(nèi)部新技術(shù)、新設(shè)備，新工藝時，必需制訂對應(yīng)安全方法。1.5.7參與事故調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出技術(shù)判定意見和改善方法，常常深入施工現(xiàn)場，檢驗施工方法和實施情況，立即處理施工中安全技術(shù)問題。1.6工長安全生產(chǎn)職責(zé)1.6.1在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，對施工區(qū)域安全生產(chǎn)全方面負責(zé)。1.6.2落實實施上級制訂安全方法中，要結(jié)合施工區(qū)域工程特點，做好具體安全技術(shù)交底，確保安全施工。1.6.3常常檢驗工人實施安全操作規(guī)程情況，果斷阻止不顧人身安全，違章冒險蠻干行為。1.6.4參與項目經(jīng)理部每個月一次安全大檢驗和專題安全活動，對施工區(qū)域問題要立即負責(zé)糾正。1.6.5發(fā)生工傷事故要保護好現(xiàn)場，及進向上級匯報，參與事故處理，并填定工傷事故記錄表，認真落實防范措范。1.7材料員安全生產(chǎn)職責(zé)1.7.1含有安全第一思想，服從項目部認劃安排，確保安全生產(chǎn)工作順利進行。1.7.2在采購材料裝車時要注意本身和她人安全，嚴(yán)禁超負載運輸。1.7.3材料進場要類別、規(guī)格分類堆放，堆放時要注意人身安全。1.7.4鋼材搬運過程中，正確使用勞保用具，避免工傷事故發(fā)生。1.7.5水泥堆放不要過高，預(yù)防坍毀，發(fā)生意外。1.7.6材料員進入施工現(xiàn)場接收材料必需正確配戴安全帽。1.7.7熟悉消防知識，正確使用消防器材。1.8施工隊長安全生產(chǎn)職責(zé)1.8.1認真實施安全生產(chǎn)各項法規(guī)、要求、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本隊人員在施工生產(chǎn)中安全和健康負全方面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。1.8.2按制度嚴(yán)格推行各項勞務(wù)用工手續(xù)，做好本隊人員崗位安全培訓(xùn)，常常組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本隊人員遵守勞動和安全紀(jì)律，做到不違章指揮，阻止違章作業(yè)。1.8.3必需保持本隊人員相對穩(wěn)定，人員變更必需向項目部申報，同意后新來人員應(yīng)按要求辦理多種安全教育和其它手續(xù)，經(jīng)入場安全教育和考評合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。1.8.4依據(jù)上級交底和本隊情況向各工種進行具體書面交底，針對當(dāng)日任務(wù)，作業(yè)環(huán)境等情況做好班前安全講話、監(jiān)督其實施情況，發(fā)覺問題立即糾正，處理。1.8.5定時和不定時組織檢驗本隊人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況，發(fā)覺隱患立即處理，重大隱患立即匯報上級相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并進行處理。隱患不排除不許可施工作業(yè)。1.8.6發(fā)生事故，保護好事故現(xiàn)場，做好傷者搶救工作，并立即匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1.8.7立即獎勵安全生產(chǎn)中好人好事，將安全生產(chǎn)列入計酬條件之一，調(diào)動職員主動性，切實做好本隊安全生產(chǎn)工作。1.9職員安全生產(chǎn)職責(zé)。為了深入加強安全生產(chǎn)管理，切實保障施工人員人身安全，確保整年安全生產(chǎn)管理目標(biāo)實現(xiàn)，本人應(yīng)做到以下幾點：1.9.1認真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格實施安全技術(shù)和操作規(guī)程、模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章和制度。1.9.2嚴(yán)禁酒后上班，現(xiàn)場不吸煙，不隨地大小便，不隨意進入危險場所，不能操作她人操作機電設(shè)備。1.9.3主動參與各項安全活動，認真實施安全技術(shù)交底，不違章作業(yè)，不違反勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全職員正確指揮。1.9.4發(fā)揚團結(jié)友愛精神，在安全生產(chǎn)方面做到相互幫助，相互監(jiān)督，對新進場職員傳授安全知識，維護一切安全設(shè)施，做到正確使用，不私自拆除，消防設(shè)施不任意亂動。1.9.5對不安全作業(yè)，立即提出意見，拒絕違章指揮指令。1.9.6施工中做到不隨意在高處亂拋物體，杜構(gòu)“三違”，做到“三不傷害”，朝堅持“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)，切實做好整年安全生產(chǎn)工作。1.10質(zhì)檢員安全生產(chǎn)職責(zé)1.10.1質(zhì)檢員必需牢靠樹產(chǎn)安全第一思想，在搞好工程質(zhì)量同時，抓好現(xiàn)場安全生產(chǎn)。1.10.2在鋼筋、木工、砼施工中，教育職員謹(jǐn)防高空物體及工具墜落，砸傷下方施工作業(yè)人員，避免工佃事故發(fā)生。1.10.3對施工隊、班組搞得好質(zhì)量和安全技術(shù)交底。1.10.4質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場時必需正確佩戴好安全帽。1.10.5根據(jù)本崗位分工，認真做好每一項工作，把安全生產(chǎn)貫穿和整個施工全過程，把事故消亡在萌芽狀態(tài)。1.10.6發(fā)覺職員有違章行為，應(yīng)立即加以阻止，并立即糾正施工作業(yè)中違章行為。1.11保管員安全生產(chǎn)職責(zé)1.11.1保管員要有強烈事業(yè)心、責(zé)任心，牢靠豎立安全第一思想，庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。1.11.2易燃易爆物品分庫存放，不得混放。1.11.3現(xiàn)場接收大眾材料，要碼放整齊，預(yù)防坍毀，預(yù)防意外事故發(fā)生。1.11.4保管員進入施工現(xiàn)場接收材料，必需正確佩戴好安全帽。1.11.5必需熟悉消防知識，正確使用消防器材。1.11.6發(fā)生火災(zāi)應(yīng)立即采取方法和向領(lǐng)導(dǎo)匯報，立即補救降低損失。1.12后勤責(zé)任人安全生產(chǎn)職責(zé)1.12.1認真落實實施國家安全生產(chǎn)方針、政策、法令、要求標(biāo)準(zhǔn)及上級指示。1.12.2從組織管理、指揮后勤，供給等方面安全責(zé)任，每次計劃、不止、檢驗總結(jié)、評選后勤供給時，必需同時計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選安全工作。1.12.3常常對所屬后勤供給人員進行安全衛(wèi)生責(zé)任制教育，常常檢驗宿舍、倉庫安全、衛(wèi)生、防火工作，杜絕坍塌，爆炸，事物中毒和交通事故發(fā)生。1.12.4做好勞動保護用具，確保食品放置飲料管保管，加工發(fā)放工作，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及要求實施，不得發(fā)給不合格物品、食品、飲料等。1.12.5凡后勤供給工作中，發(fā)生重大傷亡事故，如食物中毒、火災(zāi)、爆炸、交通事故等，要立即親臨現(xiàn)場，組織相關(guān)人員搶救，根據(jù)從三不放過標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查事故情況，分析事故原因，研究防范方法，討論關(guān)鍵責(zé)任者處理意見，二十日內(nèi)上報事故調(diào)查匯報書。1.12.6每六個月組織總結(jié)和交流一次安全防火、防爆檢驗，以表彰、獎勵安全、衛(wèi)生、防火、防爆工作中有顯著成績優(yōu)異班組和優(yōu)異個人，對預(yù)防重大事故有突出貢獻人員立即給重獎，對違章造成傷亡、中毒、火災(zāi)及爆炸事故者即使研究現(xiàn)場會議共同吸收教訓(xùn)，對嚴(yán)重瀆職人員立即給重罰。1.13班組長安全生產(chǎn)職責(zé)1.13.1認真實施安全規(guī)程，及相關(guān)安全生產(chǎn)制度，依據(jù)本組人員技術(shù)、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全交底工作，對本組人員在生產(chǎn)中安全健康負責(zé)。1.13.2組織搞好安全活動日，開好班前班后安全會，支持安全干部工作，對新調(diào)入工人進行現(xiàn)場安全教育，并在熟悉工作環(huán)境前指定專員管好她人工作。1.13.3組織本班組職員學(xué)習(xí)安全紀(jì)律和制度檢驗實施情況，在任何情況下無均不得違章作業(yè)，不得私自動用她人機械、電氣、架子等設(shè)備。1.13.4常常檢驗施工作業(yè)安全情況，發(fā)覺問題立即處理，不能處理要采取臨時控制方法，并立即上報，隱患未處理前不許作業(yè)，處理后確定安全方可施工作業(yè)。1.13.5發(fā)生工傷事故要具體統(tǒng)計，并立即上報組織人員認直分析，提出防范方法，發(fā)生事故要保護現(xiàn)場，并立即上報。1.13.6有權(quán)拒絕違章指揮指令。1.13.7聽從專職安全員指揮，接收改善方法，教育全班組同志堅守崗位，嚴(yán)格實施安全操作規(guī)程和制度，做好上下班書面交接統(tǒng)計和互檢工作。1.13.8發(fā)動全班組職員為促進安全生產(chǎn)和改善勞動條件，提出安全工作合理提議，并做好統(tǒng)計和匯報工作。1.13.9支持班組兼職安全員工作，立即采納安全員正確意見，發(fā)動全班組職員共同搞好安全生產(chǎn)。2.安全教育和培訓(xùn)制度及操作規(guī)程2.1安全教育和培訓(xùn)制度為完善我企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，堅持“安全第一，預(yù)防為主，方針，加強管理人員責(zé)任感，提升職員自我保護意識，確保職員人身安全，各在建工程必需依據(jù)各自施式現(xiàn)場實際情況，加強對職員安全教育和培訓(xùn)工作，具體要求以下：1、企業(yè)法人代表，分管安全生產(chǎn)副經(jīng)理，項目經(jīng)理需經(jīng)過再培訓(xùn)，并不得少于30課，安全管理人員不得少于40課時，物殊工種，安全資料員不得少于30課時；2、在建工程必需對新入場工人進行三級安全教育，經(jīng)考評合格后方可上崗工作；3、變換工種必需對工人進行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程教育；4、各班組天天班前,班后必需對工人進行有前教育。2.2施工現(xiàn)場綜合要求2.2.1參與施工工人,(包含新上崗人員,實習(xí)生,農(nóng)民工,協(xié)議工) 均要熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn),文明施工相關(guān)要求,堅守工作崗位,嚴(yán)禁灑后作業(yè)；2.2.2電工,焊工,司爐工,爆破工,起重機司機,打樁機司機和多種機動車,輛司機,必需經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持有上崗操作證,方準(zhǔn)獨立操作；2.2.3正確使用個人防護用具和安全防護方法,進入施工現(xiàn)場,必需帶好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋,皮鞋或赤腳,在沒有防護設(shè)施高空,懸崖和陡坡施工,必系好安全帶,上下交叉作業(yè)有危險出入口要求防護棚或其它隔離設(shè)施,距離地地面2米以上作業(yè)要有防護欄桿,擋板或安全網(wǎng),安全帽,安全帶,安全帶要定時檢驗,不符合要求,嚴(yán)禁使用；2.2.4施工現(xiàn)場腳手架,防護設(shè)施安全標(biāo)志和警示牌,不得私自拆動,嚴(yán)禁使用；2.2.5施工現(xiàn)場洞,坑,溝,升降口,漏斗等危險處,應(yīng)有防拖設(shè)施或顯著標(biāo)志；2.2.6施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志,交通頻繁交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮,火車道口兩側(cè),應(yīng)設(shè)落桿;危險地域,要掛”危險”或嚴(yán)禁通行”警示牌,夜間設(shè)紅燈示警；2.2.7工地行使斗車,小平車軌道坡度不得大于3%,鐵軌終點應(yīng)有車擋,車輛制動閘和掛鉤要完好可靠；2.3高空作業(yè)操作規(guī)程2.3.1從事高空作業(yè)要定時體檢，經(jīng)醫(yī)生診療，凡患高血壓，心臟病，貧血病，癲癇病和其它不適于高空作業(yè)，不得從事高空作業(yè)2.3.2高空作業(yè)衣著要靈便，嚴(yán)禁穿硬底和易滑鞋。2.3.3高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳輸物件嚴(yán)禁拋擲2.3.4遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，嚴(yán)禁進行露天高空起重和打樁作業(yè)2.3.5梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距離30厘米為宜，使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑方法，單面梯和地面夾角以60-70度為宜，嚴(yán)禁兩人同時在梯子上作業(yè)，如需接長使用，應(yīng)綁扎牢靠，人字梯底腳要拉牢，在通道使用梯子，應(yīng)用人監(jiān)護或設(shè)置圍欄2.3.6沒有安全防護設(shè)施，嚴(yán)禁在屋架上弦，支撐，桁條，挑梁和未固定構(gòu)件上行走。高空作業(yè)和地面聯(lián)絡(luò)，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并有專員負責(zé)。2.3.7乘人外用電梯，吊籠，應(yīng)有可靠安全裝置，除指派專業(yè)人員外，嚴(yán)禁攀登重臂，繩索和隨同運料吊籃，吊裝物上下。2.4機電設(shè)備操作規(guī)程2.4.1機械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)；2.4.2機械和動力機底座必需穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動危險部位要設(shè)防護裝置；2.4.3工作前必需必需檢驗機械儀表，工具等確定完好方準(zhǔn)使用；2.4.4電氣設(shè)備和線路必需絕緣良好，電線不得和金屬物綁在一起，多種電動機具必需按要求接零保護，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必需拉閘加鎖；2.4.5施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)覺不正常情況應(yīng)停機檢驗，不得在運轉(zhuǎn)中修理；2.4.6電氣，儀表，管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)單項安全技術(shù)方法進行，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)備擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)；2.4.7在架空輸電線路下面工作，經(jīng)過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下，在架空輸電線路一側(cè)工作時，不集約在任何情況下，起重臂，鋼絲繩或重物等和架空輸電線路最近距離應(yīng)大于下表要求：輸電線路電壓<1千伏1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏許可和輸電線路最近距離1.524562.4.8行燈電壓不得超出36伏，在潮濕場或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超守12伏；2.4.9受壓容器應(yīng)有安全閥，壓力表，并避免暴曬，碰撞；氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙炔發(fā)生器，液化石油氣，必需有預(yù)防回火安全裝置；2.4.10X光或Y射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員不得進入；2.4.11從事腐蝕，粉塵，放射性和有毒作業(yè)，要有防護方法，并進行定時體檢；2.5機械維修工操作規(guī)程，2.5.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整齊，不得堵塞通道；2.5.2扁鏟，沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)立即處理，剔鏟工作時應(yīng)預(yù)防鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)備反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人；2.5.3用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二；2.5.4機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死；2.5.5修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢靠和楔緊；使用千斤頂時必需用支架墊穩(wěn)；2.5.6不準(zhǔn)在發(fā)動著車輛下面操作；2.5.7檢修有毒，易燃，易爆物容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢驗合格并打開空氣通道，方可操作，在容器內(nèi)操作，必需通風(fēng)良好，外面應(yīng)有些人監(jiān)護；2.5.8檢修機械時，應(yīng)有“正在修理，嚴(yán)禁開動，標(biāo)志示警，非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手深進齒輪箱或用找正對孔；2.5.9試車時，應(yīng)隨時注意多種儀表，聲響等，發(fā)覺不正常情況應(yīng)立即停車；2.5.10氣焊工操作規(guī)程；2.5.11施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔離；2.5.12必需在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門檢測許可后方可進行；2.5.13氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂；2.5.14乙炔發(fā)生器零件和管路接頭，不得采取紫銅制作；2.5.15乙炔發(fā)生器應(yīng)天天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動；2.5.16乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，和氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火距離不得少于10米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火；2.5.17點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故；2.5.18嚴(yán)禁在帶壓容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源；2.5.19在貯存過易燃易爆及有毒品容器或管道上割、焊時，應(yīng)先清除潔凈，并將全部氣孔、口打開；2.5.20工作完成，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，檸上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，嚴(yán)禁扣放在地上，檢驗操作場地，確定無著火危險，方準(zhǔn)離開；2.6電焊工操作規(guī)程2.6.1電焊機外殼，必需接地良好，其電源拆裝應(yīng)由電工進行；2.6.2電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴好手套側(cè)向操作；2.6.3焊鉗和把線必需絕緣良好，連接牢靠，更換焊條應(yīng)戴好手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣板或木板上；2.6.4嚴(yán)禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必需先切斷電源；2.6.5焊接貯存易燃、易爆、有毒物品容器或管道必需清除潔凈，并將全部氣孔、口打開；2.6.6把線、地線，嚴(yán)禁和鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備替換零線，全部地線接頭，必需連接牢靠；2.6.7清除焊渣，采取電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，預(yù)防鐵渣飛濺傷人；2.6.8雷電時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；2.6.9施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離；2.6.10必需在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門檢測許可后，方可施焊；2.6.11工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢驗操作地點，確定無起火危險后，方可離開；2.7電工操作規(guī)程2.7.1全部絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并應(yīng)定時檢驗、校驗；2.7.2現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計及相關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程進行安裝和架設(shè)；2.7.3線路上嚴(yán)禁帶負荷接電或斷電，并嚴(yán)禁帶電操作；2.7.4熔化焊錫、錫塊時，工具要干燥，預(yù)防爆濺；2.7.5噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完成，滅火放氣；2.7.6配置環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并需帶好防護用具；2.7.7不得使用焊錫容器盛裝熱電纜膠。高空澆筑時下方不得有些人；2.7.8有些人觸電，立即切斷電源，進行搶救生；電氣著火，應(yīng)立即將相關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火；2.8一般工操作規(guī)程2.8.1用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛路和撒把溜放，前后車距不得少于2米；2.8.2車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面；2.9油漆工操作規(guī)程2.9.1各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得和其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝放密閉容器內(nèi)，妥善保管；2.9.2庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”顯著標(biāo)志，庫房和其它建筑物應(yīng)保持一定安全距離；2.9.3用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢靠，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞應(yīng)停機消除壓力后，方可進行修理或更換；2.9.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用具，嚴(yán)禁吸煙；2.9.5沾染油漆棉紗、砂布、油紙等廢棄物，應(yīng)搜集存放在有蓋金屬容器內(nèi)，立即處理；2.9.6在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種；2.9.7采取靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室應(yīng)有接地保護裝置；2.9.8刷外開窗扇，必需將安全帶掛在牢靠地方，刷檐板、落水管等應(yīng)大赦腳手架或吊架。在大于25度鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄和安全網(wǎng)；2.9.9使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足，使用時間不宜過長，點火時火嘴不準(zhǔn)對人；2.9.11截割玻璃應(yīng)在指定場所進行，截下邊角余料集中堆放，立即處理，搬運玻璃應(yīng)戴好手套；2.9.12在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方嚴(yán)禁通行，安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其它安全方法；2.9.13使用工具放入袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘，玻璃安裝完立即風(fēng)鉤掛好。2.10瓦木操作規(guī)程2.10.1上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上砌筑，劃線（勒縫）、檢驗大角垂直度和清掃墻面等工作；2.10.2砌磚使用工具應(yīng)該放在穩(wěn)妥地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完成應(yīng)將腳手板和磚墻上碎磚、灰漿清掃潔凈，預(yù)防掉落傷人；2.10.3山墻砌完后即安裝桁條或加臨時支撐，方可松開夾具；2.10.4起吊砌塊夾具要牢靠，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具；2.10.5搬運料石要拿穩(wěn)放牢，繩索要緊固；兩個抬運應(yīng)相互配合，動作一致；用車子或筐運輸，不要裝得太滿，預(yù)防滾落傷人；2.10.6在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時戴防護鏡，不準(zhǔn)兩個對面操作；2.10.10工作完成，應(yīng)將腳手板上石渣碎片清掃潔凈。安全檢驗管理制度安全檢驗是安全生產(chǎn)管理體系運行中關(guān)鍵步驟，是安全管理工作關(guān)鍵內(nèi)容，也是消除隱患、預(yù)防事故發(fā)生、改善勞動條件關(guān)鍵手段。經(jīng)過安全檢驗?zāi)軌虬l(fā)覺項目安全管理體系運行情況，項目生產(chǎn)過程中危險原因，方便有計劃地制訂糾正方法，確保施工人員人身安全。3.1安全檢驗分類安全檢驗?zāi)軌蚍譃槎〞r性、常常性、季節(jié)性、專業(yè)性、綜合性安全檢驗。3.1.1定時性檢驗。是企業(yè)部門組織定時全方面安全檢驗。檢驗周期通常為：企業(yè)部門每個月組織一次，項目每七天一次，施工班組長每七天二次進行檢驗。定時檢驗面廣，有深度，能立即發(fā)覺并處理問題。3.1.2常常性檢驗。由項目經(jīng)理或安全員依據(jù)生產(chǎn)情況和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度實施情況，進行常常性檢驗。檢驗中要狠抓易發(fā)生和可能發(fā)生事故關(guān)鍵原因，變事后處理為事前預(yù)防。3.1.3季節(jié)性檢驗。由企業(yè)生產(chǎn)部門依據(jù)季節(jié)改變，按事故發(fā)生規(guī)律對易發(fā)生潛在危險，突出關(guān)鍵進行季節(jié)檢驗。如夏季防暑降溫、防汛、防雷電等檢驗；冬季防凍保溫、防火、防煤氣中毒。這種檢驗可提前發(fā)覺問題，立即整改，消除隱患，做到防患于未然。3.1.4專業(yè)性檢驗。由企業(yè)生產(chǎn)部門組織，以項目專業(yè)技術(shù)人員為主，依據(jù)各專業(yè)特點，而進行專業(yè)安全檢驗。這類檢驗含有較強針對性和專業(yè)要求。經(jīng)過檢驗，發(fā)覺潛在問題，研究整改對策，進行技術(shù)改造，立即消除隱患。3.1.5綜合性檢驗。通常由企業(yè)部門組織，對下屬各項目部進行全方面綜合性檢驗。綜合性檢驗?zāi)芤l(fā)各項目部重視，整改方法能立即落實，必需時也可組織進行系統(tǒng)安全性評價。3.2安全檢驗內(nèi)容從面向被檢驗對象來說，安全檢驗內(nèi)容，關(guān)鍵是查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理。3.2.1查現(xiàn)場、查隱患，是安全生產(chǎn)檢驗關(guān)鍵內(nèi)容安全生產(chǎn)檢驗內(nèi)容，關(guān)鍵以查現(xiàn)場、查隱患為主，經(jīng)過深入生產(chǎn)現(xiàn)場工地，檢驗工地施工條件、生產(chǎn)設(shè)備、和對應(yīng)安全衛(wèi)生設(shè)施是否符合安全要求。3.2.2查制度安全生產(chǎn)檢驗也是對項目安全管理上大檢驗，包含安全生產(chǎn)管理制度落實情況和項目標(biāo)安全教育制度實施情況等?！叭龣z驗”標(biāo)準(zhǔn)：即監(jiān)理單位要每日對各標(biāo)段施工單位現(xiàn)場人員及設(shè)備車輛人證對應(yīng)、物證對應(yīng)情況進行監(jiān)督檢驗；各道口警衛(wèi)、安全保衛(wèi)處要對進出人員、車輛實證對應(yīng)情況進行嚴(yán)格核查；工程部門、協(xié)議管理部門、質(zhì)量安全監(jiān)督部要對協(xié)議實施情況、用工協(xié)議及租賃協(xié)議情況、質(zhì)量安全、現(xiàn)場施工秩序等進行監(jiān)督和抽查。3.2.3查事故處理檢驗企業(yè)對工傷事故是否立即匯報、認真調(diào)查、嚴(yán)厲處理；是否已采取有效方法，預(yù)防類似事故反復(fù)發(fā)生。在開展安全檢驗工作中，可依據(jù)現(xiàn)場實際情況和季節(jié)特點，做到每次檢驗內(nèi)容有所側(cè)重，突出關(guān)鍵，真正收到很好效果。機械設(shè)備管理制度4.1機械安裝（拆除）4.1.1機械設(shè)備安裝、拆除單位，應(yīng)該依據(jù)機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及本要求要求，進行安裝、拆除活動，機械設(shè)備安裝單位對其安裝機械設(shè)備安裝質(zhì)量負責(zé)。4.1.2從事機械設(shè)備安裝、拆除作業(yè)人員及管理人員，應(yīng)該經(jīng)建設(shè)行政主管部門考評合格，取得國家統(tǒng)一格式建筑機械設(shè)備作業(yè)人員崗位證書，方可從事對應(yīng)作業(yè)或管理工作。4.2驗收檢測4.2.1機械設(shè)備安裝單位必需建立以下機械設(shè)備安裝工程資料檔案，并在驗收后30日內(nèi)將相關(guān)技術(shù)資料移交使用單位，使用單位其存入機械設(shè)備安全技術(shù)檔案。4.2.2（1）協(xié)議或任務(wù)書4.2.3（2）機械設(shè)備安裝及驗收資料4.2.4（3）機械設(shè)備專題施工方案和技術(shù)方法4.2.5機械設(shè)備安裝后能正常使用，符合相關(guān)要求，和使用等技術(shù)要求。4.3使用4.3.1機械設(shè)備操作人員，必需持證上崗。4.3.2操作必需嚴(yán)格實施機械技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)交底。4.3.3非機具工操作要追查責(zé)任者，并按企業(yè)要求處理。4.4保養(yǎng)4.4.1定時保養(yǎng)目標(biāo)：機械設(shè)備正確合理使用和精心立即維修保養(yǎng)，其目標(biāo)在于確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、延長機械設(shè)備使用壽命，預(yù)防不應(yīng)有損壞和不應(yīng)有機械事故。4.4.2保養(yǎng)作業(yè)項目：清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、防腐等。4.5維修改造4.5.1小修：小修工作內(nèi)容，關(guān)鍵是針對日常定時檢驗發(fā)覺問題，部分拆卸零部件進行檢驗，修整，更換或簡單修復(fù)少磨損件，同時經(jīng)過檢驗，調(diào)整，緊固機件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備性能。4.5.2項修：項修是依據(jù)設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)，對狀態(tài)劣化己達不到生產(chǎn)工藝要求項目，按安際需要而進行針對性修理，項修時通常要進行部分拆卸、檢驗、更換或修復(fù)失效零件，必需時對其零件進行局部修理和校正，從